混凝土观感质量处理措施

绿地未来科技城南区项目混凝土观感质量缺陷处理措施

项目名称：绿地未来科技城南区项目

编制人：李志远

编制时间：2014年11月7日

目录

一、麻面 (1)

二、蜂窝 (1)

三、孔洞 (2)

四、烂根夹层 (2)

五、缺棱掉角 (2)

六、露筋 (3)

砼产生质量缺陷的原因、预防及处理措施

混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、烂根、疏松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角等。

一、麻面

1、现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

2、原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

3、预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须采用水乳型涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡排出为止。

4、麻面处理措施：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土强度等级同配比的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

二、蜂窝

1、现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2、原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

3、预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防。

4、蜂窝处理：对于深度≦15mm的蜂窝，冲洗干净后，用同强度同配比

的水泥砂浆压实抹平；深度≧15mm的蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，

用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并持续浇水养护。

三、孔洞

1、现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

2、原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到位。

3、预防：1）难于下料的地方，可采用粗骨料粒径较小砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。

4、孔洞处理：将周围的松散混凝土和软弱浆膜剔凿至粗骨料密实层，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，采用比结构砼高一强度等级的半干硬混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并持续养护。

四、烂根夹层

1、现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不连贯。

2、原因：1）浇筑前未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。

3、预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板（模板设清扫口）内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。

4、烂根处理：将烂根处松散混凝土和内部夹杂物凿去，用压力水洗刷干净后，支模，可将松散混凝土软弱颗粒凿去，洗刷干净后，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实养护。

五、缺棱掉角

1、现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2、原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，未保护好，棱角被碰掉。

3、预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护。

4、缺棱掉角处理：将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

六、露筋

1、现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。

2、原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结；

3、预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。

4、漏筋处理：将松散薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。