钢筋电渣压力焊连接工艺在施工中应用
竖向钢筋埋弧电渣压力焊技术在施工中的应用
很高 ， 它迅 速熔 化 周 围 的 焊 剂 ， 时 上下 钢 筋 端 面 的 凸 同
（ ）对焊 的钢 筋上 下 轴 线 偏 移 小 ， 保 护 层 均 匀 ， ３ 砼 起部 位也 随之 熔化 ， 由于 渣 液 与铁 水 的 比重 悬 殊 ， 液 渣 在铁水 的 上部 和 四周 形成 围托 ， 着铁 水 的渣池 。 随着 柱子 的受 力状 态好 、 度高 ； 托 强 （ ）对焊 的钢 筋 、 ４ 箍筋 的 四角可 以充 分 牢 固地绑 在 时 间的延 续 ， 钢筋 与 焊 剂 不 断地 熔 化 ， 池顶 部 的渣 液 渣
关键词 ： 埋弧 电渣压力焊 ； 参数 ； 齿轮 算杠精 密传动式对焊机
中图分类号 ： Ｇ ８ Ｔ ４８ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ －１２ ２０ ）６０ ７ － ０ ８０ １ （０ ７ ０ － ３ ２ ０ ０
前言
侧 面 ， 预 热作 用 ， 轻 了过热 现象 ， 有 减 同时 有利 于 压顶 成 钢筋 的焊 接是 保 证 建筑 物 结 构 内在 质 量 的关 键 工 型 ， 高 了焊包 的 内在质 量 。 提
谭 波
（ 州市 自来 水总公 司， 东 ，惠州 ５ ６ ０ ） 惠 广 １０ １
摘 要 ： 文介 绍 了埋弧 电渣 压力焊工艺 ， 该 着重叙述 了埋弧 电渣压 力焊 工 艺参数及 埋弧 电渣 压力焊机 具的选择 ， 并通过 大 亚 湾 引水 工 程 施 工 中的 应 用 ， 现 了埋 弧 电渣 压 力 焊技 术 给 焊 接 施 工 带 来的 好 处 。 展
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
电渣压力焊在工程中的应用
工艺与设备
电渣压 力 焊在工 程 中的应 用
张贵萍 （ 东梅州 ） 广 １
摘 要 ：在现浇钢筋混凝土工程中， 大直径钢筋竖向连接是…项工作量大的中间ｌ序， ‘ Ｔ 其完成速度
的快 慢 及 质 量 的优 劣 ， 接 影 响到 工 程 的质 量 。 统 的 电 弧焊 ， 接 速 度慢 ， 艺 要 求 高 ， 直 传 焊 工 费用 大 。 着 随 建筑科技发展 ， 电渣压力焊应用于柱纵 向钢筋连接 已得到广泛认 同。
筒中心位置。
手套和穿绝缘鞋。 （ 负温 焊 接 时 （ 温 在 一 左 右 ） 应根 据 不 同 的 １ ｏ ） 气 ５度 ， 手柄 引 弧 ， 一 次引弧 不成 ， 如 将手 柄 顺 时针 方 向摇动 ， 使 钢 筋 直径 ， 当完成通 电时 间 ， 大焊 接 电流 ， 设挡 风 适 增 搭 两 钢筋 接 触 ， 电压 到 零 时 ， 速 又 将 手柄 反 时针 方 向摇 设施和 延长 打 掉渣 壳的 时 间等 。雨、 迅 雪天 不得 施焊 。
２电渣压力焊施焊接工艺程序
（ 正式试 焊 前 ， 先按 同批 钢筋 和 相 同接参 数制 作 ５ ） 应 试件 ， 检验 合格 后 ， 能确 定焊 接 参数进 行施 工 。 筋 经 才 钢
安 装焊 接 钢 筋 一 安放 垫 压 引弧 铁 一 缠绕 石 棉 绳 装 种类 、 格变 换或 焊机 维修 后 ， 需进 行焊 前试 验 。 规 均 上 焊 剂 盒 一装 放 焊 剂 一接 通 电源 引弧 电压 一造 渣 过 程 （ 在 施焊 过 程 中 ， 发 现 铁水 溢 出， 及 时增 添 焊 ６ ） 如 应 形 成 渣 池 一 电渣 过 程钢 筋 端 面熔 化 一切 断 电源 顶 压钢 药封 闭。 筋 完成 焊接 一 卸 出焊 剂拆 卸焊 盒 一拆 除夹 具 。 （ 当 引 弧后 ， 电弧 稳 定燃 烧 时 ， 发 现渣 池 电压 ７ ） 在 如 （） 电源 与 交流 弧 焊机 、 制器 、 机 按厂 家 提 供 低 ， 明上 、 １ 将 控 焊 表 下钢 筋 之 间距 离 小 ， 易 产 生短 路 （ 容 即两 钢 要 求接 好 。 筋粘 在 一起 ） 当渣池 电压 过 高 ， 明上 、 钢 筋之 间 的 ； 表 下 （ 把焊机 上 的下 夹钳 夹在 固定 的钢 筋 上 ， ２ ） 把等 焊钢 距离 过大 ， 容易 发生 断路 ， 则 均需 调整 。 筋 夹在 上夹钳 上 ， 扶持 钢筋 时 ， 下钢筋 的肋 要对 准 。 上 （ 通 电 时 间 的控制 ， ８ ） 宜采 用 自动 报警 装 置 ， 以便 于 （ 垫压 引弧铁 ，先用 石棉 绳或 石 棉布 绑 一 圈后 ， ３ ） 在 切 断 电路 。 上 面装 焊 剂 简 ， 剂 必须 装 满 轻 轻压 实 ， 筋 置 于焊 剂 焊 钢 （） 设 备 的外 壳 必须接 地 ， 作人 员必 须 戴绝 缘 ９焊接 操
Φ12钢筋电渣压力焊
Φ12钢筋电渣压力焊Φ12钢筋电渣压力焊是一种用于钢筋连接的焊接方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍Φ12钢筋电渣压力焊的工作原理、操作步骤、优点与局限性以及在建筑工程中的应用。
一、工作原理Φ12钢筋电渣压力焊是一种通过电热作用和压力作用将钢筋连接在一起的焊接方法。
具体工作原理如下：1. 准备工作：首先需要将要焊接的Φ12钢筋端面打磨光滑，并将焊接面上的锈蚀物和油污清理干净。
2. 焊接机安装：将钢筋焊接机的夹具调整至Φ12钢筋大小，并将焊接电源插入。
3. 夹紧钢筋：通过调整焊接机夹具将要焊接的Φ12钢筋夹紧，以确保焊接面之间紧密贴合。
4. 施加压力：将焊接机的压力系统启动，施加一定的压力于焊接面之间。
5. 电能输入：通过焊接电源输入一定的电能，使焊接面达到焊接温度，产生高温电弧，使钢筋焊接面熔化。
6. 保压冷却：在焊接过程中，保持一定的压力，并在焊接完成后进行冷却，使焊缝冷却固化。
二、操作步骤Φ12钢筋电渣压力焊的操作步骤如下：1. 进行准备工作：清洁焊接面，调整焊接机夹具至适当尺寸。
2. 夹紧钢筋：将要焊接的Φ12钢筋夹紧于焊接机夹具中。
3. 施加压力：启动焊接机的压力系统，并适当调整压力大小。
4. 输入电能：启动焊接电源，输入合适的电能，使焊接面达到焊接温度。
5. 保压冷却：在焊接过程中保持适当的压力，并在焊接完成后进行冷却。
三、优点与局限性Φ12钢筋电渣压力焊具有以下优点：1. 焊接强度高：采用高温电弧使焊接面达到熔化状态，焊缝牢固，具有很高的焊接强度。
2. 焊接效率高：相较于传统的气焊和手工焊接，Φ12钢筋电渣压力焊的焊接速度更快，效率更高。
3. 焊接质量好：由于焊接过程中施加了一定的压力，焊缝更加致密，焊接质量更好。
然而，Φ12钢筋电渣压力焊也存在一些局限性：1. 设备成本较高：相较于传统的焊接方法，Φ12钢筋电渣压力焊所需的设备成本较高。
2. 对电能要求高：Φ12钢筋电渣压力焊需输入一定的电能，对电源要求较高，需要有稳定的电源供应。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
钢筋电渣压力焊接施工方案
钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。
2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。
3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。
三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。
2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。
3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。
4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。
四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。
2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。
3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。
4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。
5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。
6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。
7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。
8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。
9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。
五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。
工程施工中钢筋的焊接连接方法
工程施工中钢筋的焊接连接方法混凝土结构设计规范规定，钢筋连接宜优先采用焊接连接。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。
钢材可焊性的好坏，受钢材所含化学元素种类及含量影响很大。
含碳、锰数量增加，则可焊性差，而含适量的钛，可改善可焊性。
焊接工艺（焊接工艺与操作水平）也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，也可获得良好的焊接质量。
常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。
1)闪光对焊闪光对焊属于焊接中的压焊（焊接过程中必须对焊件施加压力完成的焊接方法）。
钢筋的闪光对焊是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通过低电压强电流在钢筋接头处，产生高温，钢筋熔化，产生强烈的金属蒸气飞溅，形成闪光，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头，是钢筋焊接中常用的方法。
如图3. 23所示为对焊机基本构造示意图。
根据钢筋的品种、直径和选用的对焊机功率，闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊3种工艺。
对可焊性差的钢筋，对焊后采取通电热处理的方法，以改善对焊接头的塑性。
(1)连续闪光焊。
自闪光一开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光，接头处逐步被加热，形成对焊接头。
连续闪光焊的工艺简单，适用于焊接直径25mm以下的钢筋。
钢筋对焊接头的外形见图3.24。
图3.23 对焊机基本构造示意图1-机架；2-变压器；3-钢筋；4-夹紧机构；5-固定座板；6-动板；7-送进机构；8-顶座；9-导轨图3. 24 钢筋对焊接头的外形图1-钢筋；2-接头(2)预热闪光焊。
在连续闪光焊前增加一次预热过程，以使钢筋均匀加热。
其工艺过程为预热-闪光-顶锻。
即先闭合电源，使两根钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到规定的预热留量后，连续闪光，最后进行顶锻。
适用于直径25mm以上端部平整的钢筋。
(3)闪光一预热一闪光焊。
在预热闪光焊前加一次闪光过程，使钢筋端面烧化平整，预热均匀。
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。
2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。
二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。
三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。
（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。
2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。
这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。
熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。
3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案
一、电渣压力焊施工工艺过程如下：
1、焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
2、引弧方法采用焊条头引弧法或直接引弧法。
3、引燃电弧后，应进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣。
4、接头焊好后，应停歇30~60秒，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于
4mm。
二、焊接工具要求
焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动录活，操作便利，焊剂筒直径与所焊钢筋直径相适应。
三、接头质量控制
1、焊接头焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不得大于4°
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
四、电渣压力焊接头焊接缺陷消除措施：
1、轴线偏移采取措施：（1）矫直钢筋端部；（2）正确安装夹具和钢筋；（3）避免过大的顶压力。
2、弯折消除措施：（1）矫直钢筋端部；（2）注意安装和扶持上钢筋；（3）避免焊后过快卸夹具。
3、焊包不匀消除措施：（1）钢筋端面应平整；（2）填装焊剂尽量均匀；（3）延长焊接时间，适当增加溶化量。
4、气孔消除措施：（1）按规定要求烘焙焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
5、焊包下淌消除措施：（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔；（2）避免焊后过快回收焊剂。
6、对于外观检查不合格的焊接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
编制人：审核人：。
电渣压力焊连接施工工艺标准
钢筋电渣压力焊连接工程一、适用范围：适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4 ：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
二、施工准备：（一）设备准备：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒1.焊接电源：竖向电渣压力焊可采用一般的BX3— 500 型、 BX2—100型，也可采用JSD—600型、JSD —1000型专用电源。
2.焊接机头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。
焊接机头按构造可分为两种：杠杆式单柱结构、丝杆传动式双柱结构。
3.焊剂盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80—100mm，与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒应与焊接机头分开。
焊剂宜采用431型。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。
性能指标应符合有关规范的规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋上特别是钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等，以保证钢筋与混凝土的握裹力。
2.对焊人员必须经过培训，考试合格后方能上岗。
三、操作工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
(一)引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧发是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2—4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与钢筋短接后再提起，达到引弧的目的，铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5—1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
(二)电弧过程也称造渣过程:靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣压力焊在船闸工程竖向钢筋连接中的应用
根据 《水运工程混凝 土施工 规范》 （ KLK"J$— %$ ） 的规定， 热轧钢筋的对接接头， 宜采用闪光对焊、 电弧 焊、 电渣压力焊、 气压焊或其他形式接头。根据 《 公路 桥涵涵技术规范》 （ KLK#*’—"### ） 的规定， 钢 筋接头 还可以采用挤压套筒、 钢筋锥螺纹连接的方法进行搭 接。
’+ "! 竖向钢筋施工的经济适用性分析
表 " 通过对搭接、 挤压 套筒、 电渣 压力焊 等施工 工艺的经济分析可知， 电渣压力焊的施工接头费用最 低， 经济最适用。经过技术可行性和经济适用性的综 合比较， 电渣压力焊在船闸竖向钢筋的连接工艺中最 经济实用， 见表 & 。
"! 电渣压力焊施工艺及质量控制
引言
在建筑项目施 工中， 结构多为 多层施 工到顶， 故 有较多竖向钢筋需 要连接。船闸是为船 舶通过航道 集中水位、 下闸首和闸室工程。主体结构一般为钢筋砼整
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
收稿日期： "##$ —#%—#& 作者简介： 马冬梅 （’%(& —） ， 女， 山东青 岛人， 工程师。
闪光对焊
不可行
电弧焊
" " 采用交 流或直流弧焊机， 搭接形式为帮 条焊、 " " 适用于普通钢筋焊接， 可竖向焊接， 但速度慢、 搭接焊、 坡口焊。 " " 采 用 %&% ’ (( 型 （ 或 )*+,— -, 型、 *. —/+ 质量难以保证、 浪费材料。 " " 适于高层框架结 构和烟囱等高耸 构造物的竖
电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用
量不宜过长 ， 以免失去结合层的作用。
此类套管采取在止水环两 侧分 别开 出直 径不小 于振捣 棒直径 的
便于将振捣捧插入套管下部混凝 土中振捣 ， 同时排 出气体 ， 后 浇 带 混凝 土 中 还 可 掺人 １ ％的 Ｊ 型 膨 胀 剂 ， 混 凝 土 硬 洞 口， ５ Ｍ 在 化 时起收缩补偿 作用 。混凝土浇筑 应采用二次振 捣法 ， 以提 高密 从而保证 了这部分混凝土的密实性。 实性和界面的结合 力 ， 设计 中往 往会对 该部 位配筋进 行加 强 ， 针 ６ 近年来 ， ） 因桩头处理不好形成 的渗漏水 引起工程底板 渗漏 对配筋较密的特 点 ， 后浇带宜采用 Ｔ型的形状 ， 以方便 拆除模板 。 水的情况时有发生 ， 因此在新版本的《 地下工程防水技术规 范》 中 支设 吊模时支撑模板 的钢筋必须从 中间截断 ， 以免该钢筋成 为渗 增加了桩头部 分应做防水的条文 ， 并给 出近年来 应用效果较好 的
１ 焊 接 原 理
焊 接 原 理 与 传 统 的 电渣 压 力 焊 相 同 ， 即借 助 被 焊 接 钢 筋 端 部
定 程 度 时 ， 近 钢 筋 也 达 到 热 塑 性 状 态 ， 时 立 即旋 转 把 手 ， 附 此 使
上 筋 突 然 下 落 ， 出 渣 池 全 部 熔 渣 和 液 态 金 属 ， 成 一 圈 凸 出 的 挤 形 光 亮 的焊 接 接 头 。
结合处所置 的铁 丝 球 ， 通 电后 形成 的 电弧 ， 化 焊剂 而 获得 在 熔
２０ ０℃以上高温熔 渣 ， 被焊接钢 筋端 头均匀熔 化 ， ０ 将 再经挤 压形 ２ 焊接 前 的准备工 作
浇 筑 的 速 度 在 接缝 面 上再 涂刷 一 遍 素水 泥 浆 ， 每 次 涂 刷 的 超 前 的方形套管 ， 但 管子 的底部 常因无法振 捣而 出现空 洞蜂窝 现象 ， 对
竖向钢筋电渣压力焊接工法
竖向钢筋电渣压力焊接工法竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种常用的钢筋连接工艺。
该工艺可在钢筋混凝土结构中实现坚固的连接，其独特的焊接方式，能够防止钢筋之间的滑移，同时也能够防止钢筋的震荡和断裂。
竖向钢筋电渣压力焊接工法的主要原理是，在钢筋的表面形成一层电渣。
该电渣形成后，收缩就会产生相应的压力，因此会使钢筋表面间的接触区域产生较大的适应应力，从而实现钢筋之间的牢固连接。
竖向钢筋电渣压力焊接工法最常用的设备是电渣焊机。
该设备基本上由一个电源、一个控制面板、一根加热棒以及一系列的传导线材组成。
现代电渣焊机普遍采用自动喷枪和自动焊接机器人，大大提高了工作效率和精度。
在进行竖向钢筋电渣压力焊接前，需要先清洗钢筋表面的油污和锈垢。
然后，钢筋需要进行预热处理。
预热过程可使钢筋更加柔软，从而更加容易弯曲以适应结构设计的各种弯曲和偏离。
在焊接过程中还需要注意钢筋的倾斜角度和导电面积。
竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种实用性较强的焊接方式，它不仅可以快速地执行施工任务，而且其焊接效果也十分精准。
此外，它可轻松地焊接异形钢筋和不规则钢筋，并可以轻松地适应各种复杂弯曲和偏移。
竖向钢筋电渣压力焊接工法最大的优点是其焊接效果优越，连接点牢固可靠。
这一特点使得它在强震等自然灾害的冲击下有很强的耐久性和抗震性，从而减少了平常修补的需求。
其次，此法施工简便、速度快、效率高，可以适用于不同类型的大型钢筋混凝土结构中的钢筋连接。
此外，它还具有安全可靠、环保、低成本等优点。
总的来说，竖向钢筋电渣压力焊接工法是一个更加现代、更加安全、更加高效的钢筋连接方式。
在未来，它的应用范围将更加广泛，并将成为各种大型工程项目中欣欣向荣的焊接工法。
浅谈现浇框架柱钢筋电渣压力焊接施工应注意的问题
净 ，确保 钢筋端面垂直于轴线 ；所采用焊 剂必须具有 出厂合格 接 头连 接时 间短 ， 操作便捷 ， 技 术简单 ， 对 中性好 ， 对 中性能佳 ， 证， 化学性能指标应符合有关标准要求。采用前 ， 需在恒温 ２ ５ ０ ￣ Ｃ 接头耗钢量较搭接 约省 ６ ５ ％，且所 占空间少 ，有 助于浇筑混凝
而广泛应 用在现代施工 中。本文结合具体案例分析 了钢筋 电渣压 力焊接原理 以及在施 工中应 注意的问题 ， 并对施工 中存 在 的一 些缺 陷进行分析 ， 采取 防治措施 ， 以保证钢筋的焊接 质量。
关键词 ： 现 浇框 架 柱 ； 电渣压力焊 ； 施 工’ ； 质量
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ＿ ３
时， 热源在 焊剂包 围中 ， 从而确保 施焊质 量 ， 并能 在任何 季节使
圈 １ 电渣压力焊示意图
用， 焊 具质量较好 ， 降低 了劳动强度 。高层建筑 中的柱主筋连接 ，
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如某高层住宅楼 工程 ， 采用框 架剪力墙钢筋 混凝土结构 ， 建筑 面
积 ２ ． ８万 ｍ ２ ，受 力主筋 有 １ ２ ｍ ｍ、 １ ４ ｍ ｍ、 １ ６ ｍｍ、 １ ８ ａ ｒ ｍ、 ２ ０ ｍ ｍ、 ２ ２ ｍ ｍⅢ级 钢筋几种 ， 每层焊接 接头 １ ２ ０ ０个 ， 若采用 电弧焊接 需 要４ ｄ时间， 采用 电渣 压力焊 接 ， １ ． ５ ｄ就可 以完成 ， 提高 效率 ２ ． ６ 倍， 以￣ ｂ ２ ５ ｍｍ钢筋竖 向接头计算 ， 电弧焊需 用钢筋 ｌ ｋ ｇ ， 改用 电
量缺 陷和采取 的防治措施 ， 作为 自己工作 的体会， 仅作参考 。
ｌ 典 型 案 例
钢 筋 电渣 压 力 焊 接 技 术 具 有 较 大 的竞 争 力 ， 进 行 电渣 压 力 焊
电渣压力焊工艺在桥梁钢筋施工中的应用及质量控制要点探析
关健词 ： 电渣 压 力焊 ； 工应 用 ； 量控 制 施 质
Ｋ ｅ ｒ ：ｅ ｅ ｔｏ ｌｇ ｌ ｎ ； ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ａ ｐ ｉａ ｉｎｓ ｑ ａ ｉｙ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｗｏ ｄｓ ｌ ｃ ｒ ｓａ ｗｅ ｄｉ ｇ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｐ ｌｃ ｔｏ ； ｕ ｔ ｏ ｔｏ ｏ ｌ
刘 永 红 ＬｕＹ ｎ ｈ ｎ ｉ ｏ ｇ ｏ ｇ
（ 肃省 张掖 公路 分局 ， 甘 张掖 ７ ４ ０ ） ３００
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(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣压力焊施工工艺方法
电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.2电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。
由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。
2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查要逐个进行。
2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。
3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。
电渣压力焊接 能焊接的最大钢筋
电渣压力焊接能焊接的最大钢筋电渣压力焊接是一种高效、节能、环保的现代化钢筋焊接方法，已经在施工中得到广泛的应用。
钢筋焊接有许多优点，如强度高、质量稳定、接头紧密、施工速度快等等。
根据国家标准《混凝土结构用钢筋》（GB/T 1499），钢筋的直径一般从 6mm 到 50mm 不等，其中 6mm、8mm、10mm、12mm 为常用规格。
根据实际操作经验，电渣压力焊接能够焊接的最大钢筋直径为 40mm。
电渣压力焊接是将钢筋的两端放入焊机内，通过电弧的作用使钢筋加热，再施加一定的压力使钢筋接头达到焊接的目的。
这种方法不仅可以焊接直径较小的钢筋，也可以焊接直径较大的钢筋，焊接质量也较为稳定。
但是，对于大直径的钢筋，焊接时也会存在一些问题，如如呈现晕焊、裂纹等缺陷。
因此在进行钢筋焊接时，应该注意以下几点：1. 选择合适的焊接材料合适的焊接材料能够提高焊接质量，保证焊接接头的强度。
在进行电渣压力焊接时，应该选择具有相同化学成分和力学性能的焊接材料，以保证焊接接头具有良好的冲击韧性和耐热性。
2. 控制焊接参数在进行电渣压力焊接时，需要控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数，以保证焊接质量。
同时，在焊接过程中，也要注意控制钢筋的预热温度和焊接压力，避免产生过度变形或裂纹等问题。
3. 保证焊接设备的质量焊接设备质量是决定焊接质量的重要因素。
在使用电渣压力焊接设备时，应该使用符合国家标准的设备，并定期检修和维护设备，以确保设备正常运行。
总之，电渣压力焊接技术是一种高效、可靠的钢筋焊接方法，能够焊接直径为 40mm 的钢筋。
在进行钢筋焊接时，应该遵循相关标准和操作规范，选择合适的焊接材料，控制好焊接参数，并保证焊接设备的质量。
这样才能够保证焊接接头的强度和稳定性，从而确保工程质量的安全和可靠。
电渣压力焊在框架结构施工的应用
焊 接 电 源 可 供 数 个 焊 接机 头交 替使 用 。
。
（） ａ 引弧 前
（） ｂ 引弧 过程
（）电孤 过 程 ｃ
（）电渣 过 程 ｄ
班
（） 压 过 程 ｅ顶 （ ｆ 固 后 ）凝
图 １ 钢 筋 电 渣压 力 焊 焊接 过 程 示 意 图
１ 上钢筋 ； 一 ２一 下 钢 筋 ； ３一焊 剂 ； ４一 电弧 ； ５一 熔 池 ； ６一熔 渣 ， ７一 焊 包 ； ８一 渣壳
维普资讯
第 ７卷
第 １ 期
淮 北 职 业技 术 学 院 学报
Ｊ ０ＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＨＵＡＩ ＥＩＰ Ｂ Ｒ０Ｆ Ｓ ０ＮＡＬ ＡＮＤ ＥＳ １ ＴＥＣＨＮＩ ＡＬ Ｃ Ｃ ０Ｌ ＬＥＧＥ
Ｖｏ． ｏ １ ７ Ｎ ．１
Ｆｅ ． ｂ ２００ ７
２０ ０ ８年 ２月
电渣压 力焊 在 框 架 结构 施 工 的 应 用
张 振 好
（ 北煤 电集 团公 司 ，安 徽 淮 北 皖 ２ ５０ ） ３ ０ ０
摘 要 ： 筋 电渣 压 力焊 的 推 广使 用 ， 快 了 工程 进 度 ， 钢 加 降低 了 成本 ， 轻 了 劳动 强 度 ， 有 十 分 明 显 的 经 济 效 益 和 减 具
（ ）焊接 机 头 ： 接 机 头 有 杠 杆 单 柱 式 （ ２ 、 杆 传 ２ 焊 图 ）丝
形 齿 轮 箱 、 柄 、 降 丝 杆 、 具 、 紧装 置 、 导 柱 等 组 成 ， 手 升 夹 夹 双 上 夹 具 在 双 导 柱 上 滑 动 ， 用 丝 杆 螺 母 的 自锁 特 性 使 上 钢 利 筋容易定位 ， 具 定位 精度 高 ， 住 钢 筋后无 需调 整 对 中 夹 卡 度 ， 优先选用 。 宜
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浅析钢筋电渣压力焊连接工艺在施工中的应用
1 工作原理
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2 焊接设备和材料
1、焊接机具
（1）焊接电源
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如bx3-500型、bx3-630型、bx3-750型、bx3-1000型等。
（2）焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
2、焊剂
（1）焊剂的作用
熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生
大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开；渣壳对接头有保温和缓冷作用。
（2）常用焊剂
焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。
施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。
与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。
“焊剂”亦可写成“hj”如“焊剂431”写成“hj431”。
有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。
3 操作要点
1、工艺过程
（1）工作示意见图4-17。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
1-钢筋；2-铁丝圈；
3-焊剂；4-焊剂筒
（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。
（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（见图4-18）。
（5）焊接注意事项：
1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。
2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。
2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表4-21的规定。
电渣压力焊焊接参数表4-21
钢筋直径
(mm) 焊接电流
（a）焊接电压（v）焊接通电时间（s）
电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程
14 200～220 35～45 22～27 12 3
16 200～250 14 4
18 250～300 15 5
20 300～350 17 5
22 350～400 18 6
25 400～450 21 6
28 500～550 24 6
32 600～650 27 7
36 700～750 30 8
40 850～900 33 9
对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。
3、焊接缺陷及消除
在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表4-22
焊接缺陷措施
轴线偏移 1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后快卸夹具
4、修理或更换夹具
咬边1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀 1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4 质量检查与验收
1、外观检查
接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图4-18的尺寸。
（2）钢筋表面无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不得大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。
2、力学性能的试验
（1）取样
从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。
分批方法为：
1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）评定
接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。