整经本章知识点

➢ 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、 本宁格SC-P型等等。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少， 不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得 织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢， 先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色 织，毛织、丝织和复制生产中。
3、分段整经
➢ 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。 4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张 力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力； ➢ 波谷2、4、6……筒子小端张力 ➢ 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 ➢ 以波动大。 ➢ 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
➢ 2.色织织物：色织物整经的任务是按织物的 配色循环，经纱根数，长度和幅宽等工艺 设计要求，直接卷绕成轴。(采用分条整经 方式)
第二节 整经的方法 1、分批整经 (轴经整经)
定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批 (每批约400-700根)，分别卷绕到宽度与织 轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴 的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等， 卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经 轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定 长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
➢分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、 本宁格SC-P型等等。
➢ 工艺流程：
▪ 整经：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 ▪ 倒轴
第四节 整经张力
一、整经对纱线张力的要求 1、单纱、片纱张力要求均匀； 2、张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。
分批整经机1452……300m/min； 新型瑞 士本宁格…… 1000m/min
优点：生产效率高，整经质量好。先整后 浆，浆纱效果好。
缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 适用：原色或单色织物；花型较简单的色
织物大批量生产。
2、分条整经 (带式整经)
➢ 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物 所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到 整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织 轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分 成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在 一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结， 依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设 计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐 从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。)
➢ 工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
➢ 分类
▪ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
分批整经机特点： 整经速度快，生产效率高 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产
整经轴
第三章 整 经
➢ 特点: 1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产 效率低, 各条带之间张力不够均匀； 2.花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可 直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生 产。
整经本章知识点
整经的目的和要求，整经方式分类。 筒子架的形式及特点，张力装置和断头自
筒子架
新型分批整经机
二、分条整经 (带式整经)
➢定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所 需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定 的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经 是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小 部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要 求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到 做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后， 再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。)
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约 400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上， 每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱 线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再 把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺 规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
停装置的形式和原理。 分批整经机的主要装置及工艺流程。 分条整经机的主要装置及工艺流程。 分批整经片纱张力均匀的措施。 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则，
整经产质量控制。
分批整经工艺过程
第一节 整经的目的和要求
一、整经目的
把一定数量的筒子纱，按设计要求 的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕 到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱 系统作准备.
二、整经的工艺要求
1.全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的 物理机械性能；
2.全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 3.经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，
边纱卷绕结构正常。 4.整经根数、整经长度、色纱排列符合工
艺要求。 5.接结质量符合要求。
任务:
➢ 1.白坯织物: 将一定数量的经纱按工艺设计 规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张 力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。 为经纱上浆并合成织轴作好准备。(采用分 批整经方式)
一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
二、影响整经张力的因素 1、纱线退绕张力 纱线对筒子表面的粘附力 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力。
2.实验表明
纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大
整经速度V越快, 纱Baidu Nhomakorabea退绕张力T越大(整经速度高，张力大 整经速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一 倍。)