清水混凝土质量控制措施分析
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等五个方面详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据工程要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用水：应选用清洁无杂质的水源，水质应符合相关标准，避免对混凝土质量产生影响。
二、配合比设计2.1 根据工程要求确定配合比：根据工程的强度、耐久性和施工条件等要求确定合适的配合比。
2.2 控制水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据实际情况控制水灰比。
2.3 考虑外加剂的使用：根据需要可以添加外加剂来改善混凝土的性能，但应注意外加剂的种类和用量。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：在搅拌过程中应保证各种材料充分混合，搅拌时间和速度应符合要求。
3.2 浇筑顺序：应按照设计要求和施工工艺要求进行浇筑，避免出现浇筑不均匀或漏浆现象。
3.3 振捣密实：在浇筑后应及时进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免裂缝和强度降低。
4.2 控制温度：在高温或低温环境下应采取相应的措施控制混凝土的温度，避免温度变化对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等要求确定养护时间，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
五、检测5.1 抽检混凝土质量：在施工过程中应定期抽检混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
5.2 检测强度：混凝土强度是评定混凝土质量的重要指标，应定期对混凝土进行强度检测。
5.3 检测耐久性：根据工程要求和环境条件，对混凝土的耐久性进行检测，确保工程的长期使用性能。
综上所述，清水混凝土质量控制是建筑工程中的重要环节，只有严格按照相关要求进行材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等方面的控制，才能确保混凝土施工质量和工程安全。
清水混凝土模板施工难点及控制措施
清水混凝土模板施工难点及控制措施摘要：清水混凝土在人们所能触及的视野和范围之内，具有其自身的诸多优点。
本文从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，以保证清水混凝土的效果。
关键词：清水混凝土模板；施工；控制一、清水混凝土模板施工的难点目前国家现行钢筋混凝土施工验收规范中尚没有对清水混凝土质量标准的要求，但根据设计要求和施工经验，一般认为清水混凝土除不允许出现普通混凝土常有的质量通病Ⅲ(蜂窝、麻面、砂带等)外，其具体的质量标准还应包括：①表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④接头通顺，无明显搓痕；⑤混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；⑥对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；⑦混凝土表面不得出现外伤致损和污染现象，从而使混凝土主体结构形成自然的秀美外观。
二、清水混凝土质量缺陷成因分析及控制措施每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。
1、清水混凝土表面颜色不一致①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；②混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；③同一单位工程养护条件不完全一致。
2、蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)①混凝土配合比不准确，或砂、石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；⑥碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。
3、麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露)①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，—部分气泡停留在模板表面，形成麻面；4、斑点(混凝土表面局部少数颜色不一致严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种)①原材料：A．使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；B．使用山砂或深色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；C．使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；D．脱模剂不干净而造成斑点；②模板：A．混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；B．施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点；③养护：覆盖物不干净而造成；④保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；⑤混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；5、露筋①浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋：②钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋：③因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺、掉角，造成露筋。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施清水混凝土施工质量缺陷：1.表面坑洞：施工中如果混凝土的浇筑方法不当，就容易在混凝土的表面留下坑洞。
这些坑洞不仅会影响混凝土的美观度，还会降低混凝土的耐久性，同时也增加人员在工地内的安全隐患。
2.开裂：清水混凝土的硬化过程中还会产生收缩，如果不注意控制收缩应力，就会导致开裂的产生，进而影响混凝土的使用寿命和美观度。
3.空鼓音：空鼓音是指在敲击混凝土表面时会发出空心的声音，也是清水混凝土施工中的一个质量缺陷。
空鼓音通常是由于混凝土表层和基层之间没有良好的粘结而导致的。
预控措施：1.选择正确的浇筑方法：在施工之前，应学习并了解不同的浇筑方法。
选择最适合当前工程的浇筑方式可以尽量减少表面坑洞的产生。
2.加强模板的支撑：模板的稳固性对于混凝土的质量有着至关重要的影响。
因此，需要加强模板的支撑和固定，锁定模板的位置和高度，以避免模板的移动和扭曲。
3.加强混凝土的密实性：密实的混凝土表面会减少开裂和空鼓音的产生。
在施工中，应选择正确的振捣器和振动频率，并注意混凝土表面的光滑度，以确保混凝土的密实性。
4.使用优质的材料：应选择具有良好性能的混凝土、沙子和水泥等材料，以确保混凝土的品质。
推荐使用符合GB/T50107-2010《混凝土质量检验标准》标准的材料。
5.控制混凝土拌合料比：在混凝土的拌合过程中，应根据实际需要调整拌合料比。
如果拌合比例不正确，将会导致混凝土质量下降，容易产生表面坑洞和空鼓音等质量问题。
6.及时维护：及时修补混凝土表面的坑洞和缺陷，以避免质量问题的进一步扩大。
同时，定期修复混凝土裂缝，以确保混凝土的使用性能。
清水混凝土施工的质量缺陷可以通过上述预控措施得到有效地解决，以确保混凝土的质量和耐久性。
清水混凝土表面质量缺陷及预防措施
清水混凝土表面质量缺陷及预防措施1. 清水混凝土表面质量缺陷清水混凝土在施工后，其表面质量缺陷问题一直是混凝土施工过程中需要重点关注的问题之一。
表面质量缺陷主要表现为以下几种情况：1.1 露骨、空鼓和齿孔露骨是指混凝土表面的石料粒子没有完全被覆盖，露在表面上。
空鼓是指混凝土表面与基材之间没有完全粘结而形成的空洞。
齿孔是指混凝土表面和基材之间形成的斜距，类似于锯齿状。
1.2 裂缝裂缝分为显裂和隐裂。
显裂是指折断或分裂导致的明显裂缝，隐裂是指内部微小而不明显的裂缝。
1.3 积水和泛碱积水是指混凝土表面容易形成坑洼或凹陷，积聚水分。
泛碱是指混凝土表面泛白或出现白粉末。
2. 预防措施清水混凝土表面质量缺陷的防治关键在于施工过程中严格控制各环节，从原材料选择、施工前准备、施工工艺、养护管理等各个方面进行控制。
2.1 原材料选择在选择原材料时，应选择质量稳定、品牌优良的原材料，防止出现质量不稳定的产品对施工质量产生影响。
2.2 施工前准备在施工前需要通过规划、选址等方面的准备，确保施工的场地环境干净整洁，并做好混凝土保温措施，防止冷却、收缩等因素对表面质量产生影响。
2.3 施工工艺（1）摆设板齐整。
将支模板按规划派遣在制口上，并保持板面的水平和垂直度，防止施工过程中板材变形。
（2）控制拌料的水灰比。
合理的水灰比可以防止混凝土表面出现空鼓、露骨等问题。
（3）均匀浇灌。
在浇灌过程中需要均匀地将混凝土浇灌到模板内。
（4）注意振捣。
在浇灌混凝土后应进行振捣，均匀排除空气，防止出现空鼓、露骨等问题。
2.4 养护管理养护时间越久，混凝土表面质量越好。
在养护期间，需要根据天气情况适时进行加水养护，并注意防止风吹、日晒等因素对表面质量的影响。
3. 总结清水混凝土表面质量缺陷与施工工艺、材料、养护等因素密切相关。
在施工过程中，应采取相应的预防措施，以确保混凝土的表面质量。
清水混凝土施工工艺质量保证措施
清水混凝土施工工艺质量保证措施清水混凝土施工是建筑工程中常用的一种施工工艺。
为了确保施工质量，必须采取一定的措施加以保证。
本文将从材料、施工、验收三个方面，详细介绍清水混凝土施工工艺的质量保证措施。
1. 材料的质量保证措施1.1 水泥的选择和检测1.选择优质水泥，加强水泥的检验和分类管理。
2.对于新供水泥，应进行试验检测，包括试样饱和表干后的长度变化、强度发展、水泥搅拌时间等。
1.2 砂、石的选择和检测1.采用优质的河砂，石材应选用水泥稳定的碎石。
2.任何新材料都应进行试验，包括粒度、砂率、吸水率等。
1.3 水的选择和检测1.选用天然清新水源，不得使用含油污水、浑水、涌泉和难以控制的地下水。
2.对于新水源，应进行试验，包括PH值、浊度、总溶解性固体、有机物含量等。
2. 施工的质量保证措施2.1 清水混凝土施工的要求1.按照设计要求，确定好水泥、砂、石、水的配合比例。
2.严格按照施工工艺要求进行施工，尤其要注意拌合均匀，不能出现孔隙、不均匀的现象。
3.施工前，必须对模板进行检验，对有缺陷的模板及时修理或重新更换。
2.2 施工中的注意事项1.施工前准备及配料工作，必须按照设计要求要进行严格的验收。
2.在施工中，加强混凝土的拌和和浇注过程的质量控制。
3.严禁随意随处浇灌水分，避免混凝土的太湿或太干，影响混凝土的强度及其它物理性能的稳定性。
3. 验收的质量保证措施3.1 施工验收1.在施工进度和构件母板高度达到验收要求时进行施工常规验收，包括模板悬空高度、水平高度、结构尺寸、施工连通性等。
2.特别注意混凝土的打压过程，避免出现刮挂现象，影响建筑物观感和建筑保温性能。
3.2 钢筋的防锈1.钢筋加工后及时进行防锈处理，保证钢筋防锈层的质量。
2.要求施工人员加强工作交底，树立防锈意识，确保防锈质量。
对于施工质量保障措施，不仅能够保证建筑工程的稳定性和强度，还能够提高建筑的使用寿命和保护环境。
加之较为严格的清水混凝土质保措施，能够满足建筑施工相关质量、安全和效益要求。
清水混凝土外观质量要求及控制措施
清水混凝土外观质量要求及控制措施清水混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
其外观质量的要求和控制措施至关重要，不仅关系到施工效果的美观性，还直接影响到工程的质量和耐久性。
本文将从外观质量要求和控制措施两个方面进行探讨。
一、清水混凝土外观质量要求1.表面平整度要求：清水混凝土表面应平整，无任何凹凸不平、空鼓、影响美观和使用的表面缺陷。
2.颜色一致性要求：清水混凝土使用的骨料、水泥等原材料应相同，以确保颜色在整体施工过程中的一致性。
3.钢筋纹理要求：钢筋在混凝土中的位置应准确无误，并且表面与混凝土相互粘结紧密，不得出现钢筋裸露、翻曲等现象。
4.渗漏、泌水要求：清水混凝土表面不得有渗漏、泌水等现象，以保证结构的防水性能。
5.裂缝要求：清水混凝土表面不得有大面积的裂缝，小裂缝可由专用的填缝材料进行修补。
6.孔洞和蜂窝要求：清水混凝土表面不得有孔洞、蜂窝等不均匀的现象，以保证表面的密实性。
二、清水混凝土外观质量控制措施1.原材料的质量控制：需要对清水混凝土中使用的骨料、水泥等原材料进行质量检验，包括颜色、粒径、强度等指标的把控，以确保原材料的一致性和质量稳定。
2.配料比例的控制：需要根据清水混凝土的施工要求和设计强度等指标，科学合理地确定骨料和水泥的配料比例，并进行实时的监测和调整，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工工艺的控制：清水混凝土的施工过程中需要严格控制浇筑、振捣、表面处理等工艺环节，确保混凝土的浇筑均匀、振捣均匀，表面处理的细致，防止出现不均匀、凹凸不平等现象。
4.养护措施的落实：正确的养护措施对于清水混凝土的外观质量也有重要影响。
合理调控养护温度、湿度等参数，并进行有效的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土在早期硬化过程中的质量和表面的美观。
综上所述，清水混凝土的外观质量要求和控制措施是确保工程质量和使用寿命的重要环节，需要从原材料、配料比例、施工工艺、养护措施等多个方面进行科学合理的把控，以保证清水混凝土的外观质量达到设计要求。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据：清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级：清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定，普通应符合设计要求，常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能：清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求，可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥：选用优质水泥，应符合国家标准，控制其用量和品质。
2.2 骨料：选用优质骨料，应符合国家标准，控制其粒径和含泥量。
2.3 水：选用清洁饮用水，应符合国家标准，控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比：合理确定水灰比，控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量：合理确定骨料用量，控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量：根据混凝土的性能要求，适量添加外加剂，可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌：搅拌过程应均匀充分，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑：浇筑过程应连续均匀，控制浇筑速度和高度，避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护：养护过程应及时有效，控制养护时间和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护期限，确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境：控制养护环境的温度和湿度，保持适宜的养护条件，避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，提高混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土的质量标准与控制
清水混凝土的质量标准与控制清水混凝土是指在混凝土中不加入任何外加剂、添加剂或其他掺合料的混凝土。
它是建筑施工中使用最广泛的一种混凝土，应用于各种洁净、平整、无特殊要求的场合。
为了确保清水混凝土的质量符合要求，在生产和施工环节都需要严格遵守相关的质量标准和控制措施。
清水混凝土的质量标准主要包括材料要求、配合比要求、设计强度等级要求、工程施工要求等。
以下将重点介绍清水混凝土质量控制的几个关键方面。
1. 原材料的选择和进场验收：清水混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和混凝土外加剂。
在选择原材料时，应确保其符合国家相关标准，并进行质量检测。
对于水泥，应注意其品牌、生产日期和质量证书；对于砂、骨料，应关注其颗粒形状、含泥量和含灰量等参数；对于混凝土外加剂，应查看其产品说明书和质量检测报告。
2. 配合比的设计和调整：配合比是指混凝土中各种材料的比例关系。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的使用要求、制作工艺以及原材料的特性。
常用的配合比设计方法有经验法、试验法和理论法等。
在施工过程中，根据混凝土的实际情况，可以适时进行调整。
3. 混凝土的拌合过程控制：混凝土的拌合过程是保证混凝土质量的关键环节之一。
在拌合过程中，应控制好拌合时间、拌合速度和拌合温度。
拌合时间一般应在3-5分钟内，过长易导致混凝土坍落度下降；拌合速度应适中，过快或过慢都会影响混凝土的质量；拌合温度应控制在适宜范围内，避免出现过热或过冷现象。
4. 浇筑和养护过程控制：在浇筑过程中，应注意混凝土均匀浇注、严禁冲击和冲刷、避免二次搅拌等。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润状态，避免干燥和温度剧变。
养护时间一般为7-14天，但具体时间应根据混凝土的设计强度等级来确定。
5. 混凝土强度的检测和评定：混凝土强度的检测是评价混凝土质量的重要指标。
常用的检测方法有非破坏检测和破坏检测两种。
非破坏检测主要包括超声波检测和回弹锤检测等；破坏检测主要包括试块压缩强度试验和弯曲强度试验等。
清水混凝土的质量控制措施
清水混凝土的质量控制措施摘要：清水混凝土属于一次浇注成型，因其极具装饰效果而得名，不做任何外装饰，色泽均匀，表面平整光滑，因此不同于普通混凝土，无碰损和污染，棱角分明，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，在工程中会得到越来越广泛的应用，本文对清水混凝土施工做了简单介绍，并阐述了清水混凝土的质量控制措施。
关键词：清水混凝土质量控制措施1 清水混凝土的特点混凝土材料中最高级的表达形式就是清水混凝土，现代建筑材料无法效仿它的厚重与清雅。
清水混凝土可以表达出建筑情感，材料本身所拥有温暖感、柔软感、冷漠感、刚硬感对人的感官及精神也会产生影响。
它看似简单，其实这是一种高贵的朴素。
基于有这样的特点，越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。
2 施工技术要点2.1 原材料质量控制。
混凝土配合比设计要用严格一致的水泥配合比；绝对不允许出现分层离析的现象，新拌混凝土须具有极好的粘聚性和工作性。
原材料产地必须统一，水泥品牌始终不能改变；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
2.2 模板工程。
严格要求清水混凝土施工用的模板，根据建筑物的结构型式设计制作定型模板，尤其梁与柱接头、阴阳角等重要部位最好使用便于拆卸组装、不变形模板；在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，模板必须具有足够的刚度，以保证结构物的断面的一致、几何尺寸均匀，防止浆体流失；对模板的拼缝和固定模板的螺栓等，要加密封条防止跑浆，要求拼缝严密；表面要平整光洁，对模板的材料也有很高的要求，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；需要用带金属帽或塑料扣的拉杆固定模板，方便拆模，以减少损害混凝土表面。
2.3 养护。
清水混凝土表面极容易因养护不当而失水、出现微裂缝，影响耐久性和外观质量。
所以，要及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖裸露的混凝土表面，进行保湿养护。
3 清水混凝土质量控制措施3.1 原材料质量控制。
①要求原材料色泽均匀一致，对水泥生产厂家的材料稳定性考查和评估，水泥与外加剂相容性良好，每车入库前都进行取样对比试验，所有水泥筒仓及粉料外加剂筒仓实行专人专管，进料口上锁。
清水混凝土模板质量控制要点
清水混凝土模板质量控制要点清水混凝土模板施工是现代建筑中常见的一种施工方式，它不仅能提高施工效率，降低建筑成本，还能保证建筑物的美观度。
清水混凝土模板的质量直接影响到整个建筑的质量。
为了保证清水混凝土模板的质量，需要掌握以下要点。
模板材料的选择在选择模板材料时，需要注意以下几点：1.材料的质量和规格要符合国家的标准；2.材料的各项性能要符合使用要求；3.材料的表面要平整，不能有明显的质量缺陷；4.模板材料的耐久性要高，能够经受住雨水和阳光的侵蚀。
模板的制作和安装在制作和安装模板时，需要注意以下几点：1.模板的制作要按照设计图纸和技术规定进行；2.模板安装要稳固，不能出现松动和变形的情况；3.模板之间要密封，避免浇筑混凝土时漏水和漏浆；4.在模板安装后，要进行验收和检查。
模板的维护和保养在模板的使用过程中，需要注意以下几点：1.模板表面要保持清洁和光滑，不能有杂物和灰尘；2.定期进行防腐处理，避免模板在使用过程中腐朽和老化；3.模板使用过后，要及时进行清理和维护，妥善保存。
模板的拆除和回收在模板拆除和回收时，需要注意以下几点：1.模板的拆除要按照设计图纸和拆除方案进行；2.拆除后的模板不能丢弃，需要进行分类和妥善存放；3.回收利用模板，避免造成资源的浪费。
通过对清水混凝土模板质量控制要点的讲解，相信大家已经了解到了清水混凝土模板的重要性和使用要点。
清水混凝土模板的正确使用能够提高建筑的质量，降低建筑成本，也能对环境保护做出积极的贡献。
与此同时，也要注意模板的保养和回收利用，将资源的浪费降到最低，让建筑成为一个绿色和可持续的行业。
清水混凝土质量控制措施全套
清水混凝土质量控制措施全套质量标准：①轴线通直、尺寸准确；②棱角方正、线条顺直；③表面平整、清洁、色泽一致；④表面无明显气泡，无砂带和黑斑；⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；⑥模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有规律性；⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
其建筑手法源于上个世纪20年代，它的特点是要求混凝土强度等级高，工艺精细，操作工人技术过硬。
工艺流程模板（钢模板、竹胶模板）定做、进场一弹线定位一钢筋绑扎一模板安装一底台混凝土浇筑一模板拆除移位一脚手架搭设一立柱钢筋绑扎一模板支设一泵送混凝土浇筑一模板拆除f养护f成品保护f表面修复一透明保护膜的涂刷。
混凝土外观工艺要求目前国内还没有清水混凝土的规范和标准，缺乏判定依据以及对颜色和色差的控制要求，根据各施工单位多年来积累的施工质量监督管理经验，清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还应按以下要求进行施工质量控制：（I）色调：色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同，都会影响混凝土的色调。
因此，必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。
清水混凝土的颜色要求基本一致（以面对墙面5m看不到明显色差为宜）。
（2）裂缝：清水混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.12mm 或长50mm以上的裂缝。
（3）气泡：清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，杜绝出现蜂窝麻面，基本消除表面气泡。
清水混凝土表面气孔直径介于0.8mm~2mm,不应出现2.5mm以上的气孔，且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%（每平方米不超过10个）。
（4）平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，即表面平整度误差不大于2mm,层间垂直度误差不大于3mm,允许偏差不大于2mm。
（5）光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
（6）轴线通直、几何尺寸准确：对拉螺栓留设成行成列，预埋、预留规则有序。
清水混凝土的质量控制措施分析
按设计要求对梁底模进行起拱 ， 然后安装侧模 。 待梁的钢筋放人模板后 ，在梁 面上带 通轴 线对 梁上 口尺寸进行校正 。 当梁上 口、 轴线符 合要求后 ， 用斜撑 、 口 锁 条等最终固定粱模板 ， 、 口条 的间距 均为 斜撑 锁 ｌ ０ ｍ交错没置 ， Ｏ ｍ ０ 以保证梁模板的刚度 、 强度 ， 从而保证 梁的截面尺寸 、 、 轴线 位置准确无误 。 ３混凝土浇筑质量控制 混凝 土的浇筑质量将决定清水混凝土的外 观质量 、 。 色泽 要严格的从混凝土 的配合 比及塌 落度 、 土的浇捣、 混凝 混凝土施工缝 的处理 等环 节进行控 制。 ３ 混凝土的配合 比、 ． １ 混合料拌制及塌落度 混凝土的外观色泽质量取决于混合材料配 制 的均匀 程度 ，本清 水混凝 土构 架 的强度 为 Ｃ ５采 用现场机械拌制 。混凝土施工前将进场 ２， 砂石用 自 来水冲洗，通过试验室试验开出试验 配合比， 并据此在施工现场确定施工配合比。 混合物拌制时严格计量，按照施工配合比 盘盘进行 过磅 ， 确保各种材料配合 计量准确。 严 格控制混合料搅拌时间， 每盘料拌制时间保证 在 １０ 左右 ，并将混凝 土的坍落度控制在 ３ｓ ３ｍ －Ｏ ｍ 确保混凝土拌制均匀。 ０ ｍ５ｍ ， ３ 混凝土的浇捣 ２ 在混凝土浇捣时 ，安排工作 责任心强并具 有丰富振捣经验的工人负责 混凝土浇筑振捣 工 作。 浇筑柱混凝土 时严格控制分段浇筑 ， 浇 每段 筑高度 控制在 ６０ ｍ以内， ０ｒ ａ 以保证每段混凝 土 不 因浇 筑过 高而 产生漏 振或 振捣 不密实 的 现 象。 振捣时间以混凝土面泛浆 即可 ， 避免出现混 凝土过振现象。上段混凝土应控制在下段混凝 土初凝前浇筑 ， 振捣 时振动棒应插入下段混凝 土内 ５ ｒ ， ０ ｍ 以保证上下段结成整体 ， ａ 消除接缝 ， 使外表 面无接痕 。 梁 柱接 点处 因钢筋 较密 不便 于振 动棒 振 捣 ， 要时可用约 ｌ ０ ｍ长 ｌ 必 Ｏ ｍ ０ ６的圆钢筋人 工 捣插 ， 以保证梁柱节点处混凝土振捣密实 。 混凝 土浇捣 时要保证 做到振动棒 随浇筑面走 ，确保 混凝土不漏振 。 ３ 混凝土施工缝的处理 ３ 清水混凝土浇筑 宜连续进行一般不 留设施 工缝 ， 因施工工艺技术的要求 ， 但 梁柱节点处柱 头 和柱根 与梁交接部位不可避免得要 出现施工 缝 。如果处理不 当将会在新老混凝土交接处 出 现 明显 的接痕 ， 影响清水混凝土的装饰效果 。 因 此， 浇捣柱头和梁 下） 的混凝土时一定要使混 凝土表 面完全泛浆 ，用木板将混凝土表面拍平 并使 四周 略高于混凝 土表面 ，然后在混凝土表 面适 量地撒上 石子并将石子 的 ２ 拍人混 凝土 ３ 内。 在浇柱头上梁溅 梁上 柱１ 的混凝土 时， 应将 旧混凝土表 面杂物清除 干净 ，然后浇水湿润 旧 混凝土表 面。浇 注混凝土前用与混凝土配 比相 同的砂浆 座底 ， 约 ５ｍ － Ｏ ｍ 随后浇筑 厚度 ０ ｍ｜ ｍ ， Ｏ
清水混凝土施工质量把控措施
清水混凝土施工质量把控措施1.设计阶段的质量控制措施：(1)按照规范要求选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能满足建筑设计目标。
(2)设计合理的混凝土浇筑过程，包括浇筑顺序、浇筑方法、浇筑层数等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，确保混凝土的材料质量符合标准要求。
2.施工阶段的质量控制措施：(1)针对现场具体情况，制定详细的施工方案和施工组织设计，包括混凝土浇筑的时间、温度、湿度等条件的控制。
(2)严格执行施工方案，确保混凝土配合比的准确性和施工方法的正确性。
(3)对混凝土原材料进行检测和验收，确保材料的质量符合施工要求。
(4)对施工过程中的混凝土浇筑均匀性、振捣质量、养护措施等进行监督和检查。
(5)对浇筑过程中出现的问题及时处理，如混凝土的分层、虚位、蜂窝等。
(6)使用科学的养护措施，确保混凝土在早期强度和长期耐久性上符合要求。
(7)进行混凝土强度检测，并将试验结果及时记录，与设计要求进行对比。
3.防止可能出现的质量问题的控制措施：(1)预防温度裂缝：在混凝土浇筑之前进行施工条件的调整，如控制环境温度、湿度等，或者采用降低水泥用量、引入延迟剂等措施。
(2)预防混凝土分层：采用合理的浇筑工艺和振捣方法，确保混凝土的均匀性。
(3)预防混凝土蜂窝和气孔：加强混凝土的振捣工作，采用合适的混凝土配合比，控制适当的用水量。
(4)预防钢筋锈蚀：采用防锈措施，如使用具有耐蚀性的钢筋、进行及时的养护等。
(5)预防混凝土开裂：采取合理的混凝土配合比和施工措施，增加混凝土的韧性，减少应力。
以上是清水混凝土施工质量把控的一些措施，通过严格执行这些措施，可以有效提高清水混凝土施工质量，确保建筑物的实用性、安全性和耐久性。
同时，在施工过程中，还应不断总结经验，及时解决出现的问题，以推动施工质量的进一步提升。
清水混凝土施工与质量通病的控制措施
清水混凝土施工与质量通病的控制措施清水混凝土施工是建筑行业中常见的施工方式，它在许多建筑项目中起着关键作用。
然而，由于施工过程中存在一些常见问题，如质量不合格、开裂、脱层等问题，因此需要采取一系列的控制措施来确保施工质量。
本文将介绍清水混凝土施工中常见的质量通病，并提供相应的控制措施。
一、质量不合格质量不合格是清水混凝土施工中常见的问题之一。
造成质量不合格的原因可能是混凝土配合比不合理、搅拌时间不足、混凝土摊铺不均匀等。
为了控制质量不合格，可以采取以下措施：1. 确保混凝土的配合比合理，严格按照设计要求进行配比；2. 严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的流动性和强度；3. 搅拌时间的控制要合理，保证混凝土搅拌均匀；4. 在混凝土摊铺过程中，使用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
二、开裂开裂是清水混凝土施工中常见的问题之一，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂的原因可能是添加剂使用不当、干燥收缩不均匀、温度变化等。
为了控制开裂问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土中添加适量的减水剂，控制混凝土的初凝时间，减少混凝土的收缩；2. 合理控制混凝土的含水量，避免混凝土过于干燥造成收缩；3. 在混凝土施工过程中，采取适当的保温措施，避免温度变化过大；4. 在混凝土硬化后，进行适当的养护，减少开裂的可能性。
三、脱层脱层是指混凝土表层与内部之间发生分离现象，严重影响混凝土的强度和耐久性。
脱层的原因可能是混凝土摊铺不均匀、养护不当、使用劣质材料等。
为了控制脱层问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土摊铺过程中，采取均匀的摊铺方式，确保混凝土表面平整；2. 在混凝土硬化前，进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润状态；3. 使用符合规定的优质材料，避免使用劣质材料。
总结起来，清水混凝土施工中常见的质量通病包括质量不合格、开裂和脱层等问题。
为了控制这些问题，需要合理控制配合比、搅拌时间和水灰比，采取适当的养护和保温措施，确保混凝土的质量。
清水混凝土外观常见质量问题防控措施
清水混凝土外观常见质量问题的防控措施清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰,以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面的一种混凝土。
清水混凝土由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列原因,常常会造成这样或那样的表面质量缺陷,以致影响混凝土的美观、质量。
清水混凝土的表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对清水混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生的原因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。
一、色差问题及防控措施施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,给人的感官上带来不悦。
决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料,一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化,都会导致混凝土颜色发生改变。
当混凝土和易性欠佳,或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析,或振捣不均匀等,导致某些部位粗骨料集中,某些部位砂浆过于丰富,待混凝土硬化后颜色不一致。
混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素,锈迹的产生有四种可能:第一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的,骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈;第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋(比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋)以及扎钢筋用的铁丝,暴露在外面一段时间后也会产生锈迹;第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹;第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时,污染了混凝土面而产生锈迹。
另外在拆模时,由于一些人为的因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。
主要预防、控制措施:一是采用同品牌、同规格、同产地的原材料。
二是严格按照混凝土的配合比投料和控制搅拌时间,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比。
三是采用吸水性适中的模板材料。
四是采用无色脱模剂,涂料要均匀,并及时养护。
二、气泡问题及控制措施产生气泡的原因主要有以下三点:一是混凝土拌和料含砂过多；二是模板不吸水或模板表面湿润性能不良；三是混凝土振捣不足。
浅谈清水混凝土施工质量控制
浅谈清水混凝土施工质量控制清水混凝土作为建筑领域中一种独特的表现形式，以其素颜天成、质朴简约的美感，受到越来越多的关注和应用。
然而，要实现高质量的清水混凝土施工并非易事，需要对各个环节进行严格的质量控制。
本文将围绕清水混凝土施工过程中的关键要点，探讨如何有效地进行质量控制。
一、清水混凝土的特点与质量要求清水混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、表面平整光滑：要求混凝土表面无明显瑕疵、色差，平整度和垂直度达到较高标准。
2、色泽均匀一致：整体颜色应保持统一，避免出现色斑、花斑等问题。
3、质感自然质朴：体现出混凝土本身的肌理和质感，给人一种简洁、纯粹的视觉感受。
基于这些特点，清水混凝土的质量要求极高，不仅要满足结构强度和耐久性的要求，更要在外观上达到近乎完美的效果。
二、施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
（2）骨料：粗细骨料的颗粒级配、含泥量、含水量等指标应严格控制，确保骨料的质量稳定。
（3）外加剂：选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
2、模板工程（1）模板材质：通常选用钢模板或优质的多层胶合模板，确保模板具有足够的强度、刚度和平整度。
（2）模板设计：根据结构尺寸和形状进行精心设计，保证模板拼接严密，避免漏浆。
（3）脱模剂：选用质量可靠、不污染混凝土表面的脱模剂，并均匀涂刷。
3、施工人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉清水混凝土的施工工艺和质量标准，掌握操作要点和注意事项。
三、施工过程中的质量控制要点1、混凝土搅拌与运输（1）严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
（2）运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，采取有效的保温、保湿措施。
2、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：根据结构特点和施工方案，合理确定浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
（2）分层浇筑：控制每层浇筑的厚度，采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免过振或漏振。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制
清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的施工质量和结构安全至关重要。
本文将从配合比设计、原材料选择、搅拌施工、养护保养和质量检测等五个方面详细介绍清水混凝土的质量控制方法。
一、配合比设计
1.1 确定混凝土强度等级和抗渗等级
1.2 根据工程要求确定水灰比和砂率
1.3 根据原材料特性确定粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺量
二、原材料选择
2.1 水泥选择：应选择符合国家标准的水泥，质量稳定
2.2 骨料选择：应选择符合规范要求的骨料，粒径均匀
2.3 混凝土掺合料选择：应选择符合国家标准的掺合料，掺量合理
三、搅拌施工
3.1 搅拌设备：应选择质量可靠的搅拌设备，保证混凝土搅拌均匀
3.2 搅拌时间：搅拌时间应符合规范要求，保证混凝土强度
3.3 浇筑方法：应采用合理的浇筑方法，避免混凝土分层温和孔
四、养护保养
4.1 养护条件：应根据环境温度和湿度确定养护条件，保证混凝土早强
4.2 养护时间：养护时间应符合规范要求，保证混凝土强度发挥
4.3 养护方法：应采用湿润养护的方法，避免混凝土开裂和强度降低
五、质量检测
5.1 强度检测：应定期对混凝土强度进行检测，确保符合设计要求
5.2 抗渗检测：应对混凝土抗渗性能进行检测，保证工程质量
5.3 外观检测：应对混凝土外观进行检测，确保无裂缝温和孔
综上所述，清水混凝土质量控制是建造工程中至关重要的一环，惟独严格按照配合比设计、原材料选择、搅拌施工、养护保养和质量检测等方面的要求进行操作，才干保证混凝土质量达标，确保工程的施工质量和结构安全。
希翼本文能对清水混凝土质量控制有所匡助。
清水混凝土施工工艺质量保证措施
清水混凝土施工工艺质量保证措施
一、材料的质量监控措施：
1.水泥质量监控：检验水泥的标号、生产日期和有效期，严禁使用过
期水泥或水泥外观有明显质量问题的材料。
2.骨料质量监控：检验骨料的级配、含泥量和含水率，保证符合设计
要求。
3.水质监控：建立水源台账，定期检测水质，确保清洁无杂质、无污染。
二、施工前的准备工作：
1.清理基础：清除基础上的杂物、浮土和显露裂缝，确保基础面干净。
2.基础处理：钢筋在槽内预埋、错位、锚固，基础面处理、浇注支撑
垫层等。
3.模板安装：按设计要求安装稳固，确保混凝土施工尺寸和形状的精
确度。
三、施工过程中的监督措施：
1.配料过程的监控：严格控制水灰比，确保配料准确，水泥的投放量
和掺配料的比例要严格按照施工方案要求实施。
2.搅拌过程的监控：每辆混凝土搅拌车启动前进行试制样，确认质量
合格后才可开工，搅拌时间和搅拌顺序要符合操作规范。
3.浇筑过程的监控：流动性好的混凝土可采用管道送浆或泵送，浇注
要均匀、连续，防止浇筑中的死水和堆积现象。
四、施工后的工艺控制：
1.养护工艺控制：及时浇水养护，保持混凝土水分不流失，以减少裂缝的产生。
2.预留缝的处理：根据设计要求预留住宅扩张缝、结构缝，防止由于温度和湿度变化引起的开裂。
3.其他攻克性能降低问题的调整：对于在施工中出现的渗水、泛碱、裂缝等问题，及时进行整改和调整，确保工程质量。
以上是清水混凝土施工工艺质量保证措施的主要内容。
通过严格监控材料质量，做好施工前的准备工作，监督施工过程，控制施工后的工艺，可以提高工程质量，确保清水混凝土施工工艺的质量。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是建筑施工中常用的一种混凝土，其质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
为了确保清水混凝土的质量，需要遵循一定的标准和质量控制要点。
本文将从六个大点来阐述清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
引言概述：清水混凝土是指不添加任何外加剂和掺合料的混凝土，通常用于基础、地板、墙体等建筑结构中。
其质量标准和质量控制要点对于保证建筑物的强度、耐久性和外观质量至关重要。
正文内容：1. 混凝土原材料的选择1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的水泥，其品种和标号应与设计要求一致。
1.2 骨料的选择：骨料应符合国家标准，具有适当的粒径和均匀性，以确保混凝土的强度和稳定性。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准，不得含有有害物质，且应控制水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
2. 混凝土配合比的确定2.1 水灰比的确定：根据设计要求和混凝土强度等级，确定适当的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据设计要求和骨料的性能，确定适当的骨料配合比，以保证混凝土的强度和工作性能。
2.3 控制掺合料的使用：如有使用掺合料，应根据设计要求和混凝土性能，确定适当的掺合料掺量，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土施工工艺控制3.1 搅拌工艺控制：应采用适当的搅拌工艺，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 浇筑工艺控制：应控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的分层和孔洞。
3.3 养护工艺控制：应采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土强度和耐久性的检测4.1 强度检测：应按照国家标准进行混凝土强度检测，以确保混凝土的强度符合设计要求。
4.2 耐久性检测：应进行混凝土的抗渗、抗冻融等耐久性检测，以保证混凝土的耐久性能满足要求。
5. 施工质量的监督和验收5.1 施工质量监督：应加强对施工过程的监督，确保施工质量符合要求。
5.2 施工质量验收：应按照国家标准进行施工质量验收，以确保混凝土的质量符合设计要求。
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清水混凝土质量控制措施分析
摘要：随着绿色建筑观念的深入人心，清水混凝土工程已经日渐增多。
但长期以来，我国一直没有明确的清水混凝土质量标准。
文章提出了清水混凝土的施工工艺要求和质量标准，并对产生质量缺陷的修理问题进行了探讨。
关键词：清水混凝土；质量标准；控制措施
1•前言
清水混凝土的使用源于第二次世界大战以后的德国和日本。
由于战后百废待兴，部分混凝土建筑省掉了抹灰、装饰的工序而直接使用，演绎到今天，日本等国的清水混凝土技术已经得到了很大的发展。
在我国，市政、道桥和桥头堡的混凝土工程，包括一些简单的工业厂房也早就
开始采用清水混凝土。
近十年来，少量高档建筑工程盘口海南三亚机场、首都机场、上海浦东国际机场航站楼等也采用了清水混凝土。
随着绿色建筑的客观需求，人们的环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，清水混凝土工程的需求
已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。
但是，如何正确认识清水混凝土，怎样理性追求清水混凝土，对于清水混凝土在我
国健康发展，有着重要的意义。
2. 清水混凝土质量标准
2.1表面观感质量
（1）颜色：灰色。
要求色泽均匀无明显色差；（2）表面：平整光洁，无明显
质量通病；（3）构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。
梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰：（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜
色同墙面基本一致；（5）预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。
（6）分格缝必须整齐平整并保证交圈。
2.2外形尺寸
尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程方程式质量验收规范》（GB50204-2002 ）的要求，并应符合表1的内控标准。
3. 清水混凝土分项工程的施工技术要点及质量控制措施
3.1施工测量与垂直度控制
3.1.1 建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。
3.1.2高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒剪力墙上建立1.000m 的标高基准点，采用固定钢尺统一拉力，以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。
3.1.3 控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。
3.1.4平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还沿墙身外500mm 处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调整和控制。
3.1.5 垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。
在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差》2mm.
3.2 钢筋工程
3.2.1 钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。
3.2.2按照构造要求，分别将暗梁钢筋锚人暗柱内、墙的纵向钢筋锚人暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。
由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大（可达50〜80mm），从而容易产生局部混凝土裂缝。
其解
决办法是将梁、墙钢筋在锚人处打弯，坡度》1/6，并在暗梁上下局部水平增加两
排中10mm〜中12mm的构造筋。
预留洞口的构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。
3.2.315mm厚的保护层垫块用1 : 2的水泥砂浆制作，25mm厚的保护层垫块用C30 细石混凝土制作或采用塑料垫块。
所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。
梁柱主筋（包括焊接、机械连接）接头的保护层厚度均控制~25mm，同时保证箍筋保
护层的厚度《15mm.柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向@600mm以内，并要绑
扎牢固。
预埋铁件凹入混凝土墙表面15mm以上，以便在装修前用聚合物水泥砂浆
封堵。
3.2.4 所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。
3.3 模板工程
3.3.1 模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性
等。
3.3.2 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。
3.3.3 根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。
对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。
本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。
3.3.4 保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度<mm，模板间缝高差、宽度 < 1.5mm其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
3.3.5 模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。
模板的周转次数应严格控制，一般周转 3 次后应进行全面检修并抛光打磨 1 次。
3.3.6 因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上
设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。
为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。
3.3.7 模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相_致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。
3.4 混凝土工程
3.4.1 在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减
少泌水损失，同时要控制混凝土含气量》 1.7%,初凝时间6-8h.
3.4.2 钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。
浇注前，要进行书面技术交底, 选择有经验的混凝土工振捣, 并加强对施工的指导和监督管理。
3.4.3 全部采用商品泵送混凝土,由工程技术人员控制混凝土的配合比和坍落
度。
石子粒径5-25m m,连续级配；选用P 042.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。
现场加强坍落度的测试工作,以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。
344浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵人混凝土，每层浇注厚度>400ram，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。
3.4.5楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。
在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。
4•安全保证措施
现场除按高层建筑施工安全管理的规定执行外，还应注意以下一些工作：
4.1钢大模板存放时，满足施工现场条件下的自稳角的要求，严防模板下脚滑移而倾倒伤人，多块存放时应板面对板面，并将模板临时连接成整体。
4.2施T作业前，做好安全技术交底和安全教育工作，检查吊索、卡具及吊环
是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，稳起稳落，准确就位。
4.3拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否全部拆净，确认模板与墙体完全脱离后方可起吊。
在施工中，严格按清水混凝土质量标准控制质量。
在钢大模板设计时就做到了标准化、模数化，从而方便了支模操作，提高了生产效率，工程施工速度快、质量好。
施工后的内筒剪力墙及楼板混凝土表面平整光滑，无质量缺陷，框架结构和剪力墙结构可以直接刮仿瓷涂料达到装饰要求，减少了抹灰工序，节约了工程造价，取得了较好的经济效益和社会效益。
5结论
清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。
清水混
凝土施工必须有严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。