物料控制(PMC)
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
生产计划和物料控制（MPC）是一个重要的工具，它用于制定，
实施和监督一个企业的生产系统，以确保生产过程的有效性，它也可
以帮助企业在管理资源时取得最大的效益。
它的目的是制定系统的有
效操作，并进行有效的物料和资源规划。
首先，从上层角度来看，MPC可以提供全面的战略规划。
它可以
根据企业的生产和经营情况定期进行调整，以配合系统的变化。
例如，企业可以基于行业趋势制定重点计划，以适应市场的变化，对系统的
某些方面进行更新，从而获取最佳的成果。
另外，MPC也可以进行资源规划，并及时确定部署资源的优先级。
它可以根据公司的实际情况进行个性化的配置规划，以确保每一项工
作都有合理的资源，从而达到最佳效果。
此外，MPC还可以帮助公司准确评估项目所需的资源和成本，从
而确保工作在有限的资源条件下取得最优的效果。
比如，公司可以根
据物料需求预测来准确定置生产数量，以确保生产能力与需求量恰好
相当，从而有效地降低投入成本。
最后，MPC可以用于检查生产流程中的瓶颈环节，并迅速采取补
救方案。
它可以帮助公司提前发现问题，并迅速采取有效的措施，从
而在系统中确保生产效率的持续提高。
总之，生产计划和物料控制（MPC）是企业获取最大利润的重要
工具，它可以充分利用企业的资源，有效地进行资源规划，并及时识
别问题以便及时采取措施，从而使企业最大限度地提高生产效率、缩
短周转时间并获得最大的利益。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式
PMC代表Pr oductMateria l Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C 类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
生产计划与物料控制PMC培训
生产计划与物料控制PMC培训生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，PMC）是指一个组织或公司为了实现既定目标，规划和控制生产过程中的物料流动和资源配置的管理活动。
PMC的核心任务是根据市场需求、销售预测和产品生命周期等因素，制定合理的生产计划。
生产计划涉及到生产容量的安排、工艺流程、生产设备的选择和产品的技术要求等。
通过合理的生产计划，组织可以避免生产过剩或缺货现象，并最大程度地利用生产能力，提高生产效率。
生产计划的制定过程需要考虑到各种因素的影响，如市场需求的波动、供应链的延迟和产品需求的不确定性。
因此，PMC还需要进行风险评估和调整。
为了提高生产计划的准确性，许多组织采用先进的技术工具，如预测分析、物料需求计划和生产排程系统等。
在物料控制方面，PMC负责确保所需物料的及时供应，以满足生产计划的要求。
物料控制的目标是减少库存成本和避免生产中断。
为了实现这些目标，PMC需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够按时提供所需物料。
同时，PMC还需要对库存进行监控和管理，避免库存过多或过少的情况发生。
为了加强生产计划与物料控制的能力，许多公司开展PMC培训。
这种培训通常包括以下内容：1. 生产计划理论：介绍生产计划的基本概念、原则和方法，使学员了解如何制定有效的生产计划。
2. 预测与需求管理：介绍预测分析的方法和工具，以及如何管理产品的需求波动。
3. 物料需求计划：介绍物料需求计划的概念和步骤，使学员能够准确地预测物料需求，避免库存过多或过少的情况。
4. 生产排程与调度：介绍生产排程和调度的方法和工具，使学员能够有效地安排产品的生产。
5. 供应链管理：介绍供应链管理的基本原理和技术，使学员能够与供应商建立有效的合作关系，确保物料的及时供应。
通过PMC培训，组织可以提高生产计划和物料控制的能力，减少生产成本，提高客户满意度，提高组织的竞争力。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。
PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。
本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。
PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。
而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。
其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。
首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。
因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。
接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。
首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。
然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。
最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC （生产计划与物料控制）是制造企业中用来解决生产计划、物料控制、库存控制等问题的系统。
PMC 系统能够将企业生产相关的采购、安排生产进度、跟踪每个工序的物料需求、设定备料计划、管理库存、统计进度等等，都进行有效地管理，从而使生产变得更加高效。
PMC 系统由三项基本模块组成：生产计划、物料控制和库存控制。
生产计划模块建立起生产计划的基础，以规划的生产计划和物料需求为指导，把物料提前备料，保障安排、管理生产进度。
物料控制模块分析订单、编制采购计划、安排备料，对物料采购按时进行安排，根据生产计划而定，以及确保购买的物料符合质量要求。
库存控制模块可以确保在合理的范围内加工及占用库存物料，及时将原料等以高效地调出；同时，实时掌握物料库存状态，加强对库存的控制。
另外，PMC 系统还可以通过收集日常的生产数据，对整个生产流程进行实时分析和统计，并及时反馈，引制有效的生产管理方案。
总之，PMC 系统是制造企业实施生产物料控制的必备系统，极大地改善企业的效率和绩效，有效地控制物料的供应，节省金钱和时间，降低生产成本，降低企业成本，提高企业品质，提高企业效率，实现精益生产，提升企业竞争力。
pmc是什么意思
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
中文名生产及物料控制外文名Production Material Control简称PMC职能制定生产与物料计划，降低成本PMC = Production Material Control生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
使用技巧生产与物料控制供应、生产、销售物流一体化的核心1．我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。
2．生产与物料控制（PMC）生产与物料控制（PMC）的内涵。
多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）的新要求。
传统PMC组织结构的弊病。
缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。
如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。
PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。
生产计划控制1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准3．生产计划制定技巧4．生产异常对策5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进JIT生产计划与在制品控制1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题2．JIT生产方式下的生产计划与控制准时化生产方式（JIT）的观念推进式控制系统与拉动式控制系统区别JIT生产计划的特点与追求的目标JIT生产计划的种类3．柔性计划的制定滚动式生产计划（案例分析与操作）主生产计划与市场销售部的“游戏规则”主生产计划、生产指令与IE技术关系4．在制品占用的控制有效方法——看板管理看板管理原理与运作（游戏）看板种类与使用方法用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录像）MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)5．设备的快速装换与调整6．工序设计与设备布置合理化7．MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)一汽大众JIT案例（录像）青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像上海通用汽车供应链管理与库存控制案例物料管理与库存控制1．物料管理精髓、职责及运作2．物料需求计划常备性物料计划制定专用性物料计划制定MRP系统的运作程序原理（案例分析）现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案3．供应商交货跟催与控制如何实施采购商务功能与物流控制功能分离如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系4．库存量预测需求变化的原因分析库存积压或缺货原因分析提高预测准确性的途径库存量预测的方法5．库存控制不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例）降低库存的有效途径6．呆料与帐外物资管理呆料形成的原因如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）帐外物资管理的处理方法7．物料包装与工位器具规划传统物料包装存在的弊病如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料）标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）工位器具使用与管理8．备品备件管理企业在备品备件管理中普遍存在的难题如何解决产品描述不一的问题（成功案例）如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）备品备件请购方式与业务流程（成功经验）如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点9．拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）物料计划与仓储管理1．现代生产经验方式对仓储管理的要求以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求仓储管理面临的问题提升仓储管理水准的有效措施2．仓储部门职责范围界定企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用在现代企业供应链环境下仓储部门的职责3．仓储业务流程仓储业务流程及其优化仓储与PMC业务协调及其信息流优化4．企业物料配送为什么物料仓储要开展配送业务传统仓库与配送中心的区别和联系企业物料仓库如何向配送中心功能转化如何建立与PMC相协调的配送体系MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序主要权限1．公司产品政策的参与权；销售计划的知情权2．生产计划、物料计划审批监督与解释权3．生产部门或车间生产进度的监督与指导权4．PMC部门人事调动建议权、工作指挥权5．对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权6．物料采购进度的监督权7．与其他部门支援配合权。
PMC是什么
工作内容
1、销售计划 2、客户关系管理 3、发货单管理 4、INVOICE管理
Earning
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Cost
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
物料管理与库存控制
1．物料管理精髓、职责及运作 2．物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定
3．供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制 功能分离 如何建立新型的供应商供合作伙 伴关系与实施新型的供货方式 采购框架协议、订单、跟催、看 板拉动之间的关系
4．库存量预测
生产计划控制
1、生产与销售业务链接——如何找到有效的
产销链接方式 2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件 及标准 3、生产计划制定技巧 4、生产异常对策 5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
PMC的主要内容
5、部门员工考核表 6、本月生产计划与材料计划分析表 7、异常成本分析表 8、上级安排其他的事项
“PMC经理” 的“岗位职 责”
所属部门：计划物控部。 直接上级：总经理 直接下级：
计划专员、物控成本专员、仓库主 管、跟单员职务性质管理人员。
销售订单及变更的评审； 2. 生产订单的审查，产销评估和协调； 3. 负责《生产月计划》、《生产周计 划》、《请购单》、《退/补料单》、 《报废单》、《补货单》、《外协加 工单》和生产部月产量的审查；
Output 工作输出
1、部门运作流程 2、工作规范和流程 3、资源管理 4、培训相关记录 5、业绩报告 1、供应商资料管理 2、报价单 3，供应商月度纳期遵守率 4、物料跟进表 5、INVOICE 核实 6、供应商月度/年度KPI 1、生产计划/工单 2、安全库存 3、MRP II维护 4、计划达成率
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。
本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。
1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。
2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。
(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。
物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。
(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。
在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。
(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。
入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。
(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。
在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。
(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。
根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。
(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。
对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。
4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)是一个重要的职位，负责生产计划、物料调度、
库存管理等工作。
以下是该岗位的职责：
1. 制定生产计划：根据销售计划、库存情况、生产设备等情况，制定适合生产的计划，以确保生产能够按时完成。
2. 物料调度和跟踪：根据生产计划，调度所需的物料，并跟踪
物料到货情况，确保物料准时到达生产现场。
3. 库存管理：负责库存管理，包括物料、半成品和成品的库存
管理，确保库存平衡，减少库存减损和过剩的风险。
4. 生产报表：定期制作生产报表，包括生产计划、物料调度、
库存报表等，以提供给上级领导参考。
5. 协调沟通：与供应商、生产部门、销售部门等进行沟通协作，确保供应链的畅通性，生产计划的有效执行。
6. 质量管控：参与物料质量控制、生产现场的质量管理和检验
工作，确保生产的产品符合标准，满足顾客的要求和期望。
7. 追踪绩效：对物料管理和生产流程进行分析和评估，追踪和
测量PMC的绩效，寻找问题和改善方案，优化生产效率和物料成本。
总之，物料管理(PMC)是生产流程中非常重要的一个环节，负责
物料的调度、库存管理、生产计划制定等工作，必须具备计划性、
学习能力、沟通协调能力、责任心和较高的执行力。
生产计划和物料控制(PMC)
第四室：生产计划控制管理
➢ 工艺路线 ➢ 环境因素 ➢ 采购中的物料 ➢ 客户优先顺序的规律 ➢ 未来6月的设备 ➢ 下月维修保养计划
21
第四室：生产计划控制管理
分析产能负荷控制点
• 订单分析 • 瓶颈产能跟踪 • 物料分析 • 采购进度 • 委外进度 • 检验进度 • 技术资料 • 设备保养维护 • 人力需求评估
物料ABC分析法和运用
分类 • A类：品种小，资金占用比例大。品种10~80%15%，资金
月占75~80%
• B类：介乎A、C之间的物资。品种20~30%，资金15~20%
• C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60~65%， 资金5~10%
15
第三室：材料计划和存量控制
物料种类
管理核心
A类 1．尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本
22
第四室：生产计划控制管理
生产异常协调八大方法
改良生产工艺和流程 提升效率
调整出勤
增加员工
推迟交货期
利用库存调节产能 委外加工
增加机器台数
23
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
13
第三室：材料计划和存量控制
库存管制
• 进货量(生产量）=需求量+安全库存-现有库存-已定未到量 • 安全库存=紧急订货所需时间内的需求量
存量管制
M:最高存量
PP
P:订货点
M
R:安全存量
T1:购备时间
T2:一个生产周期所用时间
R
订货点=订货周期内的需求量*
订货提前期
T1
T2
14
第三室：材料计划和存量控制
PMC物料控制与生产管理
PMC物料控制与生产管理物料控制与生产管理（PMC）是一种重要的管理方法，旨在确保企业在生产和运营过程中能够高效地管理和控制物料资源。
通过合理的物料控制与生产管理，企业能够优化生产过程，提高生产效率，降低成本，加强质量管理，并满足客户需求。
物料控制与生产管理包括以下几个方面：1. 物料需求计划（MRP）：通过对订单需求、库存量和交付时间的分析，确定物料的需求量和时间，以便及时采购和供应。
MRP系统能够根据生产计划和物料需求，自动生成采购订单和生产订单，并预测物料库存的变化。
2. 供应链管理：通过与供应商建立紧密的合作关系，及时采购和供应物料。
供应链管理包括物料采购、物料运输和库存管理等环节，通过优化供应链中的各个环节，降低物料采购成本，缩短物料供应周期，并确保物料的及时供应。
3. 生产计划与排程：根据客户订单和物料需求计划，制定生产计划，并安排生产任务的优先级和排程。
生产计划与排程的目标是在满足客户需求的前提下，最大限度地利用生产资源，提高生产效率。
4. 库存管理：通过合理的库存管理，确保生产过程中所需的物料能够及时供应，同时避免过多的库存。
库存管理包括物料的分类、仓库布局、库存盘点和物料周转率的控制等环节，通过优化库存管理，能够降低库存成本，减少物料损耗，并提高库存周转率。
5. 质量管理：通过严格的质量控制和检验，确保所采购的物料符合质量要求，并与供应商建立长期稳定的质量合作关系。
质量管理包括物料的质量检验、不合格品的退货和处理、供应商的评估和审核等环节，通过优化质量管理，能够提高生产过程的稳定性和产品的质量。
总之，物料控制与生产管理是企业生产和运营过程中不可或缺的管理方法，通过合理的物料控制与生产管理，企业能够实现生产过程的优化和运营成本的降低，提高企业的竞争力。
因此，企业应重视物料控制与生产管理，在实践中不断完善和优化，以适应不断变化的市场需求和竞争环境。
物料控制与生产管理（PMC）是企业生产和运营过程中的重要环节，它的目标是通过合理的物料控制和生产管理，实现企业的运营效率最大化、成本最小化、质量最优化。
pmc岗位描述
pmc岗位描述一、岗位概述PMC（Product Material Control，简称PMC），即产品物料控制，是制造业中一个重要的职位，负责协调、安排和管理产品的生产计划与物料供应。
作为PMC，您将负责确保生产所需的物料按时、按量供应，以支持生产线的顺畅运行。
二、岗位职责1. 制定生产计划：根据销售预测、客户订单以及产品需求，制定合理的生产计划，并确保生产计划的准确性和及时性。
2. 监控库存：通过实时监控物料库存状况，及时提出采购需求，以避免库存积压和浪费。
3. 协调供应链：与供应商、物流等部门紧密合作，确保物料供应的稳定性和及时性。
4. 跟进生产进度：实时跟进生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。
5. 数据分析与报告：收集和分析生产相关数据，提供决策支持，并向管理层报告生产计划和物料的执行情况。
6. 优化生产流程：通过持续改进和优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
7. 培训与指导：对生产线员工进行培训和指导，提高他们的技能和效率。
三、任职要求1. 教育背景：本科及以上学历，制造工程、工业工程等相关专业优先考虑。
2. 工作经验：至少3年以上PMC相关工作经验，熟悉制造业生产流程和供应链管理。
3. 技能要求：a) 熟悉生产计划和物料控制的原理和方法；b) 熟练使用生产计划管理软件和ERP系统；c) 具备良好的数据分析能力和报告编写能力；d) 具备优秀的沟通和协调能力，能够与各部门紧密合作；e) 具备较强的解决问题能力和抗压能力。
4. 品质要求：a) 诚信、细致、严谨；b) 对工作有高度的责任感和奉献精神；c) 具备团队合作精神和良好的职业道德。
四、职业发展作为PMC专业人才，您将在制造业领域发挥重要作用。
随着您在工作中不断积累经验和提升技能，您将有机会晋升至更高的职位，如供应链经理、生产经理或运营经理等。
此外，您还可以通过进一步学习相关领域的知识，如物流管理、采购管理等，拓展自己的职业发展空间。
PMC岗位说明书
PMC岗位说明书PMC岗位说明书1. 岗位概述PMC（Product Material Control）是指产品物料控制，PMC 岗位负责产品物料的供应计划和物料库存的控制，以确保生产计划按照预定的时间、质量和成本顺利进行。
该岗位需要密切与供应商、生产、质量、采购等相关部门沟通协作，确保生产过程中物料的到货和使用情况的准确性和及时性。
岗位要求具备较高的数字化能力，熟练运用ERP系统，有较强的分析和解决问题的能力。
2. 岗位职责- 负责产品BOM物料清单的准确性和完整性维护。
- 基于生产计划和库存情况，制定供应计划和物料供应计划。
- 确保所有物料按照生产计划及时到货，并按照制定的入库流程进行操作。
- 监控和调整物料的库存情况，确保库存状况符合公司的财务目标和库存策略。
- 跟进物料、包材、产品、备件的库存情况，及时预警和解决库存预警信号。
- 跟进物料采购订单的下单和到货情况，通过及时协调解决物料短缺问题。
- 跟踪产品质量问题并与相关部门协调解决质量问题。
3. 岗位要求- 具备1-3年相关工作经验。
- 熟练掌握ERP系统和办公软件（如Excel等）的应用，熟悉供应链流程。
- 具备较强的数字分析和解决问题的能力，能够从数据中发现问题并提出改进措施。
- 具备较强的沟通协调和团队沟通能力，能够与多个部门协作完成任务。
- 具备较高的责任心和自我驱动能力，能够在压力下保持积极的工作态度。
- 具备良好的英文读写能力、口语交流能力。
4. 岗位培训计划- 公司介绍及PMC 部门背景介绍。
- 了解严格的质量要求，以及跟进库存管理。
- 了解纠正错误订单的过程。
- 学习供应计划编制和实施，物料需求计划编制。
- 学习运业务流程、ERP 系统的运用等。
- 参加公司内部相关技能培训课程，提升专业能力。
5. 岗位发展规划初级PMC：核实和跟踪在ERP 系统中放置的采购订单。
与供应商进行跟踪和协调，确认物料需求和库存情况。
在生产计划中进行物料短缺警示。
什么是PMC
物控工作职责：
• • • • • •
物料分析计算及物料计划的确定； 物料的请购； 存量的控制； 物料进度的控制； 呆废料的预防、控制及处理； 物料盘点的监管等。
生产排期应注意的原则：
• 交期先后的原则：交期越短越应先排产； • 客户分类原则：重点客户要重视； • 产能平衡原则：不能产生瓶颈或出现停线
前置时间（总的制造时间）包括的 要素：
• 操作时间（包括机器操作时间，装配时间 • • • •
等） 设置时间； 等候时间（等待加工的时间，物料移交的 时间）； 延误时间（机器发生问题）； 搬运的时间。
物料控制的精髓-----三不
• 不断料、待料； • 不呆料、滞料； • 不囤料、积料。
物料失控后果：
• 停工待料：①浪费工时；②打击员工士气；
③降低客户的信任； • 物料积压：①浪费仓库空间；②容易变质 损坏物料；③加重成本； • ①影响计划，打乱全局；②频繁换线，降 低效率和品质；③物料占用生产场地，难 以整理整顿。
什么是PMC
什么是PMC？
PMC是生产与物料控制的简称，分为两个 部分： PC：生管，主要职能是生产计划与生产进 度控制； MC：物控，主要职能是物料计划、请购、 物料调度、物料ห้องสมุดไป่ตู้制等。
生管的工作职责：
• • • • • • •
协调销货计划， 制定生产计划； 控制生产进度； 督促物料进度； 分析产能负荷； 生产数据统计； 生产异常协调。
生产进度落后时应采取的措施：
• 增加人力或机器设备：增加瓶颈工序的人 • • • • •
力或设备；招聘临时工等； 延长工作时间； 改进制造流程； 委外加工； 协调出货计划； 减少紧急加单等。
生产排程应注意点：
什么是PMC？PMC是什么意思？
什么是PMC？PMC是什么意思？PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制。
分为两个部分：其中，PC，即生产控制或生产管制，俗称生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，是指物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制，英文缩写为Production Material Control。
PMC主要分为两个部分： PC，英文缩写Product Control，生产控制或生产管制（俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，英文缩写Material Controlr，物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
对于生产控制来说，核心内容为：第一．生产计划控制，主要包括如何使生产与销售业务的链接通畅；制定生产计划的条件及标准；生产计划制订的方法与技巧；生产异常对策；生产计划业绩评价与分析等。
设备的快速装换与调整。
第二．JIT生产计划与在制品控制，主要包括如何解决多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题；JIT生产方式下的生产计划与控制；如何制订柔性计划；看板管理，如何有效控制在制品占用问题；如何合理进行工序设计与设备布置等。
对于物料控制来说，核心内容为：第一．物料管理与库存控制，主要包括：物料需求计划，即常备性与专用性物料计划制订；供应商交货跟催与控制；物料库存量预测；物料库存量控制，不同需求特征的物料进货批量的控制方法各异；呆料与帐外物资管理；物料包装与工位器具规划；备品备件管理等。
第二. 物料计划与仓储管理，主要内容包括：在当前企业生管条件下如何提升仓储管理水平；企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构；如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用；如何优化仓储与PMC业务信息流，提升二者协调效率。
PMC含义
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的
停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划பைடு நூலகம்执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
生产物料管理(PMC)工作职责
生产物料管理（PMC）工作职责生产物料管理（PMC）工作职责包括以下几个方面：1. 生产计划的制定PMC负责制定生产计划，根据市场需求和公司业务计划，制定出合理的生产计划。
在生产计划的制定过程中，需要充分考虑生产所需物料的供应周期、物料库存量、物料性质等因素，确保生产计划的可行性。
2. 物料采购的协调PMC需要协调供应商和采购部门，确保所需的物料能够按时送到生产现场。
在物料采购过程中，需要充分考虑供应商的信用和物料质量，把握采购时机和数量，控制物料采购成本。
3. 物料库存的管理PMC需要根据生产计划和物料供应周期，制定恰当的物料库存策略。
对物料库存进行合理的分类管理，分类管理包括ABC分类、按属性分类等。
对每种物料进行适当的安全库存量设置，确保生产计划能够按时执行。
4. 物料配送的安排PMC需要根据生产计划和实际物料库存情况，安排物料的配送工作。
PMC需要协调生产车间、仓库、物流等部门，确保物料能够准确地送到生产车间。
同时，PMC需要考虑配送时机、配送方式、配送路线等因素，提高物料配送效率和准确率。
5. 生产异常情况的处理在生产过程中，可能出现物料库存不足、物料质量问题、生产计划变更等异常情况。
PMC需要及时发现并解决这些问题，避免给生产带来不良影响。
6. 监督供应商质量体系建设PMC需要监督供应商的质量体系建设，对供应商进行评估，建立供应商质量评估机制。
同时，PMC需要与供应商进行沟通和协商，解决供应商质量问题。
7. 优化物料管理流程PMC需要根据物料管理实际情况，优化物料管理流程，提高工作效率和物料管理准确率。
重点关注物料管理流程中的问题和瓶颈，进行持续改进和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（二）库存控制方法
1、定量定货控制法
订货点=订货周期内的需求量订货提前期+安全库存
A：最高库存量 B：订货点 C：最低库存量
有需求、有计划
A
流
动 平均每天需用量×
B
库 经常储备合理天数
存
C
提前期 安全库存
紧急订货周期内的17库存量
T
2、定期订货控制法
当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单时， 使用固定订单问隔模型。在每一个订货点面临的问题是，应该 下一个（固定）问隔订多少货？如果需求是可变的，各个周期 的订货批量当然就不同。，
特殊要求
❖ 采购、质保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影
响生产。
❖ 没有成熟或有理论基础的物流相关算法。
❖ 缺乏有效统一的物流评估体系。
4
三、销售与生产、采购的跨部门合作
要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的 采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协 作是提高运作效率和对客户需求反应的关键
20
建立在ABC分类基础上的策略： 对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。 对A类存货实施JIT采购。 预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。 对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数。 对B类存货给予一般控制
21
5、物料跟催 （1）物料短缺八大原因
19
4、ABC分析法
ABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为A、B、C三类。
➢A级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的
15％，库存成本却占到总数的70％～80％。
➢B级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的
30％，占总价值的15～25％。
➢C级只占全部年度货币量的5%，但库存品种却占
库存总数的55％。
➢ 紧急订单 ➢ 供货商脱期 ➢ 超出预算的损耗 ➢ 产品设计临时改变 ➢ 库存记录不正确 ➢ 资金流转问题 ➢ 人为疏忽 ➢ 特发事件
12
2、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题
① 销售预测与计划不准 ② BOM不准与物料编码不规范 ③ BOM更改信息沟通不及时 ④ 产能把握不准 ⑤ 库存信息不准或不同步 ⑥ 扣料不准或扣料单位不合理 ⑦ 生产性和非生产性借料 ⑧ 物料跟催不及时，无备选方案
13
五、物料管理系统
（一）物料管理精髓 ——实现3个“不”
不断料 不呆料
不囤料
（二）物料计划与库存控制的职责
物料管理的职能，就是追求5个“R’。
适时（Right Time）： 适质（Right Quality） 适量（Right Quantity） 适价（Right Price） 适地（Right Place）
14
物料管理三大系统結构
15
物料控制的运作程序图
优缺点 由于定期观察其需求，固定间隔系统A、B、C分类法中的A细项
控制得很紧。另外，当两个或两个以上细项来自同一个供应商时， 成组订货能节约订货、包装与运输费用。而且，它还可能是无法 监控库存消耗时的唯一实用方法。
另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安 全库存成为必要，因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货期）， 这样就增加了持有成本。并且还要发生定期的检查费用。
2、专用性（批次生产性）物料需求计划。
所谓专用性（批次生产性）物料，就是必须有 订单，才会去购买的物料，通常不保有存量。
10
•四、现代物流计划（MRP、MRPⅡ、ERP）
MRP的主题
11
1、MRP系统的工作程序
掌握正确可靠的生产计划和生产作业计划。 正确地编制产品结构图 正确掌握库存资料 正确规定采购交货日期定货周期和订购批量 确定各种材料和零件的总需要量及实际需要量 照实际需要量，向采购部门发出采购通知单。
18
3、库存计划法
物料计划量=需求量+安全库存-现有库存-在途量
月份
1 2 3 4
需求预测 安全库存
1000套 200 1000套 200 1200套 200 1000套 200
现有库存 (期初） 400 600 200
在途量 计划采购量
200
600
200 400
实际需求
600 1000
如何通过合理确定生产计划将库存控制在最低水平？
➢仓库库存与生产现场库存一体化管理 ➢仓储物流与生产现场物流一体化管理
6
第二部分 物料计划与库存控制
7
一、物料管理系统
（一）物料管理精髓 ——实现3个“不”
不断料 不呆料 不囤料
（二）物料计划与库存控制的职责
物料管理的职能，就是追求5个“R’。
适时（Right Time）：
适质（Right Quality）
物料控制(PMC)
1
第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制运作体系
2
一、PMC与现代物流
生产计划 物料计划
运输、配送 保管 搬运 包装 流通加工
物流方案 （PMC）
信息技术 ERP
PD
Physical Distribution
Logistics 后勤
3
二、目前制造业PMC所面临问题
❖ 产品技术更新加快，价格竞争激烈，企业面临空前的降低成本压力。
适量（Right Quantity）适价（RigFra bibliotekt Price）
适地（Right Place）
8
（二）企业物料管理系统的二大基本功能
日常管理
主要有用料计划与控制、采购作业、仓储管理。
持续改善
重点是物料利用、消耗控制、成本削减。
企业物料管理程序
9
三、如何制订物料计划
1、常备性物料需求计划
所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物通 常采用存量计划采购。
客户
需求预测
供应商 采购
客户关系管理 CRM
跨部门 关系管理
生产计划
生产
物流/
分销/
订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产
订单处理 与快速响应
配送 物流服务
5
四、如何建立高效的生产与物流控制体系 ——一个目标、四大功能合与三个一体化
一个目标：提高快速反应能，降低运作成本 四大功能整合：外协采购、生产计划、物料计划、仓 储功能整合 三个一体化管理： ➢主生产计划与作业计划一体化管理
❖ 市场需求多变与营销预测不准，PMC业务操作难度大。
❖ 全球能源价格暴涨、部分供应商垄断，服务水平不高，供应商管理难
度大。
❖ 技术更新快，库存风险大，控制难度高。
❖ 进口长周期、国产化质量不理想。
❖ 多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾突出。
❖ 流程不够合理和操作不够规范。
顾客是上帝
❖ 跨部门协调和沟通不够，信息传递慢。