全封闭式密集绝缘铜母线槽技术规范书

全封闭式密集绝缘铜母线槽

技术规范书

【2015】年【09】月

1 范围

本技术规范规定了全封闭式密集绝缘铜母线槽的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范适用宁波供电公司所需的全封闭式密集绝缘铜母线槽。

本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、国家标准、电力行业标准以及国际标准的优质产品。

本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

2 规范性引用文件

供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。

下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。

GB 4208 外壳防护等级（IP代码）（eqv IEC 60529）

GB 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线第1部分:铜和铜合金母线

GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备（idt IEC 60439—1）

GB 7251.2 低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求（idt IEC 60439—2）

JB/T 3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程

JB/T 3752.1 低压成套开关设备和控制设备产品型号编制办法第1部分：低压成套开关设备

JB/T 9662 密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）

国际电工委员会IEC439

3 使用环境条件

3.1 海拔高度 1000 m

3.2 最高环境温度 + 40 ℃

3.3 最低环境温度－25 ℃

3.4相对湿度：不大于90%（+20℃时）

3.5 日照强度 0.1W/cm²（风速：0.5m/s）

3.6 最大日温差 25K

3.7 户内相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%

3.8 最大风速 35m/s(注：风速是指离地面10m高度的10min平均风速) 3.9 荷载同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速

3.10 耐地震能力

地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法；激振5次，每次5波，每次间隔2s。安全系数不小于1.67。

4 技术参数及要求

4.1 系统条件

4.2 特殊工作条件

当存在下述任一特殊情况时，必须在具体产品标准中规定或由用户与制造厂协商解决。

(1) 与4.1.1规定的温度、湿度、海拔高度不相同。

(2) 在使用中，温度或大气压力急剧地变化，在装置内出现异常的凝露。

(3) 空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染。

(4) 暴露在强电场和强磁场中。

(5) 暴露在高温中，例如太阳的直射或火炉的烘烤。

(6) 受霉菌或微生物侵蚀。

(7) 安装在有火灾或爆炸危险的场地。

(8) 遭受强烈振动和冲击。

(9) 安装在会使载流容量和分断能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中或嵌入墙内。

(10) 为解决电和光的幅射的干扰而采用的适当措施。

4.3 一般技术要求

▪外壳材质

▪为保证母线槽的强度和刚度，母线槽系统外壳应采用钢质或铝镁合金材料（需要提供第三方出具材质报告）。

1)外壳防腐蚀

▪母线外壳表面应作环氧树脂静电粉末喷涂处理，颜色均匀一致，不得有气泡、裂纹或浪痕等缺陷。以达到良好的防腐蚀效果；

▪需要提供第三方出具的1000小时以上盐雾测试报告。

▪外壳相互连接部件间采用螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电连续性，外壳上所用全部紧固件应有良好的防腐镀层。

2)导体材料

▪导体应选用国标T2硬电解铜，铜排纯度要求在99.95%（99.90%）以上,电阻率不大于0.01777Ω.mm2/m；

▪铜排表面应全长镀锡，镀银为优选。

▪投标时应提供铜导体纯度检测报告；

▪密集式母线槽应至少采用100%相线容量的N线，PE线要求不小于50％相线容量。

▪导电排规格由投标厂家提供（国家强制性产品认证CCC）。

3)导体完整性

▪为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长应保持完整，不得有中间冲孔、末端截面收缩、两头铜中间铝或中间铁等不良

设计；

4)母线扩展性能

▪为保证良好的母线扩展性能，不同电流等级的母线槽导体铜排应采用

相同的厚度；

▪不同电流等级的插接箱和插接口应能够通用；

5)绝缘材料

▪绝缘材料应是美国杜邦或国内知名厂商生产的产品；

▪要求采用B级以上绝缘(130℃)的聚脂薄膜整块包裹；

▪应提供绝缘材料原材料的第三方检测报告；

6)母线耐压

▪所有母线部件，如直身、弯头、法兰等要求全部通过高压试验后方可出厂；

7)母线工艺设计

▪母线槽采用合理的“三明治”相线紧密叠压结构设计，使母线槽外形更加紧凑、体积更小，并增强了母线系统的动热稳定性，使母线具有阻抗低、电压降低的优点，杜绝了发生火灾时母线槽“烟囱效应”的形成；

▪为确保母线槽外壳接地完整及结构强度，外壳与外壳间应采用无孔自冲铆接式工艺；

8)连接头

▪母线连接头要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸；

▪连接头螺栓应带有自动力矩控制功能，保证接头有良好的接触；

▪在压接力矩达到规定值后，应当有醒目的指示，方便检查；

▪连接头应设计先进，日后可免维护；

9)连接头接触(合并于第8条)

▪连接头应采用双面搭接技术，连接头处导体总截面积应适当增大30％以上，以增强该部位的载流能力；

▪连接头部位应有温升指示；

▪投标时需提供接头处导体的具体规格；

10)插接口

▪母线在插接口部位的导体本体应直接与插接箱的插接爪进行电气连接，以保证接触的可靠性和安全性能，不可通过母线导体上附加的端子或突起进行连接；