危险化学品重大危险源安全评估分析(2016年度)
危险化学品重大危险源评估报告(参考)
*********公司危险化学品重大危险源评估报告项目单位：*********公司项目单位法定代表人：项目单位联系人：项目单位联系电话：（项目单位公章）二〇一二年××月*********公司危险化学品重大危险源评估报告评价机构名称：×××公司资质证书编号：法定代表人：审核定稿人：评估负责人：评价机构联系电话:（××××××××××公司）二〇一二年×××月根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局40号令）和《广西危险化学品重大危险源辨识评估及登记备案实施方案》（桂安监管三〔2012〕4号）的要求，为进一步深化危险化学品重大危险源安全管理，2012年2月，*********公司委托*********公司对其××万t/a甲醛生产项目进行危险化学品重大危险源辨识评估。
本次危险化学品重大危险源辨识评估，是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）以及《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等有关法律法规为依据，分析该厂危险化学品重大危险源的基本情况，周边场所和人员情况，通过危险、有害因素辨识与分析，对重大危险源进行分级辨识。
报告分析企业生产过程中事故发生的可能性及危害程度，评估企业安全管理和安全监控技术措施，安全对策措施，事故应急救援措施，给企业提出合理建议，最后得出评估结论。
评估目的是加强企业危险化学品重大危险源安全监管；完善重大危险源管控措施；全面提升企业本质安全水平，有效遏制重特大危险化学品事故的发生，确保企业危险化学品安全生产的持续稳定，同时可作为设计、施工和监督管理的主要依据之一。
在编写本评估报告过程中，得到了*********公司相关人员大力支持，同时引用了一些专家的研究成果和数据资料，在此一并表示感谢。
化工重大危险源安全评估报告
XXXXX公司重大危险源安全评估报告评估人员前言为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强重大危险源的管理，根据《安全生产法》第三十三条规定，“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
”重大危险源安全评估是以辨识的重大的重大危险源为标的的安全评估过程，它是利用系统安全工程的方法对重大危险源存在的危险性进行定性和定量分析，得出该重大危险源发生危险的可能性及其后果严重程度的过程，是寻找用最少的安全投资，最具有效的控制重大危险源的途径，使过程存在的风险程度控制在可接受范围的全过程。
为做好重大危险源安全评估工作，公司组织有关技术人员组成安全评估组，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），评估组认真对公司所辨识出的？个重大危险源进行了全面的研究，查阅了相关资料。
对现场进行了实地勘察、咨询调研，对这些重大危险源在生产运行中可能存在的危险、有害因素及其危害程度进行了全面的识别与分析。
并根据评估需要，选择科学、合理的评估模型对可能发生的事故种类极其严重程度进行定性、定量评估。
在此基础上，进行重大危险源等级划分；对照有关规范和标准要求，提出防范事故的安全对策措施和建议；最后得出评估结论。
在本次重大危险源安全评估工作中难免存在疏漏的不足之处，请给予指正。
评估组2010年11月15日目录第一章概述1 评估目的2评估依据3评估范围第二章重大危险源基本情况1 单位概况2 重大危险源情况第三章危险有害因素辨识与分析第四章重大危险源等级第五章防范事故的对策措施第六章应急救援预案的评价第七章评估结论第一章概况1评估目的重大危险源安全评估的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，通过对生产、储存、使用过程中构成重大危险源的场所、设施的安全评估，为公司重大危险源安全管理提供依据。
2022-2023年中级注册安全工程师《安全生产管理》预测试题6(答案解析)
2022-2023年中级注册安全工程师《安全生产管理》预测试题（答案解析）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹卷一.综合考点题库(共50题)1.某集团公司安全管理人员对所属的一家炼化公司进行现场检查时发现，现场安全标志欠缺，几处人员紧急疏散通道标志模糊不清，进一步检查发现安全标志的管理制度比较笼统，缺乏可操作性。
根据检查，该炼化公司应当完善的制度是（）。
A.例行安全工作制度B.设备设施安全管理制度C.人员安全管理制度D.环境安全管理制度正确答案：D本题解析：环境安全管理制度包括：安全标志、作业环境、职业卫生。
2.甲公司保障房建设工程,由乙公司总承包,乙公司将土石方工程发包给丙公司,结构和给排水机电预埋工程发包给丁公司。
施工过程中,实施该建设项目的安全生产工作统一协调、管理的单位是（）。
A.乙B.甲C.丙D.丁正确答案：B本题解析：安全生产管理责任。
包括主动获取国家有关安全生产法律法规并贯彻落实;依法取得安全生产许可;定期组织开展安全检查;依法对安全生产设施、设备或项目进行安全评价;依法对重大危险源实施监控,确保其处于可控状态;及时消除事故隐患;统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作。
3.某大型企业集团拟建设年设计生产能力200万吨非煤矿山建设项目和跨甲乙两省输送距离1000km的石油天然气长输管道建设项目。
根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，该企业建设项目安全设施设计完成后，应当向安全生产监督管理部门提交的资料文件有（）。
A.设计单位的设计资质证明文件B.建设项目审批文件C.施工单位的施工资质证明文件D.建设项目安全预评价报告E.建设项目可行性研究报告正确答案：A、B、D本题解析：建设项目安全设施设计完成后，生产经营单位应当按照本办法第五条的规定向安全生产监督管理部门提出审查申请，并提交下列文件资料：①建设项目审批、核准或者备案的文件；②建设项目安全设施设计审查申请；③设计单位的设计资质证明文件；④建设项目安全设施设计；⑤建设项目安全预评价报告及相关文件资料⑥法律、行政法规、规章规定的其他文件资料。
重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告施工项目部二〇二二年四月目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (2)3、危险源定义 (4)4、管理机构及职责 (4)5、重大危险源评估辨识、评估 (5)6、重大危险源对策措施 (7)1.编制说明安全生产风险管控是安全生产管理的核心与基础，危险源辨识与风险评价是安全生产风险管控的重要内容。
安全生产标准化体系以安全风险管控为出发点，因此，开展危险源辨识并评价其风险大小，针对评价确定的较大、重大风险，制定、落实有针对性的控制措施，是安全生产标准化体系建立与持续运行的基础工作，也是核心工作。
危险源辨识和风险评价结果在体系建立和持续运行过程中的充分性和有效性是安全生产标准化体系建立与运行是否成功的重要标志。
1.1 评价目的为有效识别、管控工程建设施工过程中的危险源及风险，杜绝施工生产安全事故，工程管理处、代建部组织各科室部门及工程各参建单位组成危险源辨识与评价工作小组，全面辨识工程建设施工过程的危险源，逐项评价其风险值，确定一般危险源、较大危险源、重大危险源，形成《重大危险源辨识评价报告》，为工程安全管理奠定基础。
1.2评价依据1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号修订）2）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）3）《水利工程建设安全生产管理规定》（水利部今第26号）4）《水利安全生产标准化评审管理暂行办法》（安监[2013]189号）5）《水利工程建设单位安全生产标准化评审标准（试行）》6）《危险化品目录（2015版）》及使用指南7）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）9）《水电水利工程施工重大危险源辨识及评价导则》（DL/T5274- 2012）10）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009）11）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）12）《山东省生产安全事故隐患排查治理办法》（政府令第347号）13）《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》（政府令第177号）1.3评价范围本次危险源辨识与评价的范围:工程的管道引水工程标段、取水泵站、橡胶坝等主体工程及配套的土方开挖、混凝土拌合、管道安装、施工道路、施工营地等生产生活设施，辨识、评价工程施工作业、物料材料运输、现场设备设施、人员活动及周边环境等方面存在的危险源。
危险化学品重大危险源评估报告
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2015年1月评 价 人 员编制说明 根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发[2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵 姓 名单 位 职 称 签 字 评估人员 李旭杰宝泰隆焦化有限公司 高工 评估人员 李毓良宝泰隆焦化有限公司 高工 赫长坤宝泰隆焦化有限公司 助理工程师 李吉福 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 陈建国 宝泰隆焦化有限公司工程师 肖殿才 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 秦 怀 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 马世海 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 张波 宝泰隆焦化有限公司焦化厂 助理工程师循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。
在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂2015年1月目录1. 重大危险源评估的目的、原则、依据、程序1.1 目的、原则危险化学品重大危险源安全评估是针对生产经营活动中的危险化学品，依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识，通过对重大危险源的安全现状评估。
审查与确定安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性。
通过评估对重大危险源做出客观、公正、合理的评估。
对出现的不符合内容，提出改进的安全管理措施，杜绝重特大事故发生。
组织开展评估的原则：合法、自主、科学、公正地进行安全评估。
重大危险源安全评估分析报告
重大危险源安全评估报告（二）评估小组成员签字确认表 (11)第一部分辨识和评估的依据与流程（一）、既有的辨识和评估：按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第八条规定：“依照法律、行政法规的规定，危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告，也可以单独进行重大危险源安全评估。
”（二）、鉴于以下原因需进行重新辨识和评估：我公司与2015年下半年停止使用LNG天然气储备站，撤除了罐内的天然气，年8第二部分基本情况简介电线电缆公司基本情况:金川集团电线电缆有限公司原是金川集团股份有限公司（以下简称“金川集团公司”）子公司——镍都实业公司下属金川电线电缆厂，是一家铜产品深加工高新LNG站概况：1、工程地理位置及平面布置本气站位于金昌市东部高新技术开发区电线电缆公司厂区内，布置在铜杆车间、铜线车间及外围墙合围的空间内，LNG站战区围墙内占地66m×96m,储罐外壁与站2、主要建筑物及设备布置LNG储配站布置在铜加工车间及外围墙围合的空间内。
站区围墙内占地66 × 96 m。
分为工艺生产区与辅助生产区，工艺生产区包括储罐区、气化区和卸车区。
辅助生产区主要是辅助用房，包括值班室、控制室、配电室和卫生间。
储罐区由2台150m3LNG储罐及2台800Nm3/h储罐增压器组成，总占地面积40m×37.6m。
气化区由2台1500Nm3/h LNG水浴式气化器、1台（1500+800）Nm3/h的NG水浴式加热器、1台800Nm3/h的BOG加热器、1台500Nm3/h的EAG加热器及1台调压计量加臭撬装设备，占地面积37.6m×27.5m。
331）的日国家79号1危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
单元：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品重大危险源评估报告IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2015年1月评价人员制说明根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发[2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。
在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂2015年1月目录1. 重大危险源评估的目的、原则、依据、程序1.1 目的、原则危险化学品重大危险源安全评估是针对生产经营活动中的危险化学品，依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识，通过对重大危险源的安全现状评估。
审查与确定安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性。
通过评估对重大危险源做出客观、公正、合理的评估。
对出现的不符合内容，提出改进的安全管理措施，杜绝重特大事故发生。
组织开展评估的原则：合法、自主、科学、公正地进行安全评估。
1.2 评估依据1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号2.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号3.《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号4.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号5.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号6.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号7.《内蒙古自治区安全生产条例》内蒙古自治区第十届人民代表大会常务委员会公告第29号8.《劳动保护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号9.《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第44号（2012年3月1日实施）10.《危险化学品名录》2010年版11.《剧毒化学品名录》2002年版12.《危险化学品生产企业安全评价导则》安监管危化字【2004】127号13.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》AQ/T9002-200614.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全监督生产管理局，安监管协调字【2004】56号15.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200916.《气瓶安全监察规程》质技监局锅发【2000】250号17.《化工企业安全管理制度》化工部化劳字【91】247号18.《企业安全标准化基本规范》AQ/T9006-200819.《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》财政部、国家安全生产监督管理总局，财企【2006】478号20.《工作场所安全使用化学品规定》劳部发【1996】423号21.《建筑设计防火规范》GB50016—200522.《石油化工企业设计防火规范》GB50160—200823.《安全评价通则》AQ8001—200724.《工业企业总平面设计规范》GB50187—9325.《化学品分类和危险性公示.通则》GB13690—200926.《常用危险化学品贮存通则》GB15603—199527.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914—199928.《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—200929.《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—9230.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—9831.《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636—20637—199832.《建筑照明设计标准》GB50034—200433.《防止静电事故通用导则》GB12158—200634.《建筑物防雷设计规范》GB50057—201035.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—200536.《工业企业卫生设计标准》GBZ1—200237.《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—9538.《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—199939.《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）40.《职业接触性毒物危害程度分级》GBZ230-201041.《企业职工伤亡事故分类》GB6441—198642.《化学品生产单位动火作业安全规程》AQ3022—200843.《化学品生产单位设备内作业安全规程》AQ3028—200844.《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规程》AQ3027—200845.《化学品生产单位高处作业安全规程》AQ3025—200846.《化学品生产单位吊装作业安全规程》AQ3021—200847《化学品生产单位断路作业安全规程》AQ3024—200848.《化学品生产单位动土作业安全规程》AQ3023—200849.《化学品生产单位设备检修安全作业规程》AQ3026—200850.《安全色》GB2893—200851.《安全标志及其使用通则》GB2894—200852.《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB16483—200853.《化学品安全标签编写规定》GB15258—200954.《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》—200755.《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》—200756.《储罐区防火堤设计规范》GB50351—200557.《石油化工静电接地设计规范》SH3097—200058.《石油化工管道布置设计通则》SH3012—200059.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》—200960.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》—200961.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》—200962.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493—200963.《常用危险化学品安全周知牌编制导则》HG23010—199764.《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158—200365.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局[2011]40号令66.《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管[2011]95号67.《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》安监管协调字[2005]125号其他有关标准、规范1.3 其他有关文件1.企业有关文件、证件、图纸等资料，2.有关的安全检测数据。
化工(危险化学品)企业安全风险评估和分级办法
化工（危险化学品）企业安全风险评估和分级办法第一条为贯彻落实《市政府办公室关于印发××市危险化学品安全综合治理实施方案的通知》（××办发〔××〕××号）和《××市标本兼治防范遏制重特大事故工作方案》（锡安〔2016〕13号）等文件的要求，全面排查全市化工（危险化学品）企业安全风险，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范化工（危险化学品）企业安全风险评估和分级工作，根据《省安监局关于印发〈××省化工（危险化学品企业安全风险评估和分级办法）的通知》（××安监〔××〕××号）的精神，制定本办法。
第二条本办法适用于××市行政区域内所有危险化学品生产企业、使用危险化学品从事生产的化工企业、原料和产品均不涉及危险化学品的一般化工企业、危险化学品经营企业（含加油站，无储存设施的企业除外）（以下简称企业）。
第三条根据企业固有风险大小、本质安全水平、安全生产管理现状，采用风险矩阵评价方法，开展安全风险评估，分析事故发生的可能性和事故后果的严重性，综合评定企业的安全风险等级。
第四条企业依据《××市化工（危险化学品）企业安全风险分级取值标准》（附件1），自行评估事故发生的可能性L值- 1 -和事故后果的严重性S值，对照《××市化工（危险化学品）企业安全风险矩阵与风险等级判别标准》（附件2），计算风险R 值，确定安全风险等级。
第五条企业安全风险分为4个等级，从高到低依次划分为红色风险、橙色风险、黄色风险和蓝色风险。
根据评估确定的安全风险等级，将企业依次划分为红色重大风险企业、橙色较大风险企业、黄色一般风险企业、蓝色低风险企业。
第六条在企业安全风险分级的基础上，对存在以下情况的企业进行安全风险等级校正，提高或降低风险等级：1．发生没有人员伤亡的火灾、爆炸事故的，自事故发生之日起提高1个风险等级。
危险化学品重大危险源评估报告
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2015年1月评 价 人 员编制说明根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发姓 名 单 位 职 称 签 字 评估人员李旭杰 宝泰隆焦化有限公司 高工 评估人员 李毓良宝泰隆焦化有限公司 高工 赫长坤宝泰隆焦化有限公司 助理工程师 李吉福宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员 陈建国宝泰隆焦化有限公司 工程师 肖殿才宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员秦 怀 宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员马世海 宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员 张波 宝泰隆焦化有限公司焦化厂 助理工程师[2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。
在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂2015年1月目录1.重大危险源评估的目的、原则、依据、程序 (5)1.1目的、原则 (5)1.2评估依据 (6)1.3其他有关文件 (9)1.4评估程序 (9)2.主要危险源有害因素 (10)2.1单位简介 (10)2.2区域位置 (10)2.3自然条件 (10)2.4场地水文地质 (11)2.5交通运输 (12)2.6生产工艺流程简介 (12)2.7主要生产设施、设备 (13)2.8危险、有害因素分析结果 (14)3.可能发生的事故种类及严重程度 (15)3.1设备及工艺危险有害因素辨识 (15)3.2洗脱苯 (15)3.3.储罐区 (16)3.4汽车栈桥及泵房 (17)3.5危险化学品储存危险有害因素 (18)3.6造成厂内机动车辆的危险因素 (19)3.7环境危险有害因素辨识 (19)3.8定性、定量评价结果 (19)3.9评价小结 (20)3.10池火灾、爆炸模型评价法 (21)3.11重大危险源的构成与基本情况 (21)根据以上危险、有害因素辨识分析的结果，结合本公司生产实际情况，依照国家相关法规。
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品重大危险源评估报告This manuscript was revised on November 28, 2020宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2015年1月评价人员制说明根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发[2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。
在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂 2015年1月目录1.重大危险源评估的目的、原则、依据、程序1.1目的、原则危险化学品重大危险源安全评估是针对生产经营活动中的危险化学品，依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识，通过对重大危险源的安全现状评估。
审查与确定安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性。
通过评估对重大危险源做出客观、公正、合理的评估。
对出现的不符合内容，提出改进的安全管理措施，杜绝重特大事故发生。
组织开展评估的原则：合法、自主、科学、公正地进行安全评估。
1.2评估依据1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号2.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号3.《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号4.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号5.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号6.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号7.《内蒙古自治区安全生产条例》内蒙古自治区第十届人民代表大会常务委员会公告第29号8.《劳动保护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号9.《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第44号（2012年3月1日实施）10.《危险化学品名录》2010年版11.《剧毒化学品名录》2002年版12.《危险化学品生产企业安全评价导则》安监管危化字【2004】127号13.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》AQ/T9002-200614.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全监督生产管理局，安监管协调字【2004】56号15.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200916.《气瓶安全监察规程》质技监局锅发【2000】250号17.《化工企业安全管理制度》化工部化劳字【91】247号18.《企业安全标准化基本规范》AQ/T9006-200819.《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》财政部、国家安全生产监督管理总局，财企【2006】478号20.《工作场所安全使用化学品规定》劳部发【1996】423号21.《建筑设计防火规范》GB50016—200522.《石油化工企业设计防火规范》GB50160—200823.《安全评价通则》AQ8001—200724.《工业企业总平面设计规范》GB50187—9325.《化学品分类和危险性公示.通则》GB13690—200926.《常用危险化学品贮存通则》GB15603—199527.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914—199928.《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—200929.《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—9230.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—9831.《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636—20637—199832.《建筑照明设计标准》GB50034—200433.《防止静电事故通用导则》GB12158—200634.《建筑物防雷设计规范》GB50057—201035.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—200536.《工业企业卫生设计标准》GBZ1—200237.《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—9538.《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—199939.《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）40.《职业接触性毒物危害程度分级》GBZ230-201041.《企业职工伤亡事故分类》GB6441—198642.《化学品生产单位动火作业安全规程》AQ3022—200843.《化学品生产单位设备内作业安全规程》AQ3028—200844.《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规程》AQ3027—200845.《化学品生产单位高处作业安全规程》AQ3025—200846.《化学品生产单位吊装作业安全规程》AQ3021—200847《化学品生产单位断路作业安全规程》AQ3024—200848.《化学品生产单位动土作业安全规程》AQ3023—200849.《化学品生产单位设备检修安全作业规程》AQ3026—200850.《安全色》GB2893—200851.《安全标志及其使用通则》GB2894—200852.《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB16483—200853.《化学品安全标签编写规定》GB15258—200954.《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》—200755.《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》—200756.《储罐区防火堤设计规范》GB50351—200557.《石油化工静电接地设计规范》SH3097—200058.《石油化工管道布置设计通则》SH3012—200059.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》—200960.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》—200961.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》—200962.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493—200963.《常用危险化学品安全周知牌编制导则》HG23010—199764.《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158—200365.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局[2011]40号令66.《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管[2011]95号67.《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》安监管协调字[2005]125号其他有关标准、规范1.3其他有关文件1.企业有关文件、证件、图纸等资料，2.有关的安全检测数据。
6 重大危险源辨识和分析
编号：ZWGDQY201603021 清远先导材料有限公司危险化学品重大危险源安全评估报告广东正维咨询服务有限公司APJ- (国) -5212016年5月8日清远先导材料有限公司危险化学品重大危险源安全评估报告法定代表人：徐天桂技术负责人：张衡丰评估项目负责人：郑如佳2016年5月8日安全评估工作人员组成姓名资格证书号签字项目负责人郑如佳0800000000205453项目组成员雷冬桂1100000000302671成可荣1100000000302681报告编制人郑如佳0800000000205453 雷冬桂1100000000302671 成可荣1100000000302681报告审核人黄维杰0800000000205437 过程控制负责人于海龙1200000000200257 技术负责人张衡丰0800000000205384前言清远先导材料有限公司（以下简称“先导材料公司”）位于清远市高新区百嘉工业园27-9号，公司的经营范围：工业原材料、化工材料、矿产原材料、红外材料、LED产品及元器请问如何的生产、研发、销售、仓储。
先导材料公司产品中R 硒化氢[无水]（2191）、硒化锌(99.999%)（2193）、砷（99.99999%）（1924）、砷（99.9999%）、（1924）、三氯化砷（1847）、镓(99.9999%)（1013）砷化镓外延衬底材料（1926）等为危险化学品，是构成重大危险源的物质，生产过程中使用的原料也大部分属于构成重大危险源的物质，厂区500m范围内的危险化学品的总使用、储存量已构成危险化学品重大危险源。
根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）广东省安全生产监督管理局关于《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的实施细则等有关法律、部门规章及相关文件的要求，先导材料公司应对重大危险源进行安全评估。
危险化学品重大危险源评估报告
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2015年1月评 价 人 员编制说明 根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发[2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》 姓 名单 位 职 称 签 字 评估人员 李旭杰宝泰隆焦化有限公司 高工 评估人员 李毓良宝泰隆焦化有限公司 高工 赫长坤宝泰隆焦化有限公司 助理工程师 李吉福 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 陈建国 宝泰隆焦化有限公司工程师 肖殿才 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 秦 怀 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 马世海 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 张波 宝泰隆焦化有限公司焦化厂 助理工程师（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。
在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂2015年1月目录1.重大危险源评估的目的、原则、依据、程序.................1.1目的、原则.....................................1.2评估依据.......................................1.3其他有关文件...................................1.4评估程序.......................................2.主要危险源有害因素 ....................................2.1单位简介.......................................2.2区域位置.......................................2.3自然条件.......................................2.4场地水文地质...................................2.5交通运输.......................................2.6生产工艺流程简介...............................2.7主要生产设施、设备.............................2.8危险、有害因素分析结果 .........................3.可能发生的事故种类及严重程度...........................3.1设备及工艺危险有害因素辨识 .....................3.2洗脱苯.........................................3.3.储罐区........................................3.4汽车栈桥及泵房.................................3.5危险化学品储存危险有害因素 .....................3.6造成厂内机动车辆的危险因素 .....................3.7环境危险有害因素辨识...........................3.8定性、定量评价结果.............................3.9评价小结.......................................3.10池火灾、爆炸模型评价法........................3.11重大危险源的构成与基本情况....................根据以上危险、有害因素辨识分析的结果，结合本公司生产实际情况，依照国家相关法规。
危险化学品重大危险源评估报告
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室 2015年1月评 价 人 员编制说明姓 名单 位 职 称 签 字评估人员李旭杰 宝泰隆焦化有限公司 高工评估人员李毓良 宝泰隆焦化有限公司 高工赫长坤 宝泰隆焦化有限公司助理工程师李吉福宝泰隆焦化有限公司工程师评估人员陈建国 宝泰隆焦化有限公司 工程师肖殿才宝泰隆焦化有限公司工程师评估人员 秦 怀 宝泰隆焦化有限公司工程师评估人员 马世海 宝泰隆焦化有限公司工程师评估人员张波宝泰隆焦化有限公司焦化厂助理工程师根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发[2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。
在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂2015年1月目录1. 重大危险源评估的目的、原则、依据、程序1.1目的、原则1.2评估依据1.3其他有关文件1.4评估程序2.主要危险源有害因素2.1单位简介2.2区域位置2.3自然条件2.4场地水文地质2.5交通运输2.6生产工艺流程简介2.7主要生产设施、设备102.8危险、有害因素分析结果3.可能发生的事故种类及严重程度3.1设备及工艺危险有害因素辨识3.2洗脱苯3.3.储罐区3.4汽车栈桥及泵房3.5危险化学品储存危险有害因素3.6造成厂内机动车辆的危险因素3.7环境危险有害因素辨识3.8定性、定量评价结果3.9评价小结3.10池火灾、爆炸模型评价法3.11重大危险源的构成与基本情况根据以上危险、有害因素辨识分析的结果，结合本公司生产实际情况，依照国家相关法规。
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危险化学品重大危险源安全评估报告****化工有限公司2016年8月10日批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单目录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论前言氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。
在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。
1 安全评估的主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术规程》《危险化学品重大危险源辨识标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》《危险化学品目录》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2 重大危险源的基本情况2.1重大危险源设施布置情况（1）现场平面布置氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø800*2000）1个。
重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。
附图如下：（2）周围环境：附图如下：氯化装置重大危险源周边环境基本情况表装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的有关要求。
除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2011】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：（1）1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；（2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；（4）1000m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）1000m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）1000m 内无军事禁区、军事管理区；（8）1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
2.2 重大危险源相关设备重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下：液氯在气化器中，通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用)间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，然后，通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成。
将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到800℃氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。
反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应。
生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品。
尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品。
2.4安全设备设施1、消防设施通氯厂房的火灾危险性为乙类，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），消防用水量按需水量最大的一座建筑物（原材料仓库）确定，仓库室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，消防最大用水量为15L/s。
火灾延续时间按3 小时计算，一次最大消防用水量为162m3。
装置区东侧，设置了200m3消防循环水池一处，供水量能够满足事故状态下消防用水要求。
装置区配置了MFZ/ABC8手提式干粉灭火器8个，MFTZ/ABC35推车式灭火器2个，能够满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的相关要求。
该项目消防器材、设施配置，见下表。
消防器材设施一览表生产装置按第二类防雷建筑物进行设防，其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防。
生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统，其冲击接地电阻小于10Ω。
所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置。
防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用。
室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处。
可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地。
**市雷电防护技术中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测，结论为合格。
3、自控技术根据《重点监管危险化工工艺目录》（安监总管三[2013]3号），氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺。
根据《重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2013]12号），液氯属于首批重点监管的危险化学品。
装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。
（1）控制方案1）液氯气化工序该项目液氯气化采用热水加热，加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热，温度为40℃左右，在氯气气化器上设置智能温度显示仪表（TIA1001），实现温度超高限报警。
氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表（PICA1001），通过设定压力来控制调节阀（PV1001）的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定。
2）氯化反应工序在氯化反应炉上设置一个智能温度显示仪表（TICAS1001a-h），通过调节循环水的流量和氯气的进气速度，控制氯化反应炉的温度，并实现温度超高限报警，保证反应在适宜的温度下进行；智能温度显示仪表（TICAS1001a-h）与切断阀（XV1001a-h）形成连锁，当氯化反应炉内温度出现异常情况切断氯气进料。
该项目控制、报警、联锁情况见下表：控制、报警、联锁一览表1）按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（GB50493-2009）的要求在生产车间设置有毒气体检测报警仪。
2）报警控制器设置在操作室内，壁挂式安装，安装高度1.4m，采用ZRRVV-4×1.5mm2电缆穿水煤气钢管沿梁、沿墙或埋地敷设至探测器。
3）探测器探测的有毒气体为氯气，探测器安装位置根据现场情况，安装在可能的泄漏点附近，详见下表。
3 发生事故的可能性、类型及危害程度3.1 物质危险有害因素分析装置区涉及的液氯、液碱、三氯化铝、次氯酸钠等均属于危险化学品。
对照《危险化学品名录》(2002)、《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)和《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)，对其主要危险特性进行辨识。
1.液氯液氯(氯气)：第2.3类有毒气体，黄绿色、有刺激性气味，助燃，有毒，具腐蚀性；毒性：(Ⅱ级)高度危害(依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85)、剧毒品(依据《剧毒化学品目录(2002年版)》)。
氯气是有毒有害物质，具有挥发性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
2.三氯化铝三氯化铝：第8.1类酸性腐蚀品，白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。
强酸性、强腐蚀性；毒性：(Ⅲ级)中度危害。
本品的主要危害：⑴遇潮湿空气能发白烟，遇水能放高热，激烈时能起火甚至爆炸，遇各种强氧化剂如氯酸盐、硝酸盐均有强烈放热反应；三氯化铝与液碱互为禁忌品，储存时应当加以注意。
⑵有强酸性、强腐蚀性，对人体皮肤及呼吸道有严重刺激和腐蚀，吸入高浓度三氯化铝可刺激上呼吸道产生支气管炎，并且对皮肤、粘膜有刺激作用，个别人可引起支气管哮喘。
误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血，和粘膜坏死。
3.氢氧化钠(溶液)氢氧化钠(溶液)：第8.2类碱性腐蚀品，固体白色不透明，易潮解。
强腐蚀性、刺激性；毒性：(Ⅳ级)低度危害。
4.次氯酸钠(溶液)次氯酸钠(溶液)：第8.3类其它腐蚀品，微黄色溶液，有似氯气的气味。
本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性；毒性：(Ⅳ级)低度危害。
以上4种危险化学品的主要危险特性，见表危险化学品主要危险特性一览表。
注：火灾类别参照《建筑设计防火规范》GB50016-2006，毒性依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-853.2 地理、气象条件危害、有害因素分析自然条件影响主要包括地震、地质、洪水、雷击、高低气温、风等。
因自然因素、地质、水文因素等原因，有造成建筑物坍塌、设备倒塌、厂区内涝等危险。
（1）地质、地震：厂区内地质状况可满足生产装置及厂房的建设要求。
但遇强烈地震有可能造成建构筑物及设备、管道的破裂，造成危险化学品大量泄漏而引发中毒、爆炸事故，致使设备损坏、人员伤亡。
（2）洪水：厂址周围地势开阔，厂区设有排水系统，正常情况不易造成洪涝灾害。
但若雨季单位时间内降雨量较大，且厂内的排水措施不得力，可能发生生产、储存设施被淹的危险。
（3）雷击：如果厂区避雷设施设置不合理、损坏或接地不良，有可能使设备或建构筑物遭受雷电侵袭而损坏，甚至引起泄漏、火灾、中毒及人身伤亡事故。
该项目已按防雷要求设置相应的防雷设施，并经当地雷电防护技术部门检测合格，取得了检测合格报告。
（4）高、低气温：生产人员在高温环境或严寒露天环境中易出现操作失误；严寒有可能导致设备、管道、阀门等破裂，并引起事故发生。
（5）极端大风：较高的生产装置、厂房等必须有足够的强度，否则将遭受极端大风的影响或破坏。
同时生产中逸散可燃气体或者事故中的可燃气体顺风扩散，可能对下风向造成较大影响。
3.3 设备或设施危险、有害因素分析通过对生产工艺过程、设备设施、产品、原辅材料特性分析，该项目存在的主要危险因素有：中毒窒息、容器爆炸、灼烫、起重伤害、触电危险、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺等；有害因素有：毒物危害、噪声等。
中毒和窒息生产使用的原料液氯(氯气)为(Ⅱ级)高度危害，属于剧毒品；产品三氯化铝为(Ⅲ级)中度危害。
如果这些有毒有害物质在作业环境中的浓度过高或人误服时，易引起中毒窒息事故的发生。
三氯化铝生产使用氯气对熔融铝进行氯化反应。
氯气是一种剧毒气体，氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。