钢材进厂检验与验收作业指导书
33钢材预处理检验作业指导书
3.2在钢材使用前，应对其有缺陷的地方进行纠正。
3.3除去钢材表面的垃圾，油污和水分。
3.4准备磨料，保持磨料的干燥性和颗粒大小的均匀性。
3.5经预处理的钢材表面除锈质量要达标。
3.6喷涂车间底漆，进行相关的膜厚检验。
3.7经过预处理的钢材还应有明显的炉批号、钢号及船级社标记。
泰州三福船舶工程有限公司
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钢材预处理检验作业指导书
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钢材预处理检验作业指导书
1. 范围
适用于船舶钢材的预处理检验。
2. 检验依据
工艺文件、造船质量标准（CSQS）、船级社规范。
3.检验内容
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
原辅材料检验作业指导书
作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书1目的加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过控制原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。
2适用范围适用于各种钢材、铜材、铝材、绝缘材料、标准件等原辅材料的进货检验。
3 检验3.1 验收原则3.1.1 交检的原辅材料，必须符合质量计划和计划采购单及图样要求。
3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。
否则要附《产品试用申请表》。
3.1.3 检查交检原辅材料的合格证、质保书及理化试验报告等质保资料。
3.1.4 交检的原辅材料，必须与装箱清单、操作手册、相应说明书相吻合。
3.1.5对国家实行强制性产品认证的材料验证其“3C”标志或产品认证证书。
3.1.6 A类物资必须100%全检，B类物资抽检30%。
如有项目不合格，则加倍抽检该项目，仍不合格时则逐件检查，剔除不合格品，并按《不合格品控制程序》进行处置。
3.1.7 冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值。
如是长期使用的可靠合格供方，如宝钢产品可免检，但必须要有相关的质保资料。
3.2检验工具3.2.1电气类兆欧表、耐压试验台、通用调试台等。
3.2.2长度类卷尺、游标卡尺、千分尺等3.2.3标准件游标卡尺、千分尺、盘称、齿规等3.3 检验工作3.3.1检验员在接到《进货送检单》后，开始对产品进行检验并核对送检产品数量。
检验员在检查过程中应如实将检验结果记录在《原辅材料质量检验单》中，并将合格品数量填写在《进货送检单》的入库数量栏中送仓库保管员核对，办理入库手续，由仓库保管员签字接受。
3.3.2对检验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》填写《不合格品处置单》作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书3.3.3检验过程中应按《标识和可追溯性控制程序》做好状态标识。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
检验作业指导书
一.进货检验1. 公司进货物资包括以下四类：1.1 磨料类a.铸钢丸；b.铸钢砂；1.2 涂料类a.防火类涂料；b.防腐类涂料;L3涂料辅剂各类涂料稀释剂/溶剂L4金属丝类a.锌丝ZnT ；b.铝丝L 、L2；镁合金丝。
以上四类进货物资，有时根据合同要求系顾客提供产品。
2.进货物资的检验/验证2.1 公司对己有长期提供我公司进货物资关系的供方，主要采用验证方法控制其进货物资的质量；一旦出现质量问题，对该供方提供的进货物资，每批应按特殊检查水平(S-4),AQL=2.5加严检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。
2.2 公司对新的提供我公司进货物资的供方，对于第一批进货物资，除经必要的验证外，还应按一般检查水平(H)AQL=2.5正常检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。
2.3 公司对进货物资主要验证其合格证/质保书是否齐全并符合要求；磨料类的外观质量应无明显裂纹、伤痕，外形均匀、无油、干燥、无杂质；金属丝类的直径应均匀、一致，无明显粗细，无毛刺和锈蚀现象；涂料类的颜色应符合合同、《施工组织设计》或顾客提供的施工工艺中的要求，并在保质期内；公司自行采购的涂料应核对供货单位是否在《合格供方清单》中。
2.4 对进货物资还应验证其数量/重量是否正确。
2.5检验/验证后应在《物资进库表》、《进货物资验收单》/《顾客财产验收记录》等表上做好记录；不合格品执行《不合格品控制程序》。
2. 6经检验/验证合格的进货物资进库后应摆放整齐，并挂上《库存材料卡》，卡上加盖检验员章以及表明系“顾客提供产品”字样，作为标识。
二.工序检验根据合同/《施工组织设计》/《涂装施工作业指导书》或顾客提供的施工工艺中相应c.铜矿砂。
c.建筑类涂料。
C.锌铝合金丝；d.铝监测流程、监测项目及监测手段的要求进行工序检验。
1.表面处理的质量检验1.1除锈作业的环境按要求用钢板温度仪、干湿度摇表和露点计算盘监测空气相对湿度、金属表面温度和空气露点温度达到规定的要求，并将结果记录在相应的记录表格中。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==圆钢检验指导书篇一：圆钢进货检验指导书XXXXX有限公司文件编号：LY-QB -XX 版本/状态：A/0圆钢进货检验指导书编制：文件编制组审核：XXX 批准：XXXX 分发号：发布日期： 201X年8月6日实施日期： 201X年8月16日2篇二：钢材进厂检验与验收作业指导书受控状态：分发号：钢材进厂检验与验收作业指导书1 范围本标准规定了压力容器常用钢材进厂检验与验收作业的内容和要求。
2 压力容器用钢材的质量证明书、材料标志和质量要求2.1 钢材的质量证明书与材料标志要求2.1.1 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。
材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
2.1.2 压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
2.2 压力容器用钢要求2.2.1 在用压力容器受压元件的材料，其使用范围不得超出相应标准规定的允许使用范围。
2.2.2 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于0.030%，含硫量不应大于0.020%。
2.2.3用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于0.25%，且硫当量Ceq不大于0.45%。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
钢材作业指导书
钢材作业指导书一、指导原则钢材作业是一项重要的生产工序，涉及到材料的加工、制造、安装等环节。
为确保作业的质量和效率，以下是一些指导原则：1. 安全第一：在任何作业过程中，安全永远是首要考虑的因素。
所有作业人员必须遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并严禁违反操作规程。
2. 精确度和质量：作业人员应始终保持仔细认真的态度，确保钢材的尺寸、形状和质量符合要求。
在加工或制造过程中，严禁出现疏忽和马虎的行为。
3. 协同合作：钢材作业一般需要多个人员协同工作，包括设计人员、工程师、操作人员等。
团队合作和高效沟通是确保作业成功的关键。
二、钢材加工作业1. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
2. 切割：a. 根据需要，将钢材进行切割。
b. 使用适当的设备和工具进行切割，确保切割面光滑、平整。
3. 成型：a. 根据需要，将钢材进行成型处理。
b. 使用适当的成型设备和模具，保证钢材成型的精确度和质量。
4. 加工：a. 根据图纸或要求进行钢材的加工。
b. 使用适当的设备和工具，如钻孔机、铣床、加工中心等。
5. 表面处理：a. 根据需要，对钢材进行必要的表面处理，如除锈、防腐涂层等。
b. 确保表面处理符合相关标准和规范。
6. 检验和修正：a. 对加工完成的钢材进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
b. 对不符合要求的钢材进行修正或更换。
三、钢材制造作业1. 设计和布局：a. 根据需求和规范，进行钢材制造的设计和布局。
b. 考虑生产效率和材料利用率等因素，确定合理的布局方案。
2. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
3. 加工和组装：a. 根据设计要求进行钢材的加工和组装。
b. 使用适当的设备和工具，如焊接机、起重机等。
4. 检验和测试：a. 对制造完成的钢梁、构件等进行检验和测试。
b. 确保制造的钢材符合相关标准和规范。
钢材作业指导书
钢材作业指导书1. 介绍：钢材作业指导书在钢铁行业中，钢材作业是一项重要的工作。
本指导书旨在提供一份规范和详细的操作指南，以帮助工人们正确进行钢材作业。
通过遵循本指导书的操作步骤，能够确保作业的安全、高效和质量。
2. 准备工作在进行钢材作业之前，必须进行一些准备工作。
首先，确定所需的钢材类型、尺寸和数量。
其次，检查和确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态。
最后，清理和整理操作区域，确保没有障碍物。
3. 安全操作规范（1）身着个人防护装备：在进行钢材作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
（2）遵循机械操作规程：在操作钢材切割机、弯曲机、打孔机等设备时，必须遵循设备操作规程，确保设备的安全和正常运行。
（3）正确操作吊装设备：在需要使用吊装设备进行钢材搬运时，必须进行合理的吊装计划，并确保操作人员具备相应的操作证书。
（4）注意防火安全：在作业现场必须保持整洁有序，避免杂物积存，严禁在易燃物附近进行明火操作。
（5）应急处置：在作业现场必须配备消防器材，并制定应急处置计划，以应对可能发生的事故。
4. 钢材切割作业（1）确认切割尺寸和位置：根据需求确定钢材的切割尺寸和位置，并使用尺子或其他测量工具进行准确测量。
（2）设置切割机：根据所需的切割方式和切割材料的特性，正确设置切割机的切割速度和压力，并安装相应的切割刀具。
（3）安全操作切割机：戴上防护手套和防护眼镜，将钢材稳固地夹持在切割机上，并通过推杆或脚踏开关控制切割动作。
（4）检查切割质量：切割完成后，及时检查切割表面的光洁度、尺寸是否符合要求，并排除可能的缺陷。
5. 钢材弯曲作业（1）选择适当的弯曲机：根据钢材弯曲的要求，选择合适的弯曲机，并进行检查和调整，确保设备处于良好的工作状态。
（2）调整弯曲机参数：根据钢材的材质和尺寸，调整弯曲机的弯曲角度、弯曲力度和弯曲速度等参数。
（3）固定钢材并进行弯曲：将钢材稳固地固定在弯曲机上，通过控制弯曲机的操作手柄或面板，使钢材按照所需的曲线弯曲。
原材料检验规范(作业指导书)
ICS备案号：Q/SGXNY神光新能源有限公司企业标准Q/SGXNY SC00-11-45-2015原材料检验规范2015-08-15 发布2015-8-20 实施目录1目的 (1)2范围 (1)3职责 (1)4相关标准 (1)5 钢材以及标准连接件、焊接材料和锌锭重要性分级 (2)5.1对产品质量、结构安全性有重大影响的以下外购产品为 A级 (2)5.2对产品结构安全性有较大影响的以下外购产品为 B 级 (3)5.3对产品结构安全性有影响的外购产品为 C 级 (3)6外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例和复验内容的规定 (3)6.1外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容和检验抽样 (3)7 加倍检验与判定规则 (6)7.1任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
(6)7.2复验结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。
(6)8 外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法 (6)8.1钢材随货质量证明文件的检验 (6)8.2钢材标志检验 (6)8.3钢材表面检验 (6)8.4钢材理、化性能检验标准 (7)8.5型钢及钢板规格、尺寸及形位偏差检测 (13)弯曲度检测方法： (13)8.6理、化试验方法及检验方法 (22)8.7弯曲、冲击、拉伸试样的制作规定 (23)8.8钢材机械性能取样规范 (25)9 螺栓检验项目、检验标准及检验方法 (29)9.1随货质量证明文件检验 (29)9.2螺栓标志、外观及包装检验 (30)9.3表面状态检验 (30)9.5螺栓硬度以及楔负载检验 (33)9.6钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的检验 (34)10 焊接材料检验 (36)10.1 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 (36)10.1.5焊丝-焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合 GB/T3823中Ⅰ级 (37)10.1.6熔敷金属力学性能 (37)10.1.7检验方法 (37)10.1.8熔敷金属力学性能试验 (37)10.1.8.2熔敷金属拉伸试验 (38)10.2气体保护电弧焊用焊丝 (38)10.3焊条检验 (40)主管部门：生产技术部生效日期2015-08-201 目的本规程对产品用外购钢材以及标准连接件、焊接材料进行了重要程度分级、规定了钢材以及标准连接件、焊接材料的抽样比例、检验检测方法和质量检验标准，以防止不合格钢材以及标准连接件、焊接材料的非预期入库，确保采购的原材料符合产品规定的要求。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
建筑钢材试验作业指导书
1目的规范和指导建筑钢材的试验操作。
2适用范围本作业指导书适用于建筑钢材的试验。
3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定:a)钢筋应按进场的批次进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。
超过 60t 的部分，没增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；b)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但个炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。
混合批的重量不大于 60t；c)3.2拉伸试验3.2.1仪器设备a)万能试验机：应为经周期检定合格，并应为I 级或优于 I 给的准确度；b)游标卡尺：周期检定合格，分辨力不大于 0.05mm。
3.2.2试验步骤：a)原始横截面积(S0)测定：原始横截面积测定应精确到±1%，应在试样标距的两端及中间三处用游标卡尺测量，取三处测得的最小横截面积；对圆形截面积的产品应在两个相互垂直方向测量试件的直径，取算术平均值计算横截面积，至少取四位有效数字。
b)对于热轧带肋钢筋，应采用 GB 1499.2 中规定的公称横截面及原始标距的标记：原始标距的计算值修约至最接近5mm 的倍数，对于对于热轧带肋钢筋，原始标距应取5d。
根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距但，不得用引起过早断裂的缺口作标记。
不经机械加工的试件，可以标记一系列套叠的原始标距;c)根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载，选用试验机量程；d)检查试验机，确认无故障后按一下步骤开启试验机:e)试验过程中应特别注意控制拉伸速率，各试验阶段的拉伸速率均应在标准规定的范围之内。
3.2.3屈服强度的测定a)图解方法上屈服强度和下屈服强度位置的判定应按照定义确定。
确定下屈服强度时，应排除“初始瞬时效应”的影响。
所谓初始瞬时效应是指从上屈服阶段向下屈服阶段过渡时发生的瞬时效应。
钢材检测作业指导书
任选两根 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１ 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一 头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋 种类
碳素 结构钢
检验项 取样 取样方法
目 数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
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分发号：
钢材进厂检验与验收作业指导书
1 范围
本标准规定了压力容器常用钢材进厂检验与验收作业的内容和要求。
2压力容器用钢材的质量证明书、材料标志和质量要求
钢材的质量证明书与材料标志要求
2.1.1 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。
材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
2.1.2 压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
压力容器用钢要求
2.2.1 在用压力容器受压元件的材料，其使用范围不得超出相应标准规定的允许使用范围。
2.2.2 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于%，含硫量不应大于%。
2.2.3 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于%，且硫当量Ceq不大于%。
2.2.4 沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。
2.2.5 常用压力容器用钢材的化学成分应符合附表1至附表3或相应钢材标准的规定。
2.2.6 常用压力容器用钢材的供货状态和力学性能应符合GB150或附表4或相应钢材标准的规定。
2.2.7 压力容器用壳体钢板的超声检测与质量要求
GB150、GB151和《容规》规定用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。
a）厚度大于30mm的20R和16MnR钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；
b）厚度大于25mm的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr －Mo 钢
板，质量等级应不低于Ⅲ级；
c）厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR和09MnNiDR钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；
d）调质状态供应的钢板，质量等级应不低于Ⅱ级；
e）厚度大于20mm的低温压力容器和低温换热器的壳体钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；
f）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，质量等级应不低于Ⅱ级；
g）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg／L的压力容器用钢板，以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器用钢板，质量等级应不低于Ⅱ
级；
h）最高工作压力大于等于10MPa的压力容器用钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；
i）GB150、GB151和其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板，质量等级按相应标准中的规定。
j）质量检验部门应对材料质量证明书、材料标志和质量要求进行检验，并应与实物相一致。
3 钢材表面质量的检验
钢板表面质量的检验
3.1.1 钢板表面有规定的明显清晰的材料标志和检验标志。
3.1.2 钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。
钢板不得有分层。
3.1.3 钢板表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的不妨碍表面缺陷检查的薄层氧化皮、铁锈，对于压入氧化皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹及折印、麻点、划伤、小粒痕、压痕和氧化皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷，但其深度不得大于钢板负偏差之半，且应保证钢板允许的最小厚度。
3.1.4 钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。
3.1.5 经酸洗的不锈钢钢板表面不得有氧化皮和过酸洗。
无缝钢管表面质量的检验
3.2.1 钢管外表应有钢厂明显清晰的材料标志和检验标志。
3.2.2 钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、发纹和结疤，这些缺陷应完全清除掉。
清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
3.2.3 在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：
a）冷拔（轧）管：不大于公称壁厚的4％，对于GB5310、GB9948、GB13296钢管最大深度不大于0.2mm；对于GB3087、GB6479、GB／T14976钢管最大深度不大于0.3mm；
b）热轧（挤）管：不大于公称壁厚的5％，对于GB5310、GB9948、GB13296钢管最大深度不大于0.4mm；对于GB3087、GB6479钢管最大深度不大于0.5mm；对于GB/T14976钢管，直径小于等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。
3.2.4 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
圆钢表面质量的检验
3.3.1 圆钢外表应有钢厂明显清晰的材料标志。
3.3.2 圆钢表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。
如有上述缺陷必须清除，清除深度不超过圆钢的尺寸公差，清除宽度不小于深度的5倍。
3.3.3 圆钢允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。
4 钢板厚度和钢管壁厚的检验
钢板厚度的检验
4.1.1 常用钢板的厚度偏差应符合附表5或相应钢板标准中的规定。
4.1.2常用不锈钢钢板的厚度偏差应符合附表6或相应钢板标准的
规定。
钢管壁厚和外径的检验
常用无缝钢管的外径和壁厚偏差应符合附表7或相应钢管标准的规定。
5 钢材验收和入库
材料到货后，由供应部填写入库验收单交质保部，材料检验员按本规程检验，合格后出具“材料验收入库通知（记录）单”经材料责任师审核及监检员确认后办理入库手续，仓库保管员验收后按规定在钢材上作材料标识，材料检验员核
查后作确认标识。
钢材库对验收合格的钢材应分品种、牌号、规格分类堆放，严防混料。
不合格钢材应有不合格标识，并隔离存放，由供应部作退货处理。
对于合格入库的材料检验员还应做好材料入库登记台帐。
6 记录
BD0602-01 材料验收入库单
表1 常用碳素钢和低合金钢钢板化学成分（质量分数）/（％）
4
表2 常用不锈钢钢材化学成分（质量分数）/（％）
5
表3 常用无缝钢管、热轧圆钢化学成分（质量分数）/（％）
6
7
8
表 4 常用钢材力学性能
表 4 （续）
表 4 （续）
表5 常用热轧钢板钢带厚度允许偏差单位为毫
米
注＊：GB712钢板厚度正偏差按表中规定，钢板厚度负偏差均应不大于0.3mm。
表 6 常用不锈钢冷轧钢板厚度允许偏差单位为毫米
表7 常用无缝钢管外径和壁厚允许偏差单位为
毫米
注：表中D为公称外径，S为公称壁厚。
表 7（续）
表 7（续）。