提升机闸瓦间隙监控系统

提升机闸间隙保护改进方案

提升机闸间隙保护改进方案摘要随着煤矿自动化程度的提高，矿井提升机是煤矿生产的重要环节，也在想着自动化的方向发展。

闸间隙保护也是矿井提升机比较主要的保护之一，通过对提升机闸间隙保护现在存在的一些问题进行改进和探讨，对闸间隙保护系统进行改进，使闸间隙保护更加稳定的运行，提高提升机的自动化安全运行的可靠性。

关键词提升机闸间隙安全保护技术改造1 绪论随着社会、科学技术的进步和时代的发展,越来越多新的科学技术，提升机的自动化是实现智慧矿山的环节，闸间隙保护的可靠性，安全性是提升系统自动化的重要组成部分。

提升设备肩负着把人员和物料从地面到井下运送的重要使命。

因为提升机关系着人员的生命和财产的安全，所以我们单位对提升机的日常维护格外重视。

为了保障提升机的安全运行，安全保护也是保证主提升机维护的重要项目之一。

闸间隙保护是提升机的十项安全保护中的重要一项。

根据《煤矿安全规程》第四百二十六条规定：盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2mm。

第四百二十三条规定：闸瓦间隙保护：当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车。

2 煤矿企业提升机闸间隙保护现状我国煤矿企业提升机的闸间隙保护还处于老式的继电器控制方式的状态，闸间隙现在的保护方式为，通过一个24V直流开关电源做为闸间隙保护的工作检测电源，24V电源的另一端接24V继电器线圈，24V继电器线圈另一端接地，24V继电器的一组辅助点控制指示灯，一组辅助点接到提升机的一次开车故障回路。

同时在每个闸座上安装一个铁板并接地，在每一个盘式闸的闸瓦上安装一个用于检测闸瓦间隙的探针，将探针与24V电源的一端相连接，探针的两端分别指向闸座铁板和闸盘。

停车时调整每个闸瓦探针与闸座的铁板间距为2毫米，当提升机运行时如果闸间隙大于2毫米，闸瓦的探针就会与铁板接触，继电器动作，指示灯亮，一次开车回路断开，不影响本次提升闭锁下次开车。

当停车时，指向闸盘的探针接触到闸盘时，就判断闸盘磨损超限，同样会使继电器动作，指示灯亮，一次开车回路断开。

矿用提升机盘闸间隙保护装置的改进方案

增大很多。那怕把闸瓦全部磨损完，间隙超量很大．也不会引
起行程开关的动作，而行程开关不动作．就不会产生控制信号．从而达不到应有的自动报警和自动断电来实施提升机安
全制动的效果。这样的安装办法，只有当整个闸体松动或油管
过程中的有效保护，首先要解决三个问题： ① 当闸瓦在使用过
程中磨损严重，导致间隙过大时能有效控制，使提升机实施安
全制动：（当由于闸体出现松动，导致闸瓦间隙过大，能使提
摩擦力会使触动杆扭曲变形损坏．同时也会造成提升机制动盘的严重磨损。为此，行程开关触动杆的头部应做成滚轮的结
构，使滑动摩擦变为滚动摩擦，使摩擦阻力大为减少。机构形
式如图３所示
ＬｏＷＣＡＲＢ０ＮＷｏＲＬＤ２０１３，升机盘闸间隙保护装置的改进方案
宾德泉（广西煤炭科学研究所，广西南宁５３００００）
【摘要】根据ＡＱ１０１５ — ２００５《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》，提升机必须具有闸间隙保护装置，当闸间隙超过规定值时（规
现时均能使行程开关有效动作。为止．我们采用了如下的行程
机构接触形式，其控制原理如图２所示。

浅谈提升机远程监控系统

浅谈提升机远程监控系统一、提升机远程监控系统的作用提升机的远程监控系统主要包括图像监控、数据采集和远程控制等功能。

其作用主要有以下几点：1.实时监控：可以随时随地监控提升机的运行状态，及时了解设备的运行情况，发现并解决问题。

2.数据采集：远程监控系统能够实时采集提升机运行过程中产生的各项数据，包括温度、压力、转速、电流等，为后续的运行分析和优化提供数据支持。

3.远程控制：可以通过远程监控系统对提升机进行远程控制，包括启动、停止、调速等操作，从而减少人工干预，提高运行效率。

二、提升机远程监控系统的优势相比传统的现场监控方式，提升机远程监控系统具有如下优势：2.信息全面：通过远程监控系统可以获取到更全面的运行数据，为设备运行状态的分析和判断提供更多的依据。

3.可视化：通过图像监控功能，可以直观地了解提升机的运行情况，发现设备的异常情况更加容易。

4.节约成本：远程监控系统可以减少人工巡检、设备调试和维护等成本，提高生产效率的同时降低了运行成本。

三、提升机远程监控系统的应用提升机远程监控系统已经在各行各业中得到了广泛的应用。

特别是在矿山、港口、化工、建材等行业中，由于设备规模大、运行环境恶劣等特点，对于提升机的安全性和稳定性有更高的要求，因此远程监控系统的应用更加重要。

在矿山行业，提升机远程监控系统可以实现对采矿提升机的运行情况进行实时监控，并及时发现和排除设备故障，提升了生产效率和安全性。

四、提升机远程监控系统的发展趋势随着物联网、云计算、大数据等技术的不断发展，提升机远程监控系统也在不断完善和升级。

未来，提升机远程监控系统的发展趋势将主要包括以下几个方面：1.智能化：远程监控系统将会更加智能化，通过对运行数据的分析和处理，实现对提升机运行状态的预判和预警。

2.云平台服务：远程监控系统将会更加倚重于云平台服务，通过云计算技术实现数据的存储和管理，提升系统的稳定性和可靠性。

3.智能维护：通过大数据技术对提升机的运行数据进行分析，实现对设备的智能化维护，提升设备的可靠性和稳定性。

提升机在线监测系统的应用

定 “ 盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大
温度、滚筒轴承温度、液压站工作压力与温度、转动
部件振动等工况参数反映了提升机的运行质量，将这些参数采集、析处理和直观显示，行实时监分进
测，提升机安全运行具有重要意义。２０对０５年梁家
（）闸瓦磨损保护１
维普资讯
・
８８・
煤
矿
机电
２００７年第３期
警，提醒维修人员及时进行调整，以保证传动装置正常工作。
煤矿与龙口市卓尔电子科技公司合作研制开发了ＴＪ２Ｓ．Ｆ型提升机在线监测系统，统运行准确可系靠，有效保证了提升机的安全稳定运行。
２系统原理
供了有力保障。（）电流、２电压、油压力和温度检测
Ｋｅｗｏｄｙｒｓ：ｈｉｔｎｉｅｍｏｉｒｎｏｓ；ｏｌｎｔｉｇｎｏ
１概述
一
提升机制动闸瓦间隙是保证提升机安全运行的个重要指标。根据《煤矿安全规程》４１条规第３
提升机运行时的电流、电压、动器油压、制电机
字式传感器和变送器，提升机运行电流、对电压、制动器油压、电机温度、电机轴承温度、轮轴承温度、天
液压站温度、承径向振动、瓦与制动盘之间的间轴闸隙值进行实时采集，数据采集模块将各传感器的经数据处理后送到上位机，后经监控软件分析比较然

提升机闸瓦在线监测系统的应用

总第１６７期
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—２７９８．２０１３．０７．０３２
提升机闸瓦在线监测系统的应用
张磊
（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治０４６０３１）摘要：矿井提升机是煤矿的重要设备，其可靠运行对煤矿安全生产起着很大作用。制动系统决定提升机
进行报警。当闸瓦间隙值超过规定值、闸瓦磨损过量、同组制动器闸瓦间隙不对称量超过报警值时进行报警。数据处理系统包括：１）建立数据库，存储历次制动器制动后的闸瓦间隙值、闸瓦磨损量。
收稿日期：２０１３－０４ — １８作者简介：张磊（１９８５一），男，辽宁喀左人，助理工程师，从事生产技术工作。
２０１３年７月
张磊：提升机闸瓦在线监测系统的应用
第２２卷第７期
２）对存储数据进行分析，具体有： ① 将闸瓦磨损与产煤量相关联，形成时间对比，能够指示提升机的运行状况； ②能够识别每组闸瓦磨损变化的规律，判断闸瓦的质量优劣； ③提示工作人员每副制动器闸瓦的更换情况； ④ 间接反映蝶形弹簧的状态，为更换蝶形弹簧提供可靠依据。监测系统实现了对闸瓦间隙的实时监测，为工作人员管理和维护矿井提升机制动系统提供指导，大大方便了工作人员的工作。同时，能够为矿山以后相关方面的发展和革新提供有效的数据支持。

基于PLC的提升机盘式制动系统安全监护装置设计

摘要：为了保证多绳摩擦提升机盘式制动系统的安全可靠运行，文章提出了一种基于ＰＣＬ
的盘式制动系统的监护装置，介绍了该装置的系统构成和各部分的设计。该装置能够在线实时地对制动器工作状态进行监测，具有提升机检测、运行故障报警和故障状态存储记忆的 “ 匣子 ” 黑功能，有利于故障分析和提升系统维护。关键词：摩擦提升机；盘式制动系统；状态监测
程的相关规定。
７）可以实现对制动盘的偏摆度进行测量，增加了制动
器的可靠性。
２）在开贴闸时个别盘式制动器容易出现开闸未开，合闸未合的现象。开闸未开现象容易导致闸瓦衬垫材料的磨
损加剧。合闸未合现象易导致盘式制动器的制动力不足，严重情况下极易发生事故。
５）对制动时回油路堵塞进行报警和断开安全回路实现保护。６）对制动系统碟簧刚度、制动油缸卡缸等进行记录分
析。
ｌ监控系统整体功能设计
通过对现场摩擦提升机制动系统故障进行分析，发现现场经常出现如下故障：１）盘式制动器闸瓦间隙大于２ｍ，不符合煤矿安全规ｍ
量，在具有了故障的及时监控的基础上又从另一方面增加
３）盘式制动器的碟簧在长时间使用的情况下，容易发
生碟簧刚度不足甚至碟簧断裂，发生卡缸等现象。
收稿日期：２ｏｏ００８一４— ７
作者简介：肖兴明（９２一）１６，男，四川广汉人，教授、博士生导师，１８９２年毕业于中国矿业大学机械化专业，主要从事状态监测和故障诊断以及测控技术及仪表方面的研究。

矿用提升机闸瓦间隙是什么？

设备标准功能描述：1 实时监测数字显示24路闸瓦间隙值0-9.99 mm(精度0.01mm)2 闸瓦磨损量检测超限报警超限报警保护功能(超过2 mm，距离可调)3 全部闸瓦间隙一致性显示功能4 制动闸正压力检测显示功能(直接检测0-15t，精度0.01 t)5 蝶形簧疲劳、断裂、活塞卡阻(死闸)检测报警保护功能6 制动距离检测显示功能7 总制动力矩检测超限报警保护功能8 制动闸空时间监测显示功能(精度0.001s)9 制动(液压站)油压监测、超限报警保护、显示功能，范围：0.00-15.0Mpa10 二级制动延时时间监测显示功能11 贴闸压力监测显示功能12 滚筒制动盘偏摆度检测显示功能0-9.99 mm(精度0.01 mm)13 滚筒制动盘偏摆距离超限报警并自动控制安全回路。

14闸瓦间隙超限闭锁下次开车功能15 闸瓦间隙值实时和平均值显示功能16 能选择手动清零和自动清零17 故障记忆功能当发生闸瓦间隙超限、闸瓦磨损、偏摆过度、油压超限、弹簧疲劳等超限报警故障时，应能记忆故障名称、部位和发生故障的时间状态。

18 联脱机开关选择19 用户技术人员现场可对系统参数随意随时调整20 工作方式：连续21 打点信号显示功能打点信号点数采用数字显示方式，显示本次及上次点数0—9点。

22 提升方向闭锁功能当发生错向时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。

23 提升容器的行程、速度检测及显示功能行程检测0～2000.0m，显示精度为0.1m;速度检测0～13.5m/s，显示精度为0.1m/s。

24 自动减速功能主机能自动发出减速控制信号，并伴有光信号，使被控系统自动投入减速运行。

25 速度保护功能提升容器在运行中有下列情况之一时，主机应能发出速度保护控制信号，并伴有声光报警：a)在等速段，速度超过***大提升速度15%时;b)在减速段，速度超过设定的极限保护范围时。

c)在爬行段，速度超过2m/s时。

26 过卷保护功能当提升容器超过正常停车位置0.5m时应能发出保护控制信号，并伴有声光报警。

矿井提升安全监护装置

一
个闸瓦最近５６０～０次故障值以及每一次故障发生的时间，并且能通过可视界面液晶显示器来读出
具体的数据值。系统具有时钟显示，时钟设定的功能。该仪器还预留了通讯接口，便于与整个提升监控系统组网。用户如果需要当某一个闸瓦间隙超过规定值时，提升机能发生自动保护（电、安全制断动或下一次不能开车），可通过此接Ｅ将一个开关量接人安全回路或信号回路即可实现。ｌ
矿井提升安全监护装置
矿井提升安全监护装置是保证提升安全运行的设备，经过多年的努力研制了相应的产品，曾获国家煤矿安全监察局科技进步二等奖。
１）摩擦提升机滑动保护装置。摩擦提升机滑绳保护装置由滑绳监测和消除滑动两部分组成；在
提升机运行过程中通过两个高精度光电编码器与微电脑构成的监测仪，对滑绳进行实时在线监测与
测通讯技术等技术手段，最大限度地减少救援队员的体力消耗和背负呼吸装置的氧气消耗，实现救援侦察小队安全、快速接近和抵达灾区现场，集信息、报告灾情并进行必要的危害源控制，为事故采
救援的科学决策和具体实施争取宝贵的时间提供了必要的科技手段；以救援装备预置在采掘区域边沿相对安全地点作为救援的预备状态为方法，实现了事故救援的地面准备向井下采掘区域边沿的有效延伸，为事故救援的快速反应与科学救援奠定了必要的实施基础。
煤
炭工
程
的协同作用下，可使整个提升系统停车，从而有效地避免了严重后果的发生。

提升机保护试验标准及方法

提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。

人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。

2、提升机电控系统安全条件具备。

3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。

2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行。

3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。

4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。

5、试验完成后，将试验结果及时记录。

6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。

1、检修工和司机共同完成。

2、每季度试验一次。

应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。

方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。

1、提升容器位于井上下任意位置。

2、提升机电控系统安全条件具备。

3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。

1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。

2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。

4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。

5、试验完成后，将试验结果及时记录。

6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。

1、检修工和司机共同完成。

2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。

基于USB接口的闸瓦间隙在线监测系统的研究

［摘要］提升机闸瓦间隙大小值是一个很活跃的参数，据《根煤矿安全规程》中的规定当闸间隙超过规定值时，自动报警或自动断电。绍一种基于ＵＳ能介Ｂ接口的闸瓦间隙在线
监测技术．用它可以实现对矿井提升机制动闸的间隙测量，利实时跟踪闸的动作，显示闸间隙值．并在闸瓦间隙超限时报警指示。［关键词］闸瓦间隙；线监测；Ｔ９５；Ｌ２４；：７在Ａ８Ｃ２ＴＣ５３ＣＨ３２［中图分类号］Ｔ０［Ｎ７２文献标识码］Ｂ［文章编号］１７－４（０７０－０３０６２９３２０）２０７－２９
图１测试仪硬件原理框图
ｌｓ采样速率６ｓｓ０，６Ｋｐ。
ＡＤ转换电路原理如图３所示．Ｌ２４ＴＣ５３时钟
２电路设计
限于篇幅，重点介绍信号输入放大电路和
ＡＤ转换接口电路和ＵＢ接口的硬件电路。Ｓ
Ｐ．脚，Ｌ２４１２管ＴＣ５３片选端（ｓ由微控制器端口ｃ）
的Ｐ－ｌ３控制。由Ｐ＿脚控制ＴＣ５３是否有ｌ３管Ｌ２４效．１．１１模拟ＴＣ５３数据和时钟的工作Ｐ．Ｐ．０Ｌ２４
图２是Ａ６０应用于输入信号的放大电路，Ｄ２采用± ５Ｖ双电源工作。Ｄ２Ａ６０需要较为稳定的电
自动断电。

提升机盘式制动器闸间隙监测误差改善措施

提升机盘式制动器闸间隙监测误差改善措施高雄伟（北京天地华泰矿业管理股份有限公司，北京100013）摘要：红庆河煤矿主井提升机安装调试完毕投入运行期间，盘式制动器闸间隙检测值与实际值相差较大，无法准确测量制动器闸间隙值，频繁出现误报警导致提升机闭锁回路跳闸，给矿井生产带来极大的安全隐患。

现通过对采集的闸间隙信号数据进行分析研究，将采集电阻信号改变为采集电压信号，就能准确测量出盘式制动器闸间隙值。

关键词：制动器；液压站；闸间隙；电阻信号；电压信号0引言制动闸在煤矿提升装置中具有重要作用。

根据《煤矿安全规程》第四百二十三条规定：当闸间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车；第四百二十六条规定：盘式制动闸空动时间不得超过0.3s ；盘式闸闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2mm [1]。

闸间隙会使闸的空动时间发生变化，使闸的控制出现滞后问题，从而影响提升机的安全运行[2]，因此正确测量并实时监测闸间隙对盘式制动器具有重要意义。

1项目概况红庆河煤矿主井提升机担负矿井原煤提升任务，采用德国SIEMAG 公司生产的JKM -5.0*6PIII 内装式多绳摩擦提升机。

制动系统采用两套德国SIEMAG 公司生产的ST3-F 双恒减速液压站，机械制动系统主要由18对BE125盘式制动器、阀组、闸座、闸盘、液压站及各种管道阀体构成。

一般来说，制动盘之间的气隙在制动衬片没有磨损时设置为2mm ，允许衬片磨损1mm ，制动力可以达到2×125kN 的额定压紧力。

制动盘与闸瓦之间的摩擦系数为0.35，闸间隙范围为1.0～2.0mm ，最小闸间隙时制动器的弹簧力达132.14kN ，最大闸间隙时为135.71kN 。

在工作制动和安全制动期间，最小闸间隙总制动力为1759.35kN ，最大闸间隙最小制动力为1713.25kN ，液压站工作制动力17000kPa （170bar ），安全制动期间减速度为1.65m /s 2。

主井提升机安装调试完毕投入运行期间，盘式制动器闸间隙检测值与实际值相差较大，无法准确测量制动器闸间隙值，频繁出现误报警导致提升机闭锁回路跳闸[3]。

提升机闸瓦间隙监控系统

提升机闸瓦间隙监控系统技术要求
一、主要用途
用于矿井提升机闸瓦和制动盘之间的距离检测及控制、制动油压、贴闸压力、空动时间、卷筒偏摆的检测控制。

二、工作条件
井上井下周围无瓦斯及煤尘爆炸等危险场所。

环境温度 -20℃～40℃
大气压力 80～106KPa
供电电压 110V～260V 50Hz
环境湿度＜90％无凝结
防爆标志 KY
三、主要性能
闸瓦间隙检测范围：0.01mm～10.00mm
一级制动油压检测范围：0.01MPa～10.00MPa
二级制动油压检测范围：0.01MPa～10.00MPa
显示提升机的提升速度、行程、运行状态、提升勾数等
显示提升机的提升方向
贴闸压力监测功能
空动时间监测功能（精度0.001秒)
卷筒偏摆度监测功能(精度0.01mm)
工业以太网联网功能（选配）
中文语言报警
提升机闸瓦间隙保护装置由主机、特制传感器组成
当某一路闸瓦间隙超过《煤矿安全规程》限定的范围时，该路的报警指示灯亮，继电器动作并被记忆，各闸瓦的保护值和显示的值可根据需要随意调整。

提升机闸瓦综合系统的安装实施技术

３安装实施技术
本煤矿三水平副井井筒中６５．ｍ，提升容器２ｔ为罐笼。每个罐笼
四根稳绳，两根制动钢丝绳，制动钢丝绳上部固定在天轮台的钢梁
把整定值设为６ｋｍ，位移整定值设定为２ｍ。显示器右侧有实时报ＯＮｍ
３４捕器传感器的安装．抓
传感器安装在天轮台，制动钢丝绳固定在天轮台的钢梁上，回头打７副卡子，在卡子的下方，将２个传感器卡在制动绳上，２个传感器相距０３．ｍ，固定１根ｌｍｌ的传动杆件，数据线接入集线盒内，０ｉｌ当罐笼运行过程中发生抓捕器动作，制动绳震动拉直，２个传感器发生位移变动，获取数据传送到工控机，及时提醒绞车司机。
与实物一致，可以清晰的看到每一副闸盘的制动力矩和位移值。由于实际生产中，每副闸的制动力矩都有少量的偏差，要根据实际情况确定平均数做整定值。每副闸的制动力矩不能小于整定值，根据《煤矿安全规程》４２条规定：提升机所产生的力矩与实际提升最大静荷３
３３电控箱输出信号继电器安装－
在提升机的安全回路加一个继电器，当提升机的闸间隙偏大和制动力矩小于设定值，在软件联机参与保护的情况下，通过继电器动
作。
１．护装置的工作原理３保
保护装置采用工业级采集模块进行闸瓦在线位移及压力的数据采集及处理，得到的数据传入工控机，工控机将所有数据集中处理，并由显示器显示，故障时信号输入提升机，进入安全回路。

矿井提升机监控系统

KTZJ-PC矿井提升机在线监控系统主要用途：
矿井提升机在运行、故障、检修等工作状态期间，对提升机的提升数据、电气数据以及提升机的工作状态进行实时监测、报警，对提升机的变频电控的电气数据监测，通过以太网把采集数据上传到远程调度室，且根据煤矿要求作出相应的报表、趋势。

本产品已大量装备于煤矿，是国内技术最选进，最成熟的产品。

KTZJ-PC矿井提升机在线监控系统工作条件
1、井上井下周围无瓦斯及煤尘爆炸等危险场所
2、无腐蚀性、破坏性金属或绝缘的气体、蒸气或尘埃
3、KTZJ-PC提升机在线监控系统环境温度-20°C~40°C
4、大气压力 80~106KPa
5、供电电压 110V~260V 50Hz
6、KTZJ-PC提升机在线监控系统环境湿度 <90% 无凝洁
7、防爆标志 KY
皓意德KTZJ-PC矿井提升机在线监控系统主要性能
1、KTZJ-PC提升机在线监控系统显示提升机的提升速度、行程、运行状态、提升勾数等。

2、显示提升机的提升方向。

3、KTZJ-PC提升机在线监控系统变频控制电压、电流、频率监测。

4、一级制动油压检测范围：0.01MPa~10.00MPa
5、二级制动油压检测范围：0.01MPa~10.00Mpa．
6、卷筒偏摆度监测功能(精度0.01mm)。

7、KTZJ-PC提升机在线监控系统工业以太网联网功能（选配）。

8、KTZJ-PC提升机在线监控系统中文语言报警。

矿井提升机制动闸在线监测系统的应用

天８０：０班有２ｈ检修时间。检修时间内，维修工用
游标卡尺测量每个盘形闸闸瓦与制动盘间的间隙，
将情况２ｍ
都不能实时了解制动闸状态：提升机正常提煤运 ①
矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比Ｋ值是否小于３。④ 液压站油压值是从操作间压力表读取的，遇到阴雨天气或天黑，照明不好，数就很不若读
的，由它完成对采集数据的计算和分析。系统实现了各制动闸的闸瓦间隙、动正压力、制液压站油压值及制动盘偏摆量的实时监测，具备并数据浏览、时曲线、统调试、示及语音报警提实系显示等功能。数据浏览主要完成闸瓦间隙值、动正制压力值、压站油压值、动盘偏摆量、液制系统工作状态及提升机制动闸故障显示等；时曲线主要完成实各闸瓦间隙的动态测试值、压站油压值动态变化液显示；系统调试主要完成闸瓦间隙位移传感器、制动
２１年第５０２期
中州煤炭
总第１７期９
矿井提升机制动闸在线测系的应用监统
刘伟
（南煤业化工集团鹤煤公司三矿，南鹤壁河河４８０）５００
摘要：煤三矿主井提升机制动装置采用盘式制动闸，避免因闸瓦间隙、动正压力等参数不符合要求造鹤为制成事故，装了１套制动闸在线监测系统。当发生故障或有故障趋势时，线监测系统可提前预知，时解安在及决，高了提升机运行的安全性；系统能实时监测各点参数，接显示故障点，理故障更具针对性，短提该直处缩

提升机电控系统及操作说明

提升机电控系统一、提升机控制系统组成本系统装置适用于煤矿等行业的提升机控制。

对现在沿用的TKD系统进行技术改造或控制设备更新尤为适用。

（1）使用范围①环境温度-5℃－+40℃②相对湿度不超过90％（+20℃）③其周围环境空气中没有导电尘埃和绝缘材料的气体和微粒，无爆炸性气体和煤尘；④没有剧烈振动、冲击的场所⑤没有高温、结霜、雨淋的场所二、矿井提升机控制系统的功能（1）手动和半自动功能系统有手动和半自动两种运行功能，在半自动状态下，提升机的启动由主令手动给定速度，等运行到变坡点后通过司机按半自动运行按钮实现半自动运行，半自动运行时等速、减速及停车按预先设定的速度图运行；在手动状态下，提升机在操作司机的控制下运行。

（2）半自动验绳、半自动检修运行功能、应急开车方式验绳时提升机的速度由PLC数字输出给变频器一个恒速(0.37m/s)运行命令，设备的起停和方向由司机操纵主令手柄控制。

半自动检修运行时，提升机的速度由PLC数字输出给变频器一个恒速(0.37m/s)运行命令，设备的起停和方向由司机操纵主令手柄控制。

应急开车只用在有一套PLC系统发生故障时运行。

此时系统完全由一台PLC控制且各种保护具备，绞车能在限定的速度(0.37m/s)下由司机手动完成本次提升。

（3）测速及容器位置指示安装在提升机上的两个轴编码器输出的数字脉冲与主电动机的转速成正比，一个用于提升机速度和行程的显示，另一个用于速度保护，两个轴编码器相互监测，如果一个失效，将切换到另一个进行提升机速度和行程的显示和速度保护。

（4）保护及联锁功能①首次上电或故障时安全继电器断电后，只有提升机在主令零位紧闸位才能再次接通安全继电器，当有故障时安全继电器断电后，配合液压站安全阀使提升机实现一级或二级制动；，工作闸继电器及制动油泵等控制回路断电，使制动油压降为零。

②任何情况下，只有提升机在主令零位紧闸位才能接收到开车信号，只有当司机接到开车信号后，才能起动提升机使其运行。

ZZJT煤矿用提升机制动器闸间隙报警系统实时监测报警功能的研究

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１结构特征与工作原理
１１结构特征．
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（）该装置由隔爆腔和本安腔两部分构成，１
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ＺＪ煤矿用提升机制动器闸间隙报警系统实时监测报警功能的研究ＺＴ
《电气防爆》２Ｏ，Ｏ８２
ＺＪ矿用提升机制动器闸间隙报警系统ＺＴ煤实时监测报警功能的研究
任坤，勇，志良王司
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矿用提升机闸瓦综合保护系统的应用

矿用提升机闸瓦综合保护系统的应用【摘要】煤矿企业所用提升机是运输环节重要的运输设施之一，实现自地面到井下的过程运输，其在煤矿企业的生产过程中起着积极的纽带作用，KTZ-Ⅱ型的闸瓦保护装置，是运用在提升系统的一套安全保护配置，本文就对其特点、工作原理及安装调试、运行过程中的注意环节进行了分析，对今后的使用与维护具有一定的指导意义。

【关键词】煤矿提升机闸瓦保护煤矿提升机能在较短的距离内，以很高的速度往返运行。

在这种条件下，为了确保煤矿提升机提升容器运行准确、安全、可靠，提升机必须具有性能良好的控制设备和可靠灵敏的安全保护装置。

根据《煤矿安全规程》的要求，提升装置必须装设下列安全装置：防过卷装置（过卷开关）、防过速装置、限速装置、过负荷装置和欠电压保护装置、闸瓦过磨损保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置和深度指示器失效保护装置等。

此外，在提升机上还设有制动油过压和欠压继电器、润滑油过压和欠压继电器以及测速发动机。

本文重点论述矿用提升机的闸瓦综合保护系统在煤矿中的应用。

1 闸瓦保护装置简介在煤矿企业，提升机是位于井下工作环境与地面系统联通的纽带环节，是重要的运输设备，承担着材料、设备、工具乃至下井人员的提升与下放任务，由于距离地面几十米甚至几百米的落差，因此，提升机的提升与下放都需要进行相应的速度控制，不然，由着提升罐笼的自然下落，其速度将非常之快，所以为了免除这种可能发生的重大事故，就需要配备制动保护设施，利用盘式制动器的制动力矩原理对其进行被动制动，KTZ-Ⅱ型号的闸瓦综合保护装置就是对制动力的适时检测的装置，是随着不断安全需要而取得很大先进成效的新的型号配备，对提高制动器的安全运行安全行，有着可靠的监护、管理作用。

闸瓦综合保护装置是以《煤矿安全规程》有关规定为前提，以实际的现场生产环境为基础，在原有型号的基础上，所研发出的新型产品，不仅仅拥有原有型号的诸多保护功能（例如减速段超速、等速段超速、过卷保护、断轴保护、限速保护等），还增加了很多新的保护性能，比如贴闸压力功能、提升次数信息记录、速度信息采集、闸瓦间隙、闸盘的偏摆、贴闸的压力以及故障的历史信息存储等，同时还设立监控平台，实现对现场的及时掌控，在遇到故障发生状态时，可以实现故障警示信号发送至管理平台，保证了故障的及时发现和处理，对提升机的安全制动保护，起到了积极的监护作用，在煤矿企业以安全为第一要领的今天，其实际意义彰显无遗。