基于CADCAM的复合冲压模具设计

合集下载

CADCAM技术在模具设计制造中的应用

CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用摘要随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品在满足性能的同时，其外形变得越来越复杂，同时产品的制造离不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度，最低的成本、最高的质量生产出模具。

为了达到上诉要求，模具企业只有运用先进的管理手段和CAD/CAM制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

利用CAD/CAM技术进行工程设计，可以显著缩短企业产品生产和设计周期，节省人力、物力、财力，提高工作效率以及设计质量。

目前，CAD主要限于分析、计算和绘图功能，是设计的重要工作。

如何构思设计本身，向设计的前沿渗透是CAD/CAM发展方向之一。

CAD软件有：auto CAD、UG、CAXA、PROE等。

With China's automobile, motorcycle, household appliances industry rapid development, industrial products to meet performance at the same time, its shape becomes more and more complex, at the same time product manufacturing is inseparable from the mold, which requires the mold manufacturing industry to the fastest speed, the lowest cost, highest quality production of die. In order to achieve the appeals, mold the enterprise only the use of advanced management means and CAD / CAM manufacturing technology, ability is in intense market competition remain invincible.The use of CAD / CAM technology in engineering design, can significantly shorten the product design and production cycle, save manpower, material resources, financial resources, improve work efficiency and design quality. At present, CAD is mainly confined to the analysis, calculation and drawing function, is the important job design. How the idea of the design itself, to the forefront of design of CAD / CAM permeability is one of the development directions. CAD software: Auto CAD, UG, CAXA, PROE etc..关键词：工程设计提高效率降低成本发展前言汽车是由上万个零件组成的结构，具有技术密集、劳动密集、资金密集的特点。

CAD-CAM在冲孔翻边复合模具设计中的应用

CAD/CAM在冲孔翻边复合模具设计中的应用摘要：对金属材料进行冲孔并翻边需要经过两道工序和两套模具，冲孔翻边复合模具的出现即减少了工序和模具数量，又提高了生产效率。

但这种复合模具往往结构较复杂，设计和制作周期较长。

计算机技术的发展为这一问题提供了很好的解决办法，cad/cam集成系统的引进，大大缩短了模具的设计和制作周期，有效提高了模具生产效率和加工质量，对翻边模的设计实例证明了该集成系统的有效性。

关键词：冲孔翻边复合模具 cad/cam 系统集成中图分类号：tg316.1+51 引言在金属板料上进行冲孔并翻边，一般需要两道工序来实现：先在一套模具上冲孔，然后在另一套模具上对板料进行翻边。

为降低成本，提高生产效率，近年来随着科学技术的发展，一种冲孔翻边的复合模具应运而生，利用这种复合模具可以同时完成冲孔和翻边两道工序，即减少了工序又减少了模具数量，省时又省力，冲孔翻边复合模的结构可根据制件的翻孔直径、翻边高度h和板料厚度t等具体情况而定。

但是，相比于冲孔和翻边单工序模具而言，这种复合模具结构较复杂，特别是对于一些翻孔直径较小和板料厚度较薄的制件，其模具设计周期更长，制作过程更困难，严重制约了我国制造业的发展。

近些年来，随着计算机技术的日益发展，其应用领域也越来越广泛，将计算机技术，尤其是cad/cam技术应用于模具工业中，即利用计算机对模具结构进行设计并输出模具尺寸图等，可以大大缩短模具的设计周期，有效提高模具生产效率和加工质量。

本文首先对cad/cam技术做了简单介绍，其次分析研究了几种常见的冲孔翻边复合模具，最后利用开发的集成系统完成了对冲孔翻边复合模的设计实例。

2 cad/cam技术概述2.1 cad/cam技术的基本概念产品模具的设计制造周期和加工水平直接影响着产品的质量和更新速度。

随着工业的迅速发展，传统的模具设计与制造方法已不再能满足产品及时更新和产品提高质量的要求，长久以来人们一直致力于对缩短模具设计制作周期和提高模具加工质量的研究，而计算机技术的发展为这一问题的解决提供了很好的方法。

CAD与CAM技术在模具设计中的应用

CAD与CAM技术在模具设计中的应用【摘要】在模具设计的过程中，利用先进的CAD技术进行模具设计省事、省力，而且最为重要的是保证了成型后制品的准确性，减少了试模的次数，缩短了模具的设计及生产的周期。

【关键词】模具设计CAD与CAM应用形式1.模具CAD的基本概念CAD（Computer Aided Design）是利用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行总体设计、绘图、工程分析与技术文档等设计活动的总称，是一项综合性技术。

2.CAD技术的发展过程第一，20世纪50年代后期至70年代初期，此阶段为初级阶段——线框造型技术。

第二，20世纪70年代初期至80年代初，此阶段是第一次CAD技术革命——曲面（表面）造型技术。

第三，20世纪80年代中期至90年代初期，此阶段是第三次CAD技术革命——参数化技术。

参数化设计是用几何约束、工程方程与关系来定义产品模型的形状特征，也就是对零件上的各种特征施加各种约束形式，从而达到设计一组在形状或功能上具有相似性的设计方案。

目前能处理的几何约束类型基本上是组成产品形体的几何实体公称尺寸关系和尺寸之间的工程关系，故参数化技术又称为尺寸驱动几何技术。

3.CAD技术和模具结构设计模具机构设计应用相应的CAD软件，根据要实现的功能、外观和结构要求，先设计草图，然后生成相应的实体，接着子装配和总体装配，仿真模具开模过程，检查干涉情况，并进行真实渲染。

整个过程也可以从上到下进行修改，每个过程的参数都可以改变，并可以设定参数间的关联性。

3.1 草图重建技术。

草图设计是整个模具设计的基础。

现在的草图重建技术已经发展的非常成熟，这种技术是模具设计人员用二维和三维设计草图进行三维建模的关键技术。

这种技术能够对草图的各个尺寸和相关的约束进行修改和重建。

目前草图重建技术已经比较成熟，一些大型的CAD软件系统如Pro/Engineer、UG等都提供草图设计模块。

3.2 曲面特征设计。

随着人们对产品质量和美观性要求的不断提高，又由于曲面特征具有的诸多有点，在产品外形设计重，曲面特征设计成为模具设计的一个重要部分。

CAD_CAM集成技术在冲压模具生产中的应用

A
!
:23&IR2.S8 是目前机械制造业应用非常广泛的
一个三维 1EF 软件，具有配置管理、协同工作、零件建模、装配设计、全相关工程图、钣金设计、有限元分析、动态仿真等多项功能。软件采用了特征建模技术和设计过程的全相关技术，并且为用户提供了功能其宏录制功能更是为用户二次开强大的 EQ" 接口，发提供了很大的方便。正因如此， :23&IR2.S8 成为进行模具标准件库开发的一个非常理想的工具。该标准件库的设计思路为：首先将中间导柱圆形模架及其各零件的尺寸数据存入数据库，然后按用户输入的中间导柱圆形模架型号查询数据库，用
+
结束语模具的集成制造和并行工程是基于计算机辅助
技术，运用网络和数据库技术，将产品 !"# 与模具
!"# 、 !"%%、 !"& 等单元技术集成化，并利用并行
工程，组成先进的生产管理模式。这样的模式信息传递准确快捷，减少了数据转换的失真、人工干预和冗余环节，提高了设计的可靠性。计算机集成制造系统 +!1&2, 已经被公认为是未
加工前的准备工作后，应针对具体的数控机床进行相应的数据格式转换，生成该机床能够接受的指令代码。
!"%% $ !"& 集成的一种途径。 !%#
模具 !"# $ !"( $ !"%% 集成与并行产品经评审定型后，由技术中心将 )# $ *# 图纸及数字文件 + 数字模型 , 传输给模具设计单位。模具工艺设计人员对零件进行冲压工艺性分析，制订冲压工艺流程。同时，运用 -. 的相应模块（有限元法）对每个零件的拉延成形过程进行工程模拟分析，以确定冲压的一系列工序。之后，工艺设计人员对冲压工序件进行辅助添加图形处理，模具设计人员根据工艺，合理设计模具结构，达到降低制造、调试难度和生产成本的目的。

冲压模具CAD图纸毕业设计

冲压模具CAD图纸设计目录摘要.............................................................................................2 前言” (3)第一章:引言........................................................................... (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计............................................................“ (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算...“ (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………… 35 参考文献…………………………………………………………………………36- 2 -冲压模具设计说明书(止动件设计)前言目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。

在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。

CAD／CAM／CAE在模具设计中的应用2

计算机辅助设计／辅助制造（CAD/CAM）技术发展至今已较完善。

实践表明它可以很好地解决各种复杂形状模具的造型及数控（NC）加工编程问题。

获得良好的精度及尺寸协调性，显著缩短产品设计生产周期，在复杂型面模具的设计及数控加工中得到广泛应用。

CAD/CAM技术在模具加工领域的主要应用有以下几个方面。

1 CAD过程（1）直接通过CAD/CAM进行图形设计随着技术的发展，CAD/CAM技术在模具的生产中，将普遍采用经过市场调查及其周密的研究，进行生产决策，下达生产计划及实施措施，紧接着模具开发设计者使用模CAD工作站，完成模具设计中的造型、计算、分析以及绘制工程图，而且可在设计阶段对产品性能进行评价，可使设计者从繁重的绘图中解放出来，能有更多的时间作创造性的工作。

（2）利用现有客户提供的CAD数据模型，转换成所需图形模具企业有的客户提供绘制好的图形。

客户方和模具企业制造方若使用不同的软件，就会出现图纸数据交流的困难。

这需要解决数据接口问题。

因为大多数CAD程序有其各自不同的数据库形式而不能和其它程序共用几何数据。

因此客户方的CAD的几何体必须翻译成模具企业制造方的接受程序能读取的东西。

通常的办法是使用通用几何体转换标准如“IGES”或“STEP”，以及一些专用的转化器进行数据转换。

2 CAE过程模具CAE技术已较广泛的应用在注塑模、压铸模、锻模、挤压模、冲压模等模具的优化设计中，并在实际中指导生产。

注塑模CAE主要包括模具结构分析、运动分析、装配及干涉检查、成型过程分析等。

压铸模CAE目前主要以压铸件充型的流场数值模拟、压铸模件的温度场模拟、压铸模件的应力场数值模拟为主。

挤压模CAE主要对生产过程中模具的变形过程、应力场和温度场分布及变化、摩擦、润滑等问题进行分析和实验，实现模具的优化设计。

以注射成型为例。

其充模流动过程是一个相当复杂的物理过程，高温塑料熔体在压力的驱动下通过流道、浇口向型腔内充填，将型腔内的气体排出，这需要确定排气的位置；多股流料在某处汇合会形成熔接痕，这需要确定熔接痕的位置；这些以前需要经过多次试模之后才能够得到圆满解决，既浪费了资源又延长了模具生产周期。

基于CAD-CAM模具设计与制造的研究

基于CAD-CAM模具设计与制造的争辩基于CAD-CAM模具设计与制造的争辩模具是工业生产的基础工艺装备，模具工业在社会主义现代化建设中占据着格外重要的地位，制造业中60%～80%的零部件均需要依靠模具成型。

现代社会，模具生产技术水平的凹凸是衡量一个国家制造业水平的重要依据。

近年来，我国科学技术进展快速，模具技术较之于过去有了明显的提高，特殊是CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用大大提高了产品质量、生产效率和生产力，对促进我国经济社会的健康进展起到了格外关键的作用。

一、CAD/CAM概述CAD（Computer Aided Design）计算机帮助设计，是一款具有强大功能的绘图软件，在汽车制造、航空航天、建筑、电子工业等领域得到了广泛应用。

CAD 软件在模具设计与制造中应用主要是零件的建模与图形绘制。

CAM （puter Aided Manufacturing）计算机帮助制造是将计算机应用于制造生产过程的系统，主要包括计算机数控和计算机帮助过程设计。

CAM的组成部分主要有硬件和软件，数控机床、输送装置、储存装置等均属于硬件部分，数据库、计算机帮助作业方案编制与调度、计算机帮助工艺过程设计等均属于软件部分。

CAM在模具设计与制造中的应用主要是实现零件的加工。

近年来，随着计算机技术的快速进展，市场上涌现出了形形色色的CAD/CAM 软件，比较有代表性的是美国PTC公司推出的PRO/E软件，该软件的功能异样强大，可以进行零部件设计、模具设计、产品数据库管理等多项工作，已经被广泛运用于工业设计、机械生产等诸多领域。

同样是由美国推出的Mastercam软件在加工领域优势格外明显，既可以對刀位的轨迹进行编程和校验，又能对切削加工的过程进行仿真，由于该款软件主要针对数控加工，所以其零件的设计造型功能不如PRO/E。

在将来的进展中，假如能够将Mastercam和PRO/E结合起来用法将会对模具的设计与制造产生格外主动的影响，当然，二者在实践中的关键技术仍旧需要进行深化的探讨。

CAD CAM CAE在塑料模具设计中的应用

CAD／CAM／CAE在塑料模具设计中的应用这学期学习了CAD/CAM技术基础这门课，我从中掌握了不少十分有用的知识。

对于目前的机械制造行业来讲，CAD/CAM技术愈显重要。

它在本行业的应用最早，使用也最为广泛。

目前其最主要的应用涉及机械、电子、建筑等工程领域。

世界各大航空、航天及汽车等制造业巨头不但广泛采用CAD/CAM技术进行产品设计，而且投入大量的人力、物力及资金进行CAD/CAM软件的开发，以保持自己技术上的领先地位和国际市场上的优势CAD在工程中的应用，不但可以提高设计质量，缩短工程周期，还可以节省大量建设投资。

所以对我来讲，学习这门课程是十分重要和必要的。

而殷老师触类旁通、幽默风趣、犀利的讲课风格，也使我对这门课有了深刻的了解和印象。

本人由于在近期要参加西门子公司的面试，需要掌握并深入了解有关模具设计的知识。

目前我也正在学习黄新路老师上的模具设计这门课，对模具设计的有关知识或多或少有所了解。

加之本人之前学习过Pro/E的有关内容，再结合CAD/CAM有关知识，我总结并稿写了这篇《CAD／CAM／CAE在塑料模具设计中的应用》，由于时间仓促，加之本人水平有限，本篇论文难免有疏漏之处，恳请殷老师不吝赐教。

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。

传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。

计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。

塑料模具CAD集成技术是一项先进的模具制造技术，它的制造包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工、抛光和配试模以及快速成形制造等，各个环节所涉及的CAD单元技术又包括产品外形的快速反求、结构分析与优化设计、辅助制造、过程虚拟仿真、产品及模具的快速成形、辅助工艺过程和产品数据管理技术等。

毕业设计(论文)--倒装式复合模冲压模具设计[管理资料]

毕业设计（论文）--倒装式复合模冲压模具设计摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛在传统的工业生产中工人生产的劳动强度大劳动量大严重影响生产效率的提高随着当今科技的发展工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视而被大量应用到工业生产中来冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中冲压模具可以大大的提高劳动生产效率减轻工人负担具有重要的技术进步意义和经济价值本文采用模具来生产工艺该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁确定模具结构如何进行模具的制造及冲裁方案选定等本文结合的特点具体解决了压力机的选择与校核凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计定位方案设计卸料方式的设计主要模具零件的加工工艺标准零件的选用模具的装配等一系列的设计工作这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据本文介绍的模具实例结构简单实用使用方便可靠对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用关键词冲模复合模冲裁力冲裁间隙AbstractThe stamping dies are widely used in the actual industrial production Traditional industrial production the labor intensity of workers in theproduction of large amount of labor seriously affecting the efficiency of production With the development of science and technology the use of molds in the industrial production has drawn increasing attention be applied to industrial production Automatic feeding of the stamping dies into the actual production of stamping dies can greatly improve labor productivity reduce workers burden and has important significance of the technological progress and economic valueDesigned flip composite mold mold design process to produce the transition board The difficulty of the mold design is how to resolve the punching of holes in the good parts to determine the mold structure how to conduct the manufacture of molds and blanking program selected In this paper the characteristics of the transition board specifically address the selection and checking of the press the punch and the die edge size calculations and structural design positioning design discharge mode design the main process of the mold parts standard parts selection mold assembly of a series of design work these designs provide practical guidance for similar parts mold design The salient features of the mold design is to try to use complex composite mold to solve the mold of copy number of the conventional stamping process the length of routes high production costs and low efficiency and after preparation of such parts stamping process and die design a reliable basisThis article describes the mold instance structure is simplepractical reliable and easy to use with some reference to mass production of similar workpiecesKey words Composite Modulus Blanking force Blanking clearance目录摘要IAbstract II第一章绪论I11 概述 112 冲压技术的进步 113 模具的发展与现状 114 模具CADCAECAM技术 115 课题的主要特点及意义 1第2章过渡板的工艺分析 121 工艺分析 122 冲压加工方案的制定 123 排样图设计1第3章模具总体结构设计 131 模具总体结构 132 出料装置 133 模具结构特点 134 模具工作过程 135 模具的使用场合 1第4章模具冲压力的计算 141确定冲压力 142落料力的计算 1第5章模具零件的设计与计算1 51 凸凹模刃口尺寸的计算原则1 com 凸凹模间隙的选择1com 凸凹模刃口尺寸计算 152 凸凹模的设计 1com 凸模的结构和固定形式 1 com 凸模长度的确定 1com 凸模的强度计算 1com 凹模结构形式设计1com 凹模结构尺寸的确定 153凹凸模的设计 1第六章模具零部件的选取 161 模板的设计162 挡料装置的设计 163 卸料装置的设计 164 推件与顶件装置的设计 165 上下模座的设计 166 导柱导套的设计 167 模柄的设计168 凹凸模固定板和垫板的设计169 紧固零件的设计 1610 导料销的设计 1611 卸料弹簧的选用 1612 冲压设备的选用 1613 选择压力机 1第7章压力中心的计算 171 压力中心 1com 计算步骤 1com 计算压力中心 1总结1致谢1参考文献 1绪论11 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法用以生产各种板料零件具有很多独特的优势其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术在制造业中具有很强的竞争力被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中[]在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后已经形成了冲压学科的成形基本理论以冲压产品为龙头以模具为中心结合现代先进技术的应用在产品的巨大市场需求刺激和推动下冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用[]-[16]12 冲压技术的进步进几十年来冲压技术有了飞速的发展它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上如旋压成形软模具成形高能率成形等更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式由于高新技术的参与和介入冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造图1-1生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展实现自动化冲压作业体现安全高效节材等优点已经是冲压生产的发展方向[]-[16]冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统CIMSComputer Integrated Manufacturing System把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为一体将会给冲压制造业带来更好的经济效益使现代冲压技术水平提高到一个新的高度13 模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备是一种高附加值的高技术密集型产品也是高新技术产业的重要领域其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展各行各业对模具的需求量越来越大技术要求也越来越高目前我国模具工业的发展步伐日益加快十一五期间产品发展重点主要应表现在 [2]1汽车覆盖件模2精密冲模3大型及精密塑料模4主要模具标准件5其它高技术含量的模具目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三其中冲压模占模具总量的40以上[2]但在整个模具设计制造水平和标准化程度上与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距以大型覆盖件冲模为代表我国已能生产部分轿车覆盖件模具轿车覆盖件模具设计和制造难度大质量和精度要求高代表覆盖件模具的水平在设计制造方法手段上已基本达到了国际水平模具结构功能方面也接近国际水平在轿车模具国产化进程中前进了一大步但在制造质量精度制造周期和成本方面以国外相比还存在一定的差距标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种在制造精度使用寿命模具结构和功能上与国外多工位级进模和多功能模具相比存在一定差距[2-3]14 模具CADCAECAM技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键[]20世纪60年代初期国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用通过以计算机为主要技术手段以数学模型为中心采用人机互相结合各尽所长的方式把模具的设计分析计算制造检验生产过程连成一个有机整体使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征模具CADCAECAM是改造传统模具生产方式的关键技术是一项高科技高效益的系统工程它以计算机软件的形式为企业提供一种有效的辅助工具使工程技术人员借助于计算机对产品性能模具结构成形工艺数控加工及生产管理进行设计和优化[4]模具CADCAECAM技术能显著缩短模具设计与制造周期降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识模具CADCAECAM在近20年中经历了从简单到复杂从试点到普及的过程进入本世纪以来模具CADCAECAM技术发展速度更快应用范围更广在CADCAECAM发展应用方面本世纪初美国UGS公司与我国华中科技大学合作在UG-II现为NX软件平台上开发出基于三维几何模型的CAD软件NX-PDW该软件包括工程初始化工艺预定义毛坯展开毛坯排样废料设条料排样压力计算和模具结构设计等模块具有特征识别与重构全三维结构关联等显著特色已在2003年作为商品化产品投入市场与此同时新加波马来西亚印度及我国台湾香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模CADCAM系统我国从上世纪90年代开始华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CADCAM系统的研究和开发如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的CADCAM系HMJC 包括板金零件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模CACCAM系统西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD 系统等近年来国内一些软件公司也竞相加入了级进模CADCAM系统的开发行列如深圳雅明软件制作室开发的系统CmCAD富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox-CAD等[4]展望国内外模具CADCAECAM技术的发展本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中通过与计算机技术的紧密结合人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快学科领域交叉之广前所未见今后10年新一代模具CADCAECAM系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面主要表现在[4]1模具CADCAM的专业化程度不断提高2基于网络的CADCAECAM一体化系统结构初见端倪3模具CADCAECAM的智能化引人注目4与先进制造技术的结合日益紧密15 课题的主要特点及意义该课题主要针对在对冲孔落料工艺分析的基础上提出了该零件采用的冲压方案根据零件的形状尺寸精度要求设计过程中综合考虑采用直对排法排样保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时提高了材料的利用率和劳动生产率本课题涉及的知识面广综合性较强在巩固大学所学知识的同时对于提高设计者的创新能力协调能力开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台工艺分析图1-1 过渡板技术要求该零件为是企业产品中的一个主要零件如图2-1所示其作用是用来连接支座底板和埋板的该零件生产属于批量生产零件22 冲压方案的制定[5]可知尺寸精度应选IT12-IT13两孔中心距公差为012mm孔中心与边缘距离尺寸公差为05mm冲裁件的角度误差为表面粗糙度为Ra63该零件需要控制的尺寸有分别为公差等级IT11IT12级其余尺寸均为未注公差可以按IT12级取公差该零件材料为料厚为mm因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工2 排样图设计排样图是设计的关键它具体反映了零件在整个冲压成形过程中毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系而且对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响[14]零件排样的搭边值要求及零件的外形结构特性考虑到材料利用率的提高加工排样图如图1-2所示工件宽度查表-19[5]取搭边值 a 1mm冲切外形时工件间的搭边连接最小宽度取18mm故应针对零件和零件展开后的工艺特点并综合考虑工艺分析各个因素后设计合理的排样图及具体工位安排故条料宽度 4992m取b 50mm冲压进距计算材料的利用率一个进距内的冲裁面积2632125其中包括个进距内冲出的小孔面积-- 2062mm故一个距的材料利用率为2-1第3章模具总体结构设计模具总体结构如图3-1所示该模具采用后侧导柱模架冲圆孔凸模19冲孔凸模18导销凸模固定板采用压入式装配用圆柱销在上模座上定位与垫板一起固定在上模座上凹模1采用整体加工而成条料送进步距由控制弹性卸料板完成冲孔切断废料由凹模下面的漏料孔a 主视图b俯视图1-下模座2-导柱 3-凹凸模固定板 4-弹簧 5-卸料螺钉6-卸料板7-卸料板 8- 9-紧固螺钉 10-螺钉 11-模柄12-打料杆 13-推板 14-推杆 15-垫板 16-圆柱销 17-凹模18-冲小孔凸模19-冲孔凸模20- 21-凹凸模22-挡料销23-导料销图3-1 模具结构示意图32 出料装置采用弹性卸料板7卸料弹性卸料板由弹簧6产生的弹性实现卸料并穿过卸料螺钉3杆部安装在凸模固定板与卸料板之间导正销与导正孔之间存在一定的间隙一般可以避免导正销卡在导正孔内若为了防止导正销卡在导正孔内可以采用在局部设计卸料块与弹簧靠弹簧产生的弹性实现卸料冲孔切边废料和切断废料由凹模下方的漏料孔逐步排出制件由模具终端沿斜面自动落下3模具结构特点[14]2冲裁时卸料板7先压住条料完成零件冲裁后压力机滑块上行打料杆12与压力机横杆相撞通过推板13推杆15与推件块20将零件从凹模17型腔中推出[14]34 模具工作过程35 模具的使用场合根据模具的工作过程可知倒装式冲孔落料复合模的冲孔废料可以从压力机的工作台孔中漏出同时工件靠由打料杆12推板13推杆14与推件块20组成的刚性推荐装置从上模推出故操作简便安全尤其适用于有自动接件装置的压力机能保证较高的生产率因此应优先应用但倒装式复合模中冲裁后工件嵌在上模部分的落料凹模内需由刚性或弹性弹性元件安装在凹模容腔中推件装置推出刚性推件装置推件可靠可以将工件稳当的推出凹模但在冲裁时刚性推件装置对工件不起压平作用故工件平整度及尺寸精度比弹性推件装置时由于弹性元件受安放空间的限制卸料力受到一定的限制对厚料的卸料易产生推料力不足等问题因此对厚料的卸料多用刚性推件装置而倒装式冲孔落料复合模也主要适用于工件较厚或平整度要求不高的零件加工[14]第4章模具冲压力的计算41确定冲压力冲裁件尺寸如图4-1图4-1 冲裁件尺寸冲压力是冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称[11]在冲裁过程中冲裁力是随凸模进入材料的深度凸模行程而变化的冲裁力是选择设备吨位和设计检测模具强度的一个重要依据由于冲裁加工的复杂性和变形过程的瞬时性使得建立理论计算相当的困难用常用的计算公式计算用平口模具冲裁时冲裁作为纯剪切进行计算其冲裁力F为的数值查表可得并且可按剪切力 08计算为材料的抗拉强度即[5]实际选择设备时为了安全起见常取13左右的安全系数故4-1 式中 P冲裁力L冲裁件轮廓周长t材料厚度材料抗剪强度选择压力设备时其公称压力大于或等于计算出来的值42落料力的计算对于08钢其抗拉强度为[7]L为工件的轮廓长度L 151mm1落料力2冲孔力冲小孔冲大孔3 落料时的卸料力4-2 查表4-24 [5]对于08钢 t 20mm取因此4 冲孔时的推件力4-3 查图4-41 [5]凹模刃口形式刃口直壁部分h 6mm则选择冲床时的总压力为第5章模具零件的设计与计算1 凸凹模刃口尺寸的计算[12]故冲裁模刃口尺寸是指凸模与凹模的直径对圆形件而言尺寸并按人体原则标注确定凹凸模刃口及其公差必须遵循以下原则[9]落料时落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸冲孔时冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸所以落料模应以凹模为设计基准然后按间隙值确定凸模尺寸冲孔模应以凸模为设计基准然后按间隙值确定凹模尺寸凸凹模应考虑磨损规律凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减少凹模刃口尺寸磨损使落料尺寸变大为了提高磨具使用寿命保证冲裁件的尺寸精度要求设计落料模时制造模具时凹模刃口的基本尺寸应趋于工件的最小极限尺寸设计冲孔凸模时其刃口基本尺寸应趋于工件孔的最大极限尺寸凸凹模之间应保证合理的间隙值对于落料件凹模是设计基准间隙应由减小凸模尺寸来取得对于冲孔件凸模是设计基准间隙应有增大凹模尺寸来取得由于间隙在磨具磨损后会增大所以在设计凸凹模时均取最小合理间隙Zmin这样可以保证模具具有一定的使用寿命凹凸模刃口尺寸的设计要考虑模具制造的特点com 凸凹模间隙的选择凸凹模间隙值的大小对冲压制件质量模具寿命冲压力的影响很大是冲压工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数根据零件材料及料厚查表-6 确定冲裁刃口始用双面间隙值Zmin 0 mm Z 0 mm[13]另外设计中考虑在合模时使毛坯完全压靠以保证的质量和尺寸精度12 凸凹模刃口尺寸计算磨具刃口尺寸及公差的计算与加工方法有关基本上可以分为两类一种是分开加工另一种是配合加工由于配合加工精度较低故生产中一般都采用分开加工[]分开加工就是分别规定凸模和凹模的尺寸和公差分别进行制造用凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求这种加工方法必须把模具的制造公差控制在间隙的变动的范围之内使模具制造难度加大主要用于冲裁件形状简单间隙较大精度较低的模具用分开加工的凹凸模具有互换性制造周期短便于成批制造[]采用分开加工必须满足下列条件[]最小冲裁间隙分别为凹凸模的制造公差凸模公差取下偏差凹模取上偏差一般可按零件公差的来选取冲压制件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度合理间隙的数值也必须靠模具的刃口尺寸来保证因此正确确定模具刃口尺寸极其公差是设计冲模的主要任务之一配合加工就是用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙加工后凸模和凹模必须对号入座不能互换一般情况下落料件以凹模为基准冲孔件以凸模为基准[5]内分开加工凹凸模刃口尺寸计算根据尺寸计算的原则冲裁件凹凸模工作部分尺寸确定如下[8]对于落料件5-25-3对于冲孔件5-4式中分别是落料凹凸模的基本尺寸分别是冲孔凹凸模的基本尺寸落料件的最大极限尺寸冲孔件的最小极限尺寸冲裁件公差分别是凹凸模制造公差磨损系数图5-1 冲裁件尺寸精度对冲小孔采用凹凸模分开加工的方法凹凸模的部分计算如下查冷冲压表4-15[5]可知凸模公差凹模公差校核00360-0246 0114mm 5-500200020 0040mm 5-6满足的条件查冷冲压P62 表4-15 可知磨损系数 05 公差 016对于冲孔件对于冲孔也采用凹凸模分开加工的方法凹凸模的部分计算如下查冷冲压表4-15 [5]可知凸模公差凹模公差校核00360-0246 0114mm00200025 0045mm满足的条件查冷冲压P62 表4-15 可知磨损系数 05 公差 024对于冲孔件对于外轮廓的落料由于形状比较复杂采用配合加工的方法其凹凸模刃口部分的计算如下以凹模为基准件凹模磨损后刃口部分尺寸都增大因此都属于A类尺寸零件图中未标注公差的尺寸按自由尺寸查冷冲压表4-16[5] 得磨损系数当为非圆形时时当为圆形时时时所以零件 R10mm处凹模尺寸查表3-15[5]得5-7零件35mm处凹模尺寸公差52 凸凹模的设计21 凸模的结构和固定形式由于冲件的形状和尺寸的不同冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式一般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的它可以采用直身结构也可采用加强型结构主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等[9] 本设计中采用用圆形和两种形式的凸模材料选用T10A钢淬火硬度HRC56-60 必要时表面可进行渗氮处理圆凸模可采用高精度外圆磨床加工异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的一种方法可以获得高尺寸精度高表面加工质量[7][19]图5-2 凸模凸模固定方式如所示凸模以过渡配合K6固紧在凸模固定板上顶端形成台肩以便固定并保证在工作时不被拉出安全可靠22 凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定一般不宜过长否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳致使模具间隙出现不均匀从而使冲件的质量及精度有所下降严重时甚至会使凸模折断根据模具设计结构形式凸模的长度[6]-8式中凸模的长度mm凸模固定板的厚度mm它取决于冲件的厚度t一般在冲制t 15mm的板料时取15～20mm当t 15～25mm时取20～25mm卸料板的厚度mm导料板的厚度mm附加长度mm主要考虑凸模进入凹模的深度对于冲裁凸模取1mm对于压弯凸模根据零件弯曲高度取52mm以及模具闭合状态下卸料板的到凸模固定板间的安全距离取20mm[5]来确定凹模厚度 5-9式中S垂直于送料方向的凹模刃口间最大距离K系数查P93 表4-34 可知k 035--050 取k 05S 80mm所以 H 0580 40mm又因为凸模固定板的厚度一般是凹模厚度的确定卸料版的厚度卸料版一般分为刚性卸料版和弹性卸料版两种形式弹性卸料版常用于冲裁较薄板料它具有压料作用所以得到的冲裁件比较平整广泛应用于复合模中采用弹性卸料版结构有敞开的工作空间操作方便生产率高在冲压过程中弹性卸料版先接触毛坯有预压作用冲压后也可使冲压件平稳卸料但由于受弹簧橡胶零件的限制其结构复杂卸料力较小并且可靠性与安全性不如刚性卸料版常用于较薄板材的卸料弹性卸料版与凸模的单边间隙一般取01--02t对于中小型卸料弹性卸料板的厚度取5mm--10mm取 10mm将各数据代入式4-8[]中得冲裁凸模长度 [8]图5-3 凸模尺寸精度要求com 凸模的强度计算冲裁时凸模因承受了全部的压力所以它承受了相当大的压应力而在卸料时又承受有拉应力因此在一次冲裁的过程中其应力为拉伸和压缩交变反复作用在一般情况下凸模的强度是足够的因此没有必要作强度的校核[9]但针对本零件特点其中有的凸模断面尺寸很小因此必须对相应凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力进行校核凸模的校核[5]校核5-10式中凸模最小截面的压应力凸模纵向所承受的压力它包括冲裁力和推件力凸模最小截面积。

基于CADCAM的复合冲压模具设计

毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于CAD/CAM的复合冲压模具设计2、专题二、课题来源及选题依据本课题来源于实验室课题。

复合冲压模在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

冲压时由于模具，冲压的质量稳定，互换性好，冲压模具加工还可以加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，保证冲压件的尺寸与形状精度。

冲压模具材料利用率高，所以相对成本低.复合冲压是冲压式塑性加工的基本方法之一。

它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。

冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料的某一部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。

冲压工艺的材料利用率高，便于自动化生产，适应于新时代的要求，因而其具有很强的生命力。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：(1)具体运用和巩固冲压模具设计课程及相关课程的理论知识，掌握冲压模具设计的方法和步骤；(2)掌握冲压模具设计的基本技能，查阅有关技术资料和手册，熟悉标准和规范等；(3)综合运用所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，具有初步设计模具的能力；(4)树立正确的设计思想，培养严肃的工作态度，为今后的工作奠定良好的基础；(5)能够熟练使用CAD、Pro_E、Solidworks等专业绘图软件。

四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要该论文主要研究了复合冲压模具设计。

通过对三个零件的工艺分析，制定出了模具设计方案，通过比较最终择优选出了复合冲压模具。

其中包括两套冲孔落料复合模和一套拉深复合模以及一套单工序拉深模。

通过对零件的分析，制定了合适的冲压模设计工艺。

CAD技术在冲压模具设计制造中的应用

CAD技术在冲压模具设计制造中的应用摘要：在现代工业生产中，模具已成为一种不可缺少的生产工具，它不仅可以使工业化生产效率得到大幅度的提升，同时还可以帮助企业扩大生产规模。

但模具在使用过程中会展现出一定的局限性。

本文首先对冲压工艺的种类及优势进行分析，再探究CAD在冲压模具设计中的具体应用。

关键词：CAD；冲压模具设计；应用引言模具成型具有很多优点，例如效率非常高、能够保证质量，同时还可以节省材料，成本比较低，因而采用模具制造产品零件在现代工业生产中得到了广泛的应用与推广。

近年来，创新的冲压成型方法以及先进冲压设备不断被研制出来，冲压模具的应用越来越广泛。

随着工业化进程的不断加快，如果使模具设计周期与生产周期缩短、如何进一步提高提高模具加工的质量已成为相关工作者研究的重要。

部分先进工业国家首先将计算机技术与模具工业相结合，应用NC或者CNC机床对模具进行加工，使模具CAD一体化系统得到有效的实现，使模具的生产效率与加工质量得到提高，缩短模具生产周期。

尤其是近年来，模具CAD技术的发展速度非常快，应用范围也不断广大，从而取得了可观的经济效益。

1.冲压工艺的种类及优势1.1冲压工艺的种类在在分类冲压时，主要的依据是应用的工艺，一般情况下分为分离与成形工序，这两种类有着他们的不同特征。

分离工序一般叫做冲裁，利用这种工序，可以把冲压件沿着一定的轮廓线从板料上进行分离，还可以保证分离断面质量满足相应的标准与要求。

成形工序同时又有着不同的特点，它的重要目的是使板料在不被破坏的情况下产生塑性变形，再依据所需要的工件形状与尺寸完成相关的加工流程，使工件制作的尺寸与形状满足相应的要求。

在现实操作中，在同一个工件中可能同时应用多个工序，每道工序共同发挥作用，从而使工件的加工制造过程有效地完成，保证设计和制造能够满足标准与要求。

在模具制作的过程中，必须做好每道工序的加工制作，以确保整个模具制造质量。

1.2冲压工艺的优势冲压工艺可以满足每一个钢材加工制造的要求，在实际的操作应用中具有明显的优势，一般来说，这些优势主要表现在以下几个方面。

冲压模具-设计毕业论文

冲压模具-设计毕业论文摘要本文主要研究了冲压模具的设计，通过对冲压模具的原理、工艺、材料、加工和设计等方面的研究，提出了一种基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法。

该方法利用CAD/CAM软件进行模具设计和加工，提高了设计效率和质量，降低了成本和风险。

本文首先介绍了冲压模具的概念、分类和应用领域。

然后，详细讲解了冲压模具的原理和工艺，包括冲压工艺的基本流程、冲压机的类型和结构、冲压件的性质和要求等。

接着，介绍了冲压模具的材料和加工技术，包括模具材料的选用、热处理和表面处理等，以及模具加工的基本流程、工艺和设备等。

最后，提出了基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法，包括模具设计的基本原则、设计流程和实现方法等。

本文的研究结果表明，基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法具有以下优点：设计效率高、质量可靠、成本低、风险小。

因此，该方法具有广泛的应用前景和推广价值。

关键词：冲压模具；CAD/CAM技术；设计方法；应用前景AbstractThis paper mainly studies the design of stamping dies. Through the study of the principles, processes, materials, processing and design of stamping dies, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed. This method uses CAD/CAM software for mold design and processing, which improves design efficiency and quality, and reduces costs and risks.This paper first introduces the concept, classification and application fields of stamping dies. Then, the principles and processes of stamping dies are detailed, including the basic process of stamping process, the types and structures of stamping machines, and the properties and requirements of stamping parts. Then, the materials and processing technology of stamping dies are introduced, including the selection, heat treatment and surface treatment of die materials, as well as the basic process, technology and equipment of die processing. Finally, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed, including the basic principles, design process and implementation methods of mold design.The research results of this paper show that the stamping die design method based on CAD/CAM technology has the following advantages: high design efficiency, reliable quality, low cost and small risk. Therefore, this method has a wide range of application prospects and promotion value.Keywords: stamping dies; CAD/CAM technology; design method; application prospects。

基于CAD-CAM模具设计与加工

基于CAD/CAM模具设计与加工随着经济的发展，市场竞争越来越激烈，产品更新换代越来越快，高品质、高性能的模具在产品开发过程中起着至关重要的作用。

对于塑料模具的设计，一般是先做模型，后进行模具的制造，根据零件设计图来制造模具，通常采用CAD/CAM软件对模型进行设计和加工，以实现模具的自动生产。

CAD/CAM软件在塑料模具设计和加工过程中具有很好的应用，尤其是在模数显式上的应用更是得到了广泛地应用。

在当今模具生产企业中，CAD/CAM软件已成为企业的主要生产设备之一，提高了工作效率和产品质量。

本文通过一个实例介绍了用CAD/CAM软件进行塑料模具设计与加工。

一、产品设计1.产品设计通过分析产品的结构和要求，设计出模具的型腔板，然后根据需要确定模具的类型。

根据产品的形状特点，采用斜面滑块机构来设计出斜顶和斜底模，斜顶机构主要由顶出机构和滑块机构组成，滑块机构是由一个滑块和一组平行滑轨组成。

在斜面滑块机构中，滑槽上设有导向装置，在滑槽上开有凹坑，通过凹坑可使滑块上下运动。

为了避免加工时滑块下滑而引起干涉，滑块与凹坑的距离要适中，当滑块与凹坑的距离超过一定距离时，可采用斜顶来顶出零件。

为了减小装配时的干涉和减少加工时的测量次数，滑块的导向装置可采用平面导向和孔式导向两种形式。

2.材料选用根据产品结构和要求，采用 ABS塑料进行设计。

由于 ABS塑料具有良好的耐腐蚀性、尺寸稳定性好等优点，所以在产品设计过程中采用了这种塑料。

通过分析确定产品所需要的材料为 ABS塑料。

二、模具结构设计根据模具的结构特点，结合注塑工艺要求，确定模具型腔和型芯的结构形式，该模具共分4个区域：流道、浇口、型腔和成型块。

流道系统由浇口、推板等组成，塑件在流道内完成填充和脱模。

浇口系统由一个中心孔和两个分支孔组成，中心孔作为浇口的进料通道，分支孔作为浇口的排气通道。

塑件从中心孔进入流道后，流道逐渐缩小，经分流板分流后进入型腔。

分流板是连接型腔和型芯的结构部件，可以将塑件的流动方向导向型芯和型腔。

《模具CADCAM》模具设计过程

《模具CAD/CAM》模具设计过程零件如下图一、准备工作：1、启动PROE2、设置工作目录(方便文件管理，因为模具设计中将会产生多个文件)新建一个文件，名称自定。

如右图进入到模具设计界面中，界面的右上角会出现如下的菜单：二、创建模具模型1．加载参照模型点击［模具］此按钮，可以加载文件如右图：点击<打开>后显示，2．参照模型布局点击［布局］->［参照模型起点及定向］-> ［动态］，如下图：设置成如下图所示：然后点击完成。

3．放缩水材料的缩水率为0.005，完成后点击完成标志。

4．创建工件：完成参照模型后，接下来创建一个工件：采用［手动］方式：在出现的元件创建对话框的［名称］后输入名称，如下图：在出现的创建选项对话框中选择［创建特征］出现如零件特征创建类似的菜单，［实体］->［加材料］选择［拉伸］->［实体］->［完成］进入创建拉伸实体的过程中，与零件特征创建方法一样选择一个平面做为草绘平面，另一个平面做为参照平面，如下图：加选如下图所示做为参照然后绘制一个30*30的矩形，如图：完成后确定，在拉伸控制面板中，选择双侧方式，拉伸深度为30：确定，完成工件创建。

三、设计分型面点击主菜单［插入］->［模具几何］->［分型曲面］将工件(test_wrk)遮蔽，以便能更好的进行分型面设计。

点击拉伸，创建分型面点击完成确认后四、分割体积块以分型面将工件分割成几个体积块选择右边工具栏中的，出现分割体积块的菜单项，选择［两个体积块］和［所有工件］，点击［完成］。

将会出现的分割对话框中，选中刚生成的分型面，然后点击［确认］。

将会出现属性对话框提示两个体积块(分别对应桔黄和淡蓝色)的名称，可接受系统默认，也可更改为自己想要的名称。

五、产生凸模、凹模零件点击菜单管理器［模具］->［模具元件］->［抽取］，在出现的创建模具元件对话框中将体积全部选中，然后再点击确定，完成凸模、凹模零件。

冲压头模具cadcam设计

冲压头模具cadcam设计冲压头模具cadcam设计机械CAD/CAM结课作业题目：冲压头模具CAD/CAM设计系别：机械工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机械09—X班学号：09XXXXXX24 姓名：Nicholas V G 任课教师：XX 目录目录.............................................................................................2 作业题目及要求.................................................................................3 设计内容..........................................................................................6 一、设计任务 (6)二、建立实体模型…………………………………………………………6 三、加工过程设计…………………………………………………………9 四、生成数控加工代码和工艺文件……………………………………20 感言…………………………………………………………………………………30 学生班级________________学生学号：□□□□□□□□□□□□学生姓名：________________ ………………装订线………装订线………装订线…………试卷须与答题纸一并交监考教师…………装订线………装订线………装订线……………… 内蒙古科技大学2011/2012学年第二学期《机械CAD/CAM》结课大作业A 课程号：64103325－01 结课方式：大作业使用专业、年级：机制09级任课教师：尹明完成时间：2012年5月备注：《CAD/CAM》结课大作业A任务书一、题目：冲压头模具CAD/CAM设计二、内容：1．设计所绘图冲压头凹凸模的实体模型并标注尺寸；2．对冲压头凹凸模实体模型进行粗加工；3．对冲压头凹凸模实体模型进行精加工；4．生成数控加工代码；5．生成工艺清单；6．加工仿真。

冲压模具CAD_毕业设计

冲压模具CAD前言目录模块一冲裁模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块二弯曲模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块三拉深模具模块四成型模具模块五汽车覆盖件模具模块二弯曲模具零件名称：支撑板生产批量：中批量材料：10钢料厚：2mm零件图：见图2-0-1图2-0-1课题1 成型零件任务1 凸模1、按照零件图（如图2-1-0）中所注尺寸生成零件的实体造型。

图2-1-02、根据实体生成二维工程图，具体要求如下：①视图采用A3图纸。

②标注尺寸数字为2.5号字。

③技术要求、标题栏及明细栏汉字采用仿宋体，3.5号字。

任务实施：一、三维造型1、创建长方体Step01 单击新建按钮，弹出“新建”对话框，如图2-1-1所示，指定文件名保存到已建好的文件夹中。

图2-1-1 图2-1-2Step02 单击“确定”进入建模环境。

在“特征”工具条中单击“长方体”按钮，弹出长方体“类型”对话框，如图2-1-2所示。

在“尺寸”选项区的长度文本框中输入“50.29”，宽度文本框中输入“48”，高度文本框中输入“50”。

Step03 单击“原点”选项区单击“点构造器”按钮，弹出点类型对话框，如图2-1-3所示。

在“坐标”选项区XC文本框中输入“-25.145”，YC文本框中输入“-24”。

Step04 单击“确定”按钮，返回长方体“类型”对话框，最后单击“确定”按钮，完成长方体的创建，完成结果如图2-1-4所示。

图2-1-3 图2-1-42、创建边倒圆Step05 在“特征操作”工具条中单击“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，如图2-1-5所示，在“要倒圆的边”选项区Radius1文本框中输入“2”，并选择如图2-1-6所示的两条边，单击“确定”完成R2圆角。

图2-1-5 图2-1-63、创建螺纹孔Step06 在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，如图2-1-7所示，在“类型”选项区下拉菜单中选择“常规孔”，在“方向”选项区孔方向下拉菜单中选择“垂直于面”，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“简单”，“尺寸”选项区直径文本框中输入“6.5”，深度文本框中输入“23”，布尔操作“求差”。