计量仪器培训资料

第一部分卡尺

第一章游标卡尺

一、外校项目与工具

二、内校项目

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第二章带表卡尺

第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85)

本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。

一、概述

带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。

二、技术要求

1.外观

1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外

观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。

1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。指针方

向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～

80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。指针

末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。

1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标

记。

1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺

陷。

2.各部分相互作用

带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。

指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。

表1

0.20mm范围内﹐刻线宽度差不大于0.04mm。

4.测量面的表面粗糙度﹕应不大于表2规定的数值。

5.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。

表 3

6.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。

表 4

带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相

切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。指示表针应位于

正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。

8.示值变动性不大于表5的规定

表 5 (mm)

9.示值误差位于不大于表6的规定。

表 6

(mm)

三、检定条件及检定项目

10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.

表7

注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。

11.检定室内温度应为20±5℃。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用

工具同时置于金属平板上﹐平衡温度的时间不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡温度的时间应在2h以上。

四、检定方法

12.外观

试验观察﹐或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜﹐通过对指针上表面和表盘分别调焦﹐利用微动升降读数装置读数。

13.各部分相互作用

试验观察﹐尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力

计检定。

14.主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差

用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条

刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。15.测量面的表面粗糙度

用表面粗糙比较样板检定。

16.外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙

16.1平面度检定

分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺﹐用2级平晶以干涉法检

定﹐或用0级样板直尺以光隙法检定﹔分度值为0.05mm的﹐用

1级样板直尺以光隙法检定﹐使用样板直尺检定时﹐应在测量

面两个对角线和纵向三个位置上进行。

测量面的平面度在边缘0.2mm内不计

16.2两测量面合并后的间隙

移动尺框﹐使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一

检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。

上述检定中﹐使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。17.刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度

尺寸偏差和平行度检定﹐选用测力度较小的(6～7N)千分尺和

10mm6等或3级量块检定。检定时﹐先在测量面间夹一块10mm

量块﹐并使量块长边平行于两外测量面﹐紧固螺钉后量块应能

在测量面间滑动而不脱落﹐然后用千分尺沿内测量爪在平行于

尺身方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差确定。

在其它方向测量时﹐所得偏差不得大于表4规定的上偏差。

平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定。

18.零位的正确性

移动尺框使两外测量面手感接触﹐将指示表盘对零﹐此时尺框

基准端面应与尺身零线相切﹐若压线﹐将基准端面退至零刻线

右边缘﹐在指示表上偏

离零位的数值为压线值﹐若离线﹐将基准端面退至1mm刻线右边缘﹐这时﹐指示表上的读数与1mm之差为离线值。

带表卡尺处于零位状态时﹐指示表针的位置在两外测量面接触时观察。

19.示值变动性

移动尺框﹐使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动不少于5次﹐其最大与最小值之差为示值变动性。

20.示值误差

20.1外测量示值误差

用6等或3级量块。检定时﹐量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边垂直﹐使之与外量爪测量面至手感接触并读数﹐然后旋紧紧固螺钉﹐此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数﹐两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表6的规定。受检点应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点﹐均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。

表8所列爲推薦一組檢定點。

20.2深度尺示值误差

用一块尺寸为20mm的6等或3级量块﹐在一级平板上检定。检定时将量块置于平板上﹐使尺身尾端上的测深端面靠在量块上并移动深度尺﹐使其测量面与平板接触并读数﹐该读数值与量块实际尺寸的差值为深度尺的示值误差。

五、检定结果的处理及检定周期

21.经检定符合本规程要求的填发检定证书﹔不符合本规程要求的

发给检定结果通知书。

22.检定周期可根据使用的具体情况确定。