流水线布局知识介绍
《二讲流水线介绍》PPT课件
优化后 6 4 2 周 期 — — 3 4 1 0 n s （ 2 0 0 M H z ） 3 0 周 期 — — 1 5 0 n s （ 2 0 0 M H z ）
BIT/TI
a
35
五、串行、部分并行和完全并行 代码通过流水线的过程举例
BIT/TI
a
36
串行代码
BIT/TI
a
37
串行执行
BIT/TI
a
38
部分并行代码
BIT/TI
a
39
部分并行执行
BIT/TI
a
40
部分并行执行（第一执行包进入DC）
BIT/TI
a
41
部分并行执行（第一执行包进入E1）
BIT/TI
a
42
部分并行执行（第二执行包进入E1）
BIT/TI
a
43
完全并行代码
BIT/TI
a
44
完全并行执行
BIT/TI
a
45
完全并行执行
IS C 单 周 期 指 令 0
0
IM P Y 乘 法 指 令 1
1
L D 取 指 令
4
4
B 跳 转 指 令 5
5
BIT/TI
a
32
添加NOP
BIT/TI
a
33
使用多周期NOP
BIT/TI
a
34
代码性能
内核循环： 第一个 LD 1 第二个 LD 5
MPY
2
ADD/ SUB 2
B
6
总周期数：
16*40=640+2=642
5
BIT/TI
a
25
五金制品加工中的生产线布置和优化技术
五金制品加工中的生产线布置和优化技术五金制品加工一直是制造业的核心领域之一，而在五金制品加工过程中，生产线的布置和优化技术对于整个加工生产的效率和质量都有着至关重要的作用。
本文将介绍五金制品加工中生产线布置和优化技术相关的知识，为读者带来更深入的认识和提升加工生产水平的方法和技巧。
一、生产线布置生产线的布置是指在整个生产加工的过程中，通过设计和规划在制造车间中各个环节、设备和工人之间的位置关系，从而使整个生产过程更为顺畅、高效，并且达到节约时间、成本的目的。
1.流水线布局流水线布局是一种最为常见和经典的五金制品加工车间的布置方式。
它是基于制造流程和生产的先后顺序来进行的，通过将整个制造过程分成若干个较小的、可相互独立的任务，并按顺序安排在装备上，形成一条或多条互相平行的流水线，从而实现了生产工作的大规模分工与集中化控制。
2.工厂式布局工厂式布局是一种按照生产机器设备、工作则与安全要求来设计生产加工车间的布局方式。
它的主要特点是任务式多样，工作站功能复杂，要求设备和设备之间距离短，又要提高作业人员的工作安全。
3.功能式布局功能式布局是按照工作的特征和相互之间的关系，将车间分为几个独立的工作区，每个区域的工作职能都不一样，这种方式常见的是将一些特殊性比较强、或占用较大面积的设备以及在这些设备附近的工作站，集中在一个区域内进行布置和安排。
4.单元式布局单元式布置是以产品加工单元作为安排工作站的单位。
生产车间内设立不同的单元，每个单元都有一定的加工范围和加工能力，具有独立生产和管理的能力。
每个单元内部安排流程和设备都有可能不同，但是都是以产品的加工单元为基准。
二、生产线优化生产线的优化是指生产线布置完成后，通过对目标、技术、质量等方面的改进，提高生产效率和产量，减少生产过程中的浪费，最终达到更好的生产效果。
1.生产计划的优化生产计划是制造企业整个生产、采购、交货等各种活动的路线图，生产线优化的第一步就是通过对生产计划进行优化，从而增加生产效率和提高生产质量。
服装服装生产设计之流水线排布
服装生产设计之流水线排布引言在现代服装生产中，高效的流水线排布是确保生产效率和质量的重要因素。
良好的流水线排布能够减少物料运输时间和生产过程中的浪费，并提高工人的工作效率。
本文将介绍服装生产中流水线排布的基本原理，并通过案例分析来探讨如何优化流水线排布以提高生产效率。
流水线排布的基本原理流水线排布是一种基于物料连续流动的生产方式。
相比于传统的离散生产方式，流水线排布能够减少物料的运输时间和等待时间，从而提高生产效率。
服装生产的流水线排布通常由以下几个步骤组成：1.原材料准备：将服装生产所需的原材料进行分类、检验和准备，确保原材料的质量和数量满足生产的要求。
2.剪裁和缝纫：将原材料按照设计要求进行剪裁和缝纫，制作成服装的各个部件。
3.组装和质检：将剪裁和缝纫好的部件进行组装，并进行质量检验，确保服装的质量符合标准。
4.熨烫和包装：对组装好的服装进行熨烫和包装，使其具备销售的外观和质量。
案例分析：优化流水线排布以提高生产效率为了通过优化流水线排布来提高生产效率，我们可以考虑以下几个方面：1. 优化物料存储和运输方式优化物料存储和运输方式可以减少物料处理和运输的时间，提高物料的供应效率。
我们可以考虑设置更高效的物料存储区域，如使用货架和托盘来存放和运输物料，以减少物料的移动和处理时间。
2. 合理安排工作站合理安排工作站可以减少工人的移动和等待时间，提高工人的工作效率。
我们可以根据工序和工人的专业性将工作站进行分组，并合理安排不同工序之间的距离和工作人员的配备，从而减少工人的移动和等待时间。
3. 使用自动化设备使用自动化设备可以提高生产效率和质量的一致性。
我们可以考虑引入自动化剪裁机和缝纫机等设备来替代人工操作，从而提高剪裁和缝纫的效率和质量。
4. 设计合理的工作流程和质检机制设计合理的工作流程和质检机制可以确保生产过程的顺利进行和产品质量的控制。
我们可以通过优化工作流程和引入自动化质检设备来降低生产过程中的错误率和质量问题，并及时发现和解决潜在的问题。
流水线如何编排及调整
应对市场需求
根据市场需求变化，调整流水 线编排，快速响应市场变化。
解决生产瓶颈
针对生产过程中的瓶颈环节， 调整流水线编排，提高整体生
产能力。
改进产品质量
优化流水线编排，改进产品加 工过程，提高产品质量稳定性
。
调整步骤
分析现状
对现有流水线进行全面分析，了解生 产流程、设备配置、人员技能等情况。
制定调整方案
精益生产
引入精益生产理念和方法，消除浪费、持续改进，实现流水线的持续优化。
05 流水线实例分析
实例一：汽车生产流水线
总结词
高度自动化、复杂工艺、高效率
详细描述
汽车生产流水线通常涉及多个工艺阶段，如焊接、涂装、总装等。每个工艺阶段 都有严格的质量控制和自动化设备，确保生产的高效和一致性。流水线的编排要 考虑设备的布局、物流的便捷性以及工人的操作便利性。
01
人员培训与组织
对流水线作业人员进行培训，确保他 们熟悉各自岗位的操作流程和标准。
05
03
选择合适的设备
根据产品特性和生产需求，选择适合 的设备和工具，确保流水线的高效运 作。
04
制定作业标准
为流水线上的每个作业制定标准操作 流程，确保作业的规范性和高效性。
编排工具和技术
CAD/CAM软件
利用计算机辅助设计软件进行流水线的布局 设计和设备选型。
流水线生产模式在现代制造业中广泛应用 ，企业采用流水线生产可以提高生产效率 和产品质量，从而增强企业竞争力。
02 流水线编排
编排原则
效率优先原则
流水线的编排应以提高生产效 率为目标，确保各环节之间的
顺畅衔接。
均衡生产原则
确保流水线各工作站的生产任务量 相对均衡，避免部分工作站空闲而 其他工作站仍在忙碌的情况。
计算机组成原理流水线设计基础知识全面解析
计算机组成原理流水线设计基础知识全面解析计算机组成原理是计算机科学与技术的基础课程之一，而流水线设计则是其中的重要内容之一。
本文将全面解析计算机组成原理流水线设计的基础知识，介绍其工作原理、优势、流水线冲突及解决方法等内容。
一、工作原理计算机组成原理中，流水线设计是通过将指令的执行过程划分为多个阶段，并将这些阶段在不同的处理单元上并行执行的方式，从而提高指令的执行效率。
流水线设计主要包含以下几个阶段：1. 取指令阶段（IF）：从内存中读取指令并将其送至指令译码器。
2. 指令译码阶段（ID）：对指令进行解码，判断其类型，并提取相关寄存器的值。
3. 执行阶段（EX）：根据指令的类型，对操作数进行计算，并将结果保存至寄存器中。
4. 访存阶段（MEM）：如果指令需要访问内存，则进行内存读取或写入操作。
5. 写回阶段（WB）：将计算结果写回到寄存器中。
通过将指令的执行划分为多个阶段，并使用多个处理单元并行执行，流水线设计可以大大提高指令的执行效率，加快程序的运行速度。
二、优势流水线设计具有以下几个优势：1. 并行处理：通过将指令的执行划分为多个阶段，并使用多个处理单元并行执行，可以加快指令的执行速度。
2. 提高资源利用率：由于每个处理单元都可以执行不同的指令阶段，因此可以充分利用硬件资源，提高整体的资源利用率。
3. 灵活性：不同的指令可以使用不同的处理单元进行执行，在保持高效率的同时，增加了系统的灵活性，可以执行更多的指令类型。
然而，除了以上的优势外，流水线设计也存在一些问题，即流水线冲突。
三、流水线冲突及解决方法1. 结构冲突：当多个指令需要使用同一硬件资源时，会发生结构冲突。
例如，同时对存储器进行读取和写入操作。
解决方法：通过增加硬件资源的数量或调整指令的执行顺序，可以避免结构冲突的发生。
2. 数据冲突：当后续指令需要使用前一条指令的运算结果时，会发生数据冲突。
例如，一条指令的结果被另一条指令使用。
解决方法：可以通过插入空闲周期或使用旁路机制，将结果传递给后续指令，从而解决数据冲突。
服装流水线分类与布局设计
学习知识 分享经验 开拓思维 创新方法
INDUSTRIAL ENGINEERING
服装IE标准工时培训之-
流水线分类与布局设计
主讲：刘老师
课程大纲
第一章：流水线常识介绍 第二章：流水线分类 第三章：流水线布局设计
1
电车 2
专机 3
电车 4
专机 5
电车 6
13 检验桌
12 电车
11 专机
10 电车
9 专机
8 电车
电车 7
成品出 口
第三章：流水线布局设计
3.4-非字型流水线
裁片入 口 成品出 口
14
检验桌
电车 13
电车 12
专机
电车
11
10
推
电车
电车
9
8
电车
电车
7
6
箱
电车
专机
5
4
电车
电车
3
2
电车
1
第三章：流水线布局设计
3.5-流水方式简介
手传递流水线；(U型与非字型)
装筐式流水线；(手传与推箱)
单元同步流水线；(手动与全自动） 站立式流水线；(U型与直线型)
交流与探讨？ ？？
吊挂式流水线；(半自动与全自动)
第三章：流水线布局设计
3.5-流水方式分享
问题总结：
1：流水线一定是永从左往右还是从右往左？ 2：U型或是非字型是最合适吗？ 3：流水线的速度越快，他的产能越高吗？ 4：流水线是为了运送产品而设计的吗？ 5：为什么刚上班或交接班一段时间产量比较低？ 6：流水线的速度设定一定要保持恒定吗？ 7：员工站着生产还是坐着生产，谁比较合理？ 8：线长说有人请假，无法排线对吗？如果借不到人，让员工分开作业好吗？
全网最优流水线的基本知识与排拉方法
关键工位
节拍工位 过剩工位 维修工位
这些工位的操作水平对产品的质量有重大影响, 若不引起特 别注意就会造成合格率大幅下降, 大量QA退机, 或大量客户退 机
这些工位一般为一些关键件投入工位或关键件汇合组装工位
这些工位的产能远高于整条生产线的水平
指维修位和拆机位, 不论它是否是一个专职工位
不同性质的工位及对策（1）
生产线平衡分析： （1）岗位名称：指本产线的某一工位名称或代号；
（2）标准时间：指作业指导书上所要求的作业时间；
（3）实测时间：指作业者完成操作的实际时间；
（4）节拍：根据生产计划量所得出的一个工程所需 时间；
（5）不平衡率：是指生产线各工程工作分割的不均 衡度。
(6)标准工时 =实测时间的平均值*(1+宽放系数）
2. 不断地从人--机操作的角度进行研究, 减少各种动作浪费
1. 这些工位的产能效率实际上就是整 条生产线的产能极限
3.
确保这些工位前方和后防有合理的在制品
4. 确保每一个瓶颈工位都使用熟练工人, 且有多技能工人备调
瓶颈工位
5. 重点加强交接班及中间休息的管理, 确保其无时间损失
6. 不断进行工艺改进和简化
产线编制与平衡分析：
工位号
Cycle Time 节拍
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4 5 3 3 465 44 33 6 2
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
节拍= 6 s 拉平衡率 = (4+5+3+3+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*13)=66.66%
《二讲流水线介绍》课件
成本低
软件实现通常只需支付软件开发和授 权费用，成本相对较低。
可移植性强
软件可以在不同硬件平台和操作系统 上运行，具有较强的可移植性。
性能可能受限
相对于硬件实现，软件实现可能存在 性能上的限制。
结合硬件与软件的优势
性能与灵活性兼备
资源共享
结合硬件和软件可以实现高性能和灵活性 ，满足不同场景的需求。
05 二讲流水线的未来发展
更高层次的并行处理
总结词
随着技术的不断进步，二讲流水线将向更高层次的并行处理发展，以提高处理速 度和效率。
详细描述
通过增加流水线的数量和每个流水线内部的并行度，可以实现更高效的数据处理 能力。这将有助于提高系统的吞吐量和响应速度，满足日益增长的计算需求。
结合人工智能技术
高效性
硬件实现通常具有较高的执行速度，适用于 对性能要求高的场景。
高成本
硬件实现通常需要较高的投资，包括设备购 买、维护和更新成本。
可扩展性
通过硬件升级或更换更强大的硬件设备，可 以扩展流水线的处理能力。
灵活性不足
硬件设备一旦设计完成并部署，更改相对困 难，灵活性较差。
软件实现
灵活性高
软件实现可以根据需求灵活调整，易 于修改和扩展。
到最终结果。
应用场景
数据处理
在大数据分析、图像处理等领 域，利用二讲流水线并行处理
大量数据。
科学计算
在物理模拟、化学计算等领域 ，利用二讲流水线加速计算过 程。
游戏开发
在游戏渲染、物理模拟等领域 ，利用二讲流水线提高游戏运 行效率。
并行算法
在并行算法中，利用二讲流水 线实现算法的并行化，提高算
法执行效率。
解决方案
流水线设计布局调整说明
流水线设计布局调整说明
标装流水线初步设计方案
1、所有大封口机位置全部朝预冷间方向挪2米左右，节约流
水线连接长度。
同时西侧空闲地方会增大，用于放置水冷线或巴氏杀菌线。
南北位置1、2号预冷间门口对应4台小康机器，因统一型号，便于改规格。
3号预冷间门口对应两台步进380机器。
4号换代间门口对应2台步进300机器。
2、把换代间搬出来，把台烤修剪机挪到4号预冷间，做台烤
预冷修剪专用库，流水线设计可做一个能流动式的，
3、大封口机上侧的流水线高度控制在1.8米方便下面人行走
不碰头、对流水线消毒也不是很高方便操作
4、从预冷间延伸出修剪线，材料选择与风干线一致的孔大，
利于肠衣头从修剪线漏到底部接料盘内。
5、此方案只是粗略进行一个框架式的提议，具体实施还需要
厂家安装时对车间的建议！。
快递流水线布局原理
快递流水线布局原理
快递流水线布局原理主要包括以下几个方面：
1. 流程安排：快递流水线的布局要基于快递的整体流程进行规划，包括取件、分拣、打包、称重、运输等环节，确定每个环节的位置和顺序。
2. 空间优化：快递流水线的布局需要充分考虑空间的利用效率，确保流水线的每个环节都能最大限度地发挥作用。
可以采用紧凑、合理的布局方式，尽量缩短不同环节之间的距离，提高物流速度。
3. 物料流动：快递流水线的布局设计要遵循物料流动的原则，确保快递在流程中的顺畅进行。
可以通过设立合适的输送带、支架和传送装置等，使快递能够按照预定的流程有序地在流水线上移动。
4. 作业人员：快递流水线的布局还需考虑作业人员的需求和操作便利性。
不同环节可能需要不同的人力配备，因此在布局设计中要考虑到人员的流动和工作空间的设计，使其能够方便地进行操作和协作。
5. 安全要求：快递流水线布局时，还需要考虑安全因素。
可以在关键区域设置安全设施，如安全防护栏、报警系统等，确保快递流水线的运行过程中不发生事故。
通过合理的流水线布局，可以提高快递物流的效率和准确性，
降低人力成本和错误率，提升客户满意度。
以上是关于快递流水线布局原理的一些基本介绍。
完美的车间流水线布局
两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added 的活动。
5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。
6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。
如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！逆时针排布逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能够实现一人多机。
一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
出入口一致出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。
为什么要求出入口一致呢？首先，有利于减少空手浪费。
假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。
如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二，有利于生产线平衡。
由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
避免孤岛型布局孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
流水线的组织及其平面布局讲义(PPT59张)
（5）按照“设计程序”要求，给出工作地作业分配表；
工作地作业分配表
工作地 1
剩余时间 （分钟） 够资格分 配的作业 适合分配 的作业 作业分配 （时间） 闲置时间 （分钟）
2
3 4
1.2 1.0 0.2 0 1.2 0.6 0.3 1.2 0.2 1.2 0.8 0.5
a ，c c ，b b ，d e ，d e ，d e f f g g h
该作业的最小可能节拍为
1.0（分/件），按此节拍
8小时产量可达到480件，
超过了所需400件的产量要
求。因此生产该产品可行。
（2）依据作业表，画出作业顺序图：
a c
b d
e f g h
（3）计算生产节拍：R=F/N=8×60/400=1.2（分/件） （4）计算最少所需工作地数量： a、作业总时间：0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4 +0.3= 3.8（分） b、工作地数量：3.8/1.2=3.17=（取整数）= 4（个）
F F e 0 r N N 1) 0 /(
流水线节拍的计算
• 例1 某产品计划产量3000件，计划期工作时间为4周， 每周工作5天，采用两班制，每班工作8小时，时间利用 系数为0.95，废品率为3%，试计算流水线节拍。 • 解：
F F 5 4 8 2 0 . 9 5 6 0 e 0 r 5 . 9 (/ 分 件 N N / ( 1 ) 3 0 0 0 / ( 1 3 % ) 0
5）计算工作地的时间损失系数εL。 S×r－∑ti ε L= ———— ×100% S×r 工作地的时间损失系数或设备负荷率，决定了流 水线运行过程的连续程度。
流水线布局知识介绍
流水线布局知识介绍一、单一品种流水线组织设计的内容单一品种流水线组织设计的一般内容有：①确定流水线的生产节拍；②组织工序同期化及工作地（设备）需要量；③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；④选择合理的运输工具；⑤流水线生产的平面布置；⑥制定流水线标准计划指示图；⑦对流水线组织的经济效果进行评价。
二、单一品种流水线组织设计的一般步骤单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。
1、计算流水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。
它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。
所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。
2、进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。
工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
3．计算工人需要量，合理配备工人工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
4、流水线上传送带的速度与长度的计算传送带运行的速度(V)可由下式求得：V=s[]r(米/分)式中s表产品间隔长度。
由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0."7-0."8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：L=mB+X其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。
流水生产线的组织
流水生产线的组织概述流水生产线是一种高效的生产工艺，它通过将生产过程划分为多个工序，并以流水线的形式组织工人和设备，使得产品能够持续地进行加工和组装。
本文将介绍流水生产线的组织方式，包括生产线布局、工序划分、工人组织以及质量控制等方面。
1. 生产线布局对于流水生产线的组织来说，生产线的布局是非常重要的。
合理的生产线布局可以确保材料和工人的流动顺畅，提高生产效率。
常见的生产线布局有直线型、U型和Z型等。
直线型布局直线型布局是最简单直观的一种布局方式，所有的工序按照产品的加工顺序依次排列，形成一条直线。
这种布局适用于生产过程中工序较少、产品变动不频繁的情况。
U型布局U型布局将生产线布置成U形，工序分布在U形的两侧。
这种布局可以减少工人的移动距离，提高工作效率。
同时，U型布局也便于工人之间的沟通和合作。
Z型布局Z型布局将生产线布置成Z形，工序从上到下，然后沿Z字形从下到上，形成Z的形状。
这种布局可以充分利用空间，最大限度地减少工人的移动，提高生产效率。
2. 工序划分流水生产线的核心是将生产过程划分为多个工序，每个工序之间要求具有一定的相互依赖性和衔接性。
工序划分的合理与否直接影响到生产线的效率和产品质量。
在进行工序划分时，可以采用以下几个原则：模块化将生产过程划分为多个相对独立的模块，每个模块负责完成一个特定的工序。
这样可以提高生产线的灵活性，方便产品的定制化生产。
专业化将具有相似工艺特点的工序划分到同一个工位上，由专门的工人负责完成。
这样可以提高工人的专业水平和工作效率。
并行化将一些相对独立的工序同时进行，以缩短生产周期。
但是需要确保各个工序之间的衔接良好，避免出现生产阻塞现象。
3. 工人组织在流水生产线的组织中，工人是核心要素之一。
合理组织工人可以最大限度地发挥其潜力，提高生产效率。
分工明确在流水生产线中，每个工人负责完成一个或多个特定的工序，并且要熟悉并掌握该工序的技术要点和操作规程。
分工明确可以提高工人的专业水平和工作效率。
常见自动化生产线和流水线布局
常见自动化生产线和流水线布局导语：在生产制造行业，不仅生产的产品各式各样，而且生产的流程也千差万别。
生产线布局方式一般分为4种。
在生产制造行业，不仅生产的产品各式各样，而且生产的流程也千差万别。
生产线布局方式一般分为4种。
4种生产线布局方式如图 1.自动化生产线和流水线布局设备功能布局自动化生产线和流水线布局设备功能布局是将相同类型的机器布置在一起形成加工区域的一种生产线布局方式。
在这种方式下，需要操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品有完全不同的加工工艺要求和操作顺序。
相同的多台设备和不定的工艺路径形成多种生产组合，多样性生产往往带来的不是生产便利，而是生产中各种各样的问题。
来取这种布局方式的通常是设备类型企业，例如，模具加工、锻造冲压等企业。
设备功能布局的优点是布局容易(只须将相同的设备放在一起)、管理方便、设备利用率高、停机概率小、培养单一技能快等。
设备功能布局的缺点是增加了生产过程中的搬运和产品制造周期。
2.自动化生产线和流水线传送带流水线流水线是由福特公司创始人福特发明的一种布局方式，一度成为市场上主要的生产线布局方式。
传送带流水线将整体工作分解为—系列标准化的分段作业，每个分段作业由一个作业人员负责，待加工产品通过传送带输送到作业人员面前，流水线上的产品是作业人员的加工对象。
这种布局的优点是加工速度快、产出高，便于作业人员在短时间内达到工作要求;其缺点是工作单调，要求作业人员长时间重复单一的动作，生产线平衡低，高效率的作业人员要等待低效率的作业人员，造成整体操作效率低，不能完全发挥高效率作业人员的作用。
另外，流水线常用于大批量生产，批量越大越能减少成本。
传送带流水线适用在标准化较高或者大批量产品加工的行业中，例如，电子工业、汽车工业等。
3.自动化生产线和流水线单元生产线Call是细胞、单元的意思，意味着生产线可以像细胞分裂或死亡一样增加或减少，从而适应需求量的变化。
全网最优流水线的基本知识与排拉方法
1. 直接决定了整条生产线的最终产出 1. 确保这些工位按计划不多不少地投入物料
投料工位
2. 若投入时多时少, 必会造成最终产 出的起伏波荡
2. 确保这些工位均匀地投入物料
拉平衡率%
标准时间
工位数
循环时间
个/小时
新标准时间
66.66
13
6
600
78
72.2
12
6
600
72
78.8
11
6
60
66
10
生产效率% 100 108 118
11
工位号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
周期时间
5
5
5
5
5
5
4
5
5
5
3
6
5
4
3
2
分解，合并，消除，重组
1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
节拍= 6 s 拉平衡率 = (5+5+5+5+5+5+4+5+5+5+3)/(5*11)=94.5%
10
11
12
拉平衡率%
66.66 72.2
标准时间
工位数
循环时间
13
6
12
6
个/小时
600 600
新标准时间
78 72
生产效率%
100 108
工位号
1
2
3
4
5
6
7
流水线的基础知识与排拉方法讲义(精细版)
工序4 （组装配件）
工序5 （功能测试过滤
检查）
工序6 （100%全检外观、
装箱）
当心违规操作防止 “拉线工序互帮互助，哪里跟不上，后工序要知道到
自身安全及品质不 落后前工序帮忙”前工序有人中途离开（如上厕所/
良产生
喝水）后工序人员要学会补位，确保拉线正常生产。
5
产品生产制造企业业务模型分析图
客户
流 水 线 布 局 改善
生产产品B
生产产品C
原材料
成品
流水线
U型线
现状
生产产品A
生产产品A
自动化/半自动化生产线
设备取代人工
人机配合 未来
未来三种制造线体模式
标准作业线
人员组成 目的
• 老员工、
1.稳定品质，
• 长期合约的员工 产量、效率。
匹配人员
班组长代理、 骨干代理、一 般多能工。
多功能线 新开线
b、接前调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。
c、按照设备点检表进行日常点检。
a、设备空运行3分钟，注意观察和倾听电机及减速器有无异声。
b、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维 修人员前来排查和修复设备
c、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗 资格人员禁止对流水线体进行操作。
4
进入生产车间拉线注意事项
“流水线”是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序 的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍） 完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
谁来说说遥控车生产过程出现的问题点。
6 重点品质 控制工位
线水流
重点品质 控制工位
工序1 （组装配件）
装配式建筑施工现场施工流水线布局
装配式建筑施工现场施工流水线布局装配式建筑是一种新兴的建筑技术，它采用工厂化生产，将建筑构件在工厂中预制完成，然后运至现场进行组装。
相较于传统建筑方式，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环保节能等优势。
为了提高施工效率和质量，合理布局施工流水线成为装配式建筑施工现场的关键。
一级标题：施工流水线布局的重要性在装配式建筑项目中，合理布局施工流水线对于提高生产效率具有重要意义。
一个良好的施工流水线布局可以使得不同任务之间没有相互干扰，从而实现整个施工过程的无缝衔接。
此外，合理的流水线布局还可以减少物料和人员的移动距离，提高作业效率，并降低因交通阻塞和拥堵而引起的时间浪费。
二级标题：现场布局原则1. 组织原则合理分析项目需求和生产进度，并根据不同模块和任务确定临时性或永久性设备与空间的位置。
同时，在确保安全生产前提下，将设备、材料和人员安排在合适的位置，确保施工流水线的顺畅进行。
2. 流程原则根据不同作业环节的先后关系和操作步骤，确定布局的先后顺序。
例如，先安装建筑结构模块，再进行内部设备安装等。
通过对流程进行优化，可以最大限度地提高施工效率。
3. 资源协调原则在施工现场布局中，需要充分考虑到各个资源之间的配合和协调。
例如，将相互关联或频繁使用的设备、材料放置在相邻位置，以减少运输时间和劳动力成本。
这样不仅能够提高生产效率，还可以降低资源浪费。
三级标题：施工现场布局实例1. 建筑结构模块区建筑结构模块是装配式建筑中最基本的部分，在施工现场布局中通常位于最前沿位置。
这个区域应该尽量接近道路、起重机械等交通设施，并预留足够的空间供起吊和运输。
2. 内部装修区内部装修区包括墙板、天花板、门窗等装饰元素。
为了方便作业和提高效率，可以将相似的工序放置在相邻的位置。
例如，门窗贴合区域可以与墙板拼装区域相邻，以便减少物料和人员的移动。
3. 设备安装区设备安装是装配式建筑施工中的重要环节。
为了保证设备顺利进行安装，这个区域应该与电源、管道等基础设施尽可能靠近，并预留出足够空间供设备组装和调试。
七种布局方式解析生产流水线布局原则张驰咨询
七种布局⽅式解析⽣产流⽔线布局原则张驰咨询车间流⽔线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。
两个遵守：逆时针排布、出⼊⼝⼀致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局单元装配线的理想布局之⼀是花瓣型布局1.流畅原则：各⼯序的有机结合，相关联⼯序集中放置原则，流⽔化布局原则。
2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运⾏。
3.平衡原则：⼯站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则：适应最⼩批量⽣产的情形，尽可能利⽤空间，减少地⾯放置原则。
6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变⼒，⽅案有弹性。
如果是⼩批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
7.防错的原则：⽣产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第⼀步先从硬件布局上预防错误，减少⽣产上的损失！1、逆时针排布-精益⽣产培训逆时针排布，主要⽬的是希望员⼯能够采⽤⼀⼈完结作业⽅式、能够实现⼀⼈多机。
⼀⼈完结与⼀⼈多机要求⼀个员⼯从头做到尾，因此员⼯是动态的，称之为“巡回作业”。
⼤部分作业员是右撇⼦，因此如果顺时针排布的话，当员⼯进⾏下⼀道加⼯作业时，⼯装夹具或者零部件在左侧，员⼯作业并不⽅便，这也正是逆时针的⽬的——员⼯就会⾛到下⼀⼯位——巡回的⽬的也就达到了。
2、出⼊⼝⼀致出⼊⼝⼀致，是指原材料⼊⼝和成品出⼝在⼀起。
为什么要求出⼊⼝⼀致呢？⾸先，有利于减少空⼿浪费。
假设出⼊⼝不⼀致，作业员采⽤巡回作业，那么当⼀件产品⽣产完了，要去重新取⼀件原材料加⼯的话，作业员就会空⼿（⼿上没有材料可以⽣产）从成品产出⼝⾛到原材料投⼊⼝，这段时间是浪费。
如果出⼊⼝⼀致的话，作业员⽴刻就可以取到新的原材料进⾏加⼯，从⽽避免了空⼿浪费。
第⼆，有利于⽣产线平衡。
由于出⼊⼝⼀致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各⼯序⾮常接近，从⽽为⼀个⼈同时操作多道⼯序提供了可能，这就提⾼了⼯序分配的灵活性，从⽽取得更⾼的⽣产线平衡率。
超实用13个流水线设置常见问题解析！
超实用13个流水线设置常见问题解析！1、流水线一定是永从左往右还是从右往左？一般来说，由于大多数人习惯右手，流水线从左向右流动2、U型流水线是最合适的吗？不一定，产线布置一定要根据产品的特性及工艺性。
3、流水线的速度越快，它的产能越高吗？产能的高低应取决于瓶颈工序的作业时间。
如果强制提高生产线速度反而会造成许多问题。
4、流水线是为了运送产品而设计的吗？不完全是。
终极目的还是为了实现产品的“连续性价值流动”。
5、为什么刚上班或交接班一段时间产量比较低？是一个准备的阶段，并且是问题多发的时间段。
所以交接班的管理非常关键。
6、流线的速度设定一定要保持恒定吗？每天呢？在同一产品类应是恒定的，在不同产品同线生产时，会出现速度的变化。
【欢迎订阅e-works公众号，每天带给您前卫、生动、实用的工业和信息化知识】7、Pitch mark 每一格只能放一个产品吗？不一定，应以追求平稳生产流为主8、预装配的加工速度越快越好吗？缓冲库存越多越好吗？不是，应按需生产。
但预装配的加工速度可比装配速度略快。
9、流水线便于发现积压，看板能显示进度，线长催员工快一点做对吗？前两个是对的，但第三个不一定，在生产节拍正常的情况下不宜催促员工，这样会造成一些不必要的问题出现（比如：催促使员工作业手顺发生变化，该检查的忽略）10、线长说有人请假，无法排线对吗？如果借不到人，让员工分开作业好吗？那线长在干什么，他不能顶吗！分开作业不好，打乱节拍，产能下降，同时导致变化点太多，因为一个环节少人，会出现产量下降，但不会很多。
另外出现这种情况应急对策在哪儿？管理人员不考虑这些常见问题，在做什么工作。
11、员工站着做还是坐着做合理？因产品而定。
12、流线上的容器是应该专用还是通用，他的规模是多少！应设计多数通用，不能通用专用对待。
13、流线的高度宽度和机台的高度宽度多少比较合理？按照人机工程学原理，坐式工作台高65~75CM，座位38~45；站式工作台85~95CM，座位58~62，还有20~30台板放脚的。
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流水线布局知识介绍
一、单一品种流水线组织设计的内容
单一品种流水线组织设计的一般内容有：
①确定流水线的生产节拍；
②组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④选择合理的运输工具；
⑤流水线生产的平面布置；
⑥制定流水线标准计划指示图；
⑦对流水线组织的经济效果进行评价。
二、单一品种流水线组织设计的一般步骤
单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。
1、计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。
它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。
所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。
2、进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。
工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
3．计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
4、流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：V=s[]r(米/分) 式中s表产品间隔长度。
由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：L=mB+X 其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。
5、流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。
为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。
一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。
但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体
布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
6、流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。
间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。
7、流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。
除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。
否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。