数控相贯线切割机技术要求
线切割机技术要求-中车
线切割机技术要求一、设备名称：数控线切割机二、数量：1台三、概述：需满足德国双层小汽车运输平车配件止裂孔前端2mm宽割缝制作要求。
四、技术要求条款：1、可按程序自动定位、切割。
2、工作台能满足加强边梁（左）（3FWG560.1.03.040.003）、加强边梁（右）（3FWG560.1.03.040.004）、右牵引梁（2FWG560.1.03.035.001）、左牵引梁（2FWG560.1.03.035.002）、端部纵向梁（右）（2FWG560.1.03.040.009）、端部纵向梁（左）（2FWG560.1.03.040.010）、牵引梁腹板右（1）（4FWG560.1.03.035.004）、牵引梁腹板左（1）（4FWG560.1.03.035.005）、盖板（2FWG560.1.31.026.007）止裂孔及其前部2mm宽度割缝制作，作业过程安全可靠。
上述配件展开尺寸最宽945mm，最长1446mm，具体尺寸见附图，附图配件为左右对称件。
3、工件最大加工长度为120mm。
4、X、Y轴向行程：500×630mm(盖板（2FWG560.1.31.026.007）加工位置距端头500mm，板件尺寸为945×1210mm)※对于此条的说明：（1）若厂家提供的设备的起始定位点需位于待加工工件的端头，那么受限于待加工工件的整体尺寸，所需的X、Y轴向工作行程至少需达到500×630mm；（2）若厂家提供的设备的起始定位点可直接设置在待加工工件的待加工部位，由于我公司所要求的工件最大加工长度为120mm，320×400mm 的X、Y轴向工作行程也可满足我公司的使用需求。
（3）请各位投标人在报名后与使用单位（冲压车间）取得联系，进一步沟通确定投标机型。
5、由于我公司待加工工件的展开尺寸为最宽945mm，最长1446mm。
厂家提供的设备的工作行程在满足工件最大加工长度的基础上，另需提供相应的辅助工装保证我公司待加工工件能够稳固、可靠的放置在其上进行切割加工；同时能够保证工件顺利完成上、下料工序。
ZLQ六轴五联动相贯线切割机使用说明书(最新)
相贯线数控切割机 使用说明书目录一、安全须知 (1)1.1阅读手册 (1)1.2注意事项 (1)1.3控制系统使用须知 (1)二、主要技术指标 (1)2.1环境条件 (1)2.2主要技术参数 (2)三、产品的主要结构与工作原理 (2)3.1系统总体结构 (2)3.2控制系统组成与工作原理 (3)3.2.1控制系统构成 (3)3.2.2运动控制主板 (3)3.2.3控制面板 (4)四、设备坐标轴定义 (5)4.1卡盘旋转轴（X轴） (5)4.2机头沿钢管轴向移动轴（Y轴） (6)4.3割炬轴向摆动轴（A轴） (7)4.4割炬径向摆动轴（B轴） (7)4.5割炬上下升降轴（Z轴） (8)4.6机头前后移动轴（E轴） (8)五、火焰调节与移动精度检验 (9)5.1接气管 (9)5.2火焰调节 (9)5.3机器各轴移动及精度检验 (10)5.3.1 机器各轴移动 (10)5.3.2移动精度检验 (10)六、摆动头基准调试 (10)6.1割枪轴向摆动，调对称度 (10)6.2割枪轴向摆动，调割枪高度 (12)6.3割枪径向摆动，检验割枪中心点与转轴中心点的重合性 (12)七、控制软件NINEAXIS各功能介绍 (13)7.1控制主界面 (14)7.2单轴定长移动界面 (15)7.3机床回零测试界面 (16)7.3.1 回零测试目的及原理 (16)7.3.2 回零测试操作步骤 (16)7.4机床回零操作界面 (18)7.5单项控制界面 (19)7.6手动编程界面 (19)7.7控制软件N INEAXIS安装步骤 (20)八、管件切割操作流程 (20)九、系统电气连接及定义 (21)9.1系统电气总体构成 (21)9.2限位信号输入接口定义 (22)9.3用于X轴减速比切换的拨码开关 (22)安全须知1.1 阅读手册尊敬的用户，感谢您们使用我公司相贯线数控切割机。
请仔细阅读和理解该说明书，这样会使您们使用得更熟练、更快捷。
数控平板与相贯线两用切割机(用户指南)
第三章设备安装
3.1 安装基础 3.2 纵向导轨的安装
3.3 割台
第四章
4.1 4.2 4.3 4.4
调试
导向间隙调整 传动间隙的调整 加机油 接气管
4.5 安装控制柜 4.6 接线
4.7 通电
4.8 自检 4.9 划线装置与设备运行状况检验
网址：
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武汉领航数控科技有限公司 切割机使用说明书
一、产品的用途、适应范围及主要特点 ................................. 1.1 产品的主要用途与适应范围 1.2 主要性能特点 1.3 各型号切割机外型及性能特点 二、主要技术指标 三、产品的主要结构与工作原理 3.1 系统总体结构 3.2 系统电源电路原理 3.3 控制系统组成与结构 四、安装与调试 ..................................................... 4.1 悬臂式各型切割机的安装 4.2 龙门式切割机的安装 4.3 间隙调整及平衡配重 4.4 加机油 4.5 接气管 4.6 安装控制柜 4.7 接线 4.8 通电 4.9 自检 4.10 划线装置与设备移动状况检验 4.11 割台 五、CAD 图形加工代码转换 5.1 第一套 CAD 图形转换软件的使用说明 5.2 第二套 CAD 图形转换软件的使用说明 5.3 图形套料 5.4 公共边的处理 5.5 直线和圆弧以外线段的处理 5.6 超大图形处理 5.7 常见绘图问题处理 六、有关说明 ....................................................... 6.1 关于面板与按键的说明 6.2 关于图形编号及选取的说明 七、U 盘操作........................................................ 7.1 对 U 盘的要求 7.2 文件存储及存储格式 7.3 图形读入 八、编程 ........................................................... 8.1 编程输入界面 8.2 系统坐标及象限的约定 8.3 系统线型的约定 8.4 直线编程 8.5 圆弧编程
相贯线切割机安全操作规程
相贯线切割机安全操作规程一、该机操作者必须是经过训练，经安全技术培训考核合格，持有特种作业操作证的气焊工操作。
二、该机由专人操作，非操作人员未经允许不得私自操作。
三、认真检查该机各部位的情况,发现问题操作人员不得擅自拆卸，应及时找机修人员维修。
四、操作人员要合理按放托架、小车，并调好高度，避免切割时将割炬损坏。
五、操作人员要穿好戴好劳动保护用品。
六、使用该机的操作者必须熟读相贯线切割机使用说明，严格按照各项规程进行操作。
七、作业前检查电源、气源，应无漏气、漏电等现象。
八、作业时按切割工艺要求选择割炬及氧气、丙烷压力。
九、操作人员在工作中精神集中，配合一致，安全操作。
十、管子切割将断时，身体闪开，防止滑落伤人。
十一、管子放入和取出时严禁将手放入卡盘等转动部位，防止将手挤、砸伤。
十二、发生回火现象，应先关闭丙烷气阀，再关闭加热氧气阀，然后关闭切割氧气阀。
十三、发生异常事故时，应按下紧急切断开关，排除故障，重新启动时将开关拉出。
禁止用切割机进行焊接作业, 如需在工件上进行焊接时，必须在工件上直接接牢地线，不得直接以设备作为地线。
十四、上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床。
十五、卡盘旋转时，人员物品应保持一定的安全距离，不得触摸卡盘。
十六、工作时发现异常，如电气出现闪电、火花传动出现异常噪音、抖动、卡死或超负荷等情况，应及时断电检查处理。
十七、注意切下的料头不能直接落下地面，防止砸伤导轨。
十八、用卡盘缩紧头缩紧卡盘后，必须将卡紧头从卡盘中移出。
十九、在开机启动时密切注意防止Z轴冲上限位或突然下滑，若超出限位时应迅速按下急停按钮。
二十、调入切割程序文件时，机器割枪应让开工件，防止枪头撞到工件上，然后再X轴移动到要切割处进行切割。
二十一、每日作业完成后，应对管子支架、轨道用粘度很薄的润滑油清洗、润滑；用干净的棉纱对液晶显示屏进行擦拭，绝对不能用挥发性液体进行擦拭。
做好日常保养工作，保证卡盘、支架等无滞重感。
2024年数控切割机操作规程
2024年数控切割机操作规程第一章总则第一条为了保证数控切割机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年的数控切割机操作。
第三条数控切割机操作人员必须经过严格的培训和考核，取得相关资质证书后方可上岗操作。
第二章设备检查与准备第四条操作人员在操作数控切割机前，必须仔细检查设备是否完好，包括机床本体、数控系统、切割刀具等。
第五条检查机床本体，确保各部件连接是否牢固，无松动现象；检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
第六条检查数控系统，确认电路是否正常，屏幕是否显示正常，按键是否灵敏。
第七条检查切割刀具，检查刀具是否磨损、损坏，若有问题及时更换。
第八条预热数控切割机，确保机床和切割刀具达到工作温度。
第三章操作流程第九条操作人员必须按照数控切割机的操作界面进行操作。
第十条打开数控切割机电源，启动系统。
第十一条进入数控切割机操作界面，选择相应的加工程序。
第十二条调整切割刀具的位置和速度，确保切割出的产品符合要求。
第十三条将待切割材料固定在工作台上，调整切割刀具的高度，确保切割深度符合要求。
第十四条启动数控切割机，开始切割加工。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作数控切割机时必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十六条操作人员必须注意机床周围的安全警示标识，严禁随意触碰机床。
第十七条操作人员禁止将手指、头发等接近切割刀具，以免发生意外伤害。
第十八条操作人员在切割加工过程中，发现异常情况要及时停止机器并报告相关负责人。
第十九条撤离离开数控切割机操作现场前，必须关闭机床电源。
第五章后期维护第二十条每日结束前，操作人员必须对数控切割机进行清洁和维护，包括清除废料、剩余材料，擦拭机床表面等。
第二十一条定期检查数控切割机的润滑系统，保证正常运行。
第二十二条数控切割机出现故障时，操作人员应按照维修手册的指引进行维修或报告相关负责人。
第六章处罚与奖励第二十三条违反本操作规程的操作人员，将根据情节轻重受到相应的处罚，包括警告、罚款、停止交接工资等。
相贯线数控切割机使用技巧
相贯线数控切割机使用技巧
相贯线切割机 /
• 一般来说，各厂家生产的相贯线切割机，在联动轴数相同 时，实现相贯线坡口的能力，都是一样的。其主要区别在 所配用的相贯线编程软件。对编程软件，主要区别在： • 第一、编程界面的相贯图形显示方式，好的相贯线编程 软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展 开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面 的三维图像、有仿真ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ割的动画等等； • 第二、能实现相贯结构情况的编程范围，不同相贯线编 程软件，所能完成的相贯情况的范围是不一样的，特别是 对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况， 很多编程软件都还不能实现；
• 第三、特殊情况下的编程数据处理能力，很多相贯线编程 软件，对特殊情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当 管件间实际夹角很小，相贯线切割机实际摆角受限制时的 数据处理等； • 第四、编程范围的扩展性，绝大多数相贯线生产厂家， 都是购买其他单位的相贯线编程软件。当用户有某种编程 扩展需求时，往往不能得到较好的解决； • 第五、编程软件对,轴数的适应性，联动轴数不同时， 相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把4联动的 软件，简单地直接用于3联动。有人误认为，将4联动软件 直接用于3联动，只需不计另一摆动轴即可，这是不对的。
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程1操作规范内容
一、开机使用前
1.1操作人员按规定正确穿戴劳动防护用品进行设备操作
1.2查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.3检查割嘴情况是否正常，以防打泡或回火
1.4擦除导轨上的烟尘等杂物，擦拭齿条，并加机油或润滑油，确保设备运行平稳
1.5清扫电控柜和操作箱表面灰尘
1.6检查气路系统是否漏气及不能正常使用的零部件，若有及时处理更换二、工作中
2.1机床开机顺序步骤：打开机床专用空气开关→打开电源锁→依次打开伺服（系统未启动完毕不能打开伺服）
2.2把需要切割的钢管放到托架上，尽可能使钢管整体与轨道平行，（大于1吨的工件，尽量避免让单个托架承重）
2.3为保证切割的各种管件相贯样式正确，必须进行摆动头基准调试
2.4切割前，观察枪头与管件的接触情况，严禁管件触碰枪头
2.5注意机床运转中的振动和音响是否正常，若有异常，及时报修，排除故障三、工作结束
3.1管件切割完毕后，机床关机顺序步骤：依次关闭伺服→关闭电源锁→关闭机床专用空气开关
3.2机床关闭后，及时清理周围切屑及切屑小车内的铁屑
四、注意事项
4.1非本设备操作人员严禁操作相贯线设备。
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程
1操作规范内容
一、开机使用前
1.1操作人员按规定正确穿戴劳动防护用品进行设备操作
1.2查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.3检查割嘴情况是否正常，以防打泡或回火
1.4擦除导轨上的烟尘等杂物，擦拭齿条，并加机油或润滑油，确保设备运行平稳
1.5清扫电控柜和操作箱表面灰尘
1.6检查气路系统是否漏气及不能正常使用的零部件，若有及时处理更换
二、工作中
2.1机床开机顺序步骤：打开机床专用空气开关→打开电源锁→依次打开伺服（系统未启动完毕不能打开伺服）
2.2把需要切割的钢管放到托架上，尽可能使钢管整体与轨道平行，（大于1吨的工件，尽量避免让单个托架承重）
2.3为保证切割的各种管件相贯样式正确，必须进行摆动头基准调试
2.4切割前，观察枪头与管件的接触情况，严禁管件触碰枪头
2.5注意机床运转中的振动和音响是否正常，若有异常，及时报修，排除故障
三、工作结束
3.1管件切割完毕后，机床关机顺序步骤：依次关闭伺服→关闭电源锁→关闭机床专用空气开关
3.2机床关闭后，及时清理周围切屑及切屑小车内的铁屑
四、注意事项
4.1非本设备操作人员严禁操作相贯线设备
4.2在设备维修时，应切断设备总电源，并在控制台部位做好标记
4.3严禁将手指、衣服、头发等靠近管件等旋转部位。
数控相贯线切割机技术要求
数控管相贯切割机技术规范设备名称：LMGQ数控管相贯切割机设备型号：LMGQ/P-A8001、加工工艺规范切割形式：数控火焰/等离子切割。
火焰切割气体：氧—乙炔；等离子切割气体：压缩空气火焰切割管壁厚：5—50mm等离子切割厚度:依据HYPERTHERM Powerm ax1650型等离子电源的技术规范切割钢管尺寸：外径：Φ48——Φ800mm钢管通过三爪卡盘直径≤Φ240mm有效切割钢管长度≤12m斜交角度：10˚——170˚精度误差：±0.2˚/360˚坡口角度;－60˚——＋60˚最大旋转角度W轴：无限回转（被切管件旋转）A轴：±60˚（割炬绕X轴摆角）B轴：±65˚（割炬绕Y轴摆角）切割速度：10～6000mm/min长度定位精度：±0.3/2000mm2、数控切割功能切割任意形式支管相贯端头：管直截断（可同时开槽）管斜截断（可同时开槽）直交支管端头切割（可同时开槽）斜交支管端头切割（可同时开槽）偏心交支管断头切割（可同时开槽）同径V字支管端头切割管子交叉对接支管端头切割与弯管对接支管端头切割开槽切割多管相贯支管断头切割切割焊接弯头、“虾米节”两端斜截端与箱体内角相交支管端头切割支管两端头同时切割*提供三维节点构件设计模式（客户只需提供CAD三维中心线模型以及主管、交管直径、壁厚等参数）切割主管相贯孔直交主管孔切割斜交主管孔切割偏心交主管孔切割同径V字主管孔切割方孔切割长圆孔切割圆孔切割切割固定坡口、定角坡口、定点坡口3、本机为悬臂式结构，悬臂沿Z向升降，割炬沿Y向行走，滑座在纵向轨道上沿X向行走。
被切钢管桩夹在机座的手动自定心三爪卡盘上，伸出卡盘的钢管下部采用4组活动支架手动自定心支撑，各活动支架可沿X向的支架轨道自由移动，一实现不同长度钢管的支撑。
液压顶弯机技术参数设备名称:双缸液压可调弧板顶弯机设备型号：ZDW-500T-4M最大推力：500T 工作压力：250kg/mm2外形尺寸:长×宽×高=4000×2000×1530mm适应加工材料：600×600以下的方管、圆管，60号以下的工字钢等各种型材。
相贯线切割机安全操作规程
相贯线切割机安全操作规程
一、工作前
1、操作者必须熟读使用说明书，弄懂操作程序、注意事项，了解气焊安全技术操作规程。
2、作业前检查电源、气源，应无漏气、漏电等现象。
二、工作中
1、电源箱要设置良好的接地线，经常清洁电源箱内的灰尘，半年一次，使用干燥的压缩空气吹扫灰尘。
2、禁止用切割机进行焊接作业,如需在工件上进行焊接时，必须在工件上直接接牢地线，不得直接以设备作为地线。
3、上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床。
4、卡盘旋转时，人员物品应保持一定的安全距离，不得触摸卡盘。
5、工作时发现异常，如电气出现闪电、火花传动出现异常噪音、抖动、卡死或超负荷等情况，应及时断电检查处理。
6、注意切下的料头不能直接落下地面，防止砸伤导轨。
7、用卡盘缩紧头缩紧卡盘后，必须将卡紧头从卡盘中移出。
8、在开机启动时密切注意防止Z轴冲上限位或突然下滑，若超出限位时应迅速按下急停按钮。
9、调入切割程序文件时，机器割枪应让开工件，防止枪头撞到工件上，然后再X轴移动到要切割处进行切割。
三、工作后
1、每日作业完成后，应对管子支架、轨道用粘度很薄的润滑油清洗、润滑；用干净的棉纱对液晶显示屏进行擦拭，绝对不能用挥发性液体进行擦拭。
做好日常保养工作，保证卡盘、支架等无滞重感。
2、工作完后关闭电源。
每半年进行一次系统检查、调整、紧固、换油。
相贯线切割机技术说明
相贯线切割机相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。
该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。
此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。
数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。
每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能相贯线切割机发展趋势随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、贯线切割机的发展。
从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、专用相贯线切割机的发展。
相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。
这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
数控线切割机安全技术操作规程
数控线切割机安全技术操作规程数控线切割机是一种应用广泛的高精度切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，有必要制定一套完善的安全技术操作规程。
本文将从设备操作、安全防护和事故应急等方面，详细介绍数控线切割机的安全操作规程。
一、设备操作安全技术操作规程1. 操作人员应经过严格的培训，并熟悉设备的操作原理、结构和性能。
2. 在操作前，应检查设备的安全保护装置是否齐全且完好，特别是防护罩、安全开关和紧急停机按钮等部件。
3. 在操作前，应检查设备的电源和线路，确保没有漏电和短路现象。
4. 在切割前，应根据要切割的工件材料和尺寸，选择适合的线切割参数，并设置在设备的控制面板上。
5. 在装夹工件时，要确保工件的夹紧牢固，防止在切割过程中发生滑动或脱落，造成意外伤害。
6. 在设备运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入切割区域，以防止意外的伤害。
7. 如果需要对设备进行调试和维修，必须先关闭设备的电源，并采取相应的安全措施，防止设备误操作而导致意外伤害。
8. 在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查并进行处理。
二、安全防护措施1. 在设备周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项，并设置警报器，以便在紧急情况下发出警示。
2. 设备应与其他设备或通道保持适当的安全距离，以保证操作人员的人身安全。
3. 设备必须装备可靠的紧急停机按钮，操作人员在发现紧急情况时，可立即按下按钮，停止设备的运行。
4. 设备的切割区域应设置防护罩，防止切割产生的火花和碎屑飞溅伤害到操作人员。
5. 操作人员应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
6. 在设备运行时，应定期检查设备的电缆和线缆，确保电缆和线缆没有磨损、脱落等现象。
7. 切割机通风系统应降低切割时产生的粉尘和烟雾，保持切割区域的空气清洁，以减少对操作人员的危害。
8. 在设备停机后，应进行设备的清理和维护，清除切割区域的残余材料和碎片。
相贯线切割机安全操作规程
相贯线切割机安全操作规程一、操作前的准备1.确保切割机周围没有任何杂物和人员，保持工作区域干净整洁。
2.检查切割刀的装配是否正确，确保切割刀牢固固定。
3.检查切割刀的磨损情况，如发现磨损严重或有裂纹的情况，及时更换。
4.检查配电线路是否完好，电源是否接地良好。
5.穿戴好适当的防护设备，包括护目镜、耳塞、手套和耐火衣等。
二、操作时的安全措施1.打开切割机之前，要先确认周围没有人员，待切割刀停止旋转后才可以离开。
2.操作人员应保持专注，不得在切割时分神或做与操作无关的事情。
3.在切割过程中，不得触碰旋转的切割刀，以免发生身体伤害。
4.切割时，操作人员应站在安全位置，保持适当的距离，并保持平衡姿势。
5.切割机使用过程中，操作人员不得将手指、手臂或其他身体部位伸入刀盘内。
6.切割金属或其他坚硬材料时，应适当增加切割机的转速，但不得超过切割机的额定转速。
7.切割机在使用过程中如出现异常声音或振动，应立即停机检查，确认故障排除后方可继续使用。
8.切割机使用完毕后，应关闭电源，待切割刀停止旋转后方可离开。
三、切割机的维护保养1.定期清洁切割机的外壳和切割刀，以保持其正常工作状态。
2.定期检查切割刀的磨损情况，如发现磨损较大或有裂纹的切割刀，应及时更换。
3.每次使用切割机后，应清理切割机周围的杂物和切割屑，避免堆积引发其他安全问题。
4.切割机长时间不使用时，应断开电源，并进行必要的保养保养。
5.定期检查和维护切割机的电源线路，确保电源线路的安全可靠。
总结相贯线切割机是一种常用的切割设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的人身安全，上述安全操作规程应得到严格遵守和执行。
同时，操作人员需要了解切割机的工作原理和结构，提高自身的操作技能，做到熟练操作，脚踏实地，杜绝安全事故的发生。
相贯线操作工要求
相贯线操作工要求一、基本技能要求。
1. 看图纸。
你得能像看小说一样轻松看懂相贯线的图纸。
那些弯弯曲曲的线条、各种标注，就像是故事里的情节和线索，可不能搞混了。
得一眼就知道相贯线是咋个走向的，哪里该有弧度，哪里是直线连接的。
不管是简单的相贯线图，还是那种复杂得像迷宫一样的图，都要能迅速理解，就像你能快速找到回家的路一样准确。
2. 操作机器。
操作那些加工相贯线的机器，得像玩游戏一样熟练。
知道每个按钮、每个手柄的功能，不能一按就手忙脚乱的。
要能灵活地调整机器的速度、角度啥的，就像你调整游戏里角色的动作那么自如。
而且要对机器有感情，就像对待自己的宠物一样。
定期给它检查检查、擦擦灰，保证它在加工相贯线的时候不会出岔子。
要是机器出故障了，你不能像个无头苍蝇，得有点基本的判断能力，知道是哪里的问题，能自己修就自己修，不能自己修也得清楚地告诉维修师傅是咋回事。
3. 测量与精度控制。
测量相贯线的尺寸得像个超级侦探一样精准。
用那些量具的时候，要稳稳当当的，不能手抖。
测量出来的数据要准确无误，差一丁点儿都不行，这就好比做蛋糕，配料的分量不对，蛋糕就不好吃了。
对于相贯线的精度要求，要时刻牢记在心里。
如果精度没达到，就像炒菜没放盐一样，整个活儿就没味道了。
要知道怎么调整加工过程来保证精度，不能总是返工，那可太浪费时间和材料了，就像你总是重新煮一碗煮糊了的饭一样傻。
二、工作态度要求。
1. 细心。
在相贯线操作这个活儿里，细心就像你的魔法棒。
每一个小细节都可能影响到最后的成品。
你得像绣花一样，仔仔细细地对待每一个加工步骤。
不能因为一个小疏忽，就把整个相贯线搞得乱七八糟的，那就像不小心踩坏了自己精心种的花一样让人懊恼。
2. 耐心。
有时候相贯线加工可能会很复杂，就像解一道超级难的数学题。
你要有耐心，不能做了一会儿就不耐烦了。
要一步一步地按照要求来，不能急着求成。
要是没耐心，就像拔苗助长一样，最后只能得到一个失败的结果。
3. 责任心。
怎样保证数控相贯线切割机的切割效率？
怎样保证数控相贯线切割机的切割效率？数控相贯线切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属制造、建筑和汽车等行业。
为了确保设备的切割效率，需要注意以下几个方面：1.保持设备的良好状态数控相贯线切割机的每一个零件都需要定期维护和保养，以确保设备的正常运行。
切割头、导轨、传动件等零部件需要定期清洁，润滑，更换磨损件。
同时，还需要检查和调整设备的参数和各个部件的精度，以确保设备符合设计参数的要求。
2.使用合适的切割刀具和切割参数不同的切割材料和厚度需要使用不同类型和规格的切割刀具，同时切割参数也需要根据材料和厚度进行调整。
刀具的刃角、刀尖半径、切割速度、进给速度等参数都会影响切割质量和效率。
因此，需要根据实际情况选择合适的刀具和参数，以获得最佳的切割效果。
3.合理布局和优化切割路径对于大批量切割的工件，可以采用优化切割路径的方法，从而提高切割的效率和质量。
一般来说，可以将相邻的零件合并成为一个整体，然后确定最佳的切割路径，从而最大限度地降低停机和调整的时间，提高生产效率。
此外，还需要合理布局，尽可能缩短切割头与零件之间的移动距离，以降低整体切割时间。
4.合适的操作方法和培训数控相贯线切割机操作需要有经验的操作员掌控，并且需要定期进行培训。
操作人员需要了解设备的基本原理、操作规程、常见故障和维修方法。
并且需要根据实际情况合理地调整切割参数和切割路径，以达到最佳的切割效率。
综上所述，保持设备的良好状态、使用合适的切割刀具和切割参数、优化切割路径、培训操作人员等方面都对提高数控相贯线切割机的切割效率起着重要的作用。
只有综合考虑各种因素，并做出适当的调整和管理，才能提高设备的切割效率和生产效率，更好地满足客户需求。
数控切割机操作注意是事项及要求
数控切割机操作注意是事项及要求一、安全事项①气焊、气割安全技术操作规程1. 除遵守焊接安全技术操作规程外，应认真执行本规程。
2. 使用乙炔气瓶时应做到：2.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。
2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。
2.3 气瓶与明火距离不得小于10m。
2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。
3. 使用氧气瓶时要做到：3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。
3.2 不准在露天日晒雨淋。
3.3 必须距明火10m以上。
3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。
3.5 不准用起重机吊运或人扛。
3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。
3.7 使用中需要立放时，必须设托架。
3.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。
3.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。
4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。
7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
9. 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。
10. 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。
12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。
13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。
14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。
15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
②等离子操作规程1．检查设备、工具是否完好。
设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。
工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。
2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。
严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
3．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。
二轴相贯线切割机6M之内
数控相贯线切割机主要性能参数：
⑴、切割管径范围：φ70mm～φ730mm
⑵、切割管径壁厚：7mm～50mm
⑶、卡管Z大重量：5T
⑷、Z大切割长度：7000/12000mm
⑸、切割速度50 -3000mm/min
⑹、割炬快速移动速度:7000mm/min
⑺、钢管形式及要求:无缝钢管，椭圆度：≤1%
⑻、等离子切割材质：碳钢
⑼、卡盘形式：三爪联动自定心
⑽、管道支撑托架形式：无动力滚轮式
⑾、支架数量：3个
⑿、设备重量：800KG
相贯线切开机是一种可主动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头（虾米节）进行切开加工的设备。
与该设备配套运用的相132**5547**0231贯线切开机辅佐设计编程软件也是非常重要的核心配件。
相贯线切开机修改
该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切开加工。
此类加工以往大多选用制作样板、划线、人工放样、手工切开、人工打磨等落后繁复操作工艺。
数控相贯线切开机能非常便利的切开加工此类工件，无需操作者核算、编程，只需输入管道相贯体系的管子半径、相交角度等参数，机器能主动切开cm02出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。
数控管子相贯线切开机选用数字化操控，设备[1]操控轴数有二至六轴等不同机型。
每种机型在切开如工时完成操控轴联运，具有切开各种相贯线、相贯孔功用；定角坡口、定点坡口、变角坡口切开功用；管子不圆度和偏疼补偿功用。
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数控管相贯切割机技术规范
设备名称：LMGQ数控管相贯切割机
设备型号：LMGQ/P-A800
1、加工工艺规范
切割形式：数控火焰/等离子切割。
火焰切割气体：氧—乙炔；等离子切割气体：压缩空气
火焰切割管壁厚：5—50mm
等离子切割厚度:依据HYPERTHERM Powerm ax1650型等离子电源的技术规范
切割钢管尺寸：
外径：Φ48——Φ800mm
钢管通过三爪卡盘直径≤Φ240mm
有效切割钢管长度≤12m
斜交角度：10˚——170˚
精度误差：±0.2˚/360˚
坡口角度;－60˚——＋60˚
最大旋转角度
W轴：无限回转（被切管件旋转）
A轴：±60˚（割炬绕X轴摆角）
B轴：±65˚（割炬绕Y轴摆角）
切割速度：10～6000mm/min
长度定位精度：±0.3/2000mm
2、数控切割功能
切割任意形式支管相贯端头：
管直截断（可同时开槽）
管斜截断（可同时开槽）
直交支管端头切割（可同时开槽）
斜交支管端头切割（可同时开槽）
偏心交支管断头切割（可同时开槽）
同径V字支管端头切割
管子交叉对接支管端头切割
与弯管对接支管端头切割
开槽切割
多管相贯支管断头切割
切割焊接弯头、“虾米节”两端斜截端
与箱体内角相交支管端头切割
支管两端头同时切割
*提供三维节点构件设计模式（客户只需提供CAD三维中心线模型以及主管、交管直径、壁厚等参数）
切割主管相贯孔
直交主管孔切割
斜交主管孔切割
偏心交主管孔切割
同径V字主管孔切割
方孔切割
长圆孔切割
圆孔切割
切割固定坡口、定角坡口、定点坡口
3、本机为悬臂式结构，悬臂沿Z向升降，割炬沿Y向行走，滑座
在纵向轨道上沿X向行走。
被切钢管桩夹在机座的手动自定心
三爪卡盘上，伸出卡盘的钢管下部采用4组活动支架手动自定心支撑，各活动支架可沿X向的支架轨道自由移动，一实现不同长度钢管的支撑。
液压顶弯机技术参数
设备名称:双缸液压可调弧板顶弯机
设备型号：ZDW-500T-4M
最大推力：500T 工作压力：250kg/mm2
外形尺寸:长×宽×高=4000×2000×1530mm
适应加工材料：600×600以下的方管、圆管，60号以下的工字钢等各种型材。
最小弯曲半径:10m
最大弯曲半径：不限
功率：11KW、6极电动机1台
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