制冷剂安全使用问题

制冷剂安全使用问题

近年来，随着CFCs和HCFCs制冷剂的淘汰，行业重新意识到天然制冷剂的优势。在食品冷冻/冷藏行业，氨已经普遍使用，HC和CO2也在某些特定行业使用，但由于其安全性的问题，限制了其向其他行业拓展。欧美政府对于该类制冷剂在小型商用和民用领域均采取了非常谨慎的态度。对于国内目前使用的制冷剂，由于一些技术性问题的疏忽以及对于制冷剂的不重视对待，还有一些使用人员的操作不正当，酿成了一些事故，造成了一些人员的伤亡。本文主要对于氨这种易爆的制冷剂进行讨论。尤其是对于这种大型冷库的制冷剂使用安全问题尤为重要。一旦发生事故，由于氨本身所具有的特性，可引起化学爆炸、燃烧或氨中毒事故，将给企业和社会造成严重的经济损失和不安定的因素。造成大、中型冷库氨制冷系统发生漏氨事故的主要原因是：制冷系统在安装时不符合规范要求，给日后的生产埋下隐患；操作人员技术水平低、违反操作规程、责任心不强，造成氨制冷系统漏氨；在进行制冷系统更新改造时方案制订的不合理，造成更新改造时发生漏氨事故；制冷系统没有制订应急预案，一旦发生事故时，抢救不及时造成重大损失。1978年八月二十七日某冷冻厂，在更换氨泵压力表时，由于未按操作规程操作，没有关闭氨泵进、出液阀，加上用力不当，使表管扭断造成严重漏氨事故。在抢救过程中因防毒面具失效，加之操作人员过度紧张，造成一人死亡，一人严重中毒的重大事故。1978年4月9日某冷库大修时，向氨瓶注入氨，在往另一冷库加氨时，由于缺乏一些专业的技术知识，造成氨瓶发生爆炸，死亡一人，重伤一人的重大事故。2003年12月某冷库在进行高温库向低温库改造时，由于未注意防火安全，在作防水时，动用喷灯设备，引起冷库火灾。造成重大经济损失。同样的事故一而再再而三的发生，不得不引起我们的高度重视，对之进行一定的关注及合理的规范，减少甚至消灭的此类事故的再次发生。

在关于冷库中制冷剂使用安全的相关论文中提到了几点;

氨制冷系统的安装质量是确保安全生产的基础冷库在筹建过程中，制冷系统的安装质量，是日后安全生产的基础，不要在安装过程中埋下事故隐患，冷库氨制冷系统的安装应注意以下几个方面：

1.1 施工单位的选择

按照国务院373号令的要求，从事冷库氨制冷系统安装的单位必须具备相应安装资质，因此必须选择具备制冷设备及管道安装资质的队伍来施工。

1.2制冷设备及材料的选择

制冷设备和制冷管材是制冷系统的主要组成，在选择制冷设备时，必须选择具备相应压力容器设计、制造资质的单位的产品，不要盲目只考虑价格因素而选择没有资质单位的产品。在选择制冷管材上。应选择符合国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163的要求，应根据

最低工作温度选择钢号，管道的设计压力应选择 2.5MPa(表压)。相应阀门应采用氨专用阀门与配件。其公称压力不应小于2.5MPa(表压)。不得有铜质、镀锌、镀锡的配件。

1.3 施工单位要有详细的施工组织方案

主要包括人员组织准备、施工机具准备、材料准备、施工现场（施工区、安全区、材料区、生活区）的合理布置、工艺准备、及时了解土建进展和配合情况，核对预留孔、洞是否符合要求、安全设施准备（灭火器、水桶、水源、防火隔板）详细制订的施工进度表，施工单位要制订施工的应急预案

1.4 施工

1.4.1安装所有机器设备安装、管道连接严格按照设计图纸及氨制冷系统安装工程施工及验收规范进行（SBJ12-2000），施工人员包括焊工、电工、制冷操作工都要持证。

1.4.2 除锈刷漆及保温制冷管线施工前的除锈刷漆是一项非常重要的工作，它直接关系到制冷系统的使用寿命和系统的安全，低压管线的保温一般采用现场发泡，外包铝壳或镀锌板，保温材料要与制冷管线粘合密实，防止漏汽造成管线腐蚀。

1.5 系统排污、试压和抽空

1.5.1 系统排污在制冷系统管道安装完毕后，应用0.8MPa(表压)的压缩空气对系统进行分段排污，在距排污口300MM处以白色标识板检查，直至无污物排出为合格。在排污前应对系统的仪表、安全阀等加以保护，将电磁阀、止回阀的阀芯、过滤器的滤网拆除。排污结束后应拆卸可能积存污物的阀门，将其清洗干净后重新组装。

1.5.2 系统试压排污合格后用干燥的压缩空气进行试压高压1.8MPa，中、低压设备1.2MPa，保压6小时开始记录压力表读数，经24小时后检查压力表读数，变化不应大于试验压力的1%。超过上述规定时，应检查漏点，作好记号，必须泄压后进行补焊。然后再进行试压，直至合格为止。系统试压可采用空气或氮气，严禁采用氧气或其它易燃气体试压。

1.5.3 系统抽空试压合格后要进行真空度试验，系统剩余压力小于5.333Kpa时，保持24小时无变化为合格。最后进行系统充氨试验，充氨试验压力为0.2MPa,严禁带压补焊。

气密性试验合格后进行制冷剂充注，按机组要求进行制冷剂充注，系统压力升至0.5MPa 时，暂停充注，再次检漏。充注量达到要求的８０％时，•停止充注，试运行后视降温情况再决定是否充注。

1.6 工程的验收

工程的验收是保证施工质量的重要手段，甲方应组织好工程的验收工作，不符合规范要求的必须整改，工程是否通过验收直接影响到施工单位的经济利益，直接关系到制冷系统是否安全正常的运行。

1.7 氨制冷系统施工过程的安全监督

在制冷系统安装的过程中，开始的一段时间里，对安全的工作比较重视，但在工程的收尾阶段，由于思想的麻痹，对安全工作的重视有可能放松，此时往往会出现一些事故，因此施工单位的上一级主管部门要加强安全工作的监督检查，提醒施工单位不要放松安全意识，始终把安全工作放在首位。

在我看来，对于这个制冷剂的使用最最关键的还是操作人员的技术水平和责任心，这是是制冷系统正常安全运行的保障。

大型冷库氨制冷系统比较复杂，设备较多，大多数设备都属于压力容器，对于制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。因此要定期的对操作人员进行本制冷系统的技术培训并进行考核，可以提出一些具体的问题，如某某部位发生漏氨时，如何处理，加深对制冷系统的熟悉程度。提高操作人员的技术水平是保证制冷系统安全运行的必要条件，但更重要的是提高操作人员的责任心，操作人员责任心的高与低是企业管理水平的具体体现。如何让操作人员感到企业需要我，我需要企业，让他们感到自己的工作很重要，有成就感，是目前国有企业面临的一个难题。国有企业制冷操作人员的收入一般都不是很高，随着社会的发展，人们的物质需求越来越高，如何让他们安心在本岗位工作，并且热爱本岗位工作，需要企业制订一些具体措施。包括对制冷操作人员要有特殊的激励机制，制订具体的管理办法，树立企业的文化形象，制订企业的发展战略，改善生产、工作条件，让他们真正感觉到企业在关心他们，看到企业未来的发展方向，对未来充满信心，更加努力的工作，自觉的作到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。四要：要确保安全运行；要确保库内温度；要尽量降低冷凝压力；要充发挥设备制冷效率。四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解出入库情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，可以最大限度的避免事故的发生，或及时发现问题，及时处理问题，把损失降到最低的程度。

同时制订冷库制冷系统的应急预案是减少事故损失的有效途径。老化的制冷系统在改造之前，在改造过程中，容易发生漏氨、消防事故，制订应急预案，可以把各项可能发生的问题想在前面，把可能采取的各项措施做在前面，一旦发生事故，可以使事故的损失降低至最低，1.组建事故抢救组，有具有多年氨制冷工作经验，熟悉制冷系统工艺的人员，了解隐蔽设施状况，心理素质高的专业技术人员组成，并尽可能与行政职务相结合，其职责是负责组织专业技术人员针对事故性质进行有秩序的抢救工作，制定抢救方案并加以实施，有权调动一切抢救人员和抢救物资。