自动络筒效率计算公式
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。
在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
提高No21C型络筒机捻接效率的实践
接 头情 况进行 分 析 处理 ， 而 查 找 出影 响接 头 效 从 率 的单 锭 和原 因 。具 体 操 作 时 ， 进 入 Ｆ ０（ 可 ２ 运 转、 生产 ） 面 ， 出捻 接 失 误 率 较 高 的 柱 状 图 界 调 （ 出 ２ ％柱 状 图会 变 成 红 色 ） 高 ０ 。再 在 该 界 面 下 进入 Ｆ ４ 单锭 ） 面 ， 出捻 接 失 误率 不 正 常 的 ２（ 界 找
关键 词 ： 络 筒机 ； 生产 效 率 ； 捻接 失误 率 ； 锭 时 间； 接质 量 ； 停 捻 调整 方法
中图分 类号 ：Ｓ０．１１ Ｔ １５２
文献标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ：０１ ４５ ２１ ）２ ０３ ３ １０ － １ ｛０２ ０－ ５－ ７ ０ ０
Ｐｒ ｃｉ ｅ ｏ ｍ ｐｒ ｖｎｇ Ｎ １ Ｗ ｉ ｉ ｇ Ｍ ａ ｈ ｎｅ Ｓ ｉｅ Ｅｆ ｃｅ ｙ ａ ｔｃ ｆＩ ｏ ｉ ｏ２ Ｃ ｎｄ ｎ ｃ ｉ ｐｌ ｆ ｉｎｃ ｃ ｉ
要原 因及 措施 如下 。
２ ２ 上纱剪 切故 障 ．
上纱剪 切故 障 的络筒 机单 锭报 警 符号 为 Ｐ 。 ２
主要原 因及 措施 如下 。
（ ） 纱脱 圈 。及 时调 整 前 道 工序 纱 形 或 更 １管
换纱 管 ； 纱小 纱脱 圈可 调 整 络 筒机 小 纱 变 速并 管 及 时反馈 到上 道工 序进行 调整 。
１ｍ ｍ一２ ｍｍ， 小 吸 嘴 加 纱 盖 开 口器 １ｍｍ 一 距
管 并校 正压 纱杆位 置 ， 体方 法 同 ２ ４ 具 ．。
（ ）小 吸嘴堵 回丝 。取 出 回丝 即可 。 ２
（ ）单 股或错 号纱 。更 换管纱 。 ３ （ ）下 纱剪刀 故 障。更换 或调 整 即可 。 ４ （ ）电子清纱 器检 测槽 内塞有 异 物 。用 非金 ５ 属、 尖锐 的物 体剔 除异物 即可 。
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响邵作敬（山东德源纱厂有限公司）我公司使用的自动络筒机是意大利SA VIO公司生产的OIRON “M”型络筒机，每台络筒机由64锭构成，使用的捻接器是TWINSPLICER机械式捻接器，电清是LOEPFE公司的TK830型电清。
结合多年来的工作实践，得出要想降低机配件的消耗，提高设备运转效率，除了络筒机有良好的工作状态和具有较强责任心的挡车工外，合理的工艺参数的设定，能降低万米剪切数，保证了产品质量和前后生产平衡，为企业赢得更多利润。
1 我厂生产的紧密纺JC32SK和JC60S筒纱主要参数的设定注：其中Nep为棉节，DS为短粗节直径，LS为短粗节长度，DL 为长粗节直径，LL为长粗节长度，－D为短粗节直径，－L为短粗节长度。
络纱速度的高低对筒纱的毛羽和条干影响极大，毛羽和条干基本上是随着络纱速度的提高而逐步恶化，应根据不同的纱线支数和对质量的不同要求，来选择不同的络纱速度。
压力的大与小直接影响筒纱的松紧度，压力太大筒纱紧，压力太小筒纱松，都不利于后道工序的退绕，在保障成型良好的情况下，压力应偏小掌握。
电清参数，尤其是短粗节直径DS、短粗节长度LS，其设定尤为重要，因为管纱90%纱疵是短粗节，也可以说80－90%的纱疵是A类和B类纱疵，短粗节设定的严紧与宽松，就决定了络筒机万米剪切数的高低，络筒机的运转效率会随着万米剪切的升高而降低。
2 紧密纺JC32SK和JC60S筒纱在表1下的7个班次的生产记录：表2 JC32SK生产记录由表2、3可看出品种JC32SK和JC60S七个班次产量、万米剪切数和单锭效率变化波动不大，单锭效率和万米剪切数成反比例，单锭效率随着万米剪切数的升高而降低，纺JC32SK 1台络筒机对应9台细纱机，纺JC60S 1台络筒机对应10台细纱机，我公司细纱机的配置是DTM129细纱机528台（456锭/台），OIRON “M”型络筒机60台，理论上1台络筒机要对应9台细纱机，实际生产情况基本跟理论一致，保持了细纱与络筒生产平衡。
降低自动络筒回丝率
降低自动络筒回丝率措施浅析王学元自动络筒机的回丝率较高，不但影响络筒机的工作效率，而且会严重影响生产成本，因此必须加强控制。
1 自动络筒机产生回丝的主要部位1.1 大吸嘴纱线需要接头时，大吸嘴靠近筒纱并打开风门，筒纱逆转，筒纱上的沙尾被吸入大吸嘴，大吸嘴引导纱线到空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，筒纱纱尾被大吸嘴吸走。
影响大吸嘴每次捻结吸纱长度的主要参数是槽筒逆转速度。
槽筒逆转速度是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，大吸嘴靠近筒纱，筒纱开始逆转，以使筒纱纱尾进入大吸嘴时槽筒的反转速度。
在接头循环时间相同的情况下，槽筒逆转速度快，大吸嘴吸入的回丝多，槽筒逆转速度慢，大吸嘴吸入的回丝少。
但当槽筒逆转速度过低时，由于大吸嘴吸入的纱尾长度过短，大吸嘴下行准备接头时，纱尾容易从大吸嘴中滑脱，造成打结失败，单锭必须重复接头动作，反而会因小吸嘴和固定吸嘴重复吸纱，致使回丝率不降反升。
因此，槽筒的逆转速度应根据所纺品种、筒纱转绕密度、大吸嘴负压等条件不断进行优选。
根据个人经验，一般中支纱以大吸嘴吸纱长度在1~1.2m之间时，可保证较高的捻结成功率，此时槽筒的逆转速度约为60r/min左右。
1.2 小吸嘴纱线需要接头时，小吸嘴下行吸住管纱纱头，引导纱线进入空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，管纱纱头被小吸嘴吸走。
影响小吸嘴造成的回丝率的主要参数有接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力。
接头时的管纱退绕张力是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，小吸嘴向下运行抓取管纱纱头，引导纱线进入捻结器时纱线所受到的张力。
为防止接头时管纱退绕发生脱圈现象，要求接头管纱退绕张力要小于管纱卷绕层之间的摩擦力。
小吸嘴封口装置的压力是指小吸嘴吸纱时夹纱装置对纱线的夹持力度，这个压力小，小吸嘴握持纱线不牢固，容易造成纱线脱落，捻结失败，重复接头现象。
因此，合理调整接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力对小吸嘴造成的回丝率有直接影响。
调整接头时的管纱退绕张力可通过调整管纱退绕装置来完成，管纱退绕装置主要由气圈破裂器、防辫子纱杆和活塞等部件组成。
络筒_习题解答(最完整)
第一章络筒习题解答（最完整）1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？目的：①改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。
②检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢。
2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？①主要组成部分：气圈破裂器、张力装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统。
②各部分作用：气圈破裂器：也叫气圈控制器，改变气圈形状，改善纱线张力波动。
预清纱器：清除纱线上的杂质和较大的纱疵。
张力装置：给纱线施加张力。
捻接器：形成无结接头。
电子清纱器：对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，并剪断。
张力传感器：持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节。
槽筒：使筒子做回转运动，将纱线卷入，带动纱线做导纱运动，使筒子成形。
传动系统：用来传动槽筒等运动部件，完成络筒。
3.筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。
摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。
槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。
锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。
筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。
4.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。
部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。
提高络筒机效率的几项措施
表 １ 不 同 号数 纱 线 的 络 筒 速 度 和 张 力
在 ３个 ～ ６个 ， 万米 捻接 次数 在 ５个 一 ９个 属正 常 范 围 ， 果万 米切 疵 数高 ， 如 则效 率 下降 。调 整后 工 艺参 数 ： 结 ＋ ３ ％ ， 粗 ＋ １ ％ × ． ｍ， 粗 棉 ２０ 短 １０ １３ｔ 长 ３
关键 词 ： 络 筒效 率 ； 清纱 曲线 ； 纱速度 ； 接成 功 率 ； 络 捻 管理 中 图分 类 号 ：Ｓ０．ｌ１ Ｔ １５２ 文献标 志 码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ １ ４ ５２ １）４ ０５ ３ １ １（０２ ０－ ４ － ０７ ０ ０
Ｍ ｅ ｓ ｅ ｆ Ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ Ｗ ｉ ｄｅ ｆ ｃ ｅ ｙ ａ ｕｒ ｓ ｏ ｍ ｒ ｖ ｎ ｎ ｒ Ｅｆ ｉ ｎｃ ｉ
２ 清 纱 曲线 的优 化
电子 清纱 器 的每一 项参 数设 置均 对整 机生 产 效率 有较 大影 响 。清纱 曲线 主要 根据 用户 对 产品 质量 的最 低要 求 确 定 ， 优 化 就 是要 在 满 足 用 户 其 对质 量要 求 的基 础上兼 顾 络筒机 效率 。络 筒清 纱 曲线 优 化过 程如 下 。
粗 、 细。 偏
比度 较 高 、 显色 性较 高且 长度 超过 ２ ０Ｃ ｌ 右 的 ． ｌ 左 ｌ 异 纤有效 清 除 。
化 。严 重 时还 将 出现意 外 断头 ， 造成 小纱 增 加 ， 影
响生 产效率 。
定基 础上 提 升纱 线 质 量 ， 有较 好 的 细纱 质 量 没 （） ３ 以用户 要求 为 依 据 ， 化 异纤 清纱 曲线 。 优 目前 国 内大 型针 织纱 用 户普 遍 的要 求 为 ２ ｇ布 ０ｋ
情况 ， 纱线 主体 做 切割 线 ， 沿 即可 作为 该批 次 的清 纱 曲线 。若 此 时 万米 切 疵 数 偏 高 ， 应 考 虑 对 细 则
村田No.21C自动络筒机分析.docx
南通纺织职业技术学院课程论文村田 No.21C 自动络筒机分析班级：学号：姓名：课程：___________指导老师：完成时间： 2012 年 5 月 21 日—— 2012 年 5 月 27 日村田 No.21C 自动络筒机分析摘要：本文分析了日本村田 No.21C 型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。
最后，总结了 No.21C 型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。
关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；目录前言 (4)1.络筒概述 (5)1.1络筒工艺的目的和要求 (5)1.2络筒设备的分类 (5)2.村田 No.21C 型自动络筒机简介 (5)2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6)3.村田 No.21C 自动络筒机主要机构分析 (7)3.1电子清纱器 (8)3.2张力控制系统 (10)3.3毛羽减少装置 (12)3.4电子防叠装置 (15)3.5村田接捻器 (16)4.NO.21C 型络筒机常见问题及解决措施 (19)4.1捻接失误率过高 (19)4.2退绕不良 (20)4.3筒管飞脱 (20)4.4突发性毛羽纱疵 (21)5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22)6.结束语 (24)参考文献 (24)前言自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90 年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C 型自动络筒机进行了简要分析。
该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。
各种新技术应用都会在自络机上得到应用。
对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响邵作敬（山东德源纱厂有限公司）我公司使用的自动络筒机是意大利SA VIO公司生产的OIRON “M”型络筒机，每台络筒机由64锭构成，使用的捻接器是TWINSPLICER机械式捻接器，电清是LOEPFE公司的TK830型电清。
结合多年来的工作实践，得出要想降低机配件的消耗，提高设备运转效率，除了络筒机有良好的工作状态和具有较强责任心的挡车工外，合理的工艺参数的设定，能降低万米剪切数，保证了产品质量和前后生产平衡，为企业赢得更多利润。
1 我厂生产的紧密纺JC32SK和JC60S筒纱主要参数的设定注：其中Nep为棉节，DS为短粗节直径，LS为短粗节长度，DL 为长粗节直径，LL为长粗节长度，－D为短粗节直径，－L为短粗节长度。
络纱速度的高低对筒纱的毛羽和条干影响极大，毛羽和条干基本上是随着络纱速度的提高而逐步恶化，应根据不同的纱线支数和对质量的不同要求，来选择不同的络纱速度。
压力的大与小直接影响筒纱的松紧度，压力太大筒纱紧，压力太小筒纱松，都不利于后道工序的退绕，在保障成型良好的情况下，压力应偏小掌握。
电清参数，尤其是短粗节直径DS、短粗节长度LS，其设定尤为重要，因为管纱90%纱疵是短粗节，也可以说80－90%的纱疵是A类和B类纱疵，短粗节设定的严紧与宽松，就决定了络筒机万米剪切数的高低，络筒机的运转效率会随着万米剪切的升高而降低。
2 紧密纺JC32SK和JC60S筒纱在表1下的7个班次的生产记录：表2 JC32SK生产记录表3．JC60S生产记录由表2、3可看出品种JC32SK和JC60S七个班次产量、万米剪切数和单锭效率变化波动不大，单锭效率和万米剪切数成反比例，单锭效率随着万米剪切数的升高而降低，纺JC32SK 1台络筒机对应9台细纱机，纺JC60S 1台络筒机对应10台细纱机，我公司细纱机的配置是DTM129细纱机528台（456锭/台），OIRON “M”型络筒机60台，理论上1台络筒机要对应9台细纱机，实际生产情况基本跟理论一致，保持了细纱与络筒生产平衡。
第一章 络筒(winding)
公式讨论结果
故小端处的纱线与槽筒的摩擦较严重，细特纱 卷绕时易产生纱线起毛、断头。①将槽筒设计成 略具锥度的圆锥体；②减小筒子的锥度，③在空 筒卷绕时让筒子与槽筒表面脱离。P9
二、筒子的卷绕密度
定义：筒子单位体
积中纱线的质量， g/cm3。
影响因素：
纤维种类和纱线特 数、表面光洁度、 纱线张力、纱线卷 绕角、筒子卷绕形 式
例：已知To=20mN α=2πrod 则 T=2×e0.5×2π=462.8mN f=0.5
分离点张力远大于退绕点张力，如何减小 分离点张力？
1、退绕张力组成：
（2）气圈张力 相对运动 ：竖直平面的匀
速曲线运动。 牵连运动 ：水平平面的匀 速圆周运动。 绝对运动：旋转曲面上的 曲线运动——空间S曲线。
二、络筒张力分析
几个概念：
气圈：从导纱眼到分离点间纱线的旋转曲 面。 退绕点：管纱表面处在动静交界的点，产 生静平衡张力，数值约1-2g 分离点：脱离管纱表面而进入气圈的点 摩擦纱段：从退绕点到分离点的一段纱线， 受管纱退绕影响在管纱表面呈蠕动状态。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离 气圈高度：分离点到导纱部件的距离
②传动点C ：位于筒子上与槽
筒表面线速度相等的点C 传动半径：处在“纯滚动”状 态的传动点处的半径称传动半 径。
（二）圆锥形筒子的卷绕原理
③传动半径的公式推导 P8图10-7 根据筒子上某点B左右两边摩擦力矩 方向相反、大小相等的原理
④传动点的位置
R R 2
2 1
2 2
R1 X sin
纱线打结
1、结头方式 ①结布结：用于棉纱 ②自紧结：结头较大，用于T/C纱和股线 2、要求、结头小而牢，不松脱，纱尾短，不 纠缠邻纱，开口清晰 3、缺点：布面显现率高，限制电子结纱器的推广
效率计算公式和速度公式
效率计算公式和速度公式在日常生活和工作中，我们经常需要计算效率和速度。
效率和速度是描述工作和运动的重要指标，它们可以帮助我们衡量工作的质量和效果。
在本文中，我们将讨论效率计算公式和速度公式，并且说明它们在实际中的应用。
效率计算公式。
效率是指在特定时间内完成工作的能力。
它通常用百分比表示，可以通过以下公式计算：效率 = 完成的工作 / 总工作量× 100%。
其中，完成的工作可以是任何单位，如产品数量、工作小时数等。
总工作量是指完成工作所需的总时间或资源。
通过这个公式，我们可以计算出工作的效率，从而评估工作的质量和效果。
例如，假设一个工厂在8小时内生产了1000个产品，那么它的效率可以通过以下公式计算：效率 = 1000 / 8 × 100% = 125%。
这意味着这个工厂在8小时内的工作效率为125%，表明它的生产效率很高。
速度公式。
速度是指单位时间内移动的距离或完成的工作量。
它通常用米/秒、千米/小时等单位表示，可以通过以下公式计算：速度 = 距离 / 时间。
其中，距离可以是任何长度单位，如米、千米等。
时间可以是任何时间单位，如秒、小时等。
通过这个公式，我们可以计算出物体的速度，从而了解它的运动情况。
例如，假设一辆汽车在2小时内行驶了200公里，那么它的速度可以通过以下公式计算：速度 = 200 / 2 = 100公里/小时。
这意味着这辆汽车的速度为100公里/小时，表明它在单位时间内行驶的距离为100公里。
应用实例。
效率计算公式和速度公式在实际生活和工作中有着广泛的应用。
例如，在生产领域，工厂需要通过计算效率来评估生产线的工作效果，从而及时调整生产计划和提高生产效率。
在物流领域，物流公司需要通过计算速度来评估运输工具的运行情况，从而提高货物的运输效率。
此外，在个人生活中，我们也可以通过这些公式来评估自己的工作和运动情况。
比如，我们可以通过计算效率来评估自己的工作效果，从而提高工作效率；我们也可以通过计算速度来评估自己的运动情况，从而提高运动效果。
计算效率如何计算公式
计算效率如何计算公式效率是指在特定条件下完成工作所花费的时间与资源的比率。
在工程、生产和商业领域中，效率是一个非常重要的概念，因为它直接关系到资源的利用和生产力的提高。
在本文中，我们将讨论效率的计算公式以及如何应用这些公式来评估和提高效率。
效率的计算公式。
在工程和生产领域中，效率通常用一个简单的比率来表示，即完成工作所花费的时间与资源的比率。
效率的计算公式可以表示为：效率 = 完成的工作 / 所花费的资源。
其中，完成的工作可以用不同的单位来表示，比如产量、销售额、利润等；而所花费的资源可以是时间、人力、原材料、能源等。
根据具体的情况，我们可以选择不同的指标来计算效率。
比如，在生产领域中，我们可以用产量来表示完成的工作，用时间或人力成本来表示所花费的资源。
那么，生产效率的计算公式可以表示为：生产效率 = 产量 / 时间或人力成本。
在销售领域中，我们可以用销售额来表示完成的工作，用广告成本或销售人员成本来表示所花费的资源。
那么，销售效率的计算公式可以表示为：销售效率 = 销售额 / 广告成本或销售人员成本。
在能源利用方面，我们可以用产量来表示完成的工作，用能源消耗来表示所花费的资源。
那么，能源利用效率的计算公式可以表示为：能源利用效率 = 产量 / 能源消耗。
通过这些简单的计算公式，我们可以很容易地评估不同领域的效率，并找出提高效率的方法。
应用效率计算公式。
在实际工作中，我们可以通过应用效率计算公式来评估和提高效率。
首先，我们需要收集完成的工作和所花费的资源的数据，然后根据计算公式来计算效率。
通过比较不同时间段或不同条件下的效率，我们可以找出影响效率的关键因素，并制定相应的改进措施。
比如，在生产领域中，我们可以通过比较不同生产线或不同工艺条件下的生产效率来找出影响生产效率的因素。
可能是设备故障、工艺参数不合理、人员素质不高等原因导致生产效率低下。
通过分析这些数据，我们可以找出改进生产效率的方法，比如优化工艺、加强设备维护、提高员工技能等。
赐来福自动络筒机说明书
赐来福自动络筒机说明书一、产品概述赐来福自动络筒机是一种用于制作纺织品的机械设备。
它采用先进的自动化技术和高效的纺织工艺，能够快速、高效地制作出各种纺织品产品。
本说明书将详细介绍赐来福自动络筒机的使用方法和操作流程，帮助用户全面了解并正确操作这台设备。
二、产品特点1.高效生产：赐来福自动络筒机采用先进的电脑控制系统，可实现高速生产，大大提升生产效率。
2.稳定性强：设备采用优质的机械部件和电子元件，能够稳定运行并保证出色的生产质量。
3.适用范围广：络筒机支持各种纺织品的生产，包括棉纱、羊毛、涤纶等各种材料。
4.操作简便：设备配备了直观的操作界面和简单易懂的操作指南，使操作人员能够快速上手。
5.节能环保：设备具有智能功耗管理系统，能够在无人操作时自动进入节能模式，节约能源。
三、产品参数•电源：220V 50Hz•功率：1.5kW•毛重：500kg•外观尺寸：1500mm × 1000mm × 1200mm•转速范围：1000-3000rpm四、使用方法1.检查设备：首先检查设备是否正常，确保各个部件完好无损。
2.连接电源：将设备插头插入合适的插座，确保电源正常供电。
3.打开电源开关：打开设备的电源开关，待设备显示屏亮起后，显示器将显示设备的信息和参数。
4.载入纺织品：将待加工的纺织品加载到设备的纺织品载入口，并将其牢固固定。
5.设置参数：根据纺织品的类型和要求，从设备的菜单中选择相应的参数。
例如，单位长度的纱线数量、纺织品的精细程度等。
6.启动设备：确认参数设置正确无误后，按下设备的启动按钮，设备将开始运行。
7.监控生产过程：在设备运行过程中，及时观察纺织品的生产情况，确保一切顺利进行。
8.完成生产：待设备运行完毕后，关闭设备的电源开关，并等待设备完全停止运行后，可以进行下一步的操作。
五、维护与保养1.定期清洁：定期对设备进行清洁，确保设备的运行畅通无阻。
2.润滑部件：定期对设备的润滑部件进行润滑，以保证设备的正常运转。
螺旋输送装置效率计算公式
螺旋输送装置效率计算公式引言。
螺旋输送装置是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。
它可以将物料从一个地方输送到另一个地方，具有结构简单、运行可靠、成本低等优点。
然而，要想有效地利用螺旋输送装置，就需要对其效率进行合理的计算和分析。
本文将介绍螺旋输送装置的效率计算公式，并探讨影响效率的因素。
一、螺旋输送装置的效率计算公式。
螺旋输送装置的效率通常用实际输送量与理论输送量的比值来表示。
实际输送量是指螺旋输送装置在单位时间内输送的物料量，而理论输送量是指在理想状态下，螺旋输送装置在单位时间内能够输送的最大物料量。
因此，螺旋输送装置的效率计算公式可以表示为：效率 = 实际输送量 / 理论输送量 100%。
其中，实际输送量可以通过对输送装置的运行情况进行实测得到，而理论输送量则可以通过以下公式进行计算：理论输送量 = π D^2 / 4 n L ρ。
其中，π是圆周率，D是螺旋输送装置的直径，n是螺旋输送装置的转速，L是螺旋输送装置的长度，ρ是物料的密度。
通过以上公式，我们可以计算出螺旋输送装置的效率，并据此评估其运行状况和输送能力。
二、影响螺旋输送装置效率的因素。
螺旋输送装置的效率受到多种因素的影响，主要包括物料性质、螺旋输送装置的结构参数、运行状态等。
具体来说，影响螺旋输送装置效率的因素包括以下几个方面：1. 物料性质。
物料的粒度、湿度、粘度等性质会直接影响螺旋输送装置的输送效率。
一般来说，粒度较大、湿度较低、粘度较小的物料输送效率较高，而反之则较低。
2. 结构参数。
螺旋输送装置的直径、螺距、转速、长度等结构参数也会对其输送效率产生影响。
一般来说，直径较大、螺距较小、转速适中、长度适当的螺旋输送装置输送效率较高。
3. 运行状态。
螺旋输送装置的运行状态包括启动、停止、调速等多种情况，不同的运行状态会对其输送效率产生影响。
合理的运行状态可以提高螺旋输送装置的效率，降低能耗。
4. 设备维护。
自动络筒机技术参数
自动络筒机技术参数
适用范围：棉、毛、混纺、化纤、麻，支数从Nm3.5到高支纱
络筒速度：400—1800m/min，无级变速
清纱器：三个供应商，二种检测原理
USTER KEISOKKI 电容式
LOEPFE 光电式
适用电压范围：380VAC+10%
装机功率:
压缩空气配置：
不带自动管纱喂入装置压缩空气消耗量的计算:
以60锭ESPERO- M络筒机为例，其参数：
支数：T =40Nm
管纱重量：Ps=70g
络纱速度：V =1200m/mi n 单锭数：n =60
管纱效率：Rs=1
络纱效率： E =85%
意外排出的管纱：Ys=2%
单锭耗气量：Ct=4.0dm3/循环上蜡装置耗气量： 3
Cp=0.5dm /循捻结耗气量：Cs=1.6dm3/循由于损耗或使用旧机器增加耗气量的系数：K =1.3
X=管纱数/小时/锭
=[60 * V * E/(Nm * Ps)]衣(1+rs/100)
=[(60 * 1200* 0.85)/(40* 70)] * 1.02 = 22.3
容量：Q= [n 衣 X 衣(Rs+ 1)* (Ct + Cp+ Cs)]* K/60
=[60 * 22.3* (1 + 1)* (4 + 0.5+ 1.6)] * 1.3/ 60
=354升/分钟
排风方式：上排：接管道排出车间。
下排：控地道排出车间。
优点：1 •净化环境
2 •降低温度
3.降低噪音
直排：直接排入车间（不好）
2002年8月28日。
试验一络筒自动络筒工艺与设备2学时
实验一络筒、自动络筒工艺与设备（1学时）一、实验目的与要求1. 了解自动络筒机的工作原理和工艺过程。
2. 了解自动络筒机的结构、主要机件的作用。
二、基本知识络筒是织造准备阶段的第一道工序。
从纺部送到织部纱线往使是管纱或绞纱，络筒目的主要有两个：一是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。
络筒机主要由筒管传动装置、筒子卷绕成形装置、防叠装置、电子清纱装置、纱线张力装置、自动调速装置等组成。
纱线从插在管纱插座上的管纱中退绕下来，经过气圈破裂器后再经须预清洁器，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。
然后，纱线通过张力装置和电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。
三、实验设备238奥托康纳（ Autoconer System 238自动络筒机）四、实验内容1. 了解自动络筒机的工艺流程上图为自动络筒机的工艺流程简图。
纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2后再经预清洁器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。
然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。
据需要，还可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。
最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。
清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制动。
装在上、下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。
2. 了解自动络筒机主要组成部分的作用和工作原理。
I. 槽筒槽筒传动控制包括：制动、反向转动、慢速起动、防量装置、卷绕速度。
槽筒的转速由安装在槽筒锭子上的脉冲发生器进行检测。
通过磁极轮将脉冲信号传输给卷绕单元的电子控制部分，以调节槽筒速度、控制防叠装置、检查槽筒纶绕纱。
络筒机技术资料
络筒机技术问答1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。
2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。
上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。
3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。
PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。
变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。
伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。
编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。
伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。
附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。
上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。
4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。
5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。
经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。
自动络筒效率计算公式
滑移系数C此系数是与筒纱纱线长度有关的修正系数，对由于筒纱和槽筒之间的滑移造成的变化进行修正。
这些滑移取决于所用纱线的特性，气压的调整和环境的温度和湿度。
将此数值设置在1（滑移=1）时，此系数不起作用。
如何计算滑移系数1. 设定筒纱卷绕长度（例如：81280米）；2. 设定滑移系数=1；3. 卷绕筒纱（至少络两个满筒，将它们称重，计算筒管的平均纯重；例如1640克）；4. 计算筒纱上实际纱线长度：实际长度= 平均重量X 纱线支数（例如1/50.8Nm）实际长度=（1640 X 50.8）= 83312米5. 计算滑移系数：滑移系数= 设定筒纱纱线长度/实际长度滑移系数= 81280/83312 = 0.976. 设定新的滑移系数如果设定完新的滑移系数以后，实际卷绕长度仍然和设定卷绕长度不一致，用以下公式计算新的滑移系数；输入新的滑移系数，然后重新检查。
每次当工作条件和纱线品种发生变化时，建议重新计算新的滑移系数以使实际筒纱长度和设定筒纱长度尽量一致。
尽管系统的精确度很高，但是由于各种因素比如：筒纱-槽筒之间的滑移，支臂大端和小端的平整度以及调整的一致性等，实际的筒纱长度与设定值之间总是稍微有点差异。
产量修正系数（PCF）在计算产量时此系数被用来消除由于纱线支数变化产生的影响。
将此系数设置在1时不起作用如何计算PCF1.调整后设置正确的滑移系数（滑移C）；2. 设定PCF=1；3. 将所有和生产有关的数据清零；4. 至少络两个满筒，然后停下机器，称出筒纱的总净重9（比如76.8公斤）；5. 在计算机上查出产量（比如78.3公斤）；6. 计算产量修正系数：PCF=PCF=76.8/78.3=0.987.将计算出的PCF 值输入计算机，重复第3，4和5步骤。
如果设定完PCF 后，总的筒纱重量和监控器上显示的仍然不一致，则采用以下公式计算新的PCF ：PCF （新）=PCF （旧）X。
络筒总切纱率
络筒总切纱率络筒总切纱率是一个重要的指标，通常用来描述纺织企业的生产效率。
那么什么是络筒总切纱率呢？它的计算方式和影响因素有哪些呢？接下来，我们一一来探讨。
一、什么是络筒总切纱率？络筒总切纱率是纺纱企业生产线上用于计量针织厂和梭织厂的切纱机器设备产生纱线的效能指标。
它是指在一定时间内，筒子纱线的重量与定长之比。
计算公式为：络筒总切纱率=纱线总重量（克） / 纱线长度（米）二、影响络筒总切纱率的因素有哪些？1.纱线材质不同的纱线材质对于络筒总切纱率有着不同的影响。
比如，棉纱、毛纱的切纱率要高于化纤纱的切纱率。
2.切割速度切割速度是指在一定时间内，切割刀具的切纱次数。
显然，切割速度越高，纱线总重量也就越大。
但是，高速切割也会增加设备磨损，导致切纱机停车时间增加，从而影响了纺纱的稳定性。
3. 细度和强度纱线的细度和强度对切纱率也有显著的影响。
一般来说，细度越小，强度越大，切纱率也会相应提高。
4. 浆料质量络筒总切纱率还受到浆料质量的影响。
良好的浆料质量不仅可以增加纱线重量，还可以提高纱线的稳定性和品质。
三、如何提高络筒总切纱率？1.优化用纱选择通过选择合适的纱线材质和细度，可以提高总切纱率。
因此，在生产中需要根据产品特点灵活选择纱线材质，而不是一味追求低成本。
2.改善切割速度通过适当提高切割速度，可以增加切纱量，提高总切纱率。
但需要注意的是，过快的切割速度会增加设备磨损，影响设备的稳定性，因此要在考虑经济效益的前提下进行协调。
3.优化设备维护定期对切纱机进行维护和清洁，及时更换磨损的部件，可减少设备故障和停工，从而提高纺纱的生产效率。
4.改善浆料质量浆料质量对纱线的品质和总切纱率都有显著的影响，因此要在生产中选择质量更优的浆料，并且加强对浆料的检测和控制。
综上所述，提高络筒总切纱率是一个需要综合考虑多方面因素的复杂问题。
企业要从产品质量、设备维护等各个方面入手，不断完善生产流程，优化生产效率，才能在激烈的市场竞争中获得优势。
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滑移系数C
此系数是与筒纱纱线长度有关的修正系数，对由于筒纱和槽筒之间的滑移造成的变化进行修正。
这些滑移取决于所用纱线的特性，气压的调整和环境的温度和湿度。
将此数值设置在1（滑移=1）时，此系数不起作用。
如何计算滑移系数
1. 设定筒纱卷绕长度（例如：81280米）；
2. 设定滑移系数=1；
3. 卷绕筒纱（至少络两个满筒，将它们称重，计算筒管的平均纯重；例如1640克）；
4. 计算筒纱上实际纱线长度：
实际长度= 平均重量X 纱线支数（例如1/50.8Nm）
实际长度=（1640 X 50.8）= 83312米
5. 计算滑移系数：
滑移系数= 设定筒纱纱线长度/实际长度
滑移系数= 81280/83312 = 0.97
6. 设定新的滑移系数
如果设定完新的滑移系数以后，实际卷绕长度仍然和设定卷绕长度不一致，用以下公式计算新的滑移系数；
输入新的滑移系数，然后重新检查。
每次当工作条件和纱线品种发生变化时，建议重新计算新的滑移系数以使实际筒纱长度和设定筒纱长度尽量一致。
尽管系统的精确度很高，但是由于各种因素比如：筒纱-槽筒之间的滑移，支臂大端和小端的平整度以及调整的一致性等，实际的筒纱长度与设定值之间总是稍微有点差异。
产量修正系数（PCF）
在计算产量时此系数被用来消除由于纱线支数变化产生的影响。
将此系数设置在1时不起作用
如何计算PCF
1.调整后设置正确的滑移系数（滑移C）；
2. 设定PCF=1；
3. 将所有和生产有关的数据清零；
4. 至少络两个满筒，然后停下机器，称出筒纱的总净重9（比如76.8公斤）；
5. 在计算机上查出产量（比如78.3公斤）；
6. 计算产量修正系数：
PCF=
PCF=76.8/78.3=0.98
7.
将计算出的PCF 值输入计算机，重复第3，4和5步骤。
如果设定完PCF 后，总的筒纱重量和监控器上显示的仍然不一致，则采用以下公式计算新的PCF ：
PCF （新）=PCF （旧）X。