多色电镀工艺流程

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电镀彩色制品工艺流程

电镀彩色制品工艺流程

电镀彩色制品工艺流程
电镀彩色制品是一种常见的表面处理工艺,可以为制品赋予丰富的色彩和良好的耐腐蚀性。

以下是一般电镀彩色制品的工艺流程。

首先,准备制品的表面。

电镀彩色制品通常是通过在金属表面涂覆一层金属膜,然后进行染色处理来实现的。

因此,制品表面必须经过仔细的清洁和抛光,以确保金属膜可以均匀地附着在表面上。

接下来,制品需要进行电镀处理。

电镀是通过在制品表面上沉积一层金属膜,使其具有耐腐蚀性和良好的导电性。

通常使用的电镀方法有镀铜、镀镍和镀铬等。

在电镀过程中,制品被浸泡在含有金属离子的溶液中,然后通过施加电流,金属离子被还原为金属膜,并附着在制品表面上。

完成电镀后,制品需要进行染色处理。

染色是为了使制品表面具有丰富的色彩和良好的耐腐蚀性。

染色剂通常是通过将染料溶解在适当的溶剂中,然后将制品浸泡在染色溶液中,使染料渗透到金属膜中,从而实现染色效果。

不同的染色剂和染色条件可以产生不同的色彩效果。

最后,制品需要进行抛光和封闭处理。

抛光是为了提高制品表面的光洁度和光亮度,通常使用机械抛光或化学抛光的方法。

封闭处理是为了保护金属膜和染色剂,可以选择涂覆一层保护层或进行加热处理,以提高耐腐蚀性和耐磨性。

总结起来,电镀彩色制品的工艺流程包括制品表面处理、电镀处理、染色处理、抛光和封闭处理。

不同制品的具体工艺流程可能会有所不同,但大致步骤是相似的。

通过这个工艺流程,可以为制品赋予丰富多彩的色彩,并提高其表面的耐腐蚀性和耐磨性,从而增加其使用寿命和价值。

彩色电镀铜实验报告(3篇)

彩色电镀铜实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握彩色电镀铜的基本原理和工艺流程。

2. 了解彩色电镀铜在金属表面装饰中的应用。

3. 探究不同添加剂对彩色电镀铜效果的影响。

4. 提高电镀操作技能,培养实际操作能力。

二、实验原理彩色电镀铜是一种在金属表面形成彩色镀层的电镀工艺。

其基本原理是在电镀液中添加一定量的彩色添加剂,通过电解作用,使金属表面沉积出具有特定颜色的铜镀层。

彩色添加剂的种类和用量对镀层的颜色和性能有重要影响。

三、实验材料与仪器1. 金属基材:铁板、铜板、铝板等。

2. 电镀液:硫酸铜、硫酸、硼酸、彩色添加剂等。

3. 仪器:直流稳压电源、电解槽、电流表、电压表、计时器、搅拌器等。

四、实验步骤1. 准备电镀液:根据实验要求,配制一定浓度的硫酸铜、硫酸、硼酸溶液,并加入适量的彩色添加剂。

2. 搅拌均匀:将电镀液倒入电解槽中,用搅拌器搅拌均匀。

3. 预处理:将金属基材表面进行打磨、清洗、活化等预处理,以提高镀层的附着力。

4. 电镀:将预处理后的金属基材放入电解槽中,接通电源,调整电流和电压,进行电镀。

5. 洗涤:电镀完成后,取出金属基材,用去离子水冲洗干净。

6. 干燥:将金属基材放入干燥箱中,干燥至室温。

五、实验结果与分析1. 镀层颜色:通过改变彩色添加剂的种类和用量,可以得到不同颜色的镀层。

例如,加入适量的红色添加剂可以得到红色镀层,加入适量的蓝色添加剂可以得到蓝色镀层。

2. 镀层性能:彩色电镀铜镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力。

通过调整电镀参数,可以提高镀层的性能。

3. 彩色添加剂的影响:彩色添加剂的种类和用量对镀层的颜色和性能有重要影响。

实验结果表明,适量的彩色添加剂可以提高镀层的颜色鲜艳度和耐腐蚀性。

六、实验结论1. 彩色电镀铜是一种简单、高效、经济的金属表面装饰工艺。

2. 通过调整电镀参数和彩色添加剂的种类和用量,可以得到不同颜色和性能的镀层。

3. 彩色电镀铜镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力,适用于各种金属表面装饰。

塑料件的双色电镀加工工艺流程

塑料件的双色电镀加工工艺流程

塑料件的双色电镀加工工艺流程1前言近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。

塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。

目前,某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工价格高达8~9元/dm2,市场广,效益好。

本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。

2工艺流程及注意事项除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。

以上工艺流程省略了水洗工序。

但水洗一定要有,且要清洗彻底。

活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。

每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。

零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。

2.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。

2.2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1~3g/L,θ60~70℃,t10~15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。

也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。

2.3化学粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10~15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。

2.4盐酸洗HCl(d=1.19)100~200mL/L,t1~3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。

经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。

2.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O0.5~1g/L,SnCl2·2H2O50~100g/L,HCl(d=1.19)200~300mL/L,θ50~60℃,t5~10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。

双色电镀工艺(3篇)

双色电镀工艺(3篇)

第1篇摘要:双色电镀工艺是一种将两种或两种以上不同颜色的镀层同时镀覆在金属基体上的技术。

它广泛应用于电子、汽车、家电、饰品等领域,具有美化外观、提高耐磨性、增强导电性等功能。

本文将从双色电镀工艺的原理、工艺流程、影响因素以及应用领域等方面进行详细阐述。

一、双色电镀工艺原理双色电镀工艺是利用电化学原理,在金属基体表面形成两种或两种以上不同颜色的镀层。

其基本原理如下:1. 电解质溶液:电解质溶液中含有能形成两种或两种以上不同颜色镀层的金属离子。

2. 金属基体:金属基体作为阴极,在电解过程中接受电子,金属离子在基体表面还原沉积形成镀层。

3. 电源:电源提供电解过程中所需的电流,使金属离子在基体表面还原沉积。

4. 控制工艺参数:通过控制电流密度、镀液温度、pH值等工艺参数,调节镀层的颜色、厚度和性能。

二、双色电镀工艺流程1. 前处理:对金属基体进行清洗、除油、酸洗、活化等前处理,以提高镀层的附着力。

2. 电镀:将处理好的金属基体放入含有两种或两种以上金属离子的电解质溶液中,通以电流,使金属离子在基体表面还原沉积,形成镀层。

3. 分色处理:通过调节电流密度、镀液温度、pH值等工艺参数,使两种或两种以上金属离子在基体表面沉积形成不同颜色的镀层。

4. 后处理:对镀好的工件进行漂洗、干燥、钝化等后处理,以提高镀层的性能。

三、双色电镀工艺影响因素1. 电解质溶液:电解质溶液的成分、浓度、pH值等对镀层的颜色、厚度和性能有较大影响。

2. 电流密度:电流密度过高会导致镀层粗糙,电流密度过低则会影响镀层沉积速率。

3. 镀液温度:镀液温度对镀层沉积速率、颜色和性能有较大影响。

4. pH值:pH值对镀层的颜色、厚度和性能有较大影响。

5. 时间:镀层沉积时间对镀层厚度和性能有较大影响。

四、双色电镀工艺应用领域1. 电子行业:双色电镀工艺在电子行业中的应用十分广泛,如手机、电脑、电视等电子产品的外壳、按键、接插件等。

2. 汽车行业:双色电镀工艺在汽车行业中的应用包括汽车内饰、外饰、车身零件等。

珠宝电镀工艺制作流程

珠宝电镀工艺制作流程

珠宝电镀工艺制作流程电镀工艺珠宝加工过程中不可缺少的一步。

电镀的好坏直接影响产品的美观程度,价值等级等。

所以它的制作要求也特别高。

电镀主要步骤一、除油油污包括三类:矿物油、动物油和植物油。

按其化学性质又可归為两大类,即皂化油和非皂化油。

动物油和植物油属皂化油,这些油能与碱作用生成肥皂,因此有皂化油之称。

各种矿物油如石腊、凡士林,各种润滑油等。

它们与碱不起皂化作用,统称之為非皂化油。

1. 超声波脱脂超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力,能使脱脂溶液中產生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成生长和闭合时產生强大振荡力,使材料表面沾附的油脂,污垢迅速脱离,从而加速脱脂过程,使脱脂更澈底,对於处理形状复杂,有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更為有效。

往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水),选择适当的温度。

因為温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播,降低脱脂能力。

為使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果,最好使材料在槽内旋转,以便各部位都能受到超声波的幅射。

2.电化学除油 ( 阴极 )电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上,利用电解时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力,电极上所析出的氢气泡和氧气泡,对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用,从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变為细小的油珠,加速、加强除油过程,进而获得近乎彻底清除乾净的良好除油效果。

提高电流密度,可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。

但电流密度与除油速度不是永远成正比例,电流密度过高,槽电压增高,电能消耗太大,形成的大量碱雾不仅污染空气,而且还会腐蚀材料。

操作上常用的电流密度为 5 — 10 安培 / 平方分米。

提高温度可以降低溶液的电阻,从而提高电导率,降低槽电压,节约电能。

但温度过高不仅消耗了大量热能,还污染环境。

通常採用 60 - 80 ℃ 的电解液温度。

二、水洗水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分,水洗质量的好坏对於电镀工艺的稳定性和电镀產品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。

电镀锌原理及工艺流程

电镀锌原理及工艺流程

常温
20-30秒
出光 清洗 钝化
2g/L
常温 10-20°C 常温
15-30秒 20秒 7-15秒
热水烫干
清水
≤70°C
10-20秒
烘干
烤箱
80-90°C
10-15秒
3.电镀锌影响因素 (1)锌含量的影响 镀层中铁含量高。 (2)氢氧化钠的影响 (3)铁含量的影响 (4)光亮剂的影响 (5)温度的影响 积速度慢。 (6)阴极移动的影响 必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙; 太慢,可能产生气流,局部无镀层。 氢氧化钠含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含 铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量 ZF-IOOA太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝 锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁 含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水
常温
20-30秒
镀锌
ZnCl KCl H3BO3 添加剂 电流密度
60-80g/L 180-230 g/L 25-35 g/L 15-25mL/L 3-4A/dm2
5-60°C
时间服从厚度
达到规定厚度
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水 WX-2(银白) WX-1(蓝白) 清水 LP-93彩钝剂A 2g/L PH:1-1.4
镀锌
5-35°C
Hale Waihona Puke 时间服从厚度达到规定厚度
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水 清水
常温 常温
20-30秒 20-30秒 15-30秒 20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒

锌基合金拉链头的多色电镀

锌基合金拉链头的多色电镀
间歇过 滤
8 . 5~ 9 . 5
滚镀 黄铜 工艺为 :
C u C N
Zu O
阳极 材料
过滤
p H值
总N a C N
N H 4 C 1
6 0~ 6 8 g / L
5~ 7 g / L
温度
时 间
4 0~ 5 0℃
5~ 7 m i n
N a 2 C O 3
1 . 5 滚镀 黄铜
锡。当亚锡含量下降后 , 会产生颜色不均匀现象。此时 应加入 R x 6 6无镍枪色稳定 剂 1 g / L , 并适 量补加 S n C 1 。
1 . 7 滚镀 代铬
滚镀 代铬 工艺 为 : 焦磷 酸钾
S n C I 2 C o C I 2 Z n C 1 2
0 前

N H 4 H F 2
5~8 g / L
随 着对外 开 放 程 度 的不 断 提 高 和外 贸量 的加 大 , 色彩时 尚、 形 式 各 异 的拉 链 头 在 服装 和 箱 包 行 业 中 的 应用 E l 趋广泛, 为 相 关 企 业 和 消 费 者 所 普 遍 推 崇 。本
三 聚磷酸 钠
Na CN
AE0 . 7
5 g / L
0. 5 L
0. 3 —0. 5 mL /L
R x 7 9 9中性 镍光亮 剂
过 滤
p H值
0 . 6~ 0 . 8 mL / L
连续 过滤
6 . 5~ 7 . 2
经研磨 的拉链 头 , 要 保 证 去 除其 表 面部 分 氧 化膜
[ 收稿 日期 ] 2 0 0 6— 1 2 — 3 0

一种新型双色电镀工艺

一种新型双色电镀工艺

文介绍的是一种不同于传统方法的新型双色电镀方 法,可以做不同镀种的双色。
2 工艺流程及各工序注意事项
2. 1 处理工艺流程 底色电镀─上隔色漆─镭射图案─二次电镀─退
隔色漆─喷保护膜。 2. 2 各工序的操作要点
以锌合金件纽扣上局部镀黑镍拉丝、局部镀真金 为例,简单介绍此种新型双色电镀方法。 2. 2. 1 底色电镀
(b) 缎面黑镍/真金
(a) Black brushed Ni/bright Ni
(b) Black satin Ni/gold
图 1 双色电镀产品照片
Figure 1 Photos of two-color plated products
[ 编辑:吴定彦 ]
(上接第 3 页)
4 结论
(1) 在本实验的镀液组成和沉积条件下,电流效 率通常在 75%左右,控制合适的条件可使电流效率超 过 90%。
选用 DP-H50 激光打标机,根据要求镭射各种图 案,镭射需达到隔色漆下的电镀层,即必须镭射穿隔 色漆层而不射到基体,最好是镭射到电镀层的铜层, 以保证后续镀层良好的附着力。生产时,先选好需镭 射的图案,然后调节镭射机的有效矢量步长、打标时 间、激光电流等参数进行镭射,先射穿隔色漆层,再 镭射电镀层,根据所需效果可重复多次镭射,直至镭 射到电镀铜层为止。 2. 2. 4 二次电镀
(3) 可做特殊产品的侧面、圆弧面双色。一般的 双色电镀多为正面、平面,而此工艺可在纽扣等产品 的侧、圆弧面上做出特殊的双色效果。
4 结语
此双色电镀法可在金属基体上获得任何镀种的双 色及多色镀,且镀层附着力良好。实际生产中已做了 黑镍拉丝/真金双色、红古铜/真金双色、缎面黑镍/亮镍 双色、缎面镍/真金双色、真金/亮镍双色等镀种组合, 纽扣生产总量达 20 多万,全过程成品率在 95%以上。 图 1 为部分产品照片。

电镀工艺流程讲义

电镀工艺流程讲义

珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
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处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂(喷漆、涂装)工艺
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电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的 表面质量也有较大差异,我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件,有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑,之后进行电镀处理,这样由于一种塑胶料可 以活化,另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果,达到设 计师的一些设计要求,下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
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电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈(acrylonitrile)、丁二烯 (butadiene)及苯乙烯(styrene)三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。

电镀工艺

电镀工艺

电镀工艺电镀原理(1张)电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。

根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。

工艺过程一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。

编辑本段工艺要求1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间,应有良好的结合力。

装饰性电镀工艺程序2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标,如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

5. 电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。

编辑本段分类镀铬镀铬铬是一种微带天蓝色的银白色金属。

电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。

铬层在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。

在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC 才开始变软。

由于镀铬层的优良性能﹐广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

镀铜镀铜镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。

镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。

镀镉镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。

镉的化学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。

镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严格防止镉的污染。

镀锌工艺

镀锌工艺

1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。

2 军绿色钝化及工艺(1) 出光硝酸(HNO3) 2 %水(H2O) 余量(2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。

g/ L磷酸(H3PO4) 。

/ L硝酸(HNO3)。

/ L硫酸(H2SO4) 。

/ L醋酸(CH3COOH) 。

/ L温度10~30 ℃时间50~80s(3) 老化温度60~70 ℃时间10~15min3 各成分作用及工艺条件的影响(1) 重铬酸钾和磷酸K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。

含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。

(2) 硝酸HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。

若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。

(3) 硫酸H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。

所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。

(4) 醋酸CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。

(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。

钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。

(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。

要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。

(7) 注意事项(1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。

(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。

(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。

(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。

军绿色钝化也称五酸钝化,该工艺所获的膜层较厚,耐蚀性能较好。

镀锌后的多色钝化

镀锌后的多色钝化

镀锌后的多色钝化镀锌后的多色钝化1 前言在电镀行业中,镀锌工艺及镀后处理的研究一直非常活跃。

60年代以来,已经先后出现了铵盐镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌等新工艺以及各种钝化处理工艺在生产中的应用。

过去电镀锌仅作为防护性镀层来应用,钝化工艺也只是高铬彩色钝化后发展到低铬彩色钝化,充其量再增加一个漂白处理。

近几年来,人们对装饰性镀层要求越来越高,各种色调钝化应运而生,这就使镀锌层的防护性镀层向防护装饰性并容的方向发展。

我们为了适应和满足市场的需要,几年来在镀锌钝化处理方面做了一些工作。

开发和研究了一系列不同颜色的镀锌钝化工艺,现将我们在生产实践中对镀锌后各种颜色的钝化处理的体会简述如下。

2 镀锌钝化发展的历史70年代以前,镀锌层的钝化工艺主要是高铬彩色钝化和镀锌漂白。

由于高铬钝化中Cr6+的含量高对环境污染严重,为了解决这一问题,70年代以后出现了低铬、超低铬彩色钝化工艺。

近几年来人们在镀锌层上开发一系列不同颜色的钝化工艺,钝化后即增加了防腐性,又美化了外观,如黑色、军绿色、金黄色、银白色、蓝白色、咖啡色钝化工艺等等已不断应用于生产。

随着改革的不断深入,我们现行的镀锌钝化也不断深入发展。

黑色、蓝白色、军绿色钝化等将逐渐得到普通应用。

金黄色、银白色及咖啡色钝化工艺应用不普遍,因此,对许多人来说,这几种工艺是比较陌生的。

由于市场的需要,对它们的研究将成为未来镀锌后处理工艺的热点,我们对几种钝化工艺进行了一系列试验,现将其介绍给大家。

3 镀锌层多色钝化3.1 黑色钝化镀锌层黑色钝化分为银盐型、铜盐型及银铜盐混合型,我们对银盐型进行了试验研究并在其生产中得以应用,其基本工艺如下。

3.1.1 配方及工艺条件AgNO3 0.4~0.6 g/LCrO3 15~20 g/LHL-3 黑色钝化粉 8~10 g/L乙酸(36%) 10~15 mlpH 1.2~1.8T 室温t 15~20 s3.1.2 成膜机理一般机理与彩色钝化膜形成的机理相似,也存在着溶解和成膜这两个过程。

电镀彩色制品工艺流程

电镀彩色制品工艺流程

电镀彩色制品工艺流程电镀是一种利用电化学原理向物体表面镀上一层金属的工艺,可以提高物体的美观度和耐腐蚀性。

电镀彩色制品是指通过电镀工艺,在金属表面形成一层彩色涂层,以增加产品的装饰性和艺术感。

下面是电镀彩色制品的工艺流程。

1.原材料选择和准备首先,根据需要制作彩色制品的材料选择合适的金属基材,常见的有铜、铝、锌合金等。

然后对选定的基材进行清洗和抛光处理,以保证金属表面的干净和光滑。

2.底漆处理将经过清洗和抛光处理的金属制品进行底漆处理。

底漆的选择要根据金属基材的类型和彩色涂层的效果来确定。

底漆的作用是提高彩色涂层的附着力和光泽度,并为彩色涂层的附着做好准备。

3.电镀处理将处理好的金属制品进行电镀处理。

电镀一般采用阳极氧化、镀铬等工艺,通过在金属表面覆盖一层金属离子,实现防腐、增韧和增强金属表面的光泽度。

根据需要制作彩色制品的效果,可以选择不同的电镀方法和材料。

比如,可以使用金、银等金属进行涂覆,或是使用特殊的颜料进行染色。

4.涂饰处理完成电镀后,还需对金属制品进行涂饰处理。

涂饰可以使用各种各样的颜料和材料,以达到需要制作彩色制品的效果。

涂饰处理可以增加产品的装饰性和美观度,也可以增强彩色涂层的附着力和耐久性。

5.固化和抛光处理涂饰完成后,需要对彩色涂层进行固化处理,使其更加牢固。

固化处理可以使用热处理、紫外线照射等方法,具体选择方法根据彩色涂层的材料和特性来确定。

固化完成后,还需对彩色涂层进行抛光处理,以提高产品的光泽度和平滑度。

6.检验和质量控制在制作彩色制品的过程中,需要进行多个环节的检验,以保证产品的质量和符合规定的标准。

检验内容包括涂层的附着力、厚度、光泽度、颜色等。

同时,还需进行质量控制,监控生产过程中的各项参数和指标,确保彩色制品的一致性和稳定性。

7.包装和出厂最后,对制成的彩色制品进行包装,以保护产品的质量和外观。

包装可以选择适当的材料和方法,以满足产品的运输和存储需求。

完成包装后,彩色制品可以进行出厂,并准备上市销售。

电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍

电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍

电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍1、电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。

简单的理解,是物理和化学的变化或结合。

电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途:a.防腐蚀 b.防护装饰c.抗磨损 d、工艺要求e.电性能:根据零件工作要求,提供导电或绝缘性能的镀层2、常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍,以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程,通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。

3、电镀工艺过程介绍就塑胶件而言,我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的表面质量也有较大差异,我们一般只电镀ABS材质的塑件,有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑,之后进行电镀处理,这样由于一种塑胶料可以活化,另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果,达到设计师的一些设计要求,通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成:电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层,在理想条件下,各层常见的厚度如图所示,总体厚度为0.02mm左右,但在我们的实际生产中,由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多,不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。

4、金属镀层标识时采用下列顺序表示:例如:PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3塑料,电镀光亮铜10μm 以上,光亮镍15μm 以上,普通铬0.3μm 以上,下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。

1)基体材料2)镀覆方法3)镀覆层名称: 镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。

4)镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm,一般标识镀层厚度的下限,必要时,可以标注镀层厚度范围。

5)镀覆层特征6)后处理2-1.电镀效果介绍3-1.电镀件设计的原理3-1-1.电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出,大致为以下几点:1.基材最好采用ABS材料,ABS电镀后覆膜的附着力较好,同时价格也比较低廉。

电镀彩锌工艺

电镀彩锌工艺
10-35°C
15-30秒 20秒
10-20秒
电镀锌 工艺流 程(银 白、蓝 白镀 锌)
工序 除油 清洗 清洗
成分 YC-1除油王
清水 清水
浓度 100g/L
除锈 清洗 清洗
盐酸 清水 清水
60-80%
温度 5 -40°C
常温 常温
常温 常温 常温
时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒
10-30分钟 20-30秒 20-30秒
备注
以除干净为 准
镀锌 清洗 清洗
出光 清洗 钝化
ZnCl KCl,H3BO3, H3BO3,电流
密度
6080g/L,180230 g/L,2535 g/L,1525mL/L,3-
4A/dm2
5-60°C
时间服从厚 达到规定厚


清水
常温
20-30秒
清水
WX-2(银 白)WX-1 (蓝白)
2g/L
常温
NaOH ZnO 94 电流密度
110-120g/L 10-12g/L 5-7g/L 2.5-
3A/dm2
清水
清水
5-35°C 常温 常温
时间服从厚 达到规定厚


Hale Waihona Puke 20-30秒20-30秒
出光 清洗
钝化
25mL/L 5
硝酸 盐酸
mL/L
清水
LP-93彩钝剂 10-20mL/L
A
PH:1-1.4
常温 10-20°C
电镀 锌工 艺流 程 (彩 色镀 锌)
工序 除油 清洗 清洗
成分 YC-1除油王
清水 清水
浓度 100g/L

电镀工艺

电镀工艺

电镀金工艺金的相关参数;高电阻系数2.44/nh.cm,具有良好的化学稳定性和焊接性,抗腐蚀性0.05-0.06微米,1-5微米硬金(铁钴镍合金等)一.金镀层的特点高导电性低接触电阻良好的焊接性能优良的延展性耐蚀性耐磨性抗变色性能优良反射性能红外线合金耐磨性能优良打线或键合性能镀层最厚1mm,最薄1微英寸;二.镀金历史,分类和应用电镀金技术由1840年Elkingtons发明了氰化镀金专利,开创了镀金技术先河。

镀金技术不仅有效利用了金的特性,而且把金用到需要的关键部位,是一项节金新工艺,经济效益极高,有广泛的实用价值;在装饰性电镀和电子工业中应用广泛;装饰性镀金是应用最早,最广泛和耗尽量最多的镀金应用,装饰性镀金多为纯金镀层,纯金镀层硬度低,耐磨性差,同时色彩单一,达不到丰富多彩的色泽效果。

根据色彩的要求,产生了金合金电镀:如金铜,金银,金钯,金镍,金钴,金铬,金铋等;有效的改善了镀层的光泽和色彩,同时也大大提高了镀层的硬度和耐磨性;电镀金分为电镀厚金,闪镀金和镀色金,装饰镀金要求:金层表面镜面光亮,色彩丰富,抗变色能力和抗化学腐蚀能力,适当的硬度,耐磨性和良好的变形能力;工业电镀的应用主要是作为电接触材料,金得到广泛应用,同时也认识到二元或者三元或者多元金合金镀层具有作为电接触材料最合适的性能。

在不影响导电性和焊接性的前提下,多数选择镀金合金如金钴,金镍,金钯,金铜镍,金钴钼等和金基复合材料如金碳化钨等,具有良好的导电性,耐磨性和耐电蚀性。

电子元器件对镀金和金合金或复合性镀层的要求:优良的导电性;低接触电阻,优良的键合能力和焊接性能,高的硬度和耐磨性,良好的抗变色能力和抗腐蚀性,长期储存不影响质量外观等;镀金层的缺陷问题:结合力,亮度,孔隙率,镀瘤,斑点,污点,变色,褐斑等;在寒流大气层中易腐蚀变色;基体金属容易扩散到镀金层,所以在基体金属和镀金层之间设置一个阻挡层如镍层,防止铜金相互扩散。

线路板电镀镍金或者化学镍金即是此种原因。

PCB电镀工艺流程

PCB电镀工艺流程
将阳极钦篮和阳极袋放入 10%碱液浸泡 6-8 小时, 7K洗冲干,再用 5%稀硫酸浸泡,水洗冲
干后备用, "'"
将拙液转移到备用植内,加入 1-3mVL 的 30% 的双氧水,开始加、温,待温度加到 65 度左右
打开空气搅拌,保温空气搅拌 2-4 小时, "'"
关掉空气搅拌,按 3-5 克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中,待溶解彻底后,打开空气搅拌,
因此在夏季因温度太 高 ,铜缸建议加装冷却温控系统。
3 、 工 艺维护
每日根据千安小时来及时补充铜光剂, 按 100-150mVKAH 补充添加; "'"
检查过滤泵是否 工作正常 , 有无漏气现象;川,
每隔 2-3 小时应用干净的温抹布将阴极导电杆擦洗干净;川"
每周要定期分析铜缸硫酸铜(1次/周) , 硫酸(1次/周) , 氯离子 (2 次/周〉含量,并通过
如此保温 2-4 小时; "'"
关掉空气搅拌 , 加、温,让活性碳粉慢慢沉淀至槽底 ; '"''
待温度降至 40 度左右,用 10um 的 pp 滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的 工 作槽'内,打开
空气搅拌,放入阳极,挂入电解板,按 0.2-0.5ASD 电流密度低电流电解 6-8 小时; '"''
每周要清洗阳极导电杆,槽'体两端电接头,及时补充钦篮中的阳极保角,用低电流 0.2-0.5ASD
电解 6-8 小时; "'"
每月应检查阳极的铁篮袋有无破损,破损者应及时更换;并检查阳极钦篮底部是否堆积有阳

多色电镀工艺流程

多色电镀工艺流程

(P1-2)含铜量90%及以上的合金:对于含铜90%及以上铜材的氧化及电镀处理一个典型的流程如下:1.表面准备程序决定于你想要得到是亮光的效果还是亚光的效果要求得到亮光的表面就需要先行抛光,而亚光的表面则需要用钢丝刷刷光或者化学溶剂浸蚀。

Enthone-OMI Actane○R酸盐可以被用于化学浸蚀。

可以参考Actane○R技术资料表来进行操作流程。

行抛光,而亚光的表面则需要用钢丝刷刷光或者化学浸蚀。

Enthone -OMI Actane ○97 酸盐11,空气或低温烤干含铜量 65%~90%及以上的合金:含铜量 65%~90%及以上的合金或黑铜,请使用一下操作步骤:1,根据是要求一个亮光的还是亚光的镀面来进行表面准备。

要求亮光的表面就需要先 R 可以被用于化学浸蚀。

可以参考 Actane ○R97 技术资料表来进行操作流程。

1. 用 Enthol ○75 清洁,用 Enbond 160 或者其他○R在很多铜合金的着色中都可以使用 EBONOL C 或 EBONOL C special 。

颜色最大的范围 是用于 65-35 铜的着色。

着色前,铜应该首先抛光,形成良好的光泽,清洁,并在稀释的 酸中浸渍。

给铜,黄铜和铜合金着色的一个典型方案如下:1, EBONOL C 或 EBONOL C special ,120 到 180g/L ,49 到 82 摄氏度,15 秒或按 照要求。

2, 冷水洗3, 热水洗(可选) 4, 干燥5, 涂覆透明漆着色操作电镀的颜色决定温度。

浅色需要在较低的温度下进行,这需要较长电镀的时间,但要要注 意过程的控制。

在室温下也可以电镀出相应的颜色。

深色,如棕色,电镀的温度在 150℉ (66℃)或者更高一些,操作人员应当在各种温度条件下进行 EBONOL C 或者 EBONOL C SPECIAL 实验,收集在 15 秒或者更长时间内,各种温度范围下可以电镀出什么样的颜色。

渐变色电镀工艺

渐变色电镀工艺

渐变色电镀工艺渐变色电镀工艺是一种现代化的表面处理技术,它可以在金属表面形成不同颜色的渐变效果。

这种工艺不仅可以增加产品的美观度,还可以提高其耐腐蚀性和耐磨性。

下面将从工艺原理、应用领域、优缺点等方面进行详细介绍。

一、工艺原理渐变色电镀工艺是通过在金属表面形成氧化膜或硫化膜来实现颜色效果。

这种氧化或硫化过程是通过在电解液中加入不同的添加剂来实现的。

添加剂的种类和浓度会影响氧化或硫化过程中产生的离子浓度和电位,从而影响颜色效果。

在具体操作时,首先要对金属进行清洗和处理,以确保其表面光滑无杂质。

然后将金属放入电解槽中,在特定条件下进行电解过程。

此时,添加剂会在阳极处发生氧化或硫化反应,产生不同颜色的氧化物或硫化物,并沉积到金属表面上。

由于沉积速度和反应条件的不同,所以形成的颜色会呈现出渐变效果。

二、应用领域渐变色电镀工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理,如手机外壳、手表、珠宝、汽车配件等。

这种工艺可以实现多种颜色的组合和渐变效果,使产品更加美观大方。

同时,由于其具有较强的耐腐蚀性和耐磨性,所以也被广泛应用于航空航天、军事装备等领域。

三、优缺点优点:1. 可以实现多种颜色的组合和渐变效果,使产品更加美观大方;2. 具有较强的耐腐蚀性和耐磨性,可以延长产品寿命;3. 工艺成本相对较低,适用于大批量生产。

缺点:1. 对操作人员技术要求较高,需要经过专门培训;2. 工艺过程中会产生废水和废气污染环境;3. 由于添加剂对反应影响较大,所以工艺稳定性不如其他电镀工艺。

四、总结渐变色电镀工艺是一种现代化的表面处理技术,它可以在金属表面形成不同颜色的渐变效果,具有较强的耐腐蚀性和耐磨性等优点。

在实际应用中,需要注意对操作人员进行专业培训,控制废水和废气排放等环保问题。

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光滑度的处理
光滑度首先通过喷砂,滚砂,用无油的混合物腐蚀使金属的表面钝化,变得圆滑。再进行黑化处理,经过烘烤处理,Entek Wax No.18 能够得到亚光的表面。在EBONOL C和EBONOL C SPECIAL处理的表面喷涂不光滑的轻质哑光漆,仍然可以得到较高光滑度的表面.
对于含有铜、锌和锡材质的处理
室温
根据要求
7,水洗
室温
根据要求
8在铜激活剂中激活
120g/L
99摄氏度
3分钟
9,冷水洗
根据要求
10,在EBONOL C或EBONOL Cspecial中变黑
180g/L
99-202摄氏度
5到10分钟
11,冷水洗
室温
根据要求
12,热水洗
根据要求
13,空气或低温烤干
根据要求
着色操作
在很多铜合金的着色中都可以使用EBONOLC或EBONOLCspecial。颜色最大的范围是用于65-35铜的着色。着色前,铜应该首先抛光,形成良好的光泽,清洁,并在稀释的酸中浸渍。给铜,黄铜和铜合金着色的一个典型方案如下:
EBONOL C和EBONOL C SPECIAL用作底漆,先用流水充分彻底的冲洗之后再进行这项工作,然后浸在浓度为1/2oz/gal(4g/L)含有3价铬的酸性溶液中去中和吸附在产品表面的碱性物质,再清洗,干燥。
2,移除抛光剂
浓度
温度
时间
使用Resolve 230
按照容量的5%
170华氏度
根据要求
使用Resolve 75
全强度
室温
根据要求
3,水洗
室温
根据要求
4,在Enprep碱性清洗剂进行碱性浸泡清洗
45g/L
71~77摄氏度
根据要求
5,水洗
室温
根据要求
6,在Actane 82/340干酸盐进行酸激活
12 oz/gal
2,移除抛光剂
浓度
温度
时间
使用Resolve 230
按照容量的5%
170华氏度
根据要求
使用Resolve75
全强度
室温
根据要求
3,水洗
室温
根据要求
4,在Enprep 碱性清洗剂进行碱性浸泡清洗
45g/L
71~77摄氏度
根据要求
5,水洗
室温
根据要求
6,在Actane 82/340干酸盐进行酸激活
12 oz/gal
对于含铜30-70%合金通过以下方法处理可以得到好的合金颜色
1.清洁和亮光浸渍处理
2.用铜的活化物处理,浓度为1lb/gal(120g/L),煮沸3分钟
3.用EBONOL C SPECIAL处理,浓度为1 1/2lb/gal,温度200℉(93℃),时间2分钟
底漆
EBONOL C和EBONOL C SPECIAL工艺是很好的有机物处理的基础程序,如油漆,烤漆或者烤瓷釉。这个过程在一英寸面积内可以氧化成数以千计的二价黑煤玉色的针孔,一旦将这些针状的氧化物放入有机涂料中或者涂料设备中,涂层将会长时间紧密的附着在上面。二价的氧化物在金属盒有机涂层之间起到阻隔的作用。
军用标准程序说明
军用标准的MIL-F-495,完成硬件设备,类型Ⅲ完成铜合金,要求达到Enthone-OMI激活铜火热黄铜特殊黑化工艺处理标准的要求因为这个规范需要很好的光泽度,表面的磨损情况小,好的抗热性能和耐腐蚀性能,这样以下的特殊工艺才能进行:
1.用Enthol75清洁,用Enbond160或者其他
6.用水清洗
7.做EBONOL C SPECIAL实验。11/2 lb/gal(180g/L), 210-219℉(99-140℃),时间为15分钟,将沸点控制在219℉(104℃)或者Sp. Gr.1.146 在70℉(21℃)
8.用水清洗晾干
9.按照特定要求,通过擦拭,翻转,上油,涂蜡或者油漆,使其触摸起来像天鹅绒
2.用冷水或者热水清洗
3.在70℉到80℉(21℉到27℃)或者较短的时间内,在高温下用浓度为10%并且含有8oz/gal(60g/L)氯化铁酸性溶液中进行腐蚀性测试
4.用水彻底的清洗
5.Enthone-OMI 激活铜调制标准:1lb/2gal(120g/L),210-215℉(99-102℃),3分钟
室温
根据要求
7,水洗
室温
根据要求
8,在EBONOLC或EBONOLC special中变黑
180g/L
99~102摄氏度
5~10分钟
9,冷水洗
室温
根据要求
10,热水洗
~90%及以上的合金:
含铜量65%~90%及以上的合金或黑铜,请使用一下操作步骤:
1,根据是要求一个亮光的还是亚光的镀面来进行表面准备。要求亮光的表面就需要先行抛光,而亚光的表面则需要用钢丝刷刷光或者化学浸蚀。Enthone-OMI Actane 97酸盐可以被用于化学浸蚀。可以参考Actane 97技术资料表来进行操作流程。
1,EBONOLC或EBONOL C special,120到180g/L,49到82摄氏度,15秒或按照要求。
2,冷水洗
3,热水洗(可选)
4,干燥
5,涂覆透明漆
着色操作
电镀的颜色决定温度。浅色需要在较低的温度下进行,这需要较长电镀的时间,但要要注意过程的控制。在室温下也可以电镀出相应的颜色。深色,如棕色,电镀的温度在150℉(66℃)或者更高一些,操作人员应当在各种温度条件下进行EBONOL C或者EBONOL C SPECIAL实验,收集在15秒或者更长时间内,各种温度范围下可以电镀出什么样的颜色。要求电镀时间较短的颜色,其过程控制将会更难。依据颜色要求,电镀部件首先要清洗干净,晾干,涂上轻质的漆。
(P1-2)
含铜量90%及以上的合金:
对于含铜90%及以上铜材的氧化及电镀处理一个典型的流程如下:
1.表面准备程序决定于你想要得到是亮光的效果还是亚光的效果
要求得到亮光的表面就需要先行抛光,而亚光的表面则需要用钢丝刷刷光或者化学溶剂浸蚀。Enthone-OMIActane酸盐可以被用于化学浸蚀。可以参考Actane技术资料表来进行操作流程。
其他的military 规范请参照MIL-F-495
电镀处理的说明和程序
通过EBONOL C和EBONOL C SPECIAL处理可以得到,光亮和光滑度双重效果,对于光亮的处理,就是首先达到一个好的光泽度,通过清洁,黑化,清洗和干燥。用很高手感,轻质的烤瓷釉喷涂于没有触摸过的EBONOL C处理的表面可以得到和最高的亮光度和最深的黑色。用浸有油的布或者将电镀产品在有油的材料,如锯屑,皮革,皮屑,软木或者木钉中翻转,再用EBONOL C或者EBONOL C SPECIAL可以得到稍次一点的光亮度但是仍然很吸引人的表面。
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