设备综合效率值的计算

一流设备综合效率值（OEE)如何达成

设备综合效率（OEE）

开始实施OEE之前，我们先要对现有的设备效率进行估算。这是第一步，完成估算后，把所得的数值和应该而且能够达到的数值相比照，结果往往让很多人大吃一惊。由于设备构造日益复杂，运行速度越来越快，生产的自动化程度也不断升高。随着客户开始提出更高的产量和质量要求，他们对供应商的期望也越来越高。因此，我们生产并提供给客户的产品质量，也越来越多地取决于我们企业和设备的质量和效率。

为保证工厂设备尽可能高效地运转，我们需要建立一种能被行业人士普遍接受的效率衡量标准。

OEE包括以下几方面：

1．设备利用率

设备实际生产时间与设备设计运转时间的比率

2．生产速率

设备以设计速度生产的时间占总生产时间的比率

3．产品合格率

设备运转时，合格产品数与产品总数的比率

公式可简单表示为：OEE=设备利用率×生产速率×合格产品率×100

业内OEE标准

那么业内世界一流的OEE标准是多少呢？一流的瓦线OEE值通常为55%~60%，并可望达到65%以上。很多纸箱厂刚开始进行OEE评估时，OEE值通常在30%~35%之间。对加工机器来说，OEE值如果高达80%就便被认为达到了世界一流水平。因此，全厂的OEE目标值应设定在50%~55%。

为什么OEE值通常只能达到这么低的水平而不能更接近100%呢？同大多数行业一样，纸箱业内各厂会遭受以下几大OEE损失，必须对其仔细分析、充分认识才能设定正确的目标，使OEE值最大化。

六大损失

1．故障/停机损失：因设备失灵，或出现故障，或突然停止运转而产生。

2．换单和调试损失：当一个订单加工完毕，生产程序需要转换，机器也需进行重设来满足下一个订单的生产，这样会引起换单和调试损失。通常因为不能进行有效的订单切换，这段时间会过长。这些都属于停机损失，会降低设备的利用率。

3．空闲和暂停损失：当生产因临时故障而暂停，或机器闲置时会产生这种损失。这类问题容易解决，但常被忽略；不过，对生产率的影响不容小视。

4．减速损失：如果设备安装不精准，运转速度达不到规定的标准速度，就会产生减速损失。这种损失会降低设备总体的生产速度。

5．开机损失：开机损失是指在生产运转初始阶段因出现失误或短暂停机造成的产品质量损失。

6．质量损失（废品/返工）：生产出来的产品质量不符合客户要求而导致返工所造成的损失。这类损失会降低合格产品率。

如果你的工厂也想引进TPM系统，首先要进行深入细致的研究，根据自身需求做好规划，并按照自己的节奏推行TPM系统。要想获得成功，还需彻底改变组织内部的一些陈旧的文化与习惯。经验表明，开始推行时选择一台机器或一个工段进行示范是很有必要的，但也许更重要的是系统得到普遍推广并且人人都懂得运用。

有必要重申一下，TPM只是一个过程，要想获得成功需付出艰苦的努力。但是由此带来的成本节省和产量增长总是促使我们进行改善的巨大动力。不过这也需要付出一定的代价，关键是要花费更多的时间在生产维护上。

要使器尽量维持在最初的状态，势必在短期内增加工程预算成本。

重点的改善和必要的改变必须尽快付诸实施以便能使强大地动力和高昴的士气得以维持。

维护策略——使设备正常运转

维护和修理策略已经有一大堆了，尽管俗话说“预防胜于治疗”，但仍有充分的理由把预防策略和故障检修策略结合起来。不过，保持二者间的平衡也很重要，这在很大程度上取决于工厂的规模和厂内的设备情况。

故障检修或紧急检修就是在设备不能运转时，采用各种方法使其恢复到正常运转的状态（一直运转设备，待其出现故障后才进行检修）。故障检修不必让设备保持到初始的运转状态。有时对设备进行的临时修理，只能使其维持一定程度的生产状态，还要等到方便时，再按计

划进行检修。但这种做法并不符合TPM模式的理念。

预防性检修应该用于减少或杜绝偶发性的故障检修。它需要完成所有保养工作以确保设备处于正常工作状态。这些保养工作包括如下内容：

按既定间隔时间对设备进行定期检修，一般情况都是按既定间隔时间进行检修，如果是按既定运转时长或工作量间隔进行检修的话，将更容易查出操作上的问题或者隐患，并把不良影响降到最低程度。

涵盖了所有预防性的检测工作的维护性设备状态探查。这类工作需要通过定期连续对设备进行监控，掌握设备的状况后才能进行。监控工作包括细看、静听、感觉和各类检查，还包括用某些特殊设备收集资料，如振动、磨损、噪音、泄漏以及温度传递等。

纠偏检修是指把设备中已出现故障或功能减损的部分恢复到其初始运作状态的所有工作，如：

计划性维修：把设备或零部件从生产线上撤下，拆分开来作检修（维修的要求事先已明确）。这就要求备用部件和工具早在维修开始前就已经准备妥当。维修好的设备随后就可重装在生产线上使用。

替换式维修特别适用于处理相当昂贵的设备，使其保持较高的利用率。通过采用明确规定好且曾被人多次使用过的方法，用全新或整修好的替换设备换掉整个装配设备（这个过程通常较快），随后对出故障的装配设备进行离线修理，无需承受立即恢复生产的压力。

这种方法可以适用于任何可拆卸的设备，甚至也适用于主要生产设备的主件。使用这种方法替换马达和齿轮箱最平常不过了。

使用这种方法时，投资购买替换设备在所难免，更重要的是，其工作流程必须及时到位才能确保设备在需要再次投入使用时早已维修完毕。有些机械生产厂家提供主要设备的租/借服务，但事先备好需要的设备无疑是最省时的。

彻底检查或设备重装。这种做法越来越不被业内所接受，因为现在的设备停机时间已经大大缩短。不过，对设备定期进行较全面的检查仍是必要的，在设备从生产线上撤下来之前需要对设备的整修作出明确的规定和计划。

设备的改进和升级也是如此，即开始做任何工作之前，都必须认真做好统筹安排。

自发维护

自发维护对于达到世界一流OEE标准来说至关重要，因为它刚好是生产和工程维护首次交融的阶段。维护机器的任务转交给了操作人员，换句话说，他们既要使用设备又要对其进行维护。不过，只有在确立好预防性检修措施的条件下才能实现这一点。