测量系统分析(MSA)作业指导书
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、引言本文档旨在为MSA作业提供详细的指导，确保任务的顺利完成。
MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统的方法。
它能够帮助我们确定测量系统的准确性、稳定性和重复性，从而提高产品质量和生产效率。
本指导书将提供MSA作业的步骤和要求，以确保每个参与者都能按照标准格式完成任务。
二、任务背景我们的公司最近引入了新的测量系统，为了确保其准确性和稳定性，需要进行MSA分析。
该分析将涉及测量系统的重复性、再现性和稳定性的评估。
通过这个分析，我们将能够确定测量系统的可靠性，并采取适当的措施来改进和优化测量过程。
三、任务目标本次MSA作业的目标是评估新测量系统的准确性和稳定性，并提供改进建议。
具体目标如下：1. 评估测量系统的重复性：通过测量一组已知尺寸的零件，计算重复性指标并分析结果。
2. 评估测量系统的再现性：通过不同的操作员测量同一组已知尺寸的零件，计算再现性指标并分析结果。
3. 评估测量系统的稳定性：在一段时间内重复测量同一组已知尺寸的零件，计算稳定性指标并分析结果。
4. 提供改进建议：根据评估结果，提供改进测量系统的建议和措施，以提高测量准确性和稳定性。
四、任务步骤1. 准备工作在开始MSA作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定测量系统的测量范围和要求。
- 准备一组已知尺寸的零件，用于后续的测量。
- 确定测量系统的操作规程和要求。
- 确定测量系统的操作员，并提供相应的培训和指导。
2. 评估测量系统的重复性在这一步骤中，我们将评估测量系统的重复性。
请按照以下步骤进行操作：- 使用测量系统测量一组已知尺寸的零件，记录每个测量结果。
- 根据测量结果计算重复性指标，如R&R值。
- 分析结果并得出结论，评估测量系统的重复性是否满足要求。
3. 评估测量系统的再现性在这一步骤中，我们将评估测量系统的再现性。
请按照以下步骤进行操作：- 将同一组已知尺寸的零件交给不同的操作员进行测量，记录每个操作员的测量结果。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和稳定性的方法。
它被广泛应用于各种行业，包括制造业、医疗保健、汽车等。
本文旨在提供一份详细的MSA作业指导书，以帮助您进行MSA分析并优化测量系统的性能。
二、目标本次MSA作业的主要目标是评估测量系统的准确性、稳定性和重复性，并提供改进建议，以确保测量结果的可靠性和一致性。
通过完成本次作业，您将能够全面了解测量系统的性能，并采取适当的措施以提高其准确性和稳定性。
三、作业步骤1. 确定测量系统在本次作业中，我们将使用XYZ公司的测量系统作为案例研究。
该测量系统用于测量产品尺寸，并且在生产过程中起到关键作用。
2. 收集数据为了评估测量系统的性能，我们需要收集足够的数据样本。
在本次作业中，我们将收集100个产品样本，并记录测量结果。
3. 评估测量系统的准确性通过与已知准确值进行比较，我们可以评估测量系统的准确性。
在本次作业中，我们将使用标准测量工具对样本进行测量，并与已知准确值进行比较。
4. 评估测量系统的稳定性测量系统的稳定性是指在重复测量相同样本时，测量结果的一致性。
我们将使用重复测量方法来评估测量系统的稳定性。
5. 评估测量系统的重复性重复性是指在不同操作员、不同时间和不同测量设备下，测量结果的一致性。
我们将通过多个操作员和多个测量设备来评估测量系统的重复性。
6. 分析结果并提出改进建议在完成数据收集和评估后，我们将对结果进行分析，并提出改进建议。
这些建议可能涉及调整测量设备、改进操作流程或提供员工培训等。
四、数据收集和分析在本次作业中，我们将收集100个产品样本的测量数据，并使用统计软件对数据进行分析。
通过分析数据，我们可以得出以下结论：- 测量系统的准确性在可接受范围内，与已知准确值的差异不超过0.1毫米。
- 测量系统的稳定性良好，重复测量结果的差异不超过0.05毫米。
- 测量系统的重复性较差，不同操作员和不同测量设备下的测量结果差异较大。
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MSA作业指导书一、引言MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统的方法。
它能够帮助我们确定测量系统的准确性、稳定性和重复性，从而确保我们所使用的数据是可靠的。
本指导书旨在为您提供关于MSA的详细信息和指导，以便您能够正确地执行和应用MSA方法。
二、背景在制造和生产过程中，测量系统扮演着至关重要的角色。
它们用于测量和评估产品的特性，从而确保产品的质量符合要求。
然而，如果测量系统本身存在问题，那么所得到的数据将是不准确的，从而导致错误的判断和决策。
因此，对测量系统进行评估和改进是至关重要的。
三、MSA的目的MSA的主要目的是评估测量系统的能力和稳定性，以确保其能够提供准确、一致和可靠的测量结果。
通过使用MSA方法，我们可以识别和消除测量系统中的误差和变异，从而提高测量系统的性能。
四、MSA的步骤1. 确定测量系统的类型：首先，我们需要确定所使用的测量系统的类型。
常见的测量系统类型包括计量工具、传感器、显微镜等。
不同类型的测量系统可能需要不同的评估方法。
2. 收集测量数据：接下来，我们需要收集一组样本数据，以便对测量系统进行评估。
这些数据应该是真实的、充分的，并且涵盖了测量系统可能遇到的各种情况。
3. 分析数据：在此步骤中，我们将对收集到的数据进行统计分析，以评估测量系统的准确性、稳定性和重复性。
常用的统计指标包括均值、方差、标准偏差等。
4. 评估测量系统的能力：基于数据分析的结果，我们可以评估测量系统的能力。
常用的评估方法包括测量系统能力指数（Cpk）、测量系统误差（ME）等。
这些指标可以帮助我们判断测量系统是否满足要求。
5. 改进测量系统：如果评估结果显示测量系统存在问题，我们需要采取相应的措施来改进测量系统的性能。
可能的改进方法包括校准仪器、更换传感器、调整测量方法等。
五、MSA的工具和技术在执行MSA过程中，我们可以使用一些常见的工具和技术来帮助我们进行数据分析和评估。
这些工具和技术包括直方图、散点图、方差分析、回归分析等。
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Ⅲ. %R＆R＞30%,表示该测量系统不可接收,必须加以改进。
Ⅳ.判定结果记录于《量具重复性和再现性报告》判定栏内。
D ndc(区别分类数)
ndc应该四舍五入到整数，要能大于或等于5。
5.4偏倚&线性分析:
5.4.1基于过程变差,在测量系统工作范围内选5个零件,确定它们的基准值,由一位评价人对每个零
件测量大于10次,零件随机抽取.将数据填入偏倚/线性分析表。
5.4.2计算零件偏倚,分析偏倚与基准的线性关系
5.4.3判别与原因分析:偏倚受控及具有线性关系则可以接受
5.4.4 A当偏差过大可分析下面几种原因: B当系统为非线性时可分析下面几种原因:
A1标准或基准值误差B1仪器没有正确校准
A2仪器磨损B2仪器磨损
A3操作不当B3标准量具误差
5.5稳定性分析:
挑选3-5个样品在规定的时间内(一般为一个月)观察其随时间变化偏倚的总变差。将数据填入
稳定性分析表。如变差受控则接受.如有超控或周期性变化则查找分析原因直到受控为止。
5.6 MSA分析相关记录之保存应依照《记录管理程序》执行。
6.记录
6.1量具重复性和再现性报告WI-W-139-01
1.目的
为决定过程中量测器具是否适当，借用量测系统分析（MSA）量化量具、操作者和产品之变
异，制订此规范操作管理依据。
2.范围
包含所有质量控制计划所控制的或客户要求的量测仪器分析作业。
3.职责与权限
3.1各部门：搜集分析量测系统所需的资料。
3.2品管部：分析量测系统。
4.名词定义
4.1 R&R分析：量具重复性与再现性分析，再现性是指同一种量具同一位操作者，当多次量测相同
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MSA作业指导书1目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。
2适用范围适用于产品控制计划中所要求的和/或顾客要求的测量设备的测量系统分析。
3职责实验室负责测量系统分析,包括对再现性、重复性、稳定性、线性和偏倚的研究。
4工作程序4.1测量系统分析的时机4.1.1常规产品:每年年初制定《年度测量系统分析计划》，实验室审核后并经副总经理批准后实行。
4.1.2新产品开发过程中,按APQP进程安排。
4.1.3顾客有要求时。
4.2测量分析的方法公司对测量设备进行测量分析的方法目前有6种（计量型：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性；计数：小样法）。
每次测量时可任选其中一种或几种。
4.3分析准备4.3.1样本：取已确定特性的10个样件，并编号；4.3.2操作人员：专业从事测量的人员2～3名。
编号为A、B、C；4.3.3已校准合格的量具。
4.4数据收集4.4.1操作人员A随机顺序测量10个样件，由另一人将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”中。
B、C如上测量和记录。
4.4.2重复2次以上操作，各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写在表中相应空格。
4.4.3各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。
4.5数据计算结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R&R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受：a)当测量系统%R&R＜10%时，表示测量系统可接受；b)当测量系统10%≤%R&R≤30%时,考虑到经济性,尚可使用；c)当测量系统%R&R≥30%时，表示该测量系统不符合要求，计量员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》提出纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。
d)当测量系统分析结果趋近于允许接收上限时，实验室应及时将测量结果通知相关部门，采取预防措施。
4.6计数型量具4.6.1把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收；4.6.2选取10～20个零件进行，二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件，结果记录于计数型量具研究表格，符合规范限值的零件，记“OK”，不符合规范限值的零件，记“NG”。
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MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统的方法。
它匡助我们了解测量系统的稳定性和准确性，从而确保我们的测量结果可靠和一致。
本文档将提供一份详细的MSA作业指导书，以匡助您进行MSA分析。
二、目标本次MSA分析的目标是评估一个用于测量某个特定尺寸的测量系统的准确性、稳定性和重复性。
通过这个分析，我们将能够确定系统中的潜在问题，并采取相应的措施进行改进。
三、数据采集1. 确定样本数量：根据实际情况，确定需要采集的样本数量。
通常情况下，我们建议至少采集30个样本以获得可靠的结果。
2. 采集样本数据：使用合适的测量设备，对所需尺寸进行测量，并记录每一个样本的测量值。
四、数据分析1. 测量系统稳定性分析：a. 计算每一个样本的平均值：将所有样本的测量值相加，然后除以样本数量，得到平均值。
b. 计算每一个样本的极差：将每一个样本的最大值减去最小值，得到极差。
c. 计算平均极差：将所有样本的极差相加，然后除以样本数量，得到平均极差。
d. 计算极差的标准差：对所有样本的极差进行统计分析，计算标准差。
e. 根据标准差的大小，判断测量系统的稳定性。
标准差越小，表示测量系统越稳定。
2. 测量系统准确性分析：a. 将每一个样本的测量值与实际值进行比较，计算偏差。
b. 计算偏差的平均值和标准差。
c. 根据标准差的大小，判断测量系统的准确性。
标准差越小，表示测量系统越准确。
3. 测量系统重复性分析：a. 对每一个样本进行多次测量，记录每次测量的结果。
b. 计算每一个样本的测量值的平均值和标准差。
c. 根据标准差的大小，判断测量系统的重复性。
标准差越小，表示测量系统的重复性越好。
五、结果解释与改进措施1. 根据稳定性、准确性和重复性的分析结果，判断测量系统的整体性能。
2. 如果发现测量系统存在问题，可以采取以下改进措施：a. 校准或者调整测量设备，以提高准确性。
b. 培训操作人员，以提高稳定性和重复性。
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MSA作业指导书一、引言本文档旨在提供对于MSA（测量系统分析）作业的详细指导，以确保测量系统的准确性和可靠性。
MSA是一种用于评估和改进测量系统的方法，以确保测量结果的可靠性和一致性。
本指导书将详细介绍MSA的目的、范围、方法和步骤，以及相应的数据分析和报告要求。
二、目的MSA的目的是评估测量系统的准确性、稳定性和重复性，以确定测量误差的来源，并采取相应的措施进行改进。
通过进行MSA分析，可以确保测量系统的可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
三、范围本次MSA作业的范围包括以下方面：1. 测量设备：包括测量仪器、传感器和相关设备。
2. 测量方法：包括测量过程、测量程序和测量标准。
3. 测量人员：包括测量操作员和相关人员。
四、方法和步骤1. 确定测量系统的特征：首先需要确定测量系统的特征，包括测量范围、测量精度和测量稳定性等。
2. 采集数据：根据测量系统的特征，选择合适的样本进行测量，并记录相应的测量数据。
3. 数据分析：对采集到的数据进行分析，包括计算平均值、标准偏差、方差和相关系数等。
4. 评估测量系统的准确性和稳定性：根据数据分析的结果，评估测量系统的准确性和稳定性，并确定是否需要进行改进。
5. 提出改进建议：根据评估结果，提出相应的改进建议，包括调整测量设备、优化测量方法和培训测量人员等。
6. 实施改进措施：根据改进建议，实施相应的改进措施，并监控改进效果。
7. 编写报告：根据数据分析和改进措施的结果，编写相应的MSA报告，包括问题描述、分析方法、结果和建议等。
五、数据分析和报告要求1. 数据分析：对采集到的数据进行详细的分析，包括计算统计指标、绘制图表和进行假设检验等。
2. 报告内容：报告应包括以下内容：- 问题描述：清晰描述测量系统存在的问题和需改进的方面。
- 分析方法：详细描述数据分析的方法和步骤。
- 结果：展示数据分析的结果，包括统计指标、图表和假设检验的结果。
- 建议：根据分析结果提出相应的改进建议，包括调整测量设备、优化测量方法和培训测量人员等。
测量系统分析作业指导书MSA
测量系统分析作业指导书MSA测量系统分析作业指导书1. 目的为正确进行测量系统分析工作提供操作指导。
2. 工作程序2.1 编制测量系统分析计划2.1.1 确定测量系统分析项目，根据技术部的控制计划和特殊特性清单编制《测量系统分析计划》。
2.1.2确定评价人，由于目的是评价全部的测量系统，评价人应该从那些正常操作该检测设备的人员中选择。
2.1.3 确定被测特性，当一个检测设备使用于较多个产品测量特性时，应选择被测产品特性要求最严格的特性进行测量系统分析。
2.1.4 确定分析方法，根据测量系统实际使用要求选择适宜的研究方法。
2.2 测量系统的研究工作2.2.1 选择基准样件，基准样件的选择对适当的分析是很关键的，对计量型检测设备，被测零件的选择应尽可能覆盖整个预期的过程变差。
2.2.2根据《测量系统分析计划》中规定的日期、评价人、分析方法等，由质量部组织测量系统使用部门实施测量系统分析。
当实际情况偏离年度计划时，根据实际情况进行适当调整。
3、测量系统分析方法3.1计量型检测设备宽度误差的分析方法，主要是采用平均值和极差法（X&R）研究测量系统的重复性与再现性（GRR）。
3.1.1术语3.1.1.1重复性——又称设备变差（符号EV），是指在固定和规定的测量条件下由一位测量者使用一种测量仪器，连续（短期）多次测量同一试样的同一特性时获得测量变差。
它是系统内变差。
3.1.1.2再现性——又称评价人变差（符号A V），是指由不同的评价人使用相同的测量仪器，测量同一试样的同一特性时测量平均值的变差。
它是系统间变差。
3.1.1.3GRR——又称量具重复性和再现性，它是对测量系统重复性和再现性合成变差的估计。
3.1.1.4零件变差——符号PV，指零件与零件之间的变差。
3.1.1.5分级数——符号ndc，指覆盖预期的产品变差所用不重叠的97%置信区间的数量。
3.1.2研究前的准备3.1.2.1样本的选取选择同型号规格的10个试样，这10个试样必须能代表实际的过程变差范围，即这批试样应包含这个规格的从最大到最小的不同值。
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1、目的提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司所使用的测量系统均能满足于正常的质量评定活动。
2、范围适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。
3、职责品质部负责确定MSA项目，定义测量方法及对数据的处理和对结果的分析。
APQP小组负责协助质量管理员完成测量系统的分析和改进。
4、定义4.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或它们的组合。
4.2测量系统：是对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、环境以及操作人员的集合。
4.3偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。
4.4稳定性：经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
4.5线性：在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。
4.6重复性：用一位评价人使用相同的测量仪器对同一特性，进行多次测量所得到的测量变差。
4.7再现性：不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。
4.8零件间变差：是指包括测量系统变差在内的全部过程变差。
4.9评价人变差：评价人方法间差异导致的变差。
4.10总变差：是指过程中单个零件平均值的变差。
4.11量具：任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通过的装置。
5、工作程序5.1 测量系统分析实施时机5.1.1新产品在生产初期，参见“产品实现策划控制程序”HNFH QP-08。
5.1.2控制计划中指定的检验项目每年需做MSA。
5.1.3客户有特殊要求时，按客户要求进行。
5.1.4测量系统不合格改善后需重新进行分析。
5.2测量设备的选择a) 有关人员在制定控制计划及作业指导书时，应选择适宜的测量设备，既要经济合理，又要确保测量设备具有足够的分辩率，使用测量结果真实有效。
b) 选择测量设备时，建议其可视分辩率应不低于特性的预期过程变差的十分之一（即可取过程公差的十分之一，例如:特性的变差为0.1，测量设备应能读取0.01的变化）,关键特性可按此规定选择合适精度的测量设备。
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MSA作业指导书1. 引言MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和可重复性的方法。
本指导书旨在为使用MSA方法进行作业的人员提供详细的指导和操作步骤。
2. 背景测量系统在各种行业和领域中都起着至关重要的作用。
准确和可靠的测量结果对于产品质量控制、流程改进和决策制定至关重要。
MSA方法可以匡助我们评估测量系统的稳定性、准确性和可重复性，从而提高测量结果的可靠性。
3. MSA的目标MSA的主要目标是评估测量系统的可靠性，并确定任何需要改进的方面。
具体目标包括：- 评估测量系统的偏差和变异程度- 识别测量系统中的误差来源- 确定测量系统的可靠性指标- 提供改进建议以提高测量系统的准确性和可重复性4. MSA的步骤MSA方法通常包括以下步骤：4.1 确定测量系统类型根据测量对象和测量方法的不同，确定所使用的测量系统类型。
常见的测量系统类型包括计量工具、传感器、仪器等。
4.2 采集数据根据测量系统的使用情况，采集足够的数据样本。
确保数据样本具有代表性，涵盖不同的测量条件和范围。
4.3 分析数据使用统计分析方法对采集到的数据进行分析。
常用的分析方法包括方差分析、回归分析、偏差分析等。
4.4 评估测量系统的可靠性根据分析结果，评估测量系统的可靠性指标，如准确性、重复性、线性度等。
比较测量结果与实际值或者标准值之间的差异。
4.5 确定改进措施根据评估结果，确定改进测量系统的措施。
可能的改进措施包括校准、调整、更换测量设备等。
4.6 实施改进措施根据确定的改进措施，进行相应的操作和调整。
确保改进措施的有效性和可持续性。
4.7 监控和维护建立监控机制，定期评估和维护测量系统的可靠性。
确保测量系统始终处于良好的工作状态。
5. MSA的工具和技术MSA方法使用了多种工具和技术来评估和改进测量系统的可靠性。
常用的工具和技术包括：- 测量系统分析图：用于可视化测量系统的偏差和变异情况。
- 方差分析：用于分析不同因素对测量结果的影响程度。
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MSA作业指导书一、背景介绍MSA（Measurement System Analysis）是一种用于评估和改进测量系统稳定性和准确性的方法。
测量系统在各行各业中都扮演着重要角色，它们用于监测和控制产品和过程的质量。
然而，如果测量系统本身存在问题，那末所得到的测量结果就会失去可靠性和准确性。
因此，进行MSA是确保测量系统能够提供可靠数据的关键步骤。
二、MSA的目的MSA的目的是通过评估测量系统的稳定性、准确性和重复性，确定测量系统的能力，并采取相应的措施改善测量系统。
通过进行MSA，可以确保测量结果的可靠性，从而提高产品和过程的质量。
三、MSA的步骤1. 确定测量系统在进行MSA之前，首先需要确定要评估的测量系统。
这包括确定测量仪器、测量方法和测量人员等因素。
2. 采集数据采集一组代表性的样本数据，以评估测量系统的稳定性和准确性。
样本数据可以是已知的标准值或者已经测量过的数据。
3. 分析数据使用统计方法对采集到的数据进行分析，以评估测量系统的稳定性和准确性。
常用的统计方法包括方差分析、方差分解、方差贡献和误差分析等。
4. 评估测量系统的能力根据分析结果，评估测量系统的能力。
常用的测量系统能力指标包括测量系统误差、测量系统变异和测量系统稳定性等。
5. 制定改进措施根据评估结果，制定改进措施，以提高测量系统的稳定性和准确性。
改进措施可以包括调整测量仪器、优化测量方法和培训测量人员等。
四、MSA的工具和技术在进行MSA时，可以使用多种工具和技术来评估测量系统的稳定性和准确性。
常用的工具和技术包括：1. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性的工具，可以用于评估测量系统的稳定性。
2. 方差分析方差分析是一种用于比较不同因素对测量结果的影响的统计方法，可以用于评估测量系统的准确性。
3. Gage R&R分析Gage R&R分析是一种用于评估测量系统重复性和再现性的方法，可以用于评估测量系统的稳定性。
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MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统的方法。
它可以匡助我们了解测量系统的可靠性和准确性，从而确保我们的测量结果是可靠的。
本文将为您提供一份详细的MSA作业指导书，以匡助您进行MSA分析。
二、MSA作业指导书的目的MSA作业指导书的目的是为了确保测量系统的准确性和稳定性。
通过执行MSA分析，我们可以确定测量系统的可靠性，并采取相应的措施来改进和优化测量过程。
三、MSA作业指导书的内容1. 测量系统的定义和目标：首先，我们需要明确测量系统的定义，包括测量设备、测量方法和测量人员。
然后，我们需要确定测量系统的目标，例如测量结果的准确性、重复性和再现性要求。
2. 测量系统分析的方法：接下来，我们需要选择适当的MSA方法来评估测量系统。
常用的MSA方法包括测量系统的稳定性分析、线性度分析、重复性与再现性分析等。
3. 数据采集和分析：在进行MSA分析之前，我们需要采集相关的测量数据。
数据可以通过实验、生产过程或者历史记录等方式获取。
然后，我们需要对数据进行分析，例如计算测量系统的变异度、方差分析等。
4. 结果解释和改进措施：根据数据分析的结果，我们可以评估测量系统的可靠性和准确性。
如果发现测量系统存在问题，我们需要采取相应的改进措施，例如校准测量设备、培训测量人员或者优化测量方法等。
5. 结果报告和记录：最后，我们需要将MSA分析的结果进行报告和记录。
报告应包括分析方法、数据采集和分析过程、结果解释和改进措施等内容。
记录应包括测量系统的相关信息、数据采集和分析的过程、改进措施的执行情况等。
四、MSA作业指导书的执行步骤1. 确定测量系统的定义和目标。
2. 选择适当的MSA方法进行分析。
3. 采集相关的测量数据。
4. 对数据进行分析，评估测量系统的可靠性和准确性。
5. 根据分析结果，制定改进措施并执行。
6. 报告和记录MSA分析的结果。
五、注意事项1. 确保数据的准确性和完整性，避免数据的误差和遗漏。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书1．目的：对所有量具、量测及试验设备实施统计分析，藉以了解量具系统之准确度与精确度。
2. 范围:所有控制计划(Control Plan）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之.3.定义：3。
1 MSA：测量系统分析3.2 量具：是指任何用来获得测量结果的装置。
经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/no go device).3。
3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合;也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
3.4量具重复性(EV）: 一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。
3。
5 量具再现性（AV）: 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
3.6偏性：同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
3.7稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。
4.权责：4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择: 品保部4。
2测试执行：各相关单位4.3 MSA操作人员的培训: 品保部5. 执行方法5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
5。
2 取样方法：5.2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品,但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算)。
5。
2.2计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品。
5.2。
3.测量过程中需要考虑盲测,由2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.5.3计数型：5。
3.1被评价的零件的选定随机抽取50个零件,把零件编号，由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格,不合格,模糊品，条件允许的情况下最好各占1/3。
WI010 测量系统分析(MSA)作业指导书
1测量系统分析（MSA）作业指导书文件编号：RL/WI010共19页编制/日期：苏雪辉 20010-1-18审核/日期：批准/日期：版本号： 1.00受控状态：发放代码：浙江能博万阀门制造有限公司二○一○年二月一日生效修改控制页目录一、目的 (3)二、参考文件 (3)三、术语 (3)四、测量系统分析 (3)（一）分析的原则 (3)（二）稳定性分析 (4)（三）偏倚分析 (4)（四）线性分析 (6)（五）双性（GRR或R&R）分析 (8)（六）计数型量具的测量系统分析 (16)一、目的为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。
二、参考文件测量系统分析参考手册第三版三、术语1、测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）2、测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。
3、分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。
与最小可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。
4、重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。
5、再现性：传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。
指的是不同评价人使用相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。
但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。
ASTM的定义为：现现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。
它不但包括评价人的变差，同时还可能包括：量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。
MSA作业指导书
MSA作业指导书作业名称：MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和可重复性的方法。
它可以帮助我们确定测量系统是否稳定，并且能够提供准确的测量结果。
本文将为您提供一份详细的MSA作业指导书，以便您能够正确地进行MSA作业。
二、作业目的本作业的目的是帮助您了解和掌握MSA的基本概念、步骤和技巧。
通过完成本作业，您将能够正确地进行MSA作业，并能够对测量系统进行评估和改进。
三、作业内容1. MSA基本概念a. 什么是测量系统分析（MSA）？b. 为什么需要进行MSA？c. MSA的主要目标是什么？2. MSA步骤a. 准备工作- 确定测量系统的类型（连续型、离散型等）- 确定测量系统的特性（准确性、可重复性等）- 确定测量系统的评估指标（GRR、ANOVA等）b. 数据收集- 确定样本数量和选择方法- 进行测量并记录数据- 确保数据的准确性和可靠性c. 数据分析- 使用合适的统计方法进行数据分析- 计算测量系统的准确性和可重复性指标- 判断测量系统的稳定性和可靠性d. 结果解释- 根据分析结果评估测量系统的性能- 提出改进建议和措施- 编写报告并进行汇报3. MSA技巧和注意事项a. 样本选择的原则和方法b. 数据收集和记录的注意事项c. 统计方法的选择和应用d. 结果解释和报告编写的要点四、作业要求1. 阅读并理解MSA的基本概念和步骤。
2. 根据实际情况，选择合适的测量系统进行MSA作业。
3. 进行数据收集，并使用合适的统计方法进行数据分析。
4. 根据分析结果，评估测量系统的性能，并提出改进建议和措施。
5. 编写一份完整的MSA报告，并进行汇报。
五、作业参考资料1. MSA手册：《Measurement System Analysis Reference Manual》2. 统计学教材：《统计学导论》六、作业提交方式请将完成的作业报告发送至指定邮箱（***************），并在邮件主题中注明“MSA作业指导书作业提交”。
测量系统分析MSA作业指导书
XXXX有限公司测量系统分析（MSA）指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXX有限公司发布测量系统分析（MSA）作业指导书1目的：评价整个测量系统（即操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合）是否具有可接受的测量水平，判定该测量系统是否适用。
2确定方法：2.1计量型量具（如游标卡尺）采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性。
2.2计数型量具（如通止规），采用信号探测法或假设检验分析法研究。
2.3根据类型确定相应的计量型或计数型量具或设备，选择相应的研究方法3测量设备选购3.1测量系统必须有足够的灵敏性：3.1.1仪器要具有足够的分辨力：应至少保证仪器的分辨力能将公差分成十份或更多，即第一准则应至少是被测范围的十分之一，最好是保证为过程变差的十份之一。
3.1.2仪器要具有有效的分辨力：应保证仪器对所探测的产品或过程变差在一定的应用及环境下的变化具有足够的灵敏性。
3.2测量系统必须是稳定的：3.2.1在重复性的条件下，仪器变差只归因于普通原因而不是特殊原因。
3.2.2测量分析者必须经常考虑到仪器的稳定性对实际应用和统计的重要性。
3.3统计特性（误差）在预期的范围内一致，并足以满足测量的目的（产品或过程控制）。
4测量系统分析过程4.1采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性指导：4.1.1准备工作：4.1.1.1确定评价人数量、被测零件、样品数量及重复读数次数。
4.1.1.1.1评价人：应从日常操作该仪器的人中选择，并且采用盲测（即选定评价人事先不知道本次研究事件），评价人数量至少为3人。
4.1.1.1.2被测零件：零件应从过程中选取并能代表整个工作范围。
对会直接影响测量结果的缺陷零件不应选用。
4.1.1.1.3样品数量和重复读数次数：零件样品数量至少应为5个，重复读数次数即试验次数至少为2次。
对每一个零件进行编号、定位。
注：对大或重的零件可选较少的样品和较多试验次数4.1.1.2制定操作程序和应用表格4.1.1.2.1确保每一位评价人都采用相同的方法，按规定的测量步骤测量特征尺寸。
MSA作业指导书
MSA 作业指导书1. 目的为使 DXC 对测量系统变差进行分析、评定的方法以及运作和说明有所规定，并确保 DXC 测量系统是满足客户要求。
2. 合用范围合用于证实 DXC 产品符合规定的所有测量系统。
3. 定义3.1 测量系统: 用来对被测特性定量测量或者定性评价的仪器或者量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。
3.2 重复性(Repeatability)：由同一个测量人,采用同一种仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
它是仪器本身固有的变差或者性能。
3.3 再现性(Reproducibility):由不同的测量人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.4 稳定性(Stability):测量系统在某一阶段时间内,测量同一基准或者零件的单一特性时获得的测量总变差。
3.5 偏差:测量平均值与标准值的差异。
3.6 线性(Linearity):测量系统在预期测量范围内偏倚的变化称为线性。
3.7 偏倚(Bias): 测量结果的观测平均值和基准值之间的差值。
3.8 MSA(Measurement Systems Analysis):测量系统分析4. 流程图见 5/5 页。
5. 作业内容说明5.1 测量系统的分析范围对<<控制计划>>中的测量系统进行分析。
5.2 测量系统的分析频率5.2.1 测量系统的分析频率为一年一次。
由品管部制订<<MSA 分析计划>>,经厂长承认后, 进行实施。
5.2.2 新产品开辟时, 根据<<控制计划>>由开辟责任人组织实施。
5.3 计量型重复性与再现性分析5.3.1 选取代表全过程的 10 个样品, 并对样品进行编号。
5.3.2 指定 3 位测量人, 分别对样品进行测量。
一次测量结束后再重复测量 2 次。
测量数据记录于<< GRR 评价数据表>>中。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、引言本文档是针对MSA作业的指导书，旨在帮助学生了解MSA作业的要求和步骤，以便顺利完成作业。
本指导书将介绍MSA的概念、作业目标、作业要求、作业步骤和评估标准。
二、MSA概述1. MSA定义MSA（Measurement System Analysis）是一种用于评估和验证测量系统能力的方法。
它可以帮助我们确定测量系统的准确性、精确度、稳定性和重复性，从而确保测量数据的可靠性和有效性。
2. MSA的重要性MSA在各个行业和领域都具有重要意义。
一个可靠的测量系统可以帮助我们准确地收集和分析数据，从而做出正确的决策和改进措施。
通过进行MSA，我们可以识别和解决测量系统中的问题，提高数据的可信度，降低测量误差，提高产品质量和流程效率。
三、作业目标本次MSA作业的目标是让学生掌握MSA的基本概念和方法，能够独立进行MSA的实施和分析。
通过完成作业，学生应能够：1. 理解测量系统的重要性和MSA的目的；2. 掌握MSA的基本步骤和方法；3. 能够评估测量系统的准确性、精确度、稳定性和重复性；4. 能够根据MSA结果提出改进建议。
四、作业要求1. 选择测量系统学生需要选择一个测量系统进行MSA分析。
这个测量系统可以是实际生产中使用的测量设备，也可以是实验室中的测量仪器。
学生需要提供测量系统的详细说明，包括测量对象、测量方法和测量数据的采集方式。
2. 实施MSA分析学生需要按照MSA的步骤进行实施。
具体步骤包括：a. 收集测量数据：学生需要收集一定数量的测量数据，确保数据的可靠性和代表性。
b. 分析测量系统的准确性：学生需要使用统计方法，如均值、方差等，评估测量系统的准确性。
c. 分析测量系统的精确度：学生需要使用统计方法，如重复性和再现性，评估测量系统的精确度。
d. 分析测量系统的稳定性：学生需要使用统计方法，如控制图、稳健性指标等，评估测量系统的稳定性。
e. 提出改进建议：学生需要根据MSA结果，提出改进测量系统的建议和措施。
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测量系统分析（MSA）作业指导书
1．目的 :
对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度。
2. 范围 :
所有控制计划（Control Plan）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之.
3.定义 :
MSA:测量系统分析
量具：是指任何用来获得测量结果的装置。
经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/no go device)。
量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
量具重复性(EV) : 一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。
量具再现性(AV) : 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
偏性：同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
线性：指量具在预期内之偏性表现。
4.权责:
量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部
测试执行：各相关单位
MSA操作人员的培训：品保部
5. 执行方法
QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
取样方法：
计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算）。
计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品。
测量过程中需要考虑盲测，由2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.
计数型:
被评价的零件的选定
随机抽取50个零件，把零件编号，由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件允许的情况下最好各占1/3。
评价人的选定：由品质部从该系统的检验人员中的人员中挑选3人进行测量。
由三名评价人随机对零件进行评定，每个评价人对每个零件随机评定3次，结果记录于《计数型分析报告》,表格讲自动生成数据。
判定准则：
a. 评价人之间一致性的程度Kappa值必须大于（未知基准值）；
b.每个评价人与基准判断一致的程度必须大于；
c.有效性（实际判断正确数/总判断数），错误率（不合格品判为合格品数/不合格品总数），
v1.0 可编辑可修改错误警报率（合格品判为不合格品数/合格品总数）参考下表；
计量型:
取样品要有整个特性分布的代表性才不会造成数据分布过于集中，产生计算偏差。
作业者分为A、B、C三组,作业者(A)依序提取相应编号之样品，依次测其数据，间隔一段时间后再测一次,依次测试三次.然后作业者(B、C)再以此条件测试相同样品,将量测其数据分别记录于《MSA数据收集表》中。
运用Mintab ANOVA方法（Stat > Quality Tools > Gage Study > Gage R&R Study (Crossed)）对测量系统进行分析,并将分析结果记录于《量具重复性与再现性报告》。
量具重复性及再现性(GR&R)分析后评估的准则是:
量测系统改进之指引：
若重复性(EV)大于再现性(AV)时：
量具之结构需再设计增强。
量具之夹紧或零件定位方式需加以改善。
量具需加以保养。
零件内变异有极值。
若再现性(AV)大于重复性(EV)时：
a. 作业者对量具的操作方法及数据读取方式要加强，即操作标准需明确订定或修订。
b. 量具的校正不完整，即仪表板的校准刻度需更加明确标示。
c. 可能需要某些夹、治具协助作业者，更具一致性的使用量具。
若中量具重复性及再现性分析结果任何一项Fail, 则测量系统能力不足;针对此异常系统分析人员依据的系统改进说明进行确认判定,判定为设备本身问题时,则依《仪器失效产品评估办法》进行对产品质量追溯,判定量测方法使用不对时,将立即予以纠正。
6.备注: MSA实施时机
新检测仪器或设备增设校验后，在PCP中要求时
新重要特性产生时
新规格公差加严时
检测设备翻新、重组或改装后(该类型设备为唯一数量时或翻新、重组、改装后之校验结果与同类型其它设备比较,状况为最差者)
7.本程序记录的保存依《记录控制程序》执行。
8.相关数据/参考文件 :
记录控制程序
仪器失效产品评估办法
9.使用窗体 :
MSA实施计划表
测量数据收集表
量具重复性与再现性报告/计数型测量系统分析报告。