75T锅炉
75T锅炉热力计算
（一）锅炉参数 1 额定蒸发量 2 额定蒸汽压力 3 额定蒸汽温度 4 5 6 7 8 9 额定状况下的蒸汽焓 锅炉热效率 给水温度 给水的焓 饱和水的焓 排烟温度
hzq KJ/Kg η % tgs ℃ hgs KJ/Kg hbh KJ/Kg tpy P0 ηpw ℃ KPa %
10 当地大气压力 11 排污率 （二）煤种特性 煤种特性 1 设计煤种发热量 2 灰份 3 设计煤种挥发份 4 应用基水份 5 含氮量 6 含氧量 7 含硫量 8 含氢量 9 含碳量 10 过量空气系数 11 理论燃料量
折合每小时产生SO2的摩尔数 KMO/h MOso2 每小时需要Ca的摩尔数 MOCa KMO/h 折合每小时需要Ca的数量 Ca M 需要CaO的数量 G Kg/h Kg/h MCaO Kg/h
10 需要石灰石的数量 （七）烟囱烟道口开孔面积 1 2 3 4 5 6 7 8 总的烟气量 本开孔锅炉台数 漏风系数 推荐流速 选取流速 截面面积 选取一边长度 另一边长度
燃烧所需空气量 当劣质煤时Q<12500KJ/Kg 燃烧所需空气量 选定空气量 实际空气量 一次风风率 一次风风量 二次风风量
Vo m3/kg
（四）烟气量计算 烟气量计算 1 2 3 4 5 实际单位燃料烟气量 标况下的烟气量 实际工况下的烟气量 漏风系数 总的烟气量 Vy m3/kg Vy0 Vt1 α2 V
B
T/h
*η)
（三）空气量计算 空气量计算 1 理论空气量 2 当挥发份 Vdar<15% 3 4 5 6 7 8 9 燃烧所需空气量 当挥发份 Vdar>15%
Vo 3.96 Nm /h Nm3/h Nm3/h Nm /h Nm3/h Nm3/h
3 3
75th循环流化床锅炉设计说明
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。
75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量的计算需要考虑锅炉本体、燃料、炉排、烟道等相关部件的重量。
以下是一个大致的估算，具体数值会因设计和技术参数的差异而有所不同。
1. 锅炉本体：一般而言，75t/h的锅炉本体重量约为100吨左右，这包括了锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等部件。
2. 燃料：以烟煤为例，烟煤的密度约为0.5-0.6吨/立方米。
假设锅炉燃料仓容量为20吨，那么燃料重量约为10-12吨。
3. 炉排：炉排重量取决于材质和尺寸。
以链条炉排为例，一组链条炉排的重量约为5吨。
4. 烟道及除尘器：烟道重量约为5吨，加上除尘器等其他部件，总重量约为10吨。
5. 其他辅助设备：如风机、水泵、阀门等，预计重量约为5吨。
综合以上各项，75t锅炉的处置重量约为：锅炉本体（100吨）+ 燃料（10-12吨）+ 炉排（5吨）+ 烟道及除尘器（10吨）+ 其他辅助设备（5吨）= 135-142吨。
75吨发电锅炉说明书
目录一．概述 (2)二．锅炉参数 (2)三．设计燃料 (2)四．锅炉各部分结构简述： (3)1、燃烧装置： (3)2、给煤装置 (3)3、床下点火装置 (4)4、分离及返料装置 (4)5、锅筒及其内部装置 (4)6、水冷系统 (5)7、过热器系统 (5)8、省煤器系统 (5)9、空气预热器 (5)10、梁和柱、平台扶梯 (6)11、炉墙 (6)12、密封结构 (7)13、锅炉本体水、汽侧流程： (7)14、锅炉本体烟气、灰侧流程： (7)15、吹灰装置 (7)16、锅炉过程监控 (7)五. 锅炉主要技术依据 (9)六. 注意事项：……………………………………………………………............. . 9七. 附表……………………………………………………………........................ .. 11附表1.《热力计算汇总表》 (11)附表2. 主要技术数据 (12)附图、石灰石粒度分布曲线 (13)一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及国内同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，开发了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉设计、制造、安装、运行应执行如下标准：TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》JB/T6696 《电站锅炉技术条件》GB/T16507 《水管锅炉》DL5190.2 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》GB/T12145 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》DL5190.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度~135℃锅炉设计效率90%锅炉排污率2%一、二次风比例50：50一、二次风热风温度109℃/107℃三．设计燃料1、煤种：各成分如下2、燃料颗粒度要求：煤为0~8mm；50%切割粒径d50=1.5mm。
75t煤气锅炉规程
XD-75/3.82-Q1锅炉运行规程目录第一章锅炉设备概况以及技术标准第二章设备的检查与试验第一节启动前的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械的试运行第五节漏风试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备工作第二节点火及升压第三节安全阀的调整试验第四节锅炉的并列第四章锅炉运行的控制与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉调整第三节锅炉的排污第五章锅炉机组的停止第一节停炉前的准备第二节停炉第三节锅炉的保养第六章锅炉机组的事故处理第一节故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计损坏第五节汽水共腾第六节水冷壁管损坏第七节过热器损坏第八节省煤器损坏第九节给水管道水冲击第十节锅炉尾部烟道二次燃烧第十一节负荷突降第十二节锅炉安全门误动作第十三节引风机跳闸第十四节送风机跳闸第十五节煤气突然中断处理第十六节DCS电源中断的处理第十七节DCS画面参数归零的处理第十八节煤气中毒的处理第十九节引、送风机故障停机第二十节减温器损坏第二十一节锅炉发生爆燃时的处理第二十二节回火燃烧的处理第二十三节煤气系统着火第二十四节检查炉膛CO浓度的方法第二十五节锅炉灭火第二十六节锅炉6KV厂用中断的处理第二十七节煤气压力低处理第一章锅炉设备概况以及技术标准XD—75/3.82—Q1锅炉是中压参数，自然循环锅炉，燃用兰炭尾气锅炉，7级地震设计。
本锅炉的整体布置为前吊后支，―π‖型布置。
汽包，水管系统全部悬吊与钢架顶板上，省煤器，空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。
蒸汽温度控制方式为喷水减温。
减温水来自主给水管道。
1?1锅炉规范额定蒸发量：75T/h过热蒸汽压力: 3.82Mpa汽包工作压力： 4.2Mpa过热蒸汽温度：4500C给水温度: 1500C排烟温度：1410C锅炉效率: ≥ 88%燃料种类: 兰炭尾气燃料消耗量：32255Nm3/h1?2基本尺寸汽包标高21950mm炉膛宽度（前后侧距离）5090mm锅炉宽度（左右侧距离）5090mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）12200mm锅炉最大宽度（包括平台）~~10200mm锅炉最大深度（包括平台）~~14750mm1?3锅炉本体结构简介1?3?1概况：1、炉膛采用膜式壁结构，因为锅炉采用燃料为兰炭尾气，煤气发热值低且着火温度较高，所以炉膛下部采用强化传热的炉内蓄热稳燃装置，且在燃烧器出口处加有点燃装置。
75T循环流化床锅炉优缺点
75T循环流化床锅炉优缺点、一、循环流化床锅炉的优点：由于循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构，使其具备有许多独特的优点。
1、燃料适应性：在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1%-3%，其它是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或砂。
循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气、固和固与固体燃料混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低，只要燃料热值大于加热燃料本身和燃料所需的空气至着火温度所需的热量，循环流化床锅炉不需要辅助燃料而适用任何原料。
循环流化床锅炉既可用优质煤，也可烧用各种劣质煤，如高灰分煤、高硫煤、高灰高硫煤、煤矸石、泥煤、以及油页岩、石油焦、炉渣树皮、废木料、垃圾等。
d2、燃烧效率高：循环流化床锅炉的燃烧效率要比链条炉高得可达97.5-99.5%，可与煤粉炉相媲美。
循环流化床锅炉燃烧效率高是因为下述特点：气、固混合良好，燃烧速率高，特别是对粗粉燃料，绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛再燃烧，同时，循环流化床锅炉能在较宽的运行变化范围内保持较高的燃烧效率。
甚至燃用细粉含量高的燃料时也是如此循环流化床锅炉的脱硫比其它炉型更加有效，典型的循环流化床锅炉脱硫可达90%。
与燃烧过程不同，脱硫反应进行得较为缓慢，为了使氧化钙（燃烧石灰石）充分转化为硫酸钙，烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂有充分长的接触时间和尽可能大的反应面积。
当然，脱硫剂颗粒的内部并不能完全反应，气体在燃烧区的平均停留时间为3-4秒钟，循环流化床锅炉中石灰石粒径通常为0.1-0.3mm，无论是脱硫剂的利用率还是二氧化硫的脱除率，循环流化床锅炉都比其他锅炉优越。
、氮氧化物（NO2）排放低：氮氧化物排放低是循环硫化床锅炉一个非常吸引人的一个特点。
运行经验表明，循环流化床锅炉的二氧化氮排放范围为50-150PPM或40-120mg/mJ。
NO2排放低的原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NO2，二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化NO2，并使部分已生成NO2得到还原。
75吨燃气锅炉参数
75吨燃气锅炉参数燃气锅炉是一种利用天然气或液化气作为燃料进行燃烧的锅炉设备。
根据不同的需求和使用场景，燃气锅炉的参数会有所不同。
以下是一种75吨燃气锅炉的详细参数介绍：1.锅炉类型：75吨燃气锅炉通常采用水管式结构，包括水壁、过热器、蒸发器、上下烟道等组件。
2.蒸发量：75吨燃气锅炉的蒸发量指的是每小时产生的蒸汽量，一般在75吨/小时左右。
3.联锁保护措施：为了保证燃气锅炉的安全运行，通常会配备多种联锁保护装置，包括高温保护、压力保护、水位保护等。
4.炉排面积：燃气锅炉的炉排面积会根据不同的炉型和需求进行设计，75吨燃气锅炉的炉排面积较大，一般在15-20平方米左右。
5.锅炉效率：燃气锅炉的效率是衡量锅炉能量利用率的重要指标，通常会在85%以上。
6.燃料类型：75吨燃气锅炉采用的燃料为天然气或液化气，热值一般在8000-9000大卡/立方米左右。
7.循环水量：循环水量是指循环在锅炉内的水量，它主要取决于锅炉的蒸发量和设计工作压力，一般在100-150吨左右。
8.启动时间：75吨燃气锅炉的启动时间较长，一般需要30-45分钟左右。
9.控制方式：燃气锅炉的控制方式通常有手动控制、自动控制和远程控制等，具体采用哪种方式需要根据实际情况来确定。
10.温度范围：燃气锅炉的工作温度范围通常在120-220摄氏度之间，但实际温度会根据需求进行调整。
11.锅炉重量：燃气锅炉的重量主要由锅炉本身和配套设备的重量组成，一般在70-80吨之间。
12.效能改进：为了提高燃气锅炉的效能，可以采取一些改进措施，包括加装节能设备、减少锅炉烟气的热损失等。
13.排放要求：燃气锅炉的排放要求通常包括NOx、SOx、颗粒物等指标，根据不同的地区和环保要求会有所不同。
总结起来，75吨燃气锅炉的参数包括蒸发量、炉排面积、锅炉效率、燃料类型、循环水量、启动时间、控制方式、温度范围、锅炉重量等。
这些参数将根据实际需求进行调整和设计，以满足工业生产的热能需求。
75t循环流化床锅炉详细参数说明书
75t循环流化床锅炉详细参数说明书目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
75t／h循环流化床锅炉使用说明书
75t循环流化床锅炉使用说明书锅炉使用说明书一、前言锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。
由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。
本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。
参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。
二、锅炉特点本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。
二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。
2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。
3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。
三、锅炉运行（1）标定给煤量给煤。
（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。
（3）检查布风板布风均匀性。
（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。
由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。
冷态试验应具备的条件和要求：（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。
（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
开度与显示相符。
（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。
（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。
挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。
（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。
（9）给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
（10）炉体照明、现场照明完备。
75t锅炉专业生产流程
75t锅炉专业生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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75T／H循环流化床锅炉[修改版]
![75T／H循环流化床锅炉[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f621811f172ded630a1cb6df.png)
第一篇：75T／H循环流化床锅炉75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。
于90年7月6日破土动工。
一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。
一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。
该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。
我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。
人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。
为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H额定压力53KGF／CM2 额定温度4500C 排烟温度1500C给水温度300C热风温度1620C 锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35 点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H 低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。
主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或u阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。
75t锅炉投资工程方案
75t锅炉投资工程方案一、项目概况随着我国经济的快速发展和城市化进程的加速，对能源的需求量不断增加。
在这种情况下，75t锅炉成为了热电厂、工业厂房、温室大棚等领域中普遍使用的大型锅炉。
因此，投资建设一座75t锅炉成为企业发展的迫切需求。
本文将对75t锅炉的投资工程方案进行详细介绍和分析，以期为相关企业提供参考。
二、项目建设背景1.市场需求目前，我国的热电厂、工业厂房、温室大棚等领域对于热能的需求日益增加。
而75t锅炉作为一种大型的燃煤锅炉，在提供高温高压蒸汽的同时还能够为企业提供热水和热风等能源，因此受到了市场的广泛认可。
2.政策支持我国政府对于节能减排的政策日益严格，鼓励企业使用高效环保的锅炉设备，推动清洁能源的开发和利用。
75t锅炉具备燃煤清洁燃烧技术和超低排放的特点，符合国家环保政策要求，因此备受政府支持。
3.行业格局目前，国内市场上对于75t锅炉的需求量大，但供给相对不足。
因此，投资建设一座75t锅炉，对于满足市场需求和提升企业竞争力具有重要意义。
三、项目建设内容1.选址与规模75t锅炉的选址应该考虑到生产原料的供应、产品销售等因素。
规模的选择应与市场需求相适应，同时考虑到设备的运行稳定性和经济效益，并做好市场调研和需求分析。
2.工程主体环节（1）供应环节：建设一座75t锅炉需要充分考虑原材料的供应问题，包括燃煤、水、空气等，同时也要考虑排放处理的设备。
（2）生产环节：首先应就锅炉的具体参数和结构设计与供应商进行充分的沟通，然后选择合适的生产厂家进行订购。
（3）销售环节：对于建成的75t锅炉，应制定合理的销售策略，提高产品的知名度，并制定合适的价格政策。
3.投资与资金筹措投资收益分析：通过市场调研，了解市场需求和预期销售情况，并根据公司的资金实际情况和发展战略，制定适当的投资计划。
资金筹措：通过银行贷款、股权融资、自有资金等多种渠道进行资金筹措，并制定专业合理的资金使用计划，保障项目的顺利实施。
75t_h锅炉说明书
75t/h锅炉说明书目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
75吨锅炉及电站系统
75吨锅炉及6000Kwh背压发电机组方案1.循环水为100t/h反渗透脱盐水系统：可购买单套100t/h反渗透脱盐水整套系统。
藁城是5套150吨脱盐水装置（山东聊城的），新乐是由2套200吨、2套60吨的（旧设备搬迁）。
2.YG-75/3.82-M6型锅炉系统：2.1、锅炉结构简介本锅炉是自然循环水管锅炉。
额定负荷为75 t/h，锅炉采用了循环流化燃烧方式，可以燃用无烟煤、烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%～99%，可通过向炉内添加石灰石降低二氧化硫的排放，锅炉由两支只旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级布置，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次空气预热器等。
2.2、锅筒锅筒内径为1500ｍｍ，壁厚46ｍｍ，筒体全长8786ｍｍ，筒身由20﹟钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有24个Φ290的旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100ｍｍ处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。
2.3、水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。
炉膛横截面为3170mm*5290mm，壁垒炉顶标高为28877mm膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成。
燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，内衬耐火材料。
水冷布风板由Φ60钢管6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。
炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ133×6及Φ108×4.5钢管组成，下降管由Φ108×4.5钢管组成，在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。
另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由Φ42×5异型钢管组成，每个水冷套单独组成水循环系统。
75吨循环流化床锅炉说明书
编制校对审核审定中华人民共和国2004年6月一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度~ 145℃锅炉设计效率85~90%三．设计燃料1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值Q net.ar=20934~23500KJ/Kg。
2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。
50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2四．锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。
给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。
75吨锅炉说明书
75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
75吨高温高压锅炉设计参数
75吨高温高压锅炉设计参数高温高压锅炉是一种大容量、高参数的锅炉，通常用于发电、化工等领域。
以下是75吨高温高压锅炉的一些设计参数：
1. 额定蒸发量：75t/h
2. 过热蒸汽压力：10.5MPa
3. 锅筒工作压力：11.66MPa
4. 过热蒸汽温度：510℃
5. 给水温度：110℃
6. 排烟温度：150℃
7. 锅炉效率：92.3%
8. 燃料种类：天然气
9. 锅筒标高：18640mm
10. 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）：4640mm
11. 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）：5040mm
12. 锅炉宽度（左右柱中心线距离）：5410mm
13. 锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）：12910mm
请注意，这些参数可能会根据实际应用和设计需求有所不同。
如果您需要更详细或最新的参数，建议咨询专业锅炉制造商或工程师。
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XG-75/3.82-AⅢ型煤粉锅炉明细清单
序号 1 图号 31301-1-0 Q/LTJ3506-2010 31306-0-0 31306-1-0 31306-2-0 31306-3-0 31306-4-0 部件名称及规格 锅筒Ф 1500*50*9503.7 活动锅筒座 钢架部分 Z1柱(下部) L=11000 Z2柱(下部) L=11000 Z3柱(下部) L=11000 Z4柱(下部) L=11000 立柱下部筋板 δ 20*700*1000 立柱下部筋板 δ 14*260*480 立柱下部筋板 δ 14*480*700 立柱下部筋板 δ 14*154*480 Z4柱(中部) L=6000 Z3柱(中部) L=6000 Z2柱(中部) L=6000 Z1柱(中部) L=6000 Z4柱(上部) L=7350 Z3柱(上部) L=7350 Z2柱(上部) L=7350 Z1柱(上部) L=7350 锅筒粱 L=6345 粱 L=6345 粱 L=6345 粱 L=1422 粱 L=2296 粱 L=2290 粱 L=2290 粱 L=6880 粱 L=6880 粱 L=6920 粱 L=6920 粱 L=6920 省煤器支柱 L=1613 省煤器支柱 L=4680 拉条 拉条筋板 δ 10*312.5*375 拉条 L=3450 拉条筋板 δ 10*300*1000 拉条 拉条筋板 δ 10*312.5*375 拉条 L=3715 拉条筋板 δ 10*300*1000 数量 1 2 2 2 2 2 8 48 16 16 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 2 12 2 4 6 10 2 2 4 6 6 6
31311-0-0 Q/LTJ4820-2010 Q/LTJ4820-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4824-2010 Q/LTJ4820-2010 Q/LTJ4824-2010
粱 L=6345 粱 L=7050 钢板 δ16*600*340 钢板 δ14*600*300 粱 L=6345 粱 L=6930 粱 L=5815 粱 L=5820 工字钢16# L=655 粱 L=6880 粱 L=6350 粱 L=1510 粱 L=840 粱 L=6920 粱 L=7050 粱 L=6920 粱 L=2290 粱 L=1235 工字钢16# L=5820 粱 L=6460 钢板 δ10*750*750 钢板 δ10*630*600 钢板 δ10*560*560 钢板 δ10*700*700 钢板 δ10*250*250 钢板 δ10*50*140 钢板 δ10*160*600 钢板 δ10*200*300 钢板 δ10*120*200 钢板 δ10*50*110 钢板 δ10*60*220 平台/托架/扶梯部分 平台7000 平台2000 平台9000 平台4200 平台1000 平台10000 平台8000 平台1200 平台7800 平台1400 平台7500 平台5000 平台6000 平台8000 平台6500
镀锌焊接管φ33.7*3.2 L=1220 镀锌焊接管φ33.7*3.2 L=650 镀锌焊接管φ33.7*3.2 L=590 镀锌焊接管φ33.7*3.2 L=850 镀锌焊接管φ25*3 L=8900 带钢120*2 豆形花纹板δ 3 镀锌焊接管φ33.7*3.2 扁钢30*4 槽钢10# 豆形花纹板δ 3 槽钢14# 水冷系统 上升管系 管Ф 108*4.5*4765.7 3弯 管Ф 108*4.5*3783.4 3弯 管Ф 108*4.5*2949.8 3弯 管Ф 108*4.5*5062.3 3弯 管Ф 108*4.5*4124.2 3弯 管Ф 108*4.5*3017.7 3弯 管Ф 108*4.5*3035.5 2弯 管Ф 108*4.5*3078.9 2弯 管Ф 108*4.5*3563.2 2弯 下降管系 管Ф 108*4.5*9885.5 4弯 管Ф 108*4.5*10263.3 4弯 管Ф 108*4.5*9698 4弯 管Ф 108*4.5*10070.6 4弯 管Ф 108*4.5*9525.6 4弯 管Ф 108*4.5*9892.4 4弯 管Ф 108*4.5*9372.8 4弯 管Ф 108*4.5*9733.6 4弯 管Ф 108*4.5*9246.2 4弯 管Ф 108*4.5*9600.7 4弯 管Ф 108*4.5*9153.7 4弯 管Ф 108*4.5*9502.8 4弯 管Ф 108*4.5*8000 管Ф 108*4.5*9580.5 2弯 管Ф 108*4.5*9350.3 2弯 管Ф 108*4.5*9120 2弯 管Ф 108*4.5*9723.1 2弯 管Ф 108*4.5*9493 2弯 管Ф 108*4.5*9262.6 2弯 管Ф 108*4.5*9032.4 2弯
31306-25-0 31306-26-0 31306-27-0 31306-28-0 31306-29-0 31306-30-0 31306-31-0 31306-32-0 31306-34-0 31306-35-0 31306-36-0 31306-37-0 31306-38-0 31306-39-0 31306-40-0 31306-41-0 31306-42-0 31306-44-0 31306-45-0 31306-46-0 31306-47-0 31306-48-0
平台1000 平台2800 活动平台 托架1200 （30°右） 托架1200 （30°左） 托架1150 （30°右） 托架1150 （30°左） 托架1100 （30°右） 托架1100 （30°左） 托架1200（30°右） 托架1300 （30°左） 托架1250（30°右） 托架1400 （30°左） 托架1350（30°右） 托架1450（30°右） 托架2300 （20°右） 托架1400（30°右） 托架1500 （30°左） 托架1350 （30°左） 托架2100 （20°右） 托架2100（20°左） 托架2200（20°左） 托架1250 （30°左） 托架1450 （30°左） 托架1500（30°右） 扶梯7F8 扶梯7F31 扶梯1200 扶梯7F24 扶梯7F28 扶梯7F20 扶梯7F22 扶梯7F14 扶梯4350 扶梯4500 扶梯1900 平台支撑 扶手 散件槽钢 10#*1730 散件槽钢10#*1350 散件槽钢10#*1710 角钢∠40*4 L=200 板δ=6*120*70 豆形花纹板δ=3*7780*260 豆形花纹板δ=3*8150*320 豆形花纹板δ=3*6000*395 豆形花纹板δ=3*7950*560
其中每件包括2根
备注
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
左右对称 左右对称 左右对称 左右对称
31306-5-0 31306-6-0 31306-7-0 31306-8-0 31306-56-0 31306-57-0 31306-58-0 31306-59-0 31306-9-0 31306-10-0 31306-11-0 31306-12-0 31306-13-0 31306-14-0 31306-15-0 31306-16-0 31306-17-0 31306-18-0 31306-19-0 31306-20-0 31306-21-0 31306-22-0 31306-23-0
14 6 4 6 14 2 2 1 1 10 2 4 1 8 1 1 1 4 7 6 4 3 4 2 1 2 2 2 2 5 4 2 2 2 1 1 1 2 12 8 2 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 31302-0-0 31302-1-0 31302-1-1 31302-1-2 31302-1-3 31302-1-4 31302-1-5 31302-1-6 31302-1-7 31302-1-8 31302-1-9 31302-5-0 31302-5-1 31302-5-2 31302-5-3 31302-5-4 31302-5-5 31302-5-6 31302-5-7 31302-5-8 31302-5-9 31302-5-10 31302-5-11 31302-5-12 31302-5-14 31302-5-15 31302-5-16 31302-5-17 31302-5-18 31302-5-19 31302-5-20
2 1 16 16 2 1 1 2 2 1 3 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 280 140 8 16 4 12 180 2 2 2 2 4 4 2 4 2 2 6 2 2 2 4 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料 缺料
86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132