香菇工厂化栽培长棒模式与透气袋模式的比较

工厂化香菇种植方法

工厂化香菇种植方法香菇是一种常见的食用菌，其种植方式主要包括:straw bag法, 浆状物培养法和木屑培养法。

1. Straw bag法:(1) 原料准备: 首先需要准备好有机质基底，如稻草、秸秆等。

将这些材料进行加工，如切碎成适当的长度，然后用沸水进行消毒处理，以杀死潜在的病菌和杂草种子。

(2) 润湿基底: 将处理好的材料放在大容器中，然后倒入足够的水，直至其充分浸湿，但不要有水分滴下。

(3) 接种香菇菌种: 在润湿的基底中加入香菇菌种，均匀分布在整个基底上。

(4) 包装: 将接种好菌种的基底放在编织袋中，并用绳子扎紧袋口，以防止水分蒸发和病菌侵入。

(5) 培养: 在温度适宜的环境下，将包装好的袋子放在菌棚中，进行培养。

香菇菌丝会在一段时间内逐渐覆盖整个基底，形成菌包。

(6) 孵化: 菌包孵化期一般为10-15天，菌丝覆盖基底后，需要继续保持一定的湿度和适宜的温度，促进菌丝的生长。

(7) 出菇: 在菌包孵化期结束后，可以移至更适合培养的环境中，如菌棚，进行出菇。

为了保持适宜的湿度和温度，可以对菌包进行适时的喷水和通风等措施。

一般出菇期为7-10天，人工摘取成熟的香菇。

2. 浆状物培养法:(1) 培养液准备: 首先需要准备好培养香菇的浆状物培养液。

常用的浆状物包括玉米糖浆、米糊、豆粉等。

将这些材料加入适量的水中，搅拌均匀，使其形成浆状。

(2) 润湿培养物: 将培养液倒入培养容器中，使其充分润湿。

(3) 接种菌种:在润湿的培养液中加入香菇菌种，并充分混合。

(4) 培养: 将接种好菌种的培养液容器放在适宜的环境中，如温度在15-25摄氏度，湿度适宜等。

香菇菌丝会在一段时间内逐渐生长扩散。

(5) 孵化: 菌丝生长扩散后，需要继续保持适当的湿度和温度，促进菌丝的生长。

孵化期一般为10-15天。

(6) 出菇: 在孵化期结束后，移至更适合出菇的环境中，如菌棚。

保持适宜的湿度和温度，进行出菇。

出菇期一般为7-10天，需要及时采摘成熟的香菇。

香菇工厂化制棒与制种工艺流程

香菇工厂化制棒与制种工艺流程香菇是一种常见的食用菌，含有丰富的营养物质，同时具有良好的口感，因此备受人们喜爱。

而香菇的生长过程需要一定的环境条件和技术支持，因此采用工厂化制棒与制种工艺已经成为了现代香菇种植的主要方法。

工厂化制棒工厂化制棒是指在专门的香菇生产工厂中，进行香菇菌种培养和制棒的过程。

制棒是将培养好的香菇菌种与各种原料混合压制成型，成为香菇种植的基础材料。

下面介绍工厂化制棒的详细步骤：材料准备香菇制棒的材料通常包括玉米秸秆、麦秸秆、木屑等，这些材料需要先进行消毒处理，以保证其卫生性。

同时还需要配制混合物，通常包括菌种培养基、麦麸、玉米面、黄豆面等。

压制成型将准备好的材料放入混合机中，搅拌均匀后放入压模机中进行压制成型。

在成型过程中，需要加入适量的水分（通常控制在50%左右），以便将材料压制成固体状态。

成型完成后，需要进行烘干处理，以确保制棒内部没有多余的水分，同时也有助于杀死酵母菌和其他微生物。

烘干通常在高温条件下进行，通常会持续几个小时。

包装储存烘干后的香菇制棒需要经过包装，并且储存在干燥通风的地方，以便长时间保存，等待香菇的后续种植。

制种工艺流程在制棒完成后，需要进行制种，即将香菇菌种接种到制棒中，让其在培养箱中生长。

下面介绍制种的详细步骤：清洗消毒制种前需要对制棒进行清洗消毒，使用浓度为0.5%的次氯酸钠溶液进行消毒。

消毒时间一般为5-10分钟。

涂层处理将香菇菌种培养液涂在制棒表面，以便菌种能够顺利接种到制棒中。

一般来说，涂层的厚度不宜过厚，一般控制在1-2毫米左右即可。

培养生长接种完成后，将制棒放入培养箱中进行生长，需要控制好温度、湿度和通风条件，以创造出适合香菇生长的环境条件。

香菇的生长周期一般为25-30天，生长完毕后，进行采收即可。

采收后，需要及时进行包装并储存，以便后续的销售和使用。

总结工厂化制棒与制种工艺是现代香菇种植的主要方法，其操作流程较为复杂，需要有专业的技术支持和严格的卫生管理。

香菇栽培方式有哪些,其优缺点表现在哪些方面

香菇栽培方式有哪些，其优缺点表现在哪些
方面
香菇是我国著名特产之一，素有“山珍”之称。

目前国内对香菇的需求数量是很大的，已有很多人开始种香菇了，那么香菇都有哪些栽培方式，香菇不同栽培方式的优缺点表现在哪些方面呢？
一、香菇栽培方式有哪些
目前香菇栽培主要有段木栽培和代用料栽培两大类型，其栽培方式也是多种多样的：
按栽堵场所分：有室内栽培，室外棚式栽培和室外露天栽培；
按栽培容器分：有瓶栽和塑料袋的短袋栽，长筒（棒）栽；
按出菇时的培养料形状又可分为：砖式，块式和筒式；
若按培养料的原料来源分，就更多了，主要有木屑、蔗渣、棉籽壳、草料等等。

二、香菇不同栽培方式的优缺点
1、香菇段木栽培的优缺点
段木栽培技术现已较成熟，基本定型。

段木栽培的主要特点是干菇质量好，管理比较简单，生产成本低，菇的商品价值高，而且产品比较耐贮藏。

但栽培周期长，单产较低，栽培原料和地点有局限性。

2、香菇代料栽培的优缺点
香菇代料栽培历史较短，各地发展不平衡，栽培方式多种多样。

代料栽培方式的特点是生产周期短，单产较高、原料来源广、栽
堵地点多样，但栽培成本高、工艺较复杂、技术性强，投入时耗能量较大。

而且，代料栽培的香菇质量较差，烘干率低，产品贮藏期短，栽培中病虫害较严重，风险性也大。

代料栽培中，瓶栽成功率高，但成本太高，单产不高，目前已基本被淘汰。

压块做成砖式，工艺较繁琐，操作不慎易染杂，但此法出菇朵型较好。

塑料袋装栽培中，容器小则成本高，而且培养料和栽培空间和利用率不高，目前各地基本趋向于长袋，脱袋后可直接出菇。

香菇工厂化生产透气袋模式的发展现状及技术特点

香菇工厂化生产透气袋模式的发展现状及技术特点
香菇透气袋生产模式起源于日韩和美国，目前我国仅有少数几家企业引进该模式进行香菇工厂化栽培。

其技术特点包括：
1、制袋工序
装袋机装袋速度为600～800 袋/h，全自动装袋机装袋速度为400～600 袋/h，且即使是全自动装袋机，也需要手工将袋头弯折。

装料后的透气袋放置于周转筐中，再摆放在灭菌层架上等待灭菌。

2、灭菌工序
由于不能堆叠摆放，所以摆放密度较低，在灭菌锅内热量传导性较好，一般在112 ℃、高压下仅需灭菌5～6 h。

3、接种工序
接种前人工将菌包袋口扯直并放入接种机，接种机将袋口吸开并撒入菌种，再通过封口机将袋口热封，但每次仅能接种1 个菌包，接种速度为700 袋/h 左右。

4、培养工序
由于透气膜的存在，透气袋不能堆叠摆放培养，只能单个摆放于培养层架，培养密度较低，但均匀性好，且不需要刺孔增氧，只要菌袋不被扎破，一般后期不存在污染问题。

5、出菇工序
国内使用透气袋模式栽培香菇的企业，一般不采用日本的“上面出菇法”，均使用全脱袋出菇法，在配有制冷系统、通风系统、加湿系统和LED 灯的库房内出菇、休养及注水。

中国食用菌商务网。

香菇菌棒工厂化生产和培养的关键技术浅介

摘要：香菇是我国栽培量最大的食用菌种类，在我国已有800多年的人工栽培历史。

近年来，香菇生产工厂化发展迅猛，生产规模及年产量逐年递增。

香菇工厂化生产模式主要为工厂化生产制棒养菌、大棚或农户出菇，生产流程主要包括制棒、灭菌、冷却接种、培养及出菇。

该文主要介绍了香菇菌棒工厂化生产、培养过程中的关键技术。

关键词：香菇菌棒；工厂化生产；培养；关键技术香菇[Lentinula edodes （Berk.）Pegler]是我国栽培量最大的食用菌种类，在我国已有800多年的人工栽培历史，历经原条木天然接种栽培、段木人工栽培和代料人工接种栽培3个重要发展阶段[1]。

2019年全国香菇总产量超过食用菌总产量的1/4。

随着扶贫政策的推动以及香菇工厂化栽培技术的进步，香菇在全国食用菌市场中的地位日益突出。

香菇工厂化生产模式主要为工厂化生产制棒养菌[2]、大棚或农户出菇，生产流程主要包括制棒、灭菌、冷却接种、培养及出菇。

近几年的香菇生产工厂化发展中，人们开始注重将后期出菇数据与库房设计参数，环境控制系统选型、培养床架模式、接种后封口方法，培养过程最适温度、湿度、光照、二氧化碳浓度，以及刺孔增氧的方式、时机、次数、孔数相结合[3]，以期建立香菇发菌作业指导标准（SOP ），指导香菇生产从经验化向数据可控化转型。

虽然香菇产业发展迅猛，但应该看到家庭小作坊仍是我国目前香菇生产的主要模式，经验化种植依旧处于指导生产的主要地位，建立标准化的栽培技术体系助推香菇产业发展是企业生产管理者及科研工作者的目标任务。

现将香菇菌棒工厂化生产、培养的关键技术介绍如下。

1制棒香菇代料栽培基质配方为硬质阔叶树[4]木屑79%、麸皮20%、石膏1%，含水量控制在55%左右，pH 值调至5.7左右。

制棒前约10d ，木屑进行预湿发酵，发酵期间用铲车不断翻堆，使木屑的理化性质保持一致。

预湿发酵的目的在于软化木屑，不仅可避免装袋过程中木屑刺破菌袋致后期养菌时产生污染，还可提高木屑的持水能力。

食用菌工厂化栽培成功的要素

食用菌工厂化栽培成功的要素食用菌工厂化栽培成功的要素国外的工厂化生产食用菌，如欧美的工厂化栽培双孢蘑菇与日本的工厂化栽培金针菇，是真正意义上的工厂化栽培食用菌，运用工业化的理念，通过机械化操作和自动化控制来完成整个生产过程。

而我国的一些工厂化栽培食用菌是通过手工操作配套简单的机械设备和“人菇对话”控制来完成生产，是工厂化栽培的初级阶段。

食用菌的工厂化栽培是跨行业多学科行业，技术性和专业性很强的项目，其包含微生物学、机械、制冷、自动控制等多专业技术。

工厂化栽培食用菌与传统的季节栽培具有本质的区别。

工厂化栽培食用菌基本理念是一致、整齐、周转快。

为了尽可能地实现工厂化栽培的基本理念，必须有先进的设备(包括配套的机制和控制系统)，适合的菌株和配方以及配套的栽培工艺才能完成。

因此与传统季节栽培相比较，由设施、菌株、配方及栽培工艺构成工厂化栽培的四大要素。

工厂化栽培食用菌成功四大要素：设施(备)、菌株、配方和栽培工艺。

四大要素之间相互影响，只有良好的设施配套与设施相适应的菌株和配方，结合相适应的栽培工艺，才能保证工厂化栽培食用菌的成功，发挥工厂化栽培食用菌的最大效益。

1 栽培设施设施包括与栽培工艺相配的各种机械和各种调控设备。

设施的好坏直接影响栽培的成功。

这里主要指培养房和出菇房环境控制设备。

控制设备主要包括温度控制系统、通风(C02)系统和空气湿度的控制系统。

1.1 温度控制系统温度是食用菌生长的最主要因素之一。

不同的品种对温度的要求不同。

不同地理位置和气候条件，制冷机组选择也不同。

创造适宜的不同阶段要求的最佳温度是食用菌栽培的关键。

所以保证食用菌不同阶段要求的温度能够自由调控是设施最基本要求。

1.1.1 制冷量的确定①菌丝生长最旺盛的时候培养料发热所需制冷量；②最大通风量时所消耗的制冷量(包括水蒸汽热量)；③墙体的散热量。

选择压缩机制冷量时在以上计算制冷量总和外加30％左右。

1.1.2 蒸发器的选择库房里的温度调整是通过蒸发器的热交换来完成的，只有一定的蒸发面积(热交换面积)和单位时间内一定的热交换风量，才能确保库房温度自由调整。

高温季节香菇工厂化控温出菇试验初报

收稿日期： 2017-03-10 一稿； 2017-04-13 修改稿。作者简介：耿立，本科，农经师、技师，从事食用菌工厂化周年生产技术研究与管理。联系电话： 18240507856。 E-mail： 514759016@ *通信作者：王德芝，硕士，教授，主要从事食用菌生产教学与科研。E-mail： 2564236030@
使用 15 cm 制备方法聚
随着我国食用菌工厂化进程不断深入发展，香菇（Lentinula edodes）的工厂化生产成为产业界和学
2] 术界日益关注的研究领域 [1，，而高温季节的空调控
入胶囊菌种 4 颗。按照文献[8]所述方法进行集控式
温出菇技术是实现香菇工厂化周年生产不可逾越的技术瓶颈之一。传统的香菇出菇理论认为，温度是香菇生长发育的重要环境因子之一，温差是香菇由营养生长转入生殖生长的必要条件 [3]；夏季高温昼夜温差小，除在高纬度或高海拔地区栽培、林地品菇质次价低
试验菌棒制备方法
乙烯袋制棒，料含水量 53% ~55% ，袋均重 1.9 kg。 95~99ħ 常压灭菌 5 h、焖置 6 h，料温降至 65ħ 以下揭膜出柜；料温降至 25ħ 以下开放式接种，每棒接发菌及转色 [8]。转色完成的菌棒，按照每库 1200 棒左右的标准转入出菇房（图 3、图 4）。 1.3.2 出菇管理方法
两种不同ห้องสมุดไป่ตู้蕾出菇方式，旨在对比分析高温季节工厂化控温出菇方式对当潮袋均商品菇总产量的影响。第 5 潮出菇方法： 9 月，当地开始降温、昼夜温差
逐渐增大，两组菇房均利用自然温度进行第 5 潮催以后潮次袋均商品菇总产量的影响。 1.3.3 菌棒耗损率的计算方法

香菇菌棒大、中、小袋栽培，哪种效益好？

香菇菌棒大、中、小袋栽培，哪种效益好？在全国的香菇栽培模式中，按照菌袋尺寸大致可以分为大袋、中袋和小袋三种，而每个类型又可以细分为不同标准。

那么，香菇菌棒大、中、小袋栽培，哪种效益好？大袋主要尺寸有：20×6O、20×63、24×55等。

这类模式主要以河南泌阳为代表。

中袋有：17×60、18×58、18×60等。

这类模式主要以河南西峡为代表。

小袋有：15×55、15×58、15×60等。

这类模式主要以福建为代表。

这三种茵袋哪一种经济效益好，也要根据各地的温度、湿度和栽培需要而定。

这几种模式，各有各的适应地域和特点，应该灵活选择。

但总体来讲，三种模式的优劣如下：1、小袋栽培袋有利于偏高温度地区的栽培模式选择，需要注意的重要问题是直径小，保水效果差，容易失水，不适用于干燥区域出菇管理，并且两潮菇以后的收缩变形，层架式出菇容易变弯“落架”而降低产量。

2、大袋栽培的优点是容量大、节省空间、培养原料适应幅度大（各种秸秆原料都可以利用）、冬季出菇管理的菌棒营养充足，具有“保温”条件，并且用于秋栽和秸秆类原料栽培的菌棒收缩的后期出菇管理效果有利于提高后期产量。

但需要注意的问题是，大袋栽培的发菌过程需要考虑越夏高温“烧袋”问题。

尤其是适用于低温、干旱地区的秸秆类原料反季节栽培。

3、中袋栽培模式有点介于以上两种规格之间，适用于亚热带、偏低温度区域生产管理。

鉴于以上种种原因分析，综合了大、中、小袋的优劣和特点！根据西峡县多年的香菇实验性推广实验表明：把15规格小袋、24规格大袋同期进行小规模实验，总结出“15规格小袋出菇两潮变形严重”、“24规格大袋直径大于手持操作管理并且重量不适宜家庭弱劳力操作”等经验。

因此栽培模式最终过渡到主要以18×58和18×60的菌袋的适合“西峡模式”的最佳推广模式。

因而，对于采用西峡模式的香菇产区来讲，目前普遍广泛应用的是18×58、18×60的菌袋比较多，因为20×60的菌袋比较粗，香菇的生长月份有限，当菌棒不出香菇的时候，茵棒的养份还很多，这样就白白浪费了资源。

香菇菌棒工厂化生产及污染控制

香菇菌棒工厂化生产及污染控制近年来，随着人们对食用菌需求量的逐渐增大，加之香菇价格多年来的持续稳定，香菇生产规模迅速增加。

“公司+基地+农户”的生产模式逐渐成熟，并形成由公司统一制作菌棒、统一发菌完成后由各基地、农户直接生产，三方受益的发展新模式。

工厂化菌棒生产以高效率、低成本、高效益优势明显，但在实际生产过程中，由于环境、生产环节及后续管理中存在问题，导致菌棒大面积污染，直接造成企业、基地和农户的经济损失。

为此，就香菇菌棒工厂化生产及污染控制方面，做出如下总结。

一、菌棒生产（一）备料及配方主料采用多种阔叶杂树木屑。

木屑粉碎颗粒粗粒8—11mm，细粒3～6mm，粗细比为7:3。

袋料配方：①木屑76％、麸皮20％、石膏粉2％、尿素0.5％、糖1％，配料含水量55％～60％；②木屑78％、麸皮16％、玉米面2％、石膏粉2％、糖l％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量55％～60％；③木屑65％、棉籽皮16％、麸皮16％、石膏粉1％、糖1％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量60％左右。

所选用木屑不能有霉变，麸皮应新鲜、不能有生虫发霉现象。

（二）拌料及装袋采用机器拌料的方式，按配方将所需各种原料的于重换算为体积操作。

按每分钟加水量定时自动操作，并按拌料质量要求，自动控制拌料时间，使原料均匀、干湿均匀、原料吸水充分。

采用流水线化机器装袋，选用17cm×58cm规格菌袋，并用扎口机进行扎口。

装袋后应检查有无机械或认为损伤口，如有应及时用胶带粘封。

装袋成功后，将菌棒按层码放于灭菌车层架上，并推入灭菌柜中准备灭菌工作。

每袋菌棒净重2.9kg。

（三）灭菌选用XQM—60型食用菌专用灭菌柜进行灭菌，特点为高温高压灭菌，灭菌速度为常温灭菌的4—5倍，且蒸汽能迅速穿透菌棒，达到最佳灭菌效果。

将装满菌棒的灭菌车推入灭菌柜中，待装满后关闭关严柜门，设置灭菌压力0.18MPA，灭菌温度130℃后工作6—8h，并采用分阶段式控温完成灭菌。

香菇工厂化制棒与制种工艺流程_295

香菇工厂化制棒与制种工艺流程香菇工厂化制棒与制种工艺流程本文关键词：工艺流程，香菇，工厂化，制种香菇工厂化制棒与制种工艺流程本文简介：摘要：该文介绍了香菇工厂化生产流程及菌种生产模式，以期为香菇工厂化栽培企业提供参考。

关键词：香菇；工厂化栽培；菌种香菇被誉为中国的国菇，是我国生产量最大的食用菌品种［1］，据中国食用菌协会统计，2016年我国香菇总产量达898.3万t，占全国食用菌总产量的24.97%［2］。

香菇的人工栽培起源于我国香菇工厂化制棒与制种工艺流程本文内容：摘要：该文介绍了香菇工厂化生产流程及菌种生产模式，以期为香菇工厂化栽培企业提供参考。

关键词：香菇；工厂化栽培；菌种香菇被誉为中国的国菇，是我国生产量最大的食用菌品种［1］，据中国食用菌协会统计，2016年我国香菇总产量达898.3万t，占全国食用菌总产量的24.97%［2］。

香菇的人工栽培起源于我国浙江省的龙泉、庆元、景宁地区，为“剁花法”，已经有近千年的历史［3］。

1956年上海市农业科学院食用菌研究所第一任所长陈梅朋先生研制成功香菇木屑纯菌种，随后利用木屑成功代替段木栽培香菇，为现代香菇栽培奠定了科学基础。

1982年福建省古田市农民彭兆旺创立了“木屑菌棒袋栽”技术［4］，基本确定了我国香菇菌棒栽培的模式。

随着我国经济的持续发展，劳动力成本逐年上升，食用菌行业进入转型升级过程。

由于小型燃煤锅炉达不到环保要求，香菇的栽培由各家各户小作坊式生产向工厂化栽培快速转变。

投资香菇工厂化栽培企业，面临的首个问题就是菌种的生产，直接购买菌种厂的菌种质量难以保证，固体菌种扩繁周期长，影响企业投产。

本文提供了由液体菌种生产栽培种的菌种生产方式，液体菌种具有制备周期较短，菌种原材料的制备成本低廉，接种效率高，接种后发菌迅速，封面快等优点［6］，菌种周期比普通固体菌种生产方式时间缩短50d左右，提高投产速度，减少厂房闲置时间。

1香菇工厂化生产流程1.1制棒工序配方为木屑79%、麦麸20%、石膏1%，木屑为硬质阔叶树［5］，含水量55%左右。

关于香菇工厂化的几个观点（续一）

关于香菇工厂化的几个观点（续一）这一节属于个人猜想，但或许也能为他人提供思路二、技术到底怎么变这个问题的答案，应该从现有的技术进步中去寻找蛛丝马迹。

1、后熟技术改变有两个苗头香菇工厂化透气袋的方包，为什么畸形率低？我完全同意黄毅老师认为菌丝生长期间的缺氧是畸形的主要原因，现在都做刺孔，而且即使不刺孔，四或五个接种孔的透气量不会低于工厂化透气袋的透气量（透气面积比较）。

我认为造成畸形的原因除了黄老师说的之外，还有一点，那就是形成原基的时候遭受的机械压力，所以有第一批菇畸形率特别高的情况，因为这一批菇的原基在脱袋之前实际上就已经形成了。

因为这个原因，压块方法的畸形率也不高，而对比使用免割袋和无害保水剂两种方法，免割袋的畸形率明显高于保水剂，脱袋之前就出来的幼菇则100%要畸形，除非出在凹坑处又能提前割破。

依照这个理论推理，在后熟完成之前，原料脱离塑料袋的机械压力，畸形率就会很低了，而工厂化方包正是如此。

方包是上架前脱袋，但它在袋内几乎没有紧贴度（底面除外），所以后熟过程没有薄膜的机械压力。

因为方包制作装袋不压得很紧，菌丝长满后很快出现收缩脱壁。

如果中国式菌棒先脱袋再后熟，那么结果应该是一样的。

所以一个苗头是所谓的光棒方法，即没有起瘤就脱袋，然后完成转色，最后达到后熟。

另一个苗头是在长满而未后熟的情况下再度成型，这个就是压块了，但过去压块程序手工太多。

改用中国式菌棒加液体菌种的话，生长时间可以缩短，压块易于机械化，压块程序可以做某些处理，加快后熟。

这个类似的技术在美国和加拿大都有进入应用，但结合中国式菌棒的，还在试验之中，基于保密原则，这个不多谈。

2、如果上述这两个技术要实现，后熟期间的含水量保持就是一个问题，这就需要避开袋子容器，采用人工环境转色，然后施用保水剂。

但方包技术相对成熟，光棒技术有待管理的改变，而二次成型方法前途可能更加好，它有利于效率提高和成本的下降。

因为方包的制作培养条件成本比较高，风险大，而光棒技术的后熟期间失水终归是一个问题。

香菇工厂化制棒生产方式的技术优势

香菇工厂化制棒生产方式的技术优势香菇产量的高低是由多种综合因素形成的，其中采用不同的生产方式和灭菌方法，对香菇产量的影响也是很重要的一个方面。

目前香菇生产存在两种形式，一种是传统的生产方式：机械化程度低、效率低、常压灭菌升温慢、温度低、时间长、培养基养分损失大、菌丝生长慢、养分积累少、香菇产量低；二是工厂化制棒方式；速度快、效率高、省工、省力、质量好，灭菌采用增压、增温先进的自动控制设备。

与传统的常压灭菌方法相比，灭菌时间短、养分损失少、灭菌效果好。

生产实践证明，工厂化生产灭菌与传统制棒生产灭菌主要有以下优势：①效率高、省工、省力。

一般传统方式生产菌棒，每生产1万袋菌棒需12名工人，一天时间完成，而工厂化制棒，同样劳力，一天至少生产2万袋以上。

②生产成本降低。

传统生产方式生产的菌棒，由于用工多、效率低、生产成本高，一般每棒成本在3元以上，而工厂化生产的菌棒每袋成本在2.8元左右。

③灭菌时间缩短3倍以上。

传统常压灭菌，一般每1万袋需要40个小时以上的灭菌时间，而工厂化增压、增温灭菌设备，温度可提高到105℃至110℃，一般只需要10-12个小时就能达到彻底灭菌的效果。

④灭菌时间短，养分损失少。

传统的常压灭菌，因温度低、灭菌时间长，一般需几十个小时以上，会造成培养基内的养分（特别是维生素B1）损失较大。

而工厂化制棒采用高温、高压、快速灭菌的方法，是根据在高温条件下，微生物死亡比有机物破坏来得快的特性。

所以提高了灭菌温度，缩短灭菌时间。

既达到了灭菌效果，又保护了营养的目的。

所以高温快速灭菌，比传统灭菌养分损失小、菌丝生长快。

⑤生产间隔时间短，杂菌繁殖少。

工厂化制棒，生产速度快，当天生产当天灭菌，与传统制棒生产相比，灭菌及时、间隔时间短、袋内杂菌繁殖少、养分损失小、灭菌效果好。

所以说工厂化制棒优势明显是节省劳力、降低成本、提高菌袋质量、增加香菇产量的有效途径。

工厂化杏鲍菇二次出菇的研究

工厂化杏鲍菇二次出菇的研究摘要：本实验研究了泥墙式和覆土式两种出菇方、覆粘土和沙子、施加营养液与否对工厂化杏鲍菇二次出菇的子实体性状和产量影响。

结果表明：采用立棒覆土栽培较泥墙式栽培出菇晚、菇形差，但产量高；覆粘土较覆沙土子实体品质和产量均有提高；施加营养液可以在一定程度上提高子实体品质和产量。

关键词：杏鲍菇；二次出菇；性状；产量杏鲍菇隶属于伞菌目侧耳科侧耳属，以“香味浓郁似杏仁、味道鲜美如鲍鱼”而得名[1]，菌肉肥厚、质地脆嫩、味道鲜美、营养丰富[2]。

近年来，杏鲍菇工厂化生产势头迅猛。

由于杏鲍菇工厂为提高设备利用率，缩短生产周期，一般只采收一潮菇。

因而每年都集中产生大量的栽培废料。

由于工厂化工艺的限制只能利用其60%-70%的营养。

废弃菌棒中还含有大量食用菌可利用的木质素、纤维素、粗蛋白等营养物质。

通常所采取的丢弃或直接焚烧菌棒一方面会造成自然资源的极大浪费，另一方面对环境造成污染。

因而这些废料处理成为一个难题。

由于杏鲍菇由于生长所需的温度较低，最适温度为15-18℃，可以在冬季空闲期的冷棚或日光暖棚内进行栽培。

为此，笔者对北京工厂化杏鲍菇菌棒在处于空闲期的冷棚内的栽培技术进行研究，以变废为宝，提高生物转化率，增加菇农收入。

１材料与方法1．1 供试菌棒杏鲍菇菌棒由绿源永乐（北京）农业科技发展有限公司提供。

每个菌包湿重0.7-0.75 Kg，菌袋基质原始配方含玉米芯25%、木屑25%、麦麸20%，玉米粉10%，豆饼10%。

菌棒在工厂化条件下，已采收一潮菇。

1．2 试验方法1.2.1 试验时间2012年3月7日进行覆土栽培和墙式栽培；3月17日开始出菇管理。

1.2.2 试验处理每个处理取杏鲍菇菌棒270袋，每90袋为１次重复，共３次重复，在同等条件下，按照下述4种方法进行处理。

Ａ：脱袋立式覆粘土出菇，施用清水。

在大棚内挖深20cm，宽1.25ｍ的畦床，将脱袋菌棒直立排于畦中，未出过菇的一头向上，然后在菌棒上覆2cm厚的经消毒处理后的细粘土，用水将覆土层浇湿。

香菇工厂化生产的难点在哪？

香菇工厂化生产的难点在哪？（一）栽培周期长香菇栽培周期约160天，其中菌丝培养阶段（包括转色）为120天（培养时间少于120天，头潮菇畸形率高)，出菇阶段40天（采收2潮，随后几潮，在自然季节时，可置于室外建棚栽培），是目前所有工厂化栽培菌类中栽培周期最长的。

全年复种指数较低，资金周转缓慢的品种。

（二）难以稳定地同步实现菌棒转色转色是香菇代料栽培的极重要环节，是菌棒表层菌丝内多酚氧化酶氧化“褐变”的结果，在菌棒的表面形成具有一定韧性的褐色菌膜，代替椴木树皮，起保湿作用；否则将出菇困难。

香菇转色需要充足氧气和散射光，自然季节性栽培，菇棚需要有“三分阳，七分阴”，“花花细雨淋得入”，才能制造出褐色的“人造树皮”。

在室内进行工厂化周年栽培，难以满足这种转色条件，转色稳定性、同步性相当差。

这是香菇工厂化栽培的难点之一。

日本部分工厂化栽培企业也是在适宜的季节里进行工厂化栽培，将生理成熟的菌床置入屋檐下或在室外建棚进行转色，足见光线、氧气对转色的重要性。

这种移动式做法也费时，费工。

（三）不定点出菇香菇出菇不定点、分批次，第一潮菇产量仅占总采收量的25%～33%，明显不同于金针菇、杏鲍菇等的仅一次采收就达到总产量的80%，无法一次性采收结束。

采收同等重量菇，香菇所耗工时是金针菇的12倍、杏鲍菇的8倍，企业采收成本高。

采用全脱袋栽培模式有时会爆发出菇，出菇数量虽然增加，但菌床营养供应分散，菇盖偏薄、偏小。

为了保证鲜菇的品质，使鲜菇直径达到3.5厘米以上，只能分次采收。

（四）菌床补水困难香菇菌床培养阶段失水率约1.5%，出菇阶段因不同菌床的表面积不同，失水率不同。

而香菇好氧，出菇阶段二氧化碳体积浓度须控制在0.12%以下，所需通风量大，必然增加菌床失水量。

国内曾采用涂蜡、保水膜等措施保水，但由于物质残留，食品安全不允许，因此，依然采取注水方式补水。

日、韩工厂化栽培采用浸泡工艺，但费时费工。

（五）优质菇和普通鲜菇的售价拉不开工厂化栽培要依靠电力和设备，我国电费在生产成本中占40%以上，与日本、韩国的低电价相比，成本过高，所获得的利润低。

香菇不同的栽培模式选用料袋规格的区别以及如何选择优质的菌种？

香菇不同的栽培模式选用料袋规格的区别以及如何选择优质的菌种？今天，小编带大家一起来看看，对于香菇不同的栽培模式，在选用料袋规格方面有什么区别？及如何选择优质的香菇菌种，它的特征是什么呢？首先我们来看看代料栽培香菇的生产容器。

主要是塑料薄膜袋，可以根据灭菌锅的类型，来进行选用聚丙烯或者低压聚乙烯质地的塑料桶料或者塑料袋。

我们在将培养料采用高压灭菌的时候，应该选择用聚丙烯塑料质地的。

但是如果采用常压灭菌，就可以选择用低压聚乙烯塑料质地的。

我们栽培香菇常用到的规格有筒径折幅宽度15cm，17cm，20cm，22cm。

20cm，25cm。

长度都是为55cm。

薄膜的厚度为0.04到0.05cm规格的较为适合。

在购买塑料袋的时候有的是筒料，买回来之后自己进行裁剪，有的是已经封底的现成的塑料袋。

但是，大多数买回的塑料袋采用的都是自己在家裁剪而成。

塑料筒料的质量也很重要，要求薄膜厚度要均匀。

筒径折幅宽窄要一样，材料面的密度要强，没有砂眼，而且要平整，张力强，不怕高温，装完料之后要经过高压灭菌或者二十小时以上的常压灭菌不会破裂，变形，不会融化，露地立筒栽培，覆土栽培的袋经常选择的规格是15cm乘以55cm乘以0.05cm的。

栽培花菇的材料袋规格要更大一些，有17cm的，也有采用20cm，22cm，24cm袋径折幅的筒料，因为北方天气比较干燥，水分散失的快，所以在培育花菇的方式是根据不同的区域和差别来决定的。

所以是因地制宜了。

优质的香菇菌种有什么特征呢？在选择优质的香菇菌种时，我们首先要选择优质的香菇母种才可以根据这个进一步地生产出优质的原种和栽培种。

香菇母种我们一般都是经过肉眼或者使用扩大镜来进行观察的，为了证明他是香菇的纯菌种，再经过栽培实验，证明它可以生产出优质的菌种。

一般优良的栽培中表现为：菌丝是白色的，粗壮。

在接种后，保持在24℃到25℃以下的培养。

因为菌丝生长的速度很快，在紧贴瓶壁的培养基上它的形状是扇形羽毛状延伸发展的，这样的菌丝是健壮的，会分泌出深黄色或者棕褐色水珠，到了后期菌种表面会结出一层褐色菌皮，菌种最适合的年龄应当是菌丝生长到瓶壁再培养10到15天，靠近瓶壁的菌丝柱上就会出现少量白色凸起的子实体原基。

食用菌工厂化生产都需要哪些设备？

食用菌工厂化生产都需要哪些设备？食用菌工厂化生产，和传统方式生产最大的区别就在于应用了大量的设备，这些设备都是不同的工厂生产的，食用菌生产者首先要了解这些设备的用途和基本常识，再根据生产工艺将这些完全不同的设备合理的组合起来，这样才能建设出一条合理高效的生产线。

1、食用菌袋栽生产线不同品种的菌袋规格不一样，装袋生产线的区别主要就在于装袋机的不同，要根据自己的实际情况进行选择，最近几年中国食用菌袋栽生产线设备自动化程度大幅度提高，基本可以实现自动套袋、自动套环、自动盖盖、自动接种、自动上下架等。

2、食用菌瓶栽生产线食用菌瓶栽生产线自动化程度非常高，在可以选择的情况下建议要选择瓶栽方式，瓶栽生产线的规格主要在于使用培养瓶的大小，瓶栽生产线设备主要来自韩国和日本，这几年瓶栽生产线的价格下降了很多，但这部分投资占整个瓶栽工厂整体投资的比重并不大。

3、菌种生产设备这部分的设备比较繁杂，小型灭菌锅、超净工作台、试验台、显微镜等，如果是液体菌种工艺还需要有气源系统、发酵罐等，菌种是食用菌生产的重中之重，小编建议在有条件的情况下，菌种生产设备尽量选择中等以上水平的品牌和厂家。

4、灭菌锅因为灭菌时间长的原因，现在很少使用常压灭菌锅的了，高压灭菌锅分为圆锅和方锅两种，圆锅的特点是比较节能，而方锅的特点是方便进出，大型食用菌工厂一般都选用方形灭菌器，方形灭菌器本身不能加热，需要配备蒸汽锅炉。

5、净化工程净化，已经成为食用菌工厂化生产离不开的步骤了，冷却室、接种室、菌种室等都必须采用净化工程，这是食用菌工厂化生产的核心，试想一下如果没有净化，还在用大量的药物熏蒸，还能称之为食用菌工厂化吗？6、制冷设备制冷设备是用来降低培养室或者出菇房温度的，以达到为食用菌生长提供最合适温度的目的，特别是一些低温出菇的食用菌品种，如金针菇、杏鲍菇等对制冷设备的要求就更高，制冷设备分为单机组和中央空调，现在新建大型食用菌工厂一般都采用中央空调的制冷模式，在节能上有明显优势。

夏季代料栽培香菇的出菇管理措施食用菌

夏季代料栽培香菇的出菇管理措施食用菌代料香菇栽培是目前栽培香菇的主要方式。

夏季代料栽培香菇的主要管理措施是降温、保湿、拉大温差。

现以具有内外双遮阳系统大棚为例，介绍夏季代料栽培香菇出菇阶段的管理措施：一、脱袋期菌丝满袋刺孔后菌棒表面逐渐由白色转变为褐色，后期开始出现瘤状凸起，这时就可以进棚脱袋。

1、菌棒摆放要求：夏季菌棒营养供应充足，稍有震动就容易形成菇蕾，因此摆放菌棒时一定要轻拿轻放。

2、温湿度管理：夏季代料栽培香菇脱袋进棚时间在4月，这时温度、温差适宜，但空气相对湿度低，因此需早晚或采菇后向菌棒和地面喷水，补充菌棒蒸发的水分。

3、加强通风：第一潮菇蕾较多，呼吸旺盛，需要大量新鲜空气。

这一阶段，白天要增加通风次数，早晚延长通风时间，保证棚内新鲜空气充足。

二、出菇期脱袋后，在温度、湿度比较适宜的条件下，5天左右，菌棒表面就出现白色裂纹，1～2天后，幼小菇蕾在星状裂纹中心长出，再过2～3天即可采收。

1、出菇模式：脱袋后，根据具体情况，菌棒可以采取覆土式、斜插式或者层架式出菇。

2、水分管理：菇蕾生长期间要保证水分供应，保持棚内空气相对湿度在85%～90%。

可以根据气温情况及菇棚特点在四周、地面、菌棒上多次、少量喷水，为香菇生长提供适宜的空气相对湿度。

采菇前3～4小时不宜喷水，采菇后要及时喷水，促进菇蕾生长。

3、通风管理：出菇期菇蕾多、呼吸旺盛、需氧量大增，在保证空气相对湿度的前提下，每天通风3～5次，每次半小时左右，同时延长早晚通风时间（1小时左右），以保证棚内空气新鲜。

4、降温措施：夏季棚内白天气温快接近30℃，香菇生长快、开伞快，伞盖薄，香菇品质差。

只有降低温度，才能降低香菇生长速度，改善香菇品质。

5、采收标准：香菇子实体长至七八分熟时就可以采收。

由于气温较高，香菇堆放发热容易开伞，采收后要立即分级装筐，放入4℃～6℃冷库中储存，及时销售。

三、恢复期这一时期是菌丝为进行下一次菇蕾扭结恢复活力和重新积累营养的休整阶段。

中国香菇栽培模式现状及透气袋模式技术要点

发展现状
中国乔菇栽培以各家各户
独、生产为主，仉随着乔站生
产设施发备的发展．户生产
规模越米越大，并逐步形成农
通入大／Ａ。．蒸汽，使菌棒快速升温，避免杂菌人：繁殖，待菌棒核心温度升至９８＇Ｙ２以开始进入灭蔺
【摘要】中国代料香菇栽培经过多年发展，根据栽培
容器的不同，分为菌棒模式和透气袋模式，其中菌棒模式在菌棒生产阶段分为工厂化制棒模式和传统模式２种，本文就这３种生产模式的技术特点进行简要分
地促进了香菇产业的发展。至
民合作仕等生产模式，其特点为根据当地自然条件，每年生产１～２季，使用搅拌机、装袋机实现装袋的机械化生产，灭菌仍使用常压灭菌锅灭菌，并采用自然条件冷却及接种帐接
中国香菇栽培模式现状及透气袋模式技术要点
李玉。尚晓冬，宋春艳．周峰 ” ，李正鹏，李巧珍．谭琦ｌ上海市农业科学院食用菌研究所。农业部南方食用菌资源利用重点实验室，国家食用菌工程技术研究中心，国家食用菌加工技术研发分中心农业部应用真菌资源与利用重点开放实验室，上海市农业遗传育种重点开放实验室．上海２０１４０３１

香菇不同生产模式、出菇季节和潮次菌棒的适宜补水量试验

Edible and medicinal mushrooms2021，29（3）：250～254香菇不同生产模式、出菇季节和潮次菌棒的适宜补水量试验汤志飞1杨文杰2陆玫丹1周海涌2施礼2蔡为明3*（1.武义县经济特产技术推广站，浙江武义321200；2.武义创新食用菌有限公司，浙江武义321200；3.浙江省农业科学院园艺研究所，杭州310021）摘要菌棒出菇期补水是香菇栽培的一个关键环节，通过比较不同季节工厂化出菇和传统出菇模式香菇菌棒3个潮次不同补水量的出菇表现，研究香菇出菇各潮次的适宜补水量。

结果表明，补水量对不同季节不同出菇模式香菇各潮次的产量、品质以及菌棒质量影响显著，不同季节、出菇方式和不同潮次的香菇菌棒的最佳补水量均存在差异。

关键词香菇菌棒；补水量；夏菇；冬菇；工厂化出菇；传统出菇中图分类号：S646文献标识码：B文章编码：2095-0934（2021）03-250-05菌棒出菇期补水是香菇栽培的一个关键环节，目前以手工补水为主，如浙江武义地区菇农均采用注水针方式进行，补水量取决于操作者的经验和补水节奏，补水量不均衡是常态。

使用机械补水代替手工补水是未来发展趋势。

明确香菇出菇期各阶段的最佳补水量，是研发机械补水装置的重要基础，也可为传统手工补水提供参考。

1材料与方法1.1菌株供试菌株‘浙香6号’，由浙江省农业科学院园艺研究所和武义创新食用菌有限公司共同选育，为浙江省食用菌主推品种。

1.2菌棒制作试验菌棒分两批制作，分别在2月和7月。

培养料配方为杂木屑78%、麦麸20%、碳酸钙1%、糖1%。

按常规方法将各原料混合，加水搅拌均匀，调节含水量至57%，随后装入15×55（cm）聚乙烯筒袋内，每袋装湿料2.1kg。

采用常压灭菌，100℃下保持18h，于无菌接种室接种。

接种后置于温度22～24℃、湿度60%～70%的培养室发菌培养，待菌袋生理成熟后移至出菇场地进行出菇管理。

1.3出菇方式菌棒出菇同时采用传统出菇和工厂化出菇两种方式，2月制作的菌棒安排在6月开始出菇，以出夏菇为主，7月制作的菌棒安排11月开始出菇，以出冬菇为主。