1、免烫整理在棉织物上的应用
面料涂层，抗皱整理和免烫纺织品整理
面料涂层，抗皱整理和免烫纺织品整理纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。
它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
按化学结构分类1.聚丙烯酸酯类（PA）：又叫ac胶涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。
pa白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
pa银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
2.聚氨酯类（PU）：涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
pu白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同pa白胶，但是pu白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
pu银胶涂层，基本功能同pa银胶涂层。
但pu涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，pu涂银相对pa 涂银更好。
3.聚氯乙烯类（PVC）：以玻纤布、玻棉布、化纤布为基布，以特殊工艺涂覆而成，主要性能特点：具有防水、阻燃、防霉、防寒、防腐蚀（简称三防布、五防布）；耐老化；防紫外线；易清洗；耐高温（180度〉、保温性好等特点。
4.有机硅类：有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。
对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。
对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分类1. 溶剂型溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。
2. 水系型与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。
棉织物的聚羧酸无甲醛免烫整理
棉织物的聚羧酸无甲醛免烫整理黄张秘;周翔;邢志奇;张文龙【摘要】为促进无甲醛免烫整理剂的推广应用，将自制聚羧酸无甲醛免烫整理剂（ LMP）用于棉织物的免烫整理，以整理后织物的折皱回复角、断裂强力、撕破强力和白度为主要评价指标，通过单因素试验，确定了LMP较佳的整理工艺：LMP质量浓度为300 g／L，催化剂质量浓度为整理剂的10％，整理液 pH 值为2�0～2�5，焙烘温度为170℃，焙烘时间为3 min。
整理后纯棉白色府绸的折皱回复角大于260°，断裂和撕破强力保留率分别为55�7％和73�1％，白度由77％降至72％，外观平整度接近3�5级。
与其他免烫整理剂比较，免烫效果优于已商业应用的2种无甲醛免烫整理剂，免烫效果及其耐洗性与丁烷四羧酸相当，比改性二羟甲基二羟基乙烯脲类整理剂稍差。
%In order to promote the wide application of formaldehyde⁃free durable press finishing agent, aself⁃prepared polycarboxylic acid formaldehyde⁃free durable press finishing agent ( LMP) was used to finish the cotton fabrics and the suitable application conditions of LMP were determined by evaluating the wrinkle recovery angle, breaking strength, tear strength and whiteness of the finished cotton fabrics in single factor experiments. The optimum conditions are as follows:LMP dosage 300 g/L, catalyst dosage 10% of LMP, pH of 2�0-2�5, curing temperature 170℃ and curing time 3 min. After finishing, wrinkle recovery ang le is larger than 260°, breaking and tear strength retention are 55�7% and 73�1%, respectively, whiteness decreases from 77% to 72%, and smoothness appearance rating is approximately 3. 5. Comparing with the other durable press finishingagents, the durable press performance of LMP finished cotton fabric is better than those finished with two commercial used formaldehyde⁃free durable press finishing agents. LMP provides almost the same level of durable press performance and laundering durability as butane tetracarboxylic acid, but less effective than modified dimethylol dihydroxy ethylene urea.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2017(038)001【总页数】6页(P94-99)【关键词】棉织物;无甲醛免烫整理;聚羧酸;折皱回复角;白度;耐洗性【作者】黄张秘;周翔;邢志奇;张文龙【作者单位】东华大学化学化工与生物工程学院，上海 201620; 东华大学生态纺织教育部重点实验室，上海 201620;东华大学化学化工与生物工程学院，上海201620; 东华大学生态纺织教育部重点实验室，上海 201620;东华大学化学化工与生物工程学院，上海 201620; 东华大学生态纺织教育部重点实验室，上海201620;东华大学化学化工与生物工程学院，上海 201620【正文语种】中文【中图分类】TS195.6为避免N-羟甲基酰胺类交联剂带来的整理品释放甲醛问题，研究人员长久致力于开发性能优良的无甲醛免烫整理剂。
关于纺织品整理新型工艺的查新报告
关于纺织品整理新型工艺的查新报告柔软整理：大部分的纺织品都需要进行柔软整理，以赋予织物柔软、滑爽、蓬松等优良的手感效果。
手感整理包括物理方法和化学两种方法。
物理方法中最具代表性的就是AIRO整理，常规的预缩整理也可以改善织物手感。
化学方法就是在织物上施加助剂，降低织物表面和纤维间的摩擦系数，使织物变得柔软、润滑。
最早使用的柔软剂有乳化橄榄油、土耳其红油、丝光膏等。
在上世纪五六十年代，有机硅产品开始涉足纺织行业，到80年代，氨基硅乳液生产成功，使纺织品获得了前所未有的柔滑手感，使有机硅柔软剂很快在纺织品手感整理方面占据了统治地位。
经过几十年的发展，有机硅柔软剂以硅氧烷为主链，通过接枝改性以及不同的合成、乳化工艺等方法衍生了众多的特色品种，在纺织品整理的各个领域获得了广泛的应用。
目前常用的有机硅柔软剂都有各自的优点，但也同时在某些方面存在不同程度的不足，比如：1.稳定性欠佳，经常出现沾污织物的问题2.亲水性不佳，影响织物服用性能；3. 存在泛黄和色变，影响织物鲜艳度，这一点在增白和浅亮色织物上尤为明显。
上述问题是染整工作者经常遇到的困扰，迫切需要在保持柔软剂优良手感的同时，避免上述现象的发生。
阻燃整理：所谓“阻燃”, 并不是阻燃整理后的纺织品在接触火源时不会燃烧, 而是使织物在火中能尽可能降低其可燃性, 减缓蔓延的速度, 不形成大面积燃烧, 而离开火焰后, 能很快自熄,不再燃烧或阴燃。
通常织物燃烧又可分为三个阶段,即热分解、热引燃、热点燃, 对不同燃烧阶段的四要素采用相应的阻燃剂加以抵制, 就形成了各种各样的阻燃机理及中断阻燃机理。
根据现有的研究结果, 可以把阻燃机理大致分成以下几种。
（1）吸热反应: 也就是除热。
具有高热容量的阻燃剂, 在高温下发生相变、脱水或脱卤化氢等吸热分解反应, 降低纤维表面和火焰区的温度, 减慢热裂解反应的速度, 抑制可燃性气体的生成。
（2）形成自由基: 阻燃剂吸热变成气体, 该气体在火焰区大量捕捉高能量的羟基自由基和氢自由基, 降低它们的浓度, 从而抑制或中断燃烧的连锁反应, 在气相发挥阻燃作用。
棉织物低温免烫整理-印染
棉织物低温免烫整理
Ａｂｓｔｒａｃｔ ： Ｓｉｘ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｃａｔａｌｙｓｔｓ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｉｏｎ， ｚｉｎｃ ｉｏｎ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ ａｒｅ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ⁃ｆｒｅｅ ｎｏｎ⁃ｉｒｏｎ ｆｉｎｉｓｈ ｏｆ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｅｄ ｆａｂｒｉｃ， ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｉｓ ｔｈｅ ｆａｖｏｒａｂｌｅ ｃａｔａｌｙｓｔ． Ｔａｋｉｎｇ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ａｓ ｔｈｅ ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ ｇｌｙｏｘａｌ ａｓ ｔｈｅ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ａｇｅｎｔ， ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ： ｇｌｙｏｘａｌ １００ ｇ ／ Ｌ， ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ２０ ｇ ／ Ｌ， ｔｗｏ⁃ｄｉｐ⁃ｔｗｏ⁃ｎｉｐ ｗｉｔｈ ｐｉｃｋｕｐ ｏｆ ８０％， ｃｕｒｉｎｇ ａｔ １３０ ħ ｆｏｒ ２ ｍｉｎ ｗｉｔｈ ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ ３ ｋＰａ． Ｄｉ⁃ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｉｓ ｕｓｅｄ ａｓ ａ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ａｇｅｎｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｇｒｅａｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｔｅａｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｅｄ ｆａｂｒｉｃ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｒｅａｓｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｇｌｅ ｕｐ ｔｏ ２７０ʎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｄｕｒａｂｌｅ ｐｒｅｓｓ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ； ｇｌｙｏｘａｌ； ｃａｔａｌｙｓｔ； ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ
棉织物无甲醛免烫整理
棉织物无甲醛免烫整理张成权,华明扬(江阴市诺科科技有限公司,江苏江阴214421)摘 要:介绍了甲醛的危害,列举了中国、日本、美国及欧盟等国家和地区部分最新的关于纺织品释放甲醛的法规和标准,阐述了纺织品市场对棉织物无甲醛免烫整理剂的需求,并通过文献的分析整理,结合实际生产,介绍了几种可以采用的助剂及其优缺点,指出虽然它的整理效果略低于2D 树脂等含甲醛整理剂,但只要采用合适的方案,也可以取得与含甲醛整理剂相当的整理效果。
关键词:无甲醛;棉织物;免烫;整理中图分类号:T S195.5 文献标识码:A文章编号:1673-0356(2010)02-0009-04收稿日期:2009 12 09作者简介:张成权(1984 ),男,安徽桐城人,助理工程师,主要从事纺织品染整助剂的研发和应用服务。
目前,纺织工业常以容易释放甲醛的N-羟甲基酰胺类树脂作为棉织物的主要免烫整理助剂,该类助剂虽然能够取得较好的免烫整理效果,但是会在棉织物整理、存放和穿着过程中释放甲醛。
国内外的研究证实,纺织品中释放的甲醛会刺激人体肌肤和呼吸道粘膜,造成部分人的皮肤过敏,导致人体免疫力下降和新生儿畸形,甚至有可能引起皮肤、肺部和鼻咽等处癌变,这对纺织品的生产者及使用者均会造成较大的伤害[1 4]。
近年来,在维持原有染整效果的基础上,减少和避免纺织品因免烫整理、染色等工艺引起的甲醛释放,已成为国内外纺织品化学及染整应用相关研究的热点。
1 纺织品中甲醛释放的法规和标准由于纺织品中释放的甲醛对人体的危害较大,中国、日本、美国和欧盟等国家和地区,以及部分国际性的纺织品机构均制定了一系列的纺织品环保标准和环保标签认证法规以限制纺织品中甲醛的释放。
目前,上述国家、地区和国际性机构在限制纺织品释放甲醛的标准和法规中,强制性的标准法规有中国的GB 18401-2003、日本厚生省1974年第34号令及其后续修正案等[5-6],自愿申请认证的环保认证法规和标准有中国的GB/T 18885-2009、美国服装和鞋类协会制定的A AFA RSL 标准、国际环保纺织协会标准OKEO TEX standard 100和欧盟2002/371/EC 指令等[7-10](见表1)。
免烫整理
活性红3BS 20
食盐150
烧碱40
纯碱100
元明粉200
渗透剂10
工艺条件：
焙烘温度℃105
焙烘时间min 1
热水温度℃95
(2)在染色是称料一定要准确，注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。
(3)染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。
4树脂整理实验部分
2前处理
工艺流程
坯布准备-翻布缝头-退煮漂（联合一体机）
坯布准备
坯布在进行前处理加工前要经过检验，以保证成品的质量和避免不必要的损失。是也可以根据品种要求和坯布的情况适当调整，检验坯布的物理指标有长度、幅宽、重量、织物密度、强力等指标；检验坯布的外观疵点疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、破洞等。
退煮漂
退煮漂的目的，在于去除织物上的浆料、杂质、棉籽壳、蜡质、天然色素等，从而得到外观质量较好布匹。我们采用退煮漂联合机。
工艺处方和工艺条件：
(1)煮练配方：（g/L）
碱（NaOH）65-75
渗透剂DX-2 3
螯合分散剂M-1075 5
氧化性退浆ODW 5
去油剂ZS-100 4
双氧水H2O24
稳定剂5
5.1.2焙烘时间的选择实验
在树脂整理中确定了温度后，决定交联程度的因素就该是时间了，时间太长损伤纤维，太短影响交联程度。
工艺处方
树脂LF（g/L）50
MgCl2·6H2O（g/L）8
柠檬酸（g/L）1
工艺条件
轧余率（70%）70
焙烘时间（s）X
焙烘温度（℃）150
工艺流程:浸轧(轧余率70 % )→烘干（95℃）→焙烘(150℃×Xs)。
纯棉织物免烫整理工艺研究
纯棉织物免烫整理工艺研究张永久;张士培【摘要】采用NFD树脂对纯棉织物进行免烫整理,并通过单因素实验和正交试验优化了免烫整理工艺,即:树脂NFD用量为80 g/L,催化剂CS-200用量为20 g/L,柔软剂DT-50B用量为20 g/L,保护剂DTP用量为30 g/L,pH值为4～5,100℃预烘3 min,160℃焙烘2 min.整理后的织物折皱回复角可达239.1°,5次水洗后,DP 级可达3.2级,达到免烫纺织品的标准要求,且强力保留率在60％以上,甲醛残留量低于75mg/kg.由大试报告可知,NFD树脂免烫整理效果与巴斯夫树脂F-ECO相当.【期刊名称】《河北工业科技》【年(卷),期】2015(032)006【总页数】6页(P527-532)【关键词】整理技术;免烫整理;纯棉织物;低甲醛;折皱回复;强力【作者】张永久;张士培【作者单位】河北科技大学纺织服装学院,河北石家庄050018;河北科技大学纺织服装学院,河北石家庄050018【正文语种】中文【中图分类】TS195.5在含甲醛的免烫整理剂中，N－羟甲基酰胺类树脂的应用最为广泛，其中最重要的就是二羟甲基二羟基乙烯脲树脂［1］（DMDHEU，简称2D树脂）。
2D树脂整理效果好，合成工艺简单，使用方便，但存在降强严重和布面甲醛残留量大的缺点［2－6］。
为改善2D树脂的性能，对2D树脂进行醚化［7－8］，用烷基化试剂与2D分子中的羟基反应，将羟基封闭后变成烷氧基，使2D树脂的耐氯性能提高、氯损减小，水解稳定性增强，甲醛释放量减少。
目前市场上醚化2D树脂很多，如树脂F－ECO（巴斯夫产品）、树脂ECO－C（欣和产品）、树脂GO－T（福彬产品）等。
国外树脂质量较好，但是价格较高，而中国大部分树脂综合整理效果不佳，或是降强严重，或是折皱回复角较低，甚至是织物残留甲醛超标等。
本文介绍的NFD树脂是一种改进的醚化2D树脂，其突出特点是甲醛量超低，强力、弹性、白度等指标综合效果较好。
棉织物免烫整理
纯棉织物免烫的机理是在于纯棉织物经过耐久压烫(防皱)整理后，大大提高了织物的折皱回复能力，即提高了纯棉织物的弹性。
为什么经过耐久压烫后会提高织物的弹性呢?这要从形成织物折皱的原因说起。
通常把织物在服用过程中产生的折皱可以简单地看作主要是弯曲变形。
实际上，受外力作用而折皱的织物中许多纤维都发生了弯曲。
被弯曲纤维的外层分子发生拉伸，而内层分子则受到压缩，当外力去除后，则纤维可进行不同程度的回复，其中起主要作用的是拉伸部分的回复，纤维的这种拉伸回复性能与纤维的化学结构和微结构密切相关。
而纤维中大分子或基本结构单位间的相互关系又直接影响到纤维的变形与回复性能。
由于纤维的无定形区与结晶区的结构不一样，大分子本身不太伸直，相互之间的排列也较乱，加之在大分子或基本结构单位间没有氢键存在，当纤维被拉伸产生变形时，致使大分子或基本结构单位的取向度得到提高，从而相互间产生相对的位移，此时无定形区的部分氢键被折散，并在新的位置上重建。
当外力去除以后，由于在无定形区缺少稳定的交键，因而这部分变形除非在湿、热的条件下，否则是很难复原，这便形成了折皱。
因此，要提高纯棉织物折皱回复的能力，最为有效的办法就是在纤维无定形区内引入适量的稳定的交链。
纯棉织物在特种整理剂处理后，整理剂便以单分子或缩聚物的形式在无定形区的分子键间生成共价交键，犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的“大手”紧紧抓住无定形区的分子链，在纤维分子链间产生牵制和固定的作用，使其不得产生相对位移，这样就减少了不立即回复的变形，从而提高了纤维的变形回复能力，这就是纯绵织物免烫整理的原理。
针对纯棉织物产生折皱的原因，纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种：一是前焙烘法，即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这是传统的工艺路线，其不足之处是给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予其些折裥和服装造型，故它仅适用于布匹的整理加工；二是采用现在广为流行的后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。
无甲醛免烫整理剂,洗可穿抗皱整理剂,低甲醛洗可穿免烫树脂,形态安定整理剂
免烫(抗皱)整理的技术进步与现状杨栋樑一、前言纺织品的化学整理工艺开发，似乎一开始就与甲醛的工业化生产结下了不解之缘。
化学整理具有如下特征：一是使用合成的化学品；二是整理效果的耐久性；三是能赋予纺织品新的服用功能。
纺织品最早应用的化学品是甲醛与酚或脲反应的初缩体，由它们处理纤维素纤维织物，经热处理生成热固性树脂。
从而提高了再生纤维素织物的抗皱性和尺寸稳定性，由此叩开了纺织品化学整理的大门。
诚如1926年英国TBL公司申请的第一个防皱整理专利中明确提出：酚醛和脲醛两种初缩体要在纤维素纤维的内部缩聚成树脂，这可能是抗皱整理最初命名为树脂整理的由来。
由于酚醛初缩体整理后会产生色变，使其推广应用受到制抑(仅适用深色)而逐渐被淘汰了。
粘胶织物经树脂整理后，不仅抗皱性获得了很大的改进，其强力不但未受到损伤，甚至还有所提高，特别是湿强力，增强了粘胶织物服用性，以致粘胶织物的树脂整理，受到人们关注。
可是，棉织物经树脂整理后，不可避免的会引起强力损伤，但这不是树脂整理的化学反应造成的损伤。
在最初的专利曾提及：在棉织物进行树脂整理之前须经丝光(即膨化处理)，有助于保持强力，这是棉织物树脂整理的前处理工艺中不可缺少的工序，甚至有人建议液氨处理来进一步使棉织物获得更良好的膨化效果。
由于众多客观原因，第二次世界大战前，纺织品树脂整理的发展是很缓慢的，战后才获较迅速的发展。
其中，与初缩体的稳定性不良有关，尽管当时已有商品供应，但在欧洲一些工厂还是用原料自行配制的初缩体进行粘胶织物树脂整理。
醚化改性的商品化是解决初缩体稳定性关键措施之一。
当英国和一些欧洲国家对粘胶织物树脂整理兴趣正浓厚时，棉花生产大国的美国农业部所属南方研究中心，集中一批化学家，从事于棉织物抗皱整理的研发，以提高其市场竞争力，防皱整理棉织物的产量也获得了迅速增长，例如1955年为6亿码，到1961年一跃而至20亿码。
同时，市场上出现了一些性能更好的新抗皱整理剂商品，其中环脲类双官能团交联剂对棉织物防皱整理的发展具有深远的影响，并催生了防皱整理的交联理论的诞生。
纺织品功能整理应用资料
功能整理及染整新技术论文班级：xxx班学号：xxx姓名：xxx纺织品功能整理开展及应用摘要：通过一个学期以来对纺织品功能整理的学习，对纺织品功能整理技术有了初步和根本的了解。
纺织品功能整理是一门有趣的学问，具有较强的目的性，理论上可以赋予人类所希望纺织品所具有的一切功能！本文主要是阐述自己对于一个学期以来对纺织品功能整理学习的总结、体会、感想，参考通过互联网等渠道获得的学者教授们的珍贵的资料和实践经验来概括一下纺织品功能整理在实践中的具体应用和开展的前景和趋势以及一些新技术在纺织品功能整理中的应用。
关键词：纺织品功能整理，概况，开展，应用，新技术。
正文：纺织品功能整理概况：纺织品的功能整理是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织品优良的使用，平安，外观等性能的特殊整理加工方法。
拿服装用纺织品来举个例子，服装用纺织品的开展主要经历了三个阶段。
第一阶段：遮体，保暖。
第二阶段：织物延伸的穿着功能〔易保养功能〕，抗皱、防缩；防水、防油、防污、阻燃等。
第三阶段：具有医疗、保健和防护等功能，抗菌防臭、防霉、防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、止血、香味整理、陶瓷〔保健〕整理等。
我国的功能性纺织品的开展与国际水平目前还是有一定差距的，主要表达在以下几个方面：1、印染企业受服装企业选择面料的要求制约；2、开发的功能性面料不能做到时尚性、舒适性和功能性的有机结合；3、根据印染之后的整理加工，很多情况下由于缺少从纤维的原材料、纺纱织造、印染、服装整条生产考虑，会出现产品技术含量低、功能性指标不高、功能性不耐久，很容易被山寨后而低价竞争；4、就目前而言，大多的功能性产品没有统一的质量标准和检测方法。
功能性加工的环保和平安问题尚未解决；5在我国的一些功能性产品的开发，主要依赖于助剂加工，很少能做到多学科交叉研发，因此，这些产品会出现技术含量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新；6、缺乏市场调研投入。
纺织品功能整理的一些应用：一：织物在生活中的根本整理。
棉织物的免烫整理
整理 的 免 烫 效 果 、 耐 洗 性、 泛 黄 和 强 力 损 失 。 如：用 酒石酸来改善整理织物的白度和整理效果 ；用 。 纳米二氧化硅作催 化 剂 对 棉 织 物 进 行 柠 檬 酸 整 理， 结果表 明 纳 米 二 氧 化 硅 具 有 较 好 的 催 化 作 用 化剂， 对棉织物的柠檬酸整理进行了研究 。
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纺织学报
第 31 卷
图2 Fig. 2
次磷酸钠质量浓度对折皱回复角的影响 Influence of sodium hypophosphite amount on crease recovery angle
图4 Fig. 4
焙烘温度对白度的影响 Influence of curing temperature on whiteness
注：整理前织物白度为 84. 6 % ， 折皱回复角为 147 ° 。
羟基被柠檬酸分子 的 羧 基 酯 化， 使柠檬酸更具有交 联作用 。 由表 1 知， 柠檬酸与酒石酸物质的量比为 1∶ 1 时， 整理后织物的白度和折皱回复性均最好 。 这 可能是柠檬酸上的羧基与酒石酸上的 2 个仲羟基酯 化， 在纤维上形成了 1∶ 1 的交替 共 聚 物， 这个共聚物 又与纤维素的羟基 发 生 多 重 接 枝 和 交 联， 提高了整 理织物的折皱回复 性， 并且有效减少了乌头酸的产 生 。 此时共聚物的结构可能为
。通常人
们采用 2D 树脂对棉织 物 进 行 整 理 以 达 到 防 皱 抗 皱 但 2D 树脂类整 理 剂 含 有 潜 在 的 游 离 甲 醛， 近 效果， 年来的研 究 多 集 中 在 棉 织 物 的 无 甲 醛 防 皱 整 理 方 面 。 其中， 多羧酸类是最具应用前景的代用整理剂， 大量的文献表 明， 丁 烷 四 酸 BTCA 是 理 想 的 无 甲 醛 其 各 项 效 果 指 标 都 达 到 或 超 过 2D 树 免烫整理剂，
棉梭织面料潮态免烫整理工艺研究
棉梭织面料潮态免烫整理工艺研究发布时间：2021-07-23T15:00:47.287Z 来源：《教学与研究》2021年6月下作者：毛正[导读] 采用免烫整理树脂KNITTEX FA CONC在低温条件下对棉梭织面料进行潮交联，通过对织物残留含潮率、催化剂用量、树脂用量、堆置反应时间、工作液pH值的研究，确定了免烫树脂整理棉梭织面料的最优工艺参数：织物残留含潮率7%，催化剂用量130g/L，树脂用量200g/L，堆置反应时间应在16h，pH值控制在2.0左右．相对于干态交联，经该整理工艺处理的棉梭织面料抗皱免烫效果好，甲醛含量符合国家相山东工艺美术学院毛正摘要：采用免烫整理树脂KNITTEX FA CONC在低温条件下对棉梭织面料进行潮交联，通过对织物残留含潮率、催化剂用量、树脂用量、堆置反应时间、工作液pH值的研究，确定了免烫树脂整理棉梭织面料的最优工艺参数：织物残留含潮率7%，催化剂用量130g/L，树脂用量200g/L，堆置反应时间应在16h，pH值控制在2.0左右．相对于干态交联，经该整理工艺处理的棉梭织面料抗皱免烫效果好，甲醛含量符合国家相关法令。
关键词：棉梭织面料；潮态免烫整理工艺纯棉面料以其穿着舒适、吸湿性强、透气性好、手感柔软、价格便宜等特点，在纺织品中受到人们特殊的宠爱。
但是纯棉面料纤维弹性较差，用纯棉面料等制成的衣物在穿着和洗涤过程中容易起皱，不挺括、不美观，在每次清洗之后还需要进行熨烫来保持其平整和挺括，给人们的日常生活带来诸多不便。
解决棉型织物的易皱问题成为染整工作者面临的一个重要难题。
经过染整工作者多年不懈的努力，已经总结出多种抗皱整理方法。
目前的整理方法大都采用树脂整理的方法，其具体的工艺有多种，而目前大多数厂家采用干态交联法进行免烫加工，但这种方法的缺点是湿态回复性能较差，经过洗涤过程的皱条无法自动恢复，免烫效果不好。
潮交联是近年来产生的新型整理工艺。
该工艺使织物在一定含湿状态下与整理剂进行交联反应，由于反应是在低温甚至室温的条件下进行，因此减少了干交联高温焙烘对纤维的热降解，起到降低强力损失的作用，并且节省了大量能源。
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• 第二阶段：洗可穿整理（免烫整理） • 第二次世界大战以后，出现了用合成纤维及其混 纺、交织织物所制成的服装.经家用洗衣机洗涤后 具有良好的平整性，既具有洗可穿性能，深受广 大消费者特别是妇女的欢迎。为了提高棉织物的 市场竞争能力，以提高棉织物干、湿防皱性为目 标的洗可穿整理应运而生。该产品在国际上被称 为“Wash and Wear", "Non-iron”或“Mini Care" • 经洗可穿整理以后，棉织物的折皱回复角(WRA) 为250-260度，DP等级3-4,抗张强力损失为3040%。
1.1 免烫整理概况
树脂整理第二阶段为“免烫”或“洗可穿”整理，当织物经皱整理后， 虽然在穿着过程中不易起皱，但在洗涤脱水后，仍然存有明显的皱痕。要 免烫，必须使织物具有干、湿两方面的防皱性能，于是导致发展了“洗可 穿”(Wash-Wear)和“免烫”(Non -Iron)整理。 免烫整理所使用的整理剂主要是一些N－羟甲基酰胺类树脂初缩体及其 改性产品。其中整理效果较好而被广泛用的主要是2D树脂及其改性产品。 目前防皱整理工艺存在着两个重大缺陷即
3. 免烫整理剂
• 一. 甲醛类整理剂（ 2D树脂） • 二. 无醛.低醛免烫整理剂： 1. N一羟甲基酰胺类整理剂 2. 多元羧酸类无醛免烫整理剂 3. 水系聚氯酯整理剂 4. 其它无醛免烫整理剂
1.1 N一羟甲基酰胺类整理剂
• • • • 该类整理剂目前仍然被国内纺织品整理工作者广泛应用， 近几年来对其进行了深人的研究和开发． 1) 主要围绕减少免烫纺织品的抗张强力、撕破强力、耐 磨性等物理机械性能的损失； 2) 如何降低免烫产品在服用过程中释放甲醛的量，以保 证人体健康及环境保护的要求，从而使免烫纺织品进人国 际市场． 周翔院士对N-羟甲基酰胺类免烫整理剂技术规格进行过 一定的探讨．国内所使用的该类免烫整理剂主要是2D树 酯的改性产品，其中最重要的办法是醚化，如甲醚化、乙 醚化、多元醇醚化等、多元醇醚化在交联效率 耐水解 稳 定性等方面性能更好，能达到对纺织品释放甲醛限量的要 求．因此， 它是目前广泛使用的一种低甲醛类整理剂
3.1聚马来酸(PMA)的合成 • 在带有冷凝器的500 mL三颈烧瓶中加入 马来酸(55 g,0．50 mo1)，45 mL水，搅拌， 然后加入50％的氢氧化钠溶液20 g(0．50 mo1)，次亚磷酸钠x g，加热到85℃，在不 少于90 min内分4次加入Y g过硫酸钾引发 剂，继续加热30 rain，然后在3 h内把rn g 30％双氧水逐渐加到混合液中，最后升温 到100℃，继续搅拌1 h，反应产物直接作 为棉织物的抗皱整理剂使用
4. 免烫整理工艺技术
• • • 1.树脂防皱免烫整理 2.阳离子醚化剂／BTCA无甲醛免烫整理 3.聚马来酸免烫整理
1. 树脂防皱免烫整理
• 目前，大多数防皱免烫整理采用2D树脂[二羟 甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)]的醚化产品作为交 联剂，在酸性催化剂和适当的焙烘温度下，最终 形成纤维素纤维的网状交联，从而提高织物的折 皱回弹性和尺寸稳定性，赋予织物良好的洗可穿 免烫整理效果。 • 以乙二醛和二甲基脲为主的无甲醛树脂交联剂 在市场上占据了主要的份额；而聚羧酸类产品尽 管已有生产及应用。因存在各种问题尚未被广泛 使用。
免烫整理在棉织物上的应用
• • • • • • • 1. 2. 3. 4. 6. 7. 8. 防皱整理的发展历史 免烫整理原理 免烫整理剂分类 免烫整理工艺技术 织物性能测试 展望 参考文献
防皱整理的发展历史
• 棉织物的抗皱整理研究迄今己有70多年的历史，从整理的过程看， 它的
1. 浸轧[n(CHTAC)：n(NaOH)为1：2.2---烘干(85 oC， 5min)---浸轧(BTCA整理液）---烘干(85 oC，5 min)---焙 烘(180℃，90 s)---水洗---烘干． 2. 反应原理
CHTAC在碱性 条件下生成EPTAC 后与纤维素反应使 之带有正电荷， 部分EPTAC发生 水解反应
• 第三阶段:耐久压烫整理
• 洗可穿产品虽然在穿着和洗涤以后具有良好的抗 皱性能，但其缝线部分的平整度与合成纤维相比 较差，压烫的裤线、裙褶也不经久耐洗，(实际上 只达到了抗皱的目的。)所以 • 后来又发展了免烫(No-Iron finish)或耐久压烫整理 (Durable Press finish technique， • Permanent Press,简称DP整理或PP整理)。耐久 压烫整理对棉织物而言除了具有洗可穿 • 性以外，还改善了缝线部分和褶皱处的平挺程度， 能够使棉织物的外观达到或接近合成纤 • 维织物的水平· 其WRA一般为280-300度，DP等 级为4^-5，抗张强力损失为50-60%"'a
•
1.2 多元羧酸类无醛免烫整理剂
•
60年代，Gagliard Shiipper首先提出了多元羧酸与纤 维素发生酯化反应，使分子间形成酯键交联，从而达到防 皱效果的作用机理．近年来，尤其是选用次磷酸钠作为催 化剂，使得多元酸处理织物取得令人满意的效果，BTCA 是一种效果较好的无醛免烫整理剂，经其处理后的织物在 免烫效果、白度、耐洗牢度等方面都有较为满意的效果， 但价格相对比较昂贵。 • 近两年来，以马来酸酐为主要单位，通过聚合反应得 到聚合多元羧酸，由于其分子量和分子链上的羧基数目都 是可调节的，而且原料成本相对较低，整理效果也较理想， 所以聚合多元羧酸免烫整理剂有着广泛的应用前景．如国 内诺瓦化学(苏州)有限公司新开发推出的NC-98无醛免烫 整理剂就属于此类．
• 第四阶段:不皱整理，形态安定整理，保形整理
• 从90年代开始，天然纤维服 • 装又日益成为人们的崇尚。在这种背景下美国和日本市场 上的全棉或高棉含量的涤/棉混 • 纺防皱服装获得了巨大的成功，在美国这类产品被冠以新 的名称“不皱整理” • (Wrinkle-Free)，而日本则以“形状记忆”(Shape Memory),“形态稳定”(Form Stability)来称谓。实际上， 它们都是耐久压烫整理的延续。
1.4 其它无醛免烫整理剂
• 淀粉改性产品是近年来新研制开发的环保型免 烫整理剂，它是将水解淀粉在酸性催化剂的作用 下，和N-羟甲基丙烯酰胺反应制成丙烯酰胺基甲 基淀粉． • 这种整理剂在碱性介质中能和纤维素生成醚 键．淀粉既能与纤维素羟基交联达到免烫整理的 效果，又填充在纤维内部，使纤维弹性明显提高 • 目前，纺织品化学整理剂包括免烫整理剂已经 到了百花齐放、美不胜收的境地．随着新世 • 纪的到来，新的产品还将以惊人的速度不断问 世．
1.3 水系聚氯酯整理剂
• 聚氨酯整理剂的成膜性能比氨基树脂好，手感 柔软．国内曾将其与2D树脂或液氨处理相结合用 于纯棉织物的防皱整理，可获得理想的免烫整理 效果． • 目前该类免烫整理剂还处于研制开发阶段，主 要障碍来自两个方面：1)理想的合成 • 单体需从国外进口，从而使生产成本提高；2)批 量生产的质量不稳定．上述因素制约了其开发 • 及推广应用的步伐．
• 工艺总结： 应用AP整理工艺，其免烫整理效果完全 能达到厂商的要求，即平整度3．5级或以 上，断裂拉伸强度不低于230 N左右，织物 残留甲醛含量低于75 mg／kg。 根据用户多年的生产实践经验，采用传 统的干交联工艺，全棉衬衫织物的树脂整 理很难达到3级以上的平整度，即使达到较 高的平整度，织物的强力损伤也很大，断 裂拉伸强度一般很难控制在200 N以上。 AP整理工艺是一种高效的树脂免烫整理 新工艺。
• 第一阶段:防缩防皱整理
• 当时的目的是防止棉及人棉织物的洗涤后缩水和在穿着中 起皱。由于这种加工虽然改 • 善了织物在穿着时的防皱性，即干防皱性，同时，缩水率 也有所降低，但在洗涤、绞干或 • 在洗衣机中离心脱水以后仍存有明显的皱痕，即湿防皱性 差。经过这种加工的棉织物其折 • 皱回复角(WRA)可达220-230度，表面平整度(DP等级)为 2-3，抗张强力损失为15-30%
• BTCA的部分羧基与纤维素发生酯交联 • BTCA与纤维素发生酯化交联可使大量未反应负电性的羧基引入纤维 素内。这些负电性的羧基与纤维素上阳离子醚化剂CHTAC的正电荷 发生离子交联
• 工艺总结： 先浸轧CHTAC整理液，再用BTCA整 理（加入SHP催化剂)，不需要加入三乙醇 胺和聚乙烯添加剂，整理后织物具有良好 的抗皱性，折皱回复角高于270 ‟ 断裂强力 保留率为70．3％，比单独用BTCA整理的 断裂强力保留率(59．4％)有明显提高．
2.阳离子醚化剂／BTCA无甲醛免烫整理
• 1.低甲醛织物采用醚化N一羟甲基树脂作整理 剂或添加甲醛捕捉剂，无甲醛整理剂常用环氧树 脂、乙二醛、戊二醛、多元羧酸等．这些整理剂 都存在一定的缺点．BTCA性能优良、活性强、 毒性小、无刺激性气味、免烫性能好．但强力下 降严重、不耐曲磨、价格昂贵。 • 2.本试验利用离子交联的方式，使棉织物先浸 轧CHTAC，然后浸轧BTCA，使BTCA上的部分 羧基与纤维素发生酯化交联，部分羧基与CHTAC 发生离子交联，结果是增加了纤维素之间的交联 程度，整理后棉织物的断裂强力保留率比单独使 用BTCA更好．
3.聚马来酸免烫整理
• 摘要： 以马来酸为单体，过硫酸钾为引发 剂，合成了聚马来酸，并将其用于棉织物 的免烫整理。 • 通过对棉织物整理后的测试结果表明， 整理后织物回复角为270„左右，纬强60％ 左右，5次水洗，回复角仍为260。左右， 聚马来酸整理与BTCA整理效果相当，并且 价格比BTCA低很多。
1.1 AP树脂整理工艺
• AP整理工艺流程 • 浸轧树脂工作液(交联剂、催化剂、强力保护剂、柔软剂)-+烘干(95℃) 至正常含潮率(5％ 一8％)-+焙烘(110—140~C)-+平幅水洗(45— 60~C)-+烘干-+柔软及增强整理-+轧光、预缩整理 • ①树脂整理 g/L • 渗透剂 奇利龙F-JET Hi Conc． 2 • 树脂 服丝平AP 220—240 • 保护剂 适利坚VN 30 • 催化剂 康定素F—M 32 • pH值 (用醋酸调节工作液) 4．5 • 浸轧根据织物的类型， 轧液率一般为7O％左右 • 预烘干应在不高于95~C下烘干至正常含潮率(5％左右)。 • 焙烘110—130oC，3 min至45 s。