第十章 侧向分型与抽芯

2、斜滑块式
2、斜滑块式
第十章 侧向分型与抽芯机构设计
一、斜导柱式侧向分型与抽芯机构
1工作原理及其结构组成
工作原理
利用开模运动，通过斜导 柱与斜滑块转换成侧向运动。
结构组成
斜导柱、滑块、侧向型芯 （腔）、压紧块、定位装置
2、斜导柱设计
（1）抽拨距S 侧向型芯或模 块从成型位置移动 到不妨碍制品，脱 模所经过的距离。
2、斜导柱设计
（2）斜导柱倾角a 斜导柱轴线与开合模方 向的夹角
斜导柱长度 L=S/sinα 开模矩： H=S·ctgα 弯曲力：F 弯=F 脱/cosα F 开=F 脱·tgα 分析结论：α 大 L、H 小 模具运动结构尺寸小 F 弯、F 开 大，模具受力 α 小 L、H 大 F 弯、F 开 小 理论分析最佳值：α =22º33´ 实际应用： α =15º~20º
（1）压紧块的角α
4、压紧块设计
（2）压紧块的结构
5、定位装置设计
6、复位装置设计
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6、复位装置设计
避免侧向型芯与顶杆干 涉的条件 hc≥Sc· cotα
二 其它形式侧向分型与抽芯 结构
1、弯销式 特点：
强度高； 可采用较大的倾角； 可分段加工，用来控制 机构抽拔速度和抽拔距离
安装：模外安装 模内安装
2、斜导柱设计
（3）斜导柱直径确定
2、斜导柱设计
（4）斜导柱总长度
L=L1+L2+L3+L4=
d2 h s tgα + + +（5~~~10） cos sin 2
2、斜导柱设计
(5) 斜导柱形状 注意：锥角必须大于斜 导柱倾角，否则，斜 导柱有效工作长度脱 离孔后，锥头仍然对 滑块有驱动。
2、斜导柱设计
（6）斜导柱材料及其安装配合 材料：45#，20#渗碳 要求：HRC55 Ra 0.63~1.25m 配合：与固定板过渡配合: H7/m8 与导孔配合 ： H11/b11 0.5~1mm 间隙
保证制品与凸模先松动，开模运动需要一个超前量。
3、滑块设计
滑块
3、滑块设计
滑槽
4、压紧块设计