二灰碎石试验段施工方案

S224大沂线鄌郚至蒋峪段大修工程

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潍坊永昌路桥工程有限公司

二〇一三年五月八日

S224大沂线鄌郚至蒋峪段大修工程

二灰碎石施工方案

一、工程概况

S224大沂线鄌郚至蒋峪段大修工程二合同起于昌乐临朐界，止于蒋峪，起点桩号为K107+710，终点桩号为K112+063，本次大修段全长4.353公里。

本工程工作范围为水泥稳定土底基层、二灰稳定碎石基层、沥青混凝土面层等，并完善相应交通工程及沿线设施

二灰稳定碎石基层工程量约11.9千平方。本次试验段施工约0.58千平方。

二、水泥稳定风化砂底基层试验段目的

(1)、通过试验段的施工得到二灰稳定碎石基层施工压实机械最佳组合方式，碾压段长度、碾压遍数及碾压速度。

(2)、验证试验最大干密度及最佳含水量，以及施工时最佳含水量的调整范围。

(3)、确定二灰稳定碎石基层施工的松铺厚度及松铺系数。

(4)、确认拌合设备的产量及均匀性，以及配套施工所需的摊铺机、装载机、运输车及人工等。

(5)、编写合理规范的二灰稳定碎石基层施工规程，用真实可靠的资料和数据指导大面积施工。

三、人员、设备、仪器组成情况

人员组织：项目经理1人，技术负责1名，技术、管理人员3名，试验员2名，内业组1人，劳力28人。

机械设备：见投入本工程的主要施工机械表。

试验仪器：见主要材料试验、测量、质检仪器表。

投入本工程的主要施工机械表

主要材料试验、测量、质检仪器表

三、施工现场组织

1、人员分工

（1）下承层准备、平衡梁管理人员1名，劳力6人；（2）测量放线、模板技术人员1名，劳力4人；（3）摊铺施工技术人员2名，劳力10人；（4）碾压技术人员1名，劳力1人；（5）试验、检测技术人员2名，劳力2人；（6）养生管理人员1名；劳力5人（7）安全管理安全员1名；

（8）机械管理管理人员1名；

2、施工顺序

从K111+850开始至K112+063结束，按行车前进方向组织施工。

3、工期安排

二灰稳定碎石基层试验段计划于2013年5月10日开工，2013年5月10日完成，计划工期1日历天。

四、二灰稳定碎石基层施工方案

1、施工准备

（1）石灰进场1000吨、石子进场6900方、粉煤灰进场2000吨，其他各种材料准备齐全，符合配合比要求，各项技术指标符合规范及设计要求，经过监理认可。

（2）拌合场场地硬化、机械设备、施工用电等各方面都已准备就绪，具备产料能力。

（3）施工现场摊铺机、压路机、运输车、水车等基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、侧钢模、平衡梁等施工工具已准备好。

（4）施工图纸及有关资料齐全，并组织技术交底和安全交底。

（5）复检下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。下承层要进行彻底清扫，适量洒水，保持下承层湿润。

2、施工工艺流程

施工准备施工测量运输摊铺（辅以人工整形）碾压

试验检测、质量检测拌合上基层料运输

摊铺（辅以人工整形）碾压养生

2台摊铺机并行前进，摊铺下基层试验段压实后，立刻返回摊铺上基层试验段，避免下基层养护期间。

3、施工放样

在已清理成型的经监理工程师验收合格的下承层上复测中心线。

4、拌和

二灰稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料,骨料、石灰粉煤灰和水必须自动计量,保证用量准确。在拌和厂配2台混合料拌合站负责混合料的拌和，每天工作10个小时确保混合料供应如期进行。

拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿后续工序的水分损失并尽量做到随拌随运走。工地实际采用的石灰剂量可比室内试验室确定的剂量适当增加，最多不超过0.5％，石灰剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。

拌合时注意石子等原材料的含水量，早晚拌合时适当减少含水量；严格控制下基层含水量，避免影响摊铺上基层。

5、混合料运输

拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织30台30t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为2～3h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合

确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有2～3辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜或帆布以防运输过程中水分蒸发及淋雨，分三次装料保持装载高度均匀以防离析。

6、混合料摊铺与整形

拌合料采用两台摊铺机全幅施工。摊铺下基层试验段压实后，立刻返回摊铺上基层试验段，避免下基层养护时间。摊铺之前专人负责调设平衡梁，前面的摊铺机走平衡梁，后边的摊铺机采用滑雪橇的方法摊铺，保证平整度。

摊铺速度按4-5m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。运料车在摊铺机前方10cm-30cm停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。要时刻保持摊铺机前有2-3辆车，摊铺中螺旋布料器应均匀向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致。避免出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，出现异常马上采取补救措施。发现局部离析、拖痕和粗料“窝”时派人工进行专门处理，中途不得随意变速或停机。

派专人用拌和好的二灰稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。

为保证上基层边部压实度，摊铺上基层之前两侧采用30cm钢钎固定钢模板，钢模板高度为16cm，钢钎的外露高度与模板一致。

7、碾压

混合料的碾压采用的碾压机械：YL20轮胎压路机1台、18J振动压路机2台、光轮压路机1台。