锻造厂现场审核报告
铸造有限公司清洁生产审核报告
铸造有限公司清洁生产审核报告1. 简介本文档是对铸造有限公司清洁生产情况进行的审核报告。
铸造有限公司是一家专注于金属铸造的企业，为了提高生产效率、降低环境影响，公司积极推行清洁生产措施。
本次审核旨在评估公司在清洁生产方面的成效，并提出改进建议。
2. 审核目的2.1 目的本次清洁生产审核的目的是评估铸造有限公司在生产过程中的环境保护措施的实施情况，包括资源利用情况、废物排放控制、能源消耗等方面。
2.2 内容本次审核主要关注以下内容：•能源利用情况•原材料使用情况•废物排放情况•环境管理措施3. 审核流程3.1 审核准备在正式审核前，审核团队对铸造公司进行了准备工作，包括收集相关资料、制定审核计划等。
3.2 参观考察审核团队对铸造有限公司进行了现场考察，了解生产流程、设备运行情况以及环境管理措施的实施情况。
3.3 文件资料审核审核团队对公司提供的文件资料进行了审核，包括能源消耗情况、废物处理记录等。
3.4 应急预案检查审核团队对公司的应急预案进行了检查，确保在突发事件发生时，公司有应对措施。
3.5 总结汇报审核团队对本次审核的结果进行了总结，并向公司管理层提交了最终的审核报告。
4. 审核结果4.1 能源利用情况公司在能源利用方面取得了一定的成效。
通过对生产流程的优化和设备的更新，能源消耗量有所降低。
然而，在一些环节仍存在浪费现象，建议公司进一步加强能源管理，提高能源利用效率。
4.2 原材料使用情况公司在原材料使用方面表现良好。
通过优化原材料的选择和储存方式，减少了浪费，提高了资源利用效率。
建议公司继续保持并改进这一方面的工作。
4.3 废物排放情况公司在废物排放控制方面做得较好。
通过引进废物处理设备和建立完善的废物处理流程，废物排放量明显减少。
但仍需关注废物的分类和处理方法，以确保对环境的最小损害。
4.4 环境管理措施公司在环境管理方面有一定的改进空间。
虽然已经建立了环境管理体系，但还需要强化员工的环境意识和培训，并持续改进环境管理措施。
工厂审核报告
1 人 员 培 训
8
2
3 信 息 沟 通 管 理
9
公司有制定质量方针、目标，通过对现场的人员进行 抽查提问时，多数人不清楚公司的质量目标，未能符 1 合ISO9000的要求，确保公司所有人员对公司的方针 、目标能够理解并贯彻执行；
1 公司的生产现场对宣传性的标语张贴的比较少； 其 他 方 面 2 办公室二楼男厕所的便池溅水严重； 3 4 公司的员工的整体士气低落，给人感觉没有工作的激 情，体现不出活力； 公司的员工在着装方面不规范、不统一，工作时间吃 零食；
工厂审核报告书
NO 管理类别 问题点 对现场所有的生产设备没有制定定期的一级、二级保 养计划及实施； 备注 1
3
设 备 理
对经过故障维修的设备没有做好相关的记录，未能对 2 今后在预防相类似设备故障提供参考的资料，分析设 备发生的原因，减少机器故障的改善方面提供依据； 1 编号为07温湿度测定仪外校的有效日期为 水平展开 2009.03.10，此有效期已经过期，但还有进行外校； 对检测仪器从购入到使用到报废为止的过程管理没有 建立明确的管理方法，并加以实施； 没有对公司的检测仪器进行统一的管理编号，及对其 进行定期的校验管理；
检验完成待包装品高高的叠放在货架上，产品有倾斜 23 滑落的迹象，现场没有对产品的存放、防护作出任何 的措施； 24 净化室的垃圾娄内发现有“阿尔比斯”牌的糖果包装 纸，存放有与工作无关的物品；
品质保证部对公司的品质状况，又进行日报的统计总 25 结，但未有周报、月报的总结分析，也没有给生产部 门提供质量状况的参考资料；
工厂审核报告书
NO 管理类别 问题点 在开料区图纸使用的产品为8010-2的图纸不清晰，部 16 分的加工尺寸无法识别，但已经得到文控中心的受控 发行； 1 组织内有来料检验的工位，但实际的操作中没有执 行，未能提供“来料检验报告书”； 备注
钢筋料单审核情况汇报
钢筋料单审核情况汇报
尊敬的领导：
根据公司要求，我对钢筋料单进行了审核工作，并就此向您做一份情况汇报。
首先，我对钢筋料单进行了仔细的逐项审核，确保每一项数据的准确性和合理性。
在审核过程中，我发现了一些问题，并及时与相关部门进行沟通，进行了必要的调整和修正。
在此过程中，我始终保持着严谨的工作态度，力求做到尽善尽美。
其次，我对审核过程中发现的问题进行了汇总和分析，提出了相应的改进意见。
针对存在的问题，我提出了具体的解决方案，并与相关部门进行了深入的沟通和交流。
通过我们的共同努力，问题得到了有效的解决，工作效率得到了提升，为公司的发展提供了有力的支持。
最后，我对钢筋料单审核工作进行了总结和反思。
通过这次工作，我深刻认识
到了自身在工作中的不足之处，并将努力加以改进。
同时，我也意识到了团队合作的重要性，只有通过团结协作，才能更好地完成工作任务。
在今后的工作中，我将继续保持严谨的工作态度，不断提高自身的审核能力，
为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也将继续与团队成员密切合作，共同推动公司各项工作的顺利进行。
感谢领导对我的信任和支持，我会继续努力，不辜负您的期望。
此致。
敬礼。
锻造厂过程审核LPA检查表(doc 10页)
锻造厂过程审核LPA检查表
工序：环件下料过程时间：2011 年 5 月29 日审核员：版本号：2011A-0
序号问题符合性
不合格问题描述纠正行动是否
1 下料计划单（工艺卡）要求是否
清晰
√
计划单中没有规定重量偏差要求，没有工艺
员/计划员签字签字。
工艺卡重新下达
2 测量工具符合性（有效期、精确
度）
√
精度等级要求±1mm,实际使用的测量工具
只是圈尺，达不到精度要求
更换、送检
锻造厂过程审核LPA检查表
工序：加热过程时间：2011 年 5 月29 日审核员：版本号：2011A-0
锻造厂过程审核LPA检查表
工序：冲孔过程时间：2011 年 5 月29 日审核员：版本号：2011A-0
锻造厂过程审核LPA检查表
工序：辗环过程时间：2011 年 5 月29 日审核员：版本号：2011A-0
锻造厂过程审核LPA检查表
工序：环件正火过程时间：2011 年 5 月29 日审核员：版本号：2011A-0
锻造厂过程审核LPA检查表
工序：环件机加工过程时间：2011 年 5 月29 日审核员：版本号：2011A-0。
制造过程审核总结汇报材料
制造过程审核总结汇报材料制造过程审核总结汇报材料尊敬的领导、各位领导与同事们：大家好！我是XX公司制造部的XX，今天我非常荣幸地向大家汇报我们最近进行的制造过程审核工作。
本次制造过程审核是公司为了提高质量管理水平、确保产品质量的稳定性和可靠性而开展的一项重要工作。
一、审核目的及背景制造过程审核是对生产过程中关键环节、关键控制点的一项全面检查工作，旨在发现问题、找出隐患，全面了解并分析制造流程，并及时采取纠正措施，提高生产效率和产品质量。
制造过程审核是公司重视质量管理、确保合格产品的具体体现，是我们不断提升竞争力的重要手段。
二、审核范围及方式本次制造过程审核涉及公司制造部各个环节和各个岗位，并由专业的审核团队进行，采用现场踏查、查阅文件和记录的方式进行。
我们以“整体分析，重点突破”为原则，主要关注以下几个方面：1. 人员素质和培训情况：审核过程中查看了员工的技能水平和培训记录，发现了一些员工技能不足的问题。
2. 设备管理与维修情况：审核了设备台账和维修记录，发现了一些设备保养不到位的情况。
3. 工艺流程和控制点：通过实地观察和问题反馈，了解到了一些生产工艺中存在的问题和改进空间。
4. 质量检验与责任追踪：对质检记录进行了详细的查看，发现了一些质量问题未能及时处理和追踪的状况。
三、审核结果通过本次制造过程审核，我们发现了一些问题和隐患，并及时提出了针对性的改进措施：1. 人员培训与管理：针对员工技能不足的问题，我们将加强内部培训，并建立技能鉴定制度，确保员工技能达标。
2. 设备维护与保养：针对设备保养不到位的问题，我们将建立完善的设备维护计划，并加强对设备管理和保养的监督。
3. 工艺改进与优化：根据发现的工艺问题，我们将对生产工艺进行优化，并引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理与责任追溯：改进质量检验流程，加强质量问题的追溯和跟踪，确保产品达到质量标准。
四、下一步工作计划在总结上述问题与改进措施的基础上，我们将积极开展以下工作：1. 细化改进方案和时间表，在团队的共同努力下，逐步落实改进措施。
锻造厂现场审核报告
3 尺寸控制
4 测量温度仪器（红外线检测设备校准记录）
5 标识
正火过程
1 工艺验证（新工艺开发或工艺改进适用）
2 正火工艺文件
3 正火工艺记录
4 人员资格（持证上岗）
5 热电偶校准
6 炉温一致性测试
应急措施（针对设备故障、突发停电停气等突发事
7 件），加工过程中的材料如何处置？
UT探伤过程
1 探伤作业指导书
2 炉温一致性测试
3 工艺验证（新工艺开发或工艺改进适用）
应急措施（针对设备故障、突发？
加热工艺执行情况（温度控制等、开轧温度、终锻温
5 度等记录）以及过程温度控制文件？
6 加热过程温度测温设备
锻造过程
1 锻造温度是否有明细规定并符合要求
2 锻造作业指导书？
锻轴加工过程检查清单
下料过程
序号 问题检查点
符合性
1 下料计划单（工艺卡）是否清晰
2 测量工具符合性（有效期、精确度）
3 原材料标示是否符合要求
4 作业指导书有效性及管理是否符合要求
下料实物质量情况是否符合工艺要求，标识是否符
5 合要求
6 下料检验制度及检验记录
7 料区状态管理是否符合要求
加热过程
1 加热过程作业指导书
2 探伤工艺记录
3 人员资格
机加工过程
1 生产作业计划
2 来料检验
3 机加工工艺卡
4 测量设备（校准、合格证等）
5 现场区域状态管理（（不）合格品区域划分、管理） 6 成品检验与记录 7 成品标识
程检查清单
问题描述
纠正预防行动
工厂审核的总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在总结我厂近期进行的内部审核工作，评估工厂在质量管理、生产流程、安全环保等方面的执行情况，并提出改进措施，以确保工厂持续稳定地发展。
二、审核背景随着市场竞争的加剧和客户需求的不断提高，我厂于2023年第一季度开展了全面内部审核工作。
此次审核旨在全面评估工厂管理体系的运行情况，识别潜在风险，并制定相应的改进措施。
三、审核范围与内容1. 质量管理体系审核：审查ISO9001质量管理体系运行情况，包括文件控制、内部审核、管理评审等。
2. 生产流程审核：检查生产线的设备运行、工艺参数、物料管理、生产记录等。
3. 安全环保审核：评估工厂在安全生产、环境保护、职业健康等方面的合规性。
4. 人员管理审核：审查员工培训、岗位责任制、绩效考核等制度执行情况。
四、审核发现1. 质量管理方面：质量管理体系运行良好，但仍存在部分文件更新不及时、内部审核频次不足等问题。
2. 生产流程方面：生产线设备运行稳定，但部分工艺参数控制有待优化，物料管理流程需进一步规范。
3. 安全环保方面：工厂安全生产制度较为完善，但部分员工安全意识仍需加强，环保设施运行需进一步优化。
4. 人员管理方面：员工培训体系较为健全，但部分岗位人员技能水平有待提高，绩效考核制度需进一步完善。
五、改进措施1. 加强质量管理：及时更新文件，提高内部审核频次，加强对质量管理的监督和考核。
2. 优化生产流程：对工艺参数进行优化，规范物料管理流程，提高生产效率。
3. 强化安全环保：加强员工安全教育培训，优化环保设施运行，确保工厂安全生产和环境保护。
4. 提升人员素质：加强员工技能培训，完善绩效考核制度，提高员工综合素质。
六、总结通过本次内部审核，我厂全面了解了自身在质量管理、生产流程、安全环保和人员管理等方面的优势与不足。
我们将认真落实改进措施，不断提升工厂管理水平，为我国工业发展贡献力量。
七、展望未来，我厂将继续坚持“质量第一、安全至上”的原则，不断完善管理体系，提高产品质量，为实现可持续发展奠定坚实基础。
铸造准入现场审核表要点
附件:现场复核工作程序一、准备工作：1、工厂大门口拍照（工厂周围环境及厂房）；2、将待查企业的原件明细（见附件1），提前给企业，并要求企业备齐，以供现场审核时使用。
3、携带并熟悉已初审的企业资料，明确审核重点。
二、组织召开首次会议（时间：最长10分钟）1、说明以下情况：本次现场审核的目的是审查现场与准入公告书的“符合性”，检查验证企业生产现场、生产设备和有关管理体系等准入条件符合情况。
2、介绍审查组成员；3、介绍现场审查程序；4、企业做3-5分钟介绍（侧重产品、工艺设备、环保除尘、质量保证及其他）三、现场审查1、审核组成员同时审核现场：主要包括有生产现场（提供照片）、生产能力、是否有淘汰工艺设备（提供照片；电炉要有计量仪表和记录，冲天炉检查风机、铸铝精炼不能采用六氯化碳）、是否有环保设备（提供照片；熔炼工部、造型制芯工部及落砂工部的除尘设备、三乙胺尾气处理、车间作业环境）、是否具有旧砂处理能力（提供照片；砂再生设备）、质量保证能力（检验记录、理化检验人员证书、检测设备技术状态）。
涉及部分安全要素：如消防通道、冲天炉工作地面、清理工部粉尘等（因准入条款未涉及，该部分可放在专家建议中）。
2、审核资料原件后，专家填写《现场复核专家记录表》（见附件2）和《现场复核专家意见表》（见附件3）。
四、组织召开末次会议（时间：最长30分钟）1、将“现场审查企业反馈表”（见附件4）交企业填写（企业封存后，由专家带回）；2、将现场复核有关情况简单通报企业；3、提醒企业填报网上材料。
五、完成现场审核后，审核组必须对《现场复核专家记录表》、《现场复核专家意见表》、《现场审查反馈表》和相关照片等资料进行汇总并带回交与省经信委备案。
附件1：待查企业的原件明细附件2：现场复核专家记录表附件3：现场复核专家意见表附件4：现场审查企业反馈表附件1：企业提供的原件明细1、企业法人营业执照；2、企业组织机构代码证书；3、财务审计报告；4、质量管理体系有效证明文件：GB/T19001-2008或ISO/T16949；5、企业上一年度环境监测报告（包括粉尘、噪声）：清洁生产证书；6、企业有害工种人员最近一次体检有效证明；7、特种作业、特种设备操作人员、理化检验及无损检测人员证书（特种作业人员指电工、焊接热切割工、制冷设备操作工、中央空调操作工；特种设备操作人员指起重工、司炉工、压力容器及空压站操作工、厂内机动车驾驶员；理化检验及无损检测人员指化学分析、金相检验、力学性能、无损检测等人员）；8、企业水、电、煤、气等节能制度；企业安全生产制度；9、企业人员培训计划和证书等；10、环境管理体系、职业健康安全管理体系有效证明文件；企业能源审计报告；11、新（扩）建铸造企业须提供项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收文件复印件。
工艺安全符合性审核报告
工艺安全符合性审核报告一、背景和目的根据公司的要求，我们组织了一次工艺安全符合性审核，以评估公司工艺安全措施的有效性和合规性，进一步提高工艺操作的安全性和可靠性。
二、审核范围和内容我们对公司的所有工艺操作进行了审核，包括生产车间、设备操作和相关文档资料。
我们主要关注以下几个方面：1.工艺安全设备的配置和使用情况2.工艺操作人员的培训和操作规程的执行情况3.工艺操作所涉及的安全标准和法规的合规性4.工艺操作的风险评估和管控措施的有效性5.工艺操作的事故统计和分析情况三、审核过程我们在一周内对各个生产车间进行现场调查和观察，并对相关操作人员进行了访谈。
同时，我们仔细研究了公司的工艺操作程序和相关文件，以了解公司的工艺操作管理情况。
在审核过程中，我们与公司的相关部门和人员进行了密切配合，以确保获取真实和准确的信息。
四、审核结果1.工艺安全设备的配置和使用情况公司在工艺安全设备的配置上符合相关要求，各个车间的安全设备齐全，并且能够正常使用。
但是我们发现存在一些设备维护保养不到位的情况，公司需要加强设备的日常维护和保养工作。
2.工艺操作人员的培训和操作规程的执行情况公司的工艺操作人员普遍接受了相关培训，并且掌握了基本的安全操作知识和技能。
操作规程在大部分车间得到了有效的执行，但仍有部分人员对操作规程的重要性认识不足，需要进一步加强培训和宣传。
3.工艺操作所涉及的安全标准和法规的合规性公司的工艺操作在大部分方面符合安全标准和法规要求，但我们发现有一些不符合要求的情况存在，如未及时更新相关安全标准和法规，公司需要及时研究并对相关要求进行调整。
4.工艺操作的风险评估和管控措施的有效性公司对工艺操作的风险评估和管控措施的准确性和有效性得到了肯定，各个生产车间都有相应的风险评估和管控措施，并能够根据实际情况随时进行修订和完善。
5.工艺操作的事故统计和分析情况公司的工艺操作存在一定的事故风险，但事故的发生率较低。
公司有完善的事故统计和分析制度，并能够及时采取措施避免类似事故再次发生。
制造公司2020年过程审核报告实例
工程经理及时、清晰、完整，没有乱涂乱改的情况，符合《记录管理程序》规定的要求。
4、过程能力、过程目标的审核：
1冲压一次交验合格率2019年2月份为99.74%；
2机加一次交验合格率2019年2月份为99.56%
3过程能力计算，抽查控制图，CPK≥1.33
审核结论及改进意见：
通过过程审核发现认为：冲压产品，机加产品实现过程基本受控。41001
审核组长
XXX
审核员
XX、XXX、XX
本次审核日期
2020-4-10
上次审核日期
2019-12-30
审核
本次审核冲压产品/机加产品实现的过程
不符合项分布
本次过程审核严重不符合项2项，一般不符合项3项。
1、在机加车间侧装接板攻丝工序中作业指导书未对刀具寿命管控。
2设备完好状态审核：对生产车间的主要设施、设备完好状态的标准进行了检查，设备的维护管理状态良好，设备运转正常 。车间按《设施管理程序》、《工装设备管理程序》的要求，对所有使用的设备、工装、模具进行了日常维护和定期维护，设备档案、资料齐全，记录完整。
3原材料因素的审核：投入的原材料、辅料均在合格供方名单内采购，并经过检测合格。过程中出了的不是清楚。部件等管理控制符合管理要求；
4作业方法的审核：检验/作业指导书要求明确，均为有效版本，检验员和操作者能够按照检验/作业指导书的要求进行本职工作开展；
5工作环境的检查：现场环境符合《设施管理程序》中的控制要求；
6检测工作的审核：检查工具/设备配置合理，检测的量、检具、设备仪器等均在校准有效期内，检验作业指导书能正确指导检验员进行检查。
2、终检工序合格品和不合格品标识不明确。
3、冲压车间120T冲床上设备点检记录未填写完整。
铸造件全过程检测报告
铸造件全过程检测报告
这是一份铸造件全过程检测报告，旨在对铸造件的质量进行全面检测和评估。
首先，我们对原材料进行了检测。
原材料是铸造件的基础，必须具备一定的力学性能和化学成分。
我们参考了相关标准，并对原材料进行了拉伸试验和化学成分分析。
试验结果显示，原材料满足标准要求，并具有良好的力学性能和化学成分。
接下来，我们对模具进行了检测。
模具是铸造件铸造的关键工具，必须具备一定的尺寸精度和表面质量。
我们使用了三维坐标测量机对模具进行了尺寸测量，并使用光学显微镜对模具表面进行了观察。
测量结果显示，模具尺寸和表面质量符合要求。
然后，我们进行了铸造过程的检测。
铸造过程是铸造件质量的重要环节，必须控制好铸造温度、浇注速度和铸型质量等参数。
我们在铸造现场进行了实时监测，并进行了凝固过程模拟。
监测结果显示，铸造温度、浇注速度和铸型质量都在合理范围内，铸造过程良好。
最后，我们对成品铸造件进行了检测。
成品铸造件必须具备一定的尺寸精度、机械性能和表面质量。
我们使用了三维坐标测量机对铸造件尺寸进行了测量，并进行了拉伸试验和硬度试验。
同时，我们使用了金相显微镜对铸造件的组织结构进行了观察。
检测结果显示，铸造件尺寸、机械性能和表面质量均符合要求，组织结构均匀致密。
综上所述，经过全面的检测和评估，铸造件质量符合要求，可以投入使用。
在此过程中，我们遵循了相关的标准和规范，并采用了合理的检测方法和仪器设备，保证了检测结果的准确性和可靠性。
竣工环境保护验收报告公示：章丘市三友锻造厂年产锻件1300吨项目验收监测调查报告
章丘市三友锻造厂年产锻件1300吨项目竣工环境保护验收监测报告（送审版）建设单位：章丘市三友锻造厂编制单位：山东省产品质量检验研究院二〇一八年五月建设项目竣工环境保护验收监测报告鲁质检环验表字[2018] 011号项目名称：年产锻件1300吨项目建设单位：章丘市三友锻造厂编制单位：山东省产品质量检验研究院二〇一八年五月建设单位：章丘市三友锻造厂法人代表：康诵峰联系电话：137****1801邮编：250217地址：山东省济南市章丘区官庄街道办事处三赵村编制单位：山东省产品质量检验研究院法人代表：裴祎荣联系电话：*************邮编：250102地址：山东济南市经十东路31000号章丘市三友锻造厂是一家以锻造加工和机加工为主的企业，主要进行锻造毛坯、法兰、汽车配件等锻件的生产加工。
企业法人康诵峰于2004年3月租赁位于山东省济南市章丘区官庄街道办事处三赵村村西的闲置土地开展年产锻件1300吨项目，并于2005年建成投产。
公司建设前未履行相关环评手续，为未批先建项目。
后按照济南市章丘区环境保护局要求停产整顿，企业依法缴纳罚款并补办了环评手续。
项目总投资50万元，厂区占地面积3167m2，主要配备有天然气炉（配套脱硝装置）、气压锤、车床、镗床、锯床、钻床、电焊机和移动式焊烟净化器等设备，年产锻件1300吨。
2018年1月，济南吉达项目咨询有限公司编制了《章丘市三友锻造厂年产锻件1300吨项目环境影响报告表》，并于2018年3月9日取得了济南市章丘区环境保护局的批复（章环报告表[2018]139号）。
根据有关法律法规的要求，受章丘市三友锻造厂的委托，我院承担了该公司“年产锻件1300吨项目”的竣工环保验收工作。
2018年3月16日我院派技术人员进行了现场勘察和资料核查，查阅了有关文件和技术资料，检查了污染物治理及排放、环保措施的落实情况，在此基础上编制了验收监测方案。
并于2018年3月22日至3月23日进行了验收监测。
制造过程审核总结报告
编号：-46
审核类型：√常规产品新产品
一、过程审核简述：
1审核组依照过程审核计划，编制了过程审核复查实施计划，提前通知被审核部门或人员对1个产品的制造过程的生产现场进行了审核。
2.现场审核期间，审核组按照计划和VDA6.3过程审核提问表，现场提问，验证了与审核目的和范围有关的审核证据，并对照审核准则评价后确定了审核中没发现的一般
主要产品按照控制计划执行。控制计划基本满足产品要求。
2、现场各工序的作业是否与作业指导书一致。
工序的作业能够与作业指导书相一致，执行效果较好。
3、生产过程确定的质量目标是否达成。
产品的一次交检合格率已达到目标要求。
4、初始过程能力、稳定过程能力是否达到要求。
PPk值达到1.67以上和CPk值达到1.33以上。满足要求。
二、审核情况：
本次对过程进行了审核。生产车间现场工序卡片齐全，职工能够按照作业指导书生产。有比较完整的检验纪录，对不合格品和超差品实行隔离和控制。生产设备能够满足产品需求，有定期保养、检修计划。生产人员已经过培训。产品包装、储存和运输符合产品要求。
审核制计划执行。
5、是否按控制计划规定的反应计划执行。
大部分情况按照。
6、工厂、设备及实施的有效性策划是否符合规定要求。
公司新上技改项目已经过项目策划，目前设备设施满足生产需求。
4、制造过程审核的结论：
过程为受控状态，可接受。
结论：综上所述，制造过程达到其规定要求的能力的评价。√是否
签名：（审核组长） 批准人：
日期：2019.8.19日 期：2019.8.19
制造过程审核报告
制造过程审核报告嘿，咱今儿就来聊聊制造过程审核报告这档子事儿。
你说这制造过程，就好比是一场大戏，各个环节那都是演员，得好好配合，才能演得精彩呀！咱先看看这“剧本”，也就是制造流程。
是不是得清晰明了，每一步都得安排得妥妥当当？要是这儿缺一点，那儿漏一块，那这戏可就没法唱了。
审核报告就是要把这“剧本”好好检查检查，看看有没有啥漏洞。
再瞧瞧这些“演员”，也就是工人们。
他们是不是都熟练掌握了自己的“角色”？操作是不是规范？态度是不是认真负责？这可都直接影响着最终的“演出效果”啊！审核报告就得关注这些，看看工人们有没有在状态。
还有那些“道具”，也就是设备和原材料。
设备得好用吧，不能关键时刻掉链子呀！原材料得合格吧，不能是残次品呀！审核报告得把这些都仔细瞅瞅，确保万无一失。
你想想，要是“剧本”有问题，“演员”不给力，“道具”又不行，那能造出啥好东西来？这制造过程审核报告不就像是一个火眼金睛的监督者嘛，啥都能给你挑出来。
咱说个例子哈，就好比做蛋糕。
要是配方错了，那做出来的蛋糕能好吃吗？要是做蛋糕的人手艺不行，不是烤糊了就是没发起来，这蛋糕能好看吗？要是做蛋糕的工具都不好使，打蛋器坏了，烤箱温度不准，那这蛋糕还能顺利做出来吗？这时候就需要一份审核报告来把关啦！制造过程审核报告可不能马虎，得认真细致。
每一个细节都不能放过，一个小疏忽都可能导致大问题。
就好像千里之堤毁于蚁穴，可不能小看了这些小地方。
而且啊，审核报告还得及时。
不能等问题都一大堆了才发现，那时候可就晚啦！得在问题还没扩大的时候就把它揪出来，解决掉。
你说这制造过程审核报告重要不重要？那当然重要啦！它可是保证产品质量的关键一环呢！没有它，咱怎么能放心地使用那些产品呢？所以啊，咱可得重视起来，让制造过程审核报告发挥出它应有的作用。
总之呢，制造过程审核报告就是制造过程的守护神，有了它，咱才能造出好东西，咱的生活才能更美好呀！你说是不是这个理儿？。
铸造企业外部审核报告模板
铸造企业外部审核报告模板1. 引言铸造企业外部审核报告是对铸造企业的经营管理情况进行全面评估和审核的重要文档。
本报告旨在总结和概述对铸造企业的外部审核过程中发现的问题和建议，以促进企业的合规发展和持续改进。
2. 审核范围和目标本次外部审核覆盖了铸造企业的全部经营管理活动，包括但不限于生产设备、工艺流程、质量管理、供应链管理和环境安全等方面。
目标是评估企业是否符合相关法规和标准要求，是否具备持续改进和创新的能力。
3. 审核方法和过程本次外部审核采用了以下方法和过程：3.1 文件审查从铸造企业提供的文件资料中，仔细评估企业的各项管理制度、流程和记录，包括但不限于生产工艺文件、质量管理手册、员工培训记录等。
同时，核对这些文件是否符合相关法规和标准的要求。
3.2 现场调查走访铸造企业的工厂生产线、质检实验室等现场，观察和了解企业的实际运营情况。
与企业的管理人员、员工以及相关合作方进行交流，收集他们的意见和建议。
3.3 问题核查对于发现的问题和违规行为，针对性地进行调查和核查。
通过查阅企业的记录和询问相关责任人，搞清问题的原因和责任归属，并提出改善和整改的建议。
3.4 数据分析对采集到的数据和信息进行整理和分析。
将企业的运营情况与相关的法规和标准进行对比，评估企业在各个方面的合规性和管理水平。
4. 审核结果通过对铸造企业的外部审核，得出以下结论：4.1 符合法规和标准的方面铸造企业在质量管理体系、环境保护和职业健康安全等方面表现良好，符合相关法规和标准的要求。
企业对自身的管理水平和员工培训有着明确的了解和把控，予以充分的重视。
4.2 改进和整改的方面在供应链管理和技术创新方面，铸造企业存在一些问题和隐患。
企业应加强对供应商的管理和监督，确保原材料的质量和交货时间的准确性。
同时，需要加大对技术创新的投入和推动力度，提高产品的竞争力和附加值。
5. 建议和改进措施综合分析审核结果和企业的实际情况，提出以下建议和改进措施：5.1 加强供应链管理铸造企业需要建立健全的供应商管理机制，确保供应商的选择和考核符合企业的质量标准。
车厂专项审核工作总结报告
一、前言为了进一步加强我厂内部管理，提高产品质量和安全生产水平，确保各项规章制度得到有效执行，根据公司年度工作计划，本年度我厂开展了专项审核工作。
现将本次专项审核工作总结如下：一、审核目的1. 评估我厂各项规章制度、流程的执行情况；2. 发现和纠正工作中的不足，提高工作效率；3. 加强员工的安全意识，预防安全事故发生；4. 提升产品质量，满足客户需求。
二、审核范围及内容本次专项审核范围涵盖生产、质量、安全、设备、环保等五个方面，具体内容包括：1. 生产过程：生产线布局、生产设备运行状况、生产效率等；2. 质量管理：原材料采购、生产过程控制、成品检验等；3. 安全生产：安全隐患排查、安全教育培训、应急预案等；4. 设备管理：设备维护保养、设备更新改造等；5. 环保管理：污染物排放、环保设施运行等。
三、审核方法及步骤1. 成立专项审核小组，由各部门负责人组成，负责组织、协调和实施审核工作；2. 制定审核计划，明确审核时间、范围、内容和要求；3. 审核小组深入现场，对各部门进行实地检查，了解实际情况；4. 对检查中发现的问题，进行记录、分类、分析，并提出整改措施；5. 针对存在的问题，各部门制定整改计划，落实整改责任人和整改时限；6. 对整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。
四、审核结果及整改情况1. 生产过程：生产线布局合理，生产设备运行状况良好，生产效率较高；2. 质量管理：原材料采购严格，生产过程控制到位，成品检验合格率较高；3. 安全生产：安全隐患排查及时，安全教育培训到位，应急预案完善；4. 设备管理：设备维护保养到位，设备更新改造有序进行；5. 环保管理：污染物排放达标，环保设施运行良好。
针对本次审核中发现的问题，各部门已制定整改计划，落实整改责任人和整改时限。
目前，大部分问题已得到有效解决，其余问题正在逐步整改中。
五、总结与展望通过本次专项审核，我厂内部管理水平得到进一步提高，安全生产、质量管理和环保工作取得显著成效。
机加工检验审核报告
机加工检验员的审核报告1 审核目的通过机加工检验员对品质部近期质量管理体系运行状况（适宜性、充分性和有效性）的审核，提出、确定各种改进的项目和方法，改善质量体系及运行效果，提高检验的有效性。
2 审核日期2011年11月22日上午9:30~10:30 下午16:00~17:003审核形式现场交流、文件及记录的检查4审核依据IS09001-2008质量管理体系、质量管理手册5 审核发现①检验记录非常混乱，所有记录记在同一本子上，不便查找。
②质量偏差通报不及时，有漏报现象。
③了解抽样规范但不按抽样规范进行抽样。
④关键零部件没有编号，不便于追溯。
⑤部分操作者不写工序送检单，检验员没有检验来源依据，有些没有进行记录。
⑥操作者没有全部按照《操作者工号标记位置规定》及《产品可追溯标识规定》在工件上打工号标识。
⑦外协外购件回厂时，配套室没有按时按量填写《外协外购检验单》进行送检。
⑧出现不合格品时，大部分操作者没有及时办理《QR14-01 不合格品处理单》。
⑨检验记录中，有检验不合格的记录，但是很多没有处置结果，只写了待处理或空白（因不合格处理单没有回来或回来不及时）。
⑩不能保证检验数量等于投入数量。
6 审核建议①把不同的零件检验记录分开记，外协件检验记录分开记，以便查找追溯。
②对存在的质量偏差及时在黑板上通报。
③督促操作者按要求在工件上打工号，并对操作者工号进行验证。
④给机座、端盖、轴芯编号，记录时记下编号及操作者工号，便于追溯。
⑤给《QR14-01 不合格品处理单》编号，要求操作者办理处理单并按处理意见进行处理，确保开出多少单就要收回多少单，便于跟踪追溯及提出预防纠正措施。
⑥与配套室沟通，要求每批次的外购产品检验都按实际情况写送检单，检验员按送检单进行检验。
⑦与生产部沟通，确保投入数量等于检验数量，避免材料的浪费。
制造过程审核报告(样板)
制造过程审核报告（样板）制造过程审核报告一. 审核时间:依据质量体系年度计划和质量策划的项目计划进行。
(现时已进行的是本 4月16日-17日GC-A1转速传感器整个设计和生产过程，4月26日-27日GC-A2转速传感器整个设计和生产过程，5月9日-10日GC-A1整个设计和生产过程，2 6月19日-20日汽车座垫1032整个开发和生产过程。
二.审核目的:a.对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定。
b.为产品质量和质量体系寻求改进机会。
c.确认产品质量过程是否符合工艺或顾客的要求。
三.审核范围:a. 转速传感器整个设计和生产过程b. 相位传感器整个设计和生产过程c. 汽车座垫1032整个开发和生产过程四.审核准则:(依据)a.ISO/TS16949:2002标准 /VDA6.3过程审核;b.法律法规的要求c.顾客的要求d.质量手册、程序文件及相关支持性文件的要求e.产品标准或图纸等技术文件五.审核简述:1.审核组依照体系年度计划和项目计划，编制了审核实施计划，提前通知被审核部门或人员;依据不同的产品和计划分别对相间部门、高管层以及车间生产现场进行了审核。
2.现场审核期间，审核组按照计划和VDA6.3过程审核提问表，通过抽样审核，现场提问，验证了与审核目的和范围有关的审核证据，并对照审核准则评价后确定了审核中发现的一般不符合项39个(3个产品系列合计),无严重不符合项。
(见不符合项分布表)3.审核组与被审核部门车间进行了及时沟通并对不符合一起进行了评审和整改措施的制订，被审核部门车间，对开具的不符合表示理解，对制订的整改措施表示遵照执行。
六.制造过程审核的评分定级:审核的4个产品系列共计得分387，平均得分96.25,高于要求的90分，其中GC-A1产品98分，GC-A2计92分，GC-A1计90分，1032汽车座垫97分，均为A/B级。
审核时间 4.16~4.17 4.26~4.27 5.09~5.106.19~6.20产品名称传感器GC-A1 传感器GC-A2 传感器GC,-A11032汽车垫得分率 90.3% 92.2% 98.5%97.2%不合格项数 15 9 9 等级/降等 B B A/B A/B指标 90.00% 90.00% 90.00% 90.00%七:整改措施的跟踪验证:(见纠正预防措施跟踪报告)制造过程内审组2007年11月。
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2 炉温一致性测试
3 工艺验证（新工艺开发或工艺改进适用）
应急措施（针对设备故障、突发停电停气等突发事
件）
4 加工过程中的材料如何处置？
加热工艺执行情况（温度控制等、开轧温度、终锻温
5 度等记录）以及过程温度控制文件？
6 加热过程温度测温设备
锻造过程
1 锻造温度是否有明细规定并符合要求
2 锻造作业指导书？
3 尺寸控制
4 测量温度仪器（红外线检测设备校准记录）
5 标识
正火过程
1 工艺验证（新工艺开发或工艺改进适用）
2 正火工艺文件3 正火工Βιβλιοθήκη 记录4 人员资格（持证上岗）
5 热电偶校准
6 炉温一致性测试
应急措施（针对设备故障、突发停电停气等突发事
7 件），加工过程中的材料如何处置？
UT探伤过程
1 探伤作业指导书
锻轴加工过程检查清单
下料过程
序号 问题检查点
符合性
1 下料计划单（工艺卡）是否清晰
2 测量工具符合性（有效期、精确度）
3 原材料标示是否符合要求
4 作业指导书有效性及管理是否符合要求
下料实物质量情况是否符合工艺要求，标识是否符
5 合要求
6 下料检验制度及检验记录
7 料区状态管理是否符合要求
加热过程
1 加热过程作业指导书
2 探伤工艺记录
3 人员资格
机加工过程
1 生产作业计划
2 来料检验
3 机加工工艺卡
4 测量设备（校准、合格证等）
5 现场区域状态管理（（不）合格品区域划分、管理） 6 成品检验与记录 7 成品标识
程检查清单
问题描述
纠正预防行动