混色黑点改善报告

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- 原料投入前 Cleaning. 成型过程. - 防止因高热引起的碳化. - 维持模具及周围环境的清洁. - 长时间滞留时Cleaning 以后生产. -. 停机时调整温度. -. 实行充分的 Screw Cleaning . -. 干燥机 Filter 定期检查及交换. -. 屏蔽外部空气.
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사출성형 GUIDE ■汽缸清洗作业标准(1天以上停机时)
1.
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停机待机时(1天) 1) 结束生产后完全清空Hopper 内原料. 2) Hopper投入 SAN. (SAN 投入量 : 850~1300T 25kg/ 1300T 以上 ; 50kg) 3) 注塑机control panel的启动开关设定为手动. 4) 背压固定为 5kg/㎠ 后计量. 5) 计量结束后注塑.(Purge) 6) 直到汽缸内的 SAN 原料消耗殆尽,反复 4), 5)项. ☞ PURGE 次数根据 SCREW 直径不同. 7) 汽缸内 Screw停止在计量位置. 8) 关闭注塑机的主开关.
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注塑工序
注塑机干燥机(热风)管理 注塑机screw/汽缸管理 现场管理
使用White 专用机器. - 使用注塑机, 干燥机, Hopper 等专用机器以防止黑点不良. - 防止因 Cleaning 不足引起的黑点不良 . (对Cleaning 方法定制标准)
注塑机上端 hopper (热风干燥机) 管理
2.机器启动时 1) 开注塑机的主开关. 2) 确认注塑机汽缸温度是否合适. 3) Hopper投入 SAN Resin. 4) 注塑机control panel 启动开关设定为手动. 5) 背压固定为 5kg/㎠ 后计量. 6) 计量结束后注塑.(Purge) 7) 汽缸内 SAN 原料消耗殆尽为止反复 5), 6)项. Technical Marketing Center
准备及干燥工程
Resin 投入用 tank(专用) 管理 干燥 hopper及 Dryer管理
原料投入过程. - 通过用气枪清洗包装袋,去除污染物(封口线附近) , - 包装袋开封时防止丝线,异物混入. -. 投入后的余量密封保管. -. 原料 Tank 内,外面污染确认及 Cleaning.
原料干燥过程. - 使用White 专用干燥机. - 干燥机 Air Filter 要定期替换/清洗. 原料传送过程. - 传送 LINE 采用透明材质, 定期清扫及替换. Technical Marketing Center -. 遵守干燥时间以防止黄变. -. 干燥机内部 Cleaning. -. 限制使用Oven dryer. -. 干燥机密封处理.
包装袋管理 贴标签 Resin 堆积
用气枪去除灰尘及异物
Resin别 lot区分, 先入先出管理 禁止堆积3托盘以上,保持清洁
移动,保管过程中防止外部异物引起的污染 . - 防止包装袋被外部异物污染, 防止Bag 破损引起的外部污染源混入.
- 通过Bag 外部清洁,防止投入原料过程中的异物混入.
- 防止水分混入引起的不良. - 通过先入先出管理,预防长期库存引起的外部污染及水分混入.
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Resin 移动及干燥
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Resin包装袋准备
气枪清洗(封口线附近异物),清洁后投入 确认异物混入与否, 投入用 TANK 清洗 - 使用White专用盖子 使用除湿干燥机(原则上), 排管及 hopper cleaning. Filter清扫及保持清洁
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Screw cleaning.
1. Purge 前 Screw 状态
ㅇ 做标记的部位是screw最受 应力及压力的部位, 有损伤而形成死角
2. 生产50分钟后Screw 分解确认结果.
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在干净的地方放置注塑品(cover 小车)
为了防止异物,除尘及环境管理
喷涂及其他工序
喷涂工序管理
* 建议对具体项目使用CHECK LIST . Technical Marketing Center
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Resin 入库及保管
装车及卸车管理 检查包装状态,确认包装袋有无破损
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Resin 移动及保管
사출성형 GUIDE 原料投入管理作业标准
1. 从原料仓库把要使用的原料移动到机台旁. 2. 确认原料包装袋外部污染与否(异物,脚印等). ->如果有污染用气枪清洗后移动. 3. 移动原料包装袋的时候,接触地面的部分要保持清洁. 4. 原料开包的时候再次确认封口线部分污染与否. 5. 开包的时候注意不要让丝线混入. 6. 原料投入时先投入 2/3,剩下的 1/3投入的时候要特别注意异物流入. 7. 原料投入时绝对不要在料筒上边抖动包装袋. ->异物的 50% 以上都是来自这个过程.
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Resin 移动及保管
包装袋管理 贴标签 Resin 堆积 Resin 包装袋准备投入
准备及干燥工序
Resin投入用 tank(专用) 管理 干燥 hopper 及 Dryer管理 注塑机上端 hopper管理
注塑工序
注塑机干燥机(热风)管理 注塑机screw/汽缸管理
现场管理
喷涂前产品管理
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Test 진행.
3. Material别 10min Cleaning 后状态确认.
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Test 진행.
Cleaning用材料的选择和作业方式很重要,而且要通过注塑机包养管理预防Screw 内 Scale 发生
Case-1 Case-2
工序 process 管理及防止异物流入是预防黑点不良的重要因素
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注塑工序
注塑机上端 hopper管理 投入前 mini hopper cleaning, 干燥机filter 检查及 cleaning, 专用 使用White转用注塑机. 充分 cleaning 使用成型品异物管理 cover case容器
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Cylinder SAN cleaning 过程中确认碳化异物
Cyliner碳化异物引起的产品不良.
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사출성형 GUIDE ■ 选择 Screw Cleaning效果好的 Resin.
-. 必要时设置屏蔽外部污染隔板.
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Hopper 干燥机.
1.
外部空气吸入装置
- 如果 Filter老化或者污染,有可能异物混入. 3 5 1.
2. 原料传送 LINE - 传送 LINE内 异物/别的树脂混入引起的黑点 3. 吸尘器内粉尘流入引起的黑点 4. 密封不足引起外部污染 5. Hopper内 Cleaning 不足引起的黑点
1. Cylinder Cleaning用有 PP, PE RESIN 或者ASHACLEAN,PLASTOFF等.
2. 经过各种现场 TEST 结果,color change时(如: 从蓝色原料变更为黄色原料的时候) 第一项所有原料都有效果,但是对于清洗汽缸内碳化异物 ,SAN, PMMA最有效果. 3. 但是ASHACLEAN,PLASTOFF 等价格贵,PMMA 如果混入 ABS, PC/ABS 里边的话会引起剥离 熔融温度也跟量产树脂有差异,要单独管理 Cleaning 使用的注塑温度等条件.
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黑点不良预防管理方案
技术支援 team Technical Marketing Center
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每个 Process 黑点管理 point.
装车卸车管理 检查包装状态, 确认包装袋有无破损 用气枪除尘 按照Resin别区分 lot, 先入先出管理 禁止堆积3托盘以上,保持清洁 气枪清洗(封口线附近异物),清洁后投入 确认异物混入与否, 投入用 TANK 清洗 - White专用盖子 使用除湿干燥机(原则上), 排管及Hopper cleaning. Filter清扫及保持清洁 投入前 mini hopper cleaning, 干燥机 filter 检查及 cleaning, 专用 White专用注塑机. 要充分cleaning 注塑品异物管理 ,使用cover case 容器
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原料投入方法不同引起的黑点发生例子. ( 实际例子)
Sampling时间 刚开封时 除湿干燥机 sampling 注塑机hopper sampling 投入 process pancake 黑点分数 Pancake 黑点分数 pancake 黑点分数 4分 5分 26分 Resin bag => 投入 Hopper =>除湿干燥 4分 7分 9分 机 => 注塑机 hopper => 注塑 10分 33分 38分 Oven 干燥机 =>包装袋回收=>除湿干燥机 10分 35分 40分 再投入后 => 注塑机投入
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사출성형 GUIDE ■ 注塑机临时停机/待机作业标准
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临时停机待机时(30分钟以上)
- 因模具,机器等其它问题要临时停机的时候,为了防止汽缸内碳化需要采取如下 措施
1.停机待机时
- 降低汽缸温度. - 跟目前作业温度无关,把温度设定为 150℃ . - H/Runner 温度也设定为 150℃ 2.再启动时 - 汽缸温度恢复为正常作业温度. - 汽缸温度达到正常温度以后先 PURGE 2~3次确认 PURGE 状态以后启动.
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4. SAN属于ABS树脂的一种,在汽缸内少量残留也不会成问题,不用单独管理汽缸温度,可以清洗后直 接开始量产,现场管理比较容易. 5. SAN因为粘度比 ABS高,可以更好的刮走汽缸内部的碳化异物.
结论是对使用ABS, PC/ABS的注塑机来说,SAN是清洗汽缸内部的碳化异物和黑点最有
效率的材料.
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