激光刀模图形的绘制

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如何利用Photoshop制作激光切割效果

如何利用Photoshop制作激光切割效果激光切割效果是一种常见的特效，它可以给图片带来炫目的光束效果，为图片增添科技感和未来感。

本文将教你如何使用Photoshop快速实现激光切割效果。

步骤1：打开图片首先，在Photoshop中打开你想要添加激光切割效果的图片。

在菜单栏中选择“文件”->“打开”，然后选择你的图片文件并点击“确定”。

步骤2：创建一个新图层在右下角的图层面板中，点击“新建图层”按钮创建一个新的图层。

我们将在这个图层上进行切割特效的绘制。

步骤3：选择激光切割的颜色在工具栏中选择“渐变工具”，然后在顶部的颜色面板中选择你想要的激光切割的颜色。

你可以选择亮黄色、亮绿色或亮蓝色等，以突出激光的效果。

步骤4：绘制激光切割的路径选择“钢笔工具”或“自由钢笔工具”，根据你想要的激光切割路径，在图片上绘制出一个自由曲线的路径。

可以根据实际需求，曲线的形状可以弯曲或直线。

步骤5：创建图层样式右键点击新建的图层，在弹出菜单中选择“图层样式”->“光束”的选项。

调整光束的宽度、强度和朝向，直到你满意为止。

可以尝试不同的设置，找到最适合你图片的光束效果。

步骤6：复制图层按下快捷键Ctrl/Command + J，复制你刚创建的图层。

现在你有两个图层，一个是原始图层，另一个是激光切割图层。

确保两个图层的位置重叠。

步骤7：调整图层样式选择激光切割图层，右键点击图层，在弹出菜单中选择“图层样式”->“颜色叠加”的选项。

选择与激光切割的颜色相匹配的颜色。

然后，将“不透明度”设置为适当的值，使得激光切割效果看起来更加逼真。

步骤8：调整图层模式选择激光切割图层，通过图层面板中的“图层模式”下拉菜单，将图层模式设置为“颜色减淡”。

这样可以将激光切割效果与原始图像进行混合，使其看起来更加自然。

步骤9：调整激光切割效果如果你觉得切割效果太强烈或过于突兀，你可以通过改变图层的不透明度或调整图层样式中的其他属性，来调整激光切割效果的强度和清晰度。

激光雕刻图案制作教程

激光雕刻图案制作教程激光雕刻图案制作教程激光雕刻是一种通过激光技术将图案刻在各种材料上的方法，广泛应用于礼品、装饰品、名片等制作中。

本文将介绍激光雕刻图案制作的基本步骤和技巧，帮助读者轻松掌握这一技术。

步骤一：选择设计软件首先，我们需要选择一款设计软件来制作图案。

常见的设计软件有Photoshop、Illustrator、CorelDRAW等。

根据个人的熟练程度和软件的功能，选择一款最适合自己的软件。

步骤二：设计图案在选定的设计软件中，打开一个新文档开始设计图案。

可以从零开始创作，也可以下载一些已有的图案进行修改。

需要注意的是，激光雕刻的图案需要是矢量图，而不是位图。

因此，在设计图案时，要确保图案是矢量化的。

步骤三：调整尺寸和布局根据实际需求，调整图案的尺寸和布局。

可以通过软件的缩放和移动功能来快速改变图案的大小和位置。

此外，还可以使用对齐和分布功能，确保图案的对称和整齐。

步骤四：添加文字和效果如果需要在图案中添加文字，可以使用软件的文本工具进行编辑。

选择合适的字体、大小和颜色，将文字输入到图案中。

此外，还可以利用软件提供的效果工具，为图案添加一些特殊效果，如阴影、渐变等。

步骤五：导出为矢量格式完成图案设计后，将其导出为常见的矢量格式，如SVG、DXF、AI等。

选择导出选项时，要确保图案是矢量格式，以便激光雕刻机能够读取并进行刻画。

步骤六：准备材料和机器在进行激光雕刻之前，需要准备好相应的材料和激光雕刻机。

不同的材料对激光的反应各不相同，因此要选择适合的材料进行雕刻。

同时，要确保激光雕刻机的设置正确，并检查激光的能量和焦距是否调整到合适的状态。

步骤七：设置激光雕刻参数根据所选材料和图案的要求，设置激光雕刻机的参数。

包括雕刻速度、功率、焦距等。

一般来说，材料越硬，需要更高的功率和较慢的速度进行雕刻。

而对于柔软的材料，则需要较低的功率和较快的速度。

步骤八：进行激光雕刻将准备好的材料放入激光雕刻机中，并根据图案的位置和尺寸进行定位。

模具设计图纸的绘制方法！看完都会了！

模具设计图纸的绘制方法！看完都会了！模具零件图的画法⑴ 图形的绘制方法。

图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。

① 图形的不绘条件。

画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。

一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。

以图1-75冲孔落料级进模为例，下模座20虽是标准件，但仍需要在其上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺钉销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。

② 零件图的视图布置。

为保证绘制零件图的正确性，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置（一般轴心线为水平布置）。

以图1-75所示的凹模18为例，装配图中该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图则为原平面内的结构情况，如图1-76所示，在绘该凹模18的零件图时，建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图。

实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制的错误。

③ 零件图的绘制步骤。

绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。

推荐绘制步骤如下：绘制零件图时，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注。

图1-75所示，模具可分为工作零件、辅助构件及其他零件三大部分。

在画零件图时，绘制的顺序一般采用“工作零件优先，由下至上”的步骤进行。

如图1-75所示，凹模18是工作零件可以首先画出，如图1-76所示，图1-76 凹模零件图绘完凹模18后，对照装配图，卸料板17与凹模18相关，其内孔与凹模洞口完全一致，内孔尺寸应比凹模洞口单边大出0.5mm，根据这一关系画出卸料板17，如图1-85所示；接下来再画冲孔凸模11、 13 及落料凸模7（如图1-80所示）；然后画凸模固定板10，如图1-77所示，再对照模具装配图画出垫板9（图1-78）和上模座1（图1-91）。

在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座1、上垫板9、冲孔凸模固定板10及凹模18等模板上的螺钉、销钉孔的位置应一致。

激光切管机绘图教程

激光切管机绘图教程激光切管机是一种高效、精准的管材加工设备，通过激光束对管材进行切割，广泛应用于金属加工、管道制造等领域。

本篇教程将介绍激光切管机的绘图操作，在使用激光切管机之前，准确绘制出需要加工的图形至关重要。

下面将详细介绍激光切管机绘图的步骤和技巧。

步骤一：选择绘图软件在进行激光切管机绘图之前，首先需要选择一款适合的绘图软件。

常用的绘图软件包括AutoCAD、SolidWorks等，选择一个熟悉且功能强大的软件能够提高绘图效率和精度。

步骤二：确定管材尺寸在进行绘图之前，需要准确测量管材的直径、长度等尺寸参数，并根据实际需要进行标注。

确保绘制出的图形符合实际加工需求。

步骤三：绘制图形在选定的绘图软件中，按照实际需求绘制出需要加工的图形。

可以使用线条、弧线、圆等基本几何元素组合成复杂的图形，确保每个元素的尺寸和位置都准确无误。

步骤四：添加切割路径绘制完毕图形后，需要添加切割路径。

根据激光切管机的工作原理，确定切割路径，确保激光束能够准确切割出所需图形。

在绘图软件中，可以使用曲线修剪、分离元素等功能进行路径设置。

步骤五：导出文件完成绘图后，需要将图形导出为激光切管机可读取的文件格式，常见的格式包括DXF、DWG等。

在导出时，要注意选择正确的单位和精度，确保激光切管机能够准确识别并加工出图形。

总结通过以上步骤，我们可以准确绘制出激光切管机所需加工的图形，为后续的加工操作提供可靠的基础。

在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用绘图软件的功能，不断提高绘图水平和技术能力。

希望本教程能够对您在激光切管机绘图方面提供一定的帮助和指导。

激光刀模图形的绘制

2、客户提供制作好的产品做产品铭牌标、不干胶标帖、PVC标贴等时。先查看产品的形状和产品的重量，如果产品是平面又不是太重的情形可以直接在扫描仪上扫描录入进行绘制(如果不是平面或者太重应参照“扫描仪操作前的准备”里面第三种情形操作)，绘制好刀线图后应该打印咪纸，割出手稿校对直到1:1为止，之后常规做法是按1:1的刀线向内周边收缩0.25MM，客户特殊要求按客户的要求。
2、在Adobe Photoshop菜单栏点击“文件菜单（F）”移到“导入”项，右边会从上向下依次出现“PDF图像…”、“注释…”、“A3 USB…”、“WIA支持…”，移到“A3 USB…”单击。弹出“A3 USB”对话框。
3、在“A3 USB”对话框有两个区域，左边是参数区域是已经设定好的请不要随意修改，右边是扫描操作区域。扫描区下面有两个按钮分别是“Previes(预览)”和“Scan(扫描)”按钮，单击“Previes(预览)”按钮扫描仪进行一次全扫描仪预览扫描。
2用相应软件的存储或另存为命令把提取的刀线图形文件以现在的软件存储到自个所用的电脑的本地磁盘里以ai为后缀的文件格式版本要以60及以下进行存放一般要用本地磁盘的原因是提高cimpack1032软件的速度及降低服务器的负载和防止网络中断所以不建议存到服务器磁盘上文件名可以自定最
绘图流程图
文件转换
扫描仪录入BMP图形操作
现行的转换步骤：
1、用相应软件打开客户文件（文件一般存放在服务器的E-mail盘），用相应软件的编辑功能找出钢刀线图形提取出来，把不是刀线图形的其他对象全部删除（如果不删除或删除不尽会造成图元太多在CimPack10.3.2软件里转不出刀线等情形）。
2、用相应软件的存储或另存为命令把提取的刀线图形文件以现在的软件存储到自个所用的电脑的本地磁盘里以AI为后缀的文件格式，版本要以6.0及以下进行存放（一般要用本地磁盘的原因是提高CimPack10.3.2软件的速度及降低服务器的负载和防止网络中断，所以不建议存到服务器磁盘上），文件名可以自定，最好用最短的数字或字母（提高下一步查找和打开速度）。

激光切割机绘图软件教程

激光切割机绘图软件教程激光切割机是一种精密的设备，广泛应用于各种行业，如制造业、工艺品制作等。

为了更好地使用激光切割机，掌握好相应的绘图软件是至关重要的。

本教程将介绍几款常用的激光切割机绘图软件，并详细说明它们的使用方法和特点。

Vectric AspireVectric Aspire是一款功能强大的CAD/CAM软件，适用于激光切割机的设计和加工。

它具有直观的界面和丰富的功能，可以帮助用户快速创建复杂的图形并生成切割路径。

使用Vectric Aspire，用户可以轻松设计各种形状的零件，并通过导出文件来完成切割加工。

Adobe IllustratorAdobe Illustrator是一款专业的矢量绘图软件，也可以用于激光切割机的设计。

它提供了丰富的绘图工具和效果，可以满足用户各种设计需求。

使用Adobe Illustrator，用户可以绘制复杂的图形和文字，并将其导出为适用于激光切割机的文件格式。

CorelDRAWCorelDRAW是另一款流行的矢量绘图软件，也被广泛用于激光切割机的设计。

它具有直观的界面和丰富的设计工具，可以帮助用户快速创建专业水准的图形。

使用CorelDRAW，用户可以轻松设计各种形状的零件，并生成适用于激光切割机的文件。

使用教程1.打开所选的绘图软件，创建一个新文档。

2.使用各种绘图工具设计所需的图形或文字。

3.调整图形或文字的大小、颜色和样式，以符合设计要求。

4.确认设计完成后，导出文件为适用于激光切割机的格式，如DXF或AI等。

5.将导出的文件导入到激光切割机的控制软件中，并设置切割参数。

6.启动激光切割机，开始加工设计好的图形或文字。

通过以上教程，您可以快速上手常用的激光切割机绘图软件，并设计出各种独特的作品。

希望本教程对您有所帮助！。

激光切割机编程和制图

激光切割机编程和制图激光切割技术在现代制造业中得到广泛应用，其高精度、高效率的特点使其成为很多行业的首选。

激光切割机的编程和制图是进行激光切割加工的关键步骤，只有在正确的编程和制图下，才能实现高质量、高精度的切割加工。

1. 激光切割机编程激光切割机的编程是指根据要加工的零件的图纸和要求，利用专门的CAD/CAM软件进行编程，确定激光在工件表面的切割路径、速度和功率，以实现预期的加工效果。

激光切割机编程需要考虑以下几个方面：•图形绘制：首先需要将要加工的零件绘制出来，包括轮廓、孔洞等，通常使用CAD软件进行绘制。

•路径规划：根据零件的形状和要求，确定激光在工件表面的切割路径，避免重叠和空隙。

•速度和功率设定：根据材料的种类、厚度和要求，设置激光的加工速度和功率，以保证切割质量和效率。

•参数调整：根据实际加工情况进行参数调整，如焦距、气压等，以达到最佳切割效果。

2. 制图制图是激光切割加工的前提，是激光切割机编程的基础。

好的制图可以确保程序员准确无误地进行编程，从而保证零件的加工质量。

在制图时需要注意以下几个方面：•图纸准确性：制图时必须保证零件的尺寸、角度、孔洞位置等准确无误，以免造成加工后的零件无法使用。

•标注清晰：对零件的尺寸、公差等进行清晰标注，便于程序员进行编程。

•材料选择：根据零件的要求和材料的特性选择合适的切割材料，以实现最佳切割效果。

•拼图优化：对于多个零件的加工，可以进行拼图优化，减少切割浪费，提高利用率。

总的来说，激光切割机编程和制图是激光切割加工过程中至关重要的环节，只有进行正确的编程和制图，才能实现高质量、高效率的切割加工。

希望通过本文的介绍，读者对激光切割机编程和制图有更深入的了解，并在实际应用中取得更好的效果。

刀模图的绘制

刀模图的绘制拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。

每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八个成品卡片。

在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。

当然，在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤压，再剔去纸边并码放整齐就可以交客户了。

刀模线的绘制，是在印刷版的基础上完成的，实际上也就是在一个含有出血位的版面上画上实际成品的尺寸的线条上去（不用填颜色），下面我们来开始刀模线的绘制：1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120 x 175mm，展开后就是250 x 185mm（含出血）。

2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239 x 175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中央。

将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm（因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血）。

选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。

这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面超出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正面看得到背面的纸张）的缺陷。

3、选中矩形（边框设为实线，表示需要切断）和垂直线（边框设为虚线，表示只压痕而不切断）并群组为一个对象，调用“安排”中的“变形”对话框，在“位置”项中设定垂直数值为-185mm，水平数值为0，然后点按“应用至再制物件”三次，左边的卡片刀模线即告基本完成；选中四个新建立的矩形，在“变形“对话框中设定水平数值249mm,垂直项设为0，然后按一下“应用至再制物件”，即复制出另四个刀模线；将八个卡片图案和先前设定咬口和出血位的定位矩形框移除，结果纸面上只剩下八个矩形框，如图10。

参数化自动绘制刀模图使用说明

参数化自动绘制刀模图
（联系方式：蔡汉春手机：137********）
本人根据多年刀模制作经验，设计出能自动绘制刀模图的程序，只需输入长、宽、高等参数，敲一下回车键刀模图便瞬间绘出，大大提高了工作效率和减少出错概率。

下面为本程序的主界面：
用法：
1．本程序的加载方式：
（1）手动加载。

在AutoCAD 2002命令提示行键入ARX回车，在接下来的选项提示后键入L回车弹出“选择ARX/DBX文件”对话框，找到“参数化自动绘制刀模图”文件夹所在目录，并双击“CaiHanChunAutoDraw.arx”，AutoCAD 2002命令行将显示如下：
在“命令：”后键入“draw”回车，便会出现“参数化自动绘制刀模图”对话框。

（2）自动加载
双击“ObjectARX程序的自动加载”文件夹中的“AutoLoadArx.exe”文件，弹出如下对话框：
点击“选择文件：”右边的浏览按钮，会弹出“打开”对话框，找到“X:\刀模图自动绘制\CaiHanChunAutoDraw.arx”（X为本文件所在盘符）文件路径，并双击“CaiHanChunAutoDraw.arx”文件，然后单击“确定”按钮，这样当AutoCAD 2002每次启动时便会自动加载“CaiHanChunAutoDraw.arx”文件，如下所示：
2．程序的运行
在“命令：”中按提示输入“draw”，如下所示：
敲回车后弹出“参数化自动绘制刀模图”主界面，如下所示：
3．根据需要选择盒型，并设置所需参数，点确定，一张刀模图便瞬间绘出。

以下是自动绘制刀模图的截图：。

CAD刀模绘图学习经验

CAD⼑模绘图学习经验A250g ：0.3mm 350g ：0.5mm 450g ：0.65mm 550g ：0.8mm 600g ：1mm 900g ：1.3mm 1200g ：1.8mm 1400g ：2mm 1600g ：2.4mm 厚度*0.0015mmB 天地盒盖⽐底加尺⼨：550g ：3.5mm 450g 双裱：4mm 1mm ：3.75mm 1.3mm ：4.5mm 1.5mm ：5mm1.8mm ：5.5mm （料厚：6mm ） 2mm ：6.5mm2.4mm ：7mm底⾯料⾓位处： 1mm ：0.75mm 1.3mm ：1mm 1.5mm ：1.25mm 1.8mm2mm ：1.5mm 2.4mm ：1.75mmC天地盒⽿仔位：⼀般喷油⽊盒外加天地盒尺⼨长宽加3mm ⾼加4mm ⼀般包料的外盒天地盖长宽+3 ⾼+3 没标注的情况下天地盖盖⾼默认19MM ⽤⼑符号切⼑ // 半⼑ /0/ 压痕⼑ /x/ 虚线⼑ /v/ 1.3mm ：1mm （2mm ）1.5mm ：1.25mm （2.5mm ） 1.8mm ：1.5mm （3mm ） 2mm ：1.75mm （3.5mm ） 2.4mm ：2.25mm （4.5mm ）注：两边⽿仔位相加⽐咭纸厚度少0.5mmD拉紧7mm ：10mm8mm：11.5mm9mm：13mm10mm：14.5mm11mm：15.5mm12mm：17mmE内⽟梯级咭冲成形后⽐实物长宽⼩0.5mm内⽟棉开空⽐实物长宽+0.75mm或0.5mm压模与实物⼀样⼤先压后冲：⽐实物周边⼩1mm先冲后压：⽐开空偏移EVA的厚度+2mm或2.25mm（即长宽⼩4mm或4.5mm）扇形、⽅形内⽟为先压后冲（⽐实物周边⼩1mm或1.25mm）画内⽟冲模时（先冲后压），如果币孔位是直径⼩于7mm，则画￠7mm的孔位，再向拉紧位（后侧、阶梯）偏移1.5mm或2mmF 83度强⼒11.2细铰中⼒11.2细铰以上三种铁铰为包⽪料铁铰0.2细铰 0.2细铰0.2细铰 0.2细铰（100536-2 PLP44901）G充⽪纸：0.15----0.2mm纸绒：0.4mm 普通绒布：0.5mm弹⼒绒：0.7----0.8mm ⾊丁：0.12mm（两层0.25mm）新闻纸：0.09mm PP带：0.75mm（两层）泡泡袋：1.5mm⼀层窗帘布：1mm两层兰⾊弹⼒绒：2mm两层咖啡⾊弹⼒绒：1.75mm两层⾦⾊拉丝纹⽪：0.55⼀层（两层1.1mm）H⽀撑杆开空按实物长宽-0.5mm丝带补强料：0.5mm硬PVC 50*25 ⽆须带保护膜天地盒⾓位补强料：废⾊丁（⽩⾊废⾊丁）长*20 长为天地盒的⾼度减5mm 长为门封，须过防脱纱 X件/PCSI内⽟插边料：长度=EVA插边长+5mm宽=EVA的宽*2+3mm内⽟棉插边：（1mm45度EVA）外圆周长减2mm ⾼度减1.75mmJ车1⽶3股尼龙线须⾯线如下：5mm厚：4.05m 4mm厚：3.31m3mm厚：2.54m 2mm厚：2.01m1mm厚：1.75m所须底线⽤量：5mm厚：2.08m 4mm厚：2.02m3mm厚：1.98m 2mm厚：1.82m1mmKA=B=BLCAD⽤CDR[ 扣盒按盒⼦最⾼点+0.7（纸套两层咭纸厚度）]*10+5 加泡泡袋装扣盒：扣盒长度 = （盒⼦摆放的长度+4.5）* 摆放个数 + 6mm 扣盒宽度 = （盒⼦宽度+3）* 摆放个数 + 6mm扣盒⾼度 = 盒⼦⾼度 + 11mm只装胶带的扣盒：长宽+6 ⾼+8O算⽆纺布:左右⽅向=实际长+1个⾼度+重叠部份前后⽅向=2个宽+2个⾼+重叠部份拉布：拉⾓度的左右为门封其余的前后（窄）为门封出⾊丁补强，如⾯连尾是纸类包咭纸，按咭纸减5mm（⼀边留2.5mm）P植绒EVA币孔植绒时要植进⼑⼝⾯，画⼑模图时应当注意⽅向植绒币孔位跟实物⼀样⼤，阶梯咭⽐实物⼩0.5mm，植绒EVA⼀般⽤45度Q冲圆尾钉孔位，⼀般切⼝为7mm深圆尾钉铁⽚料：切：170*40：170为门封（裱新闻纸）40为硬（可裱10枚）：2枚/PCS 圆尾钉铁⽚冲模：55846 10件/冲⽿仔料：2253（T） 55*48/6 48为门封￠1. 5mm的橡筋，孔打￠2mm咭纸定位⼀般定出⼑⼝，画⼑模图时应当注意⽅向内⽟棉⼀般定出⼑⼝单层⽪料啤正⾯，绑带（纸绒双裱）进⼑⼝朝上W EVA 涨⼤尺⼨ EVA 厚度长涨⼤宽涨⼤ 80*60 7mm 0.75 0.5 120*100 9mm 1.25 1 150*130 11mm 1.5 1.5 180*150 12mm 2 1.5 200*180250*250 涨⼤2.5-----3mm 之间 300*300X单+0.25mm压模按实物最⼤直径---0.75mm￠10mm 画⼑模时急钮孔装￠２mm鸡眼ＪＰＷ０００５１⿊⾊弹⼒绒插边＼纱顶＼内底普通⽊盒做法ＰＷＷ００７８２插边：-２.２５–２.５–２.２５⾼度-２mm 拉紧：-５纱顶咭：-５.５–６1、外露磁⽯需要⽤镀镍磁⽯，内藏可⽤镀锌磁⽯，镀锌磁⽯易氧化⽣锈。

激光刀模板的制作流程

激光刀模板的制作流程激光刀模板的制作工艺可分为以下步骤：绘制刀模图→切割刀模板→装模切刀和压痕线→开连接点→粘贴胶条→试切垫板→制作压痕底模版→试模切签样投产1、绘图刀模图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是激光刀模制作第一个关键环节。

在印刷制版工序过程中，如果采用的是整页拼版统，可以在印刷制版工序直接输出刀模图，可以有效保证印刷版和激光刀模有统一标准。

为了保证在制版过程使模切版不散版，要在大面积封闭图形部分打断留出桥位，这位置通常叫做过桥，过桥宽度对于小块版可设计成3-6mm，对于大块版可留出8-9米mm。

2、切割刀模板刀模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等，目前以木质多层胶合板使用普遍，木质多层胶合板的厚度为18mm左右，木质以用硬木胶合板耐用度较高。

目前手工锯床切割底板的方式已经淘汰，普遍都是采用激光切割的方式制作。

激光切割是由电脑控制的，在激光刀模机上进行的，它是用激光作为能源，通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。

进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑，由电脑控制模切版，凭借激光头的移动进行切割。

激光切割因为使用电脑控制，模切版切割精度很高。

3、模切刀模弯折底板切割成型后，将同样的图档导入自动弯刀机，将刀模弯折成相应的形状，自动弯刀机采用卷装刀片，一般一卷100m，加工精度和效率都非常高。

4、装模切刀和压痕线模板切割完成后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和压痕线。

模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。

在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的副作用。

并且刃口异常锋利，容易切进纸板。

压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折叠处的压痕工作，压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，压痕线的高度为22-23.8mm。

压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。

激光切割机教程工作面如何制图

激光切割机工作面图纸制作教程
激光切割机是一种高效精密的切割设备，通常用于加工各种材料如金属、塑料等。

在使用激光切割机进行工作之前，制作一份准确的工作面图纸是至关重要的。

本教程将介绍如何制作激光切割机的工作面图纸，以确保工作的准确性和高效性。

步骤一：选择合适的绘图软件
首先，选择合适的绘图软件来制作工作面图纸。

常用的绘图软件有AutoCAD、SolidWorks等，选择一个您熟悉并且方便使用的软件进行绘制。

步骤二：确定工作面尺寸
在绘图软件中，根据实际工作需要确定工作面的尺寸。

通常需要考虑材料的尺寸、激光切割机的工作范围等因素来确定工作面的大小。

步骤三：绘制工作面草图
根据确定的尺寸，在绘图软件中绘制工作面的草图。

包括工件的外形、孔洞位置、切割线等信息。

确保草图的准确性和清晰度，以便后续加工使用。

步骤四：添加标记和尺寸
在绘制好的草图上添加标记和尺寸，包括工件的尺寸、材料类型、加工要求等信息。

这些标记和尺寸能够帮助操作人员更好地理解工作面图纸。

步骤五：保存和导出图纸
完成工作面图纸的绘制后，保存文件并导出为常见的格式如DXF、PDF等。

确保导出后的图纸清晰可读，并且不会出现尺寸失真等问题。

总结
通过以上步骤，您可以成功制作一份准确清晰的激光切割机工作面图纸，使您的工作更加高效和精确。

在使用激光切割机进行加工时，务必按照所制作的图纸进行操作，以确保加工过程的顺利进行。

祝您使用激光切割机顺利！。

激光切割圆管绘图方法

激光切割圆管绘图方法
在激光切割工艺中，绘制圆管的图形是一项常见而重要的任务。

本文将介绍如
何使用计算机辅助设计软件进行激光切割圆管的绘图方法，以及一些实用的技巧和注意事项。

1. 准备工作
在开始绘制圆管的图形之前，首先需要准备一些必要的工作：
•定义圆管的直径和长度；
•确定圆管的材料；
•打开计算机辅助设计软件。

2. 绘制圆管的外轮廓
在计算机辅助设计软件中，选择绘图工具，绘制一个与圆管外径相对应的圆形。

可以通过指定圆心和半径的方式来快速绘制一个完整的圆。

3. 绘制圆管的内孔
如果需要在圆管内部绘制一个孔，可以使用切割工具来在圆管外轮廓中绘制一
个小圆。

确保孔的直径小于圆管外径，以确保切割时不会对整体结构造成影响。

4. 添加切割路径
在绘制完圆管的外轮廓和内孔之后，需要为激光切割机添加切割路径。

这一步
通常需要将绘制的图形导出为DXF或SVG格式，并在激光切割软件中加载和编辑。

5. 设置切割参数
在准备好切割路径之后，需要根据圆管的材料和厚度等参数来设置激光切割机
的切割参数，包括激光功率、切割速度和焦点位置等。

6. 进行切割加工
最后，将准备好的圆管图形导入到激光切割机中，按照设置的参数进行切割加工。

在整个切割过程中，需要注意安全操作，确保工作环境清洁和安全。

结语
通过上述步骤，我们可以快速而准确地绘制和切割圆管的图形。

在实际应用中，可以根据具体需求对绘图方法进行调整和优化，以实现更加精准和高效的激光切割加工。

希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

模具设计图画法

四、模具图纸的绘制模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图.在绘制模具装配图时,初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真,漏线条等错误屡见不鲜。

上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。

一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。

1．装配图的画法：绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。

从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏。

不论哪个模具零件,装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确.在模具装配图中，除了有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外，还有其他特殊的表达要求。

现将模具装配图的绘制要求做一总结，具体如下：（1）总装图的布图及比例1)遵守国家标准机械制图的有关规定（GB14689—1993）2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图3)尽量以1：1绘图，必要时按机械制图要求比例缩放a）冲压模具总装配图的布置 b）塑料模具总装配图的布置（2）模具设计绘图顺序1)主视图绘制总装图时,先里后外,由上而下,即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。

2)俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定）模,沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开"的上（定）模或下(动）模,绘制俯视图。

主、俯视图一一对应画出。

3)左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时;或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构.(3）模具装配图主视图要求1）在画主视图前,应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。

主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白,不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”。

LaserCAD操作说明

LaserCAD 软件操作说明书
3.5.5 矩形 ................................................................... 17 3.5.6 椭圆 ................................................................... 17 3.5.7 贝塞尔曲线 ............................................................. 17 3.5.8 文本 ................................................................... 18 3.6 工具 ....................................................................... 18 3.6.1 阵列复制 ............................................................... 18 3.6.2 按图层选择对象 ......................................................... 18 3.6.3 水平翻转 ............................................................... 19 3.6.4 垂直翻转 ............................................................... 19 3.6.5 手动排序 ............................................................... 19 3.6.6 优化排序 ............................................................... 20 3.6.7 曲线光滑 ............................................................... 20 3.6.8 删除重叠线 ............................................................. 20 3.6.9 合并相连线 ............................................................. 21 3.6.10 编辑引入引出线 ........................................................ 21 3.6.11 自动生成引入引出线 .................................................... 21 3.6.12 位图反色 .............................................................. 22 3.6.13 位图挂网 .............................................................. 22 3.6.14 创建位图块 ............................................................ 23 3.6.15 创建位图轮廓线 ........................................................ 24 3.6.16 闭合检查 .............................................................. 24 3.6.17 平行偏移 .............................................................. 24 3.6.18 测量周长 .............................................................. 25 3.6.19 预算加工时间 .......................................................... 25 3.6.20 模拟加工输出 .......................................................... 25 3.7 设置 ....................................................................... 25 3.7.1 系统参数设置 ........................................................... 25 3.7.1.1 工作空间 ............................................................. 26 3.7.1.2 附加功能 ............................................................. 27 3.7.1.3 工艺参数 ............................................................. 29 3.7.1.4 厂家参数 ............................................................. 30 3.7.1.5 用户参数 ............................................................. 33 3.7.2 阵列加工参数 ........................................................... 35 3.7.3 图形相对位置 ........................................................... 35 3.7.4 恢复到默认参数 ......................................................... 36 3.8 视图 ....................................................................... 37 3.8.1 如何调出隐藏的工具栏 ................................................... 37 3.9 帮助 ....................................................................... 37 3.9.1 关于信息的修改与定制 ................................................... 37 3.9.2 软件图标的修改 ......................................................... 39 4.1 通过 USB 与板卡建立连接 ..................................................... 39 4.2 选择网络通信方式 ........................................................... 40 4.2.1 通过网络与板卡直连 ..................................................... 40 4.2.2 通过路由器与板卡连接 ................................................... 43 4.3 设置图层参数 ............................................................... 45 4.3.1 调整图层的加工顺序 ..................................................... 49 4.4 设备控制 ................................................................... 49 4.5 加载图形数据以及设备文档管理 ............................................... 49 4.5.1 启动加工以及相关控制 ................................................... 52 5.1 手动加载“AWCLASERCUT”工具条 ............................................... 53 5.2 显示被隐藏的“AWCLASERCUT”工具条 ........................................... 55 5.3 导入 DST/DSB 文件 ........................................................... 55 5.4 从 CORELDRAW 切换到通用版软件 ................................................ 56 6.1 手动加载“激光加工”菜单和“激光加工”工具条 ............................... 57 6.2 从 AUTOCAD 切换到通用版软件 ........................................AD 软件操作说明书

【收藏】模切工程师整理干货，激光刀模知识!

【收藏】模切工程师整理干货，激光刀模知识!刀模是模切工作中的重要设备，传统的模切是在印刷品加工后进行的一道裁切工艺，使用刀模可以将印刷品或者其他纸制品按照刀模的形态进行裁切，这样印刷品的形状就可以不再局限于直边直角。

现代技术发展，可以利用激光的强能量对刀模进行切割，激光刀模的用途也就变得更加广泛，使用激光刀模冲压的产品形状更加精细，而且雕刻速度也更快。

激光刀模，是指刀模版上镶嵌模切刀所用的缝隙是用激光切割出来的，一般精度较高，可以加工非常复杂的图形（理论上只要人能画出来，激光就可以切出来）。

1、激光刀模和传统的刀模不一样，激光头不传动，材料转动，精度更高，操作更方便。

2、激光刀模和电动刀模相比，精度大幅度提高，满足精密度要求比较高的设备加工。

3、工作效率高，和一般的刀模相比，激光刀模设备工作效率大大提高。

4、采用激光切割，用电量小，具有节能绿色环保的特点。

5、刀模设备使用寿命长，大大节约投资成本。

6、操作简单，开机即可使用。

激光刀模材料详细激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。

1、厚度：一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。

另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。

以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。

2、高度：一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。

3、刃角：使用角度单位。

一般有30°，42°，52°的规格。

4、硬度：使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。

5、包装形式：有条刀和盘刀两种。

长度一般为1m/条，100m/盘。

激光刀模材料的材质及处理介绍1、选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。

激光切割机怎样绘制图

激光切割机的图纸绘制技巧激光切割机在现代制造业中扮演着重要的角色，其高精度和高效率受到广泛关注。

在使用激光切割机进行加工之前，我们通常需要绘制相应的图纸来指导操作。

正确的绘图方法可以提高生产效率，确保产品质量。

本文将介绍激光切割机的图纸绘制技巧，帮助读者更好地利用激光切割机进行加工。

1. 选择合适的绘图工具在绘制激光切割机的图纸时，我们首先需要选择合适的绘图工具。

常用的绘图工具包括CAD软件、绘图板、铅笔、尺子等。

CAD软件通常是最常用的工具，具有丰富的功能和精准的绘图能力，可以快速绘制出精确的图纸。

如果没有CAD软件，手绘图纸也是一种选择，但需要确保尺寸准确和清晰可读。

2. 测量和确定尺寸在绘制激光切割机的图纸时，尺寸的准确性至关重要。

在进行绘图之前，首先需要测量实际物体的尺寸，并根据需要进行放大或缩小，确保绘制出的图纸符合实际需求。

尺寸确定后，可以按比例绘制图纸，标注尺寸和关键细节。

3. 考虑材料和切割要求在绘制激光切割机的图纸时，需要考虑所用材料和切割要求。

不同材料的切割方式和切割参数可能有所不同，因此需要根据材料的硬度、厚度等特性来确定切割路径和参数。

在绘图时，需要清楚标注切割线和切割路径，确保激光切割机可以正确地进行加工。

4. 添加标识和标注绘制激光切割机的图纸时，标识和标注是必不可少的一步。

标识可以包括产品名称、材料、尺寸、加工要求等信息，有助于工人正确地进行加工操作。

标注则包括尺寸标注、切割线标注、零件号等重要信息，避免加工过程中出现混乱或错误。

5. 导出图纸文件完成激光切割机的图纸绘制后，需要将其导出为常见的文件格式，如DXF、DWG等。

这些文件格式可以直接导入到激光切割机的控制软件中，方便机器进行加工操作。

在导出文件时，需要确保图纸清晰、尺寸准确，以确保激光切割机可以正确识别和执行加工任务。

通过以上的绘图技巧和注意事项，我们可以更好地绘制激光切割机的图纸，提高加工效率和产品质量。

制作激光束效果的简单步骤

制作激光束效果的简单步骤激光束效果是一种常见且炫酷的图片特效，在PhotoShop软件中可以轻松制作。

本文将介绍一些简单而有效的步骤，帮助你制作出令人印象深刻的激光束效果。

步骤一：新建文档打开PhotoShop软件，新建一个空白文档。

选择适合你需求的画布大小和分辨率，设置好白色背景。

步骤二：创建激光束形状在“工具栏”中选择“多边形工具”（polygon tool），然后在选项栏中选择“形状”（shape）选项。

点击“创建新形状图层”按钮，确保激光束形状位于单独的图层上。

步骤三：绘制激光束形状在画布上点击并拖动鼠标，绘制出你希望激光束效果的形状。

你可以使用多边形工具创建直线状的形状，或者通过自由画笔工具来绘制形状，更具个人需求而定。

步骤四：应用样式在图层面板中选中激光束形状图层，然后点击图层面板底部的“添加样式”按钮。

在弹出的菜单中选择“渐变叠加”（gradient overlay）和“外发光”（outer glow）两个选项。

步骤五：设置渐变叠加在渐变叠加选项中，点击渐变条上的颜色标记，并在弹出的“编辑渐变”对话框中选择你喜欢的颜色。

你可以根据个人喜好调整渐变的颜色和位置。

步骤六：设置外发光在外发光选项中，选择一个适当的颜色和大小来模拟激光束的发光效果。

你可以通过调整外发光的大小、颜色和不透明度来实现你想要的效果。

步骤七：添加动态效果如果你希望激光束效果具有动态感，可以通过使用“运动模糊”（motion blur）滤镜来增加一些效果。

选中激光束形状图层，点击“滤镜”菜单，选择“模糊”和“运动模糊”。

根据你希望的方向和强度进行设置。

步骤八：完善细节你可以根据需要继续完善激光束效果。

例如，你可以调整激光束的不透明度，改变形状的大小和角度，或者添加其他样式效果以增加个人风格。

步骤九：保存和导出完成制作后，你可以选择将图像保存为Photoshop文件以保留所有图层和编辑功能。

如果你希望将其用于其他用途，例如印刷或网页发布，你可以选择“文件”菜单中的“导出”选项，将其保存为其他常见图像格式，如JPEG或PNG。

小型激光刀模绘图仪的原点和按需载入

小型激光刀模绘图仪的原点和按需载入什么是小型激光刀模绘图仪？小型激光刀模绘图仪简称“激光刀模机”，是一种数字化刀模绘图系统。

它采用激光技术进行切割，能够快速、精确地制作出各种材料的刀模样品，如：PVC、PP、纸板、KT板等。

同时，与传统手工制作刀模相比，它还具有高效、省时、质量稳定等特点。

原点是什么？在讲解小型激光刀模绘图仪的原点之前，需要先介绍一下什么是原点。

所有坐标系都有一个特定的原点，它是坐标系的起点。

在数学中，原点表示为(0,0)，x轴和y轴都穿过了这个点。

在坐标系中，原点是所有点的起点，因此，它是坐标系中最重要的点之一。

激光刀模机的原点小型激光刀模绘图仪的原点指的是刀模绘图系统的开始位置。

在刀模绘图的过程中，从机器开始的地方就是激光刀模机的原点。

在数字化刀模绘图的过程中，为了维护设计的一致性，在进行批量生产时需要将设计好的刀模按照一定的方式放置在刀模纸板上，一般是重合。

而激光刀模机在进行切割时需要准确定位，而这个准确的位置就是以激光刀模机原点为基准的。

按需载入激光刀模机不同于传统的制模工艺，它的优势在于数字化设计，因此需要将数字化设计好的文件导入刀模机中。

一般来说，设计好的文件以后就需要插进刀模机中，在进行加工前对数字化文件进行某些修改，以符合生产实际需求。

而在修改好的文件进行生产的时候，便可以通过按需载入的方式进行操作，使得刀模机可以根据需要加工特定的图案。

比如说，在生产KT板时有时需要涂一些颜色，如果在设计文件中已经将其固化好了，刀模机就会加工固定颜色的构图，而如果使用按需载入的方式进行操作，那么就可以根据实际情况在刀模机中对颜色进行修改，以争取更好的加工效果。

结论激光刀模机在数字化设计后的实用性非常之高，可以根据需要进行按需载入和加工，产出符合需要的特定样品。

同时在进行加工的过程中，也需要小型激光刀模绘图仪的原点进行准确定位，以保证生产效率和质量。

《第三单元第3课激光切割做模型》作业设计方案-初中信息技术青岛版24第二册自编模拟

《激光切割做模型》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本节课的作业设计旨在通过激光切割技术制作简易模型，让学生掌握激光切割的基本原理和操作流程，理解信息技术与现代制造技术的结合，提高学生的动手实践能力及创新思维。

二、作业内容1. 模型设计学生需根据所学知识，设计一个简单的三维模型。

模型设计应考虑激光切割的特点，如切割路径的规划、材料的选择等。

设计过程中，学生需使用专业的设计软件（如CAD或CorelDRAW 等）进行绘图和三维建模。

2. 设计文件准备将设计好的模型导出为激光切割机可识别的文件格式（如DXF或PLT等）。

学生需熟悉文件格式的转换及导出设置，确保文件质量与切割机的兼容性。

3. 激光切割操作学生需在教师指导下，使用激光切割机进行模型的实际切割。

操作过程中需注意安全规范，正确佩戴防护设备，并严格按照操作步骤进行。

4. 作品组装与完善切割完成后，学生需对模型进行组装，并运用其他材料（如胶水、螺丝等）进行固定和加强。

同时，学生还需对作品进行必要的修饰和美化，使其更具观赏性和实用性。

三、作业要求设计要求：- 模型设计应具有创意性和实用性，能够体现学生的创新思维。

- 设计应考虑激光切割的特点，如切割路径的合理性、材料的选择与利用等。

- 设计应遵循安全规范，确保操作过程中的安全性。

制作要求：- 学生需熟练掌握激光切割机的操作流程，严格按照操作规范进行。

- 作品应切割精确、拼接严密，无明显瑕疵。

- 作品应体现学生的动手实践能力及对细节的关注。

提交要求：- 学生需将设计文件（包括原始设计图及最终切割文件）与实际作品一同提交。

- 提交的作品需附有详细的制作过程说明及创意说明。

- 提交时间不得晚于下次课程开始前。

四、作业评价教师将根据学生的作品质量、创意程度、操作规范性等方面进行评价。

评价将综合考虑作品的实用性、美观度及学生的动手能力。

评价结果将作为学生平时成绩的一部分。

五、作业反馈教师将对每位学生的作品进行详细点评，指出优点和不足，并提出改进建议。