带表卡尺内校标准
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3-4各部分相互作用,尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞现象,指示表的表盘转动应平稳,指针安装可靠,深度尺不应有窜动,紧固螺母的作用应可靠。
3-5标尺标志宽度和宽度差检定,用工具显微镜检定,以主标尺、表盘的标记各应抽检6条,标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度差应在0.10~0.20mm的范围内,标记宽度差不大于0.04mm。
3-6示值变动性,移动尺框,使两外量面至手感接触时在表上读数,移动尺框五次,其最大与最小值之差为变动性,检定结果不应大于下表的规定:
分度值
示值变动性
0.01、0.02
0.006
0.05
0.015
3-7示值误差检测:
3-7-1外测量爪示值误差,用标准量块进行检测,各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定,检定结果不应大于下表的规定。一般检测四点。下表为一般推荐检测点:
测量范围
检 定 点
0~150
38.4
76.8
107.2
145.6
0~200
38.4
91.2
145.6
196.8
0~300
76.8
145.6
214.4
299.2
示值误差规定:测量范围分度值来自示值误差0~200
0.01、0.02
±0.02
0.05
±0.05
3-7-2深度尺示值误差:用一块尺寸为20mm的6等或以上量块于平板上进行检定,读数值与量块尺寸之差即为检定结果。
标准书名称
带表卡尺内校标准
编号
页次
1/2
一、适用范围:
适用于本公司检测用之带表卡尺。
二、管理权责:工程部。
三、作业程序:
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板,并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
3-3外观要求,带表卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷,尺身及表盘刻线应清晰,无目力可见的断线,其指示表的表面应透明,无明显的气泡和失真现象。
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时,对于被判定不合格者,须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标示,标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-11校准温度原则为20±5℃环境,其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-12依3-10做出标示后,归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-13校验合格后,带表卡尺校验周期为一年。
四、附表:
4-1仪器设备内校记录表
3-5标尺标志宽度和宽度差检定,用工具显微镜检定,以主标尺、表盘的标记各应抽检6条,标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度差应在0.10~0.20mm的范围内,标记宽度差不大于0.04mm。
3-6示值变动性,移动尺框,使两外量面至手感接触时在表上读数,移动尺框五次,其最大与最小值之差为变动性,检定结果不应大于下表的规定:
分度值
示值变动性
0.01、0.02
0.006
0.05
0.015
3-7示值误差检测:
3-7-1外测量爪示值误差,用标准量块进行检测,各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定,检定结果不应大于下表的规定。一般检测四点。下表为一般推荐检测点:
测量范围
检 定 点
0~150
38.4
76.8
107.2
145.6
0~200
38.4
91.2
145.6
196.8
0~300
76.8
145.6
214.4
299.2
示值误差规定:测量范围分度值来自示值误差0~200
0.01、0.02
±0.02
0.05
±0.05
3-7-2深度尺示值误差:用一块尺寸为20mm的6等或以上量块于平板上进行检定,读数值与量块尺寸之差即为检定结果。
标准书名称
带表卡尺内校标准
编号
页次
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一、适用范围:
适用于本公司检测用之带表卡尺。
二、管理权责:工程部。
三、作业程序:
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板,并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
3-3外观要求,带表卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷,尺身及表盘刻线应清晰,无目力可见的断线,其指示表的表面应透明,无明显的气泡和失真现象。
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时,对于被判定不合格者,须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标示,标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-11校准温度原则为20±5℃环境,其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-12依3-10做出标示后,归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-13校验合格后,带表卡尺校验周期为一年。
四、附表:
4-1仪器设备内校记录表