热灌装与冷灌装的不同之处与对比
PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌，是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌，且不能让化 学药剂影响到物料，无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂进 行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。
。
产品管
工作区和充填区
产品桶/无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
灭 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 菌 目 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 的 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 与 内 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 容 严格灭菌。
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt
N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log杀菌时间来自秒)微生物致死率示意图
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
PET无菌冷灌装工艺控制要点-李邵振
无菌包装与非无菌包装的比较
产品
微生物
包材
装填与密 封
消毒已密 封的包装
产品
微生物
包材
杀菌
装填与密 封
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
豆乳生产工艺要点
豆乳生产工艺要点1.消除大豆的豆腥味：除去豆腥味是豆乳生产的关键问题，豆腥味与大豆的薪陈度，原料精选度，去皮，浸泡膨润度，磨浆机的性能以及豆乳的提取温度和浓缩有关，目前是通过加热的方式来消除的。
食神网-我的美食,我做主! 2.提高豆乳的营养价值：需要考虑各成份的比配，补充或强化豆乳中缺少的营养成分。
3.提高豆乳的保存期限。
美食,我们共同的爱好!生产工艺操作要点：食神网1.原料选择：原料大豆最好含水量在12%以下，低温抽提的脱脂大豆（NSI）180%C以上，也可用于豆乳的生产。
欢迎来到2.脱皮：是豆乳生产中的一个重要工序，理论100%，实际上只有80——90%，要脱去胚轴和种皮，可减少豆乳的苦涩味和收敛味。
美食,我们共同的爱好!3.灭酶，去豆腥味：也是豆乳生产中的一个重要工序，比较实用的有：（1）.将大豆在90——120度加热5分钟冷却；（2）将浸泡尚未吸水的大豆用70度以上的热水磨碎，并在90——100度加热处理，在15——20Mpa压力下均质。
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食神网，一个非常棒的美食网站哦~~6.脱臭，均质，冷却：真空脱臭，真空度26.7——40Kpa，温度75度左右，此温度对均质也是适用的，均质，15——20Mpa。
冷却用板式冷却机欢迎访问食神网-http://www.CO UHT灭菌无菌灌装豆奶生产工艺流程传统的饮料生产和灌装一般都是采用热灌装方式，这种做法虽然可以满足商业无菌要求，但始终存在着技术上的六大难题不能解决，特别是中性的植物蛋白和果汁饮料，产品因长期处于高温状态下口味的改变、营养素的损耗、色泽的色变、香气成分的异散、保质期的浑浊问题，包装容器成本高，而且多数热灌装饮料都加有防腐剂。
无菌冷灌装技术
仅重6.6克的PET塑料瓶，获得了德国包装技术奖。
克朗斯清凉茶生产流程
主剂P3A/C/D RO水 主剂P3B 单糖浆
溶解
溶解
200目过滤
200目过滤
配料
N
检 测 无菌空气 UHT杀菌 预热脱气
Y
平衡罐
无菌罐
冷 却
环 缸
冷 灌 装
材料与容器灭菌技术
容器灭菌
封盖消毒
容器的无菌处理
• 蒸气消毒 • 使用专用溶液消毒 • 容器内部消毒使用蒸 • 全自动过程 气，覆盖全面 • 处理时间 > 60 秒 • 灭菌效果可调，最大 • 衰减率最高为 10-7 达到107 • 无可移动部件 • 消毒剂消耗量小
展成为化学、物理学、微生物学、自动控制等
多项高新技术综合集成的高端技术。
1.3 工艺流程
1.4 无菌冷灌装与热灌装的对比
对比项目 Contrast item 灌装温度 灌装容器要求 杀菌方式 Sterile measure 热灌装 Hot Filling 常温（20-30℃） 重量重、壁厚 冷灌装 Aseptic Filling 高温（85-92℃） 重量轻、壁薄
除此之外克朗斯还生产
一次性或可回收容器包 装分类及分组系统以及
包装码垛系统。
2.3 康师傅饮品
康师傅控股有限公司总部设于天津经济技术开发区，主要从事
方便面、饮品、糕饼以及相关配套产业的生产和经营。
截止2010年6月，康 师傅饮品总计有生产线
220条（不含TP、CAN
和封存线） 生产线 数量 矿物质水 106 热充填 101 无菌线 13
高温或巴氏杀菌 超高温瞬时灭菌 Heating or pasteurization Ultra high temperature treated
无菌线基础知识介绍
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瓶子消毒
瓶子消毒方式：瓶子进来后需要翻瓶，然后用消毒液
配制中心的消毒液对瓶内进行喷冲。
瓶外消毒是在瓶子行进过程中完成，采用一些特殊安
装的喷嘴进行强化消毒。
瓶外消 毒
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瓶盖消毒
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无菌冷灌线的相关设备
RO水处理系统
可去除水中的杂质、异味、盐类以及各种微生物，得到纯净 水（RO水），作为产品制程用水。
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无菌冷灌线的相关设备
调配系统
将处理好的果汁、茶汁、糖液等定量抽取到调配桶中，再加 入定量的RO水，搅拌均匀，测量各项理化指标合格后提供给 产品杀菌机； 由于采用全自动的定量抽取控制，使操作更方便，制程品质 更稳定。
采用PAA浸泡的方式。
消毒液的浓度及温度较高。
然后经过无菌水冲洗，无菌空气吹干进入旋盖机。
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熏蒸程序
跟其它无菌线相比，不同之处在于其有洁净区熏蒸程
序。
在卫生中心，将蒸汽与PAA浓缩液进行在线混合。 PAA浓缩液与蒸汽混合后，通过COP管道及喷嘴覆盖到百级区
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无菌空气的制备
1 ) 吹盖无菌空气制备单元
由2 个部分组成： 压缩空气预过滤器 和二级除菌过滤器。
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黄酒的冷灌装与热灌装
随着近年来黄酒行业的不断发展，黄酒灌装工艺呈现出多样化的趋势，根据杀菌温度不同，杀菌工艺分为“热杀菌”和“冷杀菌”根据手段不同，冷杀菌又分为物理杀菌和化学杀菌，物理杀菌是运用物理方法，如高压、场、电子、光等单一作用或两种以上共同作用，在低温或常温下达到杀菌的目的。
但是目前比较成熟的灌装工艺仍是“热杀菌”，黄酒生产中存在两种灌装工艺，一种是先灌装封口再通过巴氏杀菌法进行灭菌，称为冷灌装；另一种是先瞬间提高酒体温度进行灭菌再灌装封口，称为热灌装。
关于冷灌装和热灌装的优缺点一直众说纷纭，其中冷灌装中主流的灌装工艺是照搬了比较成熟的啤酒杀菌设备（即喷淋杀菌），该工艺及设备较成熟，操作简单，且酒精度和风味物质挥发较少。
但是因黄酒多采用密封性较差的扭断盖，导致在降温过程中更易造成喷淋水被吸入而产生微生物污染，同时，盖内积水过多也是造成内霉菌污染多发的主要原因。
而与热灌装对比之下能耗较低，节水节电。
但也有业内人士认为热灌装工艺会影响黄酒风味并会导致酒精度损耗偏高，影响黄酒口味的主要是杀菌温度，而不是灌装方式，也就说，冷热灌装如果杀菌温度过高都会影响口感。
杀菌温度在60〜65°℃时，随杀菌时间延长，酒质得到改善；当杀菌温度超过70°℃时，杀菌时间应控制在1 h以内；当杀菌温度为75°℃时，杀菌时间超过30 min，黄酒风味有下降的趋势；当杀菌温度为80 ℃以上时，黄酒风味随杀菌时间延长而变差。
目前对于冷热灌装对黄酒风味和酒精度损耗的影响一直没有定论，但却鲜有采用现代化先进的分析仪器进行系统的研究，为此，本研究分别统计了冷灌装和热灌装后的黄酒酒精损耗情况，并采用气相色谱对其风味物质含量进行了测定，为冷热灌装对黄酒风味的影响提供了重要的数据支持。
1材料与方法1.1材料、试剂及仪器酒样:本公司待灌装黄酒。
气相检测试剂:无水酒精和Na℃l为A.R.级，其余标样均为G℃级。
1.2试验方法采用顶空气相色谱法检测风味物质含量，柱温:起始柱温为40 ℃，保持5 min后以10 ℃/min升温至230°℃，并保持7 min;顶空条件:在20 mL顶空瓶内加入5 mL黄酒和1.5 gNaCl，混匀后在50 ℃下平衡30 min;检测器：FID，氢气流速40 mL/min，空气流速450 mL/min;检测器温度25℃;载气：高纯氮，流速1 mL/min;采用分流进样，分流比为1:1。
热灌装与冷灌装的不同之处与对比
谈谈传统热灌装与无菌冷灌装技术的不同之处PET无菌冷灌装技术本身的发展时间并不长，但世界上已经有几大著名饮料设备厂商具有了比较成熟的无菌冷灌装工艺技术。
与传统的热灌装工艺相比。
传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
而无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，创造出无菌灌装的优良环境，在无菌环境下进行灌装，密封后离开无菌环境。
即为成品。
如果仅从两者工艺流程对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。
众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。
无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式却使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。
如果我们从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内是不会影响其品质程度的。
我们再回头看看使用PET瓶的比较。
从灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且保持良好的耐热性，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。
使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，从而大大限制了瓶型设计的自由度。
无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度在60℃至70℃之间)，以及它的标准盖设计，从而大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。
在热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性肯定比较高。
瓶装果汁是如何灭菌的原理
瓶装果汁是如何灭菌的原理瓶装果汁的灭菌原理主要是通过高温处理和加入防腐剂两种方式来实现的。
一、高温处理高温处理是灭菌过程中最常见和有效的方法之一。
它能够通过将果汁暴露在高温下一段时间，以杀死潜在的微生物和细菌，从而延长果汁的保质期。
高温处理主要分为两种方式：热灌装和热处理。
1. 热灌装热灌装是指将已经煮沸的果汁以高温状况灌装到瓶子中，然后封闭瓶盖。
这个过程需要确保果汁在灌装过程中保持高温状态。
瓶盖在紧封后逐渐冷却，并且在冷却的同时吸附了从果汁中蒸发出的气体，形成一种负压，将果汁长期保持在无菌状态下。
2. 热处理热处理是指将已经灌装的果汁加热至一定温度，保持一段时间后再进行冷却。
这个过程能够通过高温将果汁中的微生物进行灭活，达到灭菌的目的。
常用的热处理方法有巴氏杀菌和超高温（UHT）处理。
（1）巴氏杀菌巴氏杀菌是一种广泛使用的热处理方法，其原理是将果汁加热到80-88C并保持一段时间，通常为15-30秒。
这个温度和时间足以杀死果汁中的大多数细菌和微生物，但会对果汁的口感和营养成分产生一定的影响。
（2）超高温（UHT）处理超高温处理是一种更加激进的高温处理方式，其原理是将果汁加热到高温，通常为135-140C，并保持一段时间，通常为2-5秒。
这个高温和短时间能够杀灭果汁中几乎所有的微生物，同时对果汁的营养成分和口感的影响较小。
二、加入防腐剂除了高温处理，瓶装果汁中常常还会加入一些防腐剂，以延长果汁的保质期并防止微生物的污染。
常见的防腐剂有：1. 抗氧化剂抗氧化剂能够防止果汁在长时间存放过程中遭受氧化，从而保持其色泽和口感的稳定。
常用的抗氧化剂有维生素C（抗坏血酸）、亚硫酸盐等。
2. 酸度调节剂酸度调节剂能够阻止细菌和微生物的生长，从而保持果汁的稳定性。
常用的酸度调节剂有柠檬酸、酒石酸等。
3. 防霉剂防霉剂能够防止果汁受到霉菌的侵害，从而延长其保质期。
常用的防霉剂有山梨酸钾、山梨酸钠等。
需要指出的是，防腐剂的使用应符合国家和地区的食品安全法规和标准，确保对人体健康的无害性。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
现 阶段 ， 在 我国饮料市 场当 中 ， 无 菌冷灌 装 已经成 并且其 还要 添加相 关 的防腐剂 ， 使 得饮料 获得 了较 高 为人们所 热议 的话题 。 相较 于Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 ， 无菌冷灌装 的安全系数 。 Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 实施热处理 的时间相对较 长 ， 在设 施 、 技 术 以及工艺 等各个 方面都 存在着 较 大的差 其会 对饮 料 当 中 的一些 营 养微 量 元素 、 口感 、 色泽 以 异性 。 比如 ， Ｐ Ｅ Ｔ热灌装所使 用的杀菌模 式是让 物料长 及质 量 等都 会产 生 程度 各 异 的影 响 。 此外， 因为生 产 时 间保 持在 一个较 高 的温度 下所实施 的 ， 而无 菌冷灌 线配 置 的 影响 ， 倘 若灌 装机 出现 故 障 ， 在 停 机 的这段
工艺 上 乙仪 技 小 术
＊ Leabharlann Ｐ Ｅ Ｔ热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
张威
（ 海 南农 垦食品饮料有限公 司 海南海 １ ： ７ ５ ７ ０ ２ ２ ６ ）
摘 要： 本文主要概述 了Ｐ Ｅ Ｔ热灌装与无 菌冷灌装的工 艺技 术 ， 在此基础 上从 灭 菌、 Ｐ Ｅ Ｔ瓶要 求、 原材料及 生产成本等各 个 方 面详 细对比 了Ｐ Ｅ Ｔ热灌装 与无菌冷灌装的 工艺技 术。 关键词： Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 无菌冷灌装 工艺技术 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ ２ ７ 文献标识码： Ａ 文章编号： ｌ ６ ７ ２ ． ５ ３ ３ ６ （ ２ ０ １ ４） １ ０ — ０ ０ ０ ６ — ０ ２
无菌 冷灌 装技术是依 靠构建 良好 的无 菌环境 来针 对物料进行 灭菌 。 相 较于Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 技术 ， 无菌冷 灌装 １ ． １ Ｐ Ｅ Ｔ热灌装 技 术概 述 的物料 杀菌是应用 ＵＨＴ 超 高温瞬 间杀 菌 ， 物料受 热的 所￣ ］ Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装技术 ， 其 是以耐热Ｐ Ｅ Ｔ 瓶 的商 品化 时 间非常短 ， 通 常来说 ， 热处理 的时 间在 半分 钟 以内 ， 作 为先 决条 件 ， 传 统 的热 灌装 通常 分 成两 种 ， 一 种 是 丢 失 的营养 较 少 ， 口感与 品 质 的变 化不 大 。 而 又 因为 直接应 用高温 热进 行灌装 ， 将 温度 控制在 ８ ５ ℃至９ ５ ℃ 无菌 冷灌 装的 生产环境 属于常规 温度 ， 即便 灌装机 故 之 间， 最后再进行 ３ ０ Ｓ 左右 的倒瓶 ， 进行瓶盖杀菌 。 而另 障停 机 ， 物料 回流也 不会 影 响该批 次 的饮料 。 外一种则是在中温情况下进行灌装 ， 然后将室内温度 ２ ． ２包装 材料 灭菌 控 制在 ６ ５℃至 ７ ５℃之 间 ， 采 用 巴氏杀 菌进 行 消毒 处 采用Ｐ Ｅ Ｔ热灌 装技术 ， 其无需再 次进行瓶 子 、 瓶盖 理。 Ｐ Ｅ Ｔ热灌 装技术 的优势在 于对灌 装环境 卫生要 求 以及产 品的灭 菌工作 ， 饮 料 只需要在 高温环 境 中 留存
PET冷灌装与热灌装比较
PET无菌冷灌装与热灌装技术比较PET瓶装饮料自问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已得到广大消费者的普遍认可，目前在欧美及世界各地的发展势头非常迅猛。
在我国，热灌装和无菌冷灌装PET瓶装饮料共存于市场，并以每年30%的速度增长。
据专家预计，到2005年，我国PET瓶装饮料总量将会达到1000万吨。
经过十多年不断努力，PET无菌冷灌装技术日趋完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等，目前在欧洲和北美PET瓶装乳饮料已经比较普遍。
2001年，汇源集团成功引进中国第一条PET无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料制造行业的新局面。
一.PET瓶的突出优势与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装饮料的增长速度是最快的。
其突出优点表现为：✧透明——消费者可以直观看到内容物；✧瓶型设计自由，形式多样；✧有韧性，耐冲击强度比较高；✧轻便——只有玻璃瓶重量的1/10；✧与玻璃瓶比较：有更高的空间利用率；✧低成本；✧通过美国FDA认证的安全食品包装材料。
二.无菌冷灌装理论基础无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线也采用无菌空间加上化学消毒剂的方法来进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：✧产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；✧包装材料和密封容器要无菌；✧灌装设备达到无菌状态；✧灌装和封盖要在无菌环境下进行；✧关键控制点的建立、监测、记录和控制。
无菌包装技术在食品加工中的应用研究
无菌包装技术在食品加工中的应用研究随着人们对食品安全和质量的要求不断提高，无菌包装技术在食品加工中得到了广泛应用。
无菌包装技术是一种能够有效延长食品保质期和保持食品原有营养及口感的技术。
本文旨在探讨无菌包装技术在食品加工中的应用研究，并介绍其原理、优势和发展趋势。
无菌包装技术是通过将食品和包装容器在一定温度下进行高温杀菌，然后在无菌环境中进行灌装封装的一种包装方式。
主要针对不耐高温杀菌的食品进行处理，以达到有效杀灭微生物和保持食品质量的目的。
无菌包装技术可以分为热灌装和冷灌装两种方式。
热灌装是将经过高温杀菌的食品在高温环境下快速灌装封装，而冷灌装则是在无菌环境中将经过低温处理的食品进行包装。
无菌包装技术在食品加工中具有多种优势。
首先，无菌包装技术能够有效延长食品的保质期。
通过高温杀菌和无菌环境的包装，可以有效杀灭食品中的微生物，防止食品变质和腐败。
其次，无菌包装技术能够保持食品的原有营养成分和口感。
相比传统的加工和灌装方式，无菌包装技术能够最大限度地减少食品的营养成分流失和质感改变。
此外，无菌包装技术还能够减少食品添加剂的使用，提高食品的健康性和品质。
无菌包装技术在食品加工中的应用研究包括对不同食品的无菌包装工艺和条件的研究，以及对无菌包装后食品质量的评价和监测。
目前，已经有很多研究针对不同食品的特点，优化了无菌包装技术的工艺和条件。
例如，对于液态食品，研究人员通过调整灌装温度和压力等参数来提高无菌包装的效率和产品质量。
对于食品中的氧化物，研究人员则致力于开发更好的包装材料和技术，以防止氧化物的形成和食品品质的下降。
此外，无菌包装技术在食品加工中的应用还存在一些挑战和发展趋势。
首先，技术和设备的成本仍然较高，限制了其在中小型企业中的推广和应用。
其次，目前的无菌包装技术主要应用于液态食品和一些特定的固态食品，而对于其他形态的食品如颗粒状食品和粉状食品的无菌包装技术研究还相对较少。
因此，未来的研究重点应该放在对不同食品形态的无菌包装技术的研究和开发上。
无菌冷灌装技术简介
无菌冷灌装技术基础介绍上一期题目：过滤原理及滤芯知识简介本期问题：1、什么是无菌冷灌装技术？2、无菌冷灌装技术与传统热灌装技术的主要差异是什么？3、我司无菌线配置状况是怎样的？目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，主要有三个原因：1、许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期；2、除瓶装水以外，茶饮料和含乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术；3、在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子重量可以降低3g~5g，并且瓶型的变化也更为多样，而且这种技术在水、电，以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本。
在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。
何谓无菌冷灌装技术无菌冷灌装技术是将无菌的产品，使用无菌的容器，在无菌的环境下进行常温充填和封盖的饮料生产技术。
保证无菌的四个要素无菌的介质无菌的环境无菌的容器无菌的产品无菌的产品无菌的产品-杀菌Ø产品通过UHT进行超高温杀菌。
Ø无菌线的产品UHT与热充填UHT最大区别在于产品的出口温度为常温，一般在25-30℃左右，具体温度根据设备和使用者生产的实际需求而定。
Ø配置大无菌罐作为充填生产的缓冲。
无菌的产品-灌装Ø可以充填含粒度为3*3*3的果肉的果汁产品。
Ø无菌桶内通入氮气控制压力，并使空气与产品隔离。
无菌的产品-灌装机无菌的产品-罐装控制Ø共100支充填头，30支封盖头。
Ø每个充填头独立的电子流量计控制。
无菌的产品-灌装阀•非接触式灌装，更小的顶隙控制。
•慢速-快速-慢速的灌装速度变换减少泡沫并防止溅液。
无菌的产品-灌装异常停机•进行CIP/SIP时，生产过程中异常停机或正压环境出问题时会关闭充填头的紧急关闭阀门，防止料液的损失。
无菌的环境-产品切换无菌的容器无菌的容器-瓶处理Ø空瓶在瓶杀菌机段进行杀菌，杀菌液由药剂中心配制。
无菌冷灌装
无菌冷灌装随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
热灌装与冷灌装比较
PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比经过十多年的不懈努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等。
目前在北美和欧洲PET瓶装乳饮料已非常普遍。
在吹瓶过程中通过增加适当的阻隔层，解决瓶子的透气性，使得PET瓶在啤酒领域的应用也变得更加现实。
PET无菌冷灌装技术要点◆产品经过UHT超高温达到无菌状态调配完成后的初产品如何获得理想的保质期，是通过对产品进行高温杀菌实现的。
PET无菌冷灌装生产线一般采用UHT超高温灭菌工艺来实现这一目的。
目前国际上对超高温杀菌还没有明确的定义，一般认为温度在138—145℃，时间在1—30秒之间的杀菌方式是高温短时灭菌，也就是大多数无菌包装食品通常采用的工艺。
PET无菌灌装生产线在设计UHT超高温灭菌工艺时，要选择适当的杀菌温度和时间，以尽可能提高产品的杀菌值(Fo值)，同时还要保证产品的风味和营养物质可以得到最大程度的保留。
目前PET无菌冷灌装生产线多采用列管式超高温灭菌机。
◆包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步由于标准PET瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到产品，无菌灌装采取了以下措施：1．要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过10CFU／瓶2．输送瓶子采用无菌空气，配有空气输送带3．瓶子内部采用过乙酸类消毒剂进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果4．同时对瓶子外部进行消毒剂杀菌5．消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定6．用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响7．瓶盖一般采用消毒剂浸泡杀菌，通过控制浸泡时间保证杀菌效果◆灌装设备达到无菌状态无菌冷灌装的主体设备要求符合食品卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的抛光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有CIP系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。
在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。
热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。
热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。
首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。
然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。
热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。
然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。
在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。
与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。
无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。
然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。
值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。
除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。
例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。
材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。
此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。
灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。
总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。
热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。
而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。
在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。
通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。
热装罐法名词解释
热装罐法名词解释
热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。
热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80℃～95℃的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。
国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料工业，1987年日本的热灌装饮料产量已超过冷灌装产品。
热灌装工艺具有高效、节能的效果，因为热灌装工艺全部操作均在流水线上完成，能有效提高生产效率，减少能耗和人工操作，热灌装工艺可最大限度地保存产品风味和营养成分，因为热灌装饮料必须与HTST或UHT杀菌共同进行，升温和降温都很迅速，没有密封后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成分的热破坏，没有第二次杀菌，同时降低了本道工序中发生的瓶破和跳盖等。
而冷灌装是在常温下灌装的，一般是20度左右。
当然了，冷灌装的技术是比较先进的，优点是能够保持果汁的原有风味，营养成分损失也较少。
但是操作上就比较严格喽：比如说环境、人员、操作规范等等都有一定的要求的。
热灌装与无菌冷灌装对比课件
Shap ing your worrd
Sidel
>> SOLUTIONS
è To enable consumer safety, as sterile products are less likely to host micro-organisms.保证产品的安全，即保证产品的无菌状态è To allow storage at ambient temperature, as it ismuch cheaper than refrigerated storage.常温储藏替代冷链储藏，减低了成本è To increase the products’ shelf life.延长货架期March 22th 2004 - Marketing up date - 2/X
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工艺控制和操作Process control and operation
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CONCLUSION 结论
March 22th 2004 - Marketing up date - 6/X
>> SOLUTIONS
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
PET热灌装工艺技术特点 瓶子及瓶盖的清洗及灭菌
1、瓶子的清洗及减菌 两次氯水消毒 一次－－－10－20 ppm 二次－－－3－5 ppm 2、瓶盖的灭菌 一般是用高照度的紫外灯进行灭菌，从杀菌 效率角度无法与无菌技术相比
PET热灌装工艺技术特点
包装瓶及盖的灭菌 1、严格的灌装温度控制 热灌装工艺一般要求灌装温度在85-88℃， 最高可达到92 ℃。 2、倒瓶杀菌 热灌装后产品要倒瓶30秒，以使瓶盖被彻 底杀菌
无菌环境控制 设备的清洗与 灭 菌 空瓶和空盖的 灭 菌 灌装温度
要求严格
不严格要求 中等严格 只是采取减菌处理 严格控制
要求中等严格
达到严格的无菌 严格并达到无菌 严格达到无菌 不控制
倒瓶时间
灌装后的降温
严格控制
控 制
无
无
无菌产品生产的必要条件
包装材料 无菌 产品 无菌
无菌环境
在无菌环境内灌装并密封
PET热灌装的必备条件 1、产品最好是经过高温杀菌的高酸性果汁、果蔬 汁饮料及茶饮料（PH≤4.6） 2、包装瓶及盖必须是耐热的材料，其耐热程度不 能低于产品的灌装温度 3、包装容器必须能抵御物料的冷却及随之产生的 容器内真空状态的影响
PET热灌装工艺技术特点
PET瓶的质量控制 1、提高瓶口的机械强度和抗应变能力 对于灌装温度达到90℃的，提高瓶口结晶度到 35%以上；对于90℃以下灌装的可以增加瓶口厚度 2、控制PET瓶吸湿率，防止耐热性下降 PET瓶的含水量在1500ppm时其灌装温度可达 到90℃，当含水量在4000ppm，其允许的灌装温度 只有88℃。
•不能有任何蒸汽或冷凝水泄漏。
•可用表面温度计测试灭菌管路的温度是否达到规定要求。
SOP
无菌包装技术简介
一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：（一）、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。
第三章果蔬汁加工工艺操作要点
第三章果蔬汁加工工艺操作要点1、原料选择选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料。
剔除霉烂果、病虫果、未熟果和杂质。
以保证果汁的质量。
2、清洗果实必须充分淋洗、洗涤。
浆果类果实清洗须十分小心。
分选果实，除去部分或全部腐烂果是生产优质果汁的重要工序和必要步骤。
否则，只要有少量霉烂果混入好料中，就会影响大量果汁风味。
原料洗涤是减少农药，微生物污染的重要措施。
带皮榨汁的原料更应重视洗涤。
注意洗涤水的清洁，不用重复的循环水洗涤。
有的原料洗涤还需加杀菌剂，如氯气、高锰酸钾等。
果蔬清洗设备(一）果蔬清洗设备（二)3、破碎为了获得最大出汁量，果实必须适度破碎。
原料破碎的颗粒大小会影响获汁率。
苹果和梨以破碎到0.3-0.4cm较好、葡萄只需压破果皮，蕃茄可用打浆机破碎取汁。
破碎时喷入适量NaClO与维生素C配制的抗氧化剂。
打浆是广泛应用于加工带肉果汁和带肉鲜果汁的一种破碎工序。
蕃茄、杏、桃、梨等果蔬，加热软化后能提高出浆汁量。
多切机4、取汁果蔬取汁有压榨和浸提两种，大多果蔬含有丰富的汁液，固以压榨法为多。
仅在山楂、李子、乌梅等果采用浸提法。
果蔬压榨效果取决于果蔬的质地、品种和成熟度等。
果蔬汁加工所用压榨机必须符合下述要求：工作快、压榨量大、结构简单、体积小、容量大、与原料接触面有抗腐蚀性等。
主要的压榨机有：连续螺旋式压榨机；气动压榨机；卧篮式压榨机；带式压榨机；序列式压榨式；布朗压榨机；安迪森压榨机等。
带式压榨机带式榨汁机全图带式榨汁机结构带式榨汁机生产胡萝卜汁实例5、粗滤粗滤又称筛滤。
对于混浊果蔬汁主要在于去除分散于果蔬汁中的粗大颗粒和悬浮物等粒，同时又保存色粒以获得色泽、风味和典型的香味。
对于澄清果蔬汁，粗滤后还需精滤，或先行澄清处理后再过滤，务必除去全部悬浮颗粒。
6、澄清过滤二、澄清果蔬汁加工工艺1、工艺流程原料→挑选→清洗→破碎→取汁→粗滤→→澄清→过滤→杀菌→灌装→产品红葡萄汁苹果汁白葡萄汁2、操作要点（1）从原料挑选到粗滤工艺操作同原果蔬汁（2）澄清果汁中的单宁与蛋白质易形成大分子聚合物而凝聚，果胶对细小悬浮物如残存果肉细粒有保护作用，使果汁混浊不清。
饮料厂里的灌注工艺有哪些
饮料厂里的灌注工艺有哪些
饮料厂的灌注工艺包括以下几种：
1. 温灌注：将温度适宜的饮料直接灌装至准备好的容器中，并在密封前对容器进行预冷或预热处理。
2. 冷灌注：将冷却至适宜饮用温度的饮料灌装至准备好的容器中，并在密封前对容器进行预冷处理。
3. 热灌注：将预热至一定温度的饮料灌装至准备好的容器中，并在密封前对容器进行预热处理。
4. 碳酸饮料灌注：特指碳酸饮料的灌装工艺，包括加入碳酸气体、灌装过程中控制气体释放、密封等步骤。
5. 可乐灌注：将碳酸饮料（如可口可乐）通过复杂的工艺配合，包括碳酸化、添加香料、颜色等，完成可口可乐的灌装。
6. 纯净水灌注：将纯净水灌装至准备好的容器中，常采用高纯净度的水进行灌装。
7. 果汁灌注：将果汁制品灌装至准备好的容器中，包括果汁浓缩、添加保鲜剂、
调整酸度等环节。
8. 饮料混合灌注：将多种不同口味或成分的饮料混合后灌装至准备好的容器中，以供市场销售。
这些灌注工艺都需要遵循相应的卫生要求，并确保产品质量和食品安全。
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谈谈传统热灌装与无菌冷灌装技术的不同之处
PET无菌冷灌装技术本身的发展时间并不长，但世界上已经有几大著名饮料设备厂商具有了比较成熟的无菌冷灌装工艺技术。
与传统的热灌装工艺相比。
传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
而无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，创造出无菌灌装的优良环境，在无菌环境下进行灌装，密封后离开无菌环境。
即为成品。
如果仅从两者工艺流程对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。
众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。
无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式却使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。
如果我们从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内是不会影响其品质程度的。
我们再回头看看使用PET瓶的比较。
从灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且保持良好的耐热性，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。
使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，从而大大限制了瓶型设计的自由度。
无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度在60℃至70℃之间)，以及它的标准盖设计，从而大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。
在热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性肯定比较高。
那无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?究其根本，最主要的还是无菌环境的建立和保障。
与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
据最新国外技术，无菌冷灌装工艺可以配合巴氏杀菌进行冷链生产，这样对于物料的营养成分造成的损失就更低，并且在冷链的条件下，产品的安全性完全可以得到保障。
包装材料的灭菌改进，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。
由于PET材料的设计的不耐热性，所以只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，又不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装技术普遍采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cf／瓶；输送瓶子采用无菌空气，要有空气输送带；瓶子内部采用过乙酸类消毒剂(PAA)进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果(最高7log)；同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌；消毒剂有自动回收和浓度测定
系统，保证消毒剂浓度稳定；用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；瓶盖一般采用消毒剂浸泡式或喷淋式灭菌，通过控制浸泡时间和喷淋时间，可以很好的保证灭菌效果。
由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有-部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。
所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气(或其他惰性气体)置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。
无菌冷灌装的主体设备也非常强调符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗(CIP)系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)，另外，无菌冷灌装机都设计有自己独特的灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料二次污染。
无菌空间环境的保持，一般采用净化间隔离措施。
主体灌装机设计为100级空气净化间，外面还有万级净化间(有些无菌灌装设备并不需要)，通过净化间的过滤系统保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染。
对于中性饮料无法用热灌装工艺进行生产，主要是由于其采用倒瓶方式对瓶盖进行杀菌，热灌装高酸饮料还可以抑制微生物增长，而中性饮料则无法保证产品安全性，产品不良率很高。
所以技术很不成熟，而如果用热灌装工艺生产中性茶饮料，就必须添加防腐剂。
对于无菌冷灌装，由于是在无菌条件下进行灌装，其工艺适应会逐渐加强，能够生产的产品类型非常广泛，包括中性茶饮品、乳饮料以及其他各种饮料，只需理设备进行相应调整既可改变产品类型。
在影响到无菌冷灌装质量的因素中，操作人员因素是很大的一部分，因为在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源，设计空气净化间在净化空气的同时，还很好地降低了人员带来的污染；操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌；百级净化间设计的小而实用，可以使操作人员不破坏其无菌环境进行操作；净化设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。
管理方面，饮料无菌冷罐装技术含量很高，需要有高水平的技术人员和高素质的管理人员进行统一管理，一般都应用HACCP管理体系。
所有管理都要形成文件制度，并有专人负责执行。
只有做到规范化的管理、明确的过程方法；才能真正保证无菌冷灌装饮料的安全性。
介绍了以上内容，最后我们来看看两种生产技术上原材料和生产线成本比较方面，两种灌装方式生产线投入成本上有很大差别，无菌冷灌装使用设备在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶高很多。
但无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装设备周边所需的辅助设备比较多。
整体比较的情况下，一条无菌灌装生产线的初期投资要远高于热灌装生产线。
在原材料成本方面，主要是两种瓶的质量差别很大，通过节省原材料的重量以降低成本，由于热灌装PET瓶口的特殊要求，两种瓶盖重量也不相同。
从操作成本来讲，无菌冷灌装多了一项杀菌液消耗成本，但总的成本还是比热灌装低很多，而且生产线速度越快，产量也高，其生产成本越低。
通过比较，可以看出无菌冷灌装初期投资比较大，但由于无菌冷灌装原料成本和操作成
本比较低，所以会很快收回高出部分的投资。
随着设备使用时间的延长，无菌冷灌装的低成本优势就可以明显表现出来。
结论：
传统饮料热灌装技术和无菌冷灌装技术现在都已被积极采用，技术各有优点，传统热灌装工艺成熟，产品风险性小，操作比较简单，对员工的技能要求不是很高，但其在饮料保鲜方面的缺点则无法彻底解决。
无菌冷灌装技术工艺要求复杂，产品也具有一定的风险性，但是其产品在饮料营养与保鲜方面，具有热灌装无法比拟的优势，在未来的市场发展中有着非常广阔的前景。
应该看到，随着现代灌装技术日趋完善，无菌冷灌装将会逐步替代热灌装成为饮料包装最主要方式。