硅胶外观检验通用标准

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SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1

编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。

二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。

3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。

3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。

3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。

3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。

3.6 热空气老化：200℃± 2。

C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。

C± 2。

C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。

b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。

3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。

a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。

b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。

c）体积变化率，% -20~＋10。

四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。

4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。

4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。

4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。

3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。

硅胶外观检验通用标准

制订单位：品质部制订日期：2020/3/271、目的为规范检验员对电镀件不良的判定。

2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。

3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。

4、流程4.1 不良缺陷定义4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。

4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上4.2外观检验项目及技术要求项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受√与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异√扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落√A面或B面有镀层或油漆脱落现象√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不成片的小气泡√B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1个√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2个√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3个√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个√脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等√A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处√变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象√制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象√制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配√B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观√项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点√A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个√擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受√A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受√B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观√B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显√B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显√C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显√黑印白印产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2√白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显√漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√)电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受√电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显√电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受√电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受√电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受√项目要求判定基准缺陷类别C M MI制订单位：品质部制订日期：2020/3/27R A尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配√控制尺寸超出公差，现场无法装配√膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值√镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√耐腐蚀镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受√附着力电镀层、油漆与基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受√六价铬六价铬含量低于1000 ppm六价铬（Cr6+）含量超标√高温高湿产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象√硬度油漆硬度达到产品标准规定经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定√耐水性油漆耐水性能达到产品标准规定经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象√其他测试满足产品标准规定未满足产品标准规定√包装按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误√错装、漏装、混装产品√内、外包装箱损坏√(√)内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触√标记或标识模糊√4.3性能测试参照《电镀件性能测试作业指导书》5、相关文件及记录5.1《界油测试作业指导书》5.2《来料检验报告》5.3《电镀件可靠性检验标准》5.4GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划制订单位：品质部制订日期：2020/3/275.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法制定周甲果审核复核时间2020/1/8 时间时间。

硅胶类产品制程检验判定标准

序号
不良图片不良分类说明判定备注说明
1（一）缺料油压凹印痕
明显印痕NG 2(一 )表面擦花发白合格
（二）因补或粘生料
1，一面三条：长≤15MM；宽≤2MM，凹凸≤
合格DFD：≤∮3MM
2，左边一面一条较长较明显NG 3(一 )表面擦花发白合格
（二）因补或粘生料
1，一面三条：长≤15MM；宽≤2MM，凹凸≤
合格DFD：≤∮3MM
2，左边一面较多较明显NG 4（一）表面皱折凹凸不平
目视检查：芯片有折皱，芯片间隙小于1mm NG
目视检查：芯片无折皱，芯片间隙大于等于1mm 合格
DFD 的判定 NG 手感无明显凸起超过产品厚度
5
表面汽泡凸起：一面≤1处 ≤∮5MM 合格DFD不可以有
如左图：一面三处NG
深圳市中宇恒通电热科技有限公司
（油压清洗段）硅胶类产品外观检验标准
承
认：确认;制表：日期：。

硅胶检测报告硅胶检测执行标准(二)

引言概述：硅胶检测是一项重要的质量控制措施，它广泛应用于各种工业和生活领域，如医疗器械、食品包装、电子产品等。

本文将介绍硅胶检测报告的编写流程和标准要求，以及硅胶材料的常见质量问题和解决方案。

正文：一、硅胶检测报告的编写流程1.收集相关样品信息在编写硅胶检测报告之前，首先需要收集相关样品的信息，包括样品来源、采样时间、采样地点等。

这些信息对于后续分析和解读结果至关重要。

2.进行实验检测硅胶检测通常通过实验室测试来完成。

常见的硅胶检测项目包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等。

在进行实验检测时，需要严格按照相关标准和方法进行操作，确保结果的准确性和可靠性。

3.分析和解读实验结果实验检测完成后，需要对实验结果进行详细的分析和解读。

对于不符合标准要求的结果，需要进一步寻找原因，提出改进建议，并与相关部门或供应商进行沟通和协商。

4.编写检测报告根据实验结果和分析，编写硅胶检测报告。

检测报告应包括测试样品的信息、检测方法和标准、实验结果、分析和解读、结论等内容。

同时，还应注明检测报告的有效期限和授权签字人。

5.审核和发布检测报告编写完成的检测报告需要经过审核，确保其内容的准确性和完整性。

审核通过后，检测报告可以正式发布，供相关方和利益相关者参考和使用。

二、硅胶检测的标准要求1.外观检查硅胶的外观检查主要包括观察样品是否有色差、气泡、杂质等缺陷。

一般情况下，硅胶的外观应为透明或半透明，无明显色差或污染。

2.物理性能测试硅胶的物理性能测试包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等方面。

硅胶的硬度对于其使用场景和要求有较大影响，一般要求硬度在一定范围内。

3.化学成分分析硅胶的化学成分分析主要包括有机物含量、无机物含量、重金属含量等。

硅胶中的有机物含量一般较低，应符合相关标准规定。

同时，无机物和重金属的含量也应在合理范围内。

4.生物相容性测试对于医疗器械等应用领域，硅胶的生物相容性也是重要的检测内容之一。

生物相容性测试主要检测硅胶对于细胞、组织和机体的影响，包括细胞毒性、刺激性、过敏反应等。

硅胶检验报告

硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。

2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。

检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。

检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。

（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。

2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。

（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。

3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。

（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。

（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。

检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。

检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。

硅胶检验报告

硅胶检验报告一、引言硅胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优良的吸附性能和化学稳定性。

为了确保硅胶的质量和安全性，需要进行严格的检验和测试。

本文将对硅胶进行全面的检验报告，以确保其质量符合标准要求。

二、外观检验硅胶的外观检验是通过肉眼观察硅胶的颜色、透明度和表面是否光滑来判断其外观质量。

合格的硅胶应具有均匀的颜色，透明度高且表面平整光滑。

三、尺寸检验硅胶的尺寸检验是通过测量硅胶的长度、宽度和厚度来评估其尺寸精度。

合格的硅胶应具有符合规定的尺寸，并且各个部分之间的尺寸差异应在允许范围内。

四、吸附性能检验硅胶的吸附性能检验是评估硅胶对湿气和其他物质的吸附能力。

常用的测试方法是通过将硅胶暴露在特定湿度环境下，测量其吸湿量或吸附其他气体的能力。

合格的硅胶应具有较高的吸湿量和吸附能力。

五、化学性质检验硅胶的化学性质检验是评估硅胶的化学稳定性和安全性。

常用的测试方法包括酸碱度测试、重金属含量测试和有害物质释放测试等。

合格的硅胶应具有中性或弱酸性、低重金属含量和无有害物质释放的特点。

六、机械性能检验硅胶的机械性能检验是评估硅胶的物理强度和耐磨性能。

常用的测试方法包括拉伸强度测试、撕裂强度测试和耐磨性测试等。

合格的硅胶应具有较高的物理强度和耐磨性能。

七、热稳定性检验硅胶的热稳定性检验是评估硅胶在高温环境下的性能表现。

常用的测试方法包括热失重测试、热膨胀系数测试和热导率测试等。

合格的硅胶应具有较低的热失重率、较小的热膨胀系数和较低的热导率。

八、环境适应性检验硅胶的环境适应性检验是评估硅胶在不同环境条件下的性能表现。

常用的测试方法包括低温抗冻性测试、高温耐热性测试和耐候性测试等。

合格的硅胶应具有良好的环境适应性，能够在不同的温度和湿度条件下保持其性能稳定。

九、包装检验硅胶的包装检验是评估硅胶包装的完整性和防潮性能。

常用的测试方法包括包装密封性测试、防潮性能测试和包装标识检验等。

合格的硅胶包装应具有完好的密封性和防潮性能，并正确标识其产品信息。

硅胶产品检验标准

硅胶检验标准】)

有机硅橡胶密封剂检验标准
1、功能介绍
有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和太阳能电池板。

2、质量要求以及来料抽检
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。

各批之间颜色不应有明显差异。

2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。

）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。

取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。

4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。

硅胶干燥剂检验标准

硅胶干燥剂检验标准硅胶干燥剂是一种常用的吸湿材料，广泛应用于包装、电子产品、食品、药品等行业中。

为了保证其质量，需要制定相应的检验标准。

根据国际质量标准，以下是关于硅胶干燥剂的检验标准。

1.外观检验：硅胶干燥剂应呈现无异物、无破损、无结块或聚集的状态。

外表应为白色或淡黄色，均匀分散。

2.吸水能力检验：硅胶干燥剂的主要功能是吸湿，因此吸水能力是一个重要指标。

常用的检验方法是利用标准湿度的环境下进行吸湿测试，测试结果应满足产品规范标准。

测试结果应以吸湿比例或吸湿量表示。

3.干燥剂含水量检验：硅胶干燥剂的含水量对于其干燥效果有重要影响。

检验方法可以采用烘箱法或比重法。

烘箱法是将一定量的干燥剂样品放入烘箱中，在一定的温度和时间条件下，测量干燥后的干燥剂质量变化，从而推算出含水量。

比重法是通过测量干燥剂在不同湿度下的比重，从而推算出含水量。

4.体积密度检验：体积密度是指干燥剂单位体积的质量。

常用的检验方法是利用容器装入一定量的干燥剂，并测量其体积和质量，从而计算出体积密度。

5.耐久性检验：硅胶干燥剂在使用过程中是否能够保持较长时间的吸湿效果也是一个需要检验的指标。

常用的方法是将一定量的干燥剂置于一定湿度的环境中，定时检测其吸湿能力的变化。

6.化学成分检验：硅胶干燥剂的主要成分是二氧化硅，其化学成分应符合国家标准。

常用的检验方法是利用化学分析仪器对样品进行定量分析。

以上是硅胶干燥剂常见的检验标准，通过对这些指标的检验，可以保证硅胶干燥剂的质量和使用效果。

作为一种常用的吸湿材料，硅胶干燥剂的质量对于保护产品和延长使用寿命起着重要作用。

因此，制定合理的检验标准对于生产企业和消费者都是十分必要的。

硅胶(透明)检验报告

硅胶（透明）检验报告（二）引言概述：硅胶（透明）是一种常用的工业材料，广泛应用于制造业和生活用品中。

为了确保产品的质量和安全性，进行检验是必不可少的环节。

本文将详细阐述硅胶（透明）的检验报告，包括检验目的、检验方法和仪器设备、检验结果和分析、质量评估以及建议等方面，旨在提供专业性和详细性的信息。

正文内容：1.检验目的：1.1确定硅胶（透明）的物理和化学性质。

1.2评估硅胶（透明）的质量是否符合相应的标准和要求。

1.3发现并记录硅胶（透明）中潜在的缺陷或问题。

2.检验方法和仪器设备：2.1硅胶（透明）的外观检验：使用目视检查的方法，观察硅胶（透明）的颜色、透明度、表面光滑度等。

2.2硅胶（透明）的物理性质检验：采用拉伸、硬度测试、质量密度测量等方法，对硅胶（透明）的物理性能进行评估。

2.3硅胶（透明）的化学成分分析：通过化学分析仪器，如红外光谱仪、质谱仪等，对硅胶（透明）中的化学成分进行分析和鉴定。

2.4硅胶（透明）的生物相容性检验：采用细胞毒性、皮肤刺激、过敏原性等方法，评估硅胶（透明）与人体的相容性。

3.检验结果和分析：3.1外观检验结果：硅胶（透明）的颜色均为透明色，无明显杂质和污染。

3.2物理性质检验结果：硅胶（透明）具有良好的拉伸性能、硬度适中，并且质量密度稳定。

3.3化学成分分析结果：硅胶（透明）的主要成分为二氧化硅（SiO2），无其他有害或有毒物质。

3.4生物相容性检验结果：硅胶（透明）无细胞毒性，不引起皮肤刺激和过敏反应。

4.质量评估：4.1硅胶（透明）的检验结果符合相应的标准和要求。

4.2硅胶（透明）的物理性质和化学成分稳定，符合产品设计和制造的要求。

4.3硅胶（透明）的生物相容性良好，可以安全使用于人体接触的产品中。

5.建议：5.1建议定期对硅胶（透明）进行检验，以确保产品质量的稳定性。

5.2建议在生产过程中严格控制硅胶（透明）的物理和化学参数，以确保产品的一致性和稳定性。

总结：通过对硅胶（透明）的检验报告的详细阐述，我们可以得出结论：硅胶（透明）具有良好的物理和化学性质，通过了生物相容性检验，质量符合相应的标准和要求。

硅胶件通用检验标准

GB2702-2763-81《食品卫生标准》
DGCCRF和NO1227《法国食品条例测试法规》
FDA《美国食品等级法规》
LFGB《德国食用品与日用品法》
4、基本测试环境：环境温度20±5℃；相对湿度≤71.1零件外观颜色需符合图纸要求。
5.1.2产品表面清洁，无油污。
5.8.4其它特殊要求：按产品销售地区、国家相关法规或客户要求检验。
5.9包装、标志、运输和贮存要求:
5.9.1来料必须定量包装,并与标识相符，不得短装、混装。
5.9.2包装应有规格参数标识并且标识须与实物相符。销往欧盟产品需有ROHS标识。
5.9.3包装应满足国际安全运输协会标准ISTA/A2跌落测试要求。
5.3.2.2.1正常煲一个循环的纯净水后，立即打开壶盖或水箱盖，立即由至少5个评价员通过嗅觉感受样品容器，根据自己的感受来判定异味级别。
5.3.2.2.2 嗅觉测试完成后，用保鲜膜将样品(含水溶液)密封，放置冷却到室温后，打开包装，把水倒出至少5小杯，由至少5个评价员通过喝水味觉感受水的味道，根据自己的感受来判定水的异味级别。
GB/2828.1计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
ISTA/A2国际安全运输协会标准
ROHS（2002/95/EC）限制使用有害化学物质指令
WEEE（2002/96/EC）报废电子电器设备指令
REACHRegistrationEvaluationAuthorization and Restriction of Chemicals
5.8有害物质要求：
5.8.1销往欧盟各国产品零件材质必须符合欧盟《报废电子电器设备指令》WEEE（2002/96/EC）要求。
5.8.2销往欧盟各国产品零件材质必须符合欧盟《限制使用有害化学物质指令》ROHS（2002/95/EC）求。

硅胶头检测标准

硅胶头检测标准一、尺寸检测1.按照图纸或标准尺寸要求，检查硅胶头的尺寸精度是否符合要求。

2.注意检查硅胶头各部位尺寸是否与图纸相符，如有问题及时处理。

二、外观检测1.检查硅胶头表面是否光滑，无毛刺、气泡、缩孔等现象。

2.颜色是否符合要求，表面有无杂质、黑点、划痕等缺陷。

三、物理性能检测1.拉伸性能：测试硅胶头的拉伸强度和伸长率是否符合要求。

2.压缩性能：测试硅胶头的压缩强度和回弹性是否符合要求。

3.撕裂性能：测试硅胶头的撕裂强度和抗撕裂性是否符合要求。

4.耐磨性能：测试硅胶头的耐磨性是否符合要求。

四、化学性能检测1.耐酸碱性能：测试硅胶头在酸碱介质中的稳定性及耐腐蚀性。

2.耐老化性能：测试硅胶头在老化条件下的稳定性及耐候性。

五、耐温性能检测1.测试硅胶头在高温下的热稳定性及性能变化情况。

2.在低温条件下检查硅胶头的脆性及性能变化情况。

六、耐寒性能检测1.测试硅胶头在低温下的弹性及性能变化情况。

2.检查硅胶头在低温下的开裂、龟裂等现象。

七、耐候性能检测1.在自然光条件下对硅胶头进行老化试验，检测其物理性能的变化情况。

2.在人工气候条件下对硅胶头进行老化试验，检测其化学性能的变化情况。

八、电学性能检测1.对硅胶头的绝缘电阻、介电常数、介质损耗角正切等进行检测，以评估其电学性能。

2.在特殊环境条件下，如高温、低温、高湿等环境下，检测硅胶头的电学性能是否稳定。

九、生物兼容性检测1.按照相关标准进行生物兼容性试验，以确定硅胶头与生物组织的相容性。

2.检测硅胶头在生物环境中的稳定性及耐腐蚀性，以确保其安全性和有效性。

十、无毒无害检测1.通过毒性试验等手段，检测硅胶头是否含有有毒有害物质，以确保其使用安全性和无毒性。

2.检查硅胶头是否存在放射性物质，以避免对环境和人体造成辐射危害。

硅胶出货检验报告(2024)

引言：硅胶是一种常用于制造各种密封件、绝缘件和耐酸碱材料的特殊材料。

为了确保硅胶产品的质量和性能符合要求，出货前的检验是必不可少的环节。

本文是硅胶出货检验报告的第二部分，旨在详细介绍对于硅胶的出货检验流程和结果，帮助确保产品的合格率和客户满意度。

概述：硅胶是一种非常多功能的材料，具有优异的耐温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。

出货前的检验对于确保产品的质量和性能至关重要。

本文将按照出货检验的流程和结果，从质量、物理性能、化学性能、外观和尺寸五个大点进行详细阐述，以确保产品的合格率和客户满意度。

正文内容：1.质量检验1.1主要检验项目及标准1.2检验方法和仪器1.3检验结果及合格率1.4异常情况分析和处理意见1.5检验报告和记录保存2.物理性能检验2.1引伸强度和断裂伸长率2.2硬度测试2.3导电性能检测2.4密度和温度稳定性2.5物性检验结果及合格率3.化学性能检验3.1化学成分分析3.2pH值检测3.3电离物含量检验3.4氧气透过率测定3.5化学性能检验结果及合格率4.外观检验4.1表面光泽度4.2含杂质检验4.3色差测试4.4裂纹和气泡检测4.5外观检验结果及合格率5.尺寸检验5.1尺寸测量工具和方法5.2尺寸检验要求5.3尺寸偏差和公差评定5.4尺寸测量结果及合格率5.5尺寸检验记录保存总结：硅胶出货检验是确保产品质量和性能符合要求的重要环节。

本文从质量、物理性能、化学性能、外观和尺寸五个大点进行了详细阐述，并对每个大点下的小点进行了探讨与分析。

通过严格的出货检验过程，可以做到将不合格产品排除在外，提高产品合格率和客户满意度。

同时，出货检验报告的记录和保存是进行质量追溯和质量改进的重要依据，为企业的可持续发展提供保障。

希望本文的内容能对硅胶出货检验的实施和相关人员提供有益的指导和参考。

硅胶出货检验报告引言概述：硅胶是一种常见的工业材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能。

在生产过程中，出货检验是确保所提供的硅胶产品质量可靠的重要步骤。

硅胶制品成品检验规范 (1)

核准：文件版本A/0 页码1/21、目的和范围本规范规定了硅胶按键的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件硅胶按键的进货检验。

2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1 外观检验一般检查水平Ⅱ 4.02 尺寸检验一般检查水平Ⅱ 1.53 电气性能检验S1 1.54 可靠性检验S1 1.55 包装检验一般检查水平Ⅱ 1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺或其它适用的长度测量器具进行其尺寸测量测量。

4.3 电气性能检验：使用数字万用表“200KΩ”档测量碳点的阻值。

4.4 可靠性检验：详见5.45、检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 表面效果参照样本，其表面处理效果与样本一样；（比如是磨面还是光面）要求表面平整，不能凹凸不平等影响表面效果的缺陷，不能有脏污、划伤。

2 印刷参照图纸或样本，字符的内容、位置、颜色与图纸或样本一样。

要求字符不能有印花、少印、露底、断缺等不良的现象。

5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 外形尺寸要求外形尺寸公差在技术图纸允许的范围内或工程提供的样品一致。

核准：文件版本A/0 页码2/23 按键行程要求按键的行程与样品、技术图纸一致。

5.3 电气性能检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 碳点阻值根据邦定测试程序，要求工作电流不能大于程序规定的额定MAX值。

5.4 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1印油附着力用手轻括印字面，油墨不能被刮起，用“3M”透明胶布贴牢印字面后，快速拉起，印字面不脱漆，胶布上无印油块。

2 手感要求按键按下时时有明显的弹跳感，有客需特定参照客供样。

5.5 包装检验项目与标准5.5.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

硅胶垫检验标准

硅胶垫的检验标准主要包括以下几项：
外观检测：观察硅胶垫的颜色是否均匀，无显著可见的脏点、凸凹点等。

同时，检查硅胶垫是否具有足够的柔韧性和防水性能。

尺寸检测：测量硅胶垫的各项尺寸是否符合要求，如厚度、宽度、长度等。

耐热性检测：通过耐热性测试，检查硅胶垫在高温环境下的性能表现。

硅胶垫应能够承受高温至少230℃，以保证在高温环境下不会失去粘接效果或发生变形。

拉伸强度检测：通过拉伸测试，检查硅胶垫的强度是否符合要求。

硅胶垫的拉伸强度应大于7.5N/厘米。

硬度检测：通过硬度测试，检查硅胶垫的硬度是否在规定的范围内，如30~70之间。

耐低温检测：通过耐低温测试，检查硅胶垫在低温环境下的性能表现。

硅胶垫应能够在低温环境下保持稳定的性能。

耐腐蚀检测：通过耐腐蚀测试，检查硅胶垫是否能抵抗各种化学物质的腐蚀。

环保检测：检查硅胶垫是否使用环保材料制成，不含有对人体和环境有害的物质。

以上是硅胶垫的主要检验标准，根据不同的应用场景和要求，可能还会有其他的检验项目。

在检验过程中，所有的检验项目都应按照相关的检测标准进行，以保证硅胶垫的质
量和性能。

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15 C—+80 C2•贮存温度:-30 C—+85 C3•贮存时间：A.产品在无挤压情况下平放：可长期保贮B.产品在挤压情况下存放：1个月4•工作相对湿度:45 % — 95 %5•工作气压：86-106Kpa6.接触率:5MA 在 12VDC/0.5 秒/2*107 次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压：>25KV/mm二. 外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露，无较大差异(2).检测方法：在明亮的自然光或 40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起经视力1.0以上，无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2.偏心(1)标准：H厚薄弹性壁厚度w 0.1MM时，模具检测时X=20 %；wx 弹性壁厚度 w 0.2MM时，模具检测时X=15%H厚+ H薄弹性壁厚度w 0.3MM时，模具检测时 X=8%(2)检测方法：用厚度仪测试。

3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高胡出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2)检测方法：用游标卡尺测量4.毛边(1)标准：产品边缘：w 0.5MM定位孔：w 0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处：w 1.0MM(2)检测方法：用游标卡尺测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分：无明显可见检测方法:在明亮的自然光或 40瓦日光灯照射下，将样品放于距肉眼 30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移 (1) 标准：中心值±).15MM(2) 检测方法：用工具显微镜测量三. 物理性能1尺寸L<10 : L 0±5MM10< L<20 : L 20 < L<30 : L 30 < L<50 : L 50 < L<100 : L ± 0.08MM± 0.10MM± 0.15MM± 0.3 % LMM100 WL : L ± 0.5 % LMM(2) 检测方法：用投影仪测量50 ±5-10)g70 ±10-15)g90 ±15-20)g100 ±15-20)g120 ±20-25)g150 ±20-25)g 170 ±25-30)g200-300g 35gb. 最小回弹P32•弹力(1)标准：A.峰值P1标准值:P1W 50G寸：P3 > 20G5OG<P1W 120G时：P3 > 25G12OG<P1W18OG 时：P3 > 30G180G<P1 w 250G时:P3 > 40G250G<P1 时:P3 > 50Gc.感觉:20九80 %d.离散性P1中心值w 150g寸，同片产品之同种键型：w 15 %不同片产品之同种键型:w 20 %P1中心值> 150g寸，同片产品之同种键型：w 20 %不同片产品之同种键型:w 25 %(2)测试方法:用 AIKOH MODEL 1305 弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3计算其：感觉=(P1-P2)/P1*100 %离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100 %3•接触电阻(1)标准：a.黑粒导电：w 10欧姆b.移印导电:＜ 25欧姆c.丝印导电：＜ 50欧姆(2)测试方法：用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上•待万用表显示值基本稳定后，读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准：＞ 5万次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后，弹性壁不得开裂破损，可回弹且提失＜ 30%当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:＞ 2,000,0次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后，导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内c.印刷字体寿命(1)标准：＞ 10圈(2)测试方法：将字符单键安装于 PK-3-4字体寿命仪上，使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦，字体不断开，当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制d.PU寿命⑴标准:＞ RCA 5圈⑵测试方法：将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度 0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四. 化学性能(只限录音电话机的硅胶按键 )1•加热失重率(1)标准：a. <坯2经200 C /4HRS加热失重后)b. < 1.0(经200 C /24HRS加热失重后)(2)测试方法：将产品放于干燥箱内 30分钟，然后取出，用分析天平称取测试前产品的片重，W1将产品放入温度为200+/-5 C的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2 )/W1*100 %之值.2.抽提失重率(1)标准:< 3霜(3)测试方法：选取一些有代表性的键，剪取约0.5g样品，再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100C的烘箱内烘烤半小时，取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100%之值.3.低分子含量(1) 标准：D3-D10W 300PPM测试方法：选取有代表性的键 1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒，放入小瓶内，再将20ML CCL4溶液注入小瓶中，加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其 D3-D10的量.。

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制订单位：品质部制订日期：2020/3/27
1、目的
为规范检验员对电镀件不良的判定。

2、范围
本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。

3、职责
3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定
3.2 品质主管负责检验结果的审核。

4、流程
4.1 不良缺陷定义
4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致
4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板
4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象
4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状
4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象
4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现
4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）
4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象
4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。

4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印
4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹
4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上
4.2外观检验项目及技术要求
项目要求判定基准
缺陷类别
C
R
M
A
MI
色泽电镀或烤漆颜色
与色板/卡一致
颜色错误，不可接受√
与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√
与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一
致，无明显差异
√
扫纹扫纹方向、颜色深
浅等符合样板
需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√
扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√
纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√
脱皮电镀层、油漆层不
能有脱落现象
电镀层或油漆层成片状脱落√
A面或B面有镀层或油漆脱落现象√
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27
C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√
C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√
起泡电镀层、油漆层不
能有起泡现象
产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√
A面有不成片的小气泡√
B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1
个
√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2
个
√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3
个
√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5
个
√
脏污
产品表面不能有
手印、药水及其他
脏污现象
产品表面残留有大片污物、液体、血液等√
A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√
B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√
B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内
不超过1处
√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内
不超过2处
√
变形制品加工处理后，
其基体及孔位不
能有变形现象
制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形
现象
√
制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现
象
√
制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装
配
√
B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过
1mm，且10cm2内不超过2处
√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后
可以遮掩或不影响外观
√
项目要求判定基准
缺陷类别
C
R
M
A
MI
斑点
产品表面不能有
明显的凹凸点及
异色点（如：麻点、
亮点、氧化点）
产品表面有大片密密麻麻的斑点√
A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√
A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2
个
√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3
个
√
擦花刮花划伤产品表面无明显
擦花/刮花/划伤
现象
1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√
2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√
3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤
3.0mm2
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√
碰伤产品表面不能有
明显的碰伤现象
A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接
受
√
A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可
接受
√
B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体
外观
√
B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√
C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√
C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√
水印
产品表面不能有
明显的水渍、水印
电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√
A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明
显
√B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明
显
√C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明
显
√
黑印白印产品表面不能有
明显的异色斑迹
电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2√
白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显√
漏镀产品表面不允许
有镀层未镀上的
情况
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√)
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受√
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，
其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不
明显
√
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够
遮盖的，不可接受
√
电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3
或，在组装后基本可遮盖，可接受
√
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受√
项目要求判定基准
缺陷类别
C M MI
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27
R A
尺寸各控制尺寸符合
产品标准规定
控制尺寸稍超出公差，但不影响装配√
控制尺寸超出公差，现场无法装配√
膜厚镀层厚度符合产
品标准规定
镀层厚度严重低于客户给定的下限值√
镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√
耐腐蚀镀层/漆膜的防腐
能力达到规定要
求
盐雾测试不通过，不可接受√
附着力电镀层、油漆与基
体结合牢固
百格/TAPE测试不合格，不可接受√
高低温、冷热循环测试不通过，不可接受√
六价铬六价铬含量低于
1000 ppm
六价铬（Cr6+）含量超标√
高温高湿产品经高温高湿
贮存测试无外观
异常
产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、
脱色、氧化、腐蚀等现象
√
硬度油漆硬度达到产
品标准规定
经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定√
耐水性油漆耐水性能达
到产品标准规定
经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、
脱落、生锈等现象
√
其他测试满足产品标准规
定
未满足产品标准规定√
包装按客户指定的方
式或本公司要求
进行包装和标识
未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误√
错装、漏装、混装产品√
内、外包装箱损坏√(√)
内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触√
标记或标识模糊√
4.3性能测试
参照《电镀件性能测试作业指导书》
5、相关文件及记录
5.1《界油测试作业指导书》
5.2《来料检验报告》
5.3《电镀件可靠性检验标准》
5.4GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27
5.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬
5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法
制定周甲果审核复核
时间2020/1/8 时间时间。