轧机机械设备介绍
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二、功能：
１.自动板型控制及超负荷保护 ，调整辊缝期望值 。
２. 实现板形、平坦度、凸度控制，生产出确定期望的带钢。
３.配合主传传动，产生不同的转速，以满足不同规格的轧制需要。
4. 工作辊更换装置可以实现快速换辊，以满足轧制节奏。
三、各部分功能原理：
底版及特殊件 :底板布置在轧机牌坊下面，用来支撑和对牌坊水平调 整的，并且通过T型螺栓与牌坊一起固定在基础上。
? 它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整， 阶梯垫板是通过液压缸移动的。
? 技术参数
? 阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量：每机架 1 个
? ? 80 / 56 x 720 mm
? 最大横移速度： 100 mm/s
? 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System)
楔板布置在底版和牌坊之间,在底板上对牌坊位置进行调整。
? 底版数量
每机架2件（每片牌坊1件）
? 楔板数量
每机架8件（每片牌坊4件）
? 材质:
? 底板
大型铸钢件
? 楔板
钢件
轧机牌坊
? 布置及功能:一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底座和底板通过预紧 T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来 安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。
? AGC油缸安装在上支承辊轴承座和轧机上阶梯垫之间。
? 作为轧机自动板型控制及超负荷保护，液压辊缝设定系统用来调整辊 逢期望值
? 技术参数
? 液压缸
数量：每机架 2个
? 液压缸外形尺寸
约 ? 1 050 / 970 x 120 mm
? (最佳工作行程：约7,5 – 55 mm)
? 系统压力p = 29 MPa(P=290bar,HP System)
? 阶梯垫板 每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢 板，材质是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC)，带 有导轨。
? 框架
带衬板的焊接钢结构。
? 支架 钢结构, 装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。
? 液压缸 位置控制，用来移动阶梯垫板
? 液压辊缝设定系统（AGC）
轧机机械设备描述
布置：轧机处于加热炉与卷取层冷辊道之间，由6架精轧机组成，轧机中心距5.5m。 每架轧机平均重量约750吨。操作侧、传动侧牌坊内侧间距：2260mm；牌坊立柱 断面尺寸：约740 mmx820 mm ， 约606800mm2；轧机开口度：最大80 mm；
AGC缸总压力：46000KN；支撑辊参数：? 1500 / 1370x1900 mm ，辊身硬度： 约 55° - 60° Shore C；工作辊参数：? 950 / 820x2 100 mm ， 辊身硬度：约 72° - 82°shore C；油膜轴承型号：KLT、DT、H、DF、RM、????屜?尴 ；主 传齿轮箱: 单级斜齿减速机，螺旋角: 约 8° - 12°，速比:5.430，扭矩:4480KN.m； 齿面硬度：57 +4 HRC，转速：0 - 116 / 380 rpm；传动接轴参数: Sieflex 齿型接 轴； 摆角：静止时约± 2,5°；动态时约± 1,2°；入口导卫：宽度调整范围 约 800 - 1 780 mm；活套装置：F1-F4液压活套，F5差动活套；活套辊：? 275 x 1 840 mm ， 倾动半径：750 mm最大偏移量：约 60°（参考水平位置）工作偏移 量：约 28°,单位带钢张力：3 ~15 N/mm2（根据带钢的厚度）；
? 最大横移速度：100 mm/s
? 系统压力p = 29 MPa(P=290bar,HP System)
? 上支撑辊平衡装置
? 布置及功能
? 上支撑辊平衡装置布置在每机架上横梁上。
? 活塞缸的活塞上装有一扁担梁，扁担梁悬挂有两条轨道，在轧机的入 口侧和出口侧各有一个，上支撑辊轴承座悬挂在轨道上。
? 设计
? 液压调整缸 双油腔油缸，缸体锻钢，锻钢活塞带有缸杆，且装有 特殊密封，活塞镀铬。
轧机机架
一、设备组成：
底板、牌坊、上支撑辊平衡装置 、阶梯垫装置 、液压辊缝 设定系统（AGC） 、轧机提升轨道、工作辊轴承座及配件 、带接轴支 撑的工作辊弯辊/窜辊系统、支承辊轴承座及配件、Morgoil 轴承、不 带轧制线调整装置支承辊更换小车、带轧制线调整装置的更换小车、 入口侧导、出口侧导、可收回和高度调整框架、工作辊冷却F1 – F6、 F1 + F2中间除鳞、F1- F3机架间冷却、 F1-F6 横喷、F1-F6辊缝润滑、 防剥皮装置、F5-F6 烟气抑止装置、机架间保护罩、普通液压活套、 F5轧机差动活套、工作辊更换装置、支承辊更换装置、F1 – F6 轧机 齿式传动轴、F1 – F6 小齿轮机座、 F1 – F5中间接轴、主传齿轮箱 F1 – F5、F1 – F6 电机联轴器、轧机传动侧中间服务平台、AGC缸及 阶梯垫更换装置等组成。
? 轧机牌坊的加工过的区域用来安装CVCPlus窜辊和弯辊装置的液压缸 凸块的。
? 在调整和轧制模式下，为了使下支撑辊保持在一固定的位置，通过液 压缸将支撑辊压向轧机牌坊立柱的入口侧。
? 轴端锁紧支撑辊的卡板布置在轧机机架的操作侧，并且是液压操作的。 ? 精轧机组预留第七机架。 ? 轧机牌坊的中心线与工作辊中心线在轧制线方向的偏移量是10mm。
? 技术参数
? 液压缸（带位置传感器） 数量=每机架1个
?
约φ380/360×395mm
?
传动速度，最大10mm/s
?
压力=29MPa（P=290bar，高压系统）
?
位置控制
? 设计
? 液压缸
缸体和活塞是钢制的，活塞镀铬。
? 扁担梁、悬挂轨道
焊接钢结构。
? 耐磨板
钢制
? 阶梯垫装置
? 布置及功能
? 不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。
? 牌坊技术参数
? 牌坊数量
共计12片
? 操作侧6片
? 传动侧6片
? 下支撑压靠液压缸
数量：每机架2个
? 约? 100 / 70 x 15 mm
? 最大速度：10 mm/s
? 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 80 / 45 x 65 mm
１.自动板型控制及超负荷保护 ，调整辊缝期望值 。
２. 实现板形、平坦度、凸度控制，生产出确定期望的带钢。
３.配合主传传动，产生不同的转速，以满足不同规格的轧制需要。
4. 工作辊更换装置可以实现快速换辊，以满足轧制节奏。
三、各部分功能原理：
底版及特殊件 :底板布置在轧机牌坊下面，用来支撑和对牌坊水平调 整的，并且通过T型螺栓与牌坊一起固定在基础上。
? 它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整， 阶梯垫板是通过液压缸移动的。
? 技术参数
? 阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量：每机架 1 个
? ? 80 / 56 x 720 mm
? 最大横移速度： 100 mm/s
? 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System)
楔板布置在底版和牌坊之间,在底板上对牌坊位置进行调整。
? 底版数量
每机架2件（每片牌坊1件）
? 楔板数量
每机架8件（每片牌坊4件）
? 材质:
? 底板
大型铸钢件
? 楔板
钢件
轧机牌坊
? 布置及功能:一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底座和底板通过预紧 T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来 安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。
? AGC油缸安装在上支承辊轴承座和轧机上阶梯垫之间。
? 作为轧机自动板型控制及超负荷保护，液压辊缝设定系统用来调整辊 逢期望值
? 技术参数
? 液压缸
数量：每机架 2个
? 液压缸外形尺寸
约 ? 1 050 / 970 x 120 mm
? (最佳工作行程：约7,5 – 55 mm)
? 系统压力p = 29 MPa(P=290bar,HP System)
? 阶梯垫板 每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢 板，材质是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC)，带 有导轨。
? 框架
带衬板的焊接钢结构。
? 支架 钢结构, 装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。
? 液压缸 位置控制，用来移动阶梯垫板
? 液压辊缝设定系统（AGC）
轧机机械设备描述
布置：轧机处于加热炉与卷取层冷辊道之间，由6架精轧机组成，轧机中心距5.5m。 每架轧机平均重量约750吨。操作侧、传动侧牌坊内侧间距：2260mm；牌坊立柱 断面尺寸：约740 mmx820 mm ， 约606800mm2；轧机开口度：最大80 mm；
AGC缸总压力：46000KN；支撑辊参数：? 1500 / 1370x1900 mm ，辊身硬度： 约 55° - 60° Shore C；工作辊参数：? 950 / 820x2 100 mm ， 辊身硬度：约 72° - 82°shore C；油膜轴承型号：KLT、DT、H、DF、RM、????屜?尴 ；主 传齿轮箱: 单级斜齿减速机，螺旋角: 约 8° - 12°，速比:5.430，扭矩:4480KN.m； 齿面硬度：57 +4 HRC，转速：0 - 116 / 380 rpm；传动接轴参数: Sieflex 齿型接 轴； 摆角：静止时约± 2,5°；动态时约± 1,2°；入口导卫：宽度调整范围 约 800 - 1 780 mm；活套装置：F1-F4液压活套，F5差动活套；活套辊：? 275 x 1 840 mm ， 倾动半径：750 mm最大偏移量：约 60°（参考水平位置）工作偏移 量：约 28°,单位带钢张力：3 ~15 N/mm2（根据带钢的厚度）；
? 最大横移速度：100 mm/s
? 系统压力p = 29 MPa(P=290bar,HP System)
? 上支撑辊平衡装置
? 布置及功能
? 上支撑辊平衡装置布置在每机架上横梁上。
? 活塞缸的活塞上装有一扁担梁，扁担梁悬挂有两条轨道，在轧机的入 口侧和出口侧各有一个，上支撑辊轴承座悬挂在轨道上。
? 设计
? 液压调整缸 双油腔油缸，缸体锻钢，锻钢活塞带有缸杆，且装有 特殊密封，活塞镀铬。
轧机机架
一、设备组成：
底板、牌坊、上支撑辊平衡装置 、阶梯垫装置 、液压辊缝 设定系统（AGC） 、轧机提升轨道、工作辊轴承座及配件 、带接轴支 撑的工作辊弯辊/窜辊系统、支承辊轴承座及配件、Morgoil 轴承、不 带轧制线调整装置支承辊更换小车、带轧制线调整装置的更换小车、 入口侧导、出口侧导、可收回和高度调整框架、工作辊冷却F1 – F6、 F1 + F2中间除鳞、F1- F3机架间冷却、 F1-F6 横喷、F1-F6辊缝润滑、 防剥皮装置、F5-F6 烟气抑止装置、机架间保护罩、普通液压活套、 F5轧机差动活套、工作辊更换装置、支承辊更换装置、F1 – F6 轧机 齿式传动轴、F1 – F6 小齿轮机座、 F1 – F5中间接轴、主传齿轮箱 F1 – F5、F1 – F6 电机联轴器、轧机传动侧中间服务平台、AGC缸及 阶梯垫更换装置等组成。
? 轧机牌坊的加工过的区域用来安装CVCPlus窜辊和弯辊装置的液压缸 凸块的。
? 在调整和轧制模式下，为了使下支撑辊保持在一固定的位置，通过液 压缸将支撑辊压向轧机牌坊立柱的入口侧。
? 轴端锁紧支撑辊的卡板布置在轧机机架的操作侧，并且是液压操作的。 ? 精轧机组预留第七机架。 ? 轧机牌坊的中心线与工作辊中心线在轧制线方向的偏移量是10mm。
? 技术参数
? 液压缸（带位置传感器） 数量=每机架1个
?
约φ380/360×395mm
?
传动速度，最大10mm/s
?
压力=29MPa（P=290bar，高压系统）
?
位置控制
? 设计
? 液压缸
缸体和活塞是钢制的，活塞镀铬。
? 扁担梁、悬挂轨道
焊接钢结构。
? 耐磨板
钢制
? 阶梯垫装置
? 布置及功能
? 不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。
? 牌坊技术参数
? 牌坊数量
共计12片
? 操作侧6片
? 传动侧6片
? 下支撑压靠液压缸
数量：每机架2个
? 约? 100 / 70 x 15 mm
? 最大速度：10 mm/s
? 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 80 / 45 x 65 mm