水基线切割液
线切割液起沫怎么解决
使用水基线切割液的朋友经常会发现工件台和水箱里会有泡沫，这些泡沫对加工有没有影响呢？线切割液起沫怎么解决？
线切割液需要实现清洗和排屑这两项功能，以亮洁线切割液为例，会添加活性剂爆炸剂，所以当用户使用亮洁线切割液进行线切割加工作业时产生少量的泡沫是正常现象，使用配出的新液时有泡沫同样也是正常现象，用用自然就会消下去。
如果使用一段时间后，工作台上面及水箱里出现了大量的泡沫时，这就不正常了，我们应该从以下4步入手来解决线切割液起沫问题：
1. 线切割工作液的液面太低。
水箱里的线切割工作液少了，液面已经低于一半了，这时水箱水泵还在工作，还在不断地搅拌线切割液，所以容易产生泡沫，因此当发现水箱水位低于一半时要及时按比例添加水基混合液。
2. 线切割液的流速太快。
水箱水泵泵得快或者入口附近缠上杂质，都会导致线切割液流速过快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
针对这种情况，我们应检查水泵。
3. 水槽设计中直角太多，或者线切割液的喷嘴角度太直。
我们在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
另外我们应注意线切割液喷嘴角度不要太直。
4. 保持线切割液的配比浓度。
线切割液配方中有抑制泡沫产生的物质，俗称消泡剂。
保持正确比例，太浓太稀都会对起沫造成影响。
例如夏天水分蒸发快，快于工作剂消耗成分，水箱里的液浓度会升高，我们应该在补液时配的稀点，多补水。
水性线切割液安全操作及保养规程
水性线切割液安全操作及保养规程简介水性线切割液是一种用于金属加工中的切割液，它主要用于切割和切削金属材料。
由于水性线切割液是一种腐蚀性较强的化学物质，因此在使用前需要了解其安全操作规范和保养规程。
安全操作规范穿戴防护装备在使用水性线切割液时，需要穿戴相关的防护装备，包括手套、安全镜、围裙、防护鞋等，以防止液体溅射伤害皮肤和眼睛等敏感部位。
注意通风使用水性线切割液时，需要注意通风，以保持室内空气的新鲜度。
如果房间内没有良好的通风条件，可以考虑使用抽风设备或者开放大门窗等方法提高空气流动。
避免互混不同品种的水性线切割液之间不要互相混合，以免发生不良反应。
在加液时应该根据工作需要选用相应的液体，并在加液前清理切割机床以减少残留物的影响。
防止火灾水性线切割液是易燃易爆的物质，因此在使用中要注意防火防爆。
切勿将使用过的液体直接倒在垃圾桶里，应该先用水冲洗干净再处理。
储存注意水性线切割液应该储存于干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和阳光直射。
液体的储存容器应该是密封且标识明确，避免与其它材料混放。
保养规程定期清洗通过定期清洗水性线切割液系统，能够保证系统设备的良好运行效果，并且减少水性线切割液的使用量。
清洗的时间应该根据生产情况和加工材料的类型进行安排，建议每两个月进行一次清洗。
监测液位要随时注意水性线切割液系统内的液位，确保能够进行正常的加液和排液操作。
如果液位太高或太低，都会影响切割液的使用效果，因此监测液位是很重要的。
使用优质材料为了保证水性线切割液的使用效果和使用寿命，应该使用优质的材料。
使用低质量或不符合规范要求的材料可能会导致液体出现变质或者失去对材料的保护效果。
定期更换液体为了防止水性线切割液过期失去对材料的保护效果，应该定期更换液体，以保证其稳定性和使用寿命。
更换的时间根据使用情况，一般建议每半年或者每年进行一次更换。
结语水性线切割液在工业生产中有着广泛的应用，并且在加工过程中发挥着至关重要的作用。
电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势
电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势摘要：本文介绍了电火花线切割加工机理研究现状、电火花线切割设备的分类及工作特点，分析了电火花线切割加工工艺对线切割工作液的性能要求，介绍线切割工作液的分类、组成和线切割工作液合成的研究成果，简述了国内外已建立的线切割液理论模型。
分析线切割液发展趋势，阐述线切割液理论研究的意义，并预测随着特种加工的快速发展和人们对环境要求的提高，线切割液的理论研究必将给特种加工液的合成带来方便。
关键字：电火花线切割工作液；研究现状；发展趋势；Electric spark line cutting fluid application present situation anddevelopment trendAbstract: This paper introduces the electric spark line cutting processing mechanism of electric spark line cutting equipment, classification and characteristic, analysed electric spark line cutting processing on line cutting fluid performance requirements, the line cutting fluid classification, composition and line cutting fluid and the research achievements, at home and abroad are described. Established line of cutting fluid theory model.Analysis of development trend of cutting fluid, cutting fluid on the significance of the study, and predict with special processing fast development and the people to the environment, line cutting fluid theory will give special processing liquid synthetic convenience.Keywords: Electric spark line cutting fluid; research status; development trend;0引言电火花线切割加工（Wire CutElectrical Discharge Machining,WEDM）简称线切割加工，是电火花加工的一种形式。
线切割液的研发与其工艺参数分析
Since the poor anti-rustiness properties of water-based cutting fluid. The anti-rustiness properties was improved by adding corrosion inhibitor of self-making to cutting fluid. The result is that, the anti-rustiness properties of cutting fluid was enhanced by using corrosion inhibitor.Key words : Water--based cutting fluid Conductivity Kinematic viscosityData simulation Corrosion inhibitorThesis : Applied Research1 文献综述1文献综述1.1线切割液概述1.1.1线切割液的定义20世纪中期，苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割放电机也于1960年发明于苏联。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
当时使用的加工液是矿物质性油（灯油）。
但其绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在，因此实用性受限[1]。
随着时代发展，线切割技术的完善，为了适应各种不同类型金属的切割，从而产生了各种不同种类的线切割液。
线切割液又称线切割冷却液、线切割工作液，是一种具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，并且有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等性能的液体。
早期的线切线割液国内外第一类产品主要是以矿物油为主要成份的油性切割液，完全由矿物油和油溶性物质构成，使用时直接添加而不能兑水，例如：极压切割油、电火花液。
线切割工作液的种类及特点
线切割工作液的种类及特点1.水基工作液：水基工作液是一种主要由水和其他添加剂组合而成的工作液，具有低成本、易得、无污染等特点。
此类工作液不易燃烧，对环境友好，但其散热性较差，导致切削速度较慢，需使用较长的切削时间，同时对机床的损伤较大。
在使用中，需要定期更换工作液，以保持其切削性能。
2.油基工作液：油基工作液主要由油和其他添加剂组成，具有较好的散热性能，能够加快切削速度，提高生产效率。
此类工作液具有较高的润滑性能，可以减少切削热量，并防止切削损失。
然而，油基工作液的成本较高，易燃烧，同时对环境不太友好。
在使用时，需要注意其防腐性和耐磨性，定期更换和检查油质量。
3.合成工作液：合成工作液通常是由多种合成液混合而成，具有较高的切削性能和润滑性能。
此类工作液能够提高切削速度，降低切削温度，提高加工质量。
同时，合成工作液具有良好的稳定性，不易被氧化和滋生细菌。
在使用时，需要配合专用的清洗剂进行定期维护和清洗。
4.纯油工作液：纯油工作液是一种主要由矿物油、合成油或植物油组成的工作液，具有较好的润滑性能和散热性能。
纯油工作液能够防止切削产生的高温对刀具和工件的损伤，同时能够提高加工速度和工件表面质量。
然而，纯油工作液的粘度较大，较难清洗，容易形成沉积物，需要配合合适的滤材进行过滤和维护。
总结起来，线切割工作液的种类主要包括水基工作液、油基工作液、合成工作液和纯油工作液。
不同种类的工作液具有不同的特点和适用范围。
在选择和使用工作液时，需要考虑到切削速度、散热性能、润滑性能、成本和环境等因素，并进行定期的维护和清洗，以保证切削过程的顺利进行，同时延长机床和刀具的使用寿命。
水基全合成切削液
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水基全合成切削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。
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一、水基全合成切削液参数：
二、水基全合成切削液相关推荐：
三、水基全合成切削液知识分享：
控制细菌生长的方法
1）使用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH 值。
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7）经常使用杀菌剂。
线切割液的六种配方
线切割液的六种配方
线切割液是一种常用的金属切割液体，可用于加工各种金属材料。
不同的配方可以适用于不同的工作需求。
以下是六种常见的线切割液配方：
1.普通线切割液：将200克碱性清洁剂和100克磷酸三钠溶于
10升水中，再加入200克硼酸和30克石墨粉搅拌均匀即可。
2.高效线切割液：将800克碱性清洁剂、100克磷酸三钠和50
克硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克聚乙烯醇搅拌均匀即可。
3.环保型线切割液：将500克丙二醇、200克碱性清洁剂和50
克聚乙烯醇溶于10升水中，再加入150克石墨粉和50克硼酸搅拌均匀即可。
4.低泡型线切割液：将500克磷酸三钠、50克硼酸和100克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克碱性清洁剂搅拌均匀即可。
5.高速线切割液：将500克磷酸三钠、200克聚乙烯醇和50克
硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅拌
均匀即可。
6.高精度线切割液：将200克磷酸三钠、100克硼酸和50克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅
拌均匀即可。
以上六种配方可以根据实际工作需求进行选择和调整，以达到最
佳的线切割效果。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==水基线切割液篇一：线切割冷却液点击查看山东烟台桦林牌线切割微乳化液建议客户采用2--3A的加工电流，过大的加工电流会导致烧丝。
桦林HL-1高效型线切割微乳化工作液具有以下优点：1. 既有乳化液的润滑性防锈性，又具有水基工作液的冷却效果好，清洗力强，切割效率高的优点，是乳化液的升级换代产品。
2. 可将工件表面光洁度提高半级，适合切割各种不同的导电材料，钼丝损耗低、效率相对于传统工作液提高30%。
3. 提高厚工件的加工效率，切割100-400mm厚工件时，HL-1分离能力强、腐蚀物易沉降、效率和稳定性同步提高。
4. 使用时不雾化、无油污、不锈蚀，对电器元件不腐蚀。
5. 不含有毒物质，对人体皮肤、人的呼吸不刺激，无毒害，安全，是绿色环保型产品。
桦林HL-1高效型线切割微乳化工作液使用说明1. 微乳化液与水的比例为1：152. 请用自来水配制.3. 工件切割完毕前，请用强力磁铁吸住。
4. 本产品适用于磨床，数控铣床等其他机械加工机床．净重１７公斤．冷却液系列DX系列线切割专用液冷却液系列 DX系列线切割专用液一、产品用途及性能 DX系列油酸钾皂乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，用于一般磨床和精密磨床更加，除具有更好的冷却、清洗、润滑能力外，还具有其他的特殊性能，有一定的电介强度，能去游离、灭弧、防锈和防止断丝。
它不仅能降低加工件的粗糙度，也能明显地提高切割效率，并能延长机床使用年限。
该产品应用于铝型材压制加工和石膏脱模，也具有极佳效果。
DX有两个系列DX—1；DX—2。
DX—2型乳化液具有DX—1工作液的特点外，还有一种清淡的香味，泡沫少，洗涤性能更好。
它不仅有助于线切割，工艺指标的提高，同时能改善加工环境。
二、使用方法此工作液无毒，使用方便，使用时先倒乳化油，再加入三倍左右普通自来水（忌用井水等硬水）进行搅拌，等均匀后，继续加水冲淡成洁白乳化液。
油基切削液和水基切削液有什么区别
油基切削液和水基切削液有什么区别？油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工。
在切削速度不超过60m/min时都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和缓蚀性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全性而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。
乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。
乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。
什么情况下该选择水基切削液？1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所。
2)高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
3)从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。
4)希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起的机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。
5)从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
2刀具的寿命对切削的经济性占有较大比重的场合（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等），机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合，机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合，以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。
全合成水溶性线切割液配方
全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。
下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。
金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。
产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。
产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。
产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。
产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。
其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。
水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。
1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。
2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。
下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。
水基切削液
水基切削液一、名词解释：水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。
水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液：由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
二、水基切削液的特性乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。
但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。
同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。
另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。
半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。
加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。
全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。
全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。
但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。
三、使用水基切削液中需要注意的问题1、选择首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。
水基切削液成分
水基切削液成分
水基切削液通常由以下几种成分组成：
1. 水：作为主要成分，用于稀释和冷却切削区域，以帮助降低摩擦和热量。
2. 润滑剂：常见的润滑剂有多种，如油类、地胶、硫化脂等。
它们主要用于降低切削力和摩擦，并提供表面保护。
3. 防锈剂：防锈剂用于防止切削液在金属工件上造成腐蚀和氧化。
4. 抗菌剂：水基切削液容易滋生细菌和真菌，抗菌剂用于抑制微生物生长，防止切削液变质。
5. 腐蚀抑制剂：腐蚀抑制剂用于减少金属零件在切削液中的腐蚀。
6. pH 调节剂：pH 调节剂用于控制切削液的酸碱平衡，以确保最佳工作条件。
7. 渗透剂：渗透剂用于改善切削液在金属工件和切削工具之间的润滑性能和冷却能力。
8. 清洗剂：清洗剂用于帮助去除切削液残留物和金属切屑。
值得注意的是，不同类型的切削液可能含有不同的成分和比例，
具体配方可能因应用和要求而有所变化。
所以，具体配方需参考切削液的技术资料或咨询生产商。
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水基型线切割工作液[发明专利]
![水基型线切割工作液[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f0e4c7ea6c85ec3a86c2c5b8.png)
专利名称：水基型线切割工作液专利类型：发明专利
发明人：邵建军
申请号：CN200710132380.4申请日：20070913
公开号：CN101126048A
公开日：
20080220
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种水基型线切割工作液，该水基型线切割工作液包括以下组分：水、水溶性聚醚、高级脂肪醇、表面活性剂、极压添加剂、抑蚀剂、防腐剂。
本发明与现有技术相比工艺性能更好，使用寿命更长，不含亚硝酸纳、磺化物，无刺激，无毒害，符合环保要求，可以循环使用，并且使用过程中不产生油雾，对机床或机器元件无侵蚀，工作液分离能力强，不产生油污，具有防锈性能。
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乳化液说明
定 义
(1) 浓度
乳化液中的油含量(vol/vol)
(2) ESI
乳化液最下层与最上层的浓度比
(3) 温度
乳化液的温度
(4) pH
用氢离子浓度倒数的对数表示
(5) 氯离子
乳化液中的氯离子含量
4. 乳化液优点
?使用本产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。
?产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。本品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
?该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。
通常，为管理好乳化液需进行项目分析。其项目为浓度、ESI、温度、pH、氯离子、铁粉、抽出油酸值、皂化值。
乳化液的管理对策
管理项目
分析数据低于管理值
分析数据高于管理值
(1) 浓度
补油
补水
(2) ESI
撇油＋补油
－
－
(3) 温度
提高设定温度(加温)
降低设定温度(冷却)
(4) pH
排放＋补油
(5) 氯离子
排放＋补油＋补水
(6) 铁粉
－
撇油、排放
(7) 酸值
－
撇油＋补油
(8) 皂化值
撇油＋补油
pH值（1:35的稀释液）................................. 7.2-7.6
乳化稳定性………………............................. 合格
水基切削液技术标准
水基切削液技术标准
水基切削液是一种常用于金属加工中的切削液，其主要作用是在加工过程中降温、润滑、清洁和保护工件表面。
以下是常见的水基切削液技术标准：
1.GB/T 7614-2006《水基切削液》：该标准规定了水基切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，水基切削液的分类包括乳化液、半合成液和全合成液三种类型。
2.GB/T 14039-2008《切削液》：该标准规定了切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，切削液的分类包括油基切削液、乳化液、全合成液和半合成液四种类型。
3.GB/T 17411-1998《水溶性切削液》：该标准规定了水溶性切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，水溶性切削液的分类包括乳化液和全合成液两种类型。
4.GB/T 6144-2010《合成切削液》：该标准规定了合成切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，合成切削液的分类包括乳化液、全合成液和半合成液三种类型。
以上是常见的水基切削液技术标准，不同的标准适用于不同类型的水基切削液。
在选择和使用水基切削液时，需要根据具体的加工要求和材料特性选择适合的切削液，并按照相关标准进行检测和评估。
UR901高效水基快走丝线切割液
UR901高效水基快走丝线切割液
UR901线切割液主要用途：
UR901高效水基快走丝线切割液主要用于快走丝线切割机床的冷却、润滑、清洗和排屑。
UR901线切割液产品简介：
UR901高效水基快走丝线切割液是专为线切割加工而设计的全合成线切割液，不含亚硝酸钠、硫化物等，使用过程中不产生油雾；比乳化型线切割液具有更长的使用寿命和高切割效率，同时具有以下优点：
1、低导电率、电流稳定、优良的润滑性能，可有效提高
工件表面精度。
2、极佳的灭弧效果，可有效延长钼丝的使用寿命，并提
高加工速度
3、优良的清洗、排屑性能，优良的抗硬水能力。
UR901线切割液产品使用：
1、换液前切底清洗水箱、管道等与切割液接触的部位
2、切割300毫米以上工件，推荐参数:脉宽60-80，占空比
1：7-8，切割电流2.5A左右。
变频调节从零开始缓慢
调节，直至电流表稳定。
不同线切割床具体参数不同。
3、根据加工要求将原液按1：12到1：15比例配比，使
用过程中定期补加原液和水
4、工件切割完成后，自然存放，工件表面会形成颜色沉
积，属于正常现象。
如对工件表面有较高要求，可在
工件加工完毕后，用煤油或未污染的线切割工作液清
洗即可
5、长时间存放，使用时请摇匀后使用
UR901线切割液包装规格：16公斤/桶。
金刚砂线切割液
金刚砂线切割液常见的技术问题与解决方案金刚砂线切割液又称金刚砂线切割水基冷却液，主要用于单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的金刚砂线切割，具有优异的润滑、冷却、防腐、防锈、氢气抑制功能，切割后的硅片表面TTV小，无线痕，并且能够延长金刚砂线的使用寿命。
其配方设计主要有二丙二醇、PEG、聚丙烯醚、聚氧乙烯醚、低表面张力表活、水等配制。
厂家要求的主要技术参数有：COD、PH值、密度、电导率、表面张力、浸润性、泡沫性能等。
上海新泊地经过多年技术研究发现PH值和密度没什么好说的，自己调整即可；电导率这块一般要求在30以内，这里面需要注意的是表活种类选择千万不能用阴离子或阳离子表活，只能选用非离子表活，只要添加的化学成分没有可电离的那么后面的水用自来水即可，一般不会超过30，但如果添加了可电离出阴阳离子的成分，后面就算用去离子水也于事无补；表面张力、浸润性和泡沫性能是相互影响相互牵制甚至相互矛盾的。
一般表面张力要求在28-32，浸润性120以内，起泡量20以内，这里表面张力首先是一大难点，水的表面张力72，一般的聚醚也四十多，所以普通的成分很难把表面张力降到那么低。
这时就需要一个表面张力很低的表活把整个配方的表面张力降下来，但光降低表面张力会使浸润性超标，这两个参数相互矛盾，可以通过调整聚醚的含量降低浸润性，所以要巧妙地设计低表面张力成分和聚醚的种类和含量来同时保证表面张力和浸润性的参数在合格范围内。
另外浸润性在要求内一般起泡量不太会超，不需要另外加消泡剂，如果浸润性刚达标，可能需要添加微量的有机硅消泡剂降低起泡量。
最后是COD的问题，现在一般厂家要求COD在1500以内，这个一般都能做到，有的厂家要求高的要在500以内，这样厂家就可以节约一半以上的污水处理费。
低COD的配方设计原则上降低大分子成分含量，提高小分子成分含量，在原有配方基础上可以选择增加其他种类的醇，整个配方体系不需要发生大的变化，增加个别成分，不同醚类含量要调整以满足其他性能。
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水基线切割液
水基线切割液，DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。
它不仅能提高加工工件的光洁度，明显提高线切割效率，还能延长机床的使用寿命。
一、水基线切割液参数：
二、水基线切割液相关推荐：
三、产品特点：
1、适用于各种快走丝、中低走丝线切割机床使用，不影响其效果；
2、超强的润滑性能，不易断丝，电极丝损耗减少，提高钼丝使用寿命，大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率，不易产生横向条纹等不良缺陷；
3、对于厚度300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割，也有不俗的加工效果；切割效率
与传统乳化油相比提高10－50％；
4、脱模效果好，切割完毕工件易取下或自动落下，可以用布直接擦洗，工作台洁净；
5、合适的介电强度和减弧效果，稳定的电流、电压效果，；
6、对工件厚度及材料适应性强；
7、极佳的冷却效果，极好的清洗排屑性能，优异的溶解性，和传统线切割皂相比，更易溶于水；
8、不含易生菌性物质，配制的乳化液稳定性好，属长寿型产品；不含亚硝酸盐等有害物质，无不良的刺激性气味，属环保型产品；和油剂相比配比率大、使用寿命长、保质期长。
四、欢迎加入美科大家庭（全国免费咨询热线：400-8898-938）：
东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。
具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。
公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。
Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
在全国各地销售的产品已达千余个品种，除了标准产品之外，更有大量专业性的定制产品，可满足不同的客户需求。
并不断突破创新取得了可喜的经营业绩，得到了众多客户和供应商伙伴一致的高度认可。