最新5S现场改善图片案例
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5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道：暗 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环
直观透明
废 品 区：大 红 色 起重设施：黄黑相间 煤气管道：中黄色环 暖气管道：银灰色环
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又 快又好。
卫生间的清扫
无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 Seiso）：规格化的清除工作
办公室的清扫
桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴
注 意
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品
要
5S及目视管理-图集
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
19
15 15 10
配电柜
20
指示表
温度计 压力表
21
阀门
常开 至2F
常开 至3F
常闭 至5F
常开 至4F
闭 开
22
点检标识
◎点点检检表表及及点点检检 部位设置
◎点点检检通通道设道置、和点点检检点 和 点 检点指顺示序 指 示
23
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
69
“公告栏”看板
1. 制作管理看板，内容包括：我们的大家庭合影或活动照片、通知、业务 联系、书信往来、紧急联络方式等，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、ห้องสมุดไป่ตู้、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
51
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置公司配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
52
8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 的杂用品。
5S现场改善实战
2020/5/2
区域清楚明了
16
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这材料都是有用的吗， 怎么区分呢
分类标识摆放
2020/5/2
17
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台和工具摆放未规 划
2020/5/2
规划后，空间多了
18
二、生产现场改善前后对比图片
8
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
物品堆放杂乱的生产 车间一角
整齐分类并标识，一 目了然
2020/5/2
9
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
生产车间一角
2020/5/2
规划后生产车间一角
10
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
有用的分类摆放了
21
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台漏水了
2020/5/2
注意机台细节，分区 了，干净了
22
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这是通道哦，都是摆 放的都是杂物
2020/5/2
通道有了，物品摆放 整齐了
23
二、生产现场改善前后对比图片
35
二、生产现场改善前后对比图片
喷涂车间改善成果展
改善前
改善后
报废的？
2020/5/2
清理了，通道明了
36
二、生产现场改善前后对比图片
区域清楚明了
16
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这材料都是有用的吗， 怎么区分呢
分类标识摆放
2020/5/2
17
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台和工具摆放未规 划
2020/5/2
规划后，空间多了
18
二、生产现场改善前后对比图片
8
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
物品堆放杂乱的生产 车间一角
整齐分类并标识，一 目了然
2020/5/2
9
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
生产车间一角
2020/5/2
规划后生产车间一角
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
有用的分类摆放了
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台漏水了
2020/5/2
注意机台细节，分区 了，干净了
22
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这是通道哦，都是摆 放的都是杂物
2020/5/2
通道有了，物品摆放 整齐了
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二、生产现场改善前后对比图片
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二、生产现场改善前后对比图片
喷涂车间改善成果展
改善前
改善后
报废的？
2020/5/2
清理了，通道明了
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二、生产现场改善前后对比图片
2024版年度5S教程漫画：从哪里改善工厂现场环境
•5S概念及重要性•现场环境问题分析•5S实施步骤与方法•漫画解读5S实践案例目•工厂现场环境改善效果评估•员工培训与激励机制设计录015S概念及重要性5S起源与发展5S定义及核心内容整顿清洁将必需品定位、定容、定量摆放，方便取用。
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化。
整理清扫素养区分必需品和非必需品，处理非必需品。
清除现场垃圾和脏污，保持环境整洁。
培养员工良好的习惯和素质，提高团队协作效率。
工厂现场环境改善意义整洁有序的环境有利于减少寻找物品的时间和浪费，提高生产效率。
清洁的环境有利于减少安全隐患，保障员工和设备的安全。
整洁的工厂环境体现了企业的管理水平和专业素养，有利于提升企业形象。
舒适的工作环境有利于提高员工的工作满意度和归属感，增强团队凝聚力。
提高生产效率保障安全生产提升企业形象增强员工归属感员工参与度和文化建设通过培训和宣传，提高员工对5S 的认识和参与度。
02现场环境问题分析常见现场环境问题分类01020304物品摆放混乱设备维护不当清洁度不够安全隐患多管理制度不完善员工素质参差不齐监督检查不到位整改措施不落实问题产生原因分析影响生产效率与安全隐患生产效率下降产品质量不稳定安全事故频发企业形象受损员工满意度与士气影响士气低落员工满意度下降招聘难度增加人才流失优秀的员工往往更注重工作环境和氛围，恶劣的现场环境可能导致人才流失。
035S实施步骤与方法1 2 3区分必需品与非必需品制定废弃物处理流程简化工作流程整理（Seiri）原则及技巧为各类物品指定明确的存放位置和标识，确保物品有序摆放。
设定物品放置区域规定物品的取用方法和顺序，避免混乱和浪费。
制定物品取用规则利用标识、标签和颜色等手段，使物品状态和信息一目了然。
采用目视化管理整顿（Seiton ）策略部署清扫（Seiso）规范操作流程制定清扫计划落实设备维护制度消除污染源清洁（Seiketsu）保持机制建立建立清洁标准实施定期检查强化员工意识素养（Shitsuke）提升途径制定员工行为规范明确员工在现场的行为准则和要求，培养员工良好的工作习惯。
2、5S改善图片2.
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化 - 3 / 11 -
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化 - 4 / 11 -
□ 现工程/设备状态的维持 □ 维持基准的改善及标准化
▷高品质生产条件完善 ▷员工基本维护水准完善 ▷各种浪费现象基本消除
6 STEP : 品质保全
□ 制定不发生故障和不良的基准 □ 品质保全基准的标准化, 系统化 □ 运转员的準专业化(日常点检及补修)
▷设备故障时可以紧急采取措施 5 STE block 展开及标准化
▷设备信赖性的提高
□ 设备要素别点检技能的完全体会（学习）
□ 设备影响品质的因子的发掘及复原
▷消耗品更换次数的减少 ▷平均故障间隔时间(MTBF)的提高 ▷设备故障件数的急剧减少
4 STEP : 设备总点检
□ 设备点检point及点检技能的学习 □ 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
人 设备 管理的和谐统一
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化 - 35 / 11 -
可视化案例讲解
◆ 设备起重挂钩红色标示
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化 - 36 / 11 -
可视化案例讲解
◆ 电源柜开关标示
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化 - 37 / 11 -
《现场改善5S实践》课件
素养（Shitsuke）
素养的定义
通过教育培训、宣传推广等手段 ，提高员工的素质和遵守规定的
意识。
素养的目的
培养员工良好的工作习惯和团队 合作精神。
实施要点
制定培训计划，定期开展培训活 动，建立奖惩制度。
03 5S的实践案例
案例一：某制造企业的5S实践
总结词
全面推进、持续改进
详细描述
该制造企业通过全面推行5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作 效率和产品质量。企业通过制定5S推行计划，分阶段实施，不断优化5S管理方 案，确保了5S管理的持续改进。
制定清扫计划，注意死角的清理，使 用适当的清洁工具。
清扫的目的
保持工作场所的干净整洁，防止污染 和故障的发生。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
对清扫后的整洁状态进行维护， 并防止污染和脏污的产生。
清洁的目的
维持工作场所的长期整洁，提高工 作效率。
实施要点
定期检查清洁情况，建立检查制度 ，及时处理问题。
。
在中国，随着企业对于现场管理 的重视程度不断提高，5S已经 成为许多企业的基础管理手段。
5S在现代制造业中的重要性 Nhomakorabea提高工作效率
通过整理、整顿和清扫 ，消除工作场所中的混 乱和浪费，使工作更加
有序和高效。
降低成本
减少浪费和错误，降低 生产成本和维修成本。
提高产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少不良品和次品
03
数字化工厂需要高标准的现场管理，5S的实施有助于满足这些
要求。
5S的持续改进和创新
定期评估与改进
定期对5S的实施效果进行评估，针对不足之处进行改进，确保 持续优化。
5S现场管理整改前后对比图
机修分厂二车间东面备件区(整改前)
机修分厂二车间东面备件区(整改后)白灰分厂入口处北马路（整改前）
白灰分厂入口北马路（整改后）
铁合金分厂炉台西面（整改前）铁合金分厂炉台西面（整改后）
电石分厂二车间电梯口东（整改前）电石分厂二车间电梯口东（整改后）
电石分厂原料车间煤泥池西侧（整改前）电石分厂原料车间煤泥池西侧（整改后）
电石分厂三车间西侧（整改前）
电石分厂三车间西侧（已整改）
电石二车间成品库周围（整改前）电石分厂二车间成品库周围（整改后）电石分厂一车间后小院。
5S现场改善图片案例
拓展国际市场，实现全球 化战略布局
对进一步研究的建议和展望
建议：深入研究 5S现场改善与其 他管理方法的结 合应用
建议：探索5S现 场改善在不同行 业、不同规模企 业的适用性
展望：随着工业 互联网技术的发 展，5S现场改善 将与智能制造更 加紧密结合
展望：未来5S现 场改善将更加注 重人性化、环保 和可持续发展
06
总结与展望
5S现场改善的总结和反思
5S管理在现场 改善中的重要
性
5S管理对提高 生产效率和降 低成本的影响
实施5S管理的 难点和解决方
案
未来5S管理的 发展趋势和展
望
对未来发展的展望和预测
持续优化5S管理，提高生 产效率和产品质量
引入更先进的生产技术和 设备，提升企业竞争力
加强员工培训和教育，培 养更多的5S管理人才
鼓励员工提出改 进意见和建议， 不断优化现场管 理。
建立完善的培训 体系，提高员工 对5S管理的认识 和执行力。
定期组织内外部 交流和分享，学 习借鉴先进经验 和做法。
05
5S现场改善的推广和应用
在企业中的应用和推广
5S现场改善的推广：通过培训、 宣传等方式，提高员工对5S的认 识和重视程度，促进其在企业中 的广泛应用。
方便取用
清扫：定期清 理工作区域， 保持环境整洁
清洁：维护和 检查工作区域 的卫生状况， 确保长期保持
整洁
素养：培养员 工良好的工作 习惯和职业素 养，提高整体
工作氛围
5S的推行要点
整理：区分必要与不必要 物品，处理不必要的物品
整顿：对必要物品进行分 类、标识和定位，方便取 用
清扫：保持工作场所清洁， 检查并修复设备
精选5S改善图片1PPT42页
P1
整顿事例—清扫工具2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
P2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
设计、作成新的作业台（只允许放置需要使用数量的东西），并标识、定位。能一眼判断正常·异常。
整顿事例—作业台
P13
油壶摆放凌乱，存在混用隐患，不能一目了然地看到油壶的在库状态及返还状态，不能判断油壶的正常·异常
对油柜实施整理、整顿。不同油类用颜色识别，并管理油壶数量，能一眼判断油壶数量、放置状态的正常·异常
作业台简化改善
改善前
改善后
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
手套回收基准明确改善
各种改善事例
5改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
安全—防撞铁角
P24
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
配线整理事例1
P25
配线整理事例2
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
第二次改善
第三次改善
事例⑩:油柜的改善
5改善事例
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶
整顿事例—清扫工具2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
P2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
设计、作成新的作业台（只允许放置需要使用数量的东西），并标识、定位。能一眼判断正常·异常。
整顿事例—作业台
P13
油壶摆放凌乱，存在混用隐患，不能一目了然地看到油壶的在库状态及返还状态，不能判断油壶的正常·异常
对油柜实施整理、整顿。不同油类用颜色识别，并管理油壶数量，能一眼判断油壶数量、放置状态的正常·异常
作业台简化改善
改善前
改善后
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
手套回收基准明确改善
各种改善事例
5改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
安全—防撞铁角
P24
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
配线整理事例1
P25
配线整理事例2
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
第二次改善
第三次改善
事例⑩:油柜的改善
5改善事例
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶
精益5S改善图例(大全三)
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
各类工装备件分类标识，说明具体用 途，附图片以避免备件防错位置
温度计
压力表
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以 知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自ຫໍສະໝຸດ 提出的5S改进内容张 贴在工厂门口
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员 工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
5S 图例集
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为 一格分成四格
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合 • 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理） • 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
工位器具5S要求
• 工位器具上存 放的零件按存 放要求存放 • 工位器具摆放 整齐
入口编号
仓库位置 人行通道标识 警示
开启方向
人员通行许可
定置定位
地面和墙 上均标明 存放物料 相关信息
各类工装备件分类标识，说明具体用 途，附图片以避免备件防错位置
温度计
压力表
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以 知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自ຫໍສະໝຸດ 提出的5S改进内容张 贴在工厂门口
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员 工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
5S 图例集
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为 一格分成四格
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合 • 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理） • 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
工位器具5S要求
• 工位器具上存 放的零件按存 放要求存放 • 工位器具摆放 整齐
入口编号
仓库位置 人行通道标识 警示
开启方向
人员通行许可
定置定位
地面和墙 上均标明 存放物料 相关信息