甲烷化操作规程

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化工公司合成工段操作规程(含甲烷化、冰机岗位)

化工公司合成工段操作规程工作流程（含甲烷化、冰机岗位）目录第一章规章制度一、安全生产基本要求【4】二、交接班制度【5】三、巡检制度【5】四、岗位责任制【6】第二章合成工序工艺流程简介一、合成工序的任务【6】二、工艺原理及流程简介【6】第三章工艺操作规程一、电器仪表的试运行【7】二、系统吹除方案【7】三、合成塔触媒装填方案【9】四、合成循环机试车方案【9】五、试气密试压及系统置换方案[10]六、升温还原方案（见触媒厂家升温方案）[10]七、工艺指标[10]八、正常操作要点[11]九、正常开停车步骤[111十、一般事故的判断与处理[12] 十一、事故危害及处理办法[13] 第四章应急事故处理措施一、事故应急处理措施[16]二、有毒有害物质及预防措施[17] 第五章安全规程一、安全操作规程[17]二、检修安全规程[18]三、防冻防凝安全规程[20]四、安全阀、压力表安全规程[21] 甲烷化工序操作规程第一章工艺简介一、主要任务[22]二、工艺流程[22]三、设备一览表[22] 第二章试车方案一、试车前的准备工作[23]二、吹除清扫方案[23]三、水压试验[24]四、仪表控制系统调试[25]五、单体试车[25]六、系统水联动试车[25] 第三章开车方案一、开车前的检查工作[25]二、开车前的准备工[25]三、开车前仪表控制系统的调试[26]四、系统置换[26]五、气密试验【26】六、开车步骤[27]七、生产控制[27]第四章正常开停车方案一、正常开车步骤[28]二、正常停车步骤【28】第五章安全注意事项一、本工段的主要有毒有害物质及防护措施[28]二、本工段试车过程中的安全注意事项[:28] 第六章冰机岗位操作规程本工序任务[28]二、正常操作规程【29】三.冰机注意事项[29]四、冰机岗位事故应急预防措施[29] 第七章合成工段各岗位工作流程（含甲烷化、冰机工序）合成工段主任工作流程【32】二.合成工段氨合成班长工作流程[33]三.合成工段氨合成主操作工作流程[35]四.合成工段氨合成副操作工作流程[36]五.合成工段氨合成分析工工作流程[37]六.合成工段冰机操作工工作流程[38] 第八章安全消防应急预案【39】第九章危化品事故应急预案[42]第一章规章制度一、安全生产基本要求1“安全生产，人人有责”，企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。

(完整版)甲烷化操作规程

甲烷化操作规程甲烷化岗位作业指导书拟稿:审核:批准:公布日期：目录一、岗位任务 (2）二、工艺指标（2)三、工艺原理及流程 (2)四、主要设备 (3）五、正常开车步骤（4）六、正常停车步骤 (5)七、紧急停车步骤 (5）八、异常现象及处理方法（5）九、安全注意事项（6）一、本岗位任务甲烷化岗位的主要任务：在适当的压力、温度、催化剂的作用下把甲醇后的CO和CO2与H2合成为CH4和H2O，并把H2O分离下来，把CO+CO2含量控制在25ppm以下,送往合成岗位。

二、工艺指标(一)新鲜气温度30-40℃（二)催化剂热点温度250℃± 5 ℃（三)甲烷化塔一入温度≤130℃(四）塔壁温度≤150℃（五）甲烷化塔二入温度250℃-270℃。

(六）甲烷化塔二出温度≤190℃（七）出系统CO+CO2含量≤25PPM三、工艺原理及流程(一)工艺原理：本工段主要作用是脱除工艺气的CO和CO2。

在催化剂的作用下使少量CO、CO2加氢生成CH4和H2O,把工艺气的CO和CO2的含量脱除到25PPM 以下.由于该反应是放热反应,本工段充分利用其反应热以加热合成塔入口气体.甲烷化催化剂是以镍为活性组分，以稳定活性氧化铝为载体。

反应原理：CO+3H2= CH4+H2O +206.24kJ/molCO2+4H2= CH4+2H2O +165.4kJ/mol（二）流程：1、工艺介质主流程:从压缩机六段来的氢氮气进油分离器,油水分离后气体进入预热器与合成塔出口气体进行热量交换，加热后经合成塔环隙进塔底换热器与出口气体进一步换热,然后出合成塔进加热器，经蒸汽加热后再经合成塔心管到内件顶部进触媒层进行反应。

出口气体经塔底换热器换热后进预热器管内继续换热，然后进水冷排冷却,再进水分离器分离水后送合成。

注：(1）入工段阀门处增设旁路,主要目的是开停车时使用老系统的精练气。

(2)系统入口阀门前接循环机来气管线；增设放空管线。

(3)去合成阀门前增设去甲醇管线,为甲醇开车使用。

甲烷化岗位操作规程

⑶活塞杆螺帽松动，连杆车处理
轴瓦吻合不匀，十字头销 ⑵紧急停车处理
松动
⑶检修
⑷气缸余隙过小
9 循环机油泵出口油 ⑴油过滤器堵塞
⑴清洗过滤器
⑵、合成塔进出口压差 <0.8Mpa
⑶、系统压差
<2.0Mpa
⑷、电加热器水压
>0.1Mpa
2、温度：
⑴、触媒热点温度
235—370+5℃
⑵、塔壁温度
<180℃
⑶、合成塔二出温度 ≤180℃
⑷、水冷排出口温度 <35℃
3、气体成份：
⑴、进塔气 CO 含量 ≤0.5%
⑵、CO+CO2 含量
≤25Pmm
⑴、打开付线阀，关闭出口阀，关闭进口阀，打开放空阀卸压。
⑵、停下循环机，关闭冷却水阀门。
七、本岗位常见事故及处理：
序号发生现象
常见原因
处理方法
1 触媒层温度增高过醇后 CO、CO2 含量升高 ⑴加大副线流量，
快
调低电加热器电流
⑵启用循环机
⑶切气
2 触媒层温度突然下 ⑴主线和副线气比例不 ⑴减少副线流量
②、立即与压缩岗位联系，停止送气。迅速关闭补气阀门。按紧急停车步骤停循环机（如电加热器在用时，须先停用电加热器）。
③、迅速关闭系统进、出口阀门。 ④、按短期停车方法处理。四、本岗位安全操作规程： 1、严格按工艺开停车程序，不得超指标操作。 2、严格按工艺指标进行，不得超指标操作。 3、系统放空要缓慢，以免产生静电着火。 4、电机启动前注意盘车，并注意各电机电流、温升。 5、注意检查安全装置、压力表是否灵敏可靠。 6、严格按升降温速率升降温。 7、严格按升降压速率升降压。 8、加强岗位间联系，确保信号准确无误。 9、加强巡回检查。五、本岗位正常操作要点： 1、触媒层温度的调节，使温度控制在指标以内，稳定其操作。 2、塔壁温度的控制，绝对不允许超指标操作。 3、CO+CO2 含量的控制。 4、系统压力的控制。 5、系统压差的控制。六、本岗位主要运转设备的操作规程： 1、循环机开车：

甲烷化工艺流程

甲烷化工艺流程
《甲烷化工艺流程》
甲烷化工艺是一种将甲烷转化为更有用化学物质的过程。

甲烷是一种富含碳和氢的简单有机化合物，是天然气的主要成分。

甲烷化工艺可以将甲烷转化为甲烷醇、甲醛、丙烷等更有用的化学品。

甲烷化工艺通常包括以下几个步骤：
1. 蒸汽重整：甲烷和水蒸汽经过反应生成一氧化碳和氢气。

这一步骤是甲烷化工艺的起始阶段，产生的一氧化碳和氢气可作为后续反应的原料。

2. 甲烷蒸氨：甲烷和氨气在催化剂的作用下发生反应，生成甲胺。

甲胺可以用于生产甲胺醛等化学品。

3. 碳氢化合物的加氢：甲烷和氢气通过催化剂反应，生成其他碳氢化合物，如丙烷、丁烷等。

4. 甲基化反应：甲烷和一氧化碳在高温下发生反应，生成甲醇。

这是甲烷化工艺中的重要步骤，因为甲醇是一种重要的工业原料。

以上是甲烷化工艺的基本流程，通过不同的反应组合可以得到各种不同的化学品。

甲烷化工艺在化工领域具有广泛的应用，
不仅可以提高甲烷的利用率，还可以生产出更多有用的化学品，为化工行业的发展做出贡献。

甲烷化技术

甲烷化技术¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯甲烷化技术是煤制天然气的关键环节，一氧化碳和氢气在一定温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。

煤制天然气的原理就是合成气的甲烷化反应，其化学方程式如下：一氧化碳和氢反应：CO +3H2 =CH4 +H2O △H= -206.2kJ/mol反应生成的水与一氧化碳发生作用CO +H2O =CO2 +H2 △H= -38.4kJ/mol二氧化碳与氢作用：CO2 +4H2 =CH4 +2H2O △H =-165.0kJ/mol以上反应体系为强放热、快速率的自平衡反应，温度升高到一定程度后反应速率快速下降且向相反方向（左）进行。

另外甲烷化的过程属于体积缩小的反应，增加反应压力，一方面有利于提高反应速率，另一方面有助于推动反应向甲烷合成向进行，增加压力可以在很大程度上减小装置体积，提高装置产能。

甲烷化反应为强放热反应，每转化1%的CO，体系绝热升温约72℃，因此煤制天然气工艺要解决一氧化碳转化率和反应热的转移问题。

该过程中发生的副反应：一氧化碳的分解反应：2CO =CO2 +C △H= -173.3kJ/mol沉积碳的加氢反应C +2H2 =CH4 △H = -84.3kJ/mol该反应在甲烷合成温度下，达到平衡是很慢的。

当有碳的沉积产生时催化剂失活。

反应器出口气体混合物的热力学平衡，决定于原料气的组成、压力和温度。

目前，甲烷化技术已经用在大规模的合成气制天然气上，最大的问题是催化剂的耐温和强放热反应器的设计制作上。

甲烷化工艺有两步法和一步法两种类型。

甲烷化合成操作注意事项

合成现场安全操作
污染物安全：
1.装置漏油必须统一收集，除杂做循环利用。 2.现场废水不能随意排放，必须接管指定排放
3.废弃药瓶要统一摆放归集，不可乱扔
4.废弃保温材料同一地点堆置
巡检安全：
1.现场巡检人员必须配备四合一检测仪，实行双人双检，佩戴防爆对讲机 2.随时注意现场报警装置，注意跑冒滴漏，及时发现，处理 3. 必须佩戴劳动防护用品，认真巡检，严格交接班 4.冬季巡检注意防滑摔伤
• 止回阀使用注意注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到指挥、止回的作用。
主要设备的操作
锅炉给水泵组
启用步骤： 1.启动前的检查及准备稀油站油系统冷却水系统注水排气
2.锅炉给水泵的暖泵正暖（启动时）倒暖（备用时）在泵启动前暖泵时间不小于2小时，用测温枪测量上下壳体温度差为15—20℃。 3.中控确认泵组启动条件进口阀开润滑油压力冷却水压力回流阀开除氧槽液位
• 操作注意：
1.当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销螺丝，使阀门损坏 2.开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭 3.开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处防止泄漏
截止阀
截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
4.泵的启动及注意事项按启动按钮，当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀若给水泵管道内无水，开始时不能全开出口阀，应用此阀控制进入主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。

甲烷化操作实操

1、甲烷合成反应器的反应机理？在甲烷化反应器中主要进行的是甲烷的合成反应，即一氧化碳、二氧化碳与氢在催化剂的作用下转化成甲烷。

甲烷合成反应是个强放热反应，伴随甲烷合成反应同时还发生了一氧化碳的氧化还原。

总反应方程式如下：CO + 3H2 = CH4 + H2OCO2 + 4H2 = CH4 + 2H2OCO + H2O = CO2 + H22.在氨厂典型的甲烷化炉操作条件下，毎1%CO转化的绝热温升为72℃，每1%CO2转化的绝热温升60℃，反应炉的总温升可由下式计算：ΔT=72╳[CO]入+60╳[CO2]入式中：ΔT----分别为进口气中CO、CO2的含量，%（体积分数）3甲烷化设备主要有哪些？甲烷化设备主要有硫吸收器、甲烷化反应器、高压废热锅炉、低压废热锅炉、甲烷化换热器、高压蒸汽过热器、开车加热器、循环压缩机、水冷器、水分离器等设备。

4、甲烷化催化剂的组成及主要组分的作用是什么？甲烷化催化剂是以镍为活性组分在载体上，为获得催化剂的活性和热稳定性有添加了一些促进剂。

主要组分有Ni、Al2O3、MgO、Re2O3等Al2O3是一种普遍使用的载体。

Al2O3具有多种结构形态，用于甲烷化的是具有大孔的Al2O3。

MgO是一种良好的的结构稳定剂。

Re2O3为稀土氧化物，具有良好的活性与稳定性。

5、为什么要对甲烷化催化剂进行还原？还原过过程中有哪些化学反应？①甲烷化催化剂使用前，是以镍（Ni）的氧化物形式纯在，所以使用时，必须还原活化。

在还原剂（H2、CO）被氧化的同时，多组分催化剂中的NiO被还原具有活性的金属镍（Ni），并在还原过程中形成了催化剂的孔道。

而Al2O3不会被还原，起着间接支持催化剂结构的助构作用，使镍处于均匀分散的微晶状态，使催化剂具有较大的比表面、较高的活性和稳定性。

②甲烷化催化剂还原时发生如下反应：NiO + H2 = Ni + H2O - 2.55KJ/molNiO + CO = Ni + CO2 - 30.25 KJ/mol这些都不是强放热反应，还原过程本身不会引起催化剂床层大的温升。

低变及甲烷化

低变及甲烷化操作规程（翻译本）停车隔离低变炉及低变炉保护床仪表控制盘操作员将低变炉连锁选择器开关从“正常”转到“紧急”，连锁信号引起电机动作打开低变炉旁路阀SP-5，关闭低变炉进口阀SP-4。

TCV-281和TCV-111与SP-4开关连锁。

当SP-4关闭，TCV-281和TCV-111也关闭，断开淬冷水。

这些阀门必须仔细检查，确认已经关闭，然后关闭它们下游的切断阀和确认旁路阀已关闭。

注意：这一步执行失败将引起设备催化剂损坏。

隔离变换现场操作员负责完成下列步骤：1、仔细检查SP-5，确认已打开。

2、仔细检查SP-4，确认已关闭。

确认它的2″旁路阀已关闭。

3、按下低变炉出口阀关闭按钮，MOV-1，确认它及其3/4″旁路阀已关闭。

4、用手握住气动控制器关闭低变炉出口阀MOV-1上游的出口阀。

5、关闭MOV-3并确认它的2″旁路阀已关闭。

6、关闭V-4并确认它的2″旁路阀已关闭。

确认V-4跨接管上18″切断阀已关闭。

7、确认低变炉10″手动旁路阀已关闭。

（旁路管道从V-4跨接管开始，与MOV-1下游管道相连）8、关闭MOV-30并确认它的2″旁路阀已关闭。

9、关闭MOV-31并确认它的2″旁路阀已关闭。

10、关闭LCV-155下游切断阀并它的1″旁路阀已关闭。

11、关闭LCV-263下游切断阀并它的11/2″旁路阀已关闭。

在变换炉被隔离后应放空泄压并用氮气保护催化剂。

低温变换炉放空与氮气吹扫1、低温变换炉可以用三种方式放空。

前两种最有效。

a、慢开低变炉进口管接出的2″放空管线上的两个放空阀。

（一个阀大开度，另一个慢开以控制放空的量）这样气体放空到位于103-C上方管架的小放空罐。

b、打开V-4下游的两个2″导淋阀（一个阀大开度，另一个慢开以控制放空的量）这样气体放空到103-C与104-C之间的放空烟囱。

c、打开位于低变炉出口管上4″和6″两个放空阀。

这样气体放空到PIC-5放空消音器。

（一个阀大开度，另一个慢开以控制放空的量）确认到102-J进口的4″阀门已关闭。

甲烷操作规程

甲烷操作规程
《甲烷操作规程》
一、目的
本操作规程的目的是为了确保甲烷的安全操作，并防止因操作不当而造成的事故。

二、适用范围
本操作规程适用于所有使用甲烷的工作场所，包括但不限于化工厂、实验室等。

三、操作人员
1. 所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解甲烷的危险性以及安全操作规程。

2. 操作人员必须穿戴相关的防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护服等。

3. 操作人员必须遵守安全操作规程，严格按照操作流程进行操作。

四、操作程序
1. 在操作甲烷前，必须进行安全检查，确保设备完好，防止泄漏。

2. 使用甲烷时，必须在通风良好的地方进行操作，禁止在密闭的空间中使用。

3. 操作结束后，必须将残余的甲烷妥善处理，防止泄漏。

五、应急措施
1. 在发生甲烷泄漏或事故时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，包括停止使用甲烷、通风、报警等。

2. 在发生火灾时，必须立即使用灭火器进行扑灭，并及时报警，保障人员安全。

六、责任
1. 所有操作人员有责任确保自己和他人的安全，严格遵守本操作规程。

2. 对于违反操作规程造成的事故，相关人员将承担相应的责任，并受到相应的处罚。

七、其他
本操作规程由公司安全管理部门制定，所有相关人员必须严格遵守，确保安全生产。

对于操作过程中遇到的问题，应及时向上级汇报，以便及时解决。

以上是关于甲烷操作规程的内容，希望所有相关人员严格遵守，确保安全生产。

甲烷化工序43100#操作规程

徐州东兴能源有限公司40000Nm3/h焦炉煤气制LNG装置焦炉煤气甲烷化工序工艺技术操作规程（43100#）文件编号：DXJC-2015-07编写：李世田审核：刘力东兴LNG技术组2015年11月目录一、任务二、原理三、工艺流程说明1、气体流程2、汽包给水流程3、气体排污和蒸汽闪蒸流程四、开车前的准备1、开车前的检查和准备2、烘炉3、煮炉4、甲烷化催化剂的装填1、开车前的确认2、氮气置换和氮气循环管线3、甲烷化催化剂的升温和蒸汽发生系统的开车4、甲烷化反应器的投料5、甲烷化系统的提量和提压注意事项6、再开车六、正常操作控制指标1、正常控制指标2、正常维护及注意事项1、计划停车2、紧急停车八、不正常情况及处理1、停电及其处理2、停仪表空气及其处理3、脱盐水中断及其处理4、冷却水中断及处理5、甲烷化反应器超温及处理6、自动调节器故障及处理7、调节阀堵塞及其处理8、报警及处理九、主要设备规格及参数十、岗位职责十一、巡回检查制度十二、交接班制度十三、安全注意事项经深度净化的焦炉气组成为：H2含量~57%、CH4含量~20.8%，CO+CO2含量12.6%，N2含量~5.6%，CnHm含量~1.87%。

焦炉气中其它的有害杂质在上游工序已经除去。

在甲烷化工序，CO、CO2与H2在催化剂的作用下反应生成CH4。

这一方面增加了CH4的产量，同时可脱去焦炉气中的CO和CO2降低后续工序的分离难度，同时回收热量副产蒸汽自用和外供。

二、工艺原理甲烷化工艺的原理是CO、CO2和H2在适当的温度、压力条件下及催化剂存在时发生甲烷化反应，其化学反应式见反应（1）和反应（2）。

CO+3H2→CH4+H2O(g) △H0=-206.2kJ/mol(1)CO2+4H→+CH4+2H2O(g) △H0298k=-165.0kJ/mol 通常情况下反应（1）比反应（2）的反应速度要快，放出的热量也更多。

反应体系中同时有变换反应存在。

甲烷操作规程

甲烷操作规程甲烷是一种广泛应用于燃气、化工、能源等领域的气体。

为了确保操作安全和预防事故的发生，制定了甲烷操作规程。

以下是甲烷操作规程的主要内容。

一、安全防护措施1. 操作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

在必要时，还需要佩戴呼吸器或面罩等。

2. 操作场所必须保持通风良好，确保气体的排放和扩散。

在封闭空间中操作时，必须配备爆炸防护设备。

3. 禁止在操作场所吸烟、明火等火源，避免引发甲烷气体的爆炸或火灾。

4. 在进行甲烷操作前，必须检查设备的安全性能和完整性，如阀门、管道、容器等是否损坏或泄漏。

二、操作流程1. 在进行甲烷操作前，必须进行操作人员培训，了解甲烷的性质、安全操作规程和应急处理措施，并获得相应的操作证书。

2. 操作人员在进行甲烷操作前，必须进行设备的预热、检查和测试，确保设备正常运行。

3. 在进行甲烷操作过程中，操作人员必须严格按照作业程序进行操作，确保操作的安全和顺利进行。

4. 在操作过程中，操作人员必须注意观察甲烷气体的状态和异味变化，并随时报告上级，以便及时采取措施防止事故的发生。

三、事故应急处理1. 在发生甲烷泄漏、泄露和爆炸等事故时，操作人员必须立即按照应急预案进行处理，并及时报告上级。

2. 在事故发生时，必须立即采取措施止损、控制泄漏和扩散来减少事故的影响，并确保人员安全。

3. 在事故发生后，必须进行事故原因的分析和调查，了解事故发生的原因，以便采取措施防止类似事故的再次发生。

四、设备维护和管理1. 设备的维护和管理必须符合相关的安全规定和标准，定期进行检查、维修和保养，并记录维护情况。

2. 设备的保护和维护必须遵守厂家的要求和维护手册，确保设备的正常运行和使用寿命。

3. 甲烷气体的储存和运输必须符合国家的安全规定，防止泄露和扩散。

五、操作人员的义务和责任1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定操作或私自更改操作顺序。

2. 操作人员必须严格遵守相关的安全规定和标准，如穿戴个人防护装备、禁止吸烟等。

甲烷化正常操作要点

甲烷化正常操作要点
甲烷化的操作应以控制温度为中心，保证出口气体中CO和CO2之和小于10ppm。

甲烷化催化剂的最佳温度在280-400℃。

为了控制好炉温，采取：
1、入口温度的控制
甲烷化炉进口温度正常范围在280-320℃。

2、气体成分的控制
CO2含量小于0.2%，CO含量0.3-0.4%。

六、甲烷化常见事故及处理
1、甲烷化温度上涨
①低变操作不当，CO含量高
②碳化或脱碳净化度低，CO2含量高
③中变出口温度高，换热后使甲烷化入口温度增高
④生产负荷加大，加量后压力随着升高，传热系数增大，提高了甲烷化入口温度。

温度下降的原因与上述相反。

2、甲烷化出口微量超高
其原因如果不是超温和带液引起，就应该检查换热器是否泄漏，或检验分析仪器。

3、带液事故
甲烷化上一工序，可能带液入甲烷化，使甲烷化出口温度下降，应及时通知压缩及相关工序。

甲烷化工艺流程

0.85
0.81 0.82 0.83 0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.89 0.825 0.8275 0.83 BASE-UNI TS 0.8325 0.835 0.8375 0.84 0.8425 0.845 0.8475
0.9
0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96
27
5
351
19
266
30
Q=2651950
S PLIT 2 180 B 11 10 467 B 13 467 184 Q=-7086550 W =96388 COMP1 W =31976 12 15 7 COMP2 9 Q W Duty (Watt) Power(W att) 189 Temperature (C) Q=-1446070 351 B 17 180 Q=-659454 8 Q=-402107 20 B 14 351 Q=-807775 B 15 30
0 16 25 689 4 1713
300 420
0
0
0
26 Q=0 657 5 954 Q=-1917705 HEX4 18
Q=0
27 Q=0
12
30 131
250 549
475 19 713 250 Q=-969904 HEX5 20 510 2
316 579 30 B2 264 Q=-1064580 9 PRODUCT S
Sensitiv ity S-1 Summary S1
R3T
R2T
R1T
对应循环比
BASE-UNI TS 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5

甲烷化工艺流程

甲烷化工艺流程甲烷化是一种将甲烷转化为有机化合物的技术。

甲烷是天然气的主要成分，而甲烷化工艺则能够将甲烷转化为更有价值的化学品，如甲醇、乙烯和丙烯等。

下面，我将介绍一种甲烷化工艺的流程。

首先，甲烷化反应需要使用一个催化剂来促进反应的进行。

常用的催化剂包括铂、铑和钯等贵金属催化剂。

反应的条件一般为高温和高压环境下。

在反应开始之前，甲烷和空气会被混合在一起，形成甲烷和氧气的混合物。

然后混合物进入一个反应器中，反应器内设置了合适数量的催化剂。

当混合物进入反应器后，甲烷和氧气开始发生反应。

在催化剂的作用下，甲烷的碳氢键被断裂，形成甲基自由基（CH3·），而氧气则会被还原成氧自由基（O·）。

甲基自由基和氧自由基之间会发生链式反应，形成甲醇分子。

甲基自由基和氧自由基首先发生反应，形成甲醛（CH2O）分子。

然后，甲醛再与另一个甲基自由基发生反应，形成甲醇。

这个过程是一个自由基聚合的过程，会连续产生甲醛和甲醇。

甲醇是甲烷化反应的主要产物，可以在后续工艺中被进一步转化为其他有机化合物。

甲醇具有广泛的应用领域，可用于合成其他化学品，如乙醇和丙酮等。

此外，甲醇还可以作为燃料使用。

甲烷化反应的副产物包括二甲醚和甲醛等。

这些副产物的生成量取决于反应的条件和催化剂的类型。

副产物经过适当的处理后，也可以得到一定的经济价值。

甲烷化工艺的流程复杂且多样化，上述为其中一种常见的流程。

在实际应用中，还需要综合考虑反应效率、催化剂的稳定性、副产物的处理等因素。

随着科技的发展，甲烷化工艺也将不断完善，为实现甲烷资源的高效利用提供更好的解决方案。

甲烷化工艺说明

工艺流程说明来自精净化（411900）焦炉气深度净化工序的焦炉气按比例要求分成两路，分别去第一甲烷化反应器（R413101）和第二甲烷化反应器（R413102）。

去第一甲烷反应器（R413101）的净化焦炉气首先在气气混合器（V413101）与经循环压缩机增压送来的循环气混合，该混合工艺气经一段预热器（E413101）加热后，温度升至≥250℃，与蒸汽分水器（V413102）来的工艺蒸汽混合，经第一开工电加热（E413115）加热（如需要）后，混合气温度升至250~300℃，进入R413101发生甲烷化反应。

从R413101出来的高温反应气（温度约505℃）首先经第一蒸汽发生器（E41310）副产4.0MPa饱和蒸汽后，温度降至360~400℃，一部分气体进入汽包给水预热器II（E413103）加热汽包给水，然后与去R413102的净化焦炉气混合，该混合气经第二开工加热器（E413116）加热后，混合气温度控制在250~300℃，进入R413102继续进行甲烷化反应。

来自R413102出口的高温气体（温度约505℃）首先经第二蒸汽发生器（E413104）副产蒸汽，温度降至360℃，然后进入三段加热器（E413105）预热进第三甲烷化反应器（R413103）的工艺气，从三段加热器（E413105）出来的气体去一段预热器E413101加热进R413101的混合原料气，再经汽包给水加热器I（E413106）、脱盐水预热器（E413107）及热水加热器（E413108）回收热量，然后分成两路。

一部分气体经甲烷化空冷器II（E413118）及甲烷化水冷器I（E413119）冷却至≤40℃，经气液分离器II（V413105）分离冷凝水后再依次经末级预热器II（E413110B）、末级预热器I（E413110A）和三段加热器（E413105）加热后，温度升至280~350℃进入三段甲烷化反应器。

反应后气体依次经过末级预热器I和末级预热器II回收热量后进入甲烷化空冷器III（E413119）和甲烷化水冷器II（E413111）冷却至≤40℃，经气液分离器III（V413106）分离冷凝水后进入下一工序；另一股气体经甲烷化空冷器I（E413117）冷却至≤60℃，经气液分离器I（V413104）分离冷凝水后去循环气压缩气压缩工序，经循环气压缩机增压后返回甲烷化工序作为循环气，进入下一个循环。

托普索甲烷化工艺操作规程

托普索甲烷化工艺操作规程
《托普索甲烷化工艺操作规程》
托普索甲烷化工艺是一种重要的化工生产工艺，广泛应用于石油、化工等行业。

为了保证生产安全和产品质量，必须严格执行《托普索甲烷化工艺操作规程》，以规范操作流程，确保生产过程中的安全和稳定。

首先，操作人员必须熟悉托普索甲烷化工艺的基本原理和操作流程，掌握相关的安全知识和技能。

在进行操作之前，必须进行严格的岗前培训，了解设备的结构和工作原理，掌握操作细节和注意事项。

其次，操作人员在进行生产操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，保证自身安全。

在操作过程中，必须遵循工艺流程，按照标准操作程序进行操作，严格执行各项操作规程，确保安全生产。

在操作设备时，必须保证设备处于良好的工作状态，及时进行设备检查和保养，确保设备安全可靠。

对于设备异常情况和故障，必须立即采取相应的措施，防止事故的发生。

另外，操作人员必须严格执行工艺流程和操作规程，确保产品质量符合标准要求。

在生产过程中，必须不断监测产品质量，及时调整操作参数，确保产品质量稳定。

综上所述，《托普索甲烷化工艺操作规程》对于保障生产安全
和产品质量具有重要意义。

操作人员必须严格执行规程，确保生产过程的安全和稳定，保证产品质量的合格性。