工艺部绩效考核评分表
生产工艺工程师绩效考核表
15
生产部
根据工艺需求每月设计3套工装夹
姓名
任务 具，如未完成，每少完成1套扣5分， 管理 扣完为止；根据工装夹具难度，完成
15
任务加3—5分；
工艺部
姓名
任务 完成每月制定工作任务，每少一项扣 管理 5分；扣完为止；完成任务加2分；
15
当月实际解决公司的重大质量问题， 姓名 加分项 或对不易控制的质量问题提出实际可
的，扣1分/次，扣完为止；
姓名
现场 管理
在工作时间未请假私事离岗，经查实 扣5分/次； 未按要求穿着或佩戴工牌，经检查发
5
现扣1分/次；
发生设备、工具、安全损失金额200
元以下扣2分；每上升100元加扣0.5
分；
扣完为止；（制度罚款另计）
工艺部 工艺部 财务部 质检部
行政部
实际数据
请在左边注明扣分原 因及数据。如要做哪 个车间的作业指导 书，哪个未做，哪个 做了
签名：_____________________
日期：____________________________
请在左边注明扣分原 因及数据
请在左边注明数据， 写明扣分原因及明细
当月出勤少于应出勤天数1天扣2分；
当月出勤多于应出勤天数1天加1分；
姓名
出勤 管理
每迟到早退1次扣1分； 旷工1次当月月度绩效考核为0分； 请假必须经主管领导批准且请假单及
5
时交于行政部备案，否则扣2分/次；
扣或加完权重分为止；
行政部
请注明数据，请假单 在行政统计前交往行 政处即为备案，请假 条无部门领导审批视 为无效
员工 每月按人力资源部安排计划完成车间 姓名 技术 新入职员工技能培训，每月培训未完 10
工艺管理部工艺工程师绩效考核表(年度)
编号：
部门：
年
姓名
考核时间
考核事项 工作业绩 工作态度 工作能力 综合得分
考核指标
信息来源
工作业绩：
部门
工艺管理部
Байду номын сангаас
岗位
考核周期 评分
权重 50% 20% 30%
工艺工程师 加权得分
考评人 权重
考核标准
得分
生产成本 各配套厂生产
降低率 成本统计、财 经理
(B)
务统计报表
10% 说明：本部门对被考核人员工作的综合满意度程度
80%
算术平 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
均得分
工作业绩 综合得分
人力资源 部评部
签字：
日期：
工程副总 评语
签字：
日期：
本部门员 工满意度
满意度调查报 告
（通用指标）
经理
各月度业 绩平均指
标
各月度业绩考 核表
经理
10%
说明： B ＝上年度单台产品生产成本-本年度单台 产品生产成本/上年度单台产品生产成本
标准定义 B 0.1
0.1 > B 0.5 0.5 > B 0
0 > B -0.5 -0.5 > B
得分区间 91～100 81～90 61～80 41～60 0～40
工艺技术员岗绩效考核指标
发生较大污染责任事故，扣2000-4000元；
发生重大污染责任事故，扣4000-6000元；
发生特大污染责任事故，扣6000元以上；
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表，迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求，扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后，未在当班期间将检修记录予以确认归档，扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数，工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时
技术工艺部经理绩效考核表
是否有超预算情况：
超支≥20%---0分；
超支10%---50分；
超支5%---80分；
不超支---100分；
是否有超预算情况：
超支≥15%---0分；
超支10%---50分；
超支5%---80分；
不超支---100分；
102
公司业绩完成情况
40%
公司销售收入、净利润、销售回款三项指标的完成率得分
技术工艺部经理绩效考核表
姓名
部门
技术工艺部
职位
副经理
直接领导
副总经理（研发）
考核期
编号
部门总目标：
参与公司新产品引进，负责公司产品工艺的改进，并解决公司生产中的工艺难题。
指标项
考核内容
权重
考核标准
数据提供部门
第一季度考核标准
第二季度考核标准
财务指标
101
部门预算费用管理
10%
是否按预算制度来使用资金；
由生产部根据实际工作情况的及时及成效给予评分
303
组织新产品的生产引入
15％
按期完成新产品的小试、中试
研发副总
由研发副总根据实际工作情况的及时及成效给予评分
由研发副总根据实际工作情况的及时及成效给予评分
学习发展指标
401
内部技术的培训与学习
5%
部门内部例会制度及学习培训的执行状况（每月至少二次）
人力资源部
财务部
根据公司销售预算目标
根据公司销售预算目标
客户指标
201
暂不考核
内部运作指标
301
完成生产工艺难题的解决研究计划
10%
工艺研究计划的完成情况
生产工艺人员绩效考核及考核指标
行业绩效考核指标库大全之生产工艺人员绩效考核目录第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.2 绩效考核方法1.３绩效考核实用文案第2章生产工艺人员绩效考核2.1 生产管理部关键绩效考核指标2.2 工艺管理部关键绩效考核指标2.3 生产车间主任绩效考核指标量表2.4 生产车间班组长绩效考核指标量表2.5 生产车间班组长绩效考核方案第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.1.1 绩效考核概述1. 绩效考核绩效考核，也称绩效考评，是针对企业中每位员工所承担的工作，通过应用各种科学的方法，对员工的工作行为、工作效果及其对企业的贡献或价值进行考核和评价，并将评价结果反馈给员工的过程。
2.绩效管理绩效管理是对绩效实现过程中各要素的管理，是基于企业战略的一种管理活动。
绩效管理是通过对企业战略的建立、目标的分解、业绩的评价，并将绩效成绩用于企业日常管理活动中，以激励员工持续改进业绩从而最终实现企业战略及目标的一种管理方法。
绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质，从而改进并提高企业的绩效水平。
1.1.2 绩效指标设计1. 绩效指标绩效指标是一种行为的信号，通常是以量化的形式来表述某种活动特征的一种测量工具，这种测量既可以是绝对性的，也可以是相对性的。
2. 绩效指标设计的原则（1）具体的（Specific）绩效指标要切中特定的工作目标，不是笼统的而是应该适度细化，并且随情境变化而发生变化。
（2）可度量的（Measurable）绩效指标或者是数量化的或者是行为化的，同时需验证这些绩效指标的数据或信息是可以获得的。
（3）可实现的（Attainable）绩效指标在付出努力的情况下是可实现的，主要是为了避免设立过高或过低的目标，从而失去了设立该考核指标的意义。
（4）现实的（Realistic）绩效指标是实实在在的，是可以证明和观察得到的，是现实的而并不是假设的。
（5）有时限的（Time -bound ）绩效指标中要使用一定的时间单位，即设定完成这些绩效指标的期限，这也是关注效率的一种表现。
技术开发部月度KPI绩效考核标准及评分表(二、三级)
企划课
20%
2
材料占售价比（新规格）
≦58.5%
材料费用/售价*100%
每超出0.5%扣10分，每下降0.5%加20分。此项低于60分归0；最高分不超过120分。
财务管理部
5%
3
外胎净不良率
按年度分解计划执行
本月净不良品数量/本月总产量*100%
（月度指标：详见2013年产品净不良率月度分解计划 ）
生产管理部
15%
6
员工培训达标率
≧80%
按部门年度计划实施。培训时有培训记录和考试记录，考试合格率达80%以上
1、没培训记录和考试记录，不计算培训次数；
2、考试合格率每降低1%扣10分。此项低于60分归0。
战略管理部
5%
7
外部质量投诉次数
≦1次/月
依据外部客户质量投诉的事项，属技术开发部配方课责任的次数。
20%
5
员工培训达标率
100%
按部门年度计划实施。培训时有培训记录和考试记录，考试合格率达80%以上
1、没培训记录和考试记录，不计算培训次数；
2、考试合格率每降低1%扣10分。此项低于60分归0。
战略管理部
5%
6
内部客诉整改满意率
≦1次/月
内部客户投诉：以按发YCYA次数执行计算（整改达底线结果）
未达到底线，0分；超1次，0分
（月度指标：详见2013年产品净不良率月度分解计划）
每超出0.1%扣5分，每下降0.1%加10分.此项低于60分归0；最高分不超过120分。
品质管理部
5%
5
生产影响率
＜0.4%/月产量
SMT部绩效考核表(2)
SMT部绩效考核表1、SMT经理工作标准考核表2、SMT部生产组长工作标准考核表3、SMT工程部技术员工作标准考核表4、SMT部工程师工作标准考核表5、SMT仓管员工作标准考核表6、IPQC过程检验员工作标准考核表3．业务了解范围密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作严格按检验规程进行检验和试验7、炉后QC检验员工作标准考核表8、SMT部印刷员工作标准考核表9、SMT部中检工作标准考核表10、SMT部操作员工作标准考核表11、SMT部包装入库员工作标准考核表12、SMT部PMC计划员工作标准考核表3．业务了解范围每天接收业务部订单后根据接单状况、产品存货状况、生产周期、综合生产能力、物料状况等通知各部门进行订单评审（1）每天根据生产排程检查生产进度并进行调整。
（2）生产进度的跟进确保订单按期按质完成。
（3）、定期对产能、产量及生产排期进行有效的科学合理的规划和评估科学合理的安排各车间的生产确保生产工作能正常开展。
（1）、对生产过程中存在的问题能及时解决的就及时解决，不能及时解决的要进行信息处理及反馈。
（2）每天根据订单交期、生产能力、物料状况制定生产计划排程。
（3）每周对生产完成率进行统计和评审并做好下周的生产计划。
（1）定期或不定期参加生产计划工作会议，分析前一段时间生产计划问题及原因，以及改善方法，布置下一步的生产管理工作计划，及时解决生产中出现的各种问题。
（2）要以结果为导向进行有效的管理，实施过程控制，做到“日清日结”。
13、SMT部维修员工作标准考核表14、员工工作标准考核表15、SMT部维修组长工作标准考核表。
工艺员绩效考核表
工艺员绩效考核表考核对象：工艺员考核周期：每半年一次考核标准：绩效评估根据以下几个方面进行考核，分数最高为100分。
1. 工作成果 (最高分：30分)评估工艺员在考核周期内完成的工作成果，包括但不限于：- 完成的工艺设计数量和质量- 参与的工艺改进和优化项目，贡献度- 工艺调试和优化结果2. 工艺管理能力 (最高分：30分)评估工艺员在工艺管理方面的能力，具体包括但不限于：- 工艺文件的准确性和完整性- 工艺参数的掌控和调整能力- 工艺问题的处理和解决能力3. 团队合作与沟通 (最高分：20分)评估工艺员在团队中的表现和协作能力，考察点包括但不限于：- 积极参与项目组的讨论和决策- 与其他部门的沟通和协调能力- 有效解决工艺相关问题的能力4. 自我学习与提升 (最高分：10分)评估工艺员在学习和提升自己方面的积极性和能力，具体内容包括但不限于：- 参加相关培训和学习机会的情况- 运用学习成果改进工艺流程和方法- 学习新技术和流程的能力5. 工作纪律与态度 (最高分：10分)评估工艺员在工作纪律和工作态度方面的表现，考察点包括但不限于：- 工作计划的制定和执行情况- 工作效率和质量的保证- 对待工作的积极性和责任感评分说明：根据考核标准，每个评估项目将以5分为一个档次，在每个档次的基础上评定具体得分。
最高分为100，最低分为0。
评分细则如下：1. 工作成果:- 每项完成的工艺设计数量和质量获得的分数将分别进行评估。
- 每项参与的工艺改进和优化项目的贡献度将获得相应分数。
- 工艺调试和优化结果将根据效果进行评估，得分将根据实际情况确定。
2. 工艺管理能力:- 工艺文件的准确性和完整性将获得相应分数。
- 工艺参数的掌控和调整能力将按照准确性和效果进行评估。
- 对工艺问题的处理和解决能力将获得相应分数。
3. 团队合作与沟通:- 积极参与项目组的讨论和决策将获得相应分数。
- 与其他部门的沟通和协调能力将根据效率和效果进行评估。
工艺员绩效考核表
15
成功率=当期已签合同产品数量÷样品提供 品类数量×100％
一般是指同一型号的产品在不同区域市场
5
或者不同批次，出现工艺质量投诉问题，可 按照比率计算或者直接计ห้องสมุดไป่ตู้质量投诉的数
量。
工艺改良计划完成率=实际达成指标项目数
10
÷应达成指标项目数×100％（包括按照时
间进度完成）
10
标准工时降低率=(1-∑改进后标准工时÷ ∑改进前标准工时)×100％
工艺员绩效考核表
被考评对象 考评负责人
部门
考评时间
至
考核项目
细分指标/关键指 标
权重（分）
指标具体内容及定义
及时完成率
资料提供及时率
工艺试验及工艺质 量
成功率
工艺质量投诉率
工艺改进
工艺改良完成情 况
标准工时降低率
及时完成率=及时完成次数÷工艺试验总次
5
数×100％
5
资料提供及时率=资料提供及时次数÷提交 总次数×100％（例如工艺卡）
注：表格仅部分展示，下载后可查看使用全部表格
工艺管理部KPI指标表-范本
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进成本降低率
根据实际
生Hale Waihona Puke 管理部财务部7部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
工艺管理部关键绩效考核指标
序号KPI指标考源自周期指标定义/公式资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
五金行业-设备部线切割工艺员绩效考核计划表
100%
95%
90%
10
PMC部
月
3
设备完好率
设备完好率=坏机时数÷应完成工时×100%
设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用。坏机工时：在生产计划安排时间内设备故障工时。应完成工时：正常生产时工人应完好的标准工时
设备部—线切割工艺员绩效考核计划表
考 评 项 目
考核指标
配分
数据来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
线切割
合格率
线切割合格率=合格数÷切割总数×100%
经过切割的产品（模具或样板）经检验员检验后合格即为合格数
100%
98%
95%
80
设备主管
月
2
钼丝节约率
每丝节约率=实际消耗÷定额标准×100%
3%
10%
20%
10
设备主管
月
现场工艺员月度绩效考核评分表(标准版)
现场工艺员月度绩效考核评分表初评签字：复评签字：批准：现场工艺员月度绩效考核评分表（标准版）使用说明一、文件概述本文件为《现场工艺员月度绩效考核评分表（标准版）》，旨在通过具体、量化的指标对现场工艺员的月度工作表现进行全面、客观的评估。
该评分表覆盖了纪律性、计划性、本职工作、工作质量及周边绩效等多个维度，以确保对工艺员的工作表现进行全面而细致的考量。
二、文件核心内容考核项目及分值：纪律（10分）：评估工艺员是否遵守公司规章制度，包括请假手续、公司纪律及打架斗殴等情况的扣分标准。
计划性（10分）：分为工作计划和临时任务两部分。
工作计划主要考察工艺员是否按时提交月度工作总结和下月工作计划，以及是否每日记录工作日志；临时任务则关注工艺员能否按时完成领导安排的任务并达到要求。
本职工作（20分）：从工作内容和工作质量两个维度进行评估。
工作内容考核工艺员是否按时完成作业指导书、BOM表编制、工艺培训、技术通知单下发及质量整改计划等；工作质量则关注作业指导书、技术通知单等文件的准确性，工艺要求的落实情况，以及合理化建议的采纳情况。
周边绩效（10分）：考察工艺员在与其他部门或人员的协作中是否积极配合，避免投诉和负面通报。
评价标准与扣分/加分细则：每一项考核内容均附有明确的扣分标准，如无故旷工、未按时提交工作计划、临时任务未完成等均有具体的扣分说明。
同时，也设置了加分项，如合理化建议被公司采纳等，以鼓励工艺员积极创新和改进。
扣分/加分说明：在评分表底部设有扣分/加分说明区域，用于记录具体的扣分或加分情况，确保评分过程透明、公正。
签字流程：表格最后设有初评、复评及批准签字栏，以确保绩效考核流程的规范性和严肃性。
三、文件使用注意事项客观性：在评分过程中，应严格遵循评价标准和扣分/加分细则，确保评估结果的客观性和公正性。
全面性：考核应覆盖所有设定的项目和维度，避免遗漏重要信息，以全面反映工艺员的工作表现。
及时性：考核工作应按时完成，确保反馈的及时性，为工艺员的个人成长和职业发展提供有力支持。
油漆车间员工绩效考核评分表
从来没有（3）
---
1次旷工（-30）
2次或以上（-50～100）
是否全勤或有请假(月考)
全勤(9)
1次并≤5天(6)
2次或≥6天(-5)
3次或≥7天(-11～30)
是否有串岗、聚众聊天、车间吃早餐、玩手机、做私活，消极怠工现象
从来没有（6）
基本没有（5～0）
1次有不良现象（-10～20）
效果很好100
效果较好90～60
效果一般55～20
填表人： 日期：当月最终平均得分：
没有清扫(-21～40)
行车不用时停在黄线以内、挂钩高度不低于两米
从无乱挂乱停(3)
基本没有(2～0)
1次乱挂停(-5～15)
2次或以上(-16～30)
5
合理化建议和贡献奖
技术、工艺、工装创新（被采纳，月考）
效果很好100
效果较好90～60
效果一般55～20
节能降耗措施、提升管理能力和水平等建议（被采纳，月考）
比较配合（8～0）
1次不配合（-20～50）
2次不配合-51～100
是否能主动请示工作任务
积极主动（3）
基本主动（2～0）
不太主动（-5～20）
消极等待（-21～40）
2
质量指标
（28%）
与质检人员配合情况
非常配合（9）
比较配合（8～1）
不太配合（-10～50）
2次不配合（-51～100）
喷漆前产品必须清洗干净、彻底，发现缺陷及时处理、不能处理时应及时反映
基本合格（～0）
不合格或遗漏（-5～20）
整批不合格或遗漏（-21～50）
3
考勤和劳动纪律
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工艺部绩效考核方案
一、目的
对部门成员进行工作业绩、能力、态度等的定性、定量评价，以鼓励先进、鞭策落后，实现绩效的持续改进，并以绩效考核结果作为员工培训、薪酬调整及晋升等的依据。
二、范围
工艺部门全体员工。
三、考核类型
本部门绩效考核分为二类：
绩效等级：
四、考核标准
工艺员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：
1）工艺流程单：要求及时、准确，每有一单完成不及时扣5分；制单不详细到位每发现一项扣1分；制单错误，每有一单扣10分；造成生产浪费损失扣10~40分。
总分：40分
2）工艺文件：生产工艺流程、作业指导书、材料消耗定额、标准工时定额等工艺文件制订齐全、科学合理。
走访或问卷评审、酌情扣分。
总分：30分
3）产前指导和产中抽查：工艺指导应及时、有效、持续改进。
每有一款工作不到位扣2~5分。
总分：20分
4）劳动纪律：遵守各规章制度，每有一次违反扣2分。
总分：10分
计划员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：
1）计划编制：计划编制准确性要求：100%（以图纸为标准要求）。
总分：40分
a.漏排特殊钢材或某一款外购件，未影响交期扣5分/次；影响交期扣10分/次。
b.准确性达100%奖励10分
2）时间效率：计划编制完成要求：100%（以图纸到达后两个工作日为标准要求，不含图纸更改时间）。
每推迟一天扣1分/天；影响交期扣2分/次。
总分：10分
3）成本控制：总分：40分
a.计划编排错误造成钢材批量库存，扣2分/次
b.非常规物资编排错误造成的库存积压，扣2分/次
c.超量编排造成的库存积压，扣5分/单（常规批量生产的可酌情考虑）
d.利用库存物资给予奖励，奖励2分/次
4）其他方面：总分：10分
a.要服从尊重上级领导，按时完成上级交付的其他工作任务，每出现一次不尊重或
顶撞上级领导扣5分，未完成上级交办事项扣2分/次
b.发生问题不及时反应处理的，扣2分/次
c.上班时间不得迟到、早退、串岗聊天、影响他人工作，每发现一次扣2分
奖励加分：结合公司实际情况，对生产工艺流程、公司流程管理等提出建议并采纳的，视情况给予5~20分奖励。
总分：20分
五、考核流程
1．每月5日前，部门主管根据部门员工上月工作情况对照《考核标准》予以考核评分。
2．每月10日前部门主管将考核表交公司综合部。
六、考核结果的运用
1．考核结果在考核完成后一星期内向被考核者反馈，并与被考核者共同制定下阶段绩效改进计划与方案，本月绩效改进方案附于下月绩效考核表上。
2．考核结果作为薪资（绩效奖）发放、调整；培训及人员晋升等的依据。
七、考核申诉
被考核者若认为考核结果不符合实际情况可于绩效反馈后七个工作日内向综合部申诉。
绩效改进方案。