塑胶原料试用报告表

塑胶工厂实习报告

正文：一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品已成为现代生活中不可或缺的一部分。

为了深入了解塑料制品的生产过程，提高自己的实践能力，我于2021年7月1日至2021年8月31日在XX塑胶工厂进行了为期两个月的实习。

二、实习过程1. 实习初期实习的第一周，我主要在工厂的办公室进行学习，了解了工厂的基本情况、生产流程、规章制度等。

通过阅读资料和与同事的交流，我对塑胶制品的生产有了初步的认识。

2. 实习中期在实习的第二个星期，我开始参与实际生产。

首先，我跟随师傅学习了模具制作、注塑、后处理等工序。

在师傅的指导下，我逐步掌握了各项操作技能。

此外，我还学习了如何对生产过程中的问题进行分析和解决。

3. 实习后期实习的第三周，我开始独立操作注塑机，生产出符合要求的塑料制品。

在这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。

在遇到问题时，我会主动与同事沟通交流，共同寻找解决方案。

同时，我还积极参与工厂组织的培训活动，提高自己的综合素质。

三、实习收获1. 知识收获通过实习，我对塑胶制品的生产过程有了全面的认识，掌握了模具制作、注塑、后处理等基本技能。

同时，我还了解了工厂的管理模式、生产流程和质量控制等方面的知识。

2. 技能收获在实习过程中，我提高了自己的动手能力、沟通能力和团队合作能力。

同时，我还学会了如何分析问题、解决问题，为今后的工作打下了坚实的基础。

3. 思想收获通过实习，我深刻体会到了劳动的艰辛和付出。

在今后的工作中，我会珍惜每一次机会，努力提高自己的综合素质，为实现自己的人生目标而努力。

四、实习总结这次塑胶工厂实习让我受益匪浅。

在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实践能力。

在今后的学习和工作中，我会以这次实习为契机，不断提高自己，为实现自己的人生目标而努力。

在此，我要感谢XX塑胶工厂为我提供这次宝贵的实习机会，感谢师傅和同事们的关心与帮助。

进货检验记录---塑料原料

数量
正确值100%
重量
误差值0.0标、内在品质合格的情况下，协商解决。
总计
允收数量
检验结论： □ 合格 □ 不合格 □ 待定
检验日期：年月日检验员：
审核
台州市舜宁塑胶有限公司
SNSJ/QR15-01-5进货检验记录(塑料原料、色母)编号：
批号
货号
供货商
物资名称
数量
抽样数量
抽样方案： GB2828-2012Ⅱ □加严 □正常 □减量 AQL:CR=0 MA=2.5 MI=4.0
检验项目
检验依据
缺失描述
致命A
严重B
一般C
安全
要有产品合格证，首批产品要有检测报告；无毒性、按欧盟ROHS测试《安全》标准。
批号
货号
供货商
物资名称
数量
抽样数量
抽样方案： GB2828-2012Ⅱ □加严 □正常 □减量 AQL:CR=0 MA=2.5 MI=4.0
检验项目
检验依据
缺失描述
致命A
严重B
一般C
安全
要有产品合格证，首批产品要有检测报告；无毒性、按欧盟ROHS测试《安全》标准。
颜色
根据样板、及客户要求验收。
牌号
要求；品牌、产的、执行标准、型号。
颜色
根据样板、及客户要求验收。
牌号
要求；品牌、产的、执行标准、型号。
数量
正确值100%
重量
误差值0.01kg
包装
外观包装破损、潮湿、油污若外观超标、内在品质合格的情况下，协商解决。
总计
允收数量
检验结论： □ 合格 □ 不合格 □ 待定
检验日期：年月日检验员：

塑胶来料检验报告

3.1.1外观检查：每批来料抽取一袋，检查有无结块、有无混有异物、颜色是否正常。
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
原材料类别
特性
原材料类别
特性
ＰＣ
硬胶，产品透明度好．
ＡＢＳ塑胶
硬胶，产品要有韧性．
TPR
软胶,有粘性.
PA66+15%纤
硬胶,表面不能浮纤.
PA66
硬胶,产品要有韧性,不易掰断.
ABS防火
硬胶,防火,产品有韧性.
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
(页1 /1)
XX
XX塑胶有限公司标准
标准编号
标题
进料检验作业规范
制定日期
01/07/2008
TITLE
改定日期
---
1.目的：
为塑原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2.适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3.内容
根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系。其外观、功性能检测的具体情况如下：
4.表单记录
<<来料检验报告>>
发送部门
批准人
校准人
发出人
日/月/年
日/月/年
日/月/年

原材料试用报告范文

原材料试用报告范文一、试用背景及目的作为一个制造业企业，我们经常需要使用各种原材料来生产产品。

为了提高产品质量和降低成本，我们决定试用一种新的原材料。

本次试用的目的是评估新的原材料是否符合我们的要求，并且与我们目前使用的原材料相比，是否有优势。

二、试用过程1.原材料的选择我们通过市场调研和供应商推荐，选定了一家有着良好声誉的原材料供应商。

该供应商提供了相应的产品样品和技术资料，以便我们进行试用评估。

2.试用方案的制定根据我们的需求和目标，我们制定了具体的试用方案。

包括试用时间、试用产品、试用条件等。

我们决定在实际生产环境中进行试用，以模拟真实情况。

3.试用过程我们按照试用方案，使用新的原材料生产了一批产品。

在试用过程中，我们对生产数据进行了记录，并与使用原材料之前的数据进行比较。

我们还邀请了相关部门的员工参与试用，他们对产品的质量、工艺以及使用体验进行了评估。

4.试用结果的评估基于试用期间的数据和员工的评价，我们对试用结果进行了全面的评估。

评估内容包括产品质量、工艺是否受到影响、成本变化等。

三、试用结果1.产品质量通过试用，我们发现新的原材料在产品质量上表现良好。

与使用原材料之前相比，产品的外观更加美观，性能更加稳定。

客户对产品质量的评价也有所提高。

2.工艺在试用过程中，我们发现新的原材料对工艺没有明显影响。

与原来的工艺相比，我们只需进行微调，就能正常生产产品。

3.成本根据我们的统计数据，新的原材料的价格相对较低。

虽然在一些工序上需要花费较多的时间和人力，但总体来说，使用新的原材料能够降低我们的生产成本。

综合以上评估结果，我们认为新的原材料是符合我们要求的。

它不仅提高了产品质量，还降低了成本，符合我们一直以来的追求。

因此，我们决定正式采用新的原材料。

四、结论与建议通过本次试用，我们对新的原材料有了更深入的了解。

我们相信它能为我们的生产带来更多的优势。

然而，我们也在试用过程中发现一些问题，比如供应商的交货周期较长。

塑胶原料性能表

PS树脂有优良的电绝缘性，是优良的高频绝缘材料。 PS树脂主要缺点脆性大，为改善其脆性，加入少量丁二烯（丁二烯具有高的韧性和低稳弹性）可降低其脆性，这种叫
高冲击型聚苯乙烯。（HIPS）收缩率：3‰-6‰
4.2：使用方法炮筒温度：200ºC-230ºC 模具温度：15ºC-50ºC 烘料：不需要烘料；如果贮藏条件不好可在80ºC下烘干1小时。物料回收：可100%回收利用。成型注意：PS料有很好的流动性，避免采取高速高压注射。停机事项：停机时直接把炮筒内物料射干净，可不用其它洗机料清洗。并且把模具喷上防锈油。
炮筒温度：230ºC-260ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。如贮藏条件不好可升高温度。物料回收：可加入10%回收料。成型注意：PA6料有很大的吸水性，在成型时首先应确认物料完全干燥好;同时此料流动性很好，应避免高速高压注射;
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统，因PA6料好的流动性容易造成产品烧焦；PA6料冷却快，在注塑时使用射台后退有助于生产的顺利进行。
收缩率：7‰-20‰（普通） 4‰-7‰（加入30%GF） 7.2：使用方法
炮筒温度：260ºC-290ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。（如贮藏条件不好可升高温度）物料回收：可加入10%的回收料。成型注意：由于PA66树脂有很好的吸水性，在使用前应确保物料已经充分干燥。因PA66料有很好的流动性，在使用时应避免高速高压注射。使用PA66料的模具应该具有良好的排气
聚乙烯。（HDPE）聚乙烯呈乳白色半透明状态，遇火会燃烧。
收缩率：12‰-15‰ 1.2：使用方法
炮筒温度：200ºC-240ºC 模具温度：20 ºC-60ºC 烘料：可不用烘料；如果贮藏条件不好，可在80ºC下烘干 1Hr。

塑胶品质实习报告

实习报告一、实习背景及目的随着社会经济的快速发展，塑料制品已经成为人们日常生活的重要组成部分。

为了提高塑料制品的质量，确保消费者利益，我选择了塑胶品质实习，以了解塑胶制品生产过程的质量控制和检验方法。

本次实习的目的在于掌握塑胶制品的质量管理知识，提高实际操作能力，为今后从事相关工作奠定基础。

二、实习内容与过程1. 实习单位介绍实习单位为某塑胶制品有限公司，成立于20XX年，主要生产各种塑料包装容器、日用品等。

公司拥有先进的生产设备和技术，已通过ISO9001质量管理体系认证。

2. 实习岗位及工作内容实习岗位为品质部检验员，主要负责塑料制品的检验工作。

工作内容包括：（1）了解生产工艺流程，掌握各工序质量控制点；（2）对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保产品质量；（3）对不合格品进行隔离、标识、记录，并反馈给生产部门；（4）参与质量异常处理，分析原因，提出改进措施；（5）填写检验记录，统计质量数据，为部门绩效考核提供依据。

3. 实习成果通过实习，我掌握了以下知识和技能：（1）熟悉了塑胶制品的生产工艺流程和质量控制点；（2）学会了使用各种检验工具和仪器，如卡尺、天平、测色仪等；（3）了解了常见塑胶材料的性能及检验方法；（4）掌握了不合格品处理流程和质量异常处理方法；（5）提高了沟通协调能力和团队协作精神。

三、实习心得与体会1. 品质管理的重要性实习期间，我深刻体会到品质管理在企业中的重要性。

只有严格把控产品质量，才能赢得客户信任，提高市场竞争力。

此外，品质管理还能确保消费者利益，减少安全事故的发生。

2. 严谨的工作态度作为一名检验员，必须具备严谨的工作态度。

在实习过程中，我明白了细节决定成败，要对待每一个检验环节都认真负责，确保数据准确。

3. 持续改进意识企业品质管理是一个持续改进的过程。

在实习中，我了解到通过对质量数据的统计分析，找出存在的问题，并提出改进措施，以不断提高产品质量。

4. 沟通协调能力在品质管理工作中，沟通协调能力至关重要。

塑料加工实习报告

一、实习单位及时间本次实习单位为XX市塑料加工厂，实习时间为2023年6月1日至2023年6月30日，共计30天。

二、实习目的通过本次实习，了解塑料加工行业的生产流程、工艺技术及管理方法，提高自己的实际操作能力和综合素质，为今后从事相关工作奠定基础。

三、实习内容1. 塑料原料的选购与验收在实习期间，我负责协助师傅对塑料原料进行选购和验收。

首先，了解塑料原料的种类、性能和用途；其次，根据产品需求，挑选合适的塑料原料；最后，对原料进行外观、色泽、硬度等方面的检查，确保原料质量。

2. 塑料加工工艺流程在师傅的指导下，我学习了塑料加工工艺流程，包括：塑料原料的预处理、塑化、成型、冷却、检验、包装等环节。

通过实际操作，我掌握了各环节的操作要领和注意事项。

3. 设备操作与维护在实习过程中，我熟悉了塑料加工设备的使用方法，包括注塑机、吹膜机、拉伸膜机等。

同时，了解了设备维护和保养的重要性，掌握了日常设备维护的基本技能。

4. 产品质量检验我参与了产品的质量检验工作，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。

通过学习，我掌握了检验标准和检测方法，提高了自己的质量意识。

5. 生产管理在实习期间，我了解了生产管理的相关内容，包括生产计划、物料管理、设备管理、安全管理等。

通过参与实际生产，我认识到生产管理对产品质量和效率的重要性。

四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实习，我对塑料加工行业有了更深入的了解，也认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。

2. 团队协作精神。

在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。

3. 责任心。

作为一名实习生，我深知自己肩负的责任，时刻以高标准要求自己，确保工作质量。

4. 持续学习。

塑料加工行业技术更新迅速，我意识到自己需要不断学习，提高自己的综合素质。

五、实习计划1. 深入了解塑料加工行业的发展趋势，关注行业动态。

2. 加强理论知识学习，为今后从事相关工作打下坚实基础。

注塑试料报告范文

注塑试料报告范文注塑试料报告范文一、试料介绍本次试验的注塑试料是一种高分子材料，主要成分是聚丙烯，外观为白色颗粒状。

该材料具有良好的加工性能、高韧性、耐热性和耐化学腐蚀性能。

该材料被广泛应用于各种塑料制品的生产中，如塑料袋、塑料瓶等。

二、试验目的本次试验的目的是测试注塑试料的物理与力学性能，包括密度、熔指、模塑温度、成型温度、流动性能、拉伸强度、断裂伸长率等参数，以评估该材料的性能指标，并为其应用提供可靠的参考数据。

三、试验设备本次试验使用的主要设备包括：注塑机、热分析仪、拉伸试验机、电子天平、流变仪等。

四、试验方法1.密度测试：按照ISO 1183标准测定，采用水的置换法进行测试。

2.熔指测试：采用热分析仪测量该材料在一定温度下的熔化温度。

3.模塑温度测试：在注塑机上进行测试，采用不同的温度范围进行注塑。

4.成型温度测试：在注塑机上进行测试，采用不同的温度范围进行注塑。

5.流动性能测试：采用流变仪进行测试，测量该材料在不同温度下的流动性能。

6.拉伸强度测试：采用拉伸试验机进行测试，测量该材料在拉伸过程中的强度参数。

7.断裂伸长率测试：采用拉伸试验机进行测试，测量该材料在拉伸过程中的变形程度。

五、试验结果1.密度：该材料的密度为0.95g/cm³。

2.熔指：该材料的熔点为162℃。

3.模塑温度：较理想的模塑温度范围为150℃-175℃。

4.成型温度：较理想的成型温度范围为160℃-180℃。

5.流动性能：该材料在不同温度下的流动性能较好，流动率随温度升高而增加。

6.拉伸强度：该材料拉伸强度较高，达到33MPa左右。

7.断裂伸长率：该材料在拉伸过程中的变形程度较大，断裂伸长率为40%左右。

六、结论综上所述，该注塑试料具有优良的物理与力学性能，密度小、熔点低、流动性好、拉伸强度高、断裂伸长率大等特点，适合用于各种塑料制品的生产。

但是在实际生产中仍需根据具体情况进行温度调整以达到更好的加工效果。

关于塑胶制品的实习报告

一、实习单位简介本次实习单位为XX塑胶制品有限公司，位于我国某沿海城市。

该公司成立于20XX 年，是一家专业从事塑胶制品研发、生产、销售的企业。

公司占地面积约100亩，拥有员工500余人，是一家集生产、研发、销售为一体的大型企业。

二、实习目的1. 了解塑胶制品行业的现状和发展趋势；2. 学习塑胶制品的生产工艺和设备操作；3. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力；4. 培养自己的创新意识和解决问题的能力。

三、实习内容1. 生产车间实习在实习期间，我主要在生产车间实习，了解了塑胶制品的生产流程和工艺。

具体内容包括：（1）原料准备：了解各种塑胶原料的特性、用途及储存方法；（2）成型工艺：学习注塑、挤出、吹塑等成型工艺，了解各种成型设备的操作方法；（3）后处理工艺：了解模具设计、热处理、表面处理等后处理工艺；（4）质量控制：学习产品质量检验标准，掌握各种检测方法。

2. 设备操作培训在生产车间实习期间，我还接受了设备操作培训。

具体内容包括：（1）注塑机操作：学习注塑机的操作流程、注意事项及故障排除方法；（2）挤出机操作：了解挤出机的结构、工作原理及操作技巧；（3）吹塑机操作：学习吹塑机的操作流程、注意事项及故障排除方法。

3. 研发部门实习在实习期间，我还参观了公司的研发部门，了解了塑胶制品的研发流程和方向。

具体内容包括：（1）产品研发：学习新产品研发的基本流程，包括市场调研、产品设计、样品制作、试验验证等；（2）技术创新：了解公司最新的技术创新成果，如新材料、新工艺、新设备等；（3）项目管理：学习项目管理的相关知识，提高自己的项目管理能力。

四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识在实际生产中的应用，提高了自己的实际操作能力；2. 团队协作能力：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务；3. 解决问题的能力：在实习过程中，我遇到了各种问题，通过查阅资料、请教同事等方式，提高了自己的问题解决能力；4. 对塑胶制品行业的了解：通过实习，我对塑胶制品行业有了更深入的了解，为今后的职业发展奠定了基础。

塑料材质报告模板

塑料材质报告模板引言本报告旨在介绍塑料材质的基本性质以及其常见应用领域。

通过本报告的阅读，您将了解到塑料材质的物理和化学特性，以及它们在现代社会中的广泛应用。

塑料材质的基本概述塑料材质是一种广泛应用的材料，它具有低密度、高强度、易加工、耐腐蚀等优异的物理和化学特性。

该类材料通常由有机高分子化合物制成，并通过模塑、挤出、压制等方式加工而成。

塑料材质的应用领域十分广泛，例如： - 塑料制品：包括薄膜、吸管、水杯、保鲜袋等家居用品； - 塑料包装：广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的包装材料； - 汽车工业：可用于汽车内饰组件、发动机罩、车门板等部位； - 建筑工业：可以用于管道、窗户、排水系统等建筑材料； - 电子工业：可用于电器外壳、电线、电缆等部件。

塑料材质的物理特性塑料材质的物理特性主要包括密度、硬度、耐热性、透明度、吸水性等。

密度塑料材料的密度通常在0.9~2.3g/cm³之间，相对于传统的金属材料和陶瓷材料而言更轻。

这种轻量化的特性使得塑料材质在许多工业领域得到广泛应用，例如在汽车工业、航空工业等领域。

硬度塑料材质的硬度通常通过洛氏硬度或布氏硬度来衡量。

塑料材质的硬度值通常在70~120之间，而且硬度随温度的变化而变化。

例如，高密度聚乙烯在低温下硬而脆，而在高温下则变软。

耐热性塑料材质的耐热性是指它能承受的最高温度。

不同种类的塑料材质在耐热性方面各有特点。

例如，聚四氟乙烯在高达260℃的温度下仍然能保持其化学惰性和物理性能。

透明度塑料材料的透明度是指它能够传递光线的程度。

透明度通常通过光线透射率来衡量，其值在0~100%之间。

例如，聚碳酸酯是一种高透明的塑料材质，其透光率可以达到90%以上。

吸水性塑料材料的吸水性是指它受潮后的性能变化情况。

不同种类的塑料材料吸水性差异很大，有时在许多应用领域中，吸水性成为一个重要的考虑因素。

例如，尼龙材料的吸水性非常强，在水潮湿环境下容易吸收水分变软。

塑胶件 --出货检验报告模板

检验员/日期
品管组长/日期
品管经理/日期
保管至无效
HT-QD-QR20
版本/修订 A/0
第 1页，共1 页
xxx有限公司
出货检验报告
入库出货样品
管理编号：
客户
产品名称
料号
图纸版本号
出货数量
生产批号
抽样数
出货日期
样品
抽样方案：C=0 ,AQL : 0.65口; C=0,AQL:0.4口; C=0口其他（）
口入库■出货口出样
PCS
尺
寸
检
测
代码
尺寸
规格
S1
S2
S3

S5
检测
工具
判定
(OK/NG)
1
尺寸1
2
尺寸2
3
尺寸3
4
尺寸4
5
6
7
8
9
简图：
色差（色仪实测）
外观
检验项目
判定结果
(OK/NG)
划伤，拉伤
油污
黑点，料花
银丝，白化
断裂，缺料
缩水，流痕，冷料
综合判定
□OK正常入库□有条件入库□返工处理□报废处理
备注：
工具代码
MM.千分尺CP.卡尺PJ.投影仪HT.二次元
E.目视H高度规ET.外检CM.三次元，色差仪。.其它

塑胶原料试用报告

供应商样品料原料名称进料批号
温度
塑胶原料试用报告
进货单号
进料日期:
年月日
采购代码
试产日期: 年月日
交货数量
试样数量
试制产品料号/品名
射嘴一段二段三段干燥温度干燥时间冷却时间
全程时间
成
射出五射出四射出三射出二射出一
保压四保压三保压二保压一
型条
பைடு நூலகம்
速度
速度
件压力
保压
压力
时间
时间
时间控制□
位置控制□
检查项目
产品品质状况
判定
颜色一、外观检查
异物
防火性
粘锡性
绝缘阻抗
耐电压
二、性能检查保持力
拔出力
尺寸测量
组装性
最终判定
缩水性 □合格
□不合格
审核:
品保部: 第一联(白色)采购课
采购部: 第二联(红色)品保课
试料人: 第三联(兰色)射出课
PD-009A

塑料制品的实习报告

一、实习单位及部门实习单位：XX塑料制品有限公司实习部门：生产部实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日二、实习目的通过本次实习，我期望能够深入了解塑料制品行业的发展现状，掌握塑料制品生产的基本工艺流程，提高自己的实际操作能力，为今后的工作积累经验。

三、实习内容1. 了解塑料制品行业的发展现状在实习期间，我了解到塑料制品行业在我国经济发展中占有重要地位，广泛应用于包装、建材、电子、医疗等领域。

随着环保意识的不断提高，塑料制品行业也在积极寻求绿色、环保、可降解的新型材料。

2. 学习塑料制品生产的基本工艺流程在实习过程中，我学习了塑料制品生产的基本工艺流程，包括：（1）原材料准备：包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料原料的采购、检验、储存。

（2）原料塑化：将塑料原料在高温、高压条件下进行塑化，使其达到一定的粘度和流动性。

（3）成型：通过注塑、吹塑、挤出等成型方式，将塑化后的塑料原料制成各种塑料制品。

（4）后处理：包括冷却、脱模、检验、包装等环节。

3. 实际操作能力提升在实习期间，我参与了塑料制品生产的实际操作，掌握了以下技能：（1）熟练使用注塑机、吹塑机、挤出机等设备。

（2）了解不同塑料原料的特性和应用范围。

（3）掌握塑料制品的检验标准和方法。

（4）提高团队合作能力，与同事共同完成生产任务。

四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在课堂上学习的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我更加深入地理解了塑料制品生产的原理和工艺流程。

2. 提高实际操作能力在实习过程中，我学会了使用各种机械设备，掌握了塑料制品生产的实际操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。

3. 培养团队协作精神在实习期间，我与同事们共同完成了生产任务，培养了良好的团队协作精神。

我认识到，只有团结协作，才能高效地完成工作。

4. 增强职业素养在实习过程中，我严格遵守公司规章制度，认真履行岗位职责，不断提高自己的职业素养。

去塑胶化工厂实习报告

一、实习简述2023年6月，我有幸前往我国某知名塑胶化工厂进行为期一个月的实习。

此次实习让我深入了解了塑胶化工厂的生产流程、工艺技术以及安全管理等方面，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。

二、实习时间与地点实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习地点：我国某知名塑胶化工厂三、实习目的1. 了解塑胶化工厂的生产流程、工艺技术以及安全管理等方面的知识。

2. 培养自己的动手能力、团队协作能力和沟通能力。

3. 增强对塑胶行业的认识，为今后的学习和工作打下基础。

四、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我首先参观了塑胶化工厂的生产车间，了解了从原材料采购、生产加工到成品包装的整个生产流程。

通过参观，我对塑胶产品的生产过程有了初步的认识。

2. 工艺技术学习在生产流程参观的基础上，我进一步学习了塑胶化工厂的工艺技术。

包括原料的选择、加工工艺、质量控制等方面。

通过学习，我了解了塑胶产品生产过程中的关键技术，为今后的工作积累了宝贵的经验。

3. 安全管理培训安全是化工厂生产的重要环节。

在实习期间，我参加了安全管理培训，学习了化工厂的安全管理制度、安全操作规程以及应急预案等。

通过培训，我认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。

4. 实习项目参与在实习期间，我参与了以下项目：（1）协助工程师进行生产设备的调试与维护。

（2）参与产品包装、搬运等工作。

（3）协助技术人员进行产品质量检测。

5. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。

同时，通过与工程师、技术人员、工人师傅等沟通交流，提高了自己的沟通能力。

五、实习收获1. 专业知识：通过实习，我对塑胶化工厂的生产流程、工艺技术以及安全管理等方面有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

2. 动手能力：在实习过程中，我参与了实际操作，提高了自己的动手能力。

3. 团队协作与沟通：通过与同事们的合作，我学会了团队协作的重要性，提高了自己的沟通能力。

试料记录表

保压１
托模方式
保压２
托模次数
托模
中子
项目
压力
速度
延时
位置
中子使用
托模进
中子动作
托模退
项目
压力
速度
延时
位置
料筒温度
中子进
喷嘴
Ｈ１
Ｈ２
Ｈ３
Ｈ４
中子退
产品后处理
产品标工时（秒／一模次）
产品合格率
制表/日期：审批/日期：
塑料材料成品试料记录表
日期：年月日记录部门：塑料实验室
材料名称
供应商
型号规格
生产商
试料机台型号，名称
操作员
项目
结果
备注
机台情况
材的气味，色泽。
注射，储料情况
充模情况
记录人:冯春华
塑料注塑料工艺卡
江门南方脚轮金属制品有限公司
产品名称:
产品型号:
文件编号
注塑工艺卡
第版
第修改
模具编号
产品材质
模穴数量
１＊
进胶方式
模具结构
冷却方式
标准周期（Ｓ）
单个产品重量（g）
一模标准重量（g）
水口重量（g）
合模
开模
项目
压力
速度
位置
项目
压力
速度
位置
合模快速
开模一慢
合模低压
开模快
合模高压
开模二慢
射出
储料
项目
压力
速度
延时
位置
背压
射出１
松退
射出２
模具温度
射出３
油温

新供应商考察报告表(塑胶类)

应得自评现场考核1公司组织职能及权责规定*52质量方针和组织架构图*53质量目标及其达成状况*54样品管理（来源、审批、使用、保管、点检、更新、报废）*55产品设计程序及控制文件（立项、图纸、BOM、管制计划）/06产品安全性之测试及记录*57设备、仪器清单、状态描述*58设备维护、保养计划及记录*59仪器校准计划及记录*510仪器、设备、测试软件使用前确认*511仪器、测试架异常被发现，波及范围、处理方法*512QC工程图或生产工艺流程图/013首件检查记录，巡检记录*514员工能否理解和执行作业指导书*515制程能力的衡量及重点控制类似CP/CPK有效衡量/016制程检验记录，不良维修报表/017不合格品标识*518各环节ESD防护措施及点检记录（适用于PCBA及敏感元件）/019是否采用失效模式分析，并作及时更新？/020作业员、检验人员上岗、转岗培训、评价结果记录*521在职人员按照训练计划作适当培训证据*522成品检查抽验计划（特殊项目抽检数量），允收水准*523成品检验规范（重要项目、关键参数）体现*524成品检验异常处理规定及记录*525关键部件的追溯系统，软件版本管理/026可靠性试验计划和执行记录/027客诉不良分析及改善对策（8D）*528进料检查抽验计划（特殊项目抽检数量），允收水准/029进料检验规范（重要项目、关键参数）体现/030进料不合格品处理规定（标示、反馈、退货、特采、追溯） /031供应商的评审、成绩评比及辅导供应商计划、记录*532仓库材料储存周期/温湿度识别管控规定*533材料储存是否有先进先出管理*534仓库客退品/不合格品区域划分*535返修品/修理品标识方法*536前三项不良的统计，周或月改善状况（IQC、制程、终检）*51251禁用物质管控的程序并形成文件，如何落实的证据*52环保管理者或负责人是否明确，如何管控*53全部生产符合RoHS\REACH一种状态的产品*54供应商管理体系评审计划，评审报告*55与供应商签署环境管理物质承诺书*56所有主料与辅料是否有第三方检测报告\ROHS\REACH，报告是否在有效期内*57是否有RoHS 测试仪器（电源线、开关、PCBA）*58发现超标的情况下, 是否有测试报告和纠正行动的跟踪记录 ?*59产品材料成分分析表（RMDL），识别风险材料/010ROHS\REACH检测频度等级SIP、执行记录（或一览表）*511环境管理物质一览表以及版本更新（含变更履历）*512更新环境管理物质信息是否传递给下一级供应商（证据）*513工程变更(比如：原材料更改，产品生产流程和材料更改), 验证及通知客户*514检查状态被标示（环保标示），是否有检查记录?*515识别所有的工具和工装如何保证没有交叉污染*516是否控制修理工位的物料/017不同客户返修品是否会交叉出货/018培训计划和培训记录*51合计752100分制换算（>70分：合格，>60：分条件接受，<60分：不合格）3评价结果：合格（），条件接受（），不合格（）0.0新供应商考察报告表（塑胶类）考察人：确认：批准：综合评语序号检查内容必查合计质量部分结果类别环保部分结果。

关于塑胶制品的实习报告

实习报告实习单位：XX塑胶制品有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习内容：在实习期间，我主要参与了塑胶制品的生产过程、品质控制、产品设计和销售等方面的工作。

通过这次实习，我对塑胶制品行业有了更深入的了解，也提高了自己的实践能力。

一、生产过程在生产过程中，我首先了解了塑胶制品的生产流程，包括原料准备、熔融、成型、冷却、后加工等步骤。

在这个过程中，我注意到了一些关键环节，如原料的选择和配比、熔融温度的控制、成型压力和时间的控制等，这些环节对产品的质量和性能有着重要影响。

二、品质控制在品质控制方面，我参与了产品的检验和测试工作。

我了解到，塑胶制品的品质控制主要包括原料检验、过程检验和成品检验。

在这个过程中，我学习了一些常用的检验方法，如视觉检验、尺寸测量、硬度测试等，并了解到了一些常见的品质问题，如气泡、裂纹、变形等。

三、产品设计在产品设计方面，我参与了一个新产品的开发项目。

在这个过程中，我学习了一些设计软件，如CAD和Pro/ENGINEER，并了解到了塑胶制品设计的一些基本原则，如材料选择、结构设计、模具设计等。

通过这个项目，我提高了自己的创新能力和团队合作能力。

四、销售方面在销售方面，我参与了公司的市场调研和销售策划工作。

我了解到，塑胶制品的销售不仅仅是对产品的推销，更重要的是对客户需求的理解和满足。

在这个过程中，我学习了一些市场调研方法，如问卷调查、数据分析等，并了解到了一些销售策略，如产品定位、价格策略、促销活动等。

实习收获：通过这次实习，我对塑胶制品行业有了更深入的了解，也提高了自己的实践能力。

我学会了如何从生产过程、品质控制、产品设计和销售等方面来考虑问题，并能够将这些知识应用到实际工作中。

同时，我也学会了如何与团队成员合作，提高团队效率。

我相信这次实习对我未来的职业发展有着重要的影响。

实习总结：通过这次实习，我认识到了理论知识与实践能力的结合的重要性。

在学校里，我们学习了很多理论知识，但在实践中将这些知识应用到实际工作中，才能真正理解和掌握它们。

塑胶实习报告

实习报告一、实习单位介绍本次实习单位为XX塑胶公司，成立于上世纪90年代，是一家专业从事塑胶制品研发、生产、销售为一体的高新技术企业。

公司位于我国广东省东莞市，占地面积约2万平方米，拥有现代化的生产车间和先进的生产设备。

公司主要产品包括各种塑料管材、塑料型材、塑料配件等，广泛应用于建筑、给排水、电工、汽车等领域。

二、实习目的和意义作为一名材料科学与工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论联系实际的水平，我选择了塑胶公司进行为期一个月的实习。

实习的主要目的是了解塑胶行业的发展状况、熟悉塑胶制品的生产工艺和流程、学习塑胶原料的性能及选用、提高自己的动手能力和团队协作能力。

三、实习内容1. 实习岗位：实习期间，我被安排在生产车间，主要负责塑料管材的生产和质量检验。

2. 实习过程：（1）生产工艺学习：在导师的带领下，我了解了塑料管材的生产工艺，包括原料准备、熔融、挤出、冷却、牵引、切割等环节。

（2）原料性能测试：我参与了塑料原料的性能测试工作，包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等项目的测试，熟悉了不同原料的性能差异。

（3）质量检验：我负责对生产出来的管材进行质量检验，包括外观、尺寸、密度等项目的检查，保证了产品的质量。

（4）设备维护：我参与了生产设备的日常维护工作，学习了设备维护的基本知识和技能。

3. 实习收获：（1）掌握了塑料管材的生产工艺和流程。

（2）学会了塑料原料性能测试的方法和设备操作。

（3）提高了自己的团队协作能力和动手能力。

（4）对塑胶行业有了更深入的了解，为将来的就业和发展奠定了基础。

四、实习总结通过本次实习，我对塑胶行业有了更加深刻的认识，收获颇丰。

在实习过程中，我积极学习塑胶原料的性能、生产工艺和设备操作，努力提高自己的实践能力。

同时，我也认识到理论知识在实际工作中的重要性，以后将继续加强理论学习，为将来的工作打下坚实的基础。

最后，我要感谢实习单位给予我的机会和导师的悉心指导，使我能够在实践中成长。