大型管材相贯线切割机设计 毕业设计
切管机毕业设计
切管机毕业设计目录引言 01. 确定工艺方案 (1)2. 传动装置的设计与计算 (3)2.1 电动机的选择 (3)2.1.1 类型的选择 (3)2.1.2 转速的选择 (3)2.1.3 功率的选择 (3)2.2 拟订传动方案 (4)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7)2.4 进行传动机构的设计与计算 (8)2.4.1 带传动设计 (8)2.4.2 齿轮模数的确定 (10)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10)2.4.4 齿数的确定 (11)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (12)3. 结构设计 03.1 初算各轴的最小直径 03.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1)3.3 绘制部件的装配草图 (5)3.4 绘制设计装配图 (11)3.5 绘制零件工作图 (15)4. 结论 (18)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。
相贯线切割加工设计
相贯线切割加工设计1. 什么是相贯线切割加工设计相贯线切割加工设计是一种常用于金属切削加工的方法。
它是通过刀具和工件相互运动的交叉线路来实现切削的过程。
相贯线切割加工设计可以用于制造各种形状的工件，包括平面和曲面上的零件。
2. 相贯线切割加工设计的原理是什么相贯线切割加工设计的原理基于刀具和工件之间的相互运动。
刀具通常具有旋转和移动的能力，而工件则保持相对静止。
刀具在工件上进行切削时，它们的运动轨迹会相互交叉，并且在某些点上相交。
这些相交点形成了切削区域，通过适当的切割参数控制，可以实现对工件形状的精确控制。
3. 相贯线切割加工设计的优势有哪些相贯线切割加工设计具有一些显著的优势。
首先，它可以用于切削各种形状的工件，包括复杂曲面。
相比于其他切削方法，如直线切割或曲线切割，相贯线切割可以更好地适应工件的形状需求。
其次，相贯线切割可以实现高精度的加工。
通过合理选择切削参数和使用高精度的刀具，可以实现较小的误差和更高的表面质量。
此外，相贯线切割加工设计还可以提高加工效率，减少加工时间和成本。
4. 相贯线切割加工设计的应用领域有哪些相贯线切割加工设计广泛应用于金属制造和加工领域。
例如，它可以用于制造汽车零件、航空航天部件、模具等。
由于相贯线切割可以实现高精度和复杂形状的加工，因此在需要高精度加工的行业中得到了广泛应用。
此外，相贯线切割加工设计也可以用于切割非金属材料，如塑料、木材等。
5. 相贯线切割加工设计的实施步骤是什么实施相贯线切割加工设计需要以下步骤。
首先，确定工件的设计要求和形状。
然后，根据工件的形状和要求，选择合适的刀具和加工参数。
接下来，通过计算和仿真，确定刀具和工件的运动轨迹，以及相互交叉的点。
最后，进行实际的切割加工操作，通过控制刀具的运动轨迹和参数，完成对工件的切削加工。
总结：相贯线切割加工设计是一种用于金属切削加工的方法。
它通过刀具和工件的相互运动，实现切削过程。
相贯线切割可以切削各种形状的工件，具有高精度和高效率的优势。
2024切管机设计方案
2024切管机设计方案切管机是一种用于切割金属、塑料、木材等管材的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、石化、船舶、轨道交通等领域。
本文将以2024年作为时间背景，设计一款切管机的方案，并对其进行详细的介绍。
1.设计要求：(1)切割管径范围广，满足不同管径的需求；(2)切割精度高，保证切割后的管材的尺寸精度；(3)操作简单，降低操作难度，提高工作效率；(4)设备稳定性好，降低维护成本；(5)安全可靠，防止意外事故的发生。
2.设计方案：基于以上设计要求，本文设计一款全自动切管机。
该切管机的设计理念是将传统的手动操作改为自动化操作，提高工作效率和安全性。
(1)控制系统：采用PLC控制系统，通过编程实现自动化操作。
操作人员只需在人机界面上输入所需管材的直径和长度，机器将自动完成切割工作。
(2)切割刀具：采用高硬度和高耐磨的材料制成的切割刀具。
根据不同管材的材质和直径，选择合适的刀具进行切割，以保证切割质量和刀具的使用寿命。
(3)传动系统：采用伺服电机和精密滚珠丝杠传动系统。
伺服电机提供高精度、高速度的运动，滚珠丝杠传动系统保证了切割刀具的稳定性和切割精度。
(4)安全保护系统：包括急停按钮、光电安全门、过载保护等。
急停按钮可以在紧急情况下立即停止切割操作，光电安全门可以防止操作人员误入危险区域，过载保护可以避免切割过程中因工件太硬或过大而损坏设备。
(5)自动送料系统：将要切割的管材放入送料位置，自动送料装置会将管材按照预设长度推进到切割区域，保证切割的准确性和一致性。
3.设计特点：(1)切割管径范围广泛：该切管机可适用于不同直径的管材，通过更换刀具和调整切割参数，可满足不同管径的切割需求。
(2)切割精度高：采用伺服电机和高精密度的滚珠丝杠传动系统，保证切割精度达到要求，切割后的管材尺寸误差小。
(3)操作简单方便：采用PLC控制系统，通过触摸屏对切割参数进行设定，操作简单易懂。
自动送料装置可以自动将管材推进到切割区域，减少操作人员的劳动强度。
大型管材相贯线切割机设计 毕业设计
目录目录 (1)中文摘要 (2)Abstract (2)第1 章绪论 (3)第2 章数学模型及工艺分析 (4)2.1钢管典型相贯线数学模型的建立 (4)2.2 割炬运动分析 (5)2.3 焊接坡口工艺分析 (6)2.4 割炬的径向补偿 (6)第3章设备总体方案及布局 (7)3.1 机床总体方案 (7)3.2 切割机传动系统的简要说明 (7)3.3 功能和技术参数分析 (8)第4章机械系统设计 (10)4.1 Z轴工作滑台的设计 (10)4.2调整丝杠的设计 (17)4.3 齿轮齿数的确定与较核......................................................... 错误!未定义书签。
4.4 支架的设计............................................................................. 错误!未定义书签。
第5 章控制系统设计....................................................................... 错误!未定义书签。
5.1系统方案设计.......................................................................... 错误!未定义书签。
5.2 控制系统的选用..................................................................... 错误!未定义书签。
5.3 数控装置的部件结构和安装................................................. 错误!未定义书签。
5.4.控制系统的硬件设计.............................................................. 错误!未定义书签。
切割机毕业设计
切割机毕业设计是一个涉及机械设计、电气工程、材料学以及控制工程等多个领域的综合性项目。
一个典型的切割机设计项目可能包括以下几个步骤：1. 需求分析与初步设计：- 确定切割机的用途，例如是用于金属、木材还是塑料等材料的切割。
- 明确切割机的规格要求，如最大切割尺寸、精度、速度等。
- 进行市场调研和文献回顾，了解当前切割技术的发展状况。
- 提出初步的设计方案，可能包括手动切割机、数控切割机或者激光切割机等。
2. 详细设计与建模：- 使用CAD软件（如SolidWorks）进行详细的机械结构设计，包括框架、滑轨、刀片或激光头、电机等部件的设计。
- 选择合适的驱动系统，如步进电机或伺服电机，并进行相应的电气设计。
- 设计控制系统，可能包括PLC控制或基于微控制器的控制系统设计。
- 进行切割机的整体装配和零件间的配合检查。
3. 仿真与分析：- 使用相关的仿真软件（如ANSYS）对关键部件进行力学分析和优化。
- 对切割过程进行仿真，以预测切割效果和机器性能。
4. 制造与组装：- 根据设计图纸制造或采购所需的零件。
- 组装切割机，并确保所有部件正确安装且机器能够平稳运行。
5. 测试与调试：- 对切割机进行实际操作测试，检验其切割效果和工作性能是否符合设计要求。
- 根据测试结果进行必要的调整和优化。
6. 编写毕业设计报告：- 撰写详细的毕业设计报告，包括设计背景、设计过程、理论分析、仿真与实验数据、结论及建议等内容。
在进行切割机毕业设计时，需要注意以下几点：- 安全性：确保设计中考虑到操作安全，包括设置紧急停止按钮、防护罩等安全措施。
- 经济性：在满足功能要求的前提下，尽量选择成本效益高的材料和设计方案。
- 可靠性与维护性：设计应确保机器的稳定运行，并且便于日常维护和故障排除。
- 创新性：鼓励在设计中加入创新元素，如新型切割技术的应用、智能化控制系统的开发等。
最终的设计应该是一个综合考虑了机械结构、电气控制、材料特性和用户需求的完整解决方案。
自动钢管切割机的毕业设计任务书
自动钢管切割机的毕业设计任务书【任务书】题目：自动钢管切割机的毕业设计任务书序号：1概述：自动钢管切割机是一种用于实现钢管快速、准确切割的设备，广泛应用于管道工程、建筑和制造等领域。
本篇文章将深入探讨关于自动钢管切割机的毕业设计任务书，旨在为学生完成这一任务提供指导和参考。
序号：2背景介绍：在现代工业制造中，钢管的切割是一项非常关键的工序。
传统的手动切割方式不仅效率低下，而且容易导致切割质量下降，甚至存在安全隐患。
为了提高钢管切割的效率和质量，自动钢管切割机得以设计和开发。
序号：3任务目标：本次毕业设计的任务是设计一个高效、准确的自动钢管切割机。
具体任务目标包括：1. 实现钢管的自动进给和定位功能。
2. 开发切割方案，确保精准切割钢管。
3. 配备适当的安全保护装置，确保操作人员的安全。
4. 考虑到切割机的稳定性和可靠性，进行整体结构设计和动力学分析。
5. 实现人机交互界面，方便操作和监控。
序号：4任务要求：1. 毕业设计需要进行系统性的研究和试验，确保切割机的性能和质量。
2. 需要编制相应的设计方案和设计报告，对设计过程和结果进行详细阐述。
3. 有序、规范地组织整个设计任务，确保按照规定的时间节点完成各项任务。
4. 论文格式应符合学校要求，包括格式、字数、插图、引用标准等方面的要求。
5. 提高设计的创新性，可以考虑引入先进的控制方式、材料、传感器等。
序号：5预期成果：完成毕业设计的学生应该提交以下成果：1. 详细的设计方案和设计报告，包括设计原理、系统结构、电气控制电路图、传动布置等。
2. 完工的自动钢管切割机实物，并进行详细的性能测试和性能分析。
3. 完善的操作手册和维护手册，方便使用和维护人员进行操作。
4. 毕业论文，内容详细且规范，清晰地呈现研究过程、结果和结论。
序号：6观点与理解：自动钢管切割机在现代制造业中发挥着重要的作用，因此其设计与研发具有重要的意义。
通过本次毕业设计任务，学生将不仅锻炼自己的设计与研发能力，还能获得针对自动钢管切割机的系统性理解和掌握，为未来的工作或研究打下坚实的基础。
自动钢管切割机毕业设计任务书
自动钢管切割机毕业设计任务书任务书一、任务背景自动钢管切割机是一种用于切割钢管的机器，可以自动完成钢管的定位、夹紧和切割等工作。
该机器广泛应用于建筑、制造业等领域，具有高效、精度高、安全可靠等特点。
二、任务目标本次毕业设计旨在设计一台自动钢管切割机，实现以下目标：1. 实现自动化控制：通过PLC控制系统实现对整个切割过程的自动化控制。
2. 提高生产效率：通过优化机器结构和控制系统，提高切割速度和准确度，从而提高生产效率。
3. 保证安全可靠：在设计中考虑到人员安全因素，采用多重保护措施确保机器运行时的安全性。
三、任务要求1. 机械结构设计：根据要求设计出合理的钢管夹紧和定位装置，并与电气系统相匹配。
同时考虑到结构强度和稳定性等因素。
2. 控制系统设计：采用PLC进行自动化控制，并实现对整个切割过程的监测与调节。
同时考虑到通信协议、数据传输等因素。
3. 系统集成：将机械结构和控制系统进行集成，实现自动化切割功能。
同时考虑到整个系统的可靠性和稳定性。
4. 安全保护措施：在设计中采用多重保护措施，如安全门、急停按钮等，确保机器运行时的安全性。
5. 编写毕业设计论文：撰写符合规范要求的毕业设计论文，并进行答辩。
四、任务计划1. 第一阶段（1周）：熟悉自动钢管切割机的原理和相关技术知识。
2. 第二阶段（2周）：进行机械结构设计和控制系统设计，并完成初步方案的制定。
3. 第三阶段（3周）：进行系统集成和测试，并对系统进行调试和优化。
4. 第四阶段（1周）：编写毕业设计论文并进行答辩准备。
五、任务评估本次毕业设计将根据以下标准进行评估：1. 设计方案合理性及可行性；2. 系统运行效果及稳定性；3. 完成毕业设计论文质量及答辩表现；4. 项目实施过程中的沟通协调能力和团队合作精神。
六、任务分工1. 机械结构设计：XXX同学2. 控制系统设计：XXX同学3. 系统集成和测试：XXX同学、XXX同学4. 毕业设计论文撰写：XXX同学、XXX同学七、任务验收标准1. 设计方案符合要求，机械结构和控制系统相匹配；2. 自动钢管切割机能够实现自动化切割功能，并保证安全可靠；3. 毕业设计论文符合规范要求，答辩表现优秀。
专用管子切割机设计
切割机的设计双夹紧设备结构原理示意图1、夹紧臂；2、压紧块；3、工件；4、V型夹具；5、滑台；6、连杆；7、连架杆；8、液压缸设计评语：内容摘要本设计主要是由3部分组成，驱动部分、压紧部分、切割部分。
驱动部分主要使传递管件向前运动，然后经过夹紧装臵后把工件固定牢固，然后利用切割机把管件根据需要的长度切割下来。
首先是一个1.1KW的电动机通过皮带轮带动减速机运行，然后减速机通过联轴器与下压轮连接进行运转，带动管件向前运动，形成了驱动机构。
根据市场调查和设备自身设计等情况，现在本设计以管直径为40，壁厚5的普通钢管为例，进行设计。
其他规格的管件可以更换对应的模具，使管件的设计范围在10-80，长度基本定在0-345,。
那现在以直径40的管件为例介绍如下。
1.1KW-6电动机带动减速机，其中带轮之间有个传速比为1:2，选取的减速机为ZD15型减速机，传动比为48.57，这样速度传递到下压轮的转速就为960/2/48.57=10转/分，大约为6秒1转。
本驱动中按有槽轮机构，这样就可以根据槽轮机构调整工件的进度，按照1转6秒，那么一转的位移量为3.14*110=345，说明管件最大移动量为345，这样切割的最大长度为345。
下面是加紧机构，根据设备原理采用了上下两块板把工件给加紧的办法，上面加紧板采用自身有浮动的机构，下面加紧板给于固定在设备上，这样就可以实现移动式的加紧，同时考虑到以防碰撞等现象，常用的是力臂机构，采用了杠杆的原理，这样就可以保证加紧机构的另一侧是液压缸，液压缸的力最大可以达到了3吨，这样使工件牢固的加紧在工作台上。
在紧挨着加紧工作台的位臵装有主要部件，那就是切割部分，所谓的切割机，主要是通过切割机中砂轮片的高速运转把工件给切割下来。
考虑到同时切割2件工件，那么切割机的另一侧装有液压缸，可以通过液压缸的移动实现切割。
目录内容摘要---------------------------------4 目录-------------------------------------6第一章引言------------------------------7第二章设计------------------------------82.1选题背景-------------------------82.2方案论证-------------------------112.3过程设计-------------------------132.3.1总体计算及分析-------------132.3.2驱动装臵中传动管件的计算---142.3.3电动机与减速机的选择-------152.3.4槽轮机构-------------------162.3.5带轮分析-------------------192.3.6液压分析-------------------222.3.7夹紧机构设计与计算---------272.3.8齿轮设计-------------------28第三章参考文献---------------------------33第四章致谢-------------------------------35第一章引言本设计主要是加快管件的切割速度，同时实现自动化式的加工，很高兴能在百忙中抽出时间指导本设计。
机械毕业论文钢管切割机设计
前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。
2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。
3）中批量生产。
4）中型机械厂承制。
5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求 2.1 计算总传动比和分配传动比 2.1.1 总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min 则总传动比:i 总=—电动机满载转速（nE ）滚筒转速（nT ） =140070=202.1.2分配传动比各级传动机构的传动比分配如下: 带传动： i 0=1.67 蜗杆传动： i 1=25齿轮传动: i 2=2 i 3=5/21实际总传动比等于:i 总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×521=19.88 2.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7 齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表1轴号功 率 P (KW)电机Ⅰ0P =1.50转 矩 T (N.m)转 速 (r/min)T =95500P 0n 0=95501.51400=10.23=14000轴Ⅰ=ⅠP 0 1.5×0.96 =1.44=×0.96=16.4T 0i 0η1n Ⅰn 0i 0=14001.67=838.3轴Ⅱ =P 1.44×0.78×0.99 =1.11η1 =η2Ⅰη4 =Ⅰ==316.6T i 1η2ⅡⅡⅠη4=16.4×25×0.78n n i 1=838.325=33.53ⅡⅠn==轴Ⅲ =ⅢPⅡ×0.99 =1.03=0n Ⅲn Ⅱi 2=33.52=16.8轴Ⅳ=P 1.03×0.94×0.99 =0.96η3η3Ⅲη4 =Ⅲ=×0.96×T i 2η3ⅣⅣⅡη4=316.6×2× ×0.94n n i 3==70.6ⅣⅢ==η4i 3222521122=61.416.8×4.22T T P 表1轴T P P P 1.11×0.94 ==10.23×1.67T ×0.993 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图 1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
切割设备的毕业设计
切割设备的毕业设计引言这份文档旨在提供关于切割设备毕业设计的详细信息。
切割设备是一种用于在各种工业和制造环境中切割材料的设备。
本文将介绍关于该毕业设计的目的、设计要求、实施步骤和预期结果。
目的本毕业设计的目的是设计一种高效、精确并安全的切割设备，以满足工业和制造领域对材料切割的需求。
该设备将能够在不同类型的材料上进行切割，如金属、塑料和木材等。
设计要求以下是本毕业设计所需满足的设计要求：1. 高效性：切割设备需要具有高效的切割速度，以提高生产效率。
2. 精确性：设备应能够在准确的位置上进行切割，并保持切割线的精度。
3. 安全性：切割设备应配备适当的安全措施，以确保操作人员的安全。
4. 操作简便：设备应易于操作和维护，使操作员能够快速上手并确保设备长期可靠运行。
5. 耐用性：设备应具有足够的耐用性，能够在长时间使用后仍能保持高效和准确的切割性能。
实施步骤以下是完成本毕业设计的预期实施步骤：1. 研究：深入研究不同类型的切割设备和技术，了解其工作原理和应用领域。
2. 设计：基于已有研究和设计要求，进行切割设备的设计，包括结构、电气和控制系统等方面。
3. 制造：根据设计图纸和规格，制造和组装切割设备的各个组件和部件。
4. 调试：对制造完成的切割设备进行测试和调试，确保其能够满足设计要求和功能。
5. 优化：根据测试和调试结果，对切割设备进行优化和改进，以提高其性能和功能。
6. 验证：通过性能测试和实际应用，验证切割设备的设计和功能。
预期结果完成本毕业设计后，预期可以实现以下结果：1. 设计并制造一种高效、精确和安全的切割设备。
2. 通过测试和验证，证明切割设备能够满足设计要求和功能。
3. 提供切割设备的详细设计文档和说明书，以便制造商和用户使用。
以上是关于切割设备毕业设计的文档内容，希望能对你有所帮助。
如有任何问题，请随时联系我。
切管机毕业设计
切管机毕业设计切管机毕业设计在工业领域，机械设备的研发和创新一直是推动行业发展的重要动力之一。
而切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中起着重要的作用。
本文将探讨切管机的毕业设计，包括设计目标、设计原理、创新点以及实施方案。
设计目标在进行切管机毕业设计时，首先需要明确设计目标。
切管机的设计目标主要包括提高生产效率、降低人工成本、提高切割精度和稳定性等方面。
通过对目标的明确，可以为后续的设计和实施提供明确的指导。
设计原理切管机的设计原理主要包括切割方式、切割原理和控制系统。
切割方式可以分为手动切割和自动切割两种。
手动切割需要操作人员手动控制切割过程，适用于小批量生产。
而自动切割则通过控制系统实现对切割过程的自动控制，适用于大规模生产。
切割原理主要包括切割刀具的选择和切割方式的确定。
控制系统则负责对切割过程进行控制和监测。
创新点在进行切管机毕业设计时，创新点是非常重要的。
可以通过对现有切管机的分析和改进，提出新的设计方案。
例如，可以引入先进的传感器技术，实现对切割过程的实时监测和控制。
另外，可以优化切割刀具的设计，提高切割精度和效率。
还可以考虑引入机器学习算法，通过对切割过程的数据进行分析和学习，优化切割参数的选择。
实施方案在进行切管机毕业设计时，实施方案是设计的关键。
首先，需要进行详细的需求分析，明确设计目标和技术要求。
然后，可以进行设计方案的选择和优化。
在设计过程中，需要考虑机械结构、电气控制、软件编程等方面的问题。
同时，还需要进行实验验证和性能测试，确保设计方案的可行性和有效性。
最后，可以进行设计报告的撰写和成果展示。
切管机毕业设计的重要性切管机毕业设计不仅是对所学知识的应用和实践，更是对创新能力和解决问题的能力的考验。
通过进行切管机毕业设计，可以培养学生的工程实践能力和创新思维能力。
同时，切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中的应用广泛，对学生未来的就业和发展也具有重要意义。
切管机设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)切管机设计THE CUTTING PIPE DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要现在的社会在随着计算机技术高速的发展下，机械制造行业也同样迅速发展起来，同时生产效率也得到了飞快的提升。
切管机它主要运用于加工各种用途的金属管件，它具有降低成本、提高生产效率、节约能源等优点。
这次的切管机毕业设计是加工3/8″～4″之间的钢管。
这次毕业论文设计的是切管机，它主要设计的是切管机的机体、切管机中的减速箱、切管机的滚子部分等。
此中该论文内包含着传动部分的设计与计算（其中有关于切管机电动机容量的选择，切管机各轴的转速、功率和转矩的计算）、切管机的结构设计（其中有切管机各主轴传动件的结构尺寸计算）。
在经过了计算部分的强度校核之后，就可以根据其中的数据与公式来选定零件的尺寸，之后就对下面几种图进行绘图，有切管机的装配草图、切管机的设计装配图、切管机的部分图及切管机的零件工作图等。
此次论文设计所完成的切管机主要的任务是用于车间中对钢管的切削加工，设计该切管机可以在生产中提高生产的效率并且降低劳动的强度。
机械专业切管机毕业设计论文
第一章绪论在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。
这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。
而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。
针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机，她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化，能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。
包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床，广泛的应用于工业领域。
它是一种专用的切断机床，适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角，机床的刚度大，功率大，自动化程度高，生产效率也高，是无缝钢管厂的必要设备，在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。
其年钢管切头量为40万吨，切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。
装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。
机床有切头自动定长检测装置，可以完成经冷锯切断后的管端平端面。
倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。
该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。
该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。
经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。
在工作现场除了清理切削铁屑的工人，整个过程可在电气，液压的控制下实现自动切割钢管的动作。
操作方便，快捷，大大提高了生产效率。
如加工直径为102mm的钢管，每小时可达130根；加工直径245mm的钢管，每小时为68根。
该切割机的特点是：该机床的执行元件全部采用液压传动。
由油缸顺序动作来完成切割过程。
切割器械的毕业设计
切割器械的毕业设计
简介
本文档旨在介绍一个关于切割器械的毕业设计项目。
该项目将
通过设计和制作一种切割器械来展示毕业生的专业能力和创新思维。
设计目标
该毕业设计的设计目标如下：
1. 设计并制造一种高效、精准的切割器械；
2. 针对特定的切割需求，提供多种切割模式和可调节的切割参数；
3. 保证切割过程安全可靠，降低潜在风险；
4. 结构简洁、易于操作和维护；
5. 满足相关标准和规范。
设计流程
以下是在设计过程中需要遵循的基本步骤：
1. 需求分析：了解用户的切割需求和期望；
2. 概念设计：基于需求分析，提出多个设计方案，并评估其优缺点；
3. 详细设计：选定最佳设计方案并进行详细设计，包括结构设计、电气设计等；
4. 制造与装配：制造所需部件并进行装配；
5. 测试与调试：对切割器械进行测试，确保设计满足要求；
6. 优化与改进：根据测试结果进行优化和改进，进一步提高性能；
7. 文件撰写：撰写毕业设计报告，记录设计过程和实施情况。
预期结果
通过完成该毕业设计项目，预期将获得以下结果：
1. 一种功能完备、性能优越的切割器械；
2. 满足用户需求和切割要求的多种切割模式；
3. 可调节的切割参数，方便用户根据实际情况进行设置；
4. 安全可靠的切割过程，降低使用风险；
5. 合规的设计，符合相关标准和规范。
结论
本文档简要介绍了一个关于切割器械的毕业设计项目。
通过该
项目，毕业生将有机会应用所学知识和技术，设计并制造一种高效、精准的切割器械，满足用户需求和切割要求，展示自己的专业能力
和创新思维。
切割机机械产品设计毕业设计
切割机机械产品设计毕业设计目录摘要 ........................................................ 错误!未定义书签。
目录 . (I)1 绪论 (2)1.1概述： (2)1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析： (2)1.2.1 CAXA实体设计软件介绍 (2)1.2.2 CAXA电子图版软件介绍 (3)1.2.3 CAXA造价工程师软件介绍 (4)1.2.4 CAXA工艺图表软件介绍 (5)1.2.5 AutoCAD软件介绍 (6)1.2.6 UG软件介绍 (6)2．1切割机的零件造型设计 (8)2.2切割机的底盘设计 (9)2.3切割机的底盘垫子设计 (13)2.4切割机的防护挡板设计 (20)2.5切割机的防护罩设计 (32)2.6切割机的切割片设计 (46)2.7切割机的电机设计 (47)2.8切割机的放料台设计 (49)2.9切割机的固定片设计 (52)2.10切割机的连接片设计 (55)2.11切割机的支臂设计 (58)2.12电机的固定臂设计 (63)2.13切割机的底座挡片设计 (65)2.14切割机的底座夹紧件设计 (71)3．典型零件的实体设计 (77)3.1加工典型零件 (77)4.切割机B型机械网络DNC传输设计 (81)4.1产品立项 (81)4.切割机机械产品设计制造管理系统设计 (86)5.结论 ................................................................. LXXXIX 参考文献.................................................................... XC 作者简介..................................................... 错误!未定义书签。
自动钢管切割机毕业设计任务书
自动钢管切割机毕业设计任务书1. 任务背景随着工业化进程的加快，钢管行业得到了长足的发展。
钢管在许多领域都有广泛应用，包括建筑、交通、能源等。
钢管的生产过程中，切割是其中一项重要的工序。
传统的钢管切割工作依赖于人工操作，效率较低且存在安全隐患。
为了提高钢管切割的生产效率和质量，开发一种自动钢管切割机成为很有必要的课题。
2. 任务目标本毕业设计的目标是设计并制作一台自动钢管切割机，实现对钢管的快速、准确切割。
具体目标如下： 1. 设计一套完整的自动钢管切割方案。
2. 开发一款高效、稳定的控制系统，能够准确控制钢管的切割尺寸和位置。
3. 设计一个合适的夹紧机构，确保钢管在切割过程中的稳定性。
4. 实现自动切割的同时保证切割质量，尽量减少切割面的粗糙度。
5. 考虑钢管不同直径、壁厚的切割问题，具有一定的通用性。
3. 任务内容和方案3.1 自动钢管切割机的设计方案1.确定机床的整体结构和机头设计，使得切割过程中操作方便且机器具有良好的稳定性。
2.设计夹紧装置，保证钢管在切割过程中不发生位移，达到切割精度要求。
3.选择合适的切割工具，根据钢管的材质和直径确定切割方式和参数。
3.2 控制系统的设计与实现1.使用PLC或单片机等控制器作为控制核心，编写相应的控制程序，实现对切割机各个部件的自动控制。
2.设计合适的传感器装置，采集钢管的尺寸和位置信息，作为控制系统的输入信号。
3.通过编程控制切割机的运动轨迹和速度，实现对钢管的精准切割。
3.3 切割质量的保证1.选择合适的切割工具和切割参数，尽量减少切割面的粗糙度。
2.设计优化的切割路径，确保切割的平整度和垂直度满足要求。
3.考虑切割工具的磨损和寿命问题，设计相应的更换机构和预警功能，提前进行维修和更换。
3.4 通用性设计1.考虑钢管不同直径和壁厚的切割问题，设计可调节的夹紧装置和切割参数。
2.提供简单易用的操作界面和切割设定功能，使得适应不同规格的钢管切割。
机电系毕业论文参考题目
机电系毕业设计论文参考题目30０×４０0数控激光切割机ＸY工作台部件及单片机控制设计CA6140车床主轴箱的设计DTⅡ型固定式带式输送机的设计FXＳ80双出风口笼形转子选粉机;ＪL Y380９机立窑（加料及窑罩部件)设计ＪL Y3８０9机立窑（窑体及卸料部件)JL Y3809机立窑(总体及传动部件)设计MR１41剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计PF45５S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计ＰLC在高楼供水系统中的应用Ｑ31１0滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) Ｑ3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)SF5０0100打散分级机回转部分及传动设计X7０0涡旋式选粉机ＹQP36预加水盘式成球机设计Z30130Ｘ3１型钻床控制系统的PＬC改造Φ３×11Ｍ水泥磨总体设计及传动部件设计Φ1200熟料圆锥式破碎机半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计乘客电梯的PLＣ控制出租车计价器系统设计电动自行车调速系统的设计多用途气动机器人结构设计工艺-WＨ２1２减速机壳体加工工艺及夹具设计管套压装专机结构设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计基于AＴ89Ｃ２051单片机的温度控制系统的设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机ＰＬC设计可调速钢筋弯曲机的设计空气压缩机Ｖ带校核和噪声处理螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计模具－Φ146．６药瓶注塑模设计模具-冰箱调温按钮塑模设计模具-电机炭刷架冷冲压模具设计模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析膜片式离合器的设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计全自动洗衣机控制系统的设计设计-CG２-150型仿型切割机设计-ZL１5型轮式装载机设计-插秧机系统设计设计-工程钻机的设计设计机床-S1９5柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计设计-搅拌器的设计设计-精密播种机生产线上运输升降机的自动化设计实验用减速器的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计四层楼电梯自动控制系统的设计万能外圆磨床液压传动系统设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计新KS型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计压燃式发动机油管残留测量装置设计知识竞赛抢答器ＰLC设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计组合机床主轴箱及夹具设计毕业设计带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器课程设计总泵缸体夹具设计课程设计CA61４0车床后托架的夹具毕业设计拨叉C加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉A加工工艺及夹具设计毕业设计CＡ6140杠杆加工工艺及夹具设计毕业设计（论文)箱体顶盖零件工艺规程及工装设计课程设计“ＣA６1４0车床拨叉,型号８610０2”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计扬声器模具设计课程设计防尘盖冲压模具设计毕业论文支撑掩护式液压支架的设计课程设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计机器人自动火焰切割H型钢的设计毕业设计数控龙门三枪Ｈ型钢自动火焰切割机毕业设计高速压力机设计毕业设计无摩擦球阀设计毕业设计ＱTZ２5型塔式起重机变幅机构毕业设计卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计课程设计二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计毕业设计CD盒注塑模设计毕业设计高层建筑外墙清洗机-－-升降机部分的设计课程设计设计”CA61４０车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备课程设计设计“CＡ6１40车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产)课程设计设计“CA６140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产）毕业设计５号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计抽屉注塑模具设计毕业设计冲3孔冲压件设计毕业设计液压支架设计毕业论文塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器毕业设计多功能齿轮实验台设计与CAD毕业设计钮锁冷冲模的设计毕业设计砂带分条机设计毕业设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业设计冲孔压力机毕业设计高楼外墙清洗机毕业设计交流变频调压调速乘客电梯设计毕业设计PＥ1０自行车无级变速器设计毕业设计XK50４0数控立式铣床进给系统设计毕业设计ＹC104０载货汽车底盘总体及制动器设计毕业设计DＴⅡ型皮带运输机设计毕业设计Q3110滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计毕业设计基于Pro/E的装载机工作装置的实体建模及运动仿真毕业设计垃圾车车厢和排出机构液压系统设计毕业设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计毕业设计经济型数控系统研究与设计毕业设计汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计毕业设计ＢＭ—401０PD万达载货汽车后驱动桥的设计毕业设计隔水管横焊缝自动对中装置的设计(机械电气部分）毕业设计拖拉机拨叉铣专机（卧式)毕业设计低速载货汽车车架及悬架系统设计毕业设计ＹD５141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计毕业设计在高速端铣切削中切屑形成的调查毕业设计PLＣ控制直列式加工自动线设计毕业设计YＤ9160ＴCL轿运车箱体设计毕业设计YD９16０ＴCL轿运车前后桥设计毕业设计大型管材相贯线切割机设计毕业设计CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计硫化机卸胎装置及其微机控制系统毕业设计拖拉机拨叉铣专机(立式)毕业设计立卧三面镗床液压系统设计毕业设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计毕业设计钻加工CK—Ⅱ型数控车床主轴箱６-ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计DＴⅡ型皮带运输机设计毕业设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计毕业设计车载机械自动调平机械系统设计与开发毕业设计组合机床设计毕业设计四柱万能液压机系统设计毕业设计自动弯管机装置及其电器设计毕业设计硫化机主传动微机控制系统毕业设计机械手的设计毕业设计圆柱坐标型工业机器人设计毕业设计皮带输送机设计(无角度)课程设计脱水斗式提升机设计课程设计单级圆柱齿轮减速器毕业设计高压水射流喷丸机床毕业设计刮板输送机毕业设计离心式渣浆泵结构设计毕业设计螺旋离心泵结构设计毕业设计泵轴球窝的加工毕业设计仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计毕业设计三轴工业机器人的结构设计毕业设计落料冲孔翻边复合模具设计课程设计设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具毕业设计柴油机连杆工艺工装设计毕业设计调节盘的数控车床编程与模拟仿真毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计凸凹模具数控加工工艺及编程毕业设计高速枪管绞孔机毕业设计CＧ２－１５0型仿型切割机测绘说明书一级圆柱斜齿轮减速器毕业设计单筒冷却机传动装置设计毕业设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计毕业设计汽油机连杆组合机床及工艺装备毕业设计叉杆零件工艺设计与工装设计毕业设计传动齿轮工艺设计毕业设计分离爪工艺规程和工艺装备设计毕业设计阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计毕业设计机座工艺设计与工装设计毕业设计减速箱体工艺设计与工装设计毕业设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计毕业设计十字接头零件分析毕业设计输出轴工艺与工装设计毕业设计惰轮轴工艺设计和工装设计毕业设计斜联结管数控加工和工艺毕业设计支架零件图设计毕业设计液压升降舞台的设计毕业设计6shz－60直联式双吸离心泵的设计毕业论文液压式测力装置毕业设计自由度并联机构的平行机设计毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计CM６132型精密车床主传动系统数控改造设计毕业设计手机充电器外壳的成形模具设计课程设计连杆弹簧复位自动调偏装置毕业设计“包装机对切部件”设计毕业设计C61６3型车床的经济型数控改造设计毕业设计《喷雾咀》注塑模具设计课程设计CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架毕业设计半自动液压专用铣床液压系统的设计毕业设计数控机床４5#刀柄拉刀机构设计毕业设计车刀角度测量装置设计毕业设计雪碧瓶盖注塑模设计毕业设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器毕业设计CD盒模具设计毕业设计闹钟后盖模具设计毕业设计渐开线涡轮数控工艺及加工毕业设计典型壳体的模具数控加工毕业设计人关节防脱位臼衬的模具的数控加工毕业设计大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计玻璃升降器复合拉伸模的设计毕业设计TOP-ＨOUSING注塑模设计毕业设计把手封条注塑模的设计毕业设计掩护式液压支架设计毕业设计带式输送机传动滚筒的设计毕业设计ＹTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计毕业设计新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计毕业设计电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计毕业设计酒瓶内盖塑料模具设计毕业设计管架注塑模设计毕业设计多功能甘蔗中耕田管机改进设计毕业设计鼓形齿联轴器的设计毕业设计童心吸水杯杯盖注塑设计毕业设计DK773２数控高速走丝电火花线切割机及控制系统毕业论文拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计毕业设计加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究毕业设计垫圈落料冲孔复合模具设计毕业设计玉米脱粒机的设计课程设计设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计毕业论文采煤机截割部设计毕业设计“阀体”零件的工艺设计毕业设计冲压汽车灯罩毕业设计ＴＭJ２０0型水果糖糖料拉白机设计毕业设计高档化妆品瓶盖注射模具设计毕业设计螺杆压缩机系统装置设计毕业设计(旅行餐碗)注塑模设计毕业设计数控铣床的主轴箱结构设计毕业设计汽车输油管的模具设计毕业设计太阳能铝边框冲孔模设计毕业设计外壳落料拉深模具设计课程设计带式输送机说明书课程设计龙门起重机课程设计阶梯圆桶落料拉深复合模具设计课程设计MPＳ加工站机械设计毕业设计铰链卷圆模具设计高分子材料成型模具课程设计方便饭盒上盖注塑模具设计课程设计沐浴露瓶盖注射模设计课程设计清新剂盒盖注射模设计课程设计拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计毕业设计轴盖复合模的设计与制造毕业设计ＭPS安装站机械设计课程设计托森差速器的设计课程设计双头铆接机课程设计ＺL4０装载机反转连杆机构工作装置的设计课程设计CD盒注塑模设计毕业设计法兰盘夹具设计设计说明书设计“ＣＡ6１４0车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计移动式X光机总体及组件设计毕业设计二级齿轮减速箱设计毕业论文小型三辊卷板机设计毕业设计台灯灯座注射模具设计与制造毕业设计FDP－15非开挖导向钻机主机体设计毕业设计JZ—I型校直机毕业设计MG132/320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程金属切削机床课程设计ＣA6１4０型车床主运动机械变速传动系统的结构设计毕业设计Ｘ５０20B立式升降台铣床拨叉壳体毕业设计ＸQB小型泥浆泵的结构设计毕业设计板材送进夹钳装置毕业设计塑料粉末静电喷涂生产线毕业设计拨叉8０-08的加工工艺及夹具设计毕业设计攻丝组合机床设计毕业设计钻孔组合机床设计毕业设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计毕业设计矿用液压支架的设计毕业设计ＣA６１4０车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计毕业设计齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8孔夹具设计毕业设计CＡ６1４0普通车床的数控技术改造（机械部分)毕业设计CA6１40普通车床床头１轴轴承座夹具设计课程设计刮板式流量计设计毕业设计WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计毕业设计塑料水杯模具的研制毕业设计基于pｒoe的汽车阀体零件加工工艺毕业设计智能化自寻迹程控车模外形及其控制系统设计毕业设计TGSＳ-50型水平刮板输送机-－-机头段设计毕业设计显微镜左右棱镜座压铸模设计毕业论文齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计挖掘机液压系统设计毕业设计传动轴的加工工艺机床数控技术课程设计减速箱箱体的数控加工工艺与编程课程设计卧式车床主运动变速系统设计毕业设计压力机与垫板间夹紧装置的设计课程设计说明书Y A3２-3１50型四柱万能液压机液压系统设计课程设计说明书圆体成形车刀和圆拉刀的设计课程设计拖拉机倒档拨叉的工艺规划及夹具设计毕业设计宠物垫生产线的部件机械设计毕业设计ZXＫ-7532数控立式钻铣床主运动、进给系统及控制系统的设计毕业设计R175型柴油机机体加工自动线上用多功能液压机械手设计毕业论文基于PＲO/E的双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置的设计毕业设计台式数控龙门雕刻机ＴLNC-Ｘ－２0３0工作台及Y轴传动部件设计课程设计设计计算一台台式起重机起升机构毕业设计EＸ10００高效二次风选粉机(传动及壳体部件）设计毕业设计普通式双柱汽车举升机设计课程设计套筒机械加工工艺规程制订毕业设计轴向柱塞泵设计毕业设计机械手设计毕业设计带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计毕业设计中型四柱式万能液压机及液压系统设计毕业设计送料机械手设计及Sｏlidworks运动仿真毕业设计乳化液泵设计毕业设计小汽车维修用液压升举装置毕业设计轧钢机设计毕业设计磨粉机设计毕业设计铁水浇包倾转机构的设计毕业设计矿用液压支架的设计毕业论文对称传动剪板机毕业论文双行简易播种机毕业设计立木地板加工机床--成型机分度机构毕业设计椭圆盖板的宏程序编程与自动编程毕业设计液压传动机械手的设计课程设计说明书设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计漫步者R2１1TⅡ低音炮外壳外型设计及其注射模设计毕业设计设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计毕业设计1０m３机械式定量阀的研究与三维造型设计毕业设计壳形塑料件的注射模设计毕业设计鼠标上壳造型设计毕业设计塑料挂钩座注射模具设计毕业设计小电机外壳造型和注射模具设计及CAE分析毕业设计叶型加工工装设计毕业设计经济型掩护式液压支架的设计毕业设计电源插头塑料模具设计毕业设计设计“CA614０法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）课程设计螺旋千斤顶的设计毕业设计底座注塑模模具设计课程设计链式输送机传动装置课程设计法兰盘的机械加工工艺规程制订及选定工序专用家具的设计毕业设计JD－40型调度绞车改进设计毕业设计3L-１0/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉(１2－07-05)加工工艺及夹具设计毕业设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计毕业设计３００X400数控激光切割机设计毕业设计闭风器的设计课程设计设计“CA６１40车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计单级斜齿圆柱齿轮传动设计＋绞车传动毕业设计CA61４0型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计毕业设计CＡ６１4０填料箱盖加工工艺及数控编程毕业论文搅拌摩擦焊焊接工装设计毕业论文１.0t普通座式焊接变位机工装设计毕业论文自动高压排液阀毕业论文基于Prｏ/E的蒸汽电熨斗的建模设计毕业设计２00米液压钻机变速箱的设计毕业设计1０0米钻机变速箱设计毕业设计75米钻机的总体设计毕业设计万能渐开线检查仪数据处理毕业设计液压钻机本体组合机床设计毕业论文杠杆零件机械加工工艺规程制订及第2５工序工艺装备设计毕业论文低位放顶煤液压支架（支撑掩护式液压支架）的设计课程设计带式运输机用展开式二级圆柱齿轮减速器设计毕业论文数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计毕业论文小型钢坯步进式加热炉液压传动系统课程设计GＢW92外圆滚压装置设计课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计ＭG１32３20-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程课程设计ＭG25０591－WＤ型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程毕业设计法兰盘工艺规程设计课程设计基于单片机的电子密码锁的设计毕业论文输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计毕业论文ＸTK71４0数控立式铣镗床及控制系统设计毕业论文ＣLK６14０轻型数控车床主运动及进给系统设计毕业设计大油壶盖注塑模具设计毕业设计天然气汽车供气系统减压装置设计毕业论文连杆钻孔φ10Ｈ9专用夹具毕业论文某机型铰链座制造与工艺毕业论文端面齿盘的设计与加工毕业设计DX型钢丝绳芯带式输送机课程设计制定ＣA6１4０车床法兰盘的加工工艺,设计钻φ6mm孔的钻床夹具毕业设计CA6１40主轴加工工艺及夹具设计毕业论文冲压废料自动输送装置毕业论文C61８型卧式车床经济型数控纵向改造毕业论文C6136型卧式车床经济型数控改造机械自造工艺及夹具课程设计制定CA６140C车床拨叉的加工工艺，设计钻22mｍ孔的钻床夹具毕业论文移动手柄设计毕业设计数控电火花线切割机床坐标工作台进给系统设计毕业论文半轴机械加工工艺及工装设计毕业论文液压控制阀的理论研究与设计课程设计普通CＡ６1４0车床的经济型数控改造毕业论文设计轴承座车Φ３０mm孔的车床夹具毕业论文套筒加工工艺及夹具设计毕业设计轴套零件加工工艺规程设计与编程毕业设计座体的工艺分析及数控加工毕业设计雷达控制箱盒体的数控加工毕业论文SPT1２０-1２A?5?1 推料装置毕业论文SSCK２0A数控车床主轴和箱体加工编程毕业论文T６1１镗床主轴箱传动设计及尾柱设计课程设计蜗轮蜗杆传动减速器毕业论文设计加工客车上“车门垫板”零件的冲裁模毕业论文络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计课程设计点钞盒底座注射模具设计毕业设计曲轴润滑油孔加工机床的设计研究毕业设计锁壳冲裁模具设计毕业论文WＨX112减速机壳加工工艺及夹具设计毕业设计微电机转子冲片模具设计毕业设计CA６１40车床后托架的加工工艺及夹具设计毕业论文CA6１50车床主轴箱设计金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计机械制造工艺课程设计说明书法兰零件夹具设计毕业论文CＡ6１40车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计物流液压升降台的设计毕业论文落料，拉深,冲孔复合模毕业设计DＴⅡ型固定式带式输送机毕业设计打印机压轮设计毕业设计快速模具集成系统精度保证体系研究毕业设计滤油器支架模具设计毕业设计梳棉机箱体设计毕业论文LMＸC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计毕业设计可伸缩带式输送机结构设计毕业设计AWC机架现场扩孔机设计毕业论文复合化肥混合比例装置及PLＣ控制系统设计毕业论文膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图课程设计X－Ｙ数控工作台毕业设计ZFS1６0０/1２／２６型液压支架掩护梁设计毕业设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计毕业设计上料机液压系统设计毕业设计接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计毕业设计冲压废料自动输送装置毕业论文设计脚手架冲孔模具毕业设计手机塑料外壳注塑模（不够完整)课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书铣断夹具毕业论文ＷY型滚动轴承压装机设计毕业设计论文经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计毕业设计论文J４5-６.3型双动拉伸压力机的设计毕业设计冲裁垫片模具的设计毕业设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计63ＣＹ１４-1Ｂ轴向柱塞泵改进设计课程设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计普通ＣA61４０车床的经济型数控改造毕业论文钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具)机械制造工艺学课程设计设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量５000件）课程设计带式输送机传动装置毕业论文桥式起重机副起升机构设计毕业论文桥式起重机小车运行机构设计课程设计四工位专用机床传动机构设计无模压力成形机设计普通车床主传动系统小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程。
金属管材相贯线切割装置研制
即：
［ 一ｓ ｃ 唧 ［ 一 Ｒ ｃ 。 ｓ ｃ 。 ｓ ± 二 ＿
同 理， 可得： ＝
求 出了相贯线 方程 ，就 可以控制割 矩的水 平位移 以及旋转 角度 。 根据公式 ，得 出相贯线的轨 迹 （ 见 图 ２） ，然后再 通过 控制 软件 、依
靠切割工作装置实现相贯线轨迹 的运动 。
三 、切割工作装置结构设计 如下图 ３为该切割工作装置 的装 配图。该切 割装置共有 ３个轴控 制 ：割炬平移 、割炬 上下移动、割炬旋 转。由于该结构在调 节好割炬 与被切管之间的距 离之后 ，割炬 的旋转就 不会 造成割炬 与被 切管之 间 距离 的改变 ，因此在切割过程中该轴不 必参与运动 ，即为一个 两轴联 动的装置。
（ １ ）切 割 管 材 直 径 ：２ ０ ０ ｍ ｍ一 ２ ８ ０ ｍ ｍ；
＝
由于两管是 圆柱体 ，其相贯线方程 为 ：
ｒ ＋ ＝尺
１ ｌ ２ ＋ ： ｒ ２
由坐标 系定 义 ：Ｙ＝Ｙ ＋６
０
，
可得 ：
＋ｒ ＋６ ＋２ ８ ｙ 一 一 ＝ ｓ ｉ ｎ ｇ＋
技术水平及熟 练程度 要求 更加严格 ，加工 质量 、加工精度 难 以得到 保 证 ，很容易造成工件 报废 。机械式 切管机只能用 来切割简单 情况下 的
图 ２ 相 贯 线 轨 迹
图 １是 两圆柱形管偏心相 交时的示意 图。ｒ 和 Ｒ分别是支管 和主 管的半径 ，ｄ是相 贯角 ，６是偏心距 。主 、支管分 别采用 Ｘ ，Ｙ ，Ｚ和 Ｘ ，Ｙ ，Ｚ ｔ 直角坐标系 ，Ｏ和 Ｏ 点 分别是 这两个 坐标系 的原点 ，Ｏ 点 在Ｘ ，Ｙ ，ｚ 坐标 系中的坐标是 （ ０，６，Ｏ ） 。 ２ ．相贯线的求解 求解两管偏心相交相贯线方程 的 目的 ，主要是为得 到支 管上相 贯 点 的坐标 Ｚ ｔ 随其圆周角 （ 从 ０～ ３ ６ ０ ）变化 的函数关系。
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大型管材相贯线切割机设计摘要本设计以相贯线数学参数模型的基础，分析切割机的割炬的轨迹运动，将切割运动分解为割炬回转、割炬平移、割炬摆角和割炬径向补偿四轴联动，对钢管相贯焊接坡口数控切割运动进行研究，并最终完成相贯线切割机的设计。
该切割机采用数控原理进行轨迹控制，采用火焰切割方式工作。
设计共分四部分:相贯线数学参数模型的建立，切割机总体方案设计，机械结构设计和控制系统设计。
本课题所研究的大型管材相贯线切割机是属于数控火焰切割机，它具有一般数控机床的特点，能根据数控加工程序，自动完成从点火-预热-通切割氧-切割-熄火-返回原点的整套切割过程。
关键词:大型管材；相贯线；焊接坡口；数控火焰切割The design of large curve pipe cutting machineAbstractBased on the mathematical model of intersecting line and the analysis of the track of cutting torch, the design studies NC cutting movement for welding groove of pipe intersecting and finishes the design of pipe intersecting line cutting device . The cutting movement was divided into four axis relative motions of cutting torch, i. e. rotate round the pipe,shift along pipe,swing and compensate along radial direction. The device uses NC principle for intersecting line track control, the cutting method is flame-cutting. And the design contains four sections: the establishment of mathematical model of intersecting line, the design of the whole scheme,the design of mechanical structure and the design of NC control system.This topic research the curve of large pipe cutting machine is belong to the CNC flame cutting machine, it has the characteristics of general nc machine tools, can according to the nc machining program, automatically from ignition - preheating - cutting oxygen - cutting - off - return to the origin of the whole cutting process.Keywords: Large-scale pipe; Intersecting line; Welding groove; NC flame-cutting目 录摘 要 (1)Abstract (2)1 绪论 (1)2 数学模型及工艺分析 (2)2.1 钢管典型相贯线数学模型的建立 (2)2.2 割炬运动分析 (3)2.3 焊接坡口工艺分析 (4)2.4 割炬的径向补偿 (5)3 设备总体方案及布局 (6)3.1 机床总体方案 (6)3.2 切割机传动系统的简要说明 (6)3.2.1 切割机各轴的定义 (6)3.2.2 Z 轴工作滑台简明传动系统图 (7)3.2.3 R 轴和A 轴传动系统图 (7)3.2.4 T 轴和径向调整传动系统图 (7)3.3 功能和技术参数分析 (7)4 机械系统设计 ............................................................................... 错误！未定义书签。
4.1 Z 轴工作滑台的设计 ........................................................ 错误！未定义书签。
4.1.1 脉冲当量p 即系统分辨率。
................................... 错误！未定义书签。
4.1.2 选定传动比................................................................ 错误！未定义书签。
4.1.3 初选步机电机............................................................ 错误！未定义书签。
4.1.4 计算丝杠承受的质量................................................ 错误！未定义书签。
4.1.5 滚珠丝杠螺母副的选型和校核................................ 错误！未定义书签。
4.1.5.1最大工作载荷的计........................................... 错误！未定义书签。
4.1.5.2最大动载荷C 的计算和主要尺寸的初选....... 错误！未定义书签。
4.1.5.3 传动效率计算.................................................. 错误！未定义书签。
4.1.5.4 刚度验算.......................................................... 错误！未定义书签。
4.1.5.5 压杆稳定性验算.............................................. 错误！未定义书签。
4.1.5.6 滚珠丝杠螺母副的选择.................................. 错误！未定义书签。
4.1.6 导轨的选型及计算.................................................... 错误！未定义书签。
4.1.6.1 初选导轨型号及估算导轨长度...................... 错误！未定义书签。
4.1.6.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命L.............. 错误！未定义书签。
4.1.7 步进电机的验算........................................................ 错误！未定义书签。
4.1.7.1 传动系统等效转动惯量计算.......................... 错误！未定义书签。
4.1.7.2 验算矩频特性.................................................. 错误！未定义书签。
4.1.7.3 启动矩频特性校核.......................................... 错误！未定义书签。
4.1.7.4 运行矩频特性校核.......................................... 错误！未定义书签。
4.2调整丝杠的设计................................................................... 错误！未定义书签。
4.2.1 丝杠的螺纹升角的确定............................................ 错误！未定义书签。
4.2.2 丝杆稳定性验算........................................................ 错误！未定义书签。
4.3 齿轮齿数的确定与较核...................................................... 错误！未定义书签。
4.3.1 所需的电机最大转速和最小转速............................ 错误！未定义书签。
4.3.2 齿轮的校核................................................................ 错误！未定义书签。
4.3.2.1 齿面接触强度计算.......................................... 错误！未定义书签。
4.3.2.2 齿根抗弯强度较核.......................................... 错误！未定义书签。
4.4 支架的设计.......................................................................... 错误！未定义书签。
4.4.1 支架的材料选取........................................................ 错误！未定义书签。
4.4.2 支架的连接................................................................ 错误！未定义书签。
4.4.3 V型支架的热处理..................................................... 错误！未定义书签。
5 控制系统设计 ............................................................................... 错误！未定义书签。
5.1系统方案设计....................................................................... 错误！未定义书签。
5.1.1执行元件的选择......................................................... 错误！未定义书签。