机加工管理规定实施细则

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机械加工小车间规章制度

机械加工小车间规章制度

机械加工小车间规章制度第一条为保证机械加工小车间的生产秩序,提高生产效率,确保安全生产,特制定本规章制度。

第二条机械加工小车间的管理属于车间主任负责,对下属员工进行严格管理,并负责做好生产计划和生产任务的安排。

第三条机械加工小车间对具体工作任务进行细分,制定详细的工序流程,确保每一道工序都按照要求进行操作。

第四条机械加工小车间的员工必须在规定的时间内到岗上班,不得擅自早退或迟到,否则将受到相应的处罚。

第五条机械加工小车间的员工必须严格遵守操作规程,不得擅自更改设备的设定参数,确保设备的正常运转。

第六条机械加工小车间的员工在进行机械加工作业时,必须佩戴好安全防护用具,确保自身安全。

第七条机械加工小车间的员工在使用设备时,必须按照操作流程进行操作,不得擅自调整设备的运行速度或增大负荷。

第八条机械加工小车间的员工在擅自改动设备、操作程序或使用杂物时,必须经过主管人员的批准。

第九条机械加工小车间的员工必须定期进行设备维护和保养工作,确保设备的运行状态良好。

第十条机械加工小车间的员工在生产作业时,必须保持工作台面的整洁,禁止在工作中吸烟、嘈杂聊天或留饭盒。

第十一条机械加工小车间的员工在生产作业过程中,如发现设备故障或异常情况,必须及时报告给主管人员,不得私自处理。

第十二条机械加工小车间的员工在加工过程中发现产品不合格或有质量问题时,必须及时停机,交由质检部门进行鉴定。

第十三条机械加工小车间的员工必须遵守公司的机密保护制度,不得私自保存、外泄公司机密资料。

第十四条机械加工小车间的员工不得在工作过程中私自接受他人的礼物或好处,不得参与任何可能影响公司利益的行为。

第十五条机械加工小车间的员工在工作中如有违规行为,将受到相应的处罚,严重者将被追究责任。

第十六条机械加工小车间的员工在遵守规章制度的基础上,要积极参与公司的培训活动,提升自身技能。

第十七条机械加工小车间的员工应以团结协作的态度,共同努力,提高生产效率,为公司的发展做出贡献。

工程部制度机加工

工程部制度机加工

工程部制度机加工一、目的与范围本规范旨在明确机加工工艺过程中的操作要求,保证加工质量,提高生产效率,适用于公司内所有涉及机械加工的工序和操作人员。

二、设备管理1. 操作人员应熟悉设备性能,严格按照设备操作手册进行操作。

2. 定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好的工作状态。

3. 开机前应检查设备的安全性,包括刀具是否固定、防护装置是否完好等。

三、材料准备1. 根据工艺要求选择合适的材料,并对材料进行检查,确保无缺陷。

2. 材料应妥善存放,防止受潮、变形或污染。

四、加工工艺1. 严格按照工艺文件执行,不得随意更改加工参数。

2. 加工前应检查工件图纸,理解加工要求和尺寸公差。

3. 使用正确的刀具和夹具,确保加工精度。

4. 加工过程中应定期检测工件尺寸,确保符合图纸要求。

五、质量控制1. 实行自检、互检和专检相结合的质量检查制度。

2. 对于关键尺寸和重要工序,应增加检查频次。

3. 发现质量问题应及时上报,并采取措施进行整改。

六、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。

2. 严格遵守操作规程,不得违规操作。

3. 加工过程中应注意观察,发现异常情况应立即停机处理。

七、环境保护1. 合理安排加工顺序,减少能源消耗。

2. 妥善处理加工过程中产生的废料,避免环境污染。

3. 保持工作场所的清洁整洁,营造良好的工作环境。

八、持续改进1. 鼓励操作人员提出改进建议,不断优化工艺流程。

2. 定期对机加工工艺进行评审,吸收新技术、新方法。

3. 对操作人员进行定期培训,提升技能水平。

机械加工厂质量奖惩实施细则

机械加工厂质量奖惩实施细则

机械加工厂质量奖惩实施细则第一章总则第一条为了促进机械加工厂的质量管理,激励员工积极参与质量管理工作,提高产品质量,充分调动员工的积极性和创造性,根据公司的战略发展目标和客户需求,制定本奖惩实施细则。

第二条本奖惩实施细则适用于机械加工厂的全体员工,包括管理人员、技术人员和生产人员,奖惩的对象是员工个人和团队。

第三条奖惩的原则是公正、公平、公开、及时,重视奖励和惩罚的公正性和激励性。

第二章奖励机制第四条机械加工厂将根据员工在质量管理中的贡献和表现,给予以下奖励:1.个人奖项:每月评选最佳员工、优秀员工和进步员工,给予相应的奖金和荣誉证书。

2.团队奖项:每季度评选最佳团队和优秀团队,给予相应的奖金和荣誉证书。

3.阶段性奖项:根据项目目标和重要节点,评选表现突出的个人和团队,并给予相应的奖金和奖励旅游等福利。

第五条奖励机制将重点考核以下方面:1.产品质量:关注产品的性能、可靠性和一致性。

2.交货期管理:确保按时交付客户订单。

3.客户满意度:通过调查问卷和客户评价来测量。

4.流程改进:鼓励员工提出和实施流程改进措施。

第六条奖励的方式可以是资金奖励、奖状、荣誉称号、旅游等福利待遇或其他形式,通过定期发布和宣传来展示奖励的效果。

第七条奖励安排由人力资源部门和质量管理部门共同制定,根据员工贡献和绩效进行评估,并经过企业领导的审批确认。

第三章惩罚机制第八条对于严重违反质量管理制度和造成重大损失的行为,机械加工厂将按照以下规定进行惩罚:1.警告:对于初犯或轻微违规行为给予口头或书面警告。

2.扣工资:对于违反质量管理制度或产生质量事故的行为,按照失误的程度扣除相应的工资。

3.停职:对于严重违反质量管理制度或者多次违规行为的员工,给予停职处理。

4.开除:对于严重违反质量管理制度、屡教不改或造成巨大经济损失的员工,给予开除处分。

第九条惩罚机制将重点考核以下方面:1.违反质量管理制度:严重违反公司的质量管理制度,如私自返工、隐瞒缺陷等。

机械加工人员的规章制度

机械加工人员的规章制度

机械加工人员的规章制度第一章总则第一条为了规范机械加工人员的行为,保障生产安全,提高生产效率,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本厂机械加工人员。

第三条机械加工人员应坚守岗位,严格遵守本规章制度。

第四条机械加工人员应遵守国家相关法律法规以及厂内其他规章制度。

第五条机械加工人员应具备相应的专业技能和工作经验,确保工作质量。

第六条机械加工人员应当做好个人防护,保障工作安全。

第七条机械加工人员应当维护职业操守,维护本厂形象。

第二章工作责任第八条机械加工人员应按照工作计划和领导安排,认真履行工作职责。

第九条机械加工人员应当按规定的工艺要求和标准,确保产品质量合格。

第十条机械加工人员应当做好日常设备维护保养工作,保证设备正常运转。

第十一条机械加工人员应当保守工作秘密,不得将机械加工中的商业机密泄露给外部人员。

第十二条机械加工人员应当主动报告工作中出现的问题,及时汇报情况。

第十三条机械加工人员不得擅自调整设备参数,如需调整应得到上级主管的批准。

第十四条机械加工人员应当遵守工作纪律,不得私自加班或早退。

第三章安全生产第十五条机械加工人员应当遵守安全操作规程,正确使用机械设备。

第十六条机械加工人员应当穿戴个人防护装备,严格遵守安全操作规范,做到对自己负责。

第十七条机械加工人员应当及时报修设备故障,不得在设备运行过程中擅自维修。

第十八条机械加工人员应当定期参加安全生产培训,增强安全意识。

第十九条机械加工人员应当保持工作环境整洁,避免堆放杂物造成安全隐患。

第四章纪律要求第二十条机械加工人员应当遵守纪律,不得打闹嬉戏。

第二十一条机械加工人员应当遵守工作时间,不得擅自迟到早退。

第二十二条机械加工人员应当遵守工作秩序,不得私自调换工作岗位。

第二十三条机械加工人员应当在工作中遵守工作程序,不得擅自变更。

第二十四条机械加工人员应当保持工作状态,不得在工作中睡觉打瞌睡。

第五章处罚措施第二十五条对违反本规章制度的机械加工人员,将按照公司相关规定予以处罚。

机加工车间规章制度简约

机加工车间规章制度简约

机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序,保证生产安全,提高生产效率,维护员工权益,保障企业利益。

2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度,严格执行,不得有任何违规行为。

3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工,包括管理人员、技术人员、操作工人等。

二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤,不得迟到早退。

2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数,必须经过领导或技术人员同意。

3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程,保证产品质量。

4. 禁止擅自更改生产计划,必须经过相关部门协商确认。

5. 生产中如遇到故障或异常情况,必须及时报告并配合处理。

6. 严格执行安全生产制度,保证生产过程安全。

三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能,熟悉操作流程,确保生产顺利进行。

2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作,并及时解决生产中遇到的技术问题。

3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平,以适应市场需求和企业发展。

四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护,确保正常运转。

2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品,确保人身安全。

3. 禁止未经许可私自操作设备,必须经过培训后才能独立操作。

4. 设备维护保养必须由专业人员进行,定期检查记录,确保设备寿命。

五、纪律管理1. 严格执行公司纪律,不得违规擅自离岗,乱用工具,私藏物品等。

2. 禁止在工作中大声喧哗,打闹打架,影响其他员工正常工作。

3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金,涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。

4. 禁止擅自离开工作岗位,非工作时间不得进入生产区域。

六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励,如加薪,提拔,表彰等。

2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分,包括扣工资,降职,甚至开除。

3. 对于对企业利益造成损失的员工,将追究法律责任。

七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。

机加工车间操作流程和计件管理实施规定 为了规范员工操作流程

机加工车间操作流程和计件管理实施规定    为了规范员工操作流程

机加工车间操作流程和计件管理实施规定为了规范员工操作流程、控制车间生产成本,提高产品质量,减少报废率,落实员工保质按量的计酬措施,结合车间的实际运行状况,现特对机加工车间的操作流程和计件管理作以下规定:一.操作流程 1. 工序流转单的填写机加工车间的操作工自仓库领用原材料准备加工时,班组长就必须填写《工序流转卡》,注明产品名称、规格型号、批号、投产日期、工序名称和投入数,然后操作工才能进行工序操作,批号以年、月、日各取2位数再加上1位大写英文字母组成,共7位,其中英文字母代表每日的批次数,同一天内多批次生产的产品按字母顺序分别表示批次数;每一道工序完工并经品质员检验后确认合格的半成品,操作工在《工序流转卡》上填写该工序的产出数、料废数、工废数、完工日期和操作工姓名,品质员填写产生工、料废品的原因,经班组长和品质员签字后转入下一工序,依此类推,直至所有工序完工,《工序流转卡》可以存放在班组长处或随产品流转;单道工序产生的工、料废品,经品质员确认后出具报废单,在该工序完工转入下一工序前,由完工操作工凭单据入机加工车间中转仓库(晚班可由当班品质员暂收,在第二天再转交班组长入库),报废单交车间统计员,待所有工序完工后再与成品一起退入物控部仓库,《工序流转卡》待产品入库后交车间统计员留档。

2. 首件确认操作工按照《零件加工工艺卡》而生产出来的首件产品,必须先对照加工的零件图纸进行自检,自检合格的必须交班组长和当班品质员再次进行确认,确认合格的凭品质员出具的首件确认单才能进行大货生产;自检不合格的,操作工应及时查找异常问题(工装、刀具、量具、加工程序、材料等)并予以解决,然后再次生产首件进行确认,直至合格后大货生产;操作工因自身技能水平有限而无法解决异常问题的,应及时上报班组长或主管予以协助解决。

3. 自检频率和数量操作工在产品加工期间,必须对照《零件加工工艺卡》(加工中心每板抽检2个,钻床每生产30个自检1个,其它工序每做10个抽检1个,样品件全部检验)进行自检一次,自检过的产品(含合格品、不良品)必须分开放置,以便品检员和班组长抽查;操作工没有自检或自检数量少于规定数量的,每少检1个罚5元,没有自检的加倍处罚,自检结果有异常的应及时上报班组长或主管予以解决;品质员在巡检时首先检验操作工自检过的产品,然后再抽检其它产品。

机加工工时定额管理规定

机加工工时定额管理规定

机加工工时定额管理规定第一条:制订本制度的目的:1.提高员工的工作效率,调动员工的工作积极性,实现按劳分配,多劳多得。

2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得,将计件工资透明化。

3.2计件方式必须公平,公正,公开,合理。

第二条:适用范围本车间所有生产人员。

考核方案取消员工现有的岗位工资系数差别员工实际岗位工资,3.1按照每月工时多少发放.工时定额发放工时定额由工时员参照标准工时,结3.2合工序制造过程中的实际情况来制定工时票,并随工艺文件一起下发到分厂。

班组长接到工时票及工艺文件后,发放给每位加工人员。

工时票的管理工时票是衡量员工工作量的主要凭证。

3.3持票员工.应妥善保存好工时票,不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的工时票后,应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去,产品工序完成后,工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后,方能生效。

若一道工序由多人共同完成时,在交回工时票时应注明工时实际分配数。

没标注时,则该道工序所有工时归交票人;若只注明人员,则按人数进行均分。

工时票的回收持票员工应在每月-日将签字齐25263.4全的工时票交给厂长,由厂长统一整理后交工时员。

工时票由工时员统一核算,并以报表的形式在日进行公布当月分厂工时情况。

18补充工时补充工时是指实际核算工时与定额工时相差 3.5太大或特殊情况下工时核定标准未列入的工作量,而进行调整、追加的工时。

补充工时必须经工时员核对,班组长审核,并经厂长批准后方能生效。

辅助工时若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明 3.6辅助工时的多少。

基础工时每位员工每月必须完成的工时此工时纳入 3.6,每月的工时考核.四考核办法.基础工时根据目前生产实际情况,初步设定基础工4.1。

时为200h超额工时超额工时纳入员工当月岗贴考核。

如超额4.2工时超出实际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。

工时基数根据现有情况工时基数暂定为元。

机械厂加工规章制度

机械厂加工规章制度

机械厂加工规章制度第一章总则第一条为规范公司内部管理,提高工作效率,增强员工安全意识,特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司全体员工,凡进入公司工作都必须遵守。

第三条公司加工车间是生产加工核心部门,所有员工必须严格遵守加工车间的各项规章制度。

第二章加工车间安全规定第四条所有员工进入加工车间必须穿戴符合国家安全标准的工作服,必须戴好安全帽,并佩戴好防护眼镜。

第五条在加工车间工作时,员工严格遵守安全用电管理规定,不得私拉乱接电源,严禁使用不合格电气设备。

第六条禁止在加工车间吸烟或者使用明火,不得擅自修改设备结构或者进行非正常操作。

第三章工艺流程规定第七条加工车间内的设备必须按照规范操作流程进行调试,不得随意更改参数设置。

第八条加工车间的工程师必须制定详细的工艺流程,并加强对员工的培训,确保操作符合标准。

第九条在加工车间进行生产加工时,严格按照产品图纸要求进行操作,不得擅自改动。

第四章设备维护规定第十条加工车间内的设备必须定期进行保养和维护,保持设备在良好的工作状态。

第十一条设备维护必须由专业技术人员进行,并填写维护记录,定期进行设备检查。

第十二条在设备维护时,必须注意安全防护措施,切断电源并挂牌示警。

第五章废品处理规定第十三条加工车间产生的废品必须移交到指定的区域进行处理,不得随意扔置。

第十四条废品处理必须按照公司相关规定进行分类,有害物质必须特殊处理,不得随意排放。

第六章管理制度第十五条加工车间必须建立科学的管理制度,明确各岗位职责和工作流程。

第十六条加工车间的工作人员必须定期接受安全培训和技术培训,提高职业技能。

第十七条加工车间的管理人员必须加强对员工的监督和检查,确保各项规章严格执行。

第七章处罚规定第十八条对于违反本规章制度的员工,公司将根据违规情节轻重给予相应处理,严重者将追究法律责任。

第十九条对于因违规行为导致的设备事故或者安全事故,将严肃追究相关责任人责任。

第八章附则第二十条本规章制度自发布之日起正式执行,如有需要调整,将另行制定相应规定。

机加车间安全生产管理制度(4篇)

机加车间安全生产管理制度(4篇)

机加车间安全生产管理制度是为了保障机加工车间的生产过程中的安全,避免事故和伤亡的发生,确保生产的持续稳定进行而制定的一系列规章制度。

1. 机加车间安全责任制度:明确机加车间的安全生产责任,确定相关岗位的责任人,并规定责任人的权力和职责。

2. 机加车间安全生产组织机构:建立安全生产组织机构,明确各岗位的职责和权限,保证安全管理工作的顺利进行。

3. 安全检查制度:制定安全检查的频次和内容,并明确检查的责任人和检查流程,及时发现问题并采取相应的措施。

4. 安全教育培训制度:定期组织安全教育培训,并对新员工进行安全培训,提高员工的安全意识和技能。

5. 事故隐患排查制度:制定事故隐患排查的计划,并明确排查的范围和责任人,及时消除或控制事故隐患。

6. 应急管理制度:建立应急预案,并进行演练与应急演练,确保在突发事件和事故发生时能够迅速、有效地应对。

7. 安全设施设备管理制度:对机加车间的安全设施和设备进行定期检查和维护,并做好相应的记录和管理。

8. 事故处理制度:明确事故的报告和处理程序,确保事故及时得到处理,并对事故进行深入分析和总结,提出改进措施。

9. 安全生产考核奖惩制度:对机加车间的安全生产工作进行考核和评价,并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚,促进安全管理水平的提升。

10. 安全宣传制度:开展安全宣传活动,提高员工的安全意识和责任感,形成良好的安全文化。

机加车间安全生产管理制度(2)一、总则:第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展,根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况制订本规定。

第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,贯彻执行总经理(法定代表人)负责制,各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关论处。

机加工岗位管理规定及考核制度

机加工岗位管理规定及考核制度

机加工岗位管理规定及考核制度
生产准备管理
为了加强对机加工岗位的管理,提高员工的工作积极性,为提高机加工岗位的工作效
率和现场管理水平,特制定以下管理规定和责任制。

1.上班前,首先使每台机床空转2-5分,检查机床性能是否良好,发现问题及时汇报,不进行此项操作的考核机床负责人10元,扣1分。

2.工作中出现加工质量问题,粗轧、中轧废料一槽100元扣10分,精轧、铣床废料
一槽20元扣2分,出现严重问题,每卷精轧废料200元考核扣20分。

3.区域卫生清扫不达标、不合格,考核20元/次,每次扣2分,厂部检查时卫生不合
格按厂部考核并扣3分/次。

4.如果生产受到质量问题或加工速度的影响,应由粗中轧组、精轧组和铣床组进行评估。

每组10元/分钟,扣1分。

5.备品备件消耗,由于机加工工种比较特殊,无法单独计算消耗,故备件消耗按总消
耗考核,备件消耗0.1元/吨钢,轧辊消耗3元/吨钢,节约奖扣按系数。

6.早退迟到,考核20元,扣2分。

无故不到的,考核100元,扣10分。

根据团体规定,无工作记录的,考核20元,扣2分。

记录不严重的,考核10元,扣1分。

7.按时完成厂部交给的临时任务,加2分。

8.每日刷卡每增加或扣1分扣10元。

9.全月无扣分员工,月底加2分。

10.所有加分和扣分均反映在月末工资中,每分10元。

11.所有扣分均与学海尔挂钩,用于优秀员工与最差员工评选。

机械加工
2021-11-24。

机加工工艺管理规定

机加工工艺管理规定

机加工工艺管理规定1.范围本规定包含了制造部机加工工艺管理及产品在制造过程中的工艺管理工作内容。

2.工艺管理的基本任务工艺工作贯穿于生产的全过程,是实现产品设计,保证产品质量,降低消耗,提高生产效率的重要手段。

为了更好的发挥工艺工作的作用,必须加强工艺管理工作。

3.职责3.1工艺工程师3.1.1制造部工艺工程师负责编制工艺文件;3.1.2设置质控点,组织完成质控点工序能力的分析;3.1.3组织工艺纪律检查;3.1.4组织工艺技术攻关及工艺验证;3.1.5制定各项工艺管理制度和工艺标准并实施归口管理等;3.1.6负责工艺改进工作,现场技术服务,解决生产过程中的工艺技术问题;3.1.7负责编制作业指导书,额定加工工时和材料消耗数量;3.2质检部3.2.1按工艺要求配置计量器具并进行周期检定;3.2.2负责生产现场工艺纪律的日常检查,监督和信息反馈;3.2.3负责工序质量控制点监督管理工作;3.3生产制造部3.3.1负责生产设备的管理维护,保持完好的状态,满足工艺要求;3.3.2按工艺要求组织生产,并负责相关资料的归档保存;3.3.3按工艺文件和产品技术要求,组织配套件、标准件及原辅材料供应;3.3.4负责特殊工种的岗前培训、定期发换证达到工艺要求;4.生产现场的工艺管理4.1工艺人员应经常深入生产现场,指导工艺规程的正确实施并解决处理生产现场出现的工艺问题;4.2控制产品生产中关键、重要工序的质量问题;4.3对产品的精度、性能、安全等有重要影响的项目和部位的加工和装配工序;4.4工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序;4.5质量信息反馈中发现不合格现象较多加工和装配工序;4.6对现场在生产过程中出现的不合格产品采取的纠正措施和实施结果;附件一《工艺流程卡》。

制版厂机加工车间规章制度

制版厂机加工车间规章制度

制版厂机加工车间规章制度第一章总则第一条为了规范机加工车间管理,提高生产效率,保障员工安全和健康,制订本规章制度。

第二条本规章制度适用于制版厂机加工车间全体员工,任何员工都必须严格遵守,不得违反。

第三条本规章制度自发布之日起生效,任何不符合本规章制度的行为,将被追究相应责任。

第四条机加工车间主要负责人为车间主任,负责具体管理和领导车间工作。

第二章生产管理第五条机加工车间必须严格按照生产计划进行生产,不得擅自调整生产安排。

第六条机加工车间生产过程中必须严格按照工艺流程进行操作,不得私自修改。

第七条机加工车间必须保持生产设备的良好状态,定期进行检查和维护。

第八条机加工车间必须保持生产现场整洁,确保生产环境清洁卫生。

第九条机加工车间生产结束时,必须及时清理生产现场,确保安全生产。

第三章安全管理第十条机加工车间必须配备完善的安全设备和防护用品,确保员工安全。

第十一条机加工车间员工必须严格遵守安全操作规程,不得擅自违反。

第十二条机加工车间员工必须接受安全培训,具备相应的安全意识和技能。

第十三条机加工车间发现安全隐患时,必须立即报告上级主管并采取有效措施解决。

第四章纪律管理第十四条机加工车间员工必须严格遵守工作纪律,不得迟到早退,不得擅自离岗。

第十五条机加工车间员工必须服从领导指挥,不得恶意抵触领导命令。

第十六条机加工车间员工必须团结互助,相互协作,不得擅自分裂斗争。

第十七条机加工车间员工必须遵守公司规章制度,不得违反法律法规。

第五章处罚措施第十八条机加工车间员工如有违反规章制度的行为,将受到相应处罚,包括批评教育、警告、罚款等。

第十九条机加工车间员工如有严重违纪行为,将受到辞退等严厉处罚。

第二十条机加工车间员工如有造成损失或事故的行为,将承担相应责任和赔偿。

第六章附则第二十一条本规章制度最终解释权归机加工车间主任所有。

第二十二条本规章制度自发布之日起生效。

以上规章制度如有后续修改或补充,将通过公司通知的形式进行。

机加工厂里规章制度

机加工厂里规章制度

机加工厂里规章制度第一条工作时间1. 本机加工厂实行每日八小时工作制,具体工作时间为上午8:00至12:00,下午13:00至17:00,周一至周五为正常工作日。

2. 周六、周日为休息日,如有特殊情况需要加班,须提前向主管部门申请,经批准后方可加班。

第二条工作纪律1. 全体员工须遵守工作纪律,不得迟到早退,严禁在工作期间私自离开工作岗位。

2. 禁止员工在工作中聊天、吸烟、打电话、涂抹指甲油等影响工作效率的行为。

3. 禁止员工擅自使用公司设备进行私人活动,必须经过批准后方可使用。

第三条安全生产1. 全体员工须接受安全培训,了解机器设备的使用方法和注意事项。

2. 严禁在未经许可的情况下改动、维修机器设备,发现问题应立即向相关人员报告。

3. 作业员工须佩戴个人防护装备,注意安全操作,确保人身安全。

第四条环境卫生1. 全体员工须保持工作场所卫生整洁,定期进行清洁工作,确保生产环境干净。

2. 严禁在工作区域乱扔垃圾,应将垃圾分类投放到指定区域。

第五条遵守法律法规1. 全体员工须严格遵守国家法律法规,不得从事违法犯罪活动。

2. 对于公司机密信息,员工须严守保密,不得泄露给外部人员。

第六条奖惩制度1. 对于工作表现优异的员工将给予表扬并奖励,对于违规行为的员工将根据情节轻重给予相应处罚。

2. 多次违反公司规定的员工将面临解雇等严重后果。

第七条通知公告1. 公司通知、制度、政策等将通过公司内部通知和公告发布,员工应及时关注并遵守。

2. 公司将根据实际情况不定期进行规章制度的调整和补充,员工应配合并执行。

第八条其他1. 本规章制度为公司明文规定,员工应认真遵守,不得有违规行为。

2. 对于规章制度漏洞和不完善之处,员工可以向公司提出建议和意见,公司会进行适当修改。

以上规章制度根据公司实际情况制定,凡违反本规定的员工,将受到相应处理。

希望全体员工认真遵守,共同创造一个和谐、稳定、高效的工作环境。

公司机加工管理制度

公司机加工管理制度

公司机加工管理制度一、总则1. 本制度旨在规范机加工操作流程,确保加工质量和安全生产,提高生产效率。

2. 本制度适用于公司所有涉及机加工的部门和员工。

3. 机加工管理部门负责本制度的制定、修订和监督执行。

二、设备管理1. 所有机加工设备必须定期进行维护保养,确保设备处于良好的工作状态。

2. 设备操作人员需经过专业培训,取得相应操作资格证书后方可上岗。

3. 对于高精度或特殊要求的设备,应实行专人管理和操作。

4. 设备故障应及时上报维修,严禁带病作业。

三、材料管理1. 机加工所需原材料应符合产品要求,由专人负责验收和管理。

2. 材料的领用和使用应有明确的记录,以便于追踪和管理。

3. 对于特殊材料,应按照相应的存储要求进行保管。

四、工艺管理1. 机加工工艺文件应由技术人员编制,并经过审核批准后实施。

2. 工艺文件应包括工艺流程图、工序卡片、操作指导书等,确保操作规范化。

3. 对于新产品或新工艺,应进行试制和小批量生产验证,合格后方可转入正式生产。

五、质量控制1. 机加工过程中应实行自检、互检和专检相结合的质量检验制度。

2. 对于关键尺寸和重要工序,应设置质量控制点,进行重点监控。

3. 不合格品应立即隔离,并分析原因,采取纠正和预防措施。

六、安全生产1. 严格遵守安全生产规定,操作人员必须穿戴好个人防护装备。

2. 工作场所应保持清洁有序,设置必要的安全警示标识。

3. 对于危险操作,应制定应急预案,并进行定期的安全演练。

七、环境保护1. 合理使用资源,减少能源消耗和废弃物产生。

2. 废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理。

3. 鼓励采用环保型材料和技术,提高环境管理水平。

八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议,不断优化工艺流程和管理制度。

2. 定期对机加工管理制度进行评审和改进,以适应生产和市场的变化。

3. 通过数据分析和管理评审,识别改进机会,推动管理体系的持续改进。

机加工企业规章制度范文

机加工企业规章制度范文

机加工企业规章制度范文第一章总则第一条为规范机加工企业的经营行为,维护企业的正常生产秩序,保障员工的合法权益,根据国家相关法律法规和企业具体情况,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于机加工企业所有员工,包括管理人员、技术人员、生产人员等。

第二章组织机构管理第三条机加工企业设立董事会、监事会和经理层,其中董事会负责企业整体经营和战略规划,监事会负责监督企业经营活动,经理层负责具体的生产经营工作。

第四条企业应建立健全各级管理层和员工之间的沟通渠道,促进信息畅通和良好的企业文化建设。

第五条机加工企业各部门应设立相应的负责人,明确职责分工,形成工作责任制。

第三章生产运营管理第六条企业生产过程应遵守国家相关法律法规,保障产品质量和生产安全。

第七条质量管理应从源头控制,严格执行生产工艺规范,确保产品符合技术要求。

第八条员工在生产操作过程中应遵守操作规程,切勿擅自更改设备参数或操作流程。

第九条企业应定期开展设备维护保养,确保设备运转正常,减少故障发生。

第四章安全生产管理第十条企业应建立健全安全生产管理制度,明确安全责任人和应急预案。

第十一条员工上岗前应接受相应的安全培训,并具备相关证书。

第十二条工作中应穿戴防护用品,遵守安全操作规程,注意安全生产。

第五章员工管理第十三条企业应建立完善的员工管理制度,包括招聘、培训、绩效考核、激励机制等。

第十四条员工应遵守企业纪律,服从管理,积极工作,提高自身专业技能。

第十五条企业应重视员工的生活福利,提供良好的工作环境和福利待遇。

第六章行为规范第十六条员工在工作中应遵守企业规章制度,不得违反国家法律法规和企业规定。

第十七条员工应保守企业机密信息,不得擅自泄露或利用公司资源谋取私利。

第十八条员工应互相尊重,不得进行言语或行为上的侮辱或伤害他人行为。

第七章处罚制度第十九条对于违反企业规章制度的员工,视情节轻重给予相应的处罚,包括批评教育、罚款、停职甚至开除。

第二十条对于涉嫌违法犯罪行为的员工,应及时报警处理,并协助司法机关侦办。

机械加工车间规章制度范本

机械加工车间规章制度范本

机械加工车间规章制度范本第一章总则为规范机械加工车间的管理秩序,提高生产效率,保障员工安全,特制定本规章制度。

第二章管理机构1. 机械加工车间设立生产经理一名,负责管理机械加工车间的生产工作。

2. 生产经理下设车间主任一名,负责具体的生产管理工作。

3. 车间主任下设班组长若干名,分别负责不同班组的生产管理工作。

第三章生产管理1. 车间生产计划由生产经理统一制定,具体执行由车间主任负责监督。

2. 各班组按照生产计划组织生产,保证产品质量和交货期。

3. 班组长负责班组员工的生产指导和协调工作,确保生产顺利进行。

第四章安全生产1. 严格执行安全操作规程,禁止未经培训的人员操作机械设备。

2. 机械设备在使用前必须经过检查,确保安全可靠。

3. 发现安全隐患及时上报,立即停止危险操作。

第五章质量管理1. 机械加工车间产品必须符合国家标准和客户要求。

2. 严格执行质量检验标准,确保产品质量。

3. 发现质量问题及时处理,防止次品流入市场。

第六章纪律管理1. 车间员工必须遵守规章制度,服从管理。

2. 迟到早退、旷工、擅离职守等行为将受到相应的处罚。

3. 职工应按时将生产物料台帐填好并汇总提交给车间主任第七章奖惩办法1. 对表现优秀的员工进行表彰奖励。

2. 对违反规章制度的员工进行批评教育或相应处罚。

3. 严重影响生产秩序和质量安全的行为将予以严厉处罚。

第八章其他规定1. 禁止在车间内吸烟、喧哗或者进行娱乐活动。

2. 禁止私自带酒入厂,酗酒影响工作的,将予以处理。

3. 禁止私自接受客户,有经销产品,挂羊头卖狗肉行为的,将予以处理。

第九章附则本规章制度自颁布之日起生效,如有问题可根据实际情况进行修改。

机加工考勤管理规章制度

机加工考勤管理规章制度

机加工考勤管理规章制度第一章总则第一条为规范机加工考勤管理,提高员工出勤率和工作效率,根据公司实际情况,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有机加工部门的员工,严格执行,不得有任何违规行为。

第三条机加工部门负责人必须严格执行本规章制度,确保员工的考勤记录真实准确。

第四条公司将根据员工的考勤记录,进行相应的考勤奖惩管理措施,对于违反规定的员工,将作出相应的处理。

第二章考勤管理第五条机加工部门员工必须按照公司规定的考勤时间进行打卡,不得迟到早退,更不得擅自请假。

第六条考勤记录将由机加工部门负责人每日进行核对,确保数据的准确性和完整性。

第七条如果员工因事假、病假等原因无法按时完成考勤打卡,需提前向机加工部门负责人请假,经批准后方可补打卡。

第八条对于无故迟到早退的员工,将按照公司规定进行相应的处罚。

第九条长期违反考勤规定的员工,将被视为严重违纪,公司将予以严厉处理。

第十条机加工部门负责人必须定期检查考勤系统的运行情况,确保正常使用。

第三章考勤记录管理第十一条机加工部门对于员工的考勤记录进行严格保密,不得泄露给其他部门或个人,否则将受到相应的处罚。

第十二条机加工部门必须定期备份考勤记录,以防止数据丢失或损坏。

第十三条考勤记录将作为员工绩效考核的重要依据,对于表现优秀的员工,将给予相应的奖励。

第十四条机加工部门必须及时更新员工的考勤记录,确保数据的准确性和完整性。

第四章处罚措施第十五条对于严重违反考勤规定的员工,机加工部门负责人可以根据情节轻重给予相应的处罚,包括但不限于警告、罚款、停职等。

第十六条如有员工因故不能按时完成考勤打卡,需提前向机加工部门负责人请假,并在事后补齐考勤记录,否则将按迟到早退处理。

第十七条对于频繁违反考勤规定的员工,机加工部门将做出相应的处理,并通报公司相关部门。

第五章附则第十八条本规章制度自发布之日起生效,机加工部门负责人负责执行。

第十九条对于本规章制度中未尽事宜,机加工部门负责人有权做出适当调整,并向公司相关部门汇报。

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机加工管理规定实施细则
企业的发展,质量是关键,要保证质量,机加工部件精密制造最重要,严格控制机加工不合格品流入下工序,设质检员严格把关,特制定机加工管理规定:
1.所有钢材未经化验确认合格的不得使用违者罚款20元。

2.下料前先确认合格标识后进行切割,误切割材料者专检员根据具体
情况作出处理决定。

3.锯床下料误差范围2-3mm,超出公差范围的仍能正常使用的罚每件
1元。

4.加工标准节主肢端面,保证四根一组,达到标准要求的2192±1超
差每组罚款1元。

5.加工转台,根据标准要求加工,超差的罚款1元,返工者加倍。

6.钻孔前先检查钻模是否合格,违者罚1元。

未自检钻模钻孔后造成
严重后果的由专检员根据具体情况做出处理决定。

7.回转支承与转台箱体配钻前先检查支承与转台配合是否紧密,未自
检者造成问题的罚款50元。

8.钻床工须了解部件的名称和部件的技术要求,确认耳板堆积高度,
未确认能否钻制的,违者罚款5元。

9.钻孔后,二次铰孔的保证公差0~5丝用试规自检违者罚1元。

10.其它部件钻孔应保证0~28丝之间,超差罚款1元,超差严重的每
件10元。

11.起重臂上下弦用销轴外径控制公差减5~10丝,超差的罚款2元,
其它的尺寸按标准要求加工违者罚款0.5元。

12.其它销轴直径控制公差20~28丝,超差罚款1元,其它的尺寸按
标准要求加工违者罚款0.5元。

13.各滑轮、零部件全部按标准尺寸加工超差的罚1元。

14.各机加工件产生的废品,个人承担所有费用。

15.严格按标准要求控制好外协机加工部件,废品由公司直接处理。

16.质检员做好检查记录,返修品、返工品的记录,废品的记录,并
合理放置保存。

17.钻孔移位超差的罚5元。

机加工车间
2007年12月23日。

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