注塑模具维修流程图
注塑模具维修培训ppt课件
漏胶后对热流道系统 会造成很大的损害
漏胶清胶时先确认加热 线路，如无损坏，先预热。 切不可盲目硬撬或拔，以 免损坏配件。
30
模具保养流程及方法
保养确认
作业流程 作业重点
注意事项
修复 抛光
组装完成， 动模、
N G
定模需检查确认项 目
N G
OK ①试 OK OK ②针
电检
阀检
查：
查：
N G ③漏
水检 查：
31
模具保养流程及方法
保养确认
漏水检查---水路按设计接驳，
水压1Mpa（10公斤），保压5分钟 无降压为合格。
保压后指针不动 表明没有内漏
手动试水机。要执
行分层漏水检查，避 免无谓的劳动
32
模具保养流程及方法
保养确认
电路、针阀检查---检查
热流道的线路、升温情况及汽缸、 针阀状态
检查确 认很重
冷流道注塑模 热流道注塑模 温流道注塑模 立式注塑模 卧式注塑模 角式注塑模
3
模具基础知识
二板式注塑模具基本结构
其它常用结构
4
模具基础知识
2.2模具结构介绍
2.2.1成型部分 ①
模具型腔构成
②
③
构成：①定模板 ②动模板 ③凸模、嵌件、镶块等
用途：决定塑件的几何形状和尺寸
5
模具基础知识
2.2.2浇注系统
OK OK
N ④油 G 路检 查：
⑤镜 面确 认：
OK OK
⑥
行程保 护检查
调整
⑦完
OK OK对运动面润滑确认
检查：
⑧
合模，翻身。外表 面清洁，填写保养 记录，交付。
注塑部快速换模图解
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
模具维修保养作业规范
模具维修保养作业规范文件编号:文件种类: 三阶文件制定日期: 12 / 02 / 2003版本: Rev 1.0 页次: 1/3一、目的：1.1使本部门组立及相关人员掌握模具维修与保养的方法和技巧,规范与管制模具维修与保养的作业流程?以保证生产的顺利稳定进行,并延长模具的使用寿命.1.2.作为注塑部模具组立与维修人员上岗前教育训练之教材.二、范围：注塑部组立人员,其它相关人员.三、定义：无四、权责：注塑部模具维修组.五、作业内容：5.1模具维修作业流程图权责单位使用窗体品保部 [品质异常单]维修组 [模具维修记录表]NG品保文件编号:文件种类: 三阶文件制定日期: 12 / 02 / 2003版本: Rev 1.0 页次: 2/3OK5.2作业说明:5.2.1质量异常时,注塑部首先收到品保部门开出的[质量异常单],异常内容须写清楚.5.2.2生产单位主管根据异常情况判定是否停机修模.5.2.3维修组人员根据[质量异常单]所列异常内容对模具进行异常原因分析,然后确定修模方法,主要如下:(模具段)异常内容原因分析维修方法1.模仁设计尺寸异常. 1.敦促设计者改善.尺寸异常 2.模仁加工异常. 2.模仁尺寸确认,反修或重工.3.模仁损坏. 3.更换模仁.1.模仁间隙. 1.垫高模仁消除间隙.毛边 2.模仁损伤. 2.更换模仁.1.顶针头部或顶针孔有油污. 1.清洗相关部位油污 2.模腔内油污. 2.清洗模仁1.浇口太小. 1.增大浇口.2.模温太低. 2.水量减小.不饱模 3.排气不良. 3.增加排气或溢料井.4.难进浇. 4.增加进浇点.1.模仁未抛光. 1.抛光处理.粘模 2.模仁无脱模斜度或斜度太小 2.增加斜度或加大斜度.3.顶出力不够. 3.增加顶针.文件编号:文件种类: 三阶文件制定日期: 12 / 02 / 2003版本: Rev 1.0 页次: 3/3包风 1.模具排气不良. 1.改良进浇点或增加排气装置.1.模温过低. 1.增加模温.流纹 2.排气不畅顺. 2.增加排气.1.模温太低. 1.增加模温.气泡 2.浇口太小. 2.增加浇口尺寸.5.2.4模具组立维修人员在维修模具完成后,须及时填写[模具维修记录表],作为以后模具状况调查追踪的依据.5.2.5重新开机生产后,若产品异常消除且无新的异常发生,则模具维修作业完成.否则继续修模直至OK.5.3模具保养作业:5.3.1模具保养有以下几种情况?5.3.1.1大量量产中的模具:因为此时模具的排气?部分尺寸的稳定性?模仁强度等都会有一定的变化,必须定期检查模具状况,以便生产的顺利进行.保养内容?a> 模具冷却系统是否顺畅,有无渗漏堵塞现象,如有则停机进行疏通和密封动作.b> 模具是否有排气不畅的现象,如有则须增加排气,以免影响产品质量.c> 模具导柱导套配合是否顺畅,有无定期上润滑油.d> 模具定位系统是否正常,有无偏差.e> 模具有无断PIN或模仁损伤等.5.3.1.2量产或试模后的模具保养内容:a> 检查生产中有无受损的模仁,及时更换以利下次生产的顺利进行.b> 模具若要放置一段时间,要把模具中残留的塑料清除,模腔清理干净,将冷却水道内残余水吹出,模面不能有水分存在以免生锈.c> 模具表面涂上防锈油,再放置于模具架上.5.3.1.3已经保养的模具但已超过三个月未曾生产:此类模具要定期查看有无生锈?发霉等.5.3.1.4以上所有保养内容都记录于[模具保养卡]六、相关文件:无七、使用窗体:7.1[模具维修记录表]7.2[模具保养卡]八、附件:无。
模具维修管理流程图
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
生产
1.生产过程中按既定的模具保养规定实施维修保养。 2.生产中出现模具故障，按此流程执行。
《模具保养计划表》 《模具定期普通保养记录》 《模具定期全面保养记录》
生产
设计及技术相关人员帮助，可直接对接相关责任人。
1.钳工修模人员根据组长拟定的方案实施模具维修。
3
NG
模具日常
维护维修
OK
生 产
2.模具维修及试模过程中，有异常情况需及时向组长
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
4.模具维修NG,需再请组长确认。
NG
1.由生产经理会同组长整理异常相关问题点。
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
4.模具维修NG,经理会同组长决议下一步行动。
NG
6
经理会 报告
7
修模专案 检讨会
8
NG
模具专案
维修
OK
9
NG 生产
OK
10
入库
生产 经理
1.利用每天经理会的时间，报告每天生产中的模具状 况。 2.经过以上流程还是不能完成维修的疑难杂症模具， 需于经理会上报告提出申请，会议决议同意后由技术 部直接挂帅担当维修。
4
修模 检讨会
生产 2.由生产经理召集设计，技术，品管，生产组长等相 经理 关人员，早开修模检讨会。
《修模会议记录》
3.共同讨论拟定修模方案，并制定修模日期。
OK
1.根据拟定的方案实施模具维修。
5
NG
模具 维修
OK 生 产
2.模具维修及试模过程中，有异常情况需及时向经理 生产 报告。 组长 3.模具维修OK，按正常流程做首件生产。
注塑上下模作业流程图
合模、上锁模块 模具吊出机台放置
地面
审：核
上吊环，吊装模具 卸码模压板
线.
.
下模流程
接收下模通知
停机喷防锈油
清理现场 模具归位
拆水管、油管、热流 道等辅佐设备
模具吹水（油）
安全注意事项: 1.上下模作业过程中需要戴安全帽、穿劳保鞋等劳保用品； 2.使用行车前需确认行车的可靠性（如行车挂钩上的防脱扣、行车急停按钮的有效性等）； 3.吊装模具前确认吊环是否合格、规格是否与模具吊孔匹配； 4.行车行走时正下方不能有人员，行车吊有模具时不能在机器设备的正上方停滞留； 6.行车在吊运模具时，一般离地面20cm左右行走，不能太高或太低； 7.使用无线手柄遥控运行行车时，行车吊链不能离开操作者的视线运行。
上模流程
接收上模通知
注塑上、下模作业流程图
确认模具信息、 准备模具
吊模具入机台
开模、关马达
卸行车，取吊环
拆锁模块
装运水（油
），连接热流 设备
确认机台顶杆与模 具匹配
加码模压板，固 定模具.
清理现场，通知领 班准备调机
调整机台模厚度与模 具匹配
对射嘴，调整 唧咀、射嘴、 顶杆在同一直
注塑生产工艺流程图完整版
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注塑机开关机流程图
1:开机后生产5~10模必须放置"落地料箱". 2:调机部品按《不良品箱处理要求 放置》 3:不良品必须处理干净，不得混入良品内。
6 普通30模/高精度50模
1:注意检测模具温度变化. 2:如在开机时设定温度偏高，则需要下调至标准温度。
7 确认模具温度
1:模具达到温度时，查看温度是否稳定。
8 零检测模温机是否正常运转 9 等待模具稳定上升到设定温度
1:检查换模情况. 2:确认水口料的回收. 3:确认上一部品全部清理干净.
1:查看设备是否有异常现象
1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清 理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7:滑 落板内无产品，并保持清洁和滑落板内塑料袋完好.(如料袋破损时，注意检查 破损料袋内有无产品.)
1:检测机械手使用型号. 2:根据《成型条件表》输入条件.
1-6 换模开机后
1:确认机械手位置并调整至合适位置.确认吸盘型号和安装位置
2 生产5~10模
1:检测部品是否正常取出/掉落 2:模具开闭合和模具机构运转无异常
3 外观判定
1:按《作业指示书》要求确认外观.
4 各种调机
1:按《成型问题解决启示》、《不良现象对策》(东芝取回资料)进行调机。
5 调机部品放入不良品箱
7：开机担当确认模具温
YES
11：开报警、产量归零 把确认模具温度的产品 放入水口箱内（未达到模具设定温度）
13：确认品质是否
NO
15：把生产的产品放 入不良品箱内
YES
14：正常生产
16：调机
17：开报警、产量归零 把不良产品放入不良箱内
注塑模具保养维修作业流程
E).模保人员依据《模具一级保养作业指导书》要求的一级保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具一级保养记录表》，模具主管每天稽查并确认；
6.3 模具下模保养
6.3.1 保养时机：注塑生产部门通知停机下模时。
6.3.2 保养项目及保养内容及保养方法：
采用气枪对模具水路吹洁，模具试水机对模具试水，有泄漏及时报修.
日期标记
检视模具零件日期章与当前月份是否一致,日期章无脱落
调整模具日期章需与实际生产日期一致
6.1.3 保养具体作业方法：《模具上模保养作业指导书》
6.1.4 保养流程：
A).注塑模具模保根据“注塑模具日保养计划表”，从仓库领出应准备的模具并确认产品料号与模具型号是否一致，如需换型则换相应的型号，确认一致后拆开，执行模具上模及保养作业，确认模具处于完好的待生产状态后，模保人员依据《模具上模保养作业指导书》要求的保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具上模保养记录表》，模具主管稽查并确认后，交给注塑生产技术员，如发现异常及时通知模修将模具修复。
3.检查顶针孔与镶件孔
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
4.目测成型面以及顶针孔是否有划痕、拉伤、开裂。
母模仁
1.清洁模仁与镶件排气槽
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查模仁与镶件
2.用纤维油石以及酒精清理模仁和模仁镶件的排气槽、积碳。
3.检查成型面
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
B).查看压板螺丝有无松动，开锁模是否顺畅，有无异常声，然后取两模产品对照
样品、通止规、检具等确认有无品质异常，如发现异常立即判明原因并改善，如是因模具异常则立即报模修修理；
注塑成型工艺流程图
模Hale Waihona Puke 状态票模具装卸记录样品送样单
成型条件日常点检表
设备日常点检表
注塑生产记录
构成LOT NO如：
06（年）04（月）10（日）112（机器）01（编号）即：001
入库记录表
入库反检记录表
产品废弃记录表
qc检查批量生产okngng产品包装申请入库检查入库检查自检qc巡检ngngokok接收pmc生产制令生产准备烘料上模初始生产首件送样重新调整申请入库产品入库废弃处理模具修整qeqa确认产品隔离保留产品隔离保留ngok用到的表格有
注塑成型工艺流程图
注塑生产流程图：
用到的表格有：
材料使用记录
材料干燥记录
(精益改善)注塑车间流程程序图
工作说明
工距
操检等搬储
人 数
(
时 S
离 （
m
治 步作验待运存 具 骤○ □ D ➩ ▽
工作说明
））
工距
人时离治 数（（具
Sm ））
1●
放五金
7
1●
放五金
7
2
●
待机器加工
1 15
2
●
待机器加工
1 15
3●
取产品放进吸塑盒
1
3●
取产品放进吸塑盒
1
4 5●
● 将产品运到加工台(作物
改善日期:
分析人:
效 果 操 作 ○ 检 验 □ 等 待 D 搬 运 ➩ 储 存 ▽ 工程总数 人 数 工时(秒) 距离(m) 治具(件)
主 题 注塑后效率
现行方法 5
1
2
48
31.2
2
改善方法 5
1
1
40.75 30
2
地点
节省
1
7.25 1.2
现 行方法
改善方法
操检等搬储
0.25 1.2
1
热熔
5
4● 1 5●
热熔 整形
1
5
1
6
1
6● 7 8●
整形
6
16
● 拿到打砂车间（一次20个）
0.75 30
1
打砂
13
7● 8
● 拿到打砂车间（一次20个）
0.75 30
震动打砂
1 6
平 面 示 意 图
备 注
模具维修管理流程图
《调度会议记录》
设计
1.由模具设计人员收集整理该模具的异常情况及维修 情况。 2.由模具设计人员召集相关人员开会检讨会诊，制定 改模修模方案，并拟定修模日程。
《修模会议记录》
技术
1.根据拟定的方案实施模具维修，有异常情况需及时 向设计人员报告。 2.模具维修OK，按正常流程做首件，技术担当批量生 产顺利后移交生产部门。 3.模具维修NG,由设计人员召集相关人员开会检讨会 诊，制定改模修模方案，并拟定修模日程。
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
生产
1.生产过程中按既定的模具保养规定实施维修保养。 2.生产中出现模具故障，按此流程执行。
《模具保养计划表》 《模具定期普通保养记录》 《模具定期全面保养记录》
பைடு நூலகம்生产
模具维修管理流程图
序号 1
流程图 模具异常
担当
作业要求
生产 品管
1.生产过程中自检发现的尺寸，外观等异常。 2.品质检验发现的异常。 3.客户反馈的异常
备注
1.由各小组组长对异常现象进行现场确认（现品，现
物）。
2
组长 确认
生产 2.由组长会同相关修模人员拟定修模方案。 组长 3.在异常现象确认及修模方案拟定过程中，如果需要
4
修模 检讨会
生产 2.由生产经理召集设计，技术，品管，生产组长等相 经理 关人员，早开修模检讨会。
《修模会议记录》
3.共同讨论拟定修模方案，并制定修模日期。
OK
1.根据拟定的方案实施模具维修。
5
NG
模具 维修
OK 生 产
2.模具维修及试模过程中，有异常情况需及时向经理 生产 报告。 组长 3.模具维修OK，按正常流程做首件生产。
修模流程
文件名 留样管理规定 文件编号版本 版次 页次修模及追踪流程编制部门：品质部 版 本： A 版 次： 0 生效日期:编制：审核：批准： 会 签注塑部生产部 财务部 研发部销售部页次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18版次A0 A0 A0版本 版次 页次 修订记录 制定/ 日期审核/ 日期 批准/ 日期 A 0 3 新制定 2014-7-31、目的：规范生产部修模追踪工作流程。
2、适用范围：适用于注塑车间及模具修模作业。
3、职权：注塑部：根据产品不良和毛边，判断是否有必要修模。
模具部：对模具的修模需求进行评估，并判定是否需要外发维修。
品控部：QC针对修模后的产品进行检查，对不良品进行判定。
PMC：负责对修模期间，产品的排产安排。
仓库：对修模前后产品的区分及处理。
4、相关文件及表格《模具状态表》《送外修模申请》5、提出修模申请的条件5.1、更改产品尺寸5.2、更改产品的外型结构5.3、涉及需要更改其他配件尺寸文件名留样管理规定文件编号版本版次页次文件名 留样管理规定 文件编号版本 版次 页次 5、操作流程流程图 流程说明责任人记录/要求1、 注塑部领班对每台机模具生产状况，异常状况填写在《模具状态表》上，正常填写正常，异常描述问题并保留样板。
2、 根据QC 检验结果，提出修模申请。
3、 每班在下班前或更换型号前填写，如果有异常则在异常发现时填写。
1、 QC 对《模具状态表》上的不良项目进行确认及补充，必要时俯不良样板。
2、 QC 确认不良后，连同《模具状态表》及不良样品送到注塑经理做最终确认，且注明修模的方法，必要时，附上图纸。
3、注塑领班将已会签完比的《模具状态表》送至修模小组。
1、 修模组根据会签后的修模方式确定厂内是否可以修复，如果不能修复则需要送外修模。
2、 由修模组填写《送外修模申请》，此报表一式三份，一份随模具送外，一份注塑留底，一份QC 保存。
注塑成型工艺流程图
1、注塑工艺员根据生产计划原料、颜色、机台号，参照《注塑成型工 艺条件表》输入工艺参数进行产品调试；
1、注塑成型工艺条件表
2、若生产机台与《注塑成型工艺条件表》不对应，但水路接法、实际 模温、料温、热流道温度、射出时间、保压时间、冷却时间、锁模力、
2、检查基准
产品无保压重量等要基本相同。
1、注塑工艺员依据《检查基准书》对产品自检后，交由质检员进行品 质确认，确认OK后进入生产阶段；
项目 试模任务
接收 模具\原料
工艺调试
工艺流程图
新品试制 计划接收
模具/物料准备 试模工艺调试
模具修整\ 工艺调试
品质确认
工艺文件 制作 转量产
量产工艺 调整
品质确认
功能品质验证 OK
工艺固化 工艺文件制作
量产 注 塑工艺调整
品质验证
点检
自检\点检
生产
OK 批量生产
编制：牛锋锋 2018.03.20
1、检查基准
2、若产品验证NG，重新进行工艺调员对工艺进行点检，若工艺点检公差超出《注 塑成型工艺条件表》，第一时间通知注塑工程师进行工艺确认； 2、注塑工程师对变动后或超公差的工艺确认，经品质验证OK后重新制 作新的工艺条件表受控后下发注塑部。
1、注塑成型工艺条件记录表 2、注塑成型工艺条件表
NG
模具修整\ 工艺调试 NG 通知技术部验证 工艺变动 或超公差
迅驰车业江苏有限公司
注塑成型工艺流程图
作 业 说 明\控 制 要 点
支持表单
1、项目工程师根据新品模具进度下达试模通知单；
1、试模通知单
2、生产管理部根据试模任务安排生产计划。
2、注塑生产计划
1、换模工根据生产计划对应机台进行模具更换； 2、项目工程师依据试模用料提供原料或领取原料； 3、加料工按加料流程将原料加入除湿干燥机，并对原料进行干燥。 1、注塑工程师依次对模具结构、顶出系统、运水系统、热流道系统进 行检查；
模具报修流程图
Y
维修结果通知生 产线班长，现场 专检，由模具组 负责制定试模计 划，零件状态需 要由质量部门进 行确认。
模具维修组组长确认维修结果，并根据
Y
维修的重要性判断是否上线试模决定
模具维修作业流程/Mould maintenance fl V1.0 编制时间 批准
生产线员 工或现场 专检发现 模具问题
生产班长填写模具 报修单（注按要求 将模具名称，编号， 时间等规范填写， 问题描述清楚）。
质检部门 对问题描 述进行审 核确认。
送模具技术 部，模具组 对维修任务 进行确认， 填写模具维 修记录表。
模具技术 部安排， 分配维修 人员进行 维修。
模具工程 师，模具 技术部长 等进行现 场指导
Y
报车间 主任及 技术 部门协 调解决 问题。
N
模具维修 组/模具工 程师/模具 技术部长 逐层协调 解决问题
N Y
模具组是否 可解决问题
模具组对模 具的再次使 用进行跟踪。
N
Y
问题解决 关闭，模 具组存档。
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修订日期2014.7.30 A.1
1、目的：
明确公司模具维修相关部门职责，使生产中的模具修模运作规范化。
2、范围：
适用于注塑课量产中模具
3、定义：
适用于量产中因操作不当及模具出现异常、导致生产无法正常运行，需维修处理。
4、职责定义：
4.1 注塑课当班领班及技术员开立《修模通知书》至工模课修模组长，同时反馈修模
信息给PMC;
4.2当班品质组长异常反馈及确认。
4.3 PMC反馈客户及回复修模完成时间
5、作业过程控制：
NO 模具维修流程权责
单位
作业流程使用
表单
1 注塑课
品保课
1.1当量产中模具出现异常时
经品管确认NG后，由注塑当班
领班、技术员知会工模人员现
场确认；
2 注塑课
工模课
2.1工模负责人分析判定模具
异常问题点；
2.2 注塑课提供生产首件，确
保符合要求。
3
工模课
注塑课
3.1确认模具异常由注塑开出
《修模通知书》申请修模；
3.2提供模具异常样板
（2PCS）供工模修模参考，并
保留样板。
修模通
知书
量产中模具
量产中品质
异常反馈
异常
知会工模、
注塑课人
员检讨
确定修模
方案
开出修模
通知书
修订日期 2014.7.30 A .1
4
工模课 注塑课 品质课
4.1工模课在《注塑部修模通知书》上回复可完成时间，由注塑课将时间反馈给PMC 单位，同时将修模通知书会签到PMC 单位、品质单位；各相关单位签核后，最终由副总核准；
4.2由PMC 单位主导信息与客户沟通，确定停机修模将及临时生产方式（临时生产方式需由副总核决方式执行）
4.3修模OK 后经品质课判定OK 可批量生产。
6、相关表单：
6.1注塑部修模通知书
模具维修 模具维修完成知会注塑课试模
批量生产
时间反馈
单位临时生产方式对应
品质确认修模OK 后。