氯乙烯净化单元
氯乙烯操作规程
氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
典型化工产品生产技术—氯乙烯的生产技术
透明性
机械性
易加工
01 用途简介
PVC
主要应用于 建筑材料 日用品
主要应用于 管材 电线电缆
两大消费市场 硬制品 软制品
02 物理性质
物 质 概 况
中文名称： 英文名称： CAS号： 分子式： 分子量：
结构式：
氯乙烯 vinyl chloride
75-01-4 C2H3Cl
62.5
《化工生产技术》
氯乙烯工业发展概况
Contents 目录
01 发展历史 02 工艺概况 03 产能供需
01 发展历史
02 工艺概况
全球 VCM 生产两种方式
氯乙烯
电石法
乙炔由天然气或 电石制得，使用氯 化汞作催化剂，工 艺成熟，设备投资 低，但是能耗较高 ，存在环保问题。
乙烯法
乙烯法由乙烯 直接氯化或者是 氧氯化制得二氯 乙烷，再脱氯化 氢制得氯乙烯。
02 乙烯液相直接氯化制备二氯乙烷的工艺流程
从氯化塔引出的反应液，一部分经降温后循环回塔内保持塔内液面的稳定，其余则作 为粗产品送出，在两上串联的洗涤分层器中先后经过两次洗涤，以除去夹杂的HCl和 FeCl3。所得的粗二氯乙烷送至蒸馏工段精制。自氯化塔塔顶逸出的反应尾气经过两 次冷凝后回收夹带的二氯乙烷后，送焚烧炉处理。
温度对二氯乙烷选择性的影响
适宜温度范围约为220～230℃
8
6
z
4
2
200
250
300
温度/℃
温度对乙烯燃烧反应的影响
03 原料配比
氧氯化反应在230℃时反应速率方程为
r k[C2H 4 ][ HCl ]0.3
理论摩尔比C2H4:HCl:O2=1:2:0.5
第9章-氯化
3、反应条件的确定 （1）温度 乙烯氧氯化反应是强放热反应，主反应的反应热为251 kJ/mol， 完全氧化反应的反应热为1324.6 kJ／mol，因此反应温度的控制 是十分重要的。 ①从动力学上讲，升高温度有利于
反应速率的加快，如图9-7所示，当 反应温度高于250℃时，生成1.2-二 氯乙烷的反应速率随温度升高而增 加缓慢，但此时的副反应加快，生 成CO和CO2量增加，多氯产物也随 之增加，必然导致l.2-二氯乙烷选择 性下降。
优点：利用已有的电石资源和乙炔生产装置，迅速提高氯乙烯的生产能力。 裂解 氯化 热解
石油系原料
水解
乙烯
二氯乙烷
氯乙烯
电石
乙炔
+
HCl
加成
缺点：不能完全摆脱电石，只是一种暂时的方法。
烯炔法：由石脑油得到乙烯和乙炔，不经分离直接氯化生产氯乙 烯，对联合技术的改进。
优点：摆脱了电石原料，省去了分离乙炔和乙烯的费用。 缺点：但技术复杂，投资较大，成本较高。
2
CH2Cl-CH2Cl （EDC）[放热] CH2=CH2Cl CH2Cl-CHCl 2 +HCl CH3-CH2Cl
1、直接氯化反应的影响因素
①溶剂 极性溶剂，以产物EDC本身作溶剂。 （气液反应） ②温度 反应温度低于250℃。 ③催化剂 虽然直接氯化反应可在无催化剂条件下进行，但为了促进加成反 应，抑制多氯化物，采用催化剂为好，目前工业上采用FeCl3催化剂，添 加NaCl助催化剂改善催化剂的性能。 催化剂虽然越多，反应速率和选择性越高，但催化剂一定要适量，并 保持在溶液中的均匀分布！ ④原料配比 乙烯过量5～25%。 ⑤杂质 严格控制原料气中氧气、水分（＜5×10-5）和硫酸根（＜2×10-6）的含量。
有机工艺学复习题
有机工艺学复习题一、选择题1、最基本有机化工原料通常称为“三烯、三苯”、“一炔”、“一萘”，其中三烯是指 ( A )。
A、乙烯、丙烯、丁二烯B、乙烯、丙烯、丁烯C、乙烯、丁烯、丁二烯2、各类烃热裂解的易难顺序可归纳为( B )。
A、异构烷烃＞正构烷烃＞芳烃＞环烷烃(C6 ＞C5)B、异构烷烃＞正构烷烃＞环烷烃 (C6＞ C5)＞芳烃C、正构烷烃＞异构烷烃＞环烷烃 (C6＞C5)＞芳烃3、烃类裂解的反应机理为自由基反应机理，包括( A )三个阶段。
A、链引发反应、链增长反应、链终止反应B、链增长反应、链引发反应、链终止反应C、链引发反应、链终止反应、链增长反应4、被称为“工业血液”的是( C )。
A、煤B、天然气C、石油5、我国常用 ( B )的多少来表示重质馏分油中烃组分的结构特性。
A、族组成B、芳烃指数 (关联指数 )C、特性因数6、影响乙烯环氧化的因素有( C )。
A、反应温度、空速、反应压力、原料气纯度B、空速、反应压力、原料配比及致稳气、原料气纯度C、反应温度、空速、反应压力、原料气纯度、原料配比及致稳气、7、节流膨胀的原理是气体通过针形阀门( A )。
A、压力突然降低、体积膨胀、温度降低B、压力突然升高、体积膨胀、温度降低C、压力突然降低、体积膨胀、温度升高8、最基本有机化工原料通常称为“三烯、三苯”、“一炔”、“一萘”，其中三苯是指 ( A )。
A、苯、甲苯、二甲苯B、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯C、苯、甲苯、乙苯9、加氢催化剂种类很多，其活性组分主要是第Ⅵ族和第Ⅷ 族的过渡元素，催化剂的类型有金属催化剂，骨架催化剂，金属( C )催化剂，金属硫化物和金属络合物催化剂五种。
A、氮化合B、络合物C、氧化物10、工业上乙烯氧化生成乙醛使用的催化剂应该具有良好的选择性，由于避免爆炸，循环气体中乙烯的含量应该控制在65%左右，氧含量控制在 ( C )左右。
A、10%B、 20%C、 8%11、生产丁二烯的方法有从烃类热裂解制低级烯烃的副产C4 馏分得到、由乙醇生产丁二烯、丁烯脱氢、丁烯氧化脱氢法、丁烷脱氢五种，目前广泛应用的是 ( C )。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程氯乙烯是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等领域。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺参数和操作规程。
一、氯乙烯生产工艺参数：1.原料：氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。
其中，乙烯是通过蒸馏和脱氢制得，氯气则是由氯碱工业生产的废气中提取和净化得到。
2.催化剂：在氯乙烯的生产过程中，一般采用贵金属催化剂，如氯化铜、氯化铂等。
催化剂的选择需要考虑活性、稳定性和成本等因素。
3.反应装置：氯乙烯的生产一般采用流化床反应器。
流化床反应器具有良好的热传导性和物料混合性，能够提高反应效果。
4. 反应条件：氯乙烯的生产需要在一定的温度和压力下进行。
典型的反应条件为温度为300℃左右，压力为1-2 atm。
5.分离工艺：氯乙烯的生产过程中需要进行分离和纯化。
常用的分离工艺包括精馏、萃取、吸附等。
6.产品质量：氯乙烯的产品质量受到催化剂的选择和反应条件的影响，主要指标包括纯度、含水量、杂质含量等。
二、氯乙烯生产操作规程：1.准备工作：开车前需要对设备进行检查和清洗，确保设备的正常运行。
清洗过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作规范。
2.开车操作：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。
在催化剂投入后，逐步升温并保持一定的反应温度。
3.监控操作：通过仪表和控制系统对反应装置进行监控，及时调整参数，确保反应的稳定进行。
同时，对产物进行在线分析和抽样检测，确保产品质量。
4.设备维护：定期对设备进行维护和检修，清理积存物、更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
5.废物处理：对产生的固体废物、液体废物和气体废物进行分类和处理，严格遵守环保法规和相关要求，确保废物不对环境造成污染。
在氯乙烯生产过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和产品的质量。
同时，也需要根据实际情况定期进行工艺参数的优化和调整，提高生产效率和产品质量。
氯乙烯安全生产要点
氯乙烯安全生产要点1工艺简述平衡氧氯化法治氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。
首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。
二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。
精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于510℃、2.0MPa 下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。
氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分开，得到高纯度的氯乙烯。
分开出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。
氯乙烯生产所用原料及产品〔如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等〕都是易燃、易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗位。
2重点部位2.1直接氯化单元该单元采纳乙烯和氯气进行直接氯化反应。
由于隔膜法生产的氯气中含氧达4%，故反应后的尾气中有氧气存在，而直接氯化反应中为使氯气转化率尽可能提升，又采用了乙烯与氯气1.25：1克分子比，所以在尾气中氧气与乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能发生事故。
如某装置就曾出现过因操作工误关闭直接氯化反应乙烯阀门，造成尾气中氧含量增高，形成爆炸性混合物而发生闪爆的事故。
幸亏闪突发生在设备外，如发生在设备内部，后果不堪设想。
另外，该单元有部分尾气放空〔单独开车时，将全部放空〕，尾气中90%是乙烯，与空气接触时，假设碰到明火就会爆炸，所以放空是很危险的，特别是在雷雨天气时。
2.2氧氯化单元该单元所用原料有乙烯、氧气、氯化氢。
乙烯、氧气的共存本身就有爆炸的可能。
反应后产生的尾气中含有大量的乙烯和氧气，故在进料过程中必须合计乙烯、氧气、氯化氢的进料克分子比，使尾气中的氧含量控制在12.5%之内，控制失误将有爆炸危险。
2.3二氯乙烷裂解单元该单元是在高温、高压下使二氯乙烷在裂解炉中进行热裂解，裂解炉炉管长期处在高温、高压条件下，加之内部物料中含有氯化氢和微量水，会加速对炉管的腐蚀，故炉管长时间使用必将会出现腐蚀穿孔，物料泄漏入炉膛内而引起燃烧爆炸事故；另外，其它设备〔如急冷塔、换热器〕也有腐蚀的可能，因此，该单元的原料必须很好的控制，使之不含水，否则腐蚀会进一步加速。
氯乙烯净化单元
氯乙烯净化单元1适用范围本规程适用于本公司VCM装置净化压缩工序操作规程。
2生产任务本工序的任务是通过水洗吸收合成气中的氯化氢气体，通过碱洗净化除去二氧化碳等杂质，为精馏提供合格的粗VCM。
水洗塔出来的浓盐酸送盐酸脱吸系统回收氯化氢，送氯化氢干燥工序。
粗VCM通过除水后送压缩工序，VCM气体压缩至620KPa送精馏单元。
3生产原理（1）净化的目的转化反应后的气体中，除氯乙烯外，尚有过量的氯化氢未反应的乙炔和氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及副反应生成的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙烯基乙炔等杂质。
为了生产适于聚合的高纯度单体，应彻底将这些杂质除掉。
水洗是粗氯乙烯精制的第一步，泡沫水洗机填料水洗去除氯化氢，乙醛等。
此外，水洗还具有冷却合成气体的作用，经水洗后的合成气中的氯化氢大部分被除去，但仍有部分残留在合成气中，所以需要用碱将残余HCL及CO2彻底除去，从而使粗VCM得到净化。
（2）净化（水洗，碱洗原理）水洗是属于一种气体的吸收操作，亦即利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，使后者分离，水是最常用易得的吸收剂。
水洗也是利用规整填料来增大气体和水的接触表面除去氯化氢，还能提高副产盐酸的浓度。
水洗是一种简单、单纯的溶解过程，通称为简单吸收或物理吸收。
碱洗是一种化学吸收过程主要去除一些酸性气体，碱液为12-15％的NaOH溶液。
其反应式为NaOH+HCl→NaCl+H2O+Q2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O+Q实际上NaOH吸收CO2是存在以下两个反应的：NaOH+CO2→NaHCO32NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O以上两个反应进行是很快的，在过量NaOH存在时，反应一直向左进行，生成的碳酸氢钠可以全部生成碳酸钠。
但是如果溶液中的氢氧化钠已经全部生成碳酸钠，这时，碳酸钠虽然还有吸收CO2的能力，但反应进行的相当缓慢，反应Na2CO3+H2O+CO2→2NaHCO3由于溶液中没有氢氧化钠，生成的碳酸氢钠就不再消失，因碳酸氢钠在水中的溶解度很小，易沉淀下来堵塞管道、设备，使生产不能正常进行。
化工有限公司火灾事故调查报告
青海盐湖海纳化工有限公司“2•14”火灾事故调查报告2017年2月14日10时54分，西宁市甘河工业园区青海盐湖海纳化工有限公司PVC生产线中间物料氯乙烯车间精镏单元发生火灾事故。
事故发生后，省委省政府、市委市政府高度重视，省委书记王国生、省长王建军、省委常委、西宁市委书记王晓、省政府副省长王黎明、西宁市市长张晓容先后作出重要批示指示，王晓、王黎明、王正升、张晓容等领导同志亲临现场指导抢险救援工作，要求迅速组织救援，坚决防止次生灾害，尽快妥善处理此次事故，深刻吸取教训，查明事故原因，严肃追责问责，严格落实安全生产责任，确保人民群众生命财产安全。
根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关法律法规的规定，2017年2月14日，西宁市政府成立了由副市长杨小民任组长，西宁经济技术开发区管委会、市监察局、市公安局、市安监局、市总工会、市环保局、市市场监管局、市公安消防支队、甘河工业园区管委会相关负责同志为成员的青海盐湖海纳化工有限公司“2•14”火灾事故调查组（以下简称事故调查组），并委托化工行业的3名专家组成技术组，全程参与事故技术分析工作。
事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘查、调查取证、查阅资料、询问有关人员、技术分析等，查明了事故发生的经过、原因和财产损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员、责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施。
一、事故单位基本概况青海盐湖海纳化工有限公司是青海盐湖工业股份有限公司的全资子公司，成立于2009年4月，于2014年9月份开始生产。
注册和实收资本贰拾伍亿捌仟贰佰壹拾伍万元整。
企业在职员工约为2700人。
营业期限为2009年4月8日至2029年4 月7 日。
经营范围：石灰石、石灰、水泥、水泥熟料、焦炭、重烧氧化镁、电熔氧化镁氢氧化镁、氧化镁、硫酸钡盐泥生产、销售；煤炭销售；烧碱、聚氯乙烯、电石、乙炔气、液氯、次氯酸钠、盐酸、废硫酸、二氯乙烷生产、销售（许可文件有效期至2018年6月2日止）。
氯乙烯生产工艺
氯乙烯生产工艺氯乙烯生产工艺氯乙烯的生产方法有电石乙：炔法、乙烯氧氧化法、乙烯直接氯化法等。
电石法在国内氯乙烯生产工艺中占主导地位。
氯乙烯装置吸收近年来乙炔法氯乙烯的技术改进成果，选择改良传统合成转化技术，利用经分别干燥处理的乙炔和氯化氢原料气，按设定比例混合后，通过一段、二段反应器反应生成氯乙烯，反应过程中放出的热量，通过冷剂庚烷气化移热。
采用专有技术反应器，提高了生产能力，单台反应器生产强度高，节省了设备投资，节约了占地面积。
由于庚烷冷剂的气化潜热较大，容易控制反应温度，催化剂不易升华，所以消耗低。
同时避免了国内传统工艺用水移热导致设备腐蚀的潜在危险，有效地防止催化剂结块，保证生产顺利稳定地运行。
来自反应器的合成气经净化、压缩、冷凝、精馏，得到氯乙烯成品。
精馏尾气采用变压吸附技术回收尾气中的VCM、乙炔和氢气等，降低了原料和动力消耗，有利于环境保护，尾气达标排放。
一、氯乙烯工艺流程与特点（一）装置组成氯乙烯装置由原料处理单元，VCM合成单元，VCM净化、压缩单元，VCM冷凝、精馏单元，尾气及废水处理单元和罐区单元组成。
（二）工艺流程与特点1、工艺流程(1）原料处理单元氯化氢进入氯化氢深冷器，由35℃的冷冻盐水冷至13℃，进入盐酸分离器和氯化氢除雾器，除去冷凝盐酸后进入干燥预热器，用热水加热到20℃，依次进入一段干燥塔、二段干燥塔、三段干燥塔与98%硫酸逆流接触，经硫酸除雾器除去夹带硫酸，将氯化氢干燥至含水量lOOppm以下，送至混合器。
盐酸分离器和氯化氢除雾器分离下来的盐酸进入废酸槽，由废酸泵送人副产盐酸槽。
98%的硫酸先进入98%硫酸罐，再由98%硫酸泵送至硫酸除雾器下部，通过溢流先后进入三段干燥塔、二段干燥塔、一段干燥塔，最后溢流到废硫酸罐，由废硫酸泵送出。
三台干燥塔中的硫酸通过各自的循环泵进行循环。
废硫酸可以送至罐区外销。
乙炔气进入乙：炔冷却塔，冷却后经乙炔气除雾器除去水分后至乙块干燥塔干燥，干燥采用变温吸附工艺，将乙块干燥至含水量50ppm以下，至混合器。
乙烯法VCM全部资料(唐亮)
四.国内外其它工艺技术
1. 低温法（液相出料）工艺 反应温度：50℃左右
特点： 1）EDC中带有催化剂，需不断补充催化剂 2）洗涤除去EDC中催化剂，产生大量废水。 3）反应需庞大的外循环冷却设备来导出。
39
2. 高温法工艺 反应温度：120～125℃ 特点： 1）无液相出料弊病； 2）产品纯度高，可直接裂解，流程简单，能耗低； 3）反应热可副产蒸汽。 催化剂需有添加剂。
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1.1 原材料、中间体和产品的物化性质和质量指标 七. 燃料碳四（C4）
用于二氯乙烷裂解炉，氯化氢回收焚烧炉的燃料 气。
俗名：液化石油气。
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1.1 原材料、中间体和产品的物化性质和质量指标
二. 中间体
1. 1,2-二氯乙烷
学名：1,2-二氯乙烷 俗名：二氯乙烷
英文名：Ethylene dichloride 或1,2-Dichloroethane
二十世纪二十年代，美国联碳化学公司与杜邦公司 对氯乙烯聚合物的制备发表了专利——标志着氯乙烯及 其聚合物的制备已进入实用技术阶段。
2
德国法本公司于1931年采取乳液聚合法生 产聚氯乙烯。
1933年美国碳化物和碳化学公司用溶液聚 合法生产聚氯乙烯。
3
二. 聚氯乙烯的工业制法 1. 氯乙烯单体的合成 （1）电石乙炔法
7
（3）乙烯法 （二氯乙烷法）
原理：
a. 乙烯氯化 C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2 b. 二氯乙烷热裂解： C2H4Cl2 → CH2= CHCl + HCl c. 氯化氢氧化： 2 HCl +1/2O2 → Cl2 +H2O 所得的氯用于a步反应。
HCL氧化
Cl2 直接氯化
(聚)氯乙烯生产—电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
3、电石乙炔法生产氯乙烯的原理
Step2: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCl
一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。
2、乙炔
乙炔：C2H2 结构简式和模型如图所示： 分子里有C ≡ C（其中含两个不牢固的共价键），键 与键之间的夹角是180°，是直线型分子。
2、乙炔
无色芳香气味的易燃气体。 电石制的乙炔因混有H2S、PH3、 AsH3而有毒，并带有特殊的臭味 。 和水的相对密度(水=1)为：0.6208 。 微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯 。 在空气中爆炸极限为 2.1%-80.0%，在液态和固态下或在气态和一定压力 下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不 能在加压液化后贮存或运输。
电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
电石乙炔法最早实现了氯乙烯的工业化生产，在氯乙烯和聚氯乙烯 生产史上有重要意义。本节主要从
认识电石； 认识乙炔； 电石法生产氯乙烯的原理； 电石法生产氯乙烯的工艺流程。 等四个方面学习电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程组织。
1、电石
碳化钙 ，CaC2，M=64.10。 由生石灰和焦炭石乙炔法生产氯乙烯的原理
CaC2 Cl2、H2
VCM精馏装置尾气净化气提氢技术
VCM 精馏装置尾气净化气提氢技术摘要：将精馏尾气变压吸附装置净化气中氢气含量较高，若作为尾气直接排放首先是浪费资源，二则就是尾气排放的处理成本太高。
故而将精馏尾气中氢气提纯作为燃料，为节省投资，利用公司现有的甲醇制氢变压吸附装置，进行优化改造，改造后的制氢变压吸附装置能满足精馏尾气氢气提纯的要求，并将提取氢气送至公司新改造一套富氢锅炉作为燃料生产低压蒸汽，处理能力达到~280Nm3/h。
关键字：氯乙烯精馏尾气变压吸附保护环境净化1、改造目的公司 10 万吨/年聚氯乙烯装置，氯乙烯单体合成单元精馏尾气通过变压吸附回收乙炔、氯乙烯后净化气直接放空，其放空净化气含 60%（V%）的氢气，放空气中高浓度氢气含量，一方面造成生产成本上升；另一方面存在雷击等原因诱发起火的安全隐患（净化气的组成见下表）。
为此，为节省投资，公司利用旧有装置 600m3/h 甲醇制氢装置进行改造，将提纯出来的氢气加以利用。
利用现有的变压吸附装置进行改造，把精馏尾气直接引至甲醇裂解变压吸附装置内，实现精馏尾气变压吸附净化气提氢的效果。
改造后的精馏尾气氢气提纯装置处理能力达到~280Nm3/h 满足现有的生产需求。
公司考虑其余装置富余氢气直接排放浪费资源，于是公司新改造一套 6t/h 富余氢气燃烧生产低压蒸汽的装置，既节约了生产成本，他说还能将富余氢气利用，在保护环境的同时保障了生产的安全。
表 1.净化气组成成分表2、改造措施1.1.改造设计范围改造以后的 VCM 精馏尾气制氢装置流程框图如下，点①、②、③之间的虚线框范围为本次装置改造的界区范围，本改造装置界区范围为自原料气进装置的第一个切断阀门入口端 1 的法兰起，至产品氢气、解吸气出口的最后一个切断阀门出口端的法兰为止，对旧装置进 1 行改造。
图 1 流程框图1.1.设计基础1.设计依据文中所述压力除特别注明外，全部为表压氯乙烯分馏尾气PSA净化气在压力~0.32MPa、温度~40℃下进入本装置，经流量计计量进入由6台吸附器组成的变压吸附制氢系统，C2H3Cl、C2H2以及N2等吸附能力较强的组分被吸附剂吸附，经逆放、抽空步骤解吸并放空。
氯乙烯的制备
.氯乙烯单体的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务二、反应基本原理三、产品说明四、工艺流程简述五、工艺流程方框图六、生产中原辅材料和成品的性质第二章工艺流程第一部分混合脱水和合成系统一混合脱水系统二、氯乙烯的合成系统三、氯乙烯合成对原料气的要求四、氯乙烯合成反应条件的选择五．混脱和合成系统工艺流程方框图第二部分粗氯乙烯的净化和压缩一、净化的目的二、净化原理—水洗和碱洗三、盐酸脱吸四、粗氯乙烯的压缩五、粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图第三部分氯乙烯的精馏一、精馏的目的和方法二、精馏的一般原理三、精馏操作的影响因素四、单体质量对聚合的影响五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图第四部分精馏尾气变压吸附回收一. 工艺原理二、吸附平衡三、工艺生产过程四、变压吸附部分操作条件表第五部分氯乙烯的贮存及输送第三章、安全技术措施：氯乙烯的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。
二、反应基本原理HCL+C H≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol氯乙烯的物化性质：氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。
氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。
主要参数：沸点：-13.9℃凝固点：-159℃爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量）爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量）冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。
纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。
液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。
氯乙烯生产工艺技术的优化
1.4 乙烯氯化与氯化氢氧化联合法该工艺用乙烯与氯气直接氯化反应生成二氯化烷，二氯化烷又裂解生成VCM 和氯化氢、氯化氧再与氧气反应生成氯气与水。
该制造工艺产品投资小、操作简便、腐蚀少、安全、污染少，是一种比较是用的技术生产工艺。
1.5 乙烯氧氯化法本生产工艺主要是用乙烯与少量氯气加热反应生成二氯乙烷，二氯乙烷又通过裂解生成VCM 和氯化氢，氯化氢再与乙烯和少量氧气反应发生氧氯反应生成二氯乙炕和水。
该生产工艺中的原料产品来源广泛、价格相对较低、生产工艺合理，与其他生产方法工艺相比较其生产过程成本低。
2 氯乙烯生产工艺技术的优化2.1 电石法生产氯乙烯(1)氯和氢的比例。
氯和氢的比直接影响整个氯乙烯的质量和安全性以及整个产品的高纯度和产量。
在这个阶段，我国基本上是通过人工使用经验直接观察火焰中的颜色变化。
为了控制和测量氯气和其他氢气的火焰输入，存在较大的测量误差，这容易引起安全问题[4]。
(2)氯化氢与乙炔的比例。
氯化氢与硫酸乙炔的质量比之间的关系理论上应为1∶1关系，但是在实际生产中，为了确保整个反应可以在正确的方向上快速进行，氢气和乙炔比通常应为1.05∶1。
如果控制的比例不正确，则由于过度使用，排放的气体容易引起生产设备的热腐蚀，而过量使用氯化乙炔会直接导致设备爆炸，并增加设备生产成本[5]。
(3)氯乙烯转化的温度和压力控制问题。
在生产反应过程中，应注意控制氯乙烯反应过程的温度。
反应过程的温度控制在130 ℃至180 ℃之间。
太低的温度可能会严重浪费化学资源，而太高的温度则会导致催化剂的反应失效。
该生产阶段的反应温度控制对生产企业的社会和经济效益以及产品生产中的质0 引言氯乙烯(VCM)在正常使用情况下是一种具有无色可燃性的气体，但是其易于液化，一般以无色液体状态用于贮存和运输，全球约98%VCM 都可以用来商业生产PVC,其余的部分用于工业生产诸如聚甲基偏二氯乙烯(PVDC)和对氢氯化钠的溶剂等。
氯乙烯净化原理与吸收塔的选择
粗氯乙烯净化的原理和吸收塔的选择（一）净化的目的：来自氯乙烯合成反应器的粗氯乙烯含有氯化汞、过量氯化氢、副产物二氧化碳和其他一些副产物，氯化氢和二氧化碳在有微量水存在时会形成盐酸和碳酸腐蚀设备、促进氯乙烯的自聚，其他杂质的大量存在将严重影响聚氯乙烯树脂的质量。
故应分别除去。
（二）净化的原理：水洗和碱洗氯化氢在水中的溶解度极大而氯乙烯在水中的溶解度较小，用水作为吸收剂通过水洗可除去氯乙烯中混有的过量氯化氢。
通过水洗泡沫塔可以制得20％～30％的盐酸，供出售或脱吸回收氯化氢。
水洗后的粗氯乙烯气体中仍含有微量的氯化氢以及在水中溶解度小的二氧化碳、乙炔、氢气、氮气等，待后续处理。
微量的氯化氢和二氧化碳可以通过碱洗除去。
反应如下：通常是用10％～15％的氢氧化钠的稀溶液作为化学吸收剂，粗氯乙烯气体经碱洗至中性。
在有过量的氢氧化钠存在时，产物为碳酸钠，可以将微量的二氧化碳全部去除干净。
但是，如果溶液中的氢氧化钠不过量，只能发生第一个反应生成碳酸氢钠。
而碳酸氢钠在水中的溶解度较小，易沉淀，堵塞管道和设备，使生产不能正常进行。
因此溶液中必须保持一定量的氢氧化钠，避免碳酸氢钠的沉淀析出。
（三）吸收塔的选择为了提高吸收效果，吸收塔的选择很重要➢填料吸收塔优点 : 气体阻力小，操作弹性大等缺点：为了保证填料表面的润湿率，需要较大喷淋量，需用耐酸泵增加了动力消耗，排出大量酸性废水，需用碱中和，造成污染与巨大的浪费。
➢膜式吸收塔优点：气体阻力小，操作弹性大，所得盐酸浓度高缺点：对于含有体积分数小于10%的氯化氢气体的回收，所需石墨管要很长，或采用串联吸收，才能保证所需的吸收率；也增大了动力消耗➢泡沫筛板塔气液高度湍动，接触表面不断更新，可达到理想的吸收效果（四）盐酸脱吸水洗泡沫塔出来的含有杂质的废酸经处理、脱吸，其氯化氢气体含量可达99.9％以上，回收氯化氢返回氯乙烯合成工序生产氯乙烯。
塔底排出的烯酸经冷却后送往水洗塔，作为水洗剂循环使用。
氯乙烯单体生产中两种分离工艺模拟对
氯乙烯单体生产中两种分离工艺模拟对摘要：本文在氯乙烯单体生产分离工艺简单,接着分析了用于分离工艺和对分离过程的综合热Aspen模拟、参数、设备和经济分析,比较了两种工艺参数对氯乙烯单体生产工序是设计和生产的相关性。
关键词：氯乙烯单体；Aspen；分离工艺氯乙烯单体是重要的化工原料，需求量大，主要用于生产应用最广泛的热塑性树脂聚氯乙烯(PVC)，还用于生产聚偏氯乙烯(PVDC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、氯化乙醛等产品。
目前氯乙烯单体的各种生产工艺中，氯乙烯氧法因原料来源广、价格低、操作灵活性大等优点被广泛采用，约占90%。
环氧乙烷氯化法主要由乙烯直接氯化法、盐酸氯化法、二氯乙烷(EDC)纯化法、二氯乙烷(EDC)热解法和氯乙烯单体(VCM)纯化法组成。
对于VCM的生产，技术上的一些改进将带来可观的经济效益。
在这个过程中，分离装置很重要，因为必须严格控制循环中的杂质量，否则生产过程将难以进行。
本文利用Aspen对10万吨VCM生产工艺中两种VCM分离工艺进行了模拟、分析和比较，对氯乙烯单体生产工艺的设计和生产具有重要意义。
一、VCM的用途与发展VCM是一种普通的、无色的、有毒的、低沸点的聚合物化学单体，可用于生产合成聚氯乙烯，目前是世界上使用最广泛的塑料合成材料之一。
从20世纪20年代开始，VCM的工业生产从一开始就以电石为基础的乙炔工艺开始，该工艺经水解后可产生乙炔，然后与氯化氢反应生成VCM。
由于该方法污染严重，能耗高，在引入以乙烯为原料的生产工艺后，电石乙炔工艺逐渐被放弃。
目前，世界范围内的MCV生产主要是通过乙烯工艺进行的，该工艺除乙烯工艺和乙炔工艺外，还以乙烯为原料生产MCV。
二、国内外VCM生产技术现状1.乙炔生产流程。
常用的乙炔法是用电石水解反应生成乙炔，再将生成的乙炔与氯化氢反应生成VCM。
电石乙炔法是工业上最早生产VCM的方法，具有设备简单、操作方便等优点。
但采用电石乙炔法生产VCM时，能耗较高，环境污染程度较高，污染治理成本较高。
PVC生产VCM转化单元
脱水温度：在生产中所采用的-12～-16℃温度控制范围内.脱水效果都应该是很好的,理论上的含水量都远低于工艺设计指标0.06%,且温度愈低,水蒸气的冷凝愈彻底.这不仅从表中可以看出,表中蒸汽压是随着温度降低而减少的.但是要注意的是温度并不是愈低愈好.当温度低于-18℃时,浓盐酸中会析出HCl.2H2O结晶,造成管道的堵塞,这是生产中出现过的故障.从下图看出析出这种结晶的条件.
3.1.3主要控制指标
序号
内容
工艺条件
1
乙炔压力
0.00～0.075Mpa
2
氯化氢压力
0.00～0.07Mpa
3
一级石墨冷却器出口温度
-5±2℃
4
二级石墨冷却器出口温度
-14±2℃
5
热水预热器出口温度
70～80℃
6
转化器循环水PH值
8～10
7
氯化氢纯度
≥93％，含氧＜0.5％
氯化氢含游离氯
0
10
乙炔纯度
(四)、水洗泡沫塔（脱酸塔）
典型水洗泡沫塔的结构如下图所示：
塔身为防止盐酸的腐蚀和氯乙烯的溶胀，采用衬一层橡胶作为底衬，再衬两层石墨砖，包括衬胶泥厚度在内，衬里总厚度约为三十三毫米。筛板采用6-8mm的耐酸酚醛玻璃布层压板,经钻孔加工而成.筛板共4-6块,均夹于塔身大法兰之间,这种不加支撑环的筛板结构有利于提高整个塔截面积的利用率.溢流管可由硬聚氯乙烯焊制(呈"山"字型)外包耐酸树脂玻璃布增强,再借硬聚氯乙烯套环夹焊固定于筛板上,上管端伸出筛板的高度自下而上逐渐减小。
C2H2+ H2O→CH3CHO(乙醛)
乙醛在精制中不易除去,于是成为VC单体中的杂质,对聚合反应有一定影响.由于生成乙醛,一部分乙炔原料被消耗,VC单体的收率降低.
大气 空气质量 标准 氯乙烯
大气空气质量标准氯乙烯
氯乙烯是一种工业用途广泛的有机化学品，具有刺激性气味和有害性。
其主要应用于聚氯乙烯树脂、涂料、溶剂、橡胶、纺织品、防腐剂等生产中。
氯乙烯的排放会对大气产生污染，影响空气质量。
为了保护大气环境和人类的健康，各国制定了相应的氯乙烯排放标准。
例如中国对氯乙烯的排放标准为GB 31571-2015《排放标准》。
根据该标准，氯乙烯的年平均浓度限值为0.03毫克/立方米，小时浓度限值为0.1毫克/立方米。
实际情况中，氯乙烯的排放会受到工业生产过程中的控制以及环境监测和后处理等因素的影响。
因此，除了不断完善大气污染排放标准，也需要强化环境监管和工业安全控制，以保障大气环境和社会公共卫生的安全。
氯乙烯单体制备工艺过程设计 文献综述
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 氯乙烯单体制备工艺过程设计+文献综述目录1 绪论11.1 文献综述11.1.1 我国氯乙烯制备的发展11.1.2 氯乙烯的制备方法21.2 设计要求62 生产方案和生产流程的确定72.1 设计方案的确定7 2.2 生产流程的确定81 / 222.3 生产流程的叙述92.3.1 直接氯化单元92.3.2 氧氯化单元92.3.3 二氯乙烷精制单元9 2.3.4 二氯乙烷裂解单元12 2.3.5 氯乙烯精制单元12 2.3.6 废物处理单元142.3.7 氯化氢回收单元143 工艺计算163.1 总物料衡算163.1.1 计算依据16---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 3.1.2 物料衡算163.2 氧氯化单元物料衡算及热量衡算183.2.1 计算依据183.2.2 物料衡算183.2.3 热量衡算183.3 直接氯化单元物料衡算及热量衡算213.3.1 计算依据213.3.2 物料衡算213.3.3 热量衡算213.4 二氯乙烷裂解单元物料衡算及热量衡算233.4.1 计算依据233 / 223.4.2 物料衡算233.4.3 热量衡算244 设备选型274.1 直接氯化反应器27 4.2 氧氯化反应器27 4.2.1 流化床选型27 4.2.2 换热器选型说明30 4.2.2选型304.3 裂解炉344.4 塔354.4.1 浮阀塔35---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 4.4.2 填料塔364.4.3 泡罩塔374.5. 泵384.5.1 普通离心泵384.5.2 陶瓷离心泵泵384.5.3 高速离心泵泵384.5.4 屏蔽泵384.5.5 计量泵394.5.6 泵选型设计394.5.7 泵选型405 / 224.6 气体压缩机414.6.1 液环式压缩机414.6.2 螺杆式压缩机414.6.3 罗茨鼓风机415 车间设备布置设计425.1 车间设备总布置的原则425.1.1 车间设备布置的原则425.1.2 车间设备平面布置的原则42当时由于历史原因，装置生产条件十分简陋恶劣，生产过程全部采用手工操作，现场工人几乎没有多少安全卫生保护措施。
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氯乙烯净化单元1适用范围本规程适用于本公司VCM装置净化压缩工序操作规程。
2生产任务本工序的任务是通过水洗吸收合成气中的氯化氢气体，通过碱洗净化除去二氧化碳等杂质，为精馏提供合格的粗VCM。
水洗塔出来的浓盐酸送盐酸脱吸系统回收氯化氢，送氯化氢干燥工序。
粗VCM 通过除水后送压缩工序，VCM气体压缩至620KPa送精馏单元。
3生产原理（1）净化的目的转化反应后的气体中，除氯乙烯外，尚有过量的氯化氢未反应的乙炔和氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及副反应生成的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙烯基乙炔等杂质。
为了生产适于聚合的高纯度单体，应彻底将这些杂质除掉。
水洗是粗氯乙烯精制的第一步，泡沫水洗机填料水洗去除氯化氢，乙醛等。
此外，水洗还具有冷却合成气体的作用，经水洗后的合成气中的氯化氢大部分被除去，但仍有部分残留在合成气中，所以需要用碱将残余HCL及CO2彻底除去，从而使粗VCM得到净化。
（2）净化（水洗，碱洗原理）水洗是属于一种气体的吸收操作，亦即利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，使后者分离，水是最常用易得的吸收剂。
水洗也是利用规整填料来增大气体和水的接触表面除去氯化氢，还能提高副产盐酸的浓度。
水洗是一种简单、单纯的溶解过程，通称为简单吸收或物理吸收。
碱洗是一种化学吸收过程主要去除一些酸性气体，碱液为12-15％的NaOH溶液。
其反应式为NaOH+HCl→NaCl+H2O+Q2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O+Q实际上NaOH吸收CO2是存在以下两个反应的：NaOH+CO2→NaHCO32NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O以上两个反应进行是很快的，在过量NaOH存在时，反应一直向左进行，生成的碳酸氢钠可以全部生成碳酸钠。
但是如果溶液中的氢氧化钠已经全部生成碳酸钠，这时，碳酸钠虽然还有吸收CO2的能力，但反应进行的相当缓慢，反应Na2CO3+H2O+CO2→2NaHCO3由于溶液中没有氢氧化钠，生成的碳酸氢钠就不再消失，因碳酸氢钠在水中的溶解度很小，易沉淀下来堵塞管道、设备，使生产不能正常进行。
所以溶液中必须保持一定量的氢氧化钠。
（3）盐酸脱吸①盐酸脱吸的目的为了提高氯化氢气体的利用率，将副产盐酸中氯化氢处理出来，盐酸脱吸是必不可少的。
将副产盐酸中的氯化氢脱吸出来，通过冷冻干燥，产出合格的氯化氢气体，送回合成转化用以合成氯乙烯。
②盐酸脱吸的原理利用盐酸非常容易挥发这一特性，将浓盐酸利用水蒸气的热量在一定的温度和压力下，将酸中的氯化氢解析出来，将浓盐酸变成稀酸，得到高纯度的氯化氢供VCM合成用，稀酸进入水洗塔吸收氯化氢制成浓酸后，循环使用。
4流程叙述（1)除汞含有未反应的乙炔，氯化氢，升华的汞蒸气和副反应生成的高沸物的合成气，由二段合成气总管自上而下进入除汞器（20T3002A/B）。
用活性炭吸附脱除合成气中的汞蒸气。
（2）水洗来自除汞器的合成气进入反应气冷却器（20E3001）与循环水进行间接换热降温，降温后的合成气自下而上进入水洗塔(20C3001)与反方向来的稀盐酸进行传质传热，氯化氢气体被稀盐酸吸收使稀酸得到增浓，而产生的热量被浓酸冷却器（20E3002A/B）壳程内5℃水带走，在水洗塔底部产出28-31％的浓盐酸，合成气得到初步净化。
生产出的浓盐酸通过封进入副产盐酸槽（20T3003）,由副产盐酸泵连续输送到盐酸脱吸系统（20X3001）。
（3）碱洗经初步净化的合成气由水洗塔(20C3001）上部出来。
由水洗塔（20C3001)出来含有少量的氯化氢酸雾的合成气由底部进入碱洗塔（20C3002），与塔顶经间循环泵（20P3003A/B）加压计量的12-15%碱液进行中和，从碱洗塔上部出来的中性粗氯乙烯合成气一部分送VCM气柜，一部分去机前冷却器(20E3005)。
循环碱液由底部经碱封流回碱循环槽，由碱循环泵循环使用。
(4)压缩由碱洗塔而来的粗氯乙烯气体进入机前冷却器与5摄氏度冷冻水进行间接换热冷却脱水,以正压低温状态进入氯乙烯压缩机经压缩后的高压高温氯乙烯气体经机后冷却器与循环水进行换热降温,进一步脱水送至精馏工序.(5)盐酸脱吸由副产物盐酸槽(20T3003)来的副产物进入脱吸塔(20C3003X)顶部与经再沸器加热而沸腾上升的气液混合物充分接触,进行传质,传热,利用水蒸气冷凝时释放出的冷凝将浓盐酸中的氯化氢气体脱吸出来,直至达到恒沸状态为止.塔顶脱吸出来的氯化氢气体经过一级和二级冷凝器使温度降至-5℃,除去水分后进入脱吸盐酸除雾器除去酸雾后,送往氯乙烯合成前部,作为原料,脱吸后的稀盐酸经过冷却送往水洗塔作为水洗水循环利用.盐酸脱析法生产工艺优点：(1)HCL纯度高，可达99.9%(2)HCL纯度稳定(3)减少污水排放5流程框图6控制指标序号 控制名称及控制点 控制指标控制方法控制次序备注 一 温度1 反应气冷却器出口温度 15±5℃ 温度计2 水洗塔进酸冷却器出口温度5-10℃温度计3 机前冷却器出口温度 7-10℃ 温度计4 压缩机出口温度 85℃ 温度计 6 机后冷却器出口温度 50±1℃温度计 二 压力 1 压缩机入口压力 微正压 压力表 2 压缩机出口压力 0.65MPa 压力表 三 250m^3气柜使用范围 20%-70%四 浓度1 碱洗后气体含酸 偏碱性 取样分析 PID 没有取样2 碱洗塔碱液浓度 12-15% 取样分析3 碱洗塔出口气相PH 值 7-8. 取样分析4VCM 气柜中VCM 纯度 C2H2<2%,O2<取样分析 PID 没有取样水洗塔氯化氢 乙炔 混合器预热器前台转化器后台转化器除汞器反应气冷却器碱洗塔机前冷却器 压缩机机前分离器机后除油器和冷却器VC 送精馏7.关键控制点水洗塔塔顶温度：≤20℃配碱浓度NaOH 10-15%换碱浓度NaOH≤4% Na2CO3≥4%8原材料、辅助材料、公用工程规格8.1粗氯乙烯规格气体组份含量（mol%）氯乙烯>85HCl <7.0乙炔<2.0水分<1.17含氧<0.38.2液碱组份含量（mol%）NaOH 32-35Na2CO3 0.02NaCl 0.003 NaClO3 <0.001SO4^(2-) <0.003Fe2O3 0.00038.3除汞活性炭除汞活性炭指的是采用特殊方法按10%载硫量制备负载型活性炭。
名称指标含硫量（%）10CTC吸附值（%）100磺吸附值（mg/g）1050装填密度（g/cm）0.45强度（%）93粒度（目）8-12/48-808.4循环水进水温度≤32℃回水温度约40℃进水压力≥0.45MPa回水压力0.2-0.25MPa8.5氮气供应压力≧0.6MPa温度常温露点低于最低度环境温度8.6仪表空气压力≧0.6MPa露点≦-35℃（在大气环境中）质量无油无尘交界点管道8.7工艺空气压力≧0.6MPa质量无油无尘交界点管道8.8热水（VCM合成热水工序）温度70-80℃9设备一览表序设备位号设备名称及规格材质数量（台）备注1 20K3001 氯乙烯压缩机CS/SS 52 20P3001A/B 副产盐酸泵CS/F46 23 20P3002A/B 水洗塔进酸泵CS/F46 24 20P3003A/B 碱循环泵316SS 25 20P3004 废碱泵304SS 16 20P3005A/B 稀酸循环泵CS/F46 27 20P3006A/B 浓酸循环泵CS/F46 28 20P3007A/B 稀酸输送泵CS/F46 29 20C3001 水洗塔PVC/FRP 110 20C3002 碱洗塔Q345R,16Mn Ⅱ 111 20E3001 反应器冷却器Q345R/Q345R 10 112 20E3002A/B 浓酸冷却器Q235B/石墨 213 20E3003 水洗塔进酸冷却器Q235B/石墨 114 20E3004 水洗塔进水冷却器Q345R/Q345R 10 115 20E3005 机前冷却器Q345R/Q345R 10 116 20E3006 机后冷却器Q345R/Q345R 10 117 20E3012X 二级冷却器Q235B/石墨 118 20E3011X 一级冷却器Q235B/石墨 119 20C3003X 盐酸脱吸塔CS/浸渍石墨 120 20E2010X 稀酸冷却器Q235B/石墨 121 20E3009X 再沸器Q235B/浸渍石墨 122 20E3008X 全石墨换热器CS/浸渍石墨 123 20E2007 稀酸冷却器Q235B/石墨 124 20F3001 机前分离器Q345R 125 20F3002 脱吸HCL除雾器Q345R/HRL 126 20F3003 浓酸过滤器Q345R/ETFE 127 20F3004 稀酸过滤器Q345R/ETFE 128 20T3002A/B 除汞器Q345R 229 20T3003 副产盐酸槽PVC/FRP 130 30T3004 稀盐酸槽PVC/FRP 131 20T3005 稀盐酸循环槽PVC/FRP 132 20T3008A/B 碱循环槽Q235-B/N6 2 10不正常现象及操作序号不正常现象原因处理方法1净化系统阻力上升水洗塔水量过大；碱洗塔碳酸钠结晶堵塞；氯化氢过量太大；除汞器有阻力。
适当调整加水量；及时洗塔、洗槽、更换碱液与合成系统联系；2除汞器温度上升除汞器吸附汞饱和，合成气中乙炔多，与碳层发生反应；开车前排氮不充分，系统内更换新活性炭或切换除汞器，降低合成气中乙块含量；开出额前排氮充分与盐酸装置联系降低氧含量。
3水洗后合成气中含HC l H C l过量太大,水洗水量大小.加强配比,调整HCl配比量.增加水压,加大水洗水量.4碱洗后合成气中含HC l.水洗后合成气中含量H Cl太大.碱浓度低或碱失效。
调整配比或水洗水量。
及时更换碱液，保证碱浓度。
5压缩机人口压力下降或负压合成降流量，相对抽量大。
气柜、分离器、管道积水或液封与合成联系并减少抽量。
检查管路并放水。
6压缩机出口压力降低。
油冷却系统冷却效果下降更换油或者停车检修7压缩机声音不正常安装不当，管路撞击，销钉松动或脱落。
调整安装；停车修理；停车检修8压缩机的温度升髙冷却水量少或断水，机内润滑油量不足循环阀未关紧或泄漏。
调整水量或停车处理，补加润滑油，关进阀门或停车检修。