浅析机械加速搅拌澄清池混凝实验及常出现的问题

浅析机械加速搅拌澄清池混凝实验及常出现的问题

摘要：电力作为人们日常生活中必不可少的一部分，发挥着举足轻重的作用。

近几年，我国的电力系统规模越来越大，这也就加大了电厂对水资源的需求，各

发电厂在正常运行过程中需要大量水。电厂水处理技术是确保电厂用水和正常运

行的基础，而在电厂的具体生产过程中，锅炉用水是电厂水处理的重点。生产用

水的质量好坏直接影响着电厂安全经济生产的进行。目前，大部分电厂都采用城

市中水作为电厂用水的水源，在中水深度处理中，机械加速搅拌澄清池起着承上

启下的作用。在本文中，主要分析了电厂水处理技术中机械加速搅拌澄清池的混

凝实验及常见出现的问题，并对具体的实际应用进行了研究。在下文中机械加速

搅拌澄清池简称为“机加池”。

关键词：电厂；机加池；混凝；泥渣；矾花

随着我国经济的快速发展，电厂大型化成为一种必然趋势，这也提高了对电

厂用水的质量和重量。为了保障电厂的正常用水和发电，需要各电厂科学合理地

运用水处理技术进行水处理，尤其是采用城市中水或高硬度、杂质多的水作为水源。在这些电厂中，能够很好地凸显电厂水处理技术的价值和作用。在中水处理中，机加池是水处理的关键，如果，机加池出水水质差会造成后续过滤设备的严

重污堵。通过混凝实验和对机加池的有效调整，可以提高出水水质，从而提高后

续设备的回收率，还可降低机加池的药耗。

一、机加池的混凝实验

我厂采用城市中水作为电厂用水水源，机加池是中水处理中的关键，通过在

机加池内加药降低水的硬度、悬浮物等杂质。城市中水的水质不是很稳定，机加

池在运行过程中很容易出现翻池子，造成机加池翻池子的原因有很多，快速进行

混凝实验很重要，能及时的调整机加池的加药量和处理翻池子等问题。快速混凝

实验，主要是实验所需时间比一般的混凝实验时间短，但效果还是非常显著，能

很快的处理翻池子的问题。做机加池的混凝实验尽量不要用原水，最好采用二反

区的水来做。介绍一下我厂如何快速进行混凝实验，以其中一次实验为例。

机加池快速混凝实验

实验用具及材料：

7只250mL锥形瓶、滴定管（1mL）、pH试纸、凝聚剂（聚合硫酸铁）浓度5%、助凝剂（阴离子型PAM）浓度0.5%、熟石灰（稀溶液）

实验步骤：

一、取7只锥形瓶分别加入250mL机加池二反区水样，①—⑦做好标记，7

只锥形瓶内水样用石灰溶液将pH值调至10。

二、向①—④锥形瓶中加入不同量的凝聚剂，加入同量助凝剂（0.8ppm），摇匀后沉降5分钟：

1、①瓶做为空白实验；

2、②瓶中加入10ppm的凝聚剂；

3、③瓶中加入20ppm的凝聚剂；

4、④瓶中加入30ppm的凝聚剂。

从①—④锥形瓶进行比较③锥形瓶的混凝效果最好。

三、向⑤—⑦锥形瓶中加入同量的凝聚剂（20ppm），加入不同量的助凝剂，摇匀后沉降5分钟。

1、⑤瓶中加入0.4ppm的助凝剂；

2、⑥瓶中加入0.8ppm的助凝剂；

3、⑦瓶中加入1.2ppm的助凝剂。

从⑤—⑦锥形瓶进行比较⑥锥形瓶的混凝效果最好。

总结：观察7只锥形瓶的混凝效果，发现③锥形瓶与⑥锥形瓶的絮凝效果最好，③锥形瓶与⑥锥形瓶的加药量完全一致。pH在10时，凝聚剂加药量

20ppm、助凝剂加药量0.8ppm混凝效果最好。通过计算从而得出现在水质的加药量，对机加池的加药量进行调整。

二、机加池常出现的问题

1、机加池泥渣量不适

机加池在运行中，泥渣回流量非常重要。为了保持机加池中泥渣的平衡，必须定期从池中排出一部分泥渣。每两次排泥时间的间隔（排泥周期）与形成的泥渣量有关，可由运行经验决定。排泥量也要掌握适当。如排泥量不够，则会出现分离室中泥渣层逐渐变高或出水浑浊，反应区泥渣量不断升高和泥渣浓缩室含水率较低等现象；如排泥过多，则会使反应区泥渣浓度过低，以致影响沉淀效果。通过测泥渣沉降比来判断反应区泥渣量，但在实际运行中，通过长时间的做泥渣沉降比发现，泥渣沉降速度快，沉降后的清水无悬浮的矾花，证明泥渣量适合。

2、机加池水温变化大

（1）进水温度。水温与混凝反应、絮凝物的沉降有着密切的关系。冬季水温较低，混凝速度较慢，反应不彻底，絮凝体由于水的粘度增大，沉降速度减慢，从而影响除浊效果，一般水温以不低于15℃为宜。

（2）进、出水温差。水的密度随温度的升高而减小，机加池运行中，如果进水温度高于出水温度，由于进、出水密度不同，造成进、出水对流，搅乱悬浮泥渣层，造成翻池子，使出水水质恶化。一般地，进、出水温差以小于3℃为宜。

（3）温度升、降速度。为保证机加池进、出水温差小于3℃，每次温度升、降不得大于2℃，两次升、降温度操作时间间隔不少于1.5—2小时。

3、机加池加药量不适

混凝过程不是一种单纯的化学反应，所需加药量不能根据计算来确定，在不同的具体条件下，应做混凝实验来取得最优的加药量，然后在运行中以实验结果为依据，加以调整。若加药量过大，会增加水中悬浮物影响出水的浊度和碱度。在实际运行中，通过运行经验，观察反应区的泥渣颜色与平流区水的颜色，若泥渣颜色深或发红，平流区水的颜色发蓝，证明凝聚剂加药量过大。如反应区水面上产生水泡，证明助凝剂加药量过大；若加药量过低，会使反应浓度变小，形成絮凝物不彻底，也可能出现泥渣小或矾花上浮等现象，影响出水浊度。

4、机加池进水流量变化大

机加池运行时增、减流量，若没有要求，可任意进行，但增、减流量时必须遵循“少量多次”的原则，即每次增、减流量不超过运行流量的20%，两次增、减流量的时间间隔不得小于1小时，否则，由于流量急剧增加，清水区上升，流速短时间升高，易造成泥渣层上升，甚至出现翻池子，严重影响出水水质。

5、机加池内泥渣无法循环

机加池在运行时泥渣不循环，有一下几个原因可能造成：（1）搅拌桨转速过慢，泥渣提不起来；（2）机加池浓缩室内泥渣过多或泥渣层过高，搅拌桨搅拌不起来泥渣；（3）搅拌桨脱落；（4）搅拌机皮带断或皮带打滑；（5）搅拌机大轴损坏；（6）搅拌机齿轮箱内齿轮损坏。要确保机加池稳定运行，必须对机加池定期排泥、搅拌机的机械部位定期检查和更换油脂。