熔炼浇注过程控制程序

熔炼浇注过程控制程序

编号：JS(T)-05-2017(A/0)

1、目的

通过对熔炼、浇注过程及人员进行控制，确保最终毛坯满足材质及管理体系要求。

2、范围

本程序适用于产品实现过程中对熔炼、浇注过程的管控。

3、职责权限

3.1技术部负责制定相关的工艺文件及检验文件。

3.2生产一部负责配备相关设备以及具备资格的操作人员。

3.3质管部负责对过程中所需的材料以及铸件材质的检验。

4、工作程序

4.1熔炼过程的控制

4.1.1人员资格要求

熔炼过程所需的熔炼工由生产一部负责进行岗位技能培训，并进行书面（占比40%）和实际操作（占比60%）考核评定，综合成绩合格（80分以上），并由生产一部下发合格证件后方可上岗。每年度还应对熔炼工进行再培训和考核，以确认其能力持续符合要求。

4.1.2熔炼工艺评定

技术部应按材质标准或顾客要求确定所需的熔炼工艺，并对熔炼工艺进行评定，评定后编制熔炼工艺评定报告。

4.1.3作业指导书

技术部根据熔炼工艺评定结果、图纸和产品要求制定熔炼类作业指导书（《电炉操作规程》、《冲天炉操作规程》《球墨铸铁球化处理作业指导书》《灰铸铁孕育作业指导书》），经生产一部经理审核、技术部经理批准后下发给铸造车间执行。

熔炼类作业指导书应规定相应的熔炼工艺基本要求。包含设备操作要求、铁水孕育要求、铁水的化学成分、出炉温度以及孕育剂的加入量等相关工艺参数。

4.1.4熔炼设备

熔炼设备在投入使用前应由生产一部协同机电部进行校准评定。再校准的周期为从上次校准算起的12个月以内。主要评定熔炼设备的加料系统、送风系统、熔化系统、水冷系统、除尘系统、电控系统。

熔炼设备所用的测温装置应按照《监视、测量和试验设备控制程序》的规定进行定期校准。

4.1.5熔炼记录

熔炼记录应注明熔炉编号、材质、各原材料加入量、孕育剂加入量、出炉温度、炉前碳硅含量、碳当量（FC）、车间、班次以及责任人等内容。

4.1.6熔炼工作的实施

在进行熔炼作业时，熔炼工必须严格按照熔炼类作业指导书（《电炉操作规程》、《冲天炉操作规程》《球墨铸铁球化处理作业指导书》《灰铸铁孕育作业指导书》）规定的工艺参数实施操作，并填写熔炼记录。

4.2浇注过程控制

4.2.1人员资格要求

浇注过程所需的浇注工由生产部负责进行岗位技能培训，并进行书面（占比40%）和实际操作（占比60%）考核评定，综合成绩合格（80分以上），并由生产一部下发合格证件后方可上岗。每年度还应对浇注工进行再培训和考核，以确认其能力持续符合要求。

4.2.2浇注工艺评定

技术部应按实际生产条件以及铸件大小确定所需的浇注工艺，并对浇注工艺进行评定，评定后编制浇注工艺评定报告。

4.2.3作业指导书

技术部根据浇注工艺评定结果制定浇注作业指导书，经生产一部经理审核、技术部经理批准后下发给铸造车间执行。

浇注作业指导书应规定相应的浇注工艺基本要求。包含浇包的维护、铁水除渣打渣、浇注温度以及单包浇注时间等相关工艺参数。

4.2.4测温装置

测温装置应按照《监视、测量和试验设备控制程序》的规定进行定期校准。

4.2.5浇注测温记录

浇注测温记录应注明车间、班组、测温范围、炉号、时间、规格型号、

测温、记录人等信息。

4.2.6浇注工作的实施

在进行浇注作业时，浇注工必须严格按照浇注作业指导书规定的工艺参数实施操作，并填写浇注测温记录。

4.3原材料检验的控制

原材料的验收及检验。质管部依据验收标准对材料进行检验和测试，检验项目有外观检验、尺寸检验、机械性能、化学成分，若有特殊要求时还应进行金相检验。

5支持的文件和标准

5.1《电炉操作规程》

5.2《冲天炉操作规程》

5.3《球墨铸铁球化处理作业指导书》

5.4《灰铸铁孕育作业指导书》

5.5《浇注作业指导书》

5.6《监视、测量和试验设备控制程序》

编制：审核：批准

会签：

铸铁技术部

2017年7月18日