钢架作业指导书
钢结构施工作业指导书
目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (4)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (6)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (10)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (13)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (15)5.高层钢结构的安装 (16)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm）表4.1.3项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢架加工制作及架设作业指导书
钢架施工作业指导书（型钢和格栅）一、适用条件在隧道施工中特别是软弱围岩中是一种常用的支护结构，通常与喷锚支护共同构成初期支护体系，钢架包括型钢钢架以及格栅钢架。
喷锚支护的柔性支护可与钢架的硬性支护相互补充，更好的受力。
二、施工工艺钢架按设计尺寸在洞外通过下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后进行试拼检查，经检查合格后在洞内人工安装。
（一）钢架加工制作1、钢架在现场制造预制（1）按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收余量及切割、刨边的加工余量。
将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
（2）格栅钢架按设计图配置加强筋与主筋焊接。
焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。
2、严格焊前及焊缝检查（1）焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。
（2）钢筋、型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。
（3）有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
（4）焊接前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。
并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
（5）施工焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，为修整合格后才能施焊。
（6）钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
（7）焊接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物，按《钢结构工程验收规范》要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。
3、钢架加工后要进行试拼，其允许误差：（1）沿隧道周边轮廓误差为±3cm。
（2）钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。
各单元用螺栓连接。
螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
（3）钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。
4、钢架接头数量可以在施工中根据具体工法及施工工艺予以调整。
（二）钢架安装钢架应在开挖或喷混凝土后及时安装架设。
钢架施工作业指导书006
贵广铁路GGTJ-3标段第一项目部隧道工程编号：GGTJ3-WJJ1-ZYZDS-SD006钢架施工作业指导书单位：编制：审核：钢架施工作业指导书1．作业准备作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
修建生活生产房屋，硬化施工场地；配备足够施工所需的电焊机、钢筋调直机、钢筋切割钳等机械设备。
2．技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其他钢筋制成。
隧道正洞Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
辅助坑道Ⅲ级、Ⅳ级围岩初期采用喷锚支护，Ⅴ级围岩采用型钢支撑，全断面支护。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
3．施工程序与工艺流程3.1 施工程序钢架制作时，考虑施工误差、预留变形量及纵向盲沟安设位置。
钢架架立前，初喷混凝土应不小于4cm；钢架架立后，复喷混凝土应将钢架空隙喷满并喷至设计厚度，钢架靠衬砌侧喷混凝土保护厚度不小于3cm。
必要时预留注浆管，在初期支护与围岩间进行回填注浆。
3.2 工艺流程钢架施工工艺流程见图1。
4．施工要求4.1 钢架加工⑴型钢钢架加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓允许误差为±3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲允许偏差应为2cm。
⑵格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
4.3钢结构工程作业指导书范例12篇-177页word资料
A、熟悉加工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向 等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之 处，应与有关技术部门联系解决。 B、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 C、放样需用的工具：钢尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。钢尺必须经过计量 部门的校验复核，合格后方可使用。 D、 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质 的零件分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 E、样板、样杆上用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、 弯曲线等各种加工符号。 F、放样和号料预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。 铣端余量：剪切后加工的一般每边加 3～4mm，气割后加工的则每边加 4～5mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm（与钢板厚度有关）。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 G、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时按工艺规定的方向取料，弯曲件的号料 有利于切割和保证零件质量。 H、本次号料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以 便于余料的再次使用。 I、放样和样板、样杆允许偏差如表 1 所示。 J、号料后允许偏差如表 2 所示。
某公司作业指导书 标题：H 型钢制作
文件编号： 版 本： 页 码： 第 页 共 13 页
第8页
钢材类 别
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高(mm)
表5
图例
对应
矫正
轴r
f
弯曲
r
f
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢架施工作业指导书.docx
钢架加工及架设施工作业指导书一、编制依据1、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-20092、《公路隧道质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《深圳五和大道新建工程施工图设计第三标段（K11+250～K12+890）第三卷隧道工程第一册土建工程》4、《石皮山隧道专项施工方案》5、《隧道与地下工程施工技术案例精选》二、适用范围本作业指导书适用于石皮山隧道V级围岩加强段。
三、设计参数1、全环设工25a型钢钢架，纵向间距0.6m；临时支护中隔壁设工25a工字钢，纵向间距0.6m。
2、钢架纵向连接采用φ22钢筋，环向间距0.5m，单层布置，钢架内处缘交错布置。
四、施工方法及工艺1、工艺流程图4-1 钢架加工及架设施工工艺流程图2、钢架加工（1）原材料检验型钢购入前必须对生产厂家进行评审，发送到施工现场的钢筋、型钢，必须附有出厂合格证明或试验报告单，试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件送检，检验合格后可用于工程施工。
型钢在运输过程中，应防上锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（2）现场存放工地要设料库或料棚，必须对钢筋、型钢的品种、炉号、牌号分清，存放时分批存放，并挂牌标识。
存放库房四周挖掘排水沟，保持地面干燥，钢筋、型钢堆放必须离开地面大于20cm，防止钢筋、型钢锈蚀，存放钢筋的库房，不能存放酸性、油、盐之类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。
（3）钢架加工加工场场地平整硬化后，按设计尺寸放出1：1的大样并制作模具。
钢架采用冷弯机弯制。
连接板采用10mm钢板，连接板与型钢焊接时，应放与模具上焊接，特别要保证连接板的位置与角度。
节与节间法兰盘螺栓形式连接。
钢架加工完成后分类编号存放。
加工完的拱架要按现场的放样试拼，由质检人员负责验收。
钢架分8节加工，如图4-2～图4-11。
在施工中，可根据实际情况调整节点板的位置。
图4-2 钢架加工立面总装图图4-3 N1节加工细部图图4-4 N2图4-5 N3节加工细部图图4-6 N4节加工细部图图4-7 N5节加工细部图图4-8 连接加工细部图图4-9 N6节加工细部图图4-10 N7节加工细部图图 4-11 N8节加工细部图（4）钢架加工施工验收标准①钢架加工尺寸，应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。
钢架作业指导书
目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)3．技术要求 (1)4．施工程序与工艺流程 (1)5．施工要求 (2)6．劳动组织 (4)7. 材料要求 (4)8．设备机具配置 (5)9．质量控制及检验 (5)10．安全及环保要求 (7)1钢架施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于新建新建西成客专站前-2标六、七工区管段内的双线隧道及其辅助坑道的钢架施工。
2．作业准备2.1内业技术准备熟悉设计图纸，根据设计图纸划分钢架单元，根据衬砌台车扩大后尺寸与设计规范要求的预留变形量在硬化并精确找平的加工场内放出各单元加工大样和拼装大样。
对进场的连接钢板、角钢、工字钢、钢筋进行原材料检验合格后，方可加工。
2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员及施工作业人员进场生活、办公需要。
3．技术要求钢架主要由I20a工字钢或Φ25、Φ22主筋及其它钢筋制成。
Ⅳ级加强及V级围岩采用型钢钢架，Ⅳ、III级围岩采用格栅钢架。
隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，与锚杆以及锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，复喷混凝土到设计厚度。
4．施工程序与工艺流程工艺流程钢架施工工艺流程图5．施工要求5.1钢架加工钢架在现场设计的工作台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
格栅钢架的焊接在胎模内焊接，型钢钢架采用冷弯成型。
按设计加工好各单元钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
5.2钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书一、前言钢结构工程的施工过程中，首先要确保安全，其次要追求高效，保证工程的质量。
施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，遵循科学的安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
本着以上原则，我们对钢结构工程施工作业进行了相关调研和整理，特此撰写了本指导书，以便于施工过程中的实际操作。
希望广大工程施工人员仔细阅读，认真执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 施工现场要进行清理，确保场地宽敞而安全，作业区域不能有杂物，安装区域不能有堆放材料。
2. 确定负责施工的总监和工程师，明确各人员的工作任务和职责。
3. 对施工现场进行悬挂警示标志，并培训工人进行安全操作。
4. 确保所有工具和机械设备正常运行，并定期进行维护。
5. 安装吊装和起重设备，进行试运行并确保其安全和可靠。
三、施工操作1. 钢结构的安装应该从底层开始，逐层逐层向上升高。
2. 钢结构的施工中，应该遵循“悬挂”的原则，尽可能减少接触地面的时间，由于接触地面时容易受到外界的影响，导致误差变大。
3. 在拼装钢结构时，应该注意各种元件之间的相互匹配和排列，避免拼装错误。
4. 具体的安装步骤是：先安装立柱，然后安装横梁，最后再连接钢柱与横梁。
5. 钢结构安装时应该严格按照图纸要求的施工顺序进行，并且要核实和检查，确保没有遗漏。
6. 钢结构安装时，应该特别关注各种连接点的细节，以确保结构的稳定和牢固。
7. 钢结构安装完毕之后，需要进行必要的试验和检测，确保工程的质量和安全。
四、施工后维护1. 工程完工后要做到按时清理施工现场，保持现场干净整洁，确保场地环境安全。
2. 钢结构工程完工后，需要进行逐项检查，查看各种连接是否牢固，以及构件是否存在损坏现象，及时进行维修。
3. 钢结构工程完工后，需要制定完善的维护保养方法和计划，确保设施长期稳定运行。
4. 钢结构工程完工后，需要进行安全管理和人员培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，防范和预防事故发生。
钢架施工作业指导书
钢架施工作业指导书1．适用范围隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备3．技术要求4．施工程序与工艺流程4.1施工工序施工程序为：钢架加工→钢架安装→后期支护。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行处理后复喷至设计厚度。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备5.2施工工艺⑵格栅钢架加工5.2.3施工要点⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。
⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑹型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑺每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑼钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个施工作业班组人员配备表7．材料要求制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
8．设备机具配置主要施工机械配置表9．质量控制及验收9.1 主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。
2、施工准备主要设备及材料⑴机具：各类型的焊机。
⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。
各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。
作业条件⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
⑵准备好施焊工具，焊接电机。
在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。
⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。
⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。
3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。
⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。
⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。
⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。
⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。
⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整。
⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。
⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。
2钢架施工作业指导书
钢架施工技术交底1、目的明确钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。
2、编制依据（1）阳朔县荆垭隧道及附属沿线工程施工图。
（2）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、路遂工程质量验收标准及其它有关文件资料。
（3）洞口地形，地貌和地质条件及当地资源条件。
（4）施工单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似路遂工程施工中积累的施工经验。
（5）荆垭隧道实施性施工组织设计。
（6）《公路隧道工程施工施工技术指南》。
（7）《公路隧道工程施工质量验收暂行标准》。
3、适用范围适用于阳朔县荆垭隧道及附属沿线改扩建工程№1标段左右洞钢架施工。
4、工艺流程及技术要求隧道钢架支护为型钢钢架，由Ⅱ级I14、Ⅲ级I16工字钢制成。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，每侧在拱脚位置设两根与水平面夹角分别为20°，40°。
纵向连接钢筋采用HRBΦ22钢筋连接，环向间距为Ⅱ级1.0m、Ⅲ级1.2m。
铺挂钢筋网，钢筋网搭接长度为1～2个网格，须紧贴岩面施工，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢架施工工艺流程图见图1。
4.1钢架加工钢架在现场根据设计图利用冷弯机加工制成，根据不同断面伸缩冷弯机液压顶，钢架弧度最终于设计尺寸相同。
按设计加工好各单元型钢钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
图1 型钢钢架施工工艺流程图4.2钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位 设锁脚锚杆锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
钢架加工安装作业指导书
钢架作业指导书1 适用范围适用于吉图珲JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程钢架施工。
2 作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活区房屋。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3 技术要求3.1为保证钢架的加工质量，应在隧道洞口场地上严格作业，规范施工，要按1:1放出拱架大样，严格控制轴线、尺寸。
3.2钢架加工后进行试拼，观测有无扭曲翘曲现象，周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲度为2cm.3.3钢架要在开挖初喷混凝土后及时架设。
3.4钢架安装前要清楚底脚的虚碴及杂物，钢架底脚要臵于牢固的基础上。
钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。
3.5钢拱架拱脚要按设计要求搭设锁脚锚管，锚管长度不小于设计长度，对特殊地质应曾加锚管的数量，下半部开挖后钢架要及时落底接长，封闭成环。
3.6为增强钢架的整体稳定性，要将钢架与纵向连接筋、系统锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。
4 钢筋的加工4.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4.2受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
半圆形弯钩4.3受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400的）直线段。
钢架吊装作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于西安纺织产业园供热中心工程—机电安装工程1#、2#循环流化床锅炉钢架吊装作业项目。
2.编制依据2.1郑州中鼎锅炉股份有限公司提供的锅炉安装图纸。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95。
2.3相关起重规范。
2.4我公司施工类似工程的经验。
2.5公司程序文件。
2.6 180T汽车吊和QTZ80塔机性能表。
3.作业项目概述该工程锅炉为郑州中鼎锅炉锅炉股份有限公司生产的ZDG-50/3.82-M型循环流化床锅炉，锅炉钢架梁和柱重50169.09㎏。
钢架共8根柱子，Z4左-Z4右（7.27吨）、Z3左-Z3右（7.62吨）、Z2左-Z2右（6.96吨）、Z1左-Z1右（7.29吨）,钢架从七米平台生根，Z1柱长16140mm，Z2、Z3、Z4柱长17450mm。
最大吊重为Z3柱组合件，加上直爬梯、丝杠、平台支撑总重量为8.1吨。
4.作业准备4.1锅炉钢架组队完毕，且经监理、建设单位验收合格；4.2吊装所用工器具、安全设施经过检查，施工机械检验合格；4.3现场道路平整、压实，满足吊装需要。
4.4准备好工机具，主要施工机具见下表。
5.作业条件5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态；5.2施工道路畅通无阻；5.3现场施工不能停电；5.4因吊车臂长的原因，需将D排柱排架最上面一层拆除，否则排架扛吊臂，无法吊装Z1柱组合件。
所以吊装前必须将1#、2#炉后侧的排架最上面一层拆除。
5.5所有参加锅炉安装的人员均应在施工前已进行施工技术（安全、环境）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6.作业顺序7.施工工艺7.1钢丝绳绑扎吊车中心正对着1#炉纵向中心线。
180T主吊钢丝绳绑扎在组合件上端的梁柱结合处，80塔机（辅吊）钢丝绳绑扎在组件间下端的梁柱结合处，钢丝绳与住棱角接触处焊接半管，防止磨损钢丝绳。
7.2试吊7.2.1两台吊机同时慢慢起吊，钢架组合件吊起10㎝时暂停起吊，检查吊装机具、吊索等是否正常，确定无异常后，再进行正式起吊。
钢架施工作业指导书
1编制依据1.1根据云桂铁路（云南段）站前Ⅳ标《新建铁路云桂线DK495+246.5南丘隧道施工咨询图》；1.2根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。
1.3铁道部门已推行成熟的施工方法。
1.4我项目部有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。
1.5从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及我公司现有的施工力量和机械设备、装备情况。
2 适用范围隧道内设计采用型钢钢架加强支护的围岩段。
3 钢架制作在加工场地内现场绘制1：1的大样，严格按设计尺寸放样。
所进工字钢必须符合设计和验标强度。
钢架采用冷弯机弯制，加工钢架周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲应小于1cm，保证钢架架立的垂直度。
各分节连接板采用δ20钢板，连接板与型钢焊成一体，要求双面焊，焊缝饱满，保证焊接质量。
节与节间法兰盘螺栓形式连接。
钢架加工完成后分类编号存放。
加工完的拱架要按现场的放样试拼，质检人员负责验收。
4 钢架安装施工工艺流程见图1。
4.1 首先检查钢架是否合格，进行试拼，检查尺寸是否正确，各部位焊接是否牢固，有无漏焊现象。
4.2 检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，若有欠挖，要提前处理，以保证钢架一次架立合格。
4.3 检查钢架中线位置，掌子面有明显的中线标记，避免因钢架偏离中线造成严重的超欠挖现象。
架设钢架时，每个断面一侧至少5 组支距，与设计支距相比较，差值超过10mm，应进行调整。
架设仰拱钢架时，沿边墙距底板一定距离，要测标志线，依据此线，测3组数据，边墙2组，中线一组，与设计比较,差值超过20mm，应进行调整。
钢架与隧道中线垂直，误差控制在允许范围内。
4.4 保证钢架置于稳固的基底上，施工时在钢架基脚部位预留10～15cm原岩，待架立钢架时挖槽就位。
当围岩软弱且富水时，在钢架基脚处增设纵向槽钢托梁，以增加基底承载力。
4.5钢架架立后首先检查钢架各部结构尺寸是否正确，要求钢架平面垂直图1 钢架安装施工工艺流程图于隧道中线，其倾斜角度不大于2°，钢架标高不低于设计标高，钢架任何部位偏离铅垂面不大于2cm。
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方案修改记录修改日期页码章节修改内容修改通知编号修改人方案修改记录修改日期页码章节修改内容修改通知编号修改人钢架施工作业指导书1适用范围适用于渝黔铁路土建5标隧道洞身钢架支护的施工。
2编制依据⑴《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB J287-2004）⑵《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑶《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）⑷《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）⑸《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设〔2010〕120号）⑹渝黔铁路土建5标隧道施工图3作业准备3.1技术准备⑴组织有关人员对施工图纸、施工组织设计及相关资料进行学习，层层进行技术、质量和安全交底。
⑵对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前培训，并进行考核，达标后上岗。
⑶在加工场内进行1∶1钢架测量放样，并进行分单元试加工、试拼。
3.2材料准备检查工字钢、钢筋、钢板、螺栓等材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。
4技术要求4.1一般要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根主筋和其它钢筋制成（具体钢筋型号严格按照设计要求施做）。
本隧道Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用格栅钢架支护，支护闭合成环。
4.2钢构件加工场作业要求⑴钢构件宜集中加工，加工场地选择应因地制宜、合理布置，减少二次搬运，做到加工与施工互不干扰；⑵加工场实行封闭管理，按照使用功能分为：原材区、钢构件下料区、加工区、成品区等；⑶各作业区应设置分区标识牌，焊接、切割场所应设置警告、禁止标志； ⑷加工场应作硬化处理并做好排水排污，棚内采用C15混凝土进行硬化。
5施工程序与工艺流程 5.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用螺纹钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
5.2工艺流程⑴格栅钢架制作工艺流程 见图5-2-1图5-2-1 格栅钢架制作工艺流程图⑵钢架施工工艺流程图见图5-2-2。
初喷、挂网定位锚杆施工中线标高测量合格 施工准备加工场组建原材料检验钢筋弯曲机测试钢架单元弯制 节点连接板焊接 试拼、检验 成品编号入库成品发放节点板块切割螺栓孔钻孔校正处理格栅单元下料图5-2-2 钢架施工工艺流程图6施工要求6.1格栅钢架制作⑴加工场地用砼硬化，精确找平，按设计图纸在作业平台上准确放出格栅钢架加工大样⑵所用钢材进场时按批量和型号分批试验。
检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。
⑶钢筋工、电焊工应持证上岗，以保证钢架制作质量。
⑷节点连接钢板严格按照设计尺寸进行切割下料，采用摇臂钻床钻击螺栓孔，严禁采用气割切割螺栓孔。
⑸下料检验合格后，将节点连接钢板焊接于格栅钢架单元节两端。
⑹现场制作时，经对设计图重新确认无误后，进行实地放样，先加工一榀完整的钢架，进行现场拼装，检查其尺寸、焊接质量等，符合要求后再批量加工。
⑺钢架制作完成后，先在加工场内进行试拼装。
各节要求尺寸准确，弧形圆顺，节点钢板连接密贴，螺栓孔位准确，螺栓能够快速畅通连接。
⑻加工完毕后，对成品尺寸，质量进行检查，发现问题，及时解决处理，保证产品合格。
⑼钢架成品应编号，并按顺序码放。
加工场技术人员建立拱架使用台帐，内容包括拱架编号，加工时间、检验情况及使用部位等。
6.2钢架安装⑴钢架在开挖或初喷混凝土后及时架设，钢架间距为0.6m。
⑵安装前清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。
钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。
⑶钢架拼装在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。
⑷沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。
⑸钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间用Φ22纵向钢筋连接，钢筋长0.8m，环向间距100cm。
⑹钢架按照设计设置10节，上台阶3节，中台阶每侧各一节，下台阶每侧各一节，仰拱3节。
⑺在膨胀性或地应力大的地层中，钢架接头采用能滑移的可缩式钢架。
可缩接头处应预留20cm左右宽的部位暂不喷混凝土，待可缩接头合龙或围岩变形基本稳定后，再将预留部位喷满混凝土。
⑻采用分部开挖法施工时，钢架拱脚打设锁脚锚管，锚管长度4m，规格为直径42mm、壁厚5mm的无缝钢管，上台阶每点设4根，其余每点设2根（当地质为软弱土时可增加锁脚锚管数量），下半部开挖后钢架及时落底。
⑼钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
⑽开挖下台阶时，根据需要在拱脚下可设纵向托梁，把几排钢架（格栅）连成一个整体。
6.3施工要点⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
⑵钢架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。
⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑹钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑺每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑼钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
7劳动力组织⑴劳动力组织方式：采用架子队组织模式，其人员配备见表7.1.1。
表7.1.1 钢架施工人员配备表序号职务人数负责项目及工作内容1 管理人员1 张喜峰负责隧道钢架施工以及相关各部门之间的协调工作。
2 现场工程师4高彦鹏负责隧道钢架施工的技术工作；安高冲负责钢架施工相关原材料的检验检测工作；孙印负责现场设备正常工作以及电力保障工作；覃宁光负责钢架、水泥、砂等原材料的进场。
3 熟练工人13王太平、李燕飞、江慧宾负责钢架运输；冯正平、张丽军、李申平、闫章银、师海林、李社魁、李新港、韩建华、江建波、师万里负责钢架安装。
4 质量控制及相关资料填写4詹先博负责对钢架制作、安装工序进行质量有效性监控；安高冲负责钢架施工中的相关试验检测及相关资料填写；高彦鹏负责钢架施工质量控制和资料表格的填写。
张彦山负责内业资料的收集、归档。
8材料要求⑴完成本项目所需要的材料种类、型号、数量根据设计要求及施工进度按计划购入。
每榀格栅钢架所用的材料型号、种类及数量见表8.1.1：表8.1.1 材料规格数量项目名称材料规格单位数量格栅钢架HRB335钢筋Φ22钢筋kg 461.263Φ14钢筋kg 113.214 HPB235钢筋Φ16钢筋kg 76.027Φ10钢筋kg 98.672 角钢160×100×10×230 块32 节点板360×260×14 块 4 连接板260×260×10 块 2纵向连接筋L=0.8m Φ22 根40锁脚锚管Φ42 t=5 m 64⑵相关要求①钢筋、型钢购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查；②钢筋、型钢的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量；③工地堆放钢筋、型钢集中在钢筋加工厂，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋；④钢筋加工厂的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。
并在加工厂内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。
9施工机具钢架施工主要设备、机械配置见表9.1.1表9.1.1 主要设备、机械表序号名称规格型号数量（台/套）1 型钢弯制机HD-25 1台2 气焊气割设备CG1-30 1套3 电焊机BX1-500 3台4 台钻MAG832 1台5 全自动调直机GT4-14 1台6 剪断机GQ20-GQ32-GQ40 1台7 空压机20m3 2台8 风枪TY28 10台10质量控制及检验10.1主控项目⑴制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求；检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
每批抽检一次；检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；⑵制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查；⑶格栅钢架钢筋的末端的弯钩应符合设计要求。
钢架结构尺寸应符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：观察、尺量；⑷钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。
表面覆盖层厚度不得小于3cm；检验数量：全部检验；检验方法：观察、测量、尺量；⑸沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷岩层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实；检验数量：全部检查；检验方法：观察；10.2一般项目⑴钢筋、钢轨等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；检验数量：全部检查；检验方法：观察；⑵钢架制作应符合下列规定：①采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求；②钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接；③钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm；检验数量：每榀钢架检查一次；检验方法：观察、尺量；⑶钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。
钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上；检验数量：全部检查；检验方法：观察；⑷钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：表10.2.1 钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1 间距±50 mm2 横向±50 mm3 高程±50 mm4 垂直度±205 保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量：每榀钢架检查一次；检验方法：查对工程检查证、尺量。