IATF16949设计和开发控制程序(含配套表格)
IATF16949服务控制程序(含表格)
服务控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的建立顾客服务系统,通过服务信息的反馈、统计与分析,不断改进、提高服务质量,满足并超越顾客要求,最终提升公司市场竞争力。
2.0范围适用于公司售前、售中、售后所有过程的服务。
3.0术语3.1.售前:自建立顾客档案起至顾客发出提名信要求报价止的整个活动过程。
3.2.售中:自接收提名信,签署采购合同至零件批量供货整车0公里以内为止的整个活动过程。
3.3.售后:自车型0公里以后的所有活动过程。
4.0管理职责4.1.市场营销部:4.1.1.负责售前、售中和售后顾客信息的收集、反馈及通知、处理。
4.1.2.负责顾客满意度调查等相关工作。
4.2.产品开发部:4.2.1.负责建立顾客档案,接收顾客招标信息。
4.2.2.组织产品报价,签署顾客合同及订单修改信息。
4.2.3.负责在产品报价时、产品开发时与顾客进行产品技术信息的沟通交流,包括产品质量要求、产品开发进度、产品服务及售后技术支持等相关工作。
4.3.质保部:4.3.1.负责为售前、售中和售后服务活动提供必要的质量策划、控制与改进相关文件。
4.3.2.负责牵头组织相关部门分析解决内部及顾客投诉质量问题。
4.4.相关部门负责涉及服务过程中需要整改问题的配合解决。
5.0工作程序更多免费资料下载:德信诚培训网更多免费资料下载:德信诚培训网6.0相关文件《顾客满意度调查程序》《营销管理程序》《改进管理程序》7.0相关记录质量信息反馈单质量信息反馈处理单.xl s月度顾客退货状态跟踪表客户退货处置跟踪记录表.xl s顾客满意测量汇总报告顾客满意度测量统计分析报告 (3).xl s顾客满意度调查表顾客满意度调查表.xl s顾客特殊要求清单顾客特殊要求清单范例.xl s顾客特殊要求评审表顾客特殊要求评审记录表.d oc。
IATF16949顾客服务控制程序(含附属表单)
XX 汽车部件股份有限公司顾客服务控制程序文件编号:Q/FL2.0813—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1目的做好销售前、销售过程中的产品介绍和咨询,做好售后服务工作,保证最大程度上满足顾客的需要。
2范围适用于本公司所用产品的售前、售中、售后服务。
3术语3.1 顾客档案:客户和主机厂客户的档案。
3.2 顾客满意:顾客对其期望已被满足程度的感受。
3.3 反馈:(顾客满意)对产品、服务投诉处理过程的意见、评价或诉求。
3.4 投诉:(顾客满意)就产品、服务或投诉处理过程,表达对组织的不满,无论是否明确地期望得到答复或解决问题。
3.5 顾客服务:在产品或服务的整个寿命周期内,组织与顾客之间的互动。
3.6 三包:指包修、包换、包退。
3.7重大质量问题:对顾客造成生产中断或批量发生的质量问题。
3.8一般质量问题:除重大质量问题外的质量问题。
3.9 售前顾客服务:在顾客未接触产品之前所开展的一系列刺激顾客购买欲望的服务工作3.10 售中顾客服务:产品销售过程中为顾客提供的服务3.11 售后顾客服务:在产品销售以后所提供的各种服务活动4职责4.1销售部/国贸部负责售前、售中的服务及顾客信息的收集、接收登记、反馈工作。
4.2质控部会同有关部门对服务中反馈的产品质量信息进行分析、处理,并采取纠正措施。
4.3技术中心对服务工作提供所需要的技术支持。
4.4计量科提供服务工作中所需要的测量设备及测量设备的检定。
35工作流程和内容6相关文件6.1 Q/FL2.0707—2020《记录控制程序》6.2 Q/FL2.0702—2020《监视和测量资源控制程序》6.3 Q/FL2.0803—2020《顾客需求控制程序》6.4 Q/FL2.0901—2020《顾客满意度管理程序》7附件无。
8记录8.1 顾客档案Q/JL081301-C8.2 产品失败履历表Q/JL081302-C8.3 纠正/预防措施记录表Q/JL060301-C8.4 防止不合格品再发生报告Q/JL081303-C8.5 现场服务报告Q/JL081304-C8.6 月度服务报告Q/JL081305-C8.7 走访服务报告Q/JL081306-C8.8 质量信息反馈表Q/JL090201-C8.9 顾客满意度调查表Q/JL090101-C8.10不良品(三包件)信息反馈表Q/JL100101-C编制/日期:/2020.1.6审核/日期:/2020.1.6 批准/日期:/2020.1.7XX汽车部件股份有限公司顾客档案Q/JL081301-C产品失败履历表10现场服务报告月度服务报告填表人/日期:走访服务报告防止不合格品再发生报告Q/JL081303-C。
IATF16949设计和开发控制程序(含配套表格)
IATF16949设计和开发控制程序(含配套表格)浙江弘驰科技股份有限公司设计和开发控制程序版本/修订状态:A/0 设计开发方针:严谨创新持续改进1 目的明确设计开发全过程的主要工作和内容,对设计开发的全过程进行控制,识别并预测设计开发中的问题和不足,事先加以预防和纠正,提高本公司设计开发产品的质量水平,确保产品质量满足合同或客户的要求。
2适用范围适用于对本公司新产品、改变产品、老产品新用途设计开发各个阶段工作的管理。
3定义和术语3.1项目小组:为确保新产品设计开发项目成功、便于联络、统一指挥和实现接口顺畅而建立起来的临时性组织,成员的来源可能来自于各职能部门、供应商、客户和合作单位。
3.2设计和开发评审:是在项目负责人领导下,为确保设计和开发达到预期的目标,在设计和开发的适当阶段进行的对设计和开发过程及其输出进行的系统评审,评价设计和开发的结果满足要求的能力,识别任何问题并提出必要的措施。
评审内容可包括:●输入是否充分,足以完成设计和开发任务●已策划的设计和开发进展情况●是否满足验证和确认的目标●评价产品在使用中潜在的危害或故障●产品性能的寿命周期数据●在设计和开发过程期间对对更改及其影响的控制●问题的识别和纠正●设计和开发问题改进的机会评审的参加者:●应包括与评审此设计和开发阶段有关的职能代表。
评审记录:●应体现和保存评审结果和任何必要的措施。
3.3设计和开发验证:预先安排的在设计和开发过程中或评审时,通过证实和提供客观证据的方法确定设计和开发的输出是否满足输入的要求。
对设计和开发过程输出的验证活动可包括:●将输入要求与设计过程的输出进行比较●采用替代的设计和开发计算方法●对照类似的产品进行评价●试验、模拟或试用,以验证输出符合特定的要求●对照以往的经验进行的评价,如不合格或不足之处。
验证记录:●应体现和保存验证结果和任何必要的措施。
3.4设计和开发确认:通过证实和提供客观证据确定所形成的产品和过程能满足规定用途和预期使用要求而按策划的安排进行的活动,包括产品确认和过程确认,在设计和开发的过程中可能需要对设计和开发的输出进行部分确认。
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序,减少材料的不必要的流转和搬运,便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用,以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费,特制定本程序。
2 范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计,提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线,以物流顺畅为中心,以平衡生产节拍为目的,依据产品制造流程、场地总面积等各项参数,同时环保和安全等要求,对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置,确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排,使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段,应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估,评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时,将工艺布局的内容进行方案策划,对各种设施、设备进行合理的空间安排,使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑:a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中,应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动(适当时,材料的同步流动)和搬运,以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中,还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段,由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
IATF16949_09设计和开发控制程序文件
.过程分析工作表〔乌龟图1 / 81 目的提升设计和开发的技术能力,并能迅速正确完成设计工程变更作业。
掌握设计和开发进度及准确性,保证各相关部门能及时获得变更信息。
确保产品质量,满足顾客要求。
2 范围适用于本公司新产品和衍生品的设计和开发。
3 定义3.1新产品:公司从未开发的新轮圈,并且计划批量生产的产品。
3.2衍生品:以现有产品为基础所衍生,且列入批量生产考虑的产品。
4 职责4.1技术部负责设计和开发控制的管理。
4.2开发课负责设计和开发样品的制作并协助测试。
4.3品管部负责设计和开发样品的测试。
4.4文管中心负责图纸技术文件的收发和保存,更改申请通知的登记。
4.5业务部负责市场信息和顾客信息的收集。
5 程序内容5.1技术部应建立一个设计和开发的信息应用程序,将各种设计项目积累的信息应用于当前和今后的类似项目。
5.2设计和开发的策划:5.2.1业务部进行市场调查和研究,收集市场和顾客的信息,并根据收集的信息编写立项报告,呈报总经理或总经理委托代表审批后实施。
5.2.2立项报告包含如下项目:5.2.2.1项目名称;5.2.2.2规格及功能;5.2.2.3市场分析;5.2.2.4遵循标准及法规;5.2.2.5预期效益:预估项目成功后所获效益,市场竞争能力及前景,设计改善或生产改善后的效益及其他效益。
5.2.3技术部根据立项报告编写设计和开发计划书。
5.2.4开发计划包含以下内容:5.2.4.1开发项目负责人和开发小组成员,以及他们的责职和权限;5.2.4.2计划目标及预估目标值,如型号,特性或其他指标;5.2.4.3进度和项目开发的工作时序;5.2.4.4评审、验证和确认的安排。
5.2.5设计和开发计划书由技术部经理审核,经总经理或总经理委托代表批准后实施。
5.2.6设计和开发活动应委派具备一定资格的人员完成,并配备充分的资源。
5.2.7随设计的进展技术部应对设计和开发计划加以修改。
5.2.8在设计和开发活动中应运用必要的统计技术。
IATF16949全套文件和表格
IATF16949:2016质量手册(B 版)编制审核批准受控状态:受控分发编号:001 使用部门:2017 年6 月1 日发布2017 年6 月1 日实施文件修订履历版本修订内容修订页次制/ 修日期TS16949-2009 A.0 版全面升级为IATF16949-2016B.0 B.0 版54 2017-6-1制定审核批准4.组织环境4.1了解组织及环境4.2了解相关方的需求和期望目 录章 节标 题识别的过程页码封面 0 目录 1-7 前言 8 颁布令 9 质量方针 10 企业概况11 1. 管理原则 11 2. 范围与应用 12 3.引用标准、术语和定义12-13 14 14144.2.1了解相关方的需求和期望 - 补充144.3确定质量管理体系范围144.3.1确定质量管理体系范围 - 补充144.3.2顾客特殊要求144.4质量管理体系及其过程14-164.4.1组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系164.4.1.1产品和过程一致性174.4.1.1.1 产品安全174.4.1.2 外包过程174.4.2 必要时175. 领导作用185.1 领导作用和承诺M1 领导作用185.1.1 总则185.1.1.1 企业责任185.1.1.2 过程效率185.1.1.3 过程所有者185.1.2 以顾客为关注焦点185.2 方针185.2.1 质量方针的制定185.2.2 质量方针的沟通18M1领导作用5.3 组织的角色、职责、和权限185.3.1 组织的角色、职责和权限- 补充185.3.2 产品要求符合性和纠正措施186. 策划18-196.1 应对风险和机遇的措施18-196.1.1 确定需处理的风险和机会18-196.1.2 策划和处理方案18-196.1.2.1 风险分析18-196.1.2.2 应急计划18-19M2 策划6.2 质量目标及其实现的策划18-196.2.1 质量目标18-196.2.2 策划和实施18-196.2.2.1 质量目标及其实现的策划的- 补充18-196.3 变更的策划18-1919 7. 支持7.1 资源197.1.1 总则197.1.2 人员197.1.3 基础设施S1 基础设施管理19-207.1.3.1 工厂、设施和设备计划19-207.1.4 过程和运行的环境207.1.4.1 过程运行环境- 补充207.1.5 监视和测量资源20-227.1.5.1 总则20-22S2 监视和测量资源管7.1.5.1.1 测量系统分析20-22理7.1.5.2 测量溯源20-227.1.5.2.1 校准/ 验证记录20-2220-227.1.5.3 实验室要求S2 监视和测量资源管7.1.5.3.1 内部实验室20-22理7.1.5.3.2 外部实验室20-227.1.6 组织的知识20-22 7.2 能力22-2322-237.2.1 培训7.2.1.1 在职培训S3 人力资源管理22-23 7.3 意识22-237.3.1 意识- 补充22-237.3.2 员工激励授权22-23 7.4 沟通23 7.5 形成文件的信息237.5.1 总则237.5.1.1 质量管理体系文件237.5.1.2 质量手册S4 文件记录管理237.5.2 创建与更新24247.5.3 形成文件的信息控制7.5.3.2.1 记录的保存247.5.3.2.2 工程规范248. 运行258.1 运行策划和控制258.2 产品和服务的要求258.2.1 顾客沟通25C1 市场营销8.2.1.1 顾客沟通- 补充258.2.1.2 顾客沟通- 培训2525-268.2.2 产品和服务要求的确定C2 报价及项目确定8.2.2.1 产品和服务要求的确定- 补充25-2626-278.2.3 产品和服务要求的评审C3 订单管理8.2.4 产品和服务要求的更改26-278.3 产品和服务的设计和开发C4 过程设计和开发27-288.3.1 总则27-288.3.2 设计开发的策划27-288.3.2.1 多方论证方法27-288.3.2.2 设计开发策划- 培训27-288.3.2.3 产品设计技能27-288.3.3 设计开发的输入27-2827-288.3.3.2 制造过程设计输入C4 过程设计和开发8.3.3.3 特殊特性27-288.3.4 设计开发的控制27-288.3.4.1 监测27-28 8.3.4.2 设计开发确认27-28 8.3.4.3 样件计划27-28 8.3.4.4 产品批准过程27-28 8.3.5 设计和开发的输出27-288.3.5.2 制造过程的设计输出27-288.3.6 设计开发的更改27-28 8.4 外部提供过程、产品和服务的控制28-298.4.1 总则28-298.4.1.1 总则- 补充28-2928-298.4.1.2 供应商选择过程8.4.1.3 顾客提定的供货来源28-298.4.2 控制类型和程序28-2928-298.4.2.1 控制类型和程序- 补充S5 采购控制8.4.2.2 法律法规要求28-298.4.2.3 供应商质量管理体系要求28-298.4.2.3.1 产品嵌入式软件28-298.4.2.4 供应商监测28-298.4.2.4.1 二方审核28-298.2.4.5 供应商开发28-298.2.4.5.1 供应商质量管理体系开发28-298.4.2.5.2 供应商绩效开发28-298.4.3 外部供方信息S5 采购控制28-298.4.3.1 外部供方信息- 补充28-29 8.5 生产和服务的提供30-318.5.1 生产和服务提供的控制30-318.5.1.1 控制计划30-31C5 产品制造8.5.1.2 标准作业- 操作作业指导书和可视化标准30-318.5.1.3 作业准备验证8.5.1.4 停机后验证8.5.1.5 全面生产维护S6 设备管理30-31 30-31 318.5.1.6 生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理S7 工装管理31-328.5.1.7 生产计划328.5.2 标识和可追溯性C5 产品制造328.5.3 顾客或外部供方的财产328.5.4 防护S8 产品防护32-338.5.5 交付后活动33C6 产品交付8.5.5.1 服务信息反馈34-35C7 顾客反馈处理8.5.5.2 与顾客的服务协议34--358.5.6 更改控制358.5.6.1 更改控制- 补充358.5.6.1.1 应急过程控制35 8.6 产品和服务的放行35-368.6.1 产品和服务放行- 补充35-368.6.2 全尺寸和功能试验35-368.6.3 外观项目35-36S9 产品和服务的放行8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收35-368.6.5 法律法规的符合性35-368.6.6 接收准则35-36 8.7 不合格输出的控制36-378.7.1 总则36-378.7.1.1 顾客特许36-37 8.7.1.2 不合格控制- 顾客规定的过程S10 不合格品控制36-37 8.7.1.3 可疑产品的控制36-37 8.7.1.4 返工产品的控制36-37 8.7.1.5 顾客通知36-378.7.1.6 不合格品的处置36-378.7.2 组织应保留形成文件的信息36-379. 绩效评价379.1 监视、测量分析和评价379.1.1 总则379.1.1.1 制造过程的监视和测量379.1.1.2 统计工具的识别379.1.1.3 基础统计概念知识379.1.2 顾客满意37-38S11 顾客满意度测量9.1.2.1 顾客满意- 补充37-389.1.3 分析和评价38-39M3 分析和评价9.1.3.1 优先级38-399.2 内部审核399.2.2.1 内部审核方案399.2.2.2 质量管理体系审核39M4 内部审核9.2.2.3 制造过程审核399.2.2.4 产品审核399.2.2.5 内部审核员资格399.3 管理评审409.3.1 总则409.3.1.1 质量管理体系绩效40M5 管理评审9.3.2 评审的输入409.3.2.1 管理评审输入- 补充409.3.3 评审的输出409.3.3.1 评审输出- 补充M5 管理评审4010 改进41M6改进10.1 总则4110.2 不合格和纠正措施4110.2.1 处理4110.2.2 证据信息4110.2.3 问题的解决4110.2.4 防错4110.2.5 保修管理4110.2.5.1 顾客投诉及现场失效测试分析4110.2.6 预防措施41 10.3 持续改进4110.3.1 组织的持续改进4111.0 附件11.1 顾客特殊要求4211.2 组织架构图4311.3 质量负责人任命书4411.4 职能分配表4511.5标准条款及相关联的47程序文件11.6 过程绩效表48 11.7 过程关系图49 11.8 质量体系保证图50前言本质量手册依据IATF16949:2016 编制,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。
IATF16949质量成本控制程序(含流程表格)
质量成本控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的1.1 规定公司质量成本过程管理的方法程序,以不断提高质量保证能力,以适宜的质量满足社会对产品的需求,降低产品总成本,不断提高经济效益。
1.2 提高产品质量,降低成本,以最经济手段向顾客提供满意的产品,亦为评定质量体系的有效性提供手段,为制定质量改进计划提供依据。
2.0范围适用于本公司质量成本管理。
3.0职责3.1 财务部是本程序的归口财务部门,负责质量成本核算,编制各种质量成本财务报表,汇总编制《质量成本分析报告》。
3.2 质检部和其他各职能部门负责收集、整理质量成本原始数据,填制有关数据明细表。
3.3 管理者代表领导质量成本的分析和管理工作。
4.0程序内容4.1 质量成本控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 质量成本内容和数据■质量成本:为了达到产品质量要求所发生的费用和产品发生不合格所支付的费用。
其一般包括控制成本(预防成本、鉴定成本)和控制失效成本(内部损失成本、外部损失成本)两部分。
■质量成本比较基期和比较基数。
公司应依据实际情财务部,相关部门况确定比较基期和比较基数。
基期一般应选在具有代表性的某一时期。
基期一经确定,应保持相对稳定。
所选定的比较基数应从不同的角度说明公司的经营状况、反映公司的管理水平,并随情况变化对其做出相应的调整。
比较基数一般有以下几种:a) 工时基数,如定额工时等;b) 成本基数,如产品成本、生产总成本等;c) 销售额基数,如销售额等;d) 产品基数,如总产量、总产值等;■预防成本。
a)质量活动费:开展质量管理所发生的办公、咨询、宣传、收集情况等活动支付的费用。
由财务部和综合办负责;b)培训费:为提高员工素质,对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
由财务部和综合办负责;c)质量评审费:二方审核、产品审核、制造过程审核、质量体系审核、监督审核等费用。
IATF16949工具控制程序(附表格)
浙江弘驰科技股份有限公司工具控制程序版本/修订状态:A/0 1.目的为规范公司各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及调任无交接等现象,加强对工具使用和消耗的有效监控和精确统计,提高工具的有效利用率,降低生产成本和不合理损耗,结合我部门的实际情况,特对生产工具管理制定此制度。
2.适用范围本制度由生产部制定,适各本公司各个部门生产工具的领用、退库、交接、报废、使用周期标准等必须严格遵照此制度执行。
3.工具定义本制度所指的生产工具(以下简称工具)包括:各区域正常生产所需的各种办公用品、五金工具、计量器具、设备耗材及其它经仓库和相关区域或部门共同认定的工作必需物品。
4.工作程序和要求4.1工具的领用标准与正常使用期限由生产部与生产技术部共同制定与调整;4.1.1如果各标准需变动时,必须由使用区域向其所属部提出,经主管领导批准,修订后向各区域重新下发。
4.2工具的申报4.2.1各区域负责人应在每月20日前向设备管理员申报下一个月的工具采买明细并在其中注明工具使用方向。
4.2.1.1设备管理员应在每月25日前将各区域申报的下一个月工具采买明细汇总,经部门领导审批并签字确认后,报送采购部;一般于每月初发放。
4.2.1.2工具领用条件:A、操作工具首次领用,必须是在领用标准范围内;B、换领必须以旧(坏)换新,旧工具必须部件齐全。
C、各生产区域申请领用非该区域领用标准范围内的工具需经部门负责人签字同意后方可按工具领用流程领用。
4.2.1.3工具领用更换程序:A、工具为首次领用时,领用区域填写“领料单”,注明用途和保管责任人,经设备管理员签准后,由工具保管人交仓库人员领用。
B、以旧(坏)换新领用工具时,领用区域应填写“领料单”,注明用途和保管责任人,交设备管理员签准后,由工具保管人携带原旧(坏)工具到仓库换领。
1/5。
IATF16949质量成本控制程序(含附属表单)
XX 汽车部件股份有限公司质量成本控制程序文件编号:Q/FL2.0822—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1 目的有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本,并对其进行控制和管理。
为质量改进计划及质量策略规划提供参考,以便能发挥成本管理的作用,做到以预防为主,处理为次,并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。
2 范围本程序适用于提交给顾客产品的各项质量成本。
3 术语和定义3.1质量成本:是一种动态成本,是总成本和生产成本的一部分,由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。
3.2预防成本:为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。
3.3鉴定成本:为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用3.4内部损失成本:产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.5外部损失成本:产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4 职责4.1财务部是本程序的主管部门,负责本程序的组织实施;a) 负责汇总产品的各项质量成本;b) 负责编制质量成本报表及质量成本分析。
4.2各部门负责本部门质量成本的收集、统计。
过程分析(乌龟图):5 工作流程及内容6 相关文件6.1 Q/FL2.0706—2020《文件控制程序》6.2 Q/FL2.0707—2020《记录控制程序》6.3 Q/FL2.0908—2020《管理评审控制程序》6.4 Q/FL2.1002—2020《持续改进控制程序》6.5 Q/FL2.0603—2020《纠正和预防措施控制程序》7 附录7.1预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件一7.2鉴定成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件二7.3外部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件三7.4内部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件四8 记录8.1质量计划及其工程策划成本统计表Q/JL082201-C8.2新产品开发和评估成本统计表Q/JL082202-C8.3产品/过程设计成本统计表Q/JL082203-C8.4可靠性试验成本统计表Q/JL082204-C8.5质量控制和管理之教育和培训成本统计表Q/JL082205-C8.6供应商评估/管理与辅导成本统计表Q/JL082206-C8.7质量审核成本统计表Q/JL082207-C8.8质量管理人员成本统计表Q/JL082208-C8.9测量仪器/工装/设备之设计与发展成本统计表Q/JL082209-C8.10进货/过程/成品检验成本统计表Q/JL082210-C8.11材料/成品实验成本统计表Q/JL082211-C8.12委外检验和试验成本统计表Q/JL082212-C8.13测量仪器/实验设备维护、校正、购置成本记录表Q/JL082213-C 8.14内部不良质量报废/返工/返修/重新检验成本统计表Q/JL082214-C 8.15怠工成本统计表Q/JL082215-C8.16顾客抱怨/投诉成本统计表Q/JL082216-C8.17顾客退货成本统计表Q/JL082217-C8.18售后服务之人工/材料/培训成本统计表Q/JL082218-C8.19责任赔偿成本统计表Q/JL082219-C8.20延期交付的交通运输超额成本统计表Q/JL082220-C8.21年度质量成本和趋势分析统计表Q/JL082221-C8.22质量成本综合分页报表Q/JL082222-C8.23纠正/预防措施记录表Q/JL060301-C编制/日期:/2020.1.7审核/日期: /2020.1.7批准/日期: /2020.1.7附件一:预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式1、质量先期策划:为策划和规划整体质量计划、检验计划、可靠度计划、数据系统等质量保证工作所产生的成本费用。
IATF16949方针和目标控制程序(含附属表单)
XX汽车部件股份有限公司
方针和目标控制程序
文件编号:XX2.0502—2020
2020年01月10日发布2020年01月11日实施
1 目的
为加强质量方针和质量目标的系统管理,确保达到质量管理体系的预期结果,对质量方针和质量目标的策划、制定、评审、审批、实施、统计、分析、改进和修订等加以控制和管理,以便公司最高管理者有效地监控质量管理体系的有效运行,促进公司质量管理体系的持续改进。
2 范围
适用于本公司质量管理体系中质量方针和质量目标的控制和管理工作。
3 术语及定义
3.1质量方针:是公司在质量管理方面的宗旨和方向,由最高管理者批准发布。
3.2质量目标:是公司在质量管理方面所追求的目的。
4职责
4.1总经理负责策划制定、审批并颁布公司总的质量方针、质量目标计划及考核方案。
4.2质量副总负责公司质量方针、质量目标的日常管理。
4.3质控部负责公司质量目标的管理、监督和考核,收集、统计,并汇总各种质量信息。
4.4各部门负责宣传公司质量方针和目标,制定部门质量分目标和工作目标并予以落实。
3
6相关文件
6.1 XX2.0707—2020《记录控制程序》
6.2 XX2.0603—2020《纠正和预防措施控制程序》6.3 XX2.0706—2020《文件控制程序》
7附件
无。
8记录
8.1质量方针、目标展开表Q/JL050201-C
编制/日期:/2020.1.6
审核/日期: /2020.1.6
批准/日期: /2020.1.7。
IATF16949记录控制程序(含表格)
记录控制程序(GJB9001C/ISO9001:2015)1.0目的:对与管理体系有关的所有记录进行有效的控制和管理,以提供产品质量符合规定要求和管理体系有效运行的客观证据。
2.0范围:适用于本公司所有有效文件涉及到的记录,包括质量记录、与产品有关的记录、供应商提供的记录和顾客指定的记录及其它管理记录。
3.0术语和定义:3.1记录:指公司按照管理体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
其媒介形式可包括文字、表格,也可包括磁带、磁盘、照片、胶片等。
3.2记录原件:指复写、签字、盖章等形式的原始记录。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1文控中心(DCC):1)负责记录管理要求的制定和记录清单的管理。
2)负责监督管理各部门的记录的管理。
3)负责查核各部门表单的使用及保存期限的执行情况。
4.2相关责任部门:4.2.1各部门:1)各部门负责收集、整理、保管本部门的记录。
2)各部门负责人批准本部门编制的记录格式。
5.0工作内容:5.1工作流程:附件一5.2工作说明:5.2.1记录的拟制和编号:1)记录的拟制按《文件控制程序》执行。
2)记录的编号按《文件和资料编号管理办法》执行。
5.2.2记录控制的范围和分类:1)与管理体系有关的记录:A.外部供方质量评定记录;B.合同评审记录;C.管理评审记录;D.人员培训记录;E.售后服务记录;F.内部审核记录;G.设计和开发记录;H.文件受控记录。
2)与产品有关的记录:A.外购主要原材料、零部件的进厂检验记录;B.生产过程的流程卡及控制图记录;C.产品的标识记录;D.检验和试验记录;E.不合格品管理的原始记录;F.不合格品的分析及改进记录;G.与产品有关的各种环境记录;H.仪器、设备的计量校准维修记录;I.生产过程中各种原始记录;J.库房管理记录。
3)外部供方的质量记录:A.记录包括:a.原始合格证或相当此功能的证明资料;b.检验试验数据报告(单);c.符合GJB9001C及ISO9001:2015版质量管理体系标准的控制要求的记录(如:关键/特殊过程记录、生产过程批次/可追溯性记录、设计/开发记录、采购记录、设备检定记录、人员培训考核记录等)。
IATF16949工程规范管理程序(附表格和流程图)
5.1.2与灯具、饰件有关的国家标准、地方标准、行业标准、企业标准
5.1.3 CAD电子数据资料、数模、测绘样件等
5.1.4作业指导书、QC工程表、过程流程图、生产线平面布置图等过程设计资料及设计变更审批单等相关资料。
5.1.5设备使用说明书、设备图纸、安装图纸等设备方面的技术文件。
5.5工程规范的归档管理
5.5.1应分类管理各类技术文件及图纸,并装订成卷宗。
5.5.2对分类管理的技术文件和图纸应做出标识,目录、索引,便于存取查阅。
5.5.3技术中心/各质量技术应建立部门文件资料目录,将所使用的现行文件资料都纳入目录。
5.5.4技术文件及图纸的编号按“工程规范及图纸编号清单”执行。
4.2技术中心负责新开发产品测绘样件及图纸、数模的接收、转换设计、分发、使用、设计变更、技术文件有效版本控制等管理。
4.3量产后的新产品开发档案转移到各公司的质量技术进行管理。
4.4各公司质量技术负责本公司与工艺有关的工程规范的管理。
4.5各车间及相关部门负责管理现使用文件。
5管理程序
5.1工程规范的控制范围
5.3.4工程规范应由技术中心/各质量技术编写并按标准要求审核、批准、发布。
5.3.5工程规范发放由发放部门填写“工程规范发放(回收)登记表”。
5.3.6技术资料及图纸的接收通常有两种渠道
(1)本公司其他部门接收时,应立即转到技术中心,并登入“工程规范接收与转换登记表”中。
(2)当技术中心直接接收时,也应登入本部门的“工程规范接收与转换登记表”中。
程序文件
文件编号
02D4.03
版次
1.0
机密等级
一般
页次
IATF16949文件资料控制程序(附表格和流程图)
5.5.8汇编成册的受控文件,应按每一单册进行受控标识,可统一发放管理。文件合订本中有受控和非受控的,应在受控文件的封面或前页加盖受控标识印章。
d.规范性文件与指导性文件,由相关部门负责人组织编制,如涉及到多部门的应由主要负责部门出面组织,最终由相关部门负责人会签负责部门批准;
程序文件
文件编号
版次
1.0
机密等级
一般
页次
文件资料控制程序
制定日期
年 月 日
实施日期
年 月 日
e.技术文件由技术中心/质量技术组织技术人员编制,由技术中心/质量技术负责人审核,分管负责人批准发布;
文件编号
版次
1.0
机密等级
一般
页次
文件资料控制程序
制定日期
年 月 日
实施日期
年 月 日
b.技术性文件:技术标准、图样、作业指导书、操作规程及相关技术性外来文件等由技术中心/质量技术负责控制。
c.行政性文件:劳动合同、员工档案、政工文件、上级来文、外来文件、营业执照、税务登记文件由办公室控制。
d.各种财务帐薄、凭证、会计报表等文件,由财务中心/财务部控制。
c.管理性或辅助性文件XR(集团代号)XR-XY(旭日旭颖)XR-CD(旭日车灯)XR-SJ(旭日饰件)XR-XS(旭日-旭升)-03(该层次文件代号),XX(对应要素号),-XX(文件序号),-XXXX(发布年号)。
d.技术性文件资料的编号按“工程规范及图面管理程序”执行。
e.外来文件沿用原有编号。
IATF16949供应商开发管理程序(含全部附表)
供应商开发管理程序文件编号:MC-QP-23版本:A0编制:审核:批准:××××××有限公司发布修订履历供应商开发管理程序1目的对供应商开发选择进行控制,确保公司所采用的供应商能够持续提供满足公司要求的产品,并促进供应商的共同发展。
2范围本程序适用于所有供应商的选择(但不包括设备与工装/模具的供应商)。
3定义供应商名册:所有合格供应商的总表及相关的基本信息。
4涉及部门4.1 采购管理委员会4.2 采购部4.3 研发部4.4 质量部4.5 财务部5一般原则5.1 新开发的供应商必须通过ISO9001:2015质量管理体系认证,除非顾客指定供应商或有其它规定;5.2 若顾客有指定供方,采购部必须采纳顾客指定的供方,但采纳顾客指定的供方不能免除公司对供应商的零件、材料和服务质量的责任。
5.3 选择供应商的依据与原则:可靠的质量、合理的价格、先进的技术与优质的服务,选择供应商时需对以上项目进行综合考虑。
5.4 采购部需根据供应商所供产品对最终产品质量的影响程度对供应商进行分类,分类方法如下:5.4.1 重要供应商:技术BOM单中,随产品一起出售的生产物料供应商;5.4.2 一般供应商:技术BOM单外不随产品出售的生产物料与其它辅助物料设施的供应商。
6程序6.1 采购部须根据公司供应链发展策略,制订符合采购控制的供应商开发计划;6.2 供应商质量管理体系审核依据《供应商新零部件认可》执行,考察形式可以采用以下一种或多种评估方式:6.2.1 资料评审6.2.2 现场审核6.2.3 样品评估6.3 凡通过相关质量管理体系认证的供应商,可直接采用资料评审的方式进行供应商的体系评审,供应商体系评审需提交以下资料:6.3.1 质量管理体系认证证书复印件6.3.2 第三方进行的质量体系评审结果6.4 供应商评审方法6.4.1 需要对供应商进行评审时由采购部发送《供应商调查表》由供应商填写完毕返回公司并随表附上相关证件和资料。
IATF16949设计开发管制程序(含表单)
文件编号:KSF-P10标题:4.4设计开发管制程序版次:2.2 页次:1-------------------------------------------------------------------------------- 1.目的为使产品之设计开发有流程可供遵循,并从质量规划中获得最佳作业条件,顺利导入量产,且确保产品质量能满足客户之要求。
2.围本公司及xxxx股份生产的汽、机车后视镜及零组件等新机种均适用之。
3.权责3.1营业部:3.1.1 客户(含健秀)提供信息之接收。
3.1.2 可行性评估会议之召集。
3.1.3 受注会议召集。
3.1.4开发费用及成品目标价提供。
3.1.5产品开发第一阶段责任担当。
3.1.6跨功能小组成员。
3.2技术部:3.2.1采购课:3.2.1.1 新产品估价业务。
3.2.1.2 新产品发包作业。
3.2.1.3 分包商及单价输入计算机作业。
3.2.1.4 部品ISIR合格后零组件及成品单价确认。
3.2.1.5 跨功能小组成员。
3.2.2设计课:3.2.2.1 新产品初期材料列表作成。
3.2.2.2 制品企划会议召集。
3.2.2.3 设计FMEA召集。
3.2.2.4 制品规格制订。
3.2.2.5 产品设计绘图。
3.2.2.6 DR1设计审查召集。
3.2.2.7 计算机BOM架阶。
3.2.2.8产品开发第二阶段责任担当。
3.2.2.9 跨功能小组成员。
3.2.3开发课:3.2.3.1 开发大日程排定。
3.2.3.2部品尺寸量测项目(部品寸检报告)作成。
3.2.3.3 模具开发进度及零组件或成品ISIR送样日程管控。
3.2.3.4 部品不具合解析与对策修改履历建立。
3.2.3.5 DR2设计审查召集。
文件编号:KSF-P10标题:4.4设计开发管制程序版次:2.2 页次:2--------------------------------------------------------------------------------3.2.3.6 产品T0试装、T1试作召集。
IATF16949质量手册含全套程序文件和表格
汽车行业IATF16949-2016质量手册(B版)编制审核批准受控状态:受控分发编号:001 使用部门:2018年6 月1 日发布2017 年6 月1 日实施文件修订履历版本修订内容修订页次制/修日期TS16949-2009 A.0版全面升级为IATF16949-2016B.0 B.0版54 2017-6-1 制定审核批准4.组织环境4.1 了解组织及环境 4.2了解相关方的需求和期望目录章节标题 识别的过程 页码封面 0 目录 1-7 前言 8 颁布令 9 质量方针 10 企业概况11 1. 管理原则 11 2. 范围与应用 12 3. 引用标准、术语和定义12-13 14 14 144.2.1了解相关方的需求和期望 -补充144.3确定质量管理体系范围14 4.3.1确定质量管理体系范围 -补充144.3.2顾客特殊要求 144.4质量管理体系及其过程14-16 4.4.1 组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系164.4.1.1产品和过程一致性174.4.1.1.1产品安全 174.4.1.2外包过程 174.4.2必要时 175.领导作用185.1领导作用和承诺M1领导作用 18 5.1.1总则185.1.1.1 企业责任185.1.1.2 过程效率185.1.1.3 过程所有者185.1.2 以顾客为关注焦点185.2 方针185.2.1 质量方针的制定185.2.2 质量方针的沟通18M1领导作用5.3 组织的角色、职责、和权限185.3.1 组织的角色、职责和权限-补充185.3.2 产品要求符合性和纠正措施186. 策划18-196.1 应对风险和机遇的措施18-196.1.1 确定需处理的风险和机会18-196.1.2 策划和处理方案18-196.1.2.1 风险分析18-196.1.2.2 应急计划18-19M2策划6.2 质量目标及其实现的策划18-196.2.1 质量目标18-196.2.2 策划和实施18-196.2.2.1 质量目标及其实现的策划的-补充18-196.3 变更的策划18-1919 7. 支持7.1 资源197.1.1 总则197.1.2 人员197.1.3 基础设施S1基础设施管理19-207.1.3.1 工厂、设施和设备计划19-207.1.4 过程和运行的环境207.1.4.1 过程运行环境-补充207.1.5 监视和测量资源20-227.1.5.1 总则20-22S2监视和测量资源管7.1.5.1.1 测量系统分析20-22理7.1.5.2 测量溯源20-227.1.5.2.1 校准/验证记录20-2220-227.1.5.3 实验室要求S2监视和测量资源管7.1.5.3.1 内部实验室20-22理7.1.5.3.2 外部实验室20-227.1.6 组织的知识20-22 7.2 能力22-2322-237.2.1 培训22-237.2.1.1 在职培训S3人力资源管理7.3 意识22-237.3.1 意识-补充22-237.3.2 员工激励授权22-23 7.4 沟通23 7.5 形成文件的信息237.5.1 总则237.5.1.1 质量管理体系文件237.5.1.2 质量手册S4文件记录管理237.5.2 创建与更新24247.5.3 形成文件的信息控制7.5.3.2.1 记录的保存247.5.3.2.2 工程规范248. 运行258.1 运行策划和控制258.2 产品和服务的要求258.2.1 顾客沟通25C1市场营销8.2.1.1 顾客沟通-补充258.2.1.2 顾客沟通-培训2525-268.2.2 产品和服务要求的确定C2报价及项目确定8.2.2.1 产品和服务要求的确定-补充25-2626-278.2.3 产品和服务要求的评审C3订单管理8.2.4 产品和服务要求的更改26-278.3 产品和服务的设计和开发C4过程设计和开发27-288.3.1 总则27-288.3.2 设计开发的策划27-288.3.2.1 多方论证方法27-288.3.2.2 设计开发策划-培训27-288.3.2.3 产品设计技能27-288.3.3 设计开发的输入27-2827-288.3.3.2 制造过程设计输入C4过程设计和开发8.3.3.3 特殊特性27-288.3.4 设计开发的控制27-288.3.4.1 监测27-288.3.4.2 设计开发确认27-288.3.4.3 样件计划27-288.3.4.4 产品批准过程27-288.3.5 设计和开发的输出27-288.5.1.3 作业准备验证 8.5.1.4 停机后验证8.5.1.5全面生产维护S6设备管理8.3.5.2 制造过程的设计输出 27-28 8.3.6设计开发的更改27-28 8.4外部提供过程、产品和服务的控制28-29 8.4.1 总则 28-29 8.4.1.1总则-补充28-29 8.4.1.2 供应商选择过程 28-298.4.1.3 顾客提定的供货来源 28-29 8.4.2 控制类型和程序 28-29 8.4.2.1控制类型和程序 -补充S5采购控制28-298.4.2.2 法律法规要求 28-29 8.4.2.3 供应商质量管理体系要求28-29 8.4.2.3.1 产品嵌入式软件 28-29 8.4.2.4 供应商监测 28-29 8.4.2.4.1 二方审核 28-29 8.2.4.5 供应商开发28-29 8.2.4.5.1 供应商质量管理体系开发28-29 8.4.2.5.2 供应商绩效开发 28-29 8.4.3 外部供方信息 S5采购控制28-29 8.4.3.1外部供方信息 -补充 28-29 8.5生产和服务的提供30-318.5.1生产和服务提供的控制30-318.5.1.1 控制计划30-31C5产品制造8.5.1.2标准作业-操作作业指导书和可视化标准30-3130-3130-31318.5.1.6 生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理S7工装管理31-328.5.1.7 生产计划328.5.2 标识和可追溯性C5产品制造328.5.3 顾客或外部供方的财产328.5.4 防护S8产品防护32-338.5.5 交付后活动33C6产品交付8.5.5.1 服务信息反馈34-35C7顾客反馈处理8.5.5.2 与顾客的服务协议34--358.5.6 更改控制358.5.6.1 更改控制-补充358.5.6.1.1 应急过程控制35 8.6 产品和服务的放行35-368.6.1 产品和服务放行-补充35-368.6.2 全尺寸和功能试验35-368.6.3 外观项目35-36S9产品和服务的放行8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收35-368.6.5 法律法规的符合性35-368.6.6 接收准则35-36 8.7 不合格输出的控制36-378.7.1 总则36-378.7.1.1 顾客特许36-378.7.1.2 不合格控制-顾客规定的过程S10不合格品控制36-378.7.1.3 可疑产品的控制36-378.7.1.4 返工产品的控制36-378.7.1.5 顾客通知36-378.7.1.6 不合格品的处置36-378.7.2 组织应保留形成文件的信息36-379. 绩效评价379.1 监视、测量分析和评价379.1.1 总则379.1.1.1 制造过程的监视和测量379.1.1.2 统计工具的识别379.1.1.3 基础统计概念知识379.1.2 顾客满意37-38S11顾客满意度测量9.1.2.1 顾客满意-补充37-389.1.3 分析和评价38-39M3分析和评价9.1.3.1 优先级38-399.2 内部审核399.2.2.1 内部审核方案399.2.2.2 质量管理体系审核39M4内部审核9.2.2.3 制造过程审核399.2.2.4 产品审核399.2.2.5 内部审核员资格399.3 管理评审409.3.1 总则409.3.1.1 质量管理体系绩效40M5管理评审9.3.2 评审的输入409.3.2.1 管理评审输入-补充409.3.3 评审的输出409.3.3.1 评审输出-补充M5管理评审4010 改进41M6改进10.1 总则4110.2 不合格和纠正措施4110.2.1 处理4110.2.2 证据信息4110.2.3 问题的解决4110.2.4 防错4110.2.5 保修管理4110.2.5.1 顾客投诉及现场失效测试分析4110.2.6 预防措施41 10.3 持续改进4110.3.1 组织的持续改进4111.0 附件11.1 顾客特殊要求4211.2 组织架构图4311.3 质量负责人任命书4411.4 职能分配表4511.5标准条款及相关联的47程序文件11.6 过程绩效表48 11.7 过程关系图49 11.8 质量体系保证图50。
IATF16949技术文件控制程序(含表格)
技术文件控制程序(IATF16949:2016)1、范围1.1 为了确保体系运行的场所都能得到相应文件的有效版本,使技术文件和资料处于受控状态,特制定本程序。
1.2 本程序规定了技术文件和资料的控制范围:编制、审批、管理和更改、作废的职责、内容和方法。
1.3 本程序适用于本企业制定的技术文件和资料以及外来文件(含顾客提供)的控制。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 技术科为本程序的归口管理部门,负责对技术文件和资料的发放和管理。
3.2 技术科负责过程设计文件的编制、审核,最高领导批准。
3.4 其它部门和班组使用现行有效版本技术文件并要妥善保管。
3.6 工作流程4、程序内容4.1 控制范围4.1.1 技术文件包括工艺规程、检验文件、产品图纸、工装图纸、控制计划、FMEA文件、过程流程图等以及外来图纸、样件及外来产品标准。
4.1.2 自编技术文件要填写“技术文件一览表”,外来图纸、样件及外来产品标准要编制“外来文件一览表”。
4.1.3 对于涉及产品安全责任的技术文件,在“受控文件一览表上”要特别注明。
4.1.4 对外来技术文件要予以识别,并控制发放,填写“技术文件发放登记表”。
4.2 技术文件的审批及验证4.2.1 设计文件4.2.1.1 本企业自己设计的图纸应由有资格的设计人员设计绘图,由厂长批准后才能正式使用。
4.2.1.2 产品开发过程中的工装设计由技术科负责,主管厂长批准。
4.2.1.3 包装设计由新产品开发组制定包装设计标准,若顾客要求时,须由顾客批准;若顾客无要求由主管厂长批准。
4.2.2 工艺文件4.2.2.1 工艺文件由技术科工艺员编制,技术科长审定,主管厂长批准。
4.2.2.2 临时性技术文件以”临时技术通知单”形式发放,由主管厂长审批。
4.2.3 检验文件:原材料、外协外购件以及顾客提供产品的检验卡、产品质量检验卡由技术科编制,技术科长审定,主管厂长批准。
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浙江弘驰科技股份有限公司设计和开发控制程序版本/修订状态:A/0 设计开发方针:严谨创新持续改进
1 目的
明确设计开发全过程的主要工作和内容,对设计开发的全过程进行控制,识别并预测设计开发中的问题和不足,事先加以预防和纠正,提高本公司设计开发产品的质量水平,确保产品质量满足合同或客户的要求。
2适用范围
适用于对本公司新产品、改变产品、老产品新用途设计开发各个阶段工作的管理。
3定义和术语
3.1项目小组:为确保新产品设计开发项目成功、便于联络、统一指挥和实现接口顺畅而建立起来的临时性组织,成员的来源可能来自于各职能部门、供应商、客户和合作单位。
3.2设计和开发评审:是在项目负责人领导下,为确保设计和开发达到预期的目标,在设计和开发的适当阶段进行的对设计和开发过程及其输出进行的系统评审,评价设计和开发的结果满足要求的能力,识别任何问题并提出必要的措施。
评审内容可包括:
●输入是否充分,足以完成设计和开发任务
●已策划的设计和开发进展情况
●是否满足验证和确认的目标
●评价产品在使用中潜在的危害或故障
●产品性能的寿命周期数据
●在设计和开发过程期间对对更改及其影响的控制
●问题的识别和纠正
●设计和开发问题改进的机会
评审的参加者:
●应包括与评审此设计和开发阶段有关的职能代表。
评审记录:
●应体现和保存评审结果和任何必要的措施。
3.3设计和开发验证:预先安排的在设计和开发过程中或评审时,通过证实和提供客观证据的方法确定设计和开发的输出是否满足输入的要求。
对设计和开发过程输出的验证活动可包括:
●将输入要求与设计过程的输出进行比较
●采用替代的设计和开发计算方法
●对照类似的产品进行评价
●试验、模拟或试用,以验证输出符合特定的要求
●对照以往的经验进行的评价,如不合格或不足之处。
验证记录:
●应体现和保存验证结果和任何必要的措施。
3.4设计和开发确认:通过证实和提供客观证据确定所形成的产品和过程能满足规定用途和预期使用要求而按策划的安排进行的活动,包括产品确认和过程确认,在设计和开发的过程中可能需要对设计和开发的输出进行部分确认。
确认记录:
●应体现和保存确认结果和任何必要的措施。
4职责
4.1 项目负责人:
职责:
1)按需要参加市场调研工作,收集有关资料,吸收最新技术信息,掌握行业先进
技术;
2)按照起草《产品开发设计任务书》,提出开发周期估算及新产品主要技术要求;
3)对所承担的开发项目进行总体设计,确定总体方案,确定安全项目;
4)对开发项目,提出较详细工作计划,定期检查;
5)对开发项目,按专业分工,按总体要求,进行项目分解,提出要求,落实到专
业工程师;
6)协调项目组成员及其它环节的工作;
7)对开发项目,项目负责人做好各评审会的评审前准备工作;
8)对开发项目,项目负责人应做好下列可能涉及的工作:
a)产品总装图、部件图、零件图(可以电子媒体或硬拷贝型式);
b)包装标准、规范,产品使用说明书等;
c)零部件明细表、自制件明细表;
d)外协外购件明细表,对于特殊零件提出供应商初选名单;
e)产品标准和企业标准;
f)产品试验大纲、产品检验规程、控制计划;
g)产品试制、小批生产、批量生产中技术问题的处理;
h)对产品售后服务所发现的产品质量问题及时研究并改进之;
i)负责对营销及售后服务人员的技术培训。
9)项目负责人对产品开发项目所涉及的各个方面全权负责协调、督促、处理,对
开发项目的成功与否负主要责任,对严重拖延开发进度的事应向上级汇报,以便上级采取措施,予以纠正。
10)负责产品的改良及技术完善工作,解决公司产品售后服务中的技术性难题。
11)制定产品技术标准和质量标准,使符合ISO/TS 16949质量管理标准和相关的
法律法规和顾客要求。
权力:
1)技术文件标准的审定权;
2)对项目组成员的招募权、奖惩建议权和任免的提名权;
3)对项目组成员工作的监督权;
4)对项目组成员工作争议的裁决权;
5)对项目组成员业务水平的考核评价权;
6)对项目组内的奖惩资金分配权;
7)与项目有关的一切事物的管理权;
8)对开发项目,项目负责人有权了解各专业,各环节的工作状态,对不符合总体
要求的部分,项目负责人有要求修改的权利;
9)总经理赋予的其他职权。
4.2 项目组成员:
1)服从项目负责人指挥,仔细审查和评估所分派的工作并及时保质完成分担的任
务;
2)搞好组内团结,相互协作,共同努力,保证整体项目的及时优质完成;
3)参与相关设计项目的评审,对设计输入不足、有问题的设计及改进主动发表意
见;
4)对不合理的工作分派有提议改正权;
5)对危及项目的质量、进度、成本等事项有越级投诉权;
6)处理好项目组与本部门其他工作的关系,事先作好合理妥善安排。
4.3 技术部经理:
1)所有项目协调管理;
2)协助项目负责人处理开发相关事项;
3)对项目负责人有考核奖惩审定权;
4)接受处理组员投诉;
5)适当时候参与评审;
6)参与产品立向审批,起草任务书;
7)检查各项目组进度、质量,并适时提出相关建议;
8)定期、不定期召开会议,听取各项目组的进度和质量;
9)成本控制;
10)提出标准化要求;
11)技术改进和攻关指导;
12)技术人员培训策划等级评定;
13)研究和开发计划的制定;
14)贯彻公司质量方针和设计开发方针。
4.4 总经理:
1)负责产品设计开发资源配置;
2)产品立向审批;
3)研发计划的评审;
4)接受各部门投诉;
5)贯彻公司质量方针;
6)立项的技术评审和裁决;
7)定期、不定期召开会议,听取各部门进度和质量。
4.5 客户经理(顾客代表)
1)在设计开发项目中代表顾客利益,参与提出质量进度和成本要求;
2)对相关设计目标的合理性进行评定;
3)跟踪设计开发的进展;
4)负责与顾客方面相关事宜的联络;
5)对有问题的产品设计有否决权;
6)参与设计相关阶段的评审。
5 工作程序
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6相关文件
6.1《生产过程控制程序》
6.2《文件控制程序》
6.3《信息沟通管理程序》
6.4《纠正和预防措施控制程序》
7相关记录
7.1《合同评审表》
7.2《信息反馈单》
7.3《产品开发可行性分析报告》
7.4《设计任务书》
7.5《材料清单(BOM)表》
7.6《产品APQP进度计划》
7.7《特殊特性清单》
7.8《APQP小组工作任务安排表》
7.9《设计框图》
7.10《产品设计和开发评审、验证和确认计划》
7.11《P控制图》
7.12《X~R控制图》
7.13《检验、试验设备明细表》
7.14《工装进度计划》
7.15《工装明细表》
7.16《特性/工序矩阵图》
7.17《产品设计和开发验证/评审报告》
7.18《DFMEA检查表》
7.19《潜在失效模式及后果分析(DFMEA)》
7.20《_____产品设计和出图计划》
7.21《新设备明细表》
7.22《小组可行性承诺》
7.23《PFMEA检查表》
7.24《控制计划》
7.25《潜在过程失效模式及后果分析(PFMEA)》
7.26《控制计划检查表》
7.27《试模跟踪单》
7.28《___产品检验和试验计划》
7.29《___产品样件、试生产制造计划》7.30《检验和试验报告》
7.31《产品设计和开发确认单》
7.32《设计开发问题解决汇总》
7.33《测量系统分析计划》
7.34《初始过程能力研究计划》
7.35《技术通知单》
7.36《测量系统评价报告》
7.37《初始过程能力研究报告》
7.38《产品质量策划总结和认定》
7.39《生产件批准—尺寸结果》
7.40《生产件批准—材料试验结果》7.41《生产件批准—性能试验结果》7.42《零件提交保证书》
7.43《外观批准报告》
产品检验和试验计划HCKJ/JL-193-A/0
_____产品设计和出图计划HCKJ/JL-191-A/0
产品样件、试生产制造计划HCKJ/JL-194-A/0 产品/项目名称:图号:□样件□试生产
技术通知单HCKJ/JL-198-A/0
编制:审核:批准:
HCKJ/JL-197-A/0设计和开发确认报告
项目编号:__________________
项目名称:__________________
审核:__________________
批准:__________________
浙江弘驰科技股份有限公司
年月日
产品设计和开发评审、验证和确认计划HCKJ/JL-189-A/0
18/19
编制人/日期:项目经理审批/日期:
宏昌电器车用电磁阀项目设计和开发控制程序版本/修订状态:A/0
19/19
编制人:批准:日期:年月日
宏昌电器车用电磁阀项目设计和开发控制程序版本/修订状态:A/0
试模跟踪单HCKJ/JL-195-A/0
特性/工序矩阵图HCKJ/JL-192-A/0
宏昌电器车用电磁阀项目设计和开发控制程序版本/修订状态:A/0
宏昌电器车用电磁阀项目设计和开发控制程序版本/修订状态:A/0。