水泥凝结时间影响因素学习资料
影响混凝土凝结时间的因素
⑥外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长混凝土初凝时间和终凝时间。
⑦养护环境： 水中混凝土比空气中的凝结时间长。
一般如井孔中水温17℃左右，水下混凝土标号为20号，不掺缓凝剂时，其初凝时间约8h左右。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长、不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能，通过试验决定。
影越高，凝结时间越快。
②水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。
③混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。
④水灰比：随着水灰比增高，凝结时间延长。
影响水泥凝结时间的因素分析
水泥凝结时间是一项影响混凝土性能的重要指标，水泥凝结时间的长短直接影响到混凝土的凝结时间，而混凝土初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输及浇注，终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度，因此一直以来客户对水泥的凝结时间比较关注。
我公司也在采用在助磨剂中加缓凝组分等措施进行凝结时间调整，但实际生产中影响水泥凝结时间的因素还有很多，比如混合材品种、熟料氧化镁含量、水泥SO3的含量等，现结合实际生产情况，对这些因素的影响进行总结分析。
1、氧化镁含量对熟料凝结时间的影响我公司使用的石灰石中MgO含量存在一定波动，直接导致了熟料中MgO含量的波动，从表1统计的2022年1~5月2号和3号窑熟料MgO含量与凝结时间对应关系可以看出，熟料MgO含量小于2.2%，熟料的初凝和终凝结时间总体趋于稳定，高于2.2%后总体呈现上涨，且MgO含量越高凝结时间越长。
为此在生产过程中应注意控制石灰石MgO含量以稳定熟料凝结时间，同时夏季需要延长水泥凝结时间时，可采取提高石灰石MgO含量的方式提高熟料MgO含量，实现延长水泥凝结时间的目的。
2、混合材对水泥凝结时间的影响为研究混合材对水泥凝结时间的影响，本文采用P·Ⅰ52.5水泥为基准样，分别单掺16%的不同混合材配制42.5等级水泥进行相应的凝结时间研究，其中混合材采用小磨粉磨，其研究结果如表2所示。
从表2可知，对水泥凝结时间的影响大小顺序为：粉煤灰＞黄磷渣＞锂渣＞磁铁渣（炉渣）＞玄武岩＞石灰石，使用粉煤灰凝结时间变长且非常显著，主要与其需水性高有较大关系，而黄磷渣延长凝结时间主要是含P2O5的缓凝组分，在大磨生产上混合材的粉磨细度会导致标准稠度用水量的变化，从而导致凝结时间也会与本试验规律存在一定差异，但总体趋势与本试验能保持一致。
表1 不同MgO含量熟料凝结时间统计分析表2 不同混合材对水泥凝结时间影响3、缓凝型助磨剂生产水泥凝结时间变化情况在助磨剂中采用缓凝组分进行水泥凝结时间调节时，助磨剂中缓凝组分主要为糖类物质，受高温后存在缓凝效果变差的现象。
水泥凝结时间、假凝、快凝、缓凝和水化的问题
水泥凝结时间、假凝、快凝、缓凝和水化的问题一、水泥的凝结时间及影响水泥凝结速度的因素水泥从加水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间称为水泥的凝结时间。
凝结时间又分初凝和终凝。
所谓初凝是指从水泥加水拌合到水泥浆达到人为规定的某一可塑状态所需的时间。
初凝表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块的性质，此时不具有机械强度。
终凝是指水泥从加水拌合到水泥浆完全失去可塑性，达到人为规定的某一致密的固体状态所需要的时间。
它表示胶体进一步紧密并失去其可塑性，产生机械强度，并能抵抗一定外力。
因为水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土的凝结硬化速度，为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。
当施工完毕后又希望混凝土能较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。
影响水泥凝结速度的因素很多。
主要是：1、水泥熟料的矿物组成（特别是铝酸盐）和含量；2、水泥细度（或比表面积）的大小；3、水泥中石膏掺加量及碱含量的高低；4、水泥中混合材掺加量的高低；5、混凝土的加水量、水泥用量、外加剂以及施工温度。
二、水泥的假凝、快凝现象，怎样避免假凝的发生假凝是指水泥掺水拌合后，几分钟内物料就显示出凝结的特点，而后经剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结的现象。
水泥的快凝与假凝不同。
假凝放热量极微而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起的，而产生假凝的原因是水泥粉磨过程中温度太高（如达到150℃）造成部分二水石膏有如下反应：CaSO4·2H2O→CaSO4·0.5H2O+1.5H2O当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经剧烈地搅拌，又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。
避免假凝的措施有：1、水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；2、磨制水泥时，掺入一定量的混合材；3、将假凝的水泥存放一定的时间；4、水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；5、制备混凝土时适当延长搅拌时间。
水泥凝结时间的影响因素和后果
水泥凝结时间的影响因素和后果水泥凝结时间，听起来是不是挺枯燥的？但是，实际上它对我们生活中可真有影响，尤其是在建房、修路这些事上。
如果你仔细想想，水泥一旦凝结，它就会变得像岩石一样坚硬，连钢筋都得靠它保持稳定。
这凝结时间，短了没法保证强度，长了又可能浪费时间。
就拿你家那块路面来说，假如水泥凝结得太快，那工人赶紧赶工，结果可能是啥？水泥表面已经干了，里头却湿漉漉的，硬是没有凝固好。
可想而知，这样的混凝土，根本撑不起大楼的重担。
反过来，如果凝结时间太长，那水泥就像个拖延症患者，一直不开始干活，浪费掉了很多的施工时间，工期拖延，成本也高了，真是让人头大。
水泥凝结时间受什么因素影响呢？你别看它外表普通，实际上挺挑剔的！温度就是一个大头。
天气热的时候，水泥就喜欢“快马加鞭”，凝结速度超快，弄不好就来不及处理；冷天呢，水泥可懒得很，凝结速度慢，工人们也得等得心急火燎。
你想想，夏天施工和冬天施工，怎么可能是同一个节奏？温差对它的影响，就像你在外面跑步，热天跑两步就浑身汗，冷天你可能跑了两小时都不觉得热。
湿度也是一个重要角色。
湿气越大，水泥也能保持湿润，凝结时间自然会慢一些。
你别小看这些“水分”，它们可是影响水泥发挥的秘密武器。
再有，水泥的成分也能左右凝结的速度。
一些化学添加剂和矿物质，比如加了石膏的水泥，凝结时间自然要变得更可控，避免了水泥太快凝固或者太慢干燥的问题。
我们说说水泥凝结时间长了可能带来的后果。
假如凝结时间过长，施工方可能在赶工时放松警惕，不小心留下了隐患。
比如水泥的抗压能力可能没达到标准，建筑物的结构就可能变得不稳定。
时间太短呢，强度又可能不够，水泥虽凝固了，但抗压性差，承受不了高强度的荷载，可能导致楼体开裂，甚至垮塌。
这就像是一个人的脾气，不紧不慢有点调皮，急了又办不好事，慢了反而拖了后腿。
凝结时间对施工效率的影响也不得不提。
大家都知道，工期紧张时，任何一点点的拖延都可能导致整个工程的延期。
而水泥凝结时间的变化，就像是施工中的变数，直接影响到是否能按时完成任务。
水泥凝结时间长的原因
水泥凝结时间长的原因水泥是一种常用的建筑材料，用于粘结和凝固其他材料，如砖块和混凝土。
水泥的凝结时间是指水泥在加水后，从液态变为固态的时间。
正常情况下，水泥的凝结时间通常在几小时到几天之间，但有时候会出现凝结时间较长的情况。
本文将探讨水泥凝结时间长的原因。
1. 水泥成分的影响水泥主要由石灰石和粘土烧制而成，其中包含了一些化学成分，如三氧化二铝、二氧化硅等。
这些成分的含量和比例会直接影响水泥的凝结时间。
当水泥中的三氧化二铝含量较高时，会延缓水泥的凝结速度；而二氧化硅含量高的水泥则会加快凝结速度。
因此，水泥成分的不同会导致凝结时间的差异。
2. 水泥的活性和粒度水泥的活性和粒度也是影响凝结时间的重要因素之一。
活性水泥指的是水泥中活性物质的含量，活性物质可以加速水泥的凝结反应。
而粒度较细的水泥颗粒表面积更大，与水的接触面积增大，从而加快凝结速度。
因此，如果水泥的活性较低或粒度较粗，凝结时间就会相应延长。
3. 外界环境条件外界环境条件也会对水泥的凝结时间产生影响。
温度是其中最重要的因素之一。
一般来说，水泥在较高的温度下会加快凝结速度，而在较低的温度下会减慢凝结速度。
此外，湿度和通风状况也会影响水泥的凝结时间。
在高湿度和通风不良的环境下，水泥的凝结时间可能更长。
4. 掺合料的影响在水泥生产过程中，常常会添加一些掺合料，如矿渣粉、石膏等。
这些掺合料的添加可以改变水泥的性能和凝结时间。
例如，适量添加矿渣粉可以延长水泥的凝结时间，提高水泥的耐久性。
因此，不同的掺合料类型和添加量也会导致水泥凝结时间的差异。
水泥凝结时间长的原因主要包括水泥成分、水泥的活性和粒度、外界环境条件以及掺合料的影响。
了解这些因素对水泥凝结时间的影响，有助于我们更好地控制水泥的凝结过程，确保建筑结构的稳定和耐久性。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的水泥类型和操作条件，以达到预期的凝结效果。
水泥凝结时间不正常的原因
水泥凝结是指水泥与水反应后产生的化学过程，随着时间的推移，水泥会逐渐硬化和变得更加坚固。
然而，在实际生产和施工中，有时会出现水泥凝结时间不正常的情况，造成施工质量不稳定、时间延误等问题。
本文将探讨水泥凝结时间不正常的原因。
1. 水泥配合比不正确水泥配合比是指水泥、砂子、骨料和水的比例。
如果配合比不正确，水泥中的活性成分会受到影响，导致其反应速度变慢。
一般来说，水泥的配合比应该根据施工条件和要求进行调整，以确保施工质量和凝结时间的稳定性。
2. 水泥含水率过高或过低水泥在生产和运输过程中容易吸收空气中的水分，如果水泥含水率过高，会导致水泥凝结时间变慢。
相反，如果水泥含水率过低，则会导致水泥凝结时间过快，不利于施工操作。
3. 水泥质量不合格水泥作为主要建筑材料之一，其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
如果水泥质量不合格，其中活性成分含量过低或不均匀，都会影响水泥的凝结时间。
因此，在选择水泥供应商和购买水泥时，需要仔细检查水泥的质量标准和检测结果。
4. 水质不合格水泥需要与水进行反应，水的质量也会影响水泥的凝结时间。
如果使用的水中含有太多的盐分、硬度、碱性或酸性物质，都会对水泥的凝结产生影响。
因此，在使用水泥前，必须仔细检查水的质量，并按照要求进行处理。
5. 温度和湿度不适宜水泥的凝结速度受到环境温度和湿度的影响。
如果环境温度过低或者过高，都会影响水泥的凝结速度。
同时，湿度过高也会导致水泥的水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工前需要仔细考虑环境因素，采取适当措施保证水泥的正常凝固。
6. 机械振动不足在水泥施工过程中，需要通过机械振动等方式来促进水泥的混合和凝固。
如果机械振动不足，会导致水泥混合不均匀，同时也会影响水泥的凝结速度。
因此，在施工前需要确保设备运行正常并且机械振动充分。
总之，水泥凝结时间不正常的原因有很多，需要综合考虑各种影响因素。
在实际生产和施工中，要注意对这些因素进行监测和控制，以确保水泥凝结时间的正常稳定。
影响水泥凝结时间的因素
影响水泥凝结时间的因素
影响水泥凝结时间的因素有以下几点：
1. 水泥种类：不同种类的水泥其凝结时间也会有所不同。
例如，快凝水泥相比于普通水泥会更快凝结。
2. 水泥含水量：水泥的含水量直接影响其凝结时间。
水泥含水量越高，凝结时间越长。
3. 外界温度：环境温度对水泥凝结时间有直接影响。
温度较高时，水泥凝结时间较短，温度较低时凝结时间较长。
4. 添加物：在水泥中加入适量的添加物，如减水剂、凝结控制剂等，可以调节水泥的凝结时间。
5. 水泥与水的比例：水泥与水的比例也会影响凝结时间。
水泥含水量过高或过低都可能导致凝结时间的变化。
6. 搅拌时间和搅拌强度：通过调节搅拌时间和搅拌强度，可以影响水泥的凝结时间。
搅拌时间和搅拌强度越大，水泥的凝结时间越短。
7. 硫酸盐含量：水泥中的硫酸盐含量会影响凝结时间。
含有较高硫酸盐的水泥
凝结时间较长。
这些因素的综合作用决定了水泥的凝结时间。
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素摘要：水泥试验检测技术是确保建筑工程质量和安全的有效前提条件，决定着建筑工程建设管理决策的科学性、合理性。
在日常建筑工程的建设和实施过程中只有不断的提高对于水泥材料试验检测技术的应用，才能提高建筑工程的施工质量，在一定程度上减少出现事故的几率，使建筑工程可以长时间的为人们使用。
因此，文章主要就对水泥初凝时间以及强度的检测工作造成影响的主要原因进行简单的分析和论述。
关键词：水泥；凝结；强度中图分类号：TQ172文献标识码：A引言相关人员在对水泥进行检测的时候，需要特别注意的就是对水泥初凝时间以及其本身强度方面的检测，自有建筑工程开始，有无数的专业人士对其进行过研究，但是，至今任然存在着一些问题，文章将由此为切入点，对此展开论述。
1简述为什么要进行水泥检测在文章的开头，我们已经讲过，水泥的质量在一定程度上与工程质量有着很大的联系。
因此我们要健全水泥检测中的管理体系，使得在检测水泥质量的时候能够更加严谨有效。
但是我国目前在水泥检测中仍存在很多缺陷，比如在对水泥进行取样、储存、检测及检测的器械等方面都或多或少存在问题。
但是检测人员往往对其不够重视，这就使得最终的检测结果没有那么严谨公正，就不能很好地起到参考作用以及保障工程的质量。
所以，检测人员在对水泥进行检测时要有比较强的责任心，不管是思想还是技术上都不能有半点松懈，从而保障水泥的检测结果真正合理公正。
下面我们就水泥检测中最重要的凝结以及强度方面的影响因素进行简单的分析。
2 影响水泥凝结时间的主要因素2.1 实验环境条件就水泥的本身物理性质来讲，是属于水硬型的，因此要想使其凝结硬化，必须要有足够的水分方能实施。
另外，在平时对其保养的时候也务必要确保其在潮湿的环境当中，如此，才可有助于其先期的强度，只有这样，在进行水泥检测的时候，得到的结果才有可比性。
一般情况下，要想使水泥能够快速的凝结并硬化，必不可少的一个条件就是要具有足够高的温度。
水泥凝结时间的测定及影响因素分析
水泥凝结时间的测定及影响因素分析水泥凝结时间的测定及影响因素分析 2011年08月遑相国蓑旆质检?教学?研究水泥凝结时间的测定及影响因素分析罗晓卿(厦门合诚工程检测有限公司)摘要:本人根据自己近年来积累的工作经验,主要针对影响测定水泥凝结时间的因素进行了分析,并提出一些问题和相应对策.关键词:凝结时间;测定;影响因素1定义与意义1.1水泥凝结时间的定义水和水泥混合后,从最初的可塑状态逐渐成为不可塑状态,要经历一定的时间,水泥的凝结时间就是这种过程时间长短的一种定量的表示方法.它以标准试针沉入标准稠度水泥净浆达到一定深度所需的时间来表示,并分为初凝时间和终凝时间.初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间.终凝时间是指从水泥全部加入水中到完全失去塑性所需的时间.1.2水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工的重要意义试验检测工作对保证工程施工质量具有重要意义,试验数据的准确与否关系到工程施工质量的好坏,试验结果的好坏是监理工程师评判工程质量的依据,因此加强施工过程中的试验监理工作是非常重要的. 水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工有着重要意义.初凝时间太短,不利于整个混凝土施工工序的正常进行;但终凝时间过长,又不利于混凝土结构的形成,模具的周转,以及会影响到养护周期时间的长短等.因此,水泥凝结时间要求初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长.准确测定水泥凝结时间,不但反映了水泥质量是否符合有关技术要求,而且为施工单位决定现场施工进度提供了必要的信息.因此检验水泥的凝结时间的准确性至关重要.2水泥凝结时间的测定2.1测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点. 2.2试件的制备以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中.记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间.2.3初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定.测定时,从湿气养护箱中取出试模放在试针下,降低试针与水泥净浆表面接触.拧紧螺丝l,2s后,突然放松,试针垂直自由沉入水泥净浆.观察试针停止下沉或释放试针3Os时指针的读数.当试针沉至距底板4mm+1him 时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用"min'茛示.2.4终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件, 在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180.将直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试件 0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用 "min"表示.2.5测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10ram.临近初凝时,每隔5rain测定一次,临近终凝时每隔 15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态.每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振.3水泥凝结时间测定的影响因素及对策3.1试验条件的影响温度,湿度对水泥凝结时间有直接影响.GB/TI346—2001标准一方面要求试验室的温度控制在20%+2?范围内,相对湿度应不低于50%, 水泥试样,拌和水,仪器和用具的温度应与试验室一致;另一方面要求湿气养护箱的温度控制在2O??1?范围内,相对湿度应不低于90%.温,湿度对水泥水化,凝结,硬化极为敏感.在不同的温度下,水化产物各不相同,水泥凝结时间也就不相同.水泥温度越高结合水量越多,水化反应速度越快,凝结时间就越短.试验室及试验用水温度高时,水泥水化加快, 从而引起标准稠度用水量偏高,从而影响水泥的凝结时间.可见,试验条件的严格要求,有利于水泥凝结时间的准确测定.一些单位的试验检测人员往往在开始试验时才打开养护箱温度和湿度控制器,一般恒温,恒湿箱需要较长时间才可以达到控制值,试验条件处于失控的状况,那么势必造成测定结果超差.虽然不同水泥的凝结时间随养护温度高低的变化而变化的比率有所不同,但它们的变化趋势是一致的.在其他条件相同的情况下,养护温度越高,该水泥的凝结时间越短,反之则越长.因此, 要严格按标准要求控制试验室温,湿度.3.2仪器设备的影响3.2.1水泥净浆搅拌机JC/T729—2005规定,水泥净浆搅拌机叶片与锅底,锅壁之间的间隙 (2?1)mm,间隙<1mm,搅拌时搅拌叶片与搅拌锅容易发生碰撞,损坏机器,温度升高,造成净浆需水量增大,影响水泥凝结时间的测定;间隙> 3mm时,水泥浆易粘在锅壁上,造成净浆拌合不均匀,影响水泥凝结时间测定结果的准确性.水泥净浆搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程,搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度快慢直接影响水泥净浆拌和均匀程度,所以水泥净浆搅拌机要定期计量检定和校验,保证良好的工作状态.3.2.2水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T729—2005规定,水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的滑动杆与试杆,滑动杆与试针(包括固定螺丝,标尺指针)部分总质量为300g? 1g;在试杆,试针与底座平面接触情况下,试杆,试针的同轴度为<1.0ram;初,终凝试针针头呈平头,其平面垂直轴心,终凝试针针头带有环形附件,环形附件带有排气孔;滑动杆表面应光滑平整,能靠自重自由下落, 无紧塞和晃动现象.滑动杆与试杆(包括固定螺丝,标尺指针)部分总质量达不到要求, 则测出的水泥标准稠度净浆就不准确,从而影响水泥凝结时间的准确性;同样若滑动杆与试针(包括固定螺丝,标尺指针)部分总质量达不到要求,偏大或偏小,则测出的水泥凝结时间就偏长或偏短.试杆,试针的同轴度太大时,测定水泥净浆和凝结时间的落点误差加大,从而造成水泥凝结时间的偏差.初,终凝针针头应平齐,若使用时间长了,试针针头呈凸型,测出的凝结时间就会偏短;终凝试针环形附件上的排气孔堵塞, 试体与环体间形成气压阻碍了环体下沉,测得的终凝时间会比准确值超前.滑动杆表面不光滑,则试杆在下落时有阻力,测出的凝结时间就会偏短.因此,在每次测定前,首先应将仪器垂直放稳,检查滑动杆表面是否光滑,能否靠重力自由下落,同时要使指针对准标尺零点.平时要定期检查和保养仪器.3-3人为操作因素的影响(1)水泥净浆的拌制过程:水泥净浆是否达到标准稠度是准确测定凝结时间的关键.对于一定质量的水泥,达到标准稠度所需用水量越多, 该水泥的标准稠度用水量越大;反之,该水泥的标准稠度用水量越小.在实际操作中,标准要加在搅拌锅内先加入水后加入水泥,只要保证水泥加完后立即按标准规定的时间进行搅拌,并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间,这对凝结时间测定结果产生的影响不会很 ?1'农?林?牧瞳材目蒜晦2011年08月抓好石漠化治理提升农村经济发展宋修武(安顺市西秀区岩腊乡林业站)摘要:石漠化是在喀斯特脆弱生态环境下,由于人类不合理的社会经济活动而造成人地矛盾突出,植被破坏,水土流失,土地生产能力衰退或丧失,地表呈现类似荒漠景观的岩石逐渐裸露的演变过程.本文结合我省实际情况,简单介绍了石漠化的治理对农村经济的发展.关键词:石漠化治理;发展农村经济;贵州;森林1贵州石漠化的成因分析1.1自然因素我省处于云贵高原斜坡地带,高差悬殊大,大部分地区相对高差 200,500m,据统计全省山地有15323lkm2,占土地总面积的87%,丘陵有 17600km2,占土地总面积的10%,平地有5285km2,占土地总面积的3%. 由于山高坡陡,山地面积比重大,地表破碎,平地狭小,风化壳较薄,土质松散,故生态脆弱,水土极易流失.我省雨量充沛,雨季集中,水土侵蚀作用强烈.森林资源总量不足,分布不均匀,大多林分结构单一,防护功能不强.'1.2人口和经济因素随着人口的增长和经济的发展,人们对土地等自然资源需求量不断增加,对自然资源的供给提出了前所未有的强烈要求,于是对土地的利用出现了不合理现象.由于我省特定的自然条件,造就了山多地少且狭小的土地资源状况,农村人口比重大,可用于农业生产土地又少,目前又是全国最贫困的省份之一,贫困面积大,群众的文化素质低,思想较为落后,技术的吸收,消化能力弱,技术提高的自我实现能力相当困难,近利与久安的措施难以协调.为了获取粮食及其它生活物质以实现短期经济效益,人们盲目采用了毁林开荒,陡坡开荒,高山土地不合理利用,过度放牧,烧土积肥等无限度的掠夺生产方式.这种不按自然规律利用土地资源的行为,加剧了土地资源供给能力的有限性和社会需求的扩张性之间的矛盾,尖锐的矛盾必然迅速打破生态平衡,使地表植被受损,环境遭破坏.再经过常年雨水冲刷,土壤侵蚀的剧烈作用,使得高山陡坡岩石裸露,土壤存积少而薄.同时,深沟河谷沙石堆积,土地养分丧失,生产利用率低,弃耕后,植被得不到适当的恢复,加剧了环境的恶化. 我省地质成矿条件好,矿产资源丰富,于是在自筹资金能力弱不适应社会经济的发展的情况下,对矿产资源,能源加大了开采力度.此举虽然为国家的能源,矿产供应作出了积极的贡献,但是开采中形成大规模而又重视环境保护的企业不多,大多是小矿井,且小开采,乱开乱采的现象严重.大量出现这种只破坏不保护的生产方式,其结果自然是毁坏植被,污染土地资源和水资源现象严重,极大地危害周边生产,生存环境, 造成土地生产力完全丧失,导致生态环境恶化,加剧水土流失. 森林是陆地生态系统的主体,其调节气候,保持水土,防风固沙,涵养水源等生态效益十分明显,同时它也是基础产业中不可缺少的组成部分,森林的开发,利用也是必然的.在木材需求量增加,利益的驱动下,虽有采伐限额的严格控制,但过度的砍伐,乱砍乱伐现象屡禁不止,造成林分质量急剧下降,营林工作得不到确定落实,林地得不到合理利用,甚至改变了林地的使用性质,使森林的抗逆性减弱,从而常出现山林滑坡,山被"剃光"现象.1-3低下的农村生活水平,不良的生活方式加剧了石漠化的形成贵州属于经济欠发达,欠开发省份,农民收入很低,贫困人口较多. 2006年贵州人均GDP为5750元,全国倒数第一,而农民人均纯收入为 1984.62元,仅相当于全国平均水平的一半左右,农村还有260多万贫困人口.2006年有73%以上的就业人员集中在第一产业,消耗农业资源创造的价值只占全省生产总值的17%,而二,三产业创造了全省生产总值的87%,却承载了27%的从业人员.因此,贵州绝大多数人口主要以粗放式利用土地,破坏性开发资源等不计生态环境代价的方式确保生存. 2石漠化治理的客观要求(1)作为经济落后的贵州农村,发展更是第一要务,但发展必须是科学发展,而石漠化的防治是国家"十一五"规划纲要根据科学发展观对石漠化地区提出的明确要求,因此贵州农村的发展必须把石漠化防治和生态建设放在重要位置,不能单纯追求经济指标.要转变发展观念,创新发展模式,提高发展质量,落实"五个统筹",把经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道,不能再走过去越穷越垦,越垦越穷的老路. (2)转变农村经济发展方式实现石漠化治理要求经济系统与生态系统相互协调,同步发展根据生态经济理论,生态系统生产力是社会生产力的基础,经济与生态的平衡的本质,就是经济发展与合理利用自然资源相适应,与保护生态环境相适应,与劳动力数量,质量相适应.生态经济学研究表明,生态和经济两个系统之间存在动态的相关关系,生态系统是人类生存和发展的基础,而经济系统对生态系统也有反馈作用.因而,经济系统必需与生态系统协调,同步发展.(3)转变农村经济发展方式是石漠化地区经济发展的必然要求随着科学技术的发展和市场经济体制的不断完善,传统农业向现代农业的转变是必然趋势.长期以来贵州农村都是以种植业为主,以资源环境破坏为代价,以分散细碎方式组织生产的传统小农经济,这种经济发展方式难以适应当前工业化进程以及市场经济发展的潮流,不利于农村经济的发展,难以解决贵州的"三农"问题.由于分散细碎的农业生产方式既不利于农业科技的推广,也不适应市场经济发展的要求,不利于农民大.但有些操作人员在水泥加完后较长时间才进行搅拌,且没有严格按规定的时间搅拌,这样拌制的净浆不符合标制稠度的要求,这便会影响到水化产物的正常凝聚,从而给凝结时间的测定结果带来较大的影响. (2)测定水泥标准稠度用水量的过程:?净浆装模的时间过长,有些振动的次数有多有少;?净浆表面高低不平,没有刮去多余的净浆,以及试杆(试锥)的释放速度有快有慢.以上这些都会影响到试杆(试锥)贯入水泥浆体的深度,引起标准稠度用水量的波动,导致凝结时间测定结果的不准确,因此在操作时对净浆装模的时间和振动的次数要尽量统一, 净浆表面要抹平以及试杆(试锥)的释放速度也要尽量统一. (3)凝结时间的测定过程:在凝结时问的检验操作时,试针下落的位置应至少距圆模内壁10mm;落点最好在距圆模内壁1020mm的环状带上.不要将落点定位在距圆模5,10mm处,更不要将试针落点定位在很窄的圆模中心,因为通常是离圆模内壁越近的点比离圆模内壁越远的点早凝结,主要是由于近模边缘的净浆与模体的吸附作用及受环境的影响敏感,所以边缘的检测数据与标准值出入较大,以中间试体测定达到规定值时作为准确值比较合适.对于泌水较多的浆体,在临近初凝时要少搬动圆模,避免震动,否则泌水严重,影响测定值.同时,在测定过程中要'8',这些水会使净浆表面凝注意防止养护箱体内的水分落到试体上,否则结成一层薄而稀的"浆体",严重影响水泥初凝的测定.(4)判断:判断水泥凝结时试针的位置时,应以试针处于不再下沉时的位置,不能在试针仍处于缓慢下沉时就读数,这样就会缩短水泥的凝结时间.同时,若试针在缓慢下滑的过程中突然加速,则这个位置一定有气泡,须更换位置从新测试.凝结时,以试针自由下落为准;判定符合时必须立即重复测定一次.4总结综上所述,水泥凝结时间的检测受诸多因素的影响,要准确测定水泥的凝结时间是比较困难的.但在正确把握标准内容的前提下,将试验条件,仪器设备调整到良好状态,符合规范要求,并稳定整个操作过程, 将获得准确性较强的检测结果.参考文献[1]GB/T1346—2001水泥标准稠度用水量,凝结时间,安定性检验方法[2]JC/T729—2005水泥净浆搅拌机.。
浅谈试验室中水泥凝结时间检验的影响因素
浅谈试验室中水泥凝结时间检验的影响因素水泥凝结时间是水泥性能检验中的重要项目之一，长久以来已有很多文章探讨过有关水泥凝结时间的影响因素。
然而，如何才能做好水泥凝结时间检验至今仍旧是一个难题。
在日常实验室水泥物理性能比对活动中，凝结时间检验结果往往是比对指标中数据离散最大的参数之。
标签：试验室；水泥凝结时间；检验；影响因素1、实验及结果讨论1.1实验材料及仪器试验材料：复合硅酸盐水泥32.5级，购买于抚顺水泥股份有限公司，编号：037；恒温20℃蒸馏水。
试验仪器：符合GB/T1346-2011标准中要求并经检定合格的水泥搅拌机、标准维卡仪、标准稠度试杆、成型试模、在线自动控制恒温恒湿养护箱等。
1.2结果与讨论1.2.1称水法、量水法对标准稠度用水量的影响本次系列试验水泥标准稠度用水量及凝结时间检验过程均依照GB/T1346——2011标准要进行。
在标准稠度用水量试验中，共有A，B，C，D，E五名检验员参加。
五名检验员分别采用量水法（量筒量取）及称水法（天平称量）试验标准稠度用水量。
其中由A根据经验估计，经过多次加水搅拌试验出标准稠度用水量，其余四名检验员参照A试验用水量一次性加水搅拌，试验结果见表1。
表1，量水法、称水法对标准稠度用水量试验结果的影响由表1结果可以看出：（1）A检验员多次加水试验出的用水量，达到标准中标准稠度用水量的要求（以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的用水量）；无论采用称水法或是量水法，比对结果表明五名检验员试验标准稠度用水量均满足标准GB/T1346—2011中试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm要求，说明本次标准稠度用水量试验结果准确可靠；称水法与量水法试验结果比较，后者比前者的标准稠度用水量稍稍偏大约1ml。
（2）根据水泥净浆搅拌加水操作过程对标准稠度用水量的影响结果分析，A检验员采用多次加水搅拌和其余四名检验员一次性加水搅拌，其标准稠度试验值一致，均达到标准稠度要求。
检测水泥凝结时间的准确性的影响因素
河南科技2011.07 下84建筑工程ARCHITECTURAL ENGINEERING水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
准确、稳定地测定水泥凝结时间一直是水泥检验的难题。
从近年来我中心与各个水泥企业进行的比对实验来看，比对结果不太理想，造成此结果的因素是多方面的。
笔者根据多年的工作经验及检测标准的规定，对影响测定水泥凝结时间的因素进行了多方面的分析，并且提出了相应的建议，以供同行在实际工作中参考。
一、仪器设备和实验室环境对凝结时间的影响1. 仪器设备。
（1）维卡仪。
保证维卡仪滑动部分的总质量为300 g±1g，与试锥、试针连接的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
平时要定期检查和维护仪器，维护时可涂少许润滑油，不能涂得过厚，润滑油过厚，就会堆积在维卡仪滑动部分的联结处，使得滑动部分不能完全自由下落。
若滑动部分不能靠重力自由下落，或者其质量、试针的偏离度及试针的截面尺寸等不符合JC/T727标准要求时，均会减少试针下落的势能，使得凝结时间的测定结果偏短。
在每次测定前，必须使指针对准标尺零点。
（2）搅拌机。
搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙要符合JC/T729标准的要求。
若间隙小于规定值，叶片与锅壁摩擦发热，易损坏机器 ，也会使温度升高，需水量加大。
若间隙大于规定值，净浆粘在锅壁及锅底上，搅拌不均匀，则影响水泥凝结时间检测的准确性。
（3）量水器。
用来测定水泥标准稠度用水量的量水器，需是相关部门检定合格的量水器，且满足于GB/T1346-2001标准中量水器的要求。
在走访的几家水泥企业中，发现好多企业用于检验的量水器并没有经相关部门检定，买回来后，直接用于检验工作当中，有的甚至用肉眼都能看出量水器系劣质产品。
量水器是测定水泥标准稠度用水量的工具，如果量水器不合格，将直接导致水泥标准稠度用水量的不准确性，从而影响水泥凝结时间测定的准确性，所以检验用的量水器必须定期拿到相关部门进行校准。
影响水泥凝结时间的原因分析
１ 水 泥 凝结 时 间的相 关 因素
（） １ 水泥加 水拌和 后 ， 随着水 泥 中矿 物水化 作用 的进行 ， 水化 物增 细度 （０ ｍ筛筛余） ８￣ 多 ， 离水减少 ， 游 水化物溶胶逐 渐凝聚 ， 体逐渐失去 可塑性 ， 个过程 浆 这 凝 结 时 间试 验 ＜ ．％ １０ ＜ ．％ ３０ ＜ ．％ ５０ ＜ ％ ７ 叫做凝结过程 。 水泥凝结之后 ， 水化作用仍在继续进行 ， 这个过程叫做硬 初凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 化过程。实际上硬化过程常常包括凝结和水化两种现 象。 试 验 １ １９ ｎ ０ ｍｉ ２ １ ｎ ５ ｍｉ ２ ３ ｎ ８ ｍｉ ２ ９ ｉ ３６ ｎ ６ ｍｉ ２ ４ ｎ １ｍｉ ２ ３ ｎ ４ ｍｉ ２ ４ ｎ ５ ｒ ｎ ０ ｍｉ ａ （） ２ 水泥的凝结和硬化速 度常与以下几种 因素有 关＿ ｌ ＿ ： 试 验 ２ １６ ｉ １ １ ｎ １２ ｉ ２ ０ ｎ ｌ０ ｎ ３ ｍｉ ２ ６ ｎ ５ ｒｉ ４ ｒｎ ８ ｍｉ ７ ｒ ｎ ２ ｍｉ ９ ｍｉ ２ ７ ｎ ０ ｍｉ ２ ４ ｎ ａ ａ ａ ① 水泥的矿物组成： 试 验 ３ ｌ ｌ ｉ １ ４ ｎ １０ ｎ ２ ｍｉ ２ ｌ ｎ ６ ｍｉ ２ ５ ｎ ８ ｒｉ ５ ｍｎ ８ ｍｉ ９ ｍｉ ２ ９ ｎ ２ ｍｉ ２ ２ ｎ ３ ｍｉ ２ ０ ｎ ａ 硅酸三 钙 ＣＳ 硅酸 二钙 Ｃ 铝 酸三钙 Ｃ 、 、 、 铁铝酸 四钙 Ｃ Ｆ四种 从表 ２可知 ， 同等矿物组成 的试验对 比中， 水泥粉细度越大 ， 结时 凝 矿物组成中 ， 按水化速率可排列成： 铝酸三钙＞ 铁铝酸 四钙 ＞ 硅酸三钙＞ 硅 酸二钙。而水泥 的凝 结时间主要取决于铝酸三钙 Ｃ 和硅酸三钙 Ｃ 铝 间也 会 相 对 的 延 长 。 ， ③硬化时的温度和湿度 ： 温度 愈高 ， 结硬化 的速度愈快 ， 凝 当温度较 酸三钙 Ｃ 的水化反应如 果进行 得很快， 会导致水泥 的凝 结过 快而无法 凝结硬化速度 比较缓慢， 当温度 为 Ｏ ℃以下 时， 硬化将完全停止 ， 并 使用 ， 酸三钙 ｃ 含 量过高 ， 铝 水化 反应加快 ， 使混凝土坍 塌过快 ， 会 容 低时， 因此， ＢＴ１４ — ０ １ 水泥标准 稠度 用水量 、 结 Ｇ ／ ３ ６ ２０ 《 凝 易造 成假凝影响水泥质量。不 同的 ＣＡ含量对凝结时间的影响试验结果 可能遭 受冰冻破坏 ， 时 间、 安定性检验方 法》 对试验室温度 （０ ２ 、 中， ２ ℃± ℃） 相对 湿度 （ 不低于 见表 １ ： 表 Ｉ 不同的 ｃ 含量对凝 结时间的影响 ５ ％） ０ 以及对养护箱温度 （０ １ 、 ２ ℃± ℃） 相对湿度 （ 不低于 ９ ％） ０ 都作 了明确 凝 结时 Ｃ Ａ 的规定 ， 以保证时 间测 定的准确性 ， 同等矿 物组成不 同温度和湿 度对凝 间试 验 ＜ ．％ ８０ ＜ ．％ ９０ ＜ ＯＯ ｌ ．％ ＜１．％ １Ｏ 结时间的影响试验结果见表 ３ 。 初凝 终凝 初 凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 从表 ３可知 ， 同等矿物组成 的试验对 比中， 结时间会 随着 养护 的 凝 试 验 １ １０ ｎ ２ ｍｉ １７ ｉ ｌ７ ｎ ｌ ９ ｉ ｌ４ ｎ ９ ｍｉ １ ｌ ｎ ７ ｍｉ ２ ０ ｎ ４ ｍｎ ８ｍｉ １ｒ ｎ ５ ｍｉ １ ｎ ２ ｍｉ ａ 温度升高而缩短， 随着 养护湿度 的升高而延长。 试 验 ２ １０ ｎ ０ ｍｉ １２ ｎ ｌ２ ｎ １ ３ ｎ ｌ ８ ｉ ７ ｒｉ １７ ｉ ６ ｍｉ ２ ３ ｎ ３ｍｉ ７ ｍｉ ０ ｍｉ ３ ｒ ｎ ４ ｎ ０ ｒｎ ａ ａ ａ ④ 用水量 ： 泥需水量 的大 小直接影响混凝土 的水灰 比， 酸盐水 水 硅 泥的 ４种主要组成矿物 中， 的标准稠度 用水量最大 ， ２ Ｃ ｃＳ最小，大致 试 验 ３ １６ ｉ ２ ４ ｎ １３ ｉ 【３ ｎ １４ ｎ １９ ｎ ７ ｍｉ １９ ｉ ５ ｒ ｎ ０ｍｉ ３ ｒ ｎ ７ ｍｉ ０ ｍｉ ３ ｍｉ ６ ｎ ０ ｒｎ ａ ａ ａ ＣＡ＞ ，＞ ４Ｆ ＣＳ Ａ 从 表 １ 知， 含量越 高 ， 可 Ｃ 水化速度越 快 ， 量 ８ 含 ％比含量 １％的 顺 序为： ， ＣＳ ＣＡ ＞ ２。而 Ｃ 增加 ，标准稠度需水 量也会随着增 １
混凝土标准凝结时间
混凝土标准凝结时间混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的凝结时间是一个非常重要的参数。
混凝土的凝结时间指的是混凝土从开始搅拌到达到一定强度的时间，也就是混凝土的硬化时间。
混凝土凝结时间的长短直接影响着混凝土的强度、稳定性和耐久性，因此在混凝土的生产和使用中非常重要。
一、混凝土凝结时间的定义混凝土凝结时间是指混凝土从开始搅拌到达到一定强度的时间。
混凝土的凝结时间取决于多种因素，如混凝土的成分、温度、湿度、气候等。
混凝土的凝结时间可以分为初始凝结时间和终止凝结时间两个阶段。
初始凝结时间是指混凝土刚搅拌完后，混凝土表面开始凝结的时间。
终止凝结时间是指混凝土达到规定强度的时间，一般用28天作为标准。
二、混凝土凝结时间的影响因素1.混凝土配合比混凝土配合比是指水泥、砂、石子和水的配合比例。
不同的混凝土配合比会影响混凝土的凝结时间。
一般来说，水泥的用量越大，混凝土的凝结时间就越短。
2.温度温度是影响混凝土凝结时间的重要因素之一。
温度高的地方会促进混凝土的凝结，使混凝土更快地达到规定强度。
温度低的地方则会延缓混凝土的凝结时间。
3.湿度湿度是指空气中水分的含量。
湿度高的地方可以促进混凝土的凝结，使混凝土更快地达到规定强度。
湿度低的地方则会延缓混凝土的凝结时间。
4.气候气候是指天气的变化和气候条件的变化。
气候的变化也会影响混凝土的凝结时间。
例如，天气炎热、干燥的地方会促进混凝土的凝结，而阴雨天气则会延缓混凝土的凝结时间。
三、混凝土凝结时间的标准混凝土的凝结时间标准有很多，不同的国家和地区可能有不同的标准。
以下是中国标准的相关规定。
1.混凝土初始凝结时间混凝土初始凝结时间应满足以下要求：（1）水泥强度等级为32.5时，初始凝结时间不应小于1小时；水泥强度等级为42.5时，初始凝结时间不应小于45分钟；水泥强度等级为52.5时，初始凝结时间不应小于30分钟；（2）混凝土表面应平整，无明显水渍和鼓包。
2.混凝土终止凝结时间混凝土终止凝结时间应满足以下要求：（1）混凝土强度标准应为28天，混凝土终止凝结时间应不少于28天；（2）混凝土的强度应满足设计要求。
水泥凝结时间测定的影响因素及其对策
水泥凝结时间测定的影响因素及其对策通过对水泥凝结时间测定的影响因素的分析，提出了检测过程中应注意的一些问题和相应对策，以保证检测结果的准确性和科学性。
标签水泥凝结时间；水泥标准稠度用水量；水泥净浆1 水泥凝结时间的测定及其重要性水泥凝结时间测定是以标准稠度用水量制成净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，养护至加水后30min时进行第一次测定。
当测针沉入距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
由水泥全部加入水中的时间至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。
在完成初凝时间测定后，立即将试模翻转180度后，再放入湿气养护箱中继续养护。
当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中的时间至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
水泥凝结时间测定是水泥物理性能检验中的一项重要指标，其检测结果的准确性，不仅仅反映水泥质量是否符合相关的技术要求，还给施工现场提供了重要的信息，直接关系到水泥材料的正确使用和工程结构的质量，对施工进度也起到了非常大的影响。
近几年，我单位多次参加广东省质量监督水泥检验站举办的“基业长青”杯水泥检验技术大对比活动，在活动中发现各检验单位的凝结时间的测定结果存在一定的误差，有些检测结果出现了离群的现象，有必要通过系统的分析查找检测过程中引起误差的各种因素，解决存在的问题，杜绝错误的发生。
本人根据近年来的学习和积累，对影响测定结果的因素进行浅析，并总结一些相关对策。
2 检测过程中的影响因素及对策2.1 试验条件的影响《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346-2001）对试验条件的要求较高。
标准一方面要求试验室的温度控制在20℃±2℃范围内，相对湿度应不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致，减少了净浆温度对水泥标准稠度用水量的影响；另一方面要求养护箱的温度控制在20℃±1℃范围内，相对湿度应不低于90%，减少了养护温度对水泥净浆水化速度的影响。
混凝土凝固时间影响因素分析
混凝土凝固时间影响因素分析混凝土是一种普遍使用的建筑材料，它的强度和性能很大程度上取决于其凝固时间。
混凝土凝固时间是指混凝土开始浇注后到达其最大强度所需的时间。
混凝土凝固时间的长短不仅会影响混凝土的强度和性能，还会影响混凝土的施工进度和质量，因此了解混凝土凝固时间的影响因素对于建筑工程至关重要。
影响因素一：水灰比水灰比是混凝土的重要参数，它表示混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
水灰比越小，混凝土的强度越高，但凝固时间也会相应延长。
这是因为水灰比低会导致混凝土中水分分布不均匀，需要更长的时间才能达到最大强度。
因此，在混凝土设计中，需要根据具体的使用要求和施工条件，选择合适的水灰比以达到最优化的施工效果。
影响因素二：气温和相对湿度气温和相对湿度是影响混凝土凝固时间的主要环境因素之一。
气温和相对湿度越高，混凝土的凝固时间就越短。
这是因为高温和高湿度会加速混凝土中水分的蒸发和水泥的水化反应，从而促进混凝土的凝固。
相反，低温和低湿度会延长混凝土的凝固时间，因为水分的蒸发和水泥的水化反应会变慢。
影响因素三：水泥种类和品牌水泥种类和品牌也会影响混凝土的凝固时间。
不同种类和品牌的水泥在水化反应过程中的速度和强度不同，因此会影响混凝土的凝固时间。
例如，硅酸盐水泥的水化反应速度较快，可以加快混凝土的凝固时间，而硫铝酸盐水泥的水化反应速度较慢，会延长混凝土的凝固时间。
影响因素四：混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中各种材料的比例和数量。
不同的配合比会影响混凝土的强度和性能，同时也会影响混凝土的凝固时间。
一般情况下，混凝土中水的用量越多，凝固时间就会越长，而骨料的用量越多，混凝土的凝固时间就会越短。
影响因素五：混凝土施工方式混凝土施工方式也会影响混凝土的凝固时间。
例如，震动和振捣可以加速混凝土中水泥的水化反应，从而促进混凝土的凝固。
而过度的震动和振捣也会使混凝土中的骨料分布不均匀，从而影响混凝土的强度和性能。
因此，在混凝土施工过程中，需要根据具体情况选择合适的施工方式。
混凝土凝结时间标准
混凝土凝结时间标准混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到达到一定的强度和稳定性所需要的时间。
凝结时间的长短直接影响着混凝土的使用性能和工程质量。
因此，合理控制混凝土的凝结时间对于工程建设至关重要。
一、影响混凝土凝结时间的因素。
1.水灰比，水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，水灰比越小，混凝土的凝结时间越短。
2.水泥种类，不同种类的水泥其凝结时间也会有所不同，一般来说，硅酸盐水泥凝结时间较短，而硫铝酸盐水泥凝结时间较长。
3.外加剂，在混凝土中添加外加剂可以改变混凝土的性能，从而影响凝结时间。
4.温度，温度是影响混凝土凝结时间的重要因素，温度越高，混凝土的凝结时间越短。
5.湿度，湿度对混凝土凝结时间也有一定的影响，湿度越大，混凝土的凝结时间越短。
二、混凝土凝结时间标准。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的规定，混凝土凝结时间标准如下：1.普通混凝土：混凝土强度等级不大于C30的普通混凝土，凝结时间应符合以下要求：初凝时间，不早于混凝土浇捣完成后的3h；终凝时间，不晚于混凝土浇捣完成后的10h。
2.高强混凝土，混凝土强度等级大于C30的高强混凝土，凝结时间应根据具体强度等级和工程要求进行调整。
3.特殊混凝土，对于一些特殊混凝土，如耐磨混凝土、防水混凝土等，凝结时间也需要根据具体情况进行调整。
三、合理控制混凝土凝结时间的方法。
1.合理配合水灰比，根据工程要求和混凝土性能要求，合理控制水灰比，从而控制混凝土的凝结时间。
2.选择适当的水泥种类，根据工程要求和环境条件，选择适当的水泥种类，以控制混凝土的凝结时间。
3.合理使用外加剂，在混凝土中适量添加外加剂，可以改变混凝土的性能，从而控制凝结时间。
4.控制施工温度和湿度，在施工过程中，合理控制施工温度和湿度，可以有效控制混凝土的凝结时间。
四、结语。
混凝土凝结时间的合理控制对于工程建设具有重要意义，可以保证混凝土结构的使用性能和工程质量。
水泥凝结时间测定
刘金洪、卢志华、于洋、王梓敬
主要内容有：
一、凝结时间的定义
二、影响凝结时间的因素
三、凝结时间的测定方程： 水泥加水拌和成水泥净浆，随着时间 的推移，水泥净浆逐渐失去流动性、可 塑性，形成具有一定强度的硬化体，称 为水泥的凝结过程。 凝结时间： 完成凝结过程所需要的时间称为水 泥的凝结时间
一、凝结时间的定义：
2、初凝时间和终凝时间：
初凝时间
凝结时间
终凝时间
初凝时间： 从加水拌和起，到水泥浆开始失去可 塑性的时间，称为初凝时间。 终凝时间： 从加水拌和起，到水泥浆完全失去可 塑性并开始产生强度的时间，称为终凝 时间。
加水时间
开始失去可塑性
完全失去可塑性
3、国标控制指标：
指
P· Ⅰ P· Ⅱ
3、凝结时间的测定步骤
调零、涂油 制备净浆
测试结果
装模、养护
（1）、调零、涂油
玻璃板、圆模内涂上薄薄一层机油 调整凝结时间测定仪，使试针与玻璃板 接触时，指针对准零点
（2）、制备净浆：
按照上节内容，制备标准稠度的净浆。 水泥：500g 水： 142ml 记录水泥全部加入水中的时间，此为凝 结时间的起始时间
项
目
标
P· O P· S（P· P P· F）
凝结时间 （min)
初凝 终凝
≤390
≥45 ≤ 600（10h）
二、影响凝结时间的因素
影响因素 影响结果
熟料矿物组成 C3A含量增加水泥凝结迅速， C3A含量减 少时增加C3S含量凝结正常，增加C2S含 量凝结变慢 熟料的结构 正常煅烧、快冷熟料凝结正常，慢冷、欠 烧熟料凝结迅速，过烧熟料凝结缓慢 混合材的掺量 混合材的掺量增加时，水泥凝结缓慢
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施一、水泥凝结时间的定义和影响因素水泥凝结时间是指混凝土中的水泥在制作过程中开始反应并逐渐凝固的时间。
它是指水泥与水的化学反应在一定时间内形成的强度，也是混凝土的硬化过程。
水泥凝结时间的长短，直接影响混凝土的强度、耐久性等性能。
影响水泥凝结时间的因素主要有以下几个：1.水泥的种类和品牌：不同种类、不同品牌的水泥其化学性质和反应速度都不相同，因此其凝结时间也不同。
2.水泥骨料比和水胶比：水泥骨料比和水胶比是混凝土强度和耐久性的重要参数，它们直接代表了混凝土中水泥的含量和活性，所以对混凝土中的水泥凝结时间也有很大的影响。
3.环境温度和湿度：温度越高，水泥反应的速度就越快，凝结时间也就越短；相反，温度越低，凝结时间就越长。
湿度则是影响混凝土中水的反应速度的因素，湿度适中有利于水泥的水化反应速度。
4.混凝土的密实度：密实的混凝土能够更好地保持水泥与水的接触，促进水泥的水化反应，从而缩短水泥凝固时间。
二、检验水泥凝结时间的注意事项1.试验环境要固定：试验环境即温度和湿度的影响是不可避免的，所以试验环境要尽量固定，避免因环境的变化而影响试验结果准确性。
2.记录数据要准确：对于每次试验的数据，要记录准确，对于环境温度、湿度、水泥骨料比、水胶比等的每次试验，要备份记录数据，避免出现数据错误导致误差。
3.取样及混合方式要规范：取样及混合过程需要按照规范，确保试验样品的代表性和质量。
4.样品制备过程要保持常温：样品在制备过程中要尽量避免温度过高或过低，保持常温，可避免因为温度的变化导致测试结果状况不稳定或者质量受到影响。
5.测试仪器要使用正确：对于实验室中使用的仪器设备，要先进行校准，保证仪器的使用精度。
在测试水泥凝结时间的时候，要使用合适的设备，选用测试准确度高的仪器，确保测试的准确性。
6.检测时间点要选择合适：由于不同种类、品牌的水泥其反应速度、凝固时间各不相同，所以在进行检测时要采用合适的时间段，尽量让检测结果更准确可靠。
混凝土凝结时间偏长影响因素
影响混凝土凝结时间偏长因素缓凝判断依据工程施工要求混凝土凝结时间一般为6 h~10 h左右(特殊要求混凝土除外)。
桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24 h甚至几天不凝结。
原因分析1)人为因素。
a.搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求,盲目多掺外加剂(一般掺量为0.8%~1%)。
b.按混凝土配合比要求,将水泥误当粉煤灰使用。
c.工作疏忽导致外加剂混淆使用,如将缓凝剂当早强剂使用。
d.混凝土浇筑过程中,施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。
2)机械因素。
a.计量器具未按照要求自检、送检,长期使用产生较大误差。
b.盛放混凝土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆,杜绝外加剂与铁器直接接触。
c.放料口传感器失灵,或放料口长期磨损计量不准误差较大。
3)水泥因素。
a.水泥自身凝结时间长。
水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够,导致煅烧后水泥有效成分少,主要靠调凝石膏来调整凝结时间。
b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放,将水泥长期漏天放置导致水泥吸潮结块。
c.水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥,比如夏季温度高,水泥凝结时间快,厂家会适当降低C3A含量,冬季温度低,水泥凝结时间短,会适当提高C3A含量。
d.水泥工艺流程的重大改变,水泥性能不稳定。
e.水泥生料来源变迁,矿物含量根据实际情况改变工艺流程。
f.水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。
4)粉煤灰因素。
从粉煤灰颜色来辨别一般为灰色,颜色越黑含碳量越高,发黄含钙比较高。
a.粉煤灰掺量过高,一般1级粉煤灰需水量为90%,可减少用水量并代替一部分水泥使用,改善工作性能,但过量使用粉煤灰凝结时间长,强度低。
b.粉煤灰厂家为提高粉煤灰产量掺合磨细矿渣等以次充好。
5)矿粉因素。
矿粉以玻璃体结构为主,主要化学成分为SiO2,Al2O3,这些活性物质与水泥中C3S和C2S反应填充混凝土孔隙。
超掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。
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水泥的凝结时间分为初凝和终凝。
水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。
水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。
对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。
2、水泥凝结时间
水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。
这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。
二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。
因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。
2.1水泥凝结时间的检测概念
水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。
凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的，但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理
确定。
3、水泥凝结时间测定
测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。
3.1方法原理
水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。
3.2凝结时间的测定
3.2.1调零
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。
3.2.2试件的制备
将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.2.3初凝时间的测定
试模在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，试
针垂直、自由的沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
3.2.4终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况，终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间检测后，立即将试模同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15分钟测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始未能在试件浆体表面上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用分钟来表示。
4、水泥凝结时间影响因素
4.1水泥的矿物组成
硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙C4AF四种矿物组成中，按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。
而水泥的凝结时间主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙，铝酸三钙的水化反应如果进行的很快，会导致水泥的凝结过快而无法使用，铝酸三钙含量过高，水化反应加快，会使混凝土坍塌过快，容易造成假凝影响水泥质量。
不同铝酸三钙含量对凝结时间的影响试验结果见表3-1：
表3-1不同的C3A含量对凝结时间的影响
从表3-1可知，C3A含量越高，水化速度越快，含量8%比含量11%的凝结时间要慢100分钟左右，可见硅酸盐水泥矿物组成是影响水泥的水化速度、凝结时间的主要因素之一。
4.2水泥的细度
通常情况下，水泥粉磨细度越细，水泥就越易水化，也就越易在存放中分化。
当环境温度较高节且潮湿时，存放时吸水，容
易导致水泥缓凝：而吸收了二氧化碳，则会导致水泥快凝。
相同矿物组成的水泥，若减小细度，其比表面积增大，水化加快，则凝结时间也会有明显不同。
试验结果见表3-2。
表3-2水泥细度不同对凝结时间的影响
从表3-2可知，同等矿物组成的试验对比中，水泥粉细度越大，凝结时间也会相对的延长。
4.3硬化时的温度和湿度
温度愈高，凝结硬化的速度愈快，当温度较低时，凝结硬化速度比较缓慢，当温度为0℃以下时，硬化将完全停止，并可能遭受冰冻破坏，因此，GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中，对试验室温度（20℃±2℃）、相对湿度（不低于50%）以及对养护箱温度（20℃±1℃）、相对湿度（不低于90）都作了明确规定，以保证时间测定的准确性，同等矿物组成不同温度和湿度对凝结时间的影响实验结果见表3-3、3-4：
表3-3不同温度对凝结时间的影响
表3-4不同湿度对凝结时间的影响
从表3-3、3-4可知同等矿物组成的试验对比中，凝结时间会随着养护的温度升高而缩短，随着养护湿度的升高而延长。
4.4用水量
水泥需水量的大小直接影响混凝土的水灰比，硅酸盐水泥的四种矿物中，C3A的标准稠度用水量大，C2S最小，大致顺序为：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S。
而C3A增加，标准稠度需水量也会随着增加，同等矿物不同用水量凝结时间的影响组成试验结果见表3-5。
表3-5不同用水量对凝结时间的影响
从表3-5可知，同等矿物组成的试验对比中，稠度用水量增加，凝结时间也会相对延长。
4.5游离氧化钙
立窑生产的水泥，有时会存在一些欠烧熟料，因而游离氧化钙含量较高，并且水化速度较快，吸水量也较大，容易引起水泥凝结时间不正常。
放置一段时间后，游离氧化钙部分得到消解，此时凝结时间的测定值与存放前的测定值有明显差别。
实验结果见表3-6。
表3-6不同煅烧温度熟料的凝结时间对比
从表3-6可知，低温煅烧由于能生成较多的硫铝酸钙和氟铝酸钙这些早强矿物，水化很快，凝结时间较短，而随着煅烧温度提高，液相粘度显著降低，AL2O3溶入铁相的量增加，铝
酸盐矿物明显减少，同时随着C3S中CaF2固溶量的增加，A 矿水化活性下降，凝结时间也会有所延长。
4.6水灰比。