煤仓施工措施

矿长：

总工程师：

安全矿长：

通风矿长：

开掘矿长：

技术科：

施工负责人：

编制：吕存款

2022/4/5

审批意见：

根据矿上的安排，即将施工煤仓。为确保施工期间的质量及安全，特编写本施工措施:

煤仓全长31. 190m，煤仓用途：连接煤仓下口装载硐室，用于煤炭输送。开工前钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中

心方向采用反井钻机钻向来径 1000mm 钻孔，在煤仓掘进时利用

该钻孔进行溜矸与排水。

槽钢

根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知 ，(见附图) ：

煤岩层名称 柱状图 厚度(m ) 岩石性质

老 顶

4--6

直 接 顶

1--2

伪 顶

IV13-2煤层 2.7--3.8 贫 瘦 煤

局部存在，极不稳定 0.1.-2

42.99--74.91

。

炭质泥岩含炭质泥岩和粉砂 岩，颜色为灰黑，薄层状构 造。

老底为塔里奇克组第一岩性 段的粉砂岩，含硕粗砂岩，岩 性，岩相在走向上变化不大

以细砂岩和粗砂

岩为主

伪 底

直 接 底

以泥质、炭质泥岩和粉质砂 岩为主，局部地段为细砂岩

泥岩和炭质泥岩

细 砂 岩

老 底

0.8--1.2

煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患，无水源补给通道。

㈠煤仓布置

1、煤仓技术参数

煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高+2022.8 m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓下口水平标高+1986.61m，全长 31.190m。

2、煤仓支护工艺：

(1)煤仓喷口及仓帽采用二次支护，总支护厚度 400 ㎜。

第一次支护为锚网喷支护，喷 C20 砼厚 50 ㎜，锚杆为 2.0m 长树脂锚杆，杆体为Ф 22 ㎜ 20MnSi 左旋高强度无纵筋罗纹钢，套扣 350 ㎜，锚杆外露 300 ㎜。锚杆间排距均为 700mm，矩形罗列。每根锚杆配一块120×120×10 ㎜的锚托盘，每根锚杆配 2 个 Z2835、1 个 K2835 型树脂药卷。挂Ф 6 ㎜钢筋网，网孔为150×150 ㎜，规格1.5×0.8m，网片搭接处每间隔 300 ㎜用 12#铁丝绑扎一道。

第二次支护为钢筋砼支护，浇注C30 砼，厚度350㎜，内加Ф 22 ㎜ 20MnSi 左旋高强度无纵筋罗纹钢为主筋，Ф 16 ㎜ 20MnSi 左旋高强度无纵筋罗纹钢为辅筋。钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100 ㎜。钢筋型号及布置形式见设计图。钢筋采用 18 号绑丝绑扎，环状钢筋搭接长度 520 ㎜，纵向钢筋搭接长度 410 ㎜，对应钢筋绑扎搭接接头连接区段长度 (注：凡搭接头中点位于该连接区段内的搭接

接头均属于同一连接区段，下同)他别为 676㎜、 533 ㎜，同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率，不超过 25% (偶尔超过 25%处，其搭接长度必须加大到 610 ㎜、 480 ㎜)，内外层钢筋连系筋采用Ф 6 的 HPB235 (Q235)圆钢，间排距 800 ㎜。

(2)仓身采用锚网喷支护，喷 C20 砼，厚 400 ㎜，锚杆外露长度 50 ㎜，其它锚网喷系数同锁口及仓帽。

(3)煤仓漏斗为钢筋砼支护、厚度 400 ㎜，采用质量比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3.0 的铁屑砼浇注。使用 22 ㎏/m 钢轨进行铺面，并用 2 道 14a 槽钢焊接固定，相邻两根钢轨之间夹角为 10 度。漏斗配钢筋，内外层钢筋的间距为 200 ㎜，保护层厚度均为 100 ㎜. 漏斗内钢筋号及布置形式见图，钢筋规格如设计图、表所示，其它钢筋参数同锁口及仓帽。每根环形槽钢采用 16 根锚杆固定，上下 2 根锚杆为一组进行固定，锚杆长度 2.0m，套环 100 ㎜，其它锚杆参数同上，在与槽钢焊接处的钢轨上各钻Ф 8 的孔，每孔用Ф 6 的钢筋绑扎两道固定。

一、反井钻进

1 、反孔钻进。确定煤仓中心位置，将钻机安装完毕开始以低钻压向下钻进，开孔钻速控制在1.0~1.5m/h 之间。开孔深度达到3m 以后

进行正常钻进。再钻透前逐渐降低钻压，在导孔钻进中采用正循环排渣，将压力小于1.2MPa 的洗井液通过中心管和钻杆内孔送至钻头底部，水和岩屑由钻杆外面与钻孔壁之间返回。

2、扩孔钻进。导孔钻透后，在下部巷道将导孔钻头及其之相接

的稳定钻杆一同卸下，再接上直径 1.8m 的扩孔钻头。将液压马达变为并联状态，调整主泵油量，使水龙头出轴转速为预定值(普通为17~22r/min)。扩孔时将冷却器的冷却水放人井口，水沿导孔井壁和钻杆外壁自然下流，即可达到冷却刀具和消尘防爆的作用。扩孔开孔时应采用低钻压，待刀盘和导向辊全部进人孔内后方可转人正常钻进。在扩孔钻进时，岩石碎屑自由下落到下部平巷，停钻时装车运出。扩孔距离上水平还有 3m 摆布时，应当用低压(向上拉力)慢速钻进。此时，施工人员应密切凝视基础变化清况，当发现基础有破坏征兆时，应即将住手钻进，待钻机全部拆除后可用爆破法或者风镐凿开。进行此项工作时，施工人员应配带安全绳或者保险带。

3 、反井刷大。

㈠施工准备

1、中线的固定方法

在卸载硐室顶板煤仓中线位置打一根锚杆，锚杆螺母上紧，托盘紧贴岩面，准确定位在煤仓中线位置，将小滑轮焊接在锚杆托盘上，下放中线使用 3mm 碳素钢丝，下吊 10Kg 重锤。

2、安装暂时封口盘

煤仓掘够 5m 后，即安装暂时封口盘，暂时封口盘利用煤仓上口

永久钢梁作为封口盘主副梁，主副梁上铺设 3mm 厚钢板，暂时封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口，压风、压水、喷浆管路布置在煤仓井壁，采用钢丝绳悬吊，上端生根固定在煤仓上口暂时封口盘钢梁上，其中材料口在推拉式井盖门处，除下材料、工器具时其它时间均常闭，下放材料利用回柱绞车牵引吊桶下放各种材料、工器具，煤仓每掘进2.0m 必须即将进行锚喷暂时支护，煤仓上、下和工作面采用声光信号联系。

3、人行软梯加工及固定

人行软梯采用 5 分钢丝绳两根，将钢丝绳中间掰开穿入Ф20 螺纹钢，罗纹钢丝双螺母固定在 5 分钢丝绳上，钢丝绳间距 500mm，螺纹钢档距 350mm，人行软梯上端用四根树脂锚杆地锚固定。人行软梯利用锚杆固定在井壁上，每一米一固定，人行软梯距井壁 200mm。

4、活节管加工及固定

活节管采用 1.5mm 厚钢板加工，利用钢丝绳圈加绳卡固定在两根钢丝绳上，钢丝绳圈直径不大于活节管上端三分之一处直径。