11-5简单零件图的绘制(精)
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机械制图-零件测绘精选全文
三、零件的测绘 1、零件的组成 1）标准件和常用件 紧固件、轴承、键、销、齿轮、油毡 2）一般零件 箱体、箱盖、轴、齿轮轴、端盖、透盖、挡油环、调整环、 透气塞、放油螺塞、油位观察器等。 2、标准件和常用件的测量（略）
四、配合尺寸和一些重要的尺寸 轴承与轴颈：内圈H7/K6，外圈K7/h6 轴与齿轮：H7/h6 端盖与箱体或盖： H8/f7 挡油环与轴： F8/h7 两轴中心距：55.5±0.05 端盖嵌入箱体或盖上的槽宽：30+0.1
五、表面粗糙度 1、粗糙度的选择原则 1）配合表面Ra=3.2-0.8，公差等级高，取小值 2）接触面Ra=6.3-3.2，零件的定位面取3.2 3）需加工的自由表面（不与其他零件接触） Ra=12.5-25 4）根据零件各表面的作用和工作要求确定
本节结束
§11 零件的测绘
一、概述 二、测量尺寸的工具和方法 三、画零件徒手图的方法步骤 四、画零件工作图的方法步骤
二、测量尺寸的工具和方法
（一） 测量工测量阶梯孔的直径 4. 测量壁厚（1） 测量壁厚（2） 5. 测量孔间距 6. 测量中心高 7. 测量圆角 8. 测量角度 9. 测量曲线或曲面 （1）拓印法 （2）坐标法（3）铅丝法
H=A+D/2=B+d/2
6. 测量中心高
圆角规 7. 测量圆角
量角规 8. 测量角度
纸 9. 测量曲线和曲面 （1）拓印法
80 170 270
110 82 40
9. 测量曲线和曲面 （2）坐标法
铅丝 9. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法
三、画零件徒手图的方法步骤
四、根据零件徒手图画零件工作图的方法步骤
减速器的测绘
一、任务 1、拆卸装配部件并绘制装配示意图 2、绘制部件的零件草图 3、绘制装配图 4、绘制零件图
零件图11
第 九 章 零 件 图 的 绘 制
一、零件与组合体的区别 组合体： 从实际物体中抽象出来的几何模型， 单纯从几何角度考虑问题，分析所包含的 基本几何体，组合方式等。
零件：
具备一定的实际功能，同时要考虑设 计、加工、安装、使用等因素。
举例说明组合体与零件的区别：
组合体分析
组合体
实际零件
1）铸造圆角： 工艺因素。 2）倒角：装配 时起导引作用； 去毛刺、避免划 伤人手。
(2)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如： 12.5 其余
1.6
3.2
6.3
Ra数值选用
精加工:磨、镗、拉、抛光
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
非配合面： 静配合面： 螺栓光孔、 端盖与箱体 端面接触 倒角、 ……
动配合面： 轴承与转轴 接触
尺寸公差的概念及其注法
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为 正
公差带图：
上偏差
50 基本尺寸
＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
一、零件与组合体的区别 组合体： 从实际物体中抽象出来的几何模型， 单纯从几何角度考虑问题，分析所包含的 基本几何体，组合方式等。
零件：
具备一定的实际功能，同时要考虑设 计、加工、安装、使用等因素。
举例说明组合体与零件的区别：
组合体分析
组合体
实际零件
1）铸造圆角： 工艺因素。 2）倒角：装配 时起导引作用； 去毛刺、避免划 伤人手。
(2)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如： 12.5 其余
1.6
3.2
6.3
Ra数值选用
精加工:磨、镗、拉、抛光
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
非配合面： 静配合面： 螺栓光孔、 端盖与箱体 端面接触 倒角、 ……
动配合面： 轴承与转轴 接触
尺寸公差的概念及其注法
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为 正
公差带图：
上偏差
50 基本尺寸
＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
CAD机械制图之零件图
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给消
费部门的重要技术文件，也是停止技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图
缩小(suōxiǎo)本图
表达零件的内外结构外形(wài xínɡ);
2.完整的尺寸
制造、检验零件所需的全部定形、
定位尺寸;
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表
⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸；
⑵ 实践尺寸 零件完工后 实践测量所的尺寸；
⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术语及 定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
向
尺寸倾向又分上倾向和下倾向： 上倾向=最大极限尺寸-基本尺寸；
外表(wàibiǎo)粗糙度标注例如一、例如二。
第十七页，共43页。
二、极限(jíxiàn) 与配合
1.零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规则的技术要求，零件 具有这种性质就称零件具有互换性。 2.极限与配合的概念 零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸相对分歧的，因此设计时应允许零件尺寸有一 个变化范围，尺寸在该范围内变化时，相互(xiānghù)结合的零件之间能构成一定的关系 ，并能满足运用要求。这就是〝极限与配合〞的概念。 3.极限与配合术语
CAD机械制图(jī xiè zhì tú)之零件图
2021/11/10
第一页，共43页。
概 述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的
结构外形、尺寸大小及技术要求等外容的图样称为零件图。本 章主要引见零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。
工程制图(尺寸标注方法)教材
17
3.一般尺寸的标注应尽量符合制造加工 工艺，便于加工和测量。 （1）数个平行的非加工面中，只能有一 个与加工面有尺寸联系（p30图1-54）。 （2）标注的尺寸应尽量符合加工顺序 （p30图1-55，1-56，1-57，1-58）。 4.标注尺寸时要考虑便于检验和测量 （p31图1-59，p32图1-60）。 5.避免出现封闭的尺寸链（p32图161）。
34
2.选择主视图（表达信息量最多的视 图）。 （1）反映部件的工作或安装状态。 （2）反映部件的整体形状特征。 （3）表示主装配线零件的装配关系。 （4）表示部件的工作原理。 （5）表示较多零件的装配关系。 首先要保证（1）、（2）两条。其目 的是为形成其它视图奠定基础和便于与总 装配图对照阅读。
5
三.零件的加工方法和加工状态分析 零件用什么方法加工，加工步骤怎样， 是怎样装夹和固定的、呈何种状态。加工 状态是选择视图的主要依据之一。 四.零件的分类（p15） 1.按功能分类：轴套类、轮盘类、叉架 类、箱壳类、薄扳弯制件和镶合件。 2.按标准化程度分类：标准件和非标准 件。如螺钉、螺母、销钉、垫圈、轴承等。
22
第二章 连接件和传动件的绘制
学习目标： 1.掌握销、键、圆柱齿轮、滚动轴承、 弹簧的画法。 2.了解直齿圆锥齿轮和蜗轮蜗杆的画 法。
§2.1 销（p49表2-1）
1.圆柱销：常用于传动，公差配合有
23
m6和h8两种。 2.圆锥销；常用于定位。 3.开口销：常用于较小功率传动。
§2.2 键和花键
20
1.被测要素的标注 2.基准要素的标注 四.其它技术要求（p42） （1）零件毛坯 （2）热处理 （3）表面处理 （4）检测、试验条件与方法
21
§1.6 拆画零件图
3.一般尺寸的标注应尽量符合制造加工 工艺，便于加工和测量。 （1）数个平行的非加工面中，只能有一 个与加工面有尺寸联系（p30图1-54）。 （2）标注的尺寸应尽量符合加工顺序 （p30图1-55，1-56，1-57，1-58）。 4.标注尺寸时要考虑便于检验和测量 （p31图1-59，p32图1-60）。 5.避免出现封闭的尺寸链（p32图161）。
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2.选择主视图（表达信息量最多的视 图）。 （1）反映部件的工作或安装状态。 （2）反映部件的整体形状特征。 （3）表示主装配线零件的装配关系。 （4）表示部件的工作原理。 （5）表示较多零件的装配关系。 首先要保证（1）、（2）两条。其目 的是为形成其它视图奠定基础和便于与总 装配图对照阅读。
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三.零件的加工方法和加工状态分析 零件用什么方法加工，加工步骤怎样， 是怎样装夹和固定的、呈何种状态。加工 状态是选择视图的主要依据之一。 四.零件的分类（p15） 1.按功能分类：轴套类、轮盘类、叉架 类、箱壳类、薄扳弯制件和镶合件。 2.按标准化程度分类：标准件和非标准 件。如螺钉、螺母、销钉、垫圈、轴承等。
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第二章 连接件和传动件的绘制
学习目标： 1.掌握销、键、圆柱齿轮、滚动轴承、 弹簧的画法。 2.了解直齿圆锥齿轮和蜗轮蜗杆的画 法。
§2.1 销（p49表2-1）
1.圆柱销：常用于传动，公差配合有
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m6和h8两种。 2.圆锥销；常用于定位。 3.开口销：常用于较小功率传动。
§2.2 键和花键
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1.被测要素的标注 2.基准要素的标注 四.其它技术要求（p42） （1）零件毛坯 （2）热处理 （3）表面处理 （4）检测、试验条件与方法
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§1.6 拆画零件图
简单教你绘制三维实体机械零件图
第八步：再用M移动工具，把T形实体向下移动，0.5mm距离，（如图8）
第九步：点击视图菜单----府视图，绘一个R0.25m的圆，进行面域（如图9）
第十步：用EXT命令，对R0.25的小圆进行拉伸高度为0.35mm，进入东北等轴 测视图，并用M移进组合，（如图10）
第十一步：点击视视菜单---着色---三维线框模式,进行对R0.25的小圆调整位置， （如图11）
最后一步：进行视图菜单---着色---体着色（如图16）
简单教你绘制三维实 体机械零件图
制作人：何文阔
效果图：
尺寸图：
第1步：点击视频菜单--三维视图---府视图，绘制以下两个圆的平面图：（如图1）
第二步：用REG命令，对两小圆进行面域，请看以下的效果。（如图2）
第三步：用EXT 命令，进行对两个圆的面进行实体拉伸，高度为2mm 然后点 击视频菜单----三维视图---东北等轴测 请看以下效果（如图3
第四步：点击视图菜单----右视图，绘制出下面的T形的平面图（如图4）
第五步：用REG命令，进行对T形平面图面域（如图5）
第六步：用EXT命令，对T行平面图进行拉伸实体，高度为1.25mm， 然后点击 视图菜单---东北等轴测视图观看（如图6）
第7步：用M移动工具进行组合，效果如图（如图7）
第十二步：点击视图---主视图 用同样的方法，绘图以下小圆的实体，进行对 齐（如图12）
第十三步：进行更近一步的详细调整。（如图13）
第十四步：用UNI命令，对直径为1.5与T形的实体进行组合，（如图14）
第十五步：用SU命令进行差集，用上一步组合好的实体，减去两个R0.25与直 径为0.75的实体。（如图15）
机械制图与CAD基础
优先选用左视图和俯视图，再根据需要选择其他视图（如剖视图、 断面图等）；
b. 尺寸较小的结构，采用局部放大图； c. 合理运用简化画法； d. 减少虚线。
二、构形以及表达分析
1.轴套类
作用：支撑，传递动力； 特点：轴向尺寸大，径向尺寸小，多为细长的回转体； 常见结构：倒角、退刀槽、键槽、螺纹、孔等； 表达方案：主视图 (轴线水平，键槽朝前，垂直轴线投射)
2. 表面粗糙度的符号、代号：
a)
b)
c)
a) 为基本符号，用任何加工方法获得； b) 为用去除材料的方法获得； c) 为用不去除材料的方法获得。
表6.5 表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
用去除材料的方法获得
3.2
用任何方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2μm。
3.2max 1.6min
（3）钻孔结构 钻头
不合理
合理
合理
（4）凸台和凹坑
（5）键槽和螺纹（标准件）
键槽
§11－4、零件的表达方案
一、视图选择
（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作 为主视图的投射方向。
（2）其它视图： a. 尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，
§12－1、螺纹及螺纹联接
一、螺纹
1、螺纹的形成
平面图形沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽的结构
a) 在机床上加工外螺纹
b)在机床上加工内螺纹
2、螺纹的结构要素
1）牙型
粗牙普通螺纹 M
联接螺纹 细牙普通螺纹 M 非螺纹密封的管螺纹 G 用螺纹密封的管螺纹 R、Rc、Rp
b. 尺寸较小的结构，采用局部放大图； c. 合理运用简化画法； d. 减少虚线。
二、构形以及表达分析
1.轴套类
作用：支撑，传递动力； 特点：轴向尺寸大，径向尺寸小，多为细长的回转体； 常见结构：倒角、退刀槽、键槽、螺纹、孔等； 表达方案：主视图 (轴线水平，键槽朝前，垂直轴线投射)
2. 表面粗糙度的符号、代号：
a)
b)
c)
a) 为基本符号，用任何加工方法获得； b) 为用去除材料的方法获得； c) 为用不去除材料的方法获得。
表6.5 表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
用去除材料的方法获得
3.2
用任何方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2μm。
3.2max 1.6min
（3）钻孔结构 钻头
不合理
合理
合理
（4）凸台和凹坑
（5）键槽和螺纹（标准件）
键槽
§11－4、零件的表达方案
一、视图选择
（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作 为主视图的投射方向。
（2）其它视图： a. 尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，
§12－1、螺纹及螺纹联接
一、螺纹
1、螺纹的形成
平面图形沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽的结构
a) 在机床上加工外螺纹
b)在机床上加工内螺纹
2、螺纹的结构要素
1）牙型
粗牙普通螺纹 M
联接螺纹 细牙普通螺纹 M 非螺纹密封的管螺纹 G 用螺纹密封的管螺纹 R、Rc、Rp
机械制图第11章 零件图 - 新国标
第二节
零件的视图选择
零件的视图选择原则：
主视图的选择——
（1）主视图的投影方向——形体特征原则
（2）零件的安放位置——工作位置、加工位置、习惯位置等 其它视图的选择——在完整、清晰表达零件的内外结构形状和便 于读图的前提下，尽量减少视图的数量，各视图表达的重点要明确， 简明易懂。
一、轴套类零件
（三）技术要求
1、有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合 要求表面的表面粗糙度参数值较大。 2、有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配 合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 3、有配合要求的轮颈和重要的端面应有形位公差的要求。
二、盘盖类零件
盘盖类零件可包括端盖、手轮、胶带轮、盘座等。 轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及 密封等作用。
3.掌握表面粗糙度、极限与配合的代号及标注；
4.了解几何公差的代号及标注；
5.零件图尺寸标注完整、清晰、符合国家标准。
第一节
零件图的作用与内容
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机 器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
1. 标准件：紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴 承、油杯等。
图
例
（一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求
主视图投射方向
（一）表达方案
1、轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和 加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零 件可按形状特征和工作位置确定。 2、盘类零件一般需要两个主要视图。 3、轮盘类零件的其它结构形状，如轮辐可用移出断面或放 大断面表示。 4、根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有 对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
机械零件测绘 ppt课件
用内、外卡钳测壁厚
用直尺测深度、壁厚
B
X A
(b) X=A-B
用外卡钳和直尺测壁厚
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18
5、测量孔距
D D1 D0
d
D ＝ D 0＝ D 1＋ d
用内、外卡钳测孔距
D2
A
D 1
L
L＝ A＋
D1 2
＋
D2 2
用直尺测孔距
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19
6、测量中心高
H
D1 H
d
D
H=A+D/2
A
用直尺、卡钳测中心高
（4）注写技术要求,确定零件的材料、及热处理等要求。 （5）最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。
零件草图包含了零件图的所有内容。
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6
例：目测徒手画拨杆零件草图
（1）布图（画中心线、对称中 心线及主要基准线）
（2）画各视图的主要部分
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7
（3） 取剖视、画出全部视图， 并画出尺寸界线、尺寸线。
图的依据。
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31
3.拆卸零件
（分清哪些是标准件）
压紧螺母10 轴套9 右端盖7
键14
传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
齿轮轴2
泵体6
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螺钉15
螺母13 垫圈12
传动齿轮11
32
4.画零件草图
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33
5.画装配图
(1)确定图幅
根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、 图幅大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。
（５）根据装配示意图和零件草图画出装配图。
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机械制图零件图经典
等方法，表达零件的形状结构。 • 选择视图的总原则：便于看图，画图简便。先选好主视图，然后选配其他
视图。 • 1、主视图的选择 • 主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。 • 要考虑以下原则：
• （1）形状特征原则 • 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表
达得最清楚。 • （2）加工位置原则 • 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。 • （3）工作位置原则 • 按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进
凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差。 • （一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。
• 1、设计基准、工艺基准及测量基准 • （1）设计基准：设计时，确定零件在机器中位置的基准。 • （2）工艺基准：加工制造时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。如图
所示 • （3）测量基准：测量时，确定零件在量具中位置的基准。2、主要基准和
型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。如图所示 • 一般为R3～R5，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。 • 特别提示：当一个表面加工后，应画成尖角。
• 2、起模斜度 • 起模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的
内外壁上的斜度，一般为3°～5°30′。 • 图样上通常不画，也不标注，可在技术要求中统一。如图 • 3、过渡线
• （2）画法和尺寸标注 • 轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.4—1986查
• 注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明“全部倒角C×（× 为倒角的轴向尺寸）”，当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求 中注明“锐边倒钝”。
倒角标注形式: ①倒角为45°（符号C）时， 可与轴向尺寸连注。 ②倒角不是45°时尺寸应 分开标注。 ③可采用简化标注（不画 只标注）
视图。 • 1、主视图的选择 • 主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。 • 要考虑以下原则：
• （1）形状特征原则 • 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表
达得最清楚。 • （2）加工位置原则 • 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。 • （3）工作位置原则 • 按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进
凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差。 • （一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。
• 1、设计基准、工艺基准及测量基准 • （1）设计基准：设计时，确定零件在机器中位置的基准。 • （2）工艺基准：加工制造时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。如图
所示 • （3）测量基准：测量时，确定零件在量具中位置的基准。2、主要基准和
型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。如图所示 • 一般为R3～R5，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。 • 特别提示：当一个表面加工后，应画成尖角。
• 2、起模斜度 • 起模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的
内外壁上的斜度，一般为3°～5°30′。 • 图样上通常不画，也不标注，可在技术要求中统一。如图 • 3、过渡线
• （2）画法和尺寸标注 • 轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.4—1986查
• 注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明“全部倒角C×（× 为倒角的轴向尺寸）”，当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求 中注明“锐边倒钝”。
倒角标注形式: ①倒角为45°（符号C）时， 可与轴向尺寸连注。 ②倒角不是45°时尺寸应 分开标注。 ③可采用简化标注（不画 只标注）
中职机械制图中职模块十一装配图教学课件 工信版(共55张PPT)
画法 为了表达装配体中被上面零件遮住的下面零件的内部结构及装配关系，可假想将上面的零件拆卸后绘制，并在该图上方标注“拆去××等”。如图11-6所示，俯视图右半部分即为拆去轴承盖、上轴瓦等零件后画出的。
图11-6滑动轴承拆卸画法
装配图的表达方法
装配图
ACADEMIC THESIS GRADUATION DEFENSE PPT
模块十一
模块十一目标
学习目标：（1）了解装配图的作用和内容（2）掌握装配图的表达方法、尺寸标注（3）掌握由零件图画出装配图的方法（4）掌握装配图的读图方法（5）掌握由装配图拆画零件图的方法
模块十一目标
技能目标：（1）能够由零件图正确地画出装配图（2）能够读懂简单的装配图（3）能够由装配图拆画出主要零件的零件图
图11-11 简化画法
装配图的尺寸标注及技术要求
一、装配图的尺寸标注 装配图与零件图表达的内容不同，因此对尺寸标注的要求也不同。装配图中应标注必要的尺寸，进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和安装要求等。一般需要标注以下几类尺寸。1.性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表示机器或部件的性能和规格的尺寸，是设计时确定的尺寸，也是选用产品的主要依据。如图11-12所示，球阀通孔的直径Φ25 mm,是控制流量大小的主要参数。2.装配尺寸 装配尺寸是表示机器或部件上有关零件间的装配关系的尺寸。它包括配合尺寸和相对位置尺寸。 （1）配合尺寸。配合尺寸是表示两个零件之间配合性质的尺寸。如图11-12所示的阀体和阀体接头的配合尺寸Φ 54、阀杆和螺纹压环的配合尺寸Φ 16 等。（2）相对位置尺寸。相对位置尺寸是表示装配机器或拆画零件图时，需要保证的、影响其性能的重要零件间的相对位置尺寸，如图11-12所示的尺寸51 mm。
图11-1 行程开关的装配图
图11-6滑动轴承拆卸画法
装配图的表达方法
装配图
ACADEMIC THESIS GRADUATION DEFENSE PPT
模块十一
模块十一目标
学习目标：（1）了解装配图的作用和内容（2）掌握装配图的表达方法、尺寸标注（3）掌握由零件图画出装配图的方法（4）掌握装配图的读图方法（5）掌握由装配图拆画零件图的方法
模块十一目标
技能目标：（1）能够由零件图正确地画出装配图（2）能够读懂简单的装配图（3）能够由装配图拆画出主要零件的零件图
图11-11 简化画法
装配图的尺寸标注及技术要求
一、装配图的尺寸标注 装配图与零件图表达的内容不同，因此对尺寸标注的要求也不同。装配图中应标注必要的尺寸，进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和安装要求等。一般需要标注以下几类尺寸。1.性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表示机器或部件的性能和规格的尺寸，是设计时确定的尺寸，也是选用产品的主要依据。如图11-12所示，球阀通孔的直径Φ25 mm,是控制流量大小的主要参数。2.装配尺寸 装配尺寸是表示机器或部件上有关零件间的装配关系的尺寸。它包括配合尺寸和相对位置尺寸。 （1）配合尺寸。配合尺寸是表示两个零件之间配合性质的尺寸。如图11-12所示的阀体和阀体接头的配合尺寸Φ 54、阀杆和螺纹压环的配合尺寸Φ 16 等。（2）相对位置尺寸。相对位置尺寸是表示装配机器或拆画零件图时，需要保证的、影响其性能的重要零件间的相对位置尺寸，如图11-12所示的尺寸51 mm。
图11-1 行程开关的装配图
机械制图(工程图学)第十一章 零件图
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D
C-C
F
G
F
E
E
F
F
G
D C D-D
C
C
C E-E F-F
图11-11 底座的表达方案
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4）叉架类零件的表达分析
图11-12 托架的结构图
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A
6.3 3.2 3 3.2
6
18 9 3
16 +0.027 0
26
3.2
0.8
M10-6H
图11-9 箱盖的表达方案
A-A A
A
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3）箱体类零件的表达分析 箱体类零件一般都是部件的主体零件，用来支承和 包容其他零件，因此结构比较复杂，一般是铸件。这类 零件的特点是： （1）根据其支承和包容其他零件的作用，主体结构大多 是中空的壳体，箱壁上一般有轴承孔、凸台和肋等结构。 （2）为了安装其他零件，常有螺孔、销孔等结构。为将 箱体再安装在机座上，常有安装底板、安装孔等结构。 （3）为了防尘，通常要使箱体密封，因此要加箱盖和轴 承盖。在与箱盖接触的部分常有均布的螺孔，为不增加 壁厚，常在螺孔处向内设计成凸缘。轴承孔靠箱壁外侧 常设计有安装轴承盖的法兰凸台。此外为了使箱体内的 运动零件得到润滑，箱体内应存有一定量的润滑油，为 显示油面的高低，箱壁上还有放置油标、油塞等零件的 孔、螺孔、凸台、凹坑等结构。
南京师范大学xws 22
设计基准：根据设计要求直接标注出的尺寸称为设 计尺寸，标注设计尺寸的起点称为设计基准。设计 基准一般选择底板的安装面、重要的支承面、端面、 装配结合面、零件的对称面、回转面的轴线等。 工艺基准：零件在加工、测量时使用的基准称为工 艺基准。工艺基准往往是一些端面，轴线等。 一般应使工艺基准和设计基准重合，否则应在 保证设计要求前提下尽量满足工艺要求。 零件在长、宽、高三个方向上至少各有一个主要 尺寸基准。但根据设计、加工、测量的要求，一般 在同一方向还要附加一些辅助基准，主要基准与辅 助基准之间应有尺寸联系。
画零件图的步骤和方法
图幅
根据各视 图的轮廓尺寸， 画出确定各视 图位置的基线。
图框
标 题 栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
步骤： 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
测绘作业
•二、依据草图绘零件工作图
返回
9-
常用测绘工具
6-7-1
返回
6-7-2
例1 支架
返回
6-7-3
例1续
返回
从三个视图看，泵体由三部分组成： ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后， 想象出泵体的形状。
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺 寸。 长度方向是安装 板的端面。 宽度方向是泵体 前后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
从进出油口及 顶面尺寸 M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要求 较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。
小
结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
根据各视 图的轮廓尺寸， 画出确定各视 图位置的基线。
图框
标 题 栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
步骤： 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
测绘作业
•二、依据草图绘零件工作图
返回
9-
常用测绘工具
6-7-1
返回
6-7-2
例1 支架
返回
6-7-3
例1续
返回
从三个视图看，泵体由三部分组成： ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后， 想象出泵体的形状。
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺 寸。 长度方向是安装 板的端面。 宽度方向是泵体 前后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
从进出油口及 顶面尺寸 M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要求 较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。
小
结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
机械制图之典型零件图的绘制
机械制图之典型零件图的绘制引言机械制图是指通过绘制图纸来描述和表达机械零件的形状、尺寸和工作原理的一种方法。
在机械制图中，典型零件图是指常见且重要的机械零件的绘制图纸，用于准确地表示零件的形状和尺寸。
本文将介绍典型零件图的绘制方法，并给出一些实用的技巧。
步骤1. 确定绘图尺寸和比例在绘制典型零件图之前，我们首先需要确定绘图尺寸和比例。
通常情况下，通过与实际零件的尺寸对比，选择一个合适的比例进行绘制。
常用的比例有1:1、1:2、1:5等。
确定绘图尺寸后，我们可以开始进行具体的绘制。
2. 绘制基本图形典型零件图通常由若干基本图形组成，包括直线、圆弧、圆、椭圆等。
我们可以通过使用绘图工具，如直尺、圆规、椭圆模板等来绘制这些基本图形。
在绘制时，要注意按照真实尺寸进行绘制，并使用细线来表示。
3. 绘制零件特征在绘制完基本图形后，我们需要根据零件的具体特征来添加细节。
这些特征包括孔、槽、螺纹等。
对于孔和槽，可以使用穿孔线和横截面符号来表示；对于螺纹，可以使用螺纹符号来表示。
绘制这些特征时，要根据实际尺寸进行绘制，并注意使用适当的线型和线宽。
4. 添加尺寸标注绘制完零件的形状后，我们需要添加尺寸标注来表示零件的尺寸。
尺寸标注包括线性尺寸、角度尺寸、圆直径尺寸等。
在标注尺寸时，要选择合适的位置，并使用适当的线型和线宽。
5. 添加标线和说明最后，我们可以添加标线和说明来帮助理解零件图。
标线通常用于指示零件的名称、材质或其他特征；说明用于解释和补充零件图的相关信息。
标线和说明要清晰易懂，并与零件图的其他元素协调一致。
技巧为了绘制出清晰、准确的典型零件图，以下是一些实用的技巧：1. 使用图形软件使用专业的图形软件可以提高绘图的效率和准确性。
这些软件提供了丰富的绘图工具和功能，可以方便地绘制各种基本图形和特征。
2. 参考标准和规范在绘制典型零件图时，要参考相关的标准和规范。
这些标准和规范包含了零件图的绘制要求和规定，可以帮助我们绘制出符合行业标准的图纸。
零件图PPT课件
工件
木型
上砂箱
铸造工艺过程示意图
（一）起模斜度
一、铸造工艺对结构的要求
下砂箱
（二）铸造圆角
（三）过渡线
（四）铸件壁厚
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为1 ° -3°。对金属模用手工造型取为 1 ° -２°，机械造型取为 ０.５° -１°。
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。
1、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
2、画图方法和步骤：
1） 定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
§5-6 零件图的绘制与阅读
一、绘制零件图
3）布置视图
根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。
基本偏差有27类
基本偏差系列图
（五）配合制度
基孔制
基轴制
（1）公差带代号： 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号
Φ40 H 7
Φ40 g6
（2）配合代号： 基本尺寸
孔公差带代号 轴公差带代号
Φ40
H 7
g 6
（六） 公差带代号, 配合代号
公差与配合查表例题
砂轮
车刀
（三）倒圆、凸台、凹槽
倒圆
凸台
凹槽
（四）钻孔结构
钻头
不合理
合理
合理
（五）沉孔的结构
§5-3 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他视图的数量和表达方法的选择。
CATIAV5-6R2023中文版数控加工教程第十一章数控加工综合范例(2)凸模
第11章数控加工综合范例(2)——凸模零件加工本章导读： 目前，随着塑料产品越来越多，模具的使用也越来越多。
模具的型腔形状往往都十分复杂，加工的精度要求也较高，一般的传统加工工艺设备难以满足模具加工的要求。
但随着CAM 和数控技术的发展，已有效地解决了这个难题。
本章讲解一个模具加工的实际范例，重点了解凸模零件的加工流程。
30811.1 实例介绍和展示本范例完成文件：\11\11-1.prt 、tumo. CATProcess多媒体教学路径：光盘→多媒体教学→第11章本章以一个凸模零件加工为例介绍模具的加工。
加工完成的凸模零件如图11-1所示。
该凸模零件的加工工艺步骤如下。
(1) 等高粗加工，以垂直于刀具轴线的刀路逐层切除多余的材料。
(2) 轮廓驱动加工，对目标零件所有面进行半精加工。
(3) 投影加工，对目标零件的凹陷面进行精加工。
(4) 等高线加工，对目标零件中的圆弧面进行精加工。
(5) 螺旋加工，对顶面凹槽进行精加工。
(6) 清根加工，对目标零件中底面圆角进行清根加工。
图11-1 凸模模型11.2 范例制作11.2.1 模型创建步骤01新建零件打开CATIA软件，选择【开始】|【机械设计】|【零件设计】菜单命令，弹出【新建零件】对话框，如图11-2所示。
在【输入零件名称】文本框中输入“11-1”。
单击【确定】按钮。
步骤02绘制矩形单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮，选择xy平面作为草绘平面。
单击【轮廓】工具栏中的【矩形】按钮，绘制矩形，如图11-3所示。
单击【工作台】工具栏中的【退出工作台】按钮，退出草绘。
第11章 数控加工综合范例(2)——凸模零件加工309图11-2新建零件图11-3 绘制矩形步骤 03 创建凸台单击【基于草图的特征】工具栏中的【凸台】按钮，弹出【定义凸台】对话框，如图11-4所示。
选择草图，设置拉伸长度为5mm 。
单击【确定】按钮。
图11-4 创建凸台步骤 04 绘制槽形单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮，选择模型平面作为草绘平面。
简单机械零件图的绘制
简单机械零件图的绘制
下图是第4个小练习，是不是看到有些眼熟呢，这在工程制图里面经常看到的，大家尝试快速绘图，如果有疑问再往下看。
下面我们来讲解一下绘制方法：
1.首先拿到这个图之后要开始审图，确定先画位置。
一般情况下要先把中心线画出来。
本图有五条中心线。
2.从左下角开始把能画圆的位置全部画出来，注意圆心不要点错。
3.把能修剪的位置修剪出来，便于下一步。
看起来图形已经出来雏形了。
4.画直线部分，这时要灵活利用中心线进行偏移。
之后用格式刷命令，然后修剪，非常方便。
5.现在只剩下最上面的把手部分了。
仍然需要对中心线和85尺寸上端直线进行偏移。
然后画出半径为4的顶端圆。
6.仔细观察你会发现把手两侧的圆弧和R4圆相切，和偏移出来的中心线也相切，因此利用相切相切半径画圆。
7.删除偏移的中心线和顶端的直线，在进行修剪，并倒R4圆角即可完成把手。
8.检查一下画的图纸有没有遗漏，这样就大功告成了。
该图是一个很好的练习图纸，即锻炼思维能力也锻炼动手能力。
难点在于分清主次，并灵活利用中心线，最后一步的把手也是关键，qq电影如果不仔细观察可能不容易找到r28圆的绘制方法。
机械制图与CAD基础
§11－1、零件的概述 任何机器或部件都是由零件装配而成
根据功能不同
标准件：结构、尺寸、加工要求、画法等标准化， 如螺栓、螺母等。
常用件：部分尺寸、结构、参数标准化、系列化的零 件，如齿轮、弹簧等。
一般零件：必须绘制零件图以供加工制作，如轴套类、箱 体类零件等。
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4
§11－2、零件图的作用与内容
26
（3）综合式
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27
3. 尺寸标注的合理性要求
（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注， 以保证设计的精度要求。
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体 分析的方法进行标注。
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工 顺序和检测方法。
（4）不允许注成封闭尺寸链。
14
§11－4、零件的表达方案
一、视图选择
（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作 为主视图的投射方向。
（2）其它视图： a. 尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，
优先选用左视图和俯视图，再根据需要选择其他视图（如剖视图、 断面图等）；
（5）考虑测量方便。
（6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。
（7）有联系的尺寸应协调一致。
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(a) 封闭尺寸链
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(b) 正确注法
29
§11－6、零件图的技术要求
一、表面粗糙度
加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状。
1. 评定参数：
（1）轮廓算术平均偏差Ra
（2）轮廓最大高度 Ry
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机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
绘制零件图的一般步骤(精)
绘制零件图的一般步骤
1、创建样板文件
（1） 设置绘图单位、图形界限、文字样式和标 注样式等基本绘图环境
（2）绘制图框和标题栏，做成带属性的图块 （3）制作粗糙度块和形位公差基准块，均为属 性块（粗糙度块需要两个） （4）存为“AX样板图.dwt”
2、调用样板文件，建立一张新图 3、在点划线图层，确定各视图位置的基准线， 注意留出标注尺寸的空间
将粗实线置为当前层，按投影关系绘制图形。
（4）标注尺寸及技术要求 注意：若绘图比例不是原值比例，先缩放，然后设
定尺寸样式中的“测量比例因子”，令改值与图形比 例值的乘积为1；最后再进行尺寸标注。 （5）检查视图，保存。
1、创建样板文件
（1） 设置绘图单位、图形界限、文字样式和标 注样式等基本绘图环境
（2）绘制图框和标题栏，做成带属性的图块 （3）制作粗糙度块和形位公差基准块，均为属 性块（粗糙度块需要两个） （4）存为“AX样板图.dwt”
2、调用样板文件，建立一张新图 3、在点划线图层，确定各视图位置的基准线， 注意留出标注尺寸的空间
将粗实线置为当前层，按投影关系绘制图形。
（4）标注尺寸及技术要求 注意：若绘图比例不是原值比例，先缩放，然后设
定尺寸样式中的“测量比例因子”，令改值与图形比 例值的乘积为1；最后再进行尺寸标注。 （5）检查视图，保存。
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