侧向分型及抽芯机构

第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧向分型和抽芯机构的分类
（1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容
易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大 的场合下不能采用。
（2）机动分型抽芯机构
（3）液压或气动驱动抽芯机构
锥面定位的滑块导滑槽
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（5）滑块长度与导滑槽长度 注意：滑块长度与导滑槽长度之比一般为3：2，滑块的滑动长度应大于滑块高度，
否则易歪斜，造成运动不畅或卡滞（如图）局部延长导滑板（如图）
滑块的导滑形式
导滑槽常用45钢，调质热处 理28~32HRC。 压条的材料用T8、T10或45 钢，热处理硬度HRC50以上。 滑块与导滑槽的配合为 H8/f8，配合部分表面粗糙 度Ra≤0.8μm。 滑块长度l应大于滑块宽度的 1.5倍，抽芯完毕，留在导滑 槽内的长度不小于2/3l。
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
3.滑块定位装置的设计
滑块定位装置的几种形式
注意：由于定位装置的可靠性与滑块抽拔方向紧密相关，所以应指明模具安装 于成型设备上的方向，以确保工作安全。
a 开模定位 （用a钢）珠一卡般位采,保用证钢每珠次定开位模时滑块准确到位. （b）弹簧定位装置
一般，抽芯距等于侧孔深加2-3mm。 当塑件较特殊时如图所示，其计算公式 如下：
S S1 (2 ~ 3) (R2 r2 ) (2 ~ 3)
式中 S——抽芯距； S1——抽芯距极限尺寸； R——塑件外形； r——塑件外形小径；
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
代入上式：
P
Q'P1 f
cos a f sin a
P sin a P1 Pf cos a
P
P1
sin a f cos a
图中Q’——抽拔力 P1——开模力
P——斜销施与滑块的正压力 P’——斜销承受的弯曲力 F1——斜销与滑块间的摩擦力 F2——滑块与导滑槽间的摩擦力
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§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
★ 概念：
1.侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直 接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。 2.侧向抽芯机构：在推动塑件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后再推出 塑件，完成侧型芯抽出和复位动作的机构。
b 合模定位?
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4.楔紧块的设计
（1）楔紧块的形式
（2）楔紧块的楔角a’ 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
为什麽?
Hale Waihona Puke Baidu
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用 45钢或T8、T10， 热处理硬度HRC40 以上。
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（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位置
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（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
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§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
二、侧向分型和抽芯机构的组成
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§10.1 侧向抽芯机构的 分类及组成
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§10.2 抽芯力与抽芯距的确定
一、抽芯距的确定
抽芯距：指侧型芯从成型位置抽至不妨 碍塑件脱模的位置，侧 型芯在抽拔方向所 移动的的距离。
第十章 侧向分型与抽芯机构
本章重点：
1.侧向抽芯机构的组成、工作原理与工作过程、抽芯力的确定与 抽芯距的计算； 2.斜导柱侧向分型和抽芯机构组成与工作原理； 3．斜导柱的设计：斜导柱的结构形式、斜导柱长度、直径的计 算、侧滑块的设计、导滑槽的设计、楔紧块的设计、侧滑块定位 装置的设计等； 4．先复位机构类型及工作原理； 5．斜导柱侧向分型与抽芯机构的形式，四种结构形式设计；
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
得到：
Q'P1F
P1
cos a f sin a sin a f cos a
P1

Q' tga f 1 2 ftga
f2
引入摩擦角概念 即f =tgφ
P1

Q' 1
tga tg 2tgatg tg
2
化简得：
P1

Q'
cos2 cos(a 2
斜导柱固定端与模板之间的配合采用H7/m6，与滑块之间的配合采用 0.5~1mm的间隙。斜导柱的材料多为T8、T10等碳素工具钢，也可以采用 20钢渗碳处理，热处理要求HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf F2=P1f
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
)
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜角a与斜销的工作长度抽芯距开模距 离的关系：
H Sctga
l S sin a
式中 H——抽芯机构完成抽芯距S所需的开模距； S——抽芯距； l——斜销的工作长度 a——斜销的倾斜角（a<25。）
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（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力
I1—弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离
弯

M W

即可计算斜销直径：
M
PI
d 3 0.1 3 0.1
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