流水生产线平衡方法培训
培训学习资料-流水线平衡_2023年学习资料
解：-·（1最小节拍=2.4分钟，最长节拍=18分钟。-·（2生产线的最大产量=0T/cT=450/2.4 187.5≈188单位，生产-线最小产量=450/18=25单位，因此，生产线的日产量范围为-25-188 位。-·（3实现最大产量所需最少工作地数为：-入足引p-·（4计划产量为125个单位产品时的节拍为：-·节 =0T/D=450/125=3.6分钟。
10.1-基本概念-一、氵-流水线的起源一福特的流水线-在上世纪初，屠宰场所使用的可以称为“拆卸线”，-即 一头宰好的牛体或猪体从很多切肉工人面前移动经过，-每一个切肉工人只割下特定的某个部分。福特将这一过程颠-倒 来，试试是否会加速汽车上一个叫做磁石发电机的部件-的生产。不让每个工人组装一台完整的磁石发电机，而是将-发 机的一个部件放在传送带上，在它经过时，每个工人都-给它添装上一个部件，每次都装配同样的一个部件。特拉华-大 教授戴维.亨谢尔是工业发展专家，他谈起当时的情况：-“前一天，完成整个组装过程的工人，平均每人每20分钟组 装一台磁石发电机。可是那一天，在这条装配线上的装配组，-每人平均每13分10秒钟就组装一台。”
10.1-基本概念-不到一年，装配时间便减到5分钟。1913年福特改革了装配-汽车的全过程。用绳子钩住的部 组装好的车辆被拖着从工-人身旁经过，工人们一次只组装上一个部件。不久，福特公-司一年就生产出几十万辆汽车， 当时是一项极出色的成就。-这一新的系统如此有效而且经济合算以致他将自己生产出来-的汽车削价一半，降至每辆2 0美元，使那些在此之前一直-买不起汽车的人都有能力买了。-不久全世界的汽车制造商都仿效起他来。今天，在机器 和-其他形式的自动化推动下，从烤面包机到香水，一切的一切，-全都是在装配线上生产出来的。
10.1流水线的基本概念-二、流水线生产的特征和形式-1、特征-一工作地的专业化程度高；-一具有明显的节奏 ；-一每道工序都按照统一的节拍进行生产；-t/s1 =t2/s2 =.=tm/Sm=r-一具有高度的连续性
生产线平衡培训
生产线平衡培训一、概述生产线平衡是一种重要的生产管理技术，通过对生产线的布局、工序时间、人员安排等进行优化，实现生产效率的最大化。
生产线平衡培训旨在帮助员工理解生产线平衡的重要性，掌握相关的方法和技巧，从而提高生产线的运作效率和质量。
二、培训内容1.生产线平衡的基本概念–生产线平衡的定义–生产线平衡与生产效率的关系2.生产线平衡的重要性–生产线平衡对企业的意义–生产线平衡对产品质量的影响3.生产线平衡的方法与工具–时间研究方法–工序分析技术–平衡分析工具的使用4.生产线平衡实践案例分析–成功案例分享–失败案例反思三、培训目的生产线平衡培训的目的在于帮助员工全面了解生产线平衡的概念和实践，掌握相关的技术和方法，提高生产线运作的效率和质量，确保企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争力。
四、培训收益1.提高生产线运作效率2.提升产品质量3.减少生产成本4.提升员工技能和意识五、培训流程1.培训前的准备–制定培训计划–确定培训内容和形式2.培训内容介绍–生产线平衡的相关理论知识–生产线平衡的方法与工具介绍3.培训案例分析–基于真实案例的分析讨论4.结业考核–考核员工对于生产线平衡知识的掌握程度六、总结生产线平衡培训是企业提高生产效率、产品质量、降低成本的重要途径之一。
只有通过持续的培训和实践，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望通过本次培训，员工能够深入理解生产线平衡的重要性，掌握相关技术和方法，为企业的发展贡献力量。
以上是关于生产线平衡培训的文档，希望对您有所帮助。
生产线平衡培训课程
本文档后面有精心整理的常用PPT编辑图标，以提高工作效率
内容安排
一．线平衡定义 二．生产线平衡分析方法 三．B值、F值的定义与计算 四．线平衡案例分析
一. 线平衡定义
一. 线平衡定义
1. 什么是生产线平衡
– 生长线平衡是指构成生产线各道工序所需的时 间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能
2. 改善前分析
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
全员参与的思想准备
• 给予和获取信息 • 接受非寻常的工作方法和解决方案 • 对目前的方法提升疑问 • 不允许找借口 • 马上纠正错误 • 问五个为什么，发掘出问题的真正原因 • 每个人意见都是有价值的 • 不追求无完美，一个60%的解决方案，比一
四. 线平衡经典案例分享
1. 案例说明：电子电装7人柔性线，改善前各 工位的工作时间如下所示：
四. 线平衡经典案例分享
2. 改善前分析
–生产线各工位分析如下：
改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%
–改善前生产线各工位平衡图
四. 线平衡经典案例分享
个几乎无法实现的100%完美的解决方案好
后面附件PPT常用图标，方便大家提高工作效率
生活
图标元素
生活
图标元素
医疗
图标元素
二. 生产线平衡分析方法
– 例3：减少人手（2）
• 降低线体速度，减少生产产量
二. 生产线平衡分析方法
• 4种增Байду номын сангаас的工作
流水生产线平衡方法培训
流水生产线平衡方法培训1. 引言在现代制造业中，流水线生产方式被广泛应用，它能够提高生产效率、降低成本，因此备受关注。
然而，流水线生产中的平衡问题一直是制约生产效率的重要因素之一。
为了帮助企业提高流水生产线的平衡能力，本文将介绍一些常用的平衡方法，并提供相应的培训。
2. 流水线平衡的重要性流水线平衡是指在给定的生产目标下，合理安排工作站的工作内容和工作时间，使得每个工作站的工作负载尽量均衡。
流水线平衡的好坏直接影响到生产线的生产效率、产品质量以及员工的工作效率和工作满意度。
因此，掌握流水线平衡方法对企业的发展具有重要意义。
3. 常用的流水线平衡方法3.1 工作站平衡法工作站平衡法是最常用的流水线平衡方法之一。
它通过合理安排每个工作站的工作内容和工作时间，使得各个工作站的工作负荷相对均衡。
具体的方法包括：•列出每个工作站需要完成的工作任务；•根据工作站的工作内容和工作时间，计算出各个工作站的工作负荷；•根据工作负荷，调整工作站的工作内容和工作时间，使得工作负载相对均衡。
3.2 Takt时间法Takt时间是指根据市场需求和工作时间来确定一个产品生产周期的时间。
Takt 时间法通过将Takt时间分配给每个工作站，使得各工作站的节拍与Takt时间相匹配，从而实现流水线平衡。
具体的方法包括：•计算出整个流水线的Takt时间；•将Takt时间平均分配到每个工作站上；•根据工作站的工作内容和工作时间，调整工作内容和工作时间，使得各个工作站的节拍与Takt时间相匹配。
3.3 同步生产法同步生产法是指通过控制和优化各个工作站的工作步骤和工作时间，使得各个工作站的工作过程同步进行，从而实现流水线平衡。
具体的方法包括：•分析各个工作站的工作步骤和工作时间；•通过调整工作步骤和工作时间，使得各个工作站的工作过程同步进行；•根据工作站的工作内容和工作时间，调整工作内容和工作时间，使得各个工作站的工作负载相对均衡。
4. 流水线平衡方法的培训为了帮助企业提高流水生产线的平衡能力，我们提供以下培训内容：4.1 培训目标•了解流水线平衡的重要性和应用领域；•掌握常用的流水线平衡方法；•能够根据实际情况选择合适的流水线平衡方法。
生产线平衡管理培训讲义(PPT 40页).ppt
44.1 2.0 22.1
53.5 3.0 17.8
51.0 3.0 17.0
8
9 10 11
圆挑下脚
合计
瓶颈 平衡 工序 率
39.0 2.0 19.5
345 18 22.1 87%
生产工序平衡图
节拍时 间：19.11
25.0
秒
20.0
15.0
10.0
人均时间
5.0
0.0
1
2
3
4
5
6
7
8
生产线平衡调节（1/3）
步骤二：初拟人员分配（举例）
标准工时/人员初拟分配表
款号:
序号
o0011
工序
款式: 男士圆领衫
工序等级 机器类型
班组总人数：
18
标准工时（秒/件）
节拍时间:
19.11
理论人员 建议安排人员
备注说明
1
拼接罗纹领
2
拼肩缝
3
翻上罗纹领
4
拉后领滚条
5
盖后领滚条连放唛
6
单针缉前领圈明线
7
上袖(短袖)
8
拷摆缝夹洗唛(短袖)
三线及 作业员1 四线及 作业员
单针 电脑平
作业员
三线及骨 作业员2 四线及骨 作业员
单针 电脑平车
作业员
拼接罗纹领/拼肩缝
翻上罗纹领
盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线
盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线
上袖(短袖) 拷摆缝夹洗唛(短袖) 拷摆缝夹洗唛(短袖)
圆挑袖口(短袖)
圆挑下脚
单针 电脑平
作业员
10‘
10‘
生产线平衡培训讲义
生产线平衡培训讲义1. 培训目的本讲义旨在向生产线工作人员介绍生产线平衡的概念、原则和方法，以提高生产线的效率和稳定性。
2. 生产线平衡的定义生产线平衡是指通过合理的工作安排，使各个工作站之间的工作负荷相对均衡，以达到提高生产线效率、减少资源浪费和降低生产成本的目标。
3. 生产线平衡的原则生产线平衡的实施需要遵循以下原则：•平衡时间：确保每个工作站的工作时间相对均衡，避免出现工作站之间的长短板问题。
•平衡工序：使每个工作站之间的工序数量相对均衡，避免某个工作站的工序过多或过少。
•平衡人力：合理安排工作人员的数量和分配，避免出现人力不足或闲置的情况。
•平衡设备：合理配置设备和工具，以支持各个工作站的工作，避免出现设备过剩或不足的情况。
4. 生产线平衡的步骤4.1 收集数据在进行生产线平衡前，需要首先收集相关的数据，包括但不限于以下内容：•各个工作站的工作时间。
•各个工作站的工序数量。
•各个工作站的人员数量和技能水平。
•各个工作站的设备和工具情况。
4.2 分析数据在收集完数据后，需要对数据进行分析，找出工作站之间的不平衡情况和影响因素。
通过数据分析，可以确定具体的改进方向。
4.3 制定改进方案根据数据分析的结果，可以制定具体的改进方案。
改进方案可以包括以下内容：•调整工作站的工作时间，使其相对均衡。
•重新分配工作站的工序数量，使其相对均衡。
•调整工作站的人员数量和技能水平，使其相对均衡。
•调整工作站的设备和工具配置，以适应工作站的需求。
4.4 实施改进方案在制定改进方案后，需要进行实施。
实施改进方案时，需要注意以下事项：•确保改进方案的可行性和有效性。
•鼓励工作人员的参与和反馈，以提高方案的实施效果。
•监控改进方案的执行情况，及时进行调整和改进。
4.5 持续改进生产线平衡是一个持续不断的过程，需要不断进行改进和优化。
通过持续改进，可以进一步提高生产线的效率和稳定性。
5. 生产线平衡的效益生产线平衡的实施可以带来以下效益：•提高生产线的效率，减少生产周期。
生产流水线平衡法
生产流水线平衡法1. 概述生产流水线平衡法是一种优化生产流水线运作效率的方法。
通过合理安排工作站的任务和工作量，使每个工作站的工作量基本相等，从而提高整个生产线的产能和效率。
本文将介绍生产流水线平衡法的原理、步骤以及应用。
通过了解和应用该方法，企业可以通过合理规划和调整生产线上的工作站，实现生产能力的最大化和资源的优化配置。
2. 原理生产流水线平衡法的核心原理是均衡生产线上各工作站的任务和工作量，以减少生产线上的资源浪费和闲置时间。
通过将不同任务分配到各个工作站，可以避免生产线上出现拥塞和瓶颈，从而提高整体生产效率。
3. 步骤生产流水线平衡法的实施包括以下几个步骤：3.1 确定生产线上的工作站数量首先，需要确定生产线上的工作站数量。
这取决于生产线所需的工序数量和产品类型。
3.2 分析每个工作站的任务和工作时间接下来，需要对每个工作站的任务和工作时间进行分析。
这包括确定每个工作站的任务类型、工作内容和所需时间。
3.3 计算工作站的工作量和任务时间通过分析每个工作站的任务和工作时间，可以计算出每个工作站的工作量和任务时间。
工作量和任务时间可以用来比较不同工作站之间的差异，并做出相应的调整。
3.4 调整工作站的任务和工作量根据计算出的工作量和任务时间，可以对工作站的任务和工作量进行调整。
调整的目标是使各个工作站的工作量基本相等，以达到生产线的均衡运作。
3.5 监控和调整生产流水线一旦完成了工作站的任务和工作量的调整，需要对生产流水线进行监控和调整。
监控可以通过实时监测生产线的运作情况和效果来实现。
如果发现生产线上出现了新的拥塞或瓶颈，需要及时进行调整。
4. 应用生产流水线平衡法可以应用于各种生产线的优化和改进。
无论是制造业还是服务业，都可以通过该方法提高生产效率和产能。
4.1 制造业在制造业中，生产流水线平衡法可以用来优化产品的生产过程。
通过合理规划和调整生产线上的工作站，可以减少生产线上的资源浪费和闲置时间，提高产品的生产速度和质量。
生产线平衡专项培训
生产线平衡专项培训1. 引言1.1 目的与背景生产线平衡是提高生产效率和提升产品质量的重要手段之一。
为了帮助企业提高生产线平衡能力，有必要进行专项培训，使员工全面理解生产线平衡的概念、原理和方法，并学会在实际工作中应用。
1.2 培训内容概述本次生产线平衡专项培训将包括以下内容：1.生产线平衡的定义和意义；2.生产线平衡的原则和方法；3.生产线平衡的工具和技术；4.生产线平衡的实践案例分析；5.生产线平衡的挑战和应对策略。
2. 生产线平衡的定义和意义生产线平衡是指在生产过程中合理安排各道工序的工作负荷，使得各工序的生产能力相匹配，从而实现生产线的高效运转。
生产线平衡可以帮助企业顺利完成生产任务，提高生产效率，减少浪费，并最终提升产品质量。
3. 生产线平衡的原则和方法3.1 原则生产线平衡的实现需遵循以下原则：•不超前不滞后原则：各工序的完成时间应尽量相等，避免生产线上的工序发生堵塞或停滞。
•相对稳定原则：尽量减少生产中的变动，包括工艺、工序和设备等方面的变动。
•节省资源原则：充分利用现有资源，尽量减少资源浪费。
3.2 方法生产线平衡的方法主要包括以下几种：1.生产能力分析法：通过对各工序的产能进行分析，确定各工序的标准加工时间。
2.工序均衡法：通过调整工序间的工作内容和工作时间，使各工序的产能相匹配。
3.任务分配法：合理分配工作任务，避免某些工序过度负荷或空闲。
4. 生产线平衡的工具和技术4.1 工具生产线平衡的工具主要包括以下几种：1.流程图：用于清晰地展示生产线上各工序的工作流程和关联关系。
2.甘特图：用于计划和跟踪生产线上各任务的开始时间和完成时间。
3.产能评估表：用于记录和分析各工序的产能数据，帮助判断生产线是否平衡。
4.2 技术生产线平衡的技术主要包括以下几种：1.工时调整：根据工序的标准加工时间和实际产能需求，灵活调整工作时间和工序安排。
2.任务分配：根据员工的技能和工作能力，合理分配工作任务，确保各工序的负荷均衡。
生产线平衡培训教程
生产线平衡培训教程1. 生产线平衡的基本原理生产线平衡的核心原理是通过调整生产线上各个工作站的工作负载，使其能够以相对相等的速度完成工作，从而避免出现工作站之间的过度闲置或过度繁忙。
这需要对生产线上的工作流程和资源进行合理的规划和安排，确保每个工作站能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
通过生产线平衡，可以实现生产效率的提高，降低生产时间和成本，同时确保产品质量和工作环境的稳定性。
2. 生产线平衡的方法生产线平衡的方法包括工作站平衡、任务平衡和资源平衡。
工作站平衡是指通过调整每个工作站的产能和工作速度，使其能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
任务平衡是指合理分配每个工作站的任务，避免出现某个工作站过度闲置或过度繁忙的情况。
资源平衡是指合理利用生产线上的资源，确保每个工作站都能够获得所需的材料和设备，并减少生产线上的浪费和瓶颈。
3. 生产线平衡的培训内容在生产线平衡的培训中，需要包括以下内容：- 生产线平衡的概念和原理- 生产线平衡的方法和技巧- 生产线平衡的工具和软件- 实例分析和案例研究通过这些培训内容，学员可以了解生产线平衡的基本概念和原理，掌握生产线平衡的方法和技巧，学习使用生产线平衡的工具和软件进行优化，同时通过实例分析和案例研究，掌握将生产线平衡应用于实际生产中的技能和经验。
通过这篇教程，希望能帮助您了解生产线平衡的基本原理和方法，并为您提供一些实用的培训内容，帮助您学习如何应用生产线平衡来优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
4. 生产线平衡的实施步骤在实施生产线平衡时，可以遵循以下步骤：- 确定生产目标：首先需要明确生产目标和要求，包括产品数量、质量标准和生产周期等。
这将为生产线平衡提供明确的方向和指导。
- 分析生产流程：对生产线上的工作流程和资源进行分析，了解每个工作站的工作负载、任务和资源需求。
- 识别瓶颈和浪费：识别生产线上可能存在的瓶颈和浪费，包括工作站之间的不平衡、物料运输和等待时间等。
生产线平衡改善培训教材
生产线平衡改善培训教材简介生产线平衡是一种管理工具，旨在优化生产流程，提高生产线效率和产能。
通过调整工作站之间的任务分配，可以实现生产线上的工作平衡，减少浪费，并最大程度地提高生产线的稳定性和产出。
本教材旨在培养员工对生产线平衡改善的认识和理解，提供实用的工具和方法，帮助员工在工作中掌握生产线平衡改善的技巧。
目录1.生产线平衡的定义2.为什么需要生产线平衡改善3.生产线平衡改善的原则4.生产线平衡改善的工具和技术1.步骤分析（Process Analysis）2.时间测量（Time Measurement）3.平衡图（Balancing Chart）4.产能分析（Capacity Analysis）5.生产线平衡改善的步骤和方法1.收集数据和问题确认2.目标设定3.分析和改进机会确定4.实施改进方案5.结果监控和持续改善6.生产线平衡改善的实施案例分析7.培训总结1. 生产线平衡的定义生产线平衡是指在不增加资源投入的情况下，通过优化工作站之间的任务分配，达到工作负荷均衡的状态。
一个平衡的生产线可以提高生产效率、降低生产成本、减少浪费、提高产品品质，并确保生产线的稳定性和可靠性。
2. 为什么需要生产线平衡改善生产线平衡改善可以带来许多好处。
首先，平衡的生产线可以减少拥堵和等待时间，缩短制造周期，提高产品的交付速度和准时交货率。
其次，它可以降低员工的负担，减少劳动强度，改善工作环境，并提高员工的工作满意度和工作积极性。
此外，平衡的生产线还可以优化操作流程，减少运输和库存，降低物料的浪费，提高生产资源的利用率。
3. 生产线平衡改善的原则生产线平衡改善的实施需要遵循以下原则：•全员参与：生产线平衡改善是一个团队活动，需要每个员工的参与和贡献。
•问题导向：通过分析问题和找到改进机会来引导改善活动。
•数据驱动：通过收集和分析数据来支持决策，并评估改善的效果。
•持续改进：生产线平衡改善是一个持续的过程，需要不断反思和改进。
生产线平衡培训讲义
生产线平衡培训讲义
目录
1.介绍
2.生产线平衡的重要性
3.生产线平衡的原则
4.评估生产线平衡
5.实现生产线平衡的方法
6.生产线平衡的优点
7.生产线平衡的挑战
8.结语
1. 介绍
生产线平衡是指在生产过程中合理分配资源，使每个工作站的工作量匀称，达到最高效率。
2. 生产线平衡的重要性
生产线平衡可以提高生产效率，减少浪费，降低成本，增加质量，缩短交货周期，保持生产连续性。
3. 生产线平衡的原则
•任务分配均衡
•产出平衡
•任务之间协调
•充分利用资源
•提高生产效率
4. 评估生产线平衡
评估生产线平衡可以通过观察工作站之间的工作量差异，分析产出效率，寻找不平衡的原因，制定改进措施。
5. 实现生产线平衡的方法
•通过工序分析找出生产线上的瓶颈
•优化工序顺序，减少等待时间
•调整工作站的工作量，实现均衡
•使用生产平衡软件辅助调整
6. 生产线平衡的优点
•提高生产效率
•降低生产成本
•改善产品质量
•缩短交货周期
•提升员工满意度
7. 生产线平衡的挑战
生产线平衡可能会遇到工艺不稳定、需求波动、设备故障等挑战，需要不断优化和调整。
8. 结语
生产线平衡是企业持续发展和提高竞争力的关键环节，只有不断追求平衡，才能实现长期稳定的生产效果。
希望通过本讲义的学习，能帮助您更好地理解生产线平衡的重要性和实现方法，提升生产效率，达到更好的成果。
以上是关于生产线平衡的培训讲义，希望对您有所帮助。
生产线平衡培训课件
B.若T略小於CT: 將CT設為上限, 消除瓶頸.
時 間
S1 S2 S3 S4 S5
C.若T嚴重小於CT:
將CT設為上限,重排 時
.
錯間
誤的做法是:消除瓶
T頸:平. 均時間. CT:節拍. S1 S2 S3 S4 S5
CT 平均 時間T 工站
CT 平均時
間T 工站
瓶頸產生原因分析
機械
人員
操作不方便
r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
2.生产线平衡（工序同期化）:
通过技术组织措施来调整生产线的工序 时间定额,使工站的单件作业时间等于生产线 节拍,或者与节拍成整数倍关系。
工站佈置原則：
▪ 保证各工序之间的先后顺序； ▪ 组合的工序时间不能大于节拍； ▪ 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍； ▪ 使工站数目尽量少。
減少輔助動作:寻找、发现 、选择 、思考、预定位 盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息
動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧 動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作
业、缩短动作的距离、 轻松作业
5. Mother Nature (環境) :
5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。 5-2.桌椅等要有適當的規格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環境。 5-4.要有適當的休息. 5-5.要有適當的勞保措施.
改善案例:喇叭包裝改善案. 改善前
改善后
紙箱刀 卡包裝, 且每個 喇叭線 打結,並 套袋,需 專人拆 包裝.
要求 供應商 改用吸 塑包材, 並取消 打結.
改善案例:燈線包裝改善
改善前: 將每格刀卡放2PCS.
改善后: 保持原包裝,每層箱放10捆. 取消拆包裝,分裝之時間.
精选生产线及其平衡培训教材
流水线采用节拍的原则：工序同期化程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征；
工序同期化程度较高、工艺性良好、制品重量、精度和其它技术条件要求容许严格按节拍出产制品时，应采用强制节拍；
否则就采用自由节拍；
流水生产线
—— 组织设计
—— 单一品种流水线
第七步，运输工具的选择；
生产周期：完成总作业量所需的时间，仅仅包括直接作业时间。
流水生产线——主要问题
人员问题：操作人员心理和生理与装配工作的特点（重复性、单调性和连续性），及其适应性；
生产周期问题：周期长短决定了规定计划周期内生产线的生产能力；
生产线平衡问题：如何将生产作业分配给沿线各作业站，同时又不违反作业元素执行的顺序限制，各作业站总工作时间不超过选定的生产周期。
流水线的技术设计
节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工人配备；工序同期化工作；制品传送方式的设计；流水线平面布置；流水线的工作制度和标准计划图表的制定；“软件”设计；
流水线的组织设计
组织设计是技术设计的根据，技术设计应保证组织设计的实现；
流水生产线
—— 组织设计
—— 单一品种流水线
第一步，确定流水线节拍R；
流水生产线—— 组织条件
良好工艺性和互换性，工艺规程稳定，以保证加工时间的稳定和产品质量；
产品的结构和工艺应相对稳定
以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；
制品产量足够大
通过各种技术组织措施，调整或压缩，使各工序的单件时间定额等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。
工序同期化
流水生产线—— 设计
工艺规程制定，专用设备及工装设计，专用夹具设计，运输传送装置的设计等，即流水线的“硬件”设计；
生产线平衡改善培训
生产线平衡改善培训1. 培训目的生产线平衡改善培训的目的是帮助企业提高生产线的效率和产能利用率，减少生产线的闲置时间和浪费，从而提高企业的生产效益和竞争力。
本文档将介绍生产线平衡改善培训的内容和步骤。
2. 培训内容2.1 基本概念和原理在生产线平衡改善培训的开始阶段，会先介绍生产线平衡的基本概念和原理。
学员将了解到生产线平衡的意义和目标，以及影响生产线平衡的因素。
2.2 识别瓶颈工序在生产线平衡改善培训的第二阶段，会重点介绍如何识别生产线中的瓶颈工序。
学员将学习如何使用工序时间分析和流程图等工具，来确定生产线中的瓶颈，并找出导致瓶颈的原因。
2.3 平衡生产线在识别瓶颈工序之后，生产线平衡改善培训将重点介绍如何平衡生产线，以提高整体效率和产能利用率。
学员将学习到如何调整生产线中的工序顺序、平衡工序之间的任务和控制生产线的节奏。
2.4 流程改进和优化在培训的最后阶段，生产线平衡改善培训将介绍如何进行流程改进和优化，以进一步提高生产线的效率和产能利用率。
学员将学习到如何使用流程改进工具和方法，以及如何监控和评估改进效果。
3. 培训步骤3.1 培训准备在进行生产线平衡改善培训之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定培训的目标和内容，并确定培训的时间和地点。
其次，准备培训材料，包括课件、案例分析和练习题等。
3.2 培训开展在培训的开展阶段，按照培训内容和步骤，进行讲解和演示。
讲解过程中，可以结合实例和案例分析，以帮助学员更好地理解和掌握生产线平衡改善的方法和技巧。
同时，可以进行一些互动和讨论，以促进学员之间的交流和学习。
3.3 实践演练在培训的最后阶段，安排学员进行生产线平衡改善的实践演练。
可以选择一个实际的生产线进行分析和改进，让学员亲自实践所学的方法和技巧。
通过实践演练，可以帮助学员更好地理解和应用生产线平衡改善的知识。
3.4 培训总结在培训结束后，进行培训总结。
通过总结，可以评估培训效果，收集学员的反馈和建议，以便今后改进培训内容和方法。
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可变流水线 多品种流水线
成批地轮番生 产多种产品
在计划期的各段时 间内流水线上只生
产一种产品
混合流水线
同一条流水线上按固 定顺序混台地生产多
种品种产品
华侨大学工商管理学院
多品种流水线平衡方法—可变
确定节拍
可变流水确 定节拍
代表产品法 劳动量比例分配法
华侨大学工商管理学院
多品种流水线平衡方法—可变
水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分
华侨大学工商管理学院
多品种流水线平衡方法—可变
选择代表产品
选择A代表产品
计算以代表产品表示的产量
B的产量=1875*（32/40）=1500
C的产量=1857*（28/40）=1300
计算总产量 N=2000+1500+1300=4800
计算每个产品节拍 A的节拍= 24000/4800＝5(分/件) B的节拍= 24000*(32/40)/4800＝4(分/件) A的节拍= 24000*(28/40)/4800＝3.5(分/件)
华侨大学工商管理学院
多品种流水线平衡方法—可变
确定节拍
劳动量比例分配法
确定产品劳动量比率 确定产品节拍
i
Niti Niti
Ci
Fe i
Ni
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多品种流水线平衡方法—可变
确定节拍 劳动量比例分配法
设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量 分别为2000件、1875件、1857件，每种产品在流水线上 各工序单件作业时间之和分别为40分、32分、28分，流
27.08%
2000* 40 1875*32 1857 * 28
确定产品节拍
RA=24000×41.67%/2000=5(分/件) RB =24000 ×31.25%/1875=4 (分/件) RC=24000×27.08%/1857=3.5 (分/件)
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多品种流水线平衡方法—可变
确定产品组产量N
N组
Ni ni
3000 2000 1000 N组 3 2 1 1000
确定节拍C
C组
F N
12000 1000
12分 / 组
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多品种流水线平衡方法—混合
混合流水线平衡步骤
编制综合的作业元 素顺序图
确定节拍
di
计算作业元素作业周 期内的作业时间
按单产品生产线方法 进行平衡
按单产品生产线方法 进行平衡
1.分析混合生产线上产 品 的生产工艺； 2.确定每一产品的作业顺 序图； 3.分析作业图，找出生产 的共同部分和不同部分； 4.综合作业
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多品种流水线平衡方法—混合
混合流水线平衡步骤
编制综合的作业元 素顺序图
确定节拍
计算作业元素作业周 期内的作业时间
确定节拍 代表产品法
选择代表产品
产量大、劳动量大 、工艺复杂的产品
做代表产品
其它产品换算 成代表产品
按照劳动量比例 关系换算
计算总产量
按换算后的代表 产品计算
确定每种产品节拍
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多品种流水线平衡方法—可变
确定节拍 代表产品法
N N N i产品与代表产
品劳动量比值
0
ii
i
ti t0
水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分
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多品种流水线平衡方法—可变
确定产品劳动量比率
A
2000* 40
41.67%
2000* 40 1875*32 1857 * 28
B
1875 * 32
31.25%
2000* 40 1875*32 1857 * 28
C
1857 * 28
可变流水线平衡方法
可变流水线在每一间隔期内只生产一种产 ，完成规定的产量后经过少量的调整，转 换到下一种产品的生产。因此，在生产每 个品种时相当于单一对象流水线，可采用 单一对象流水线平衡方法对可变流水线进 行平衡。
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多品种流水线平衡方法—混合
混合流水线
混合流水线 特点
按固定的混合产品组组织生产
第四章 生产线平衡 Line Balance
之二—流水生产线平衡方法
王茂丽
本节主要内容
1.Line balance 基本步骤 2.Line balance改善原则和方法 3.单品种流水线平衡方法 4.多品种流水线平衡方法 5.Line balance &一个流
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多品种流水线平衡方法
混合流水线的节拍是按产 品组计算
C组
Fe N组
产品组的 产量
对混合流水线一般取时间较长的 某种周期来平衡工作地作业量。
按单产品生产线方法 进行平衡
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• 例：某混合流水生产线上生产A、B、C三种产品，在计 划期内的产量为3000件，2000件，1000件，计划期 预定的作业时间为12000分，则其平均节拍为多少
工时之比
总产 量
代表产 品产量
第i种 产品产
量
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多品种流水线平衡方法—可变
确定节拍 代表产品法
Ci
N0
Fe i Nii
计划期内有 效工作时间
i产品 的节拍
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多品种流水线平衡方法—可变
确定节拍 代表产品法
设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量 分别为2000件、1875件、1857件，每种产品在流水线上 各工序单件作业时间之和分别为40分、32分、28分，流
第i作业 元素的 单件作 业时间
n
N j ijti
i 1
产品J 在周期 时间内 产量
当作业 元素为 产品J 所需时 ，系数 为1， 否则为
0
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多品种流水线平衡方法—混合
混合流水线平衡步骤
编制综合的作业元 素顺序图
确定节拍
计算作业元素作业周 期内的作业时间
按单产品生产线方法 进行平衡
将作业元素按他们在周 期时间的作业时间向工 作地分配，直到每个工
作
地的工作含量时间等于 或接近周期时间为止， 而实现流水线的平衡。
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多品种流水线平衡方法—混合
确定投产顺序
确定投产顺序
产品产量相等时，各种产 品应以相等产量交替循 环地投产
产品产量不等时，应按产 量比例有规律地交替相 插地进行投产。
产品组在各工作地的作业含量时间与 流水线节拍应相等或成倍比关系
不需要对设备或工艺装备重新调整
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多品种流水线平衡方法—混合
混合流水线
混合流水线平衡 需解决问题
确定节拍 确定投产顺序
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多品种流水线平衡方法—混合
混合流水线平衡步骤
编制综合的作业元 素顺序图
确定节拍
计算作业元素作业周 期内的作业时间