焊接工艺磁化方法
磁化方法
1. 轴向通电法(1) 轴向通电法是将工件夹于探伤机的两磁化夹头之间，使电流从被检工件上直接流过，在工件的表面和内部产生一个闭合的周向磁场，用于检查与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。
如右图所示，是最常用的磁化方法之一。
图3-12 轴向通电法图3-13 夹钳通电法将磁化电流沿工件轴向通过的磁化方法称为轴向通电法，简称通电法；电流垂直于工件轴向通过的方法，称为直角通电法；若工件不便于夹持在探伤机两夹头之间时，可采用夹钳通电法，如图3-14所示，此法不适用大电流磁化。
(2) 轴向通电法和触头法产生打火烧伤的原因是：①工件与两磁化夹头接触部位有铁锈、氧化皮及脏物；②磁化电流过大；③夹持压力不足；④在磁化夹头通电时夹持或松开工件。
(3) 预防打火烧伤的措施是：①清除掉与电极接触部位的铁锈、油漆和非导电覆盖层；②必要时应在电极上安装接触垫，如铅垫或铜编织垫，应当注意，铅蒸汽是有害的，使用时应注意通风，铜编织物仅适用于冶金上允许的场合；③磁化电流应在夹持压力足够时接通；④必须在磁化电流断电时夹持或松开工件；⑤用合适的磁化电流磁化。
(4) 轴向通电法的优点、缺点和适用范围轴向通电法的优点：①无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化；②在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；③两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；④ 磁化规范容易计算；⑤ 工件端头无磁极，不会产生退磁场；⑥ 用大电流可在短时间内进行大面积磁化；⑦ 工艺方法简单，检测效率高；⑧ 有较高的检测灵敏度。
轴向通电法的缺点：① 接触不良会产生电弧烧伤工件；② 不能检测空心工件内表面的不连续性；③ 夹持细长工件时，容易使工件变形。
轴向通电法适用于：承压设备实心和空心工件的焊缝、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。
2.中心导体法(1) 中心导体法是将导体穿入空心工件的孔中，并置于孔的中心，电流从导体上通过，形成周向磁场。
第二章 磁化
趋肤效应的产生
1
f
500
f r
r
f
―磁导率 ―电导率 ―电流的频率
交流电的优点： • 1）对表面缺陷检测灵敏度高 • 2）适宜于变截面工件的检测 （磁场分布较均匀） • 3）便于实现复合磁化和感应磁化（交变磁场叠加） • 4）有利于磁粉在被检表面上的迁移 （方向） • 5）设备结构简单 • 6）易于退磁（方向和效应） 交流电的局限性： • 1） 剩磁法检验时，受交流电断电相位的影响,剩磁 不够稳定 • 2） 探测缺陷的深度小
根据工件的几何形状，尺寸、大小和欲发 现缺陷方向而在工件上建立的磁场方向， 将磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化 和多向磁化（复合磁化）。 所谓周向与纵向，是相对被检工件上的磁 场方向而言的。
磁粉探伤机
磁粉探伤机
一 周向磁化ຫໍສະໝຸດ 周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流
流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建 立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合 磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即 与电流方向平行的缺陷。 周向磁化常用方法有轴向通电法、中心导体法、 偏置芯棒法和支杆法等。
1 磁场方向与发现缺陷方向的关系
•
工件磁化时，当磁场 方向与缺陷延伸方 向垂直时，缺陷处 的漏磁场最大，检 测灵敏度最高。
2 磁化方法选择的依据
工件的尺寸大小。 工件的外形结构。 工件的表面状态。 工件过去的断裂情况和应力分布， 分析可能产生缺陷的部位和方向。
3 磁化方法的分类
支杆法的缺点
一次能检验较小区域。 接触不良产生电弧或烧伤。 大面积检验时，要求分块累计检验，很 费时。
二 纵向磁化
纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈， 使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁 力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工 件轴垂直的周向缺陷。
焊缝磁粉检测工艺规程
焊缝磁粉检测工艺规程一、适用范围1.1该工艺规程适用于图号A、B、C、D类焊缝（包括热影响区）以及向外宽展至少25mm范围内的表面及近表面缺欠的磁粉检测技术及验收等级。
1.2 本工艺规程适用于非荧光湿磁粉的连续法磁化技术。
检测工艺卡内容是本工艺规程的补充（由II级探伤资格人员按本工艺规程等要求编写），其参数规定的更具体。
二、引用标准和法规本工艺规程按JB/T4730.5-2005和所给图纸技术要求（图号）编写，要求焊缝检验等级为级，其合格级别为级。
其他引用标准如下：GB/T9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证JB/T6061—2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T6063 无损检测磁粉检测用材料JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T5097—2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件JB/T8290 无损检测磁粉探伤机三、人员资格3.1焊缝的磁粉检测及最终验收结果的评定由具有中国无损检测学会（执行GB/T9445-2008/ISO9712-2005）相应方法和工业门类的II级资格的磁粉检测资格人员来完成。
焊缝的磁粉检测的评定报告的审核和批准有Ⅲ级（相应方法和工业门类）资格的磁粉检测资格人员来完成。
3.2 从事焊缝的磁粉检测人员，应具有一定的金属材料、热处理和焊接方面基础知识和焊缝磁粉检测经验。
3.3 检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值1.0），每年应检查一次，不得有色盲。
四、设备、器材、材料和辅助材料磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。
至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。
4.3试片-30/100， C-15/50型标准试片。
磁粉检测时一般应选用A14.4 磁悬液使用中日合资美柯达探伤器材（苏州－上海）有限公司生产的黑水悬浮液（类型：MT—BW）。
焊接磁化管的消磁方法
二、 消磁 方法
一
、
剩磁产 生原 因及 对焊 接质量 影响
油田施工大部分在野外进行， 管道焊接和预制时 ， 我们施工
在油 田生产中 ， 热力管线 、 注气管线进行焊接作业时 ． 有时会 管理部制定了相应的管道消磁工艺措施 。 出现磁偏吹现象而影响整个焊接过程 ， 磁偏吹的形成是管金属中 （ ） 一 消磁 工 艺 过程 存在剩磁的结 果。通常 ， 将剩 磁分为感 应磁性和工 艺磁性两种 ， 针对焊接前的消磁 ， 制定了单根钢管和钢管对接处的消磁工 包括 感应磁性常产 生在工厂制管 的环节 中， 用电磁起重机进行装 艺 ， 以下内容 ： 采 １ 。确定钢管剩磁场的大小和方向； 卸、 钢管在强磁场中停置、 用磁化法完成无损检查 、 钢管接近强力
弊端积重难返， 造成 了石油企业不断重复引进和对国外技术 的持 发机构稳定和扩大市场。这种机构设有专 门的研究开发人员 ， 主 要从事研究开发 的组织协调管理。负责从母公司或者有关企业
选择研究课题 ， 寻找研究机构和人员， 签订合 同， 技术创新的主体是人 ， 它是人的决策行为 、 投资行为和利益 筹措研究经费 ， 启动快 ， 风险低； 有利于利用和发 分配行为的综合过程。技术创新能力的培养 、 形成取决于企业文 监督项 目进展。优点是投入少 ， 化。企业文化就是企业 的价值及 由此形 成的风气 、 习惯 和传统。 挥各地研究开发机构和人员的作用 【 。 ３ 】 创造是人的全部体力和智力都处在高度紧张下的一种心理活动 ， 总之 ， 企业技术创新是一个复杂 的系统工程 ， 只有建立有效
企业的技术来源有多种途径 ， 但是企业 的网络化 已成为影响 北京ｔ＿ 大学硕士研 究生学位论文，０７ ｒ － ． ２０ ．
１ ．与 国 家重点科研单位 、 高等院校合作， 进行知识创新。我
焊缝的磁粉检测技术
１．３ 磁粉检测的优缺点
１．３．１ 磁粉检测的优点 （１） 能直观的显示出缺陷的位置、形状和大小； （２） 可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷； （３） 检测速度快、工艺简单、成本低、污染少； （４） 灵敏度高，可检测微米级宽的缺陷。 １．３．２ 磁粉检测的缺点 （１） 不能检测非铁磁性材料； （２） 不能检测埋藏较深的缺陷； （３） 不容易发现与工件表面夹角极小的缺陷； （４） 直接通电法和触头法因为易产生电弧烧伤工件 而不适用于对表面质量要求较高的工件进行检测； （５） 不能通过对磁痕的分析直接判断缺陷本身的深
１４１ １４１
Mining & Processing Equipment
第 ３５ 卷 ２００７ 年第 １０ 期 缺陷，检测效率很低，因此磁轭法尤其是便携式磁轭 在现场检测时一般只是作为一种辅助磁粉检测方法。
焊缝的磁粉检测技术
２．２ 磁化电流的选择
为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电 流。磁粉检测采用的磁化电流有交流电、整流电 （单相 半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电和三 相全波整流电）、直流电和冲击电流。其中最常用的磁 化电流有交流电、单相半波整流电和三相全波整流 电，它们在磁粉检测时具有不同特点，应根据不同情 况进行选取。 用交流电磁化时，由于交流电具有趋肤效应，对 于表面微小缺陷检测灵敏度高，但当缺陷在工件表面 ２ ｍｍ 以下时一般无法检测。由于交流电在生产和生活 中使用最为广泛，在现场易于找到交流电源，因此在 压力容器检验时常用交流电作为磁化电流。另外，用 交流电不但易于退磁，而且两次磁化的工序间可以不 退磁。 整流电能检测近表面较深的缺陷 （最深可达 ４ ｍｍ），同时因为其含有交流成分，因此对表面缺陷也 有较高的检测灵敏度。在条件具备的情况下应尽量采 用整流电。 直流电可检测到的缺陷深度最大，可检测出 ６ ｍｍ 深的缺陷，但几乎检测不到表面缺陷，因此有很大的 局限性。
典型焊接接头磁粉检测技术教案
工 序
工序名称
操作要求及主要工艺参数
1 预清理
采用砂轮打磨等方式，清除焊缝及边缘处飞溅焊渣，并 保证被检区域光滑。
采用磁轭法磁化， 先磁轭平行焊缝磁化，磁轭间距为
2
磁 化
磁化顺序与 磁化次数
100mm。两次之间重叠10mm，对整条焊缝磁化完成后， 再用磁轭垂直焊缝磁化，磁轭间距200mm，每次磁化 焊缝的有效长度100mm，两次之间重叠10mm，依次完 成整条焊缝磁化。
请按照NB/T47013.4-2015，Ⅰ级合格，编写磁 粉检测操作指导书。
可选用的设备有：CEE-1000型磁轭探伤仪、 CXE-2000型旋转磁场探伤仪、CJX-1000型交流磁 粉探伤仪、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW3000型整流磁粉探伤仪及磁粉、载液和其他相关 器材。
图14 液化石油气储罐
触头法的电极应控制在75mm～200mm之间。但 触头连线间距应L≥75mm，两次磁化间的两触头 间距b≤L/2。触头法磁化电流值I按NB/T47013.4 表4计算，触头法检测平板对接焊缝如图4和5所 示；检测T型焊缝如图6所示；检测管板焊缝如图 7所示；检测角焊缝如图8所示。
表4 触头法磁化电流值
灵敏度校核
所有磁化方式其磁化规范最终以A1：30/100试片确定， 放置在焊缝热影响区灵敏度最弱处。
磁悬液要求 3 及施加方式
磁悬液配好后，应采用梨形沉淀管测定磁悬液浓度，保 证浓度在要求范围内。正式检测前，应在被检表面进行 水断实验，合格后再进行检测。喷洒时自高而低，自上 而下分进行磁化。
检验时机 检验在磁痕形成后立即进行。
术
工 艺 参
磁悬液沉淀 浓度
0.10.4mL/100m
磁粉探伤方法
1.预处理 1）清理焊接接头表面的油污、铁锈、氧化皮、飞溅、残留 焊剂及焊渣。 2）使用干粉是要干燥磁粉与工件表面。 3）用化学清理法后，若清理液与磁悬液酸碱性不同，也应 干燥工件表面。
知识点四：磁粉探伤过程
一、焊缝磁粉探伤的一般工艺过程 预处理---磁化---施加磁粉---磁痕观察---磁痕分析---退磁---后 处理等。
1.外加磁场强度
施加的外加磁场强度越大，工件中感应出的磁场强度也越 大，磁力线分布越密集，受缺陷阻碍的磁力线弯曲的强度 和数量越多，形成的漏磁场强度随之增加。如下图2所示。
图2
知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
二、影响漏磁场的因素 2.材料的磁导率 不同的磁导率是不一样的； 磁导率高的材料导磁性能好，容易磁化。
焊缝磁粉探伤实验课题二磁敏探头法用磁敏探头扫查漏磁场的探伤设备一般由磁化装置漏磁测量探头操纵工件运动装置信号鉴别单元打缺陷标记和分选单元等部分组其中信号鉴别单元的作用是将来自探头的信号进行筛选把所需要的缺陷信号与干扰信号分离开来
磁 力 探 伤
磁粉探伤 磁敏探头法 录磁法
磁粉探伤
知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
3.缺陷自身特点 （具体如下图3、4、5、6） （1）缺陷位置 （2）缺陷方向 （3）缺陷性质（4）缺陷大小和形状
4.工件表面状态
知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
图3 缺陷埋藏深度对漏磁场的影响
图4 缺陷倾角深度对漏磁场的影响
知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
图5 缺陷自身深度尺寸与漏磁场的关系
图1a）
知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
磁棒焊接技术
磁棒焊接技术
磁棒焊接技术是一种利用磁场和电场将两个金属件连接在一起的焊接方法。
这种技术通常用于连接不同种类的金属，如不锈钢、铜、铝等。
在磁棒焊接过程中，磁棒的磁场和电场被用来将两个金属件紧密地连接在一起。
首先，磁棒的磁场被用来将两个金属件吸引到一起。
然后，电场被用来加热金属件，使它们熔化并融合在一起。
最后，磁棒的磁场和电场被撤去，留下一个牢固的焊接接头。
磁棒焊接技术的优点包括：
1. 连接强度高：由于磁棒的磁场和电场的作用，焊接接头的强度通常很高，能够承受较大的压力和振动。
2. 适用范围广：磁棒焊接技术适用于各种不同种类的金属，包括不锈钢、铜、铝等。
3. 操作简单：磁棒焊接技术不需要特殊的工具或设备，只需要一个磁棒和一些辅助材料即可完成焊接。
4. 成本低：由于磁棒焊接技术的操作简单和成本低廉，因此它是一种非常经济的焊接方法。
然而，磁棒焊接技术也有一些局限性。
例如，它不适用于连接较大的金属件，因为磁棒的磁场和电场的作用范围有限。
此外，磁棒焊接技术的焊接质量可能会受到操作者的影响，因为它的操作需要一定的技巧和经验。
1。
磁粉无损检测中12种常见磁化方法的特点
磁粉无损检测中12种常见磁化方法的特点在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。
各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分。
下面就来具体分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点。
1.轴向通电法指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。
其优点是：①操作简单、方便、效率高、灵敏度高；②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；③磁化电流取值与长度无关；④磁化规范易计算；⑤工件端头无磁极，不产生退磁场；⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。
其缺点是：①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤；②不能检测半空心工件；③磁化细长工件易变形。
适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。
示意图：2.中心导体法指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤操作简单、效率高、灵敏度高。
其缺点是：①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低；②仅适用于通孔类工件的检验；适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。
示意图：3.偏置芯棒法指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤灵敏度高；⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。
焊接工艺焊缝磁化知识点
能力知识点3 磁化规范的选择
2. 选择磁化规范的方法 （1）用经验公式计算 对于工件形状规则的磁化规范可用经验公式计算，如直
接通电磁化法和中心导体法（又称芯棒磁化法），连续 法磁化规范常选用I=8D，剩磁法磁化规范常选用I=25D。 触头法磁化时，当工件厚度T≥20mm，I=(4～5)L，都属于 经验公式。 （2）用仪器测量工件表面的磁场强度 采用测量磁场强度的仪器，如特斯拉计（高斯计），测 量被磁化工件表面的切向磁场强度，较用经验公式计算 更为可靠。 无论采用何种磁化方法磁化，用连续法检验，工件表 面的切向磁场强度至少为2. 4KA／m；用剩磁法检验，工 件表面的切向磁场强度至少为8. 0KA/m。
定。
能力知识点2 磁化电流的选择
单相半波整流电的缺点： 是因为电流反向而不能用于退磁，而其渗入深度
较大也使退磁比较困难。 图5-16为单相半波整流电的波形。
图5-16 相半波整流电波形图
能力知识点2 磁化电流的选择
2. 三相全波整流电 三相全波整流电是磁粉探伤最常用的磁化电流类
型之一，因为它具有很大的磁场渗透性和很小的 脉动性，且剩磁稳定等优点。其局限性是退磁困 难，且对变截面工件的磁化不均匀。 图5-17为三相全波整流电的波形。
能力电是磁粉探伤最常用的磁化电流类
型之一，因为它有以下优点： （1）具有直流电的性质，可检测距表面较深处
的缺陷； （2）交流分量大，有利于干粉的扰动和迁移，
对工件近表面缺陷检测灵敏度高； （3）由于不存在反方向的磁化场，剩磁比较稳
综合知识模块二 焊缝磁化过程
【重点】 磁化电流和规范的选择 【难点】磁化规范的计算 【授课方式】讲授 【教学内容】能力知识点2 磁化电流的选择
能力知识点3 磁化规范的选择
磁力探伤实验报告
图9-10
氧气罐的结构简图
返 回
知识点六：焊缝磁粉探伤实验
• （一）实验目的 • 1.了解磁粉探伤方法的操作过程。 • 2.掌握磁粉探伤过程中缺陷的识别方法及焊缝质量的平 等方法。 • 3.掌握磁粉探伤检验报告的写作方法。 • （二）实验原理 • 铁磁性金属材料的导磁率比空气要大的多，当它在磁 场中被磁化以后，磁力线将集中在材料中。如果材料 的表面或近表面存在气孔、裂纹和夹渣等缺陷，磁力 线则难于穿过这些缺陷，因此就会在缺陷处形成局部 漏磁场，此时在材料表明撒上磁粉，磁粉将被漏磁场 吸引而聚集在缺陷处，从而显示出缺陷的宏观痕迹。
知识点四：磁粉探伤过程
• 4.磁痕观察
• 是对工件上形成的磁痕迚行观察不记录的过称。 • 磁痕观察应在磁痕形成后立即迚行。 • 采用非荧光磁粉时，可在一般照明光源下直接观察；采用荧 光磁粉时，必须在暗室紫外线灯下迚行观察。
• 5.磁痕分析
• 分为三大类：表面缺陷磁痕、近表面缺陷磁痕、假磁痕。 • 表面缺陷磁痕：十分清晰、磁粉附着密集、线条明显，缺陷 重复性好。 • 近表面缺陷磁痕：比较模糊，线条较粗，宽而丌尖。 • 假磁痕：丌是缺陷引起的磁痕，假磁痕往往不缺陷磁痕相混 淆，给探伤工件带来丌必要的麻烦。
实验四 磁 力 探 伤
磁粉探伤
磁敏探头法
录磁法
课题一 磁 粉 探 伤
• 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 • 知识点二：工件磁化法 • 知识点三：磁粉及磁悬液 • 知识点四：磁粉探伤过程 • 知识点五：典型焊接产品磁粉探伤实例
• 知识点六：焊缝磁粉探伤实验
返 回
知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
• *对管道、长棒或轴类零件来说，一般采用通电法来检验纵向 缺陷，用线圈法来检验横向缺陷。
钢焊缝磁粉探伤实施细则
钢焊缝磁粉探伤实施细则一、编制依据（1）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205（2）《磁粉探伤机》GB/T 3721（3）《承压设备无损检测》JB/T 4730（4）《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T 9444（5）《黑光源的间接评定方法》GB/T 5097（6）《钢板材料的磁粉探伤方法》ZB J04006二、编制目的为正确使用磁粉探伤机检测钢结构焊缝的表面缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于钢构件和焊缝表面缺陷的磁粉探伤。
用磁粉探伤机检测钢结构焊缝表面缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员凡使用磁粉探伤机进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。
五、磁粉探伤设备和磁粉1、设备1.1 磁粉探伤设备必须符合GB/T 3721的规定。
1.2当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配务断电相位控制器。
1.3当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm2,紫外线的波长应在0.32~0.40μm的范围内。
1.4退磁装置应能保证工作退磁后表面磁场强度小于160A/m。
1.5为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验：①电流表在正常情况下，至少半年校验一次；②当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；③紫外线灯的照度应按GB 5097的要求，每年进行一次测定。
1.6为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备：①磁场强度计；①磁场指示器（八角试块），A型试片和C型试片；②磁悬液浓度测定管；③2~10倍放大镜；④光照度计；⑤紫外线灯；⑥紫外线灯强度计。
2、磁粉及磁悬液2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
2.2磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2~10μm，最大粒度应不大于45μm。
干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
焊接检验方法
1.焊接性检验的主要作用(重要性)：（1）确保焊接结构制造质量，保证其安全运行（根本目的）（2）改进焊接技术，提高产品质量（3）降低产品成本，正确进行安全评定（4）由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。
2.焊接检验可分为破坏性检验，非破坏性检验和声发射检测三类（P2）3.焊接性检验的依据：施工图样、技术标准、检验文件、订货合同。
4.焊接检验过程组成为焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验。
5.焊前检验分为基本金属质量检验、焊接材料质量检验、焊接工艺评定及焊接工艺规范检查、焊接资格检查。
6.焊接过程检验包含焊接规范的检验、复核焊接材料、焊接顺序的检查、（焊接预热检查）、检查焊道表面质量、（辅机具的检查）、检查后热、检查焊后热处理。
7.焊后检验包括：外观检查、无损检验、力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、焊缝强度检验8.焊接缺陷：我们把焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。
9.焊接缺陷可分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷六类10.焊接裂纹是指金属在焊接应力以及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
11.焊接裂纹按外观形貌分横向裂纹（裂纹长度方向与焊缝轴线相垂直，位于焊缝，、热影响区或母材中）纵向裂纹（裂纹长度方向与焊缝轴线相平行）弧坑裂纹（形貌有横向、纵向或星形状，位于焊缝收弧弧坑处）放射状裂纹、枝状裂纹、简短裂纹、微观裂纹。
12.焊接裂纹按温度范围划分为热裂纹、冷裂纹、及再热裂纹13.热裂纹在固相线附近的高温区形成的裂纹。
其在与空气接触的开口部位有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色，热裂纹可分为结晶裂纹液化裂纹和高温失塑裂纹。
14.冷裂纹焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹。
其特征是表面光亮，无氧化特征。
冷裂纹分为氢致裂纹（具有延迟特性）、淬火裂纹和层状撕裂。
谈压力管道焊接时坡口消磁办法
谈压力管道焊接时坡口消磁办法【摘要】本文介绍了剩磁产生原因及对焊接质量影响，指出了消磁前首先要弄清坡口区磁场的方向和强度，掌握磁场的分布规律;消磁时要注意消磁程度的检查，以防在剩磁的反向上产生新的磁场。
【关键词】：压力管；焊接；消磁方法【abstract 】this paper introduces the reasons and residual magnetism to influence the quality of welding, and points out the before degaussing, first make clear Kouou slope the direction of the field and intensity, mastering the magnetic field distribution; Degaussing note that the degree of PVC check, in case of the residual magnetism in an upward to produce new magnetic field.【key words 】: pressure pipe; Welding; Degaussing method引言火电厂中，焊接对象是一个钢板焊接而成，并在居里点后是磁性材料，因为一些技术因素及外界磁场的影响可使焊缝间隙区域表现出磁特性。
例如，使用直流弧焊电源焊接焊接接头，或附近的磁铁，磁场强度在焊接电弧可能分布不均，磁力线的密度差；在应用电磁感应焊嘴预热槽地区，由于交变磁场的“滞后”效应加强。
为保证焊接质量，简单、省时，寻求切实有效的消磁方法是焊接过程中必须解决的技术难题。
1剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道而进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹现象，影响焊接过程，磁偏吹是管金属中存在剩磁的结果。
通常将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。
工件磁化的方法
工件磁化的方法一、永久磁铁磁化法。
咱先说这个永久磁铁磁化法哈。
这就像是找了个超酷的小帮手，这个永久磁铁往工件上一放，“啪”的一下，就有可能把工件磁化喽。
不过呢，这种方法有个小缺点，它能产生的磁场强度相对有限啦。
就好比一个小小的手电筒，虽然能照亮一点地方，但范围和亮度都比不上大灯。
但是呢，它简单呀，在一些对磁场强度要求不是特别高的小活儿上，那可是相当好用的，就像咱们做个小手工，不需要特别强大的力量，这个小磁铁就足够啦。
二、电流磁化法。
再来说说电流磁化法。
这可就像给工件注入了一股超有活力的小电流精灵。
当电流通过工件的时候，就像魔法一样，工件就被磁化了。
这里面还有两种常见的方式呢。
一种是直接通电法。
就像给工件直接穿上电流的小衣服，电流从工件的一头流到另一头。
这种方法能让工件快速地被磁化，就像一阵小旋风，“嗖”的一下就搞定了。
不过呢，要小心哦，电流太大可能会让工件发热，就像人发烧一样，这可不好啦，所以得控制好电流的大小。
还有一种是间接通电法，像是给工件找了个电流的小助手。
比如说通过一个线圈，让电流先在这个线圈里跑来跑去，然后产生的磁场再去磁化工件。
这种方法就比较温和，对工件的“刺激”没那么大，而且可以比较方便地控制磁场的方向呢。
三、电磁感应磁化法。
电磁感应磁化法也是很有趣的哦。
想象一下，有一个变化的磁场在工件周围晃悠，就像一个调皮的小幽灵。
这个变化的磁场就会在工件里感应出电流，然后呢，这个感应出来的电流又会让工件被磁化。
这就像是一种连锁反应，一环扣一环的小魔法。
这种方法不需要直接给工件通电，所以对于一些不能直接通电的工件来说，简直就是救星呀。
就像给那些怕电的小工件找到了一个独特的磁化通道，既安全又有效呢。
不同的工件磁化方法都有自己的特点，就像每个小伙伴都有自己的小特长一样。
在实际的工作中，我们就可以根据工件的具体情况，像挑衣服一样，挑一个最适合的磁化方法来把工作完成得又好又快呢。
焊接材料的磁性行为与优化
焊接材料的磁性行为与优化焊接是一种常见且重要的金属连接工艺，其在制造业中有着广泛的应用。
焊接材料的选择和性能对焊接质量和结构的稳定性起着至关重要的作用。
在焊接过程中，焊接材料的磁性行为是一个重要的因素，它直接影响着焊接质量和结构的稳定性。
本文将探讨焊接材料的磁性行为与优化的相关问题。
首先，我们需要了解焊接材料的磁性行为对焊接质量的影响。
焊接材料的磁性行为主要包括磁滞回线、磁导率和磁饱和等参数。
磁滞回线是描述材料在外加磁场下磁化过程的曲线，它反映了材料的磁化特性。
磁导率是描述材料对磁场的响应能力，它决定了焊接材料在磁场中的磁化程度。
磁饱和是指材料在饱和磁场下的磁化程度，它与焊接材料的饱和磁感应强度有关。
这些参数的变化会直接影响焊接材料的性能和焊接质量。
其次，我们需要研究焊接材料的磁性行为与焊接结构的稳定性之间的关系。
焊接结构的稳定性是指焊接接头在外界力和热作用下的变形和破坏程度。
焊接材料的磁性行为对焊接结构的稳定性有着重要的影响。
首先，焊接材料的磁滞回线决定了焊接接头在外界磁场作用下的磁化程度，从而影响了焊接接头的磁力和磁场分布。
这些磁力和磁场分布会对焊接接头的应力分布和热分布产生影响，从而影响了焊接接头的变形和破坏程度。
其次，焊接材料的磁导率决定了焊接接头对外界磁场的响应能力，从而影响了焊接接头的磁化程度和磁场分布。
这些磁化程度和磁场分布会对焊接接头的应力分布和热分布产生影响，从而影响了焊接接头的变形和破坏程度。
最后，焊接材料的磁饱和决定了焊接接头在饱和磁场作用下的磁化程度，从而影响了焊接接头的磁力和磁场分布。
这些磁力和磁场分布会对焊接接头的应力分布和热分布产生影响，从而影响了焊接接头的变形和破坏程度。
为了优化焊接材料的磁性行为，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择具有较小磁滞回线的焊接材料，以减小焊接接头在外界磁场作用下的磁化程度。
其次，可以选择具有较大磁导率的焊接材料，以增强焊接接头对外界磁场的响应能力。
转子加磁方法
转子加磁方法转子加磁方法在现代工业领域中具有广泛的应用。
在工业生产中，转子是指各种电机、发电机以及压缩机、风扇等设备中的电动机部件。
转子加磁是指在转子铁芯上增强磁性，使得电机和发电机都能够获得更加高速和高效的旋转能量。
传统的转子加磁方法是用永磁体磁场将转子铁芯磁化。
不过，这种方法可能会导致永磁体产生磁失配，影响电机和发电机的性能。
近年来，随着技术的发展，一些新型的转子加磁方法得到了广泛应用。
本文将对这些方法进行详细的介绍与分析。
1.电热加磁法电热加磁法是目前最常用的转子加磁方法之一。
这种方法利用了电热效应，在转子外围布置数个辅助线圈，通过电流传导将线圈产生的磁场加入到转子铁芯中。
由于高频电流和磁场的作用，在转子铁芯中激发了涡流和磁滞效应，可以获得高磁能量的效果。
与传统的永磁体磁化相比，这种方法既能做到快速加磁，又没有永磁体磁失配的问题。
此外，电热加磁方法能够适用于各种规格和型号的转子铁芯，发展空间广阔。
2.焊接加磁法焊接加磁法又称为弧焊加磁法，这种方法是一种在转子铁芯表面焊接金属条的方法。
通过在铁芯表面布置一组接地电极及脉冲电源，产生高能量的放电弧，将金属条焊在转子铁芯的表面上，使铁芯产生强磁场。
由于金属条是直接连接到铁芯上的，所以焊接加磁法不仅能够快速、高效地加磁，而且也能够通过焊接位置的设置进行磁场优化。
不过，由于焊接加磁法使用的金属条工艺相对复杂，且很容易产生焊接不良，导致金属条掉落或者磁性不均匀等问题。
因此，这种方法更适合于转子的大规格铁芯加磁。
3.激光加磁法激光加磁法是一种较为新的转子加磁方法。
该方法利用了激光能量，通过激光束聚焦到铁芯表面，产生高热并快速降温，使转子铁芯表面达到硬化破坏的程度，产生磁场。
相比于传统加热磁化方法，激光加磁法对热辐射的影响很小，几乎不会影响到转子的其他部位。
此外，激光加磁法还可以根据需求进行二次加工，实现磁场的优化。
不过，激光加磁法需用到大型激光设备，设备成本很高，技术含量也很高，因此应用范围相对狭窄，只适合于大规格的转子加磁。
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能力知识点1 磁化方法（长棒或长管的磁化）
（三）多方向缺陷
复合磁化法是纵向和周向磁化同时作用在工件上，
使工件得到由两个互相垂直的磁力线作用而产生的合成
磁场，以检查各种不同角度的缺陷。如图5-8所示。这是
一种采用直流电使磁轭产生纵向磁场，用交流电直接向
工件通电产生周向磁场。
图5-8 复合磁化法
能力知识点1 磁化方法（长棒或长管的磁化）
在采用直流、交流先后充磁的复合磁化时，
必须先进行直流纵向磁化，然后进行交流周向磁
化，这样可以充分发挥两种磁化的优点，获得比
较好的效果。
如果先进行交流周向磁化，则在纵向缺陷处 的磁痕，却很容易被随后用直流电进行的纵向磁 化时产生的纵向直流磁场的单向吸引所消除。另 一方面，先进行直流磁化，后进行交流磁化，对 直流纵向剩磁的消除有利，使工件磁化后的退磁 操作变得容易。
能力知识点1 磁化方法（环形工件的磁化 ）
二、环形工件的磁化 （一）纵向缺陷 对于环形工件的纵向缺陷，可采用中心导体法，如
图5-10所示。它具有效率高、速度快、不损伤工件等优点。 另外，中心导体法还可以用于空心工件的磁化，如图5-11 所示。
图5-10 环形工件的中心导体法 1－工件2－电流3－磁力线4－电极5-心杆
一、长棒或长管的磁化
（一）纵向缺陷
对于长棒或长管的纵向缺陷，可选择直接通
电磁化法，如图5-6所示。
图5-6 直接通电磁化法 1－工件 2－电流 3－磁力线 4－电极
能力知识点1 磁化方法（长棒或长管的磁化）
直接通电磁化法由于对工件直接通以大电流， 所以容易在电极处产生大量的热量使工件局部过 热，导致工件材料的内部组织发生变化，影响材 料性能或在过热的部位把工件表面烧伤，所以操 作时应注意以下三点。 （1）保证工件与电极之间接触良好。 （2）在工件与电极之间垫衬以低熔点金属
图5-14 磁轭磁化法
能力知识点1 磁化方法（焊缝的磁化 ）
（二）横向缺陷
对于焊缝的横向缺陷，可采用旋转磁化法。由于所
形成的复合磁场的方向是以一个圆形或椭圆形的轨迹随
时间变化而改变，且磁场强度保持不变，所以称为旋转
磁场。它可以检测工件各种任意方向分布的缺陷。
能力知识点1 磁化方法（焊缝的磁化 ）
头法是一种局部磁化法，如图5-13所示。
图5-13 磁锥磁化法
能力知识点1 磁化方法（焊缝的磁化 ）
触头法常用于检验压力容器等焊缝的纵向缺 陷，在操作时应注意以下几点：
（1）触头与工件表面相垂直，防止磁场干扰。 （2）两触头间距在150mm～200mm之间，探伤效
果最好，一般间距不小于75mm。 （3）触头与工件的接触点应在焊缝两侧各取一
第五单元 磁力探伤
综合知识模块二 焊缝磁化过程
综合知识模块二 焊缝磁化过程
【重点】 磁化 【难点】磁化方法的选择 【授课方式】讲授 【教学内容】能力知识点1 磁化方法
能力知识点1 磁化方法
在磁力探伤中，通过外加磁场使工件磁化的 过程称为工件磁化。由于其磁化方式不同，工件 磁化则有不同的方法，如：
材料（如铅）防止工件被烧伤。 （3）通电时间不宜过长。
能力知识点1 磁化方法（长棒或长管的磁化）
由图5-3可见，工件磁化后所产生的磁力线是 在工件轴向垂直的平面内而沿着工件圆周表面分 布，磁力线是相互平行的同心圆，获得了周向磁 场。因此，直接通电磁化法也是一种周向磁化法， 常用来检验与工件（或纵焊缝）轴线平行的缺陷。
个点。 （4）在触头与工件之间应垫铅衬或铜丝编织网，
保证良好的电接触防止工件表面烧伤。 （5）磁锥在接触或离开工件表面时，先切断磁
化电流，防止产生电火花。
能力知识点1 磁化方法（焊缝的磁化 ）
磁轭磁化法的磁轭就是绕有线圈的π形铁心， 如图5-14所示。当线圈通电后，处在磁轭两极之 间工件的局部区域产生磁场，检测焊缝中的纵向 缺陷。
线圈法的磁力线沿工件轴线分布，可检验工件横向 缺陷，在操作时应注意以下几点：
（1） 工件磁化时应将工件放进靠近其内壁的地点； （2）对较长的（大于两倍线圈长度）工件应进行分
段磁化。 （3）不宜将短小的工件用大尺寸的线圈进行磁化。 （4）用直流电磁化的线圈与用交流电磁化的是不同
的，直流线圈的匝数很多（几千匝），而通过的电流很 小（几安培），如果用直流线圈通以交流电，由于它的 电感太大而不能产生合式的磁化磁场；用交流电磁化的 线圈只有几匝（一般只有３～６匝），但却能通过很大 的电流。所以在采用线圈磁化技术时，用安匝数来调节 和控制的磁场强度，而不用磁化法；
（2）按通电方式不同，可分为直接通电磁化 法和间接通电磁化法；
（3）按工件磁化方向的不同，可分为周向磁 化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁场磁化 法。
能力知识点1 磁化方法
一、长棒或长管的磁化 二、环形工件的磁化 三、焊缝的磁化
能力知识点1 磁化方法（长棒或长管的磁化）
能力知识点1 磁化方法（长棒或长管的磁化）
（二）横向缺陷 对于长棒或长管的横向缺陷，可选择交流线
圈法。用交流线圈法对工件进行磁化后，所产生 的磁力线与工件的轴线平行，常用来检验与工件 或焊缝轴线垂直的缺陷。磁化方法如图5-7所示，
图5-7 交流线圈磁化法
能力知识点1 磁化方法（长棒或长管的磁化）
复合磁化法探伤时，磁场复合情况如图5-9所 示。只要对直流和交流电流强度进行适当调节， 即可在工件的每点上，在不同的时间里，得到大 小和方向都变化的磁场强度，从而能发现工件表 面上任意方向上的缺陷。
图5-9 复合磁化中合成磁场的变化 a)交直流磁化强度 b)复合磁场的变化
能力知识点1 磁化方法（长棒或长管的磁化）
图5-11 空心工件的中心导体法
能力知识点1 磁化方法（环形工件的磁化 ）
（二）横向缺陷
对于体积较大的环形工件的横向缺陷，可采
用线圈磁化法，如图5-12所示。即用电缆绕在铁
心上产生纵向磁化。
图5-12 环形工件的纵向磁化
能力知识点1 磁化方法（焊缝的磁化 ）
三、焊缝的磁化
（一）纵向缺陷
对于焊缝的纵向缺陷，可采用触头法和磁轭法。触