热电阻温度计检定作业指导书
作业指导书 热电偶 热电阻 双金属温度计
一、工程概述：夏港电厂三期工程为2×330MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
这台机组共有热电偶近400支，热电阻400多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，同时还要对工程用补偿导线进行性能测试，双金属温度计约有170多支，应进行100%进行检定。
二、编写依据：1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、山东电力工程咨询院图纸及有关厂家说明书。
三、主要工器具、量具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、工艺流程（一）校验前的准备1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
（二）热电偶的校验施工步骤工艺要求1、校验前的检查1.1热电偶的几何尺寸用钢卷尺检查。
工业铂﹑铜热电阻检作业指导书
工业铂﹑铜热电阻校验作业指导书
编号：
1 目的
检定工业用铂、铜热电阻各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG229—1998要求。
2 适用范围
工业铂﹑铜热电阻
3 工作程序
3.1打开检定仪主机和数字多用表电源开关进行预热。
3.2 进行外观检查，用万用表检查热电阻有无短路或断路。
3.3 用绝缘电阻表测量感温元件之间及感温元件与保护管之间的绝缘电阻。
3.4 选择校验点
一般情况下，在0℃和100℃两点校验，必要时根据用户要求在任意点校验。
3.50℃﹑100℃电阻值R0﹑R100的测量
将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。
100℃测量时, 插入水沸点槽中。
要求被检热电阻的测量端应围绕标准热电阻测量端，均匀分布一周，且在同一平面上。
3.6采用电压﹑电流法测定电阻值，以消除内引电阻的影响。
正确接线后。
现场检查热电阻操作规程作业指导书样本
现场检查热电阻操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：先断电后检查。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：(对于无套管的热电阻，严禁在生产情况下进行拆卸) 工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳，大布,喷壶操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对热电阻进行检查操作。
本规程适合站内所有热电阻。
编制依据：热电阻说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1.准备工具：防爆对讲机,防爆板手两把，一字小螺丝刀,绝缘胶布,万用表；1.2.带连锁控制的热电阻需办理操作票；1.3.与主控室（或采气队）联系，主控室（或采气队）同意后方可进行操作；1.4.系统工程师在机柜间断电后，检查线间电阻值，并对应分度表检查是否正常；1.5.打开接线盖，检查是否进水、接线柱之间是否短路、端子是否松动锈蚀、连接线是否接触不良，如有进行处理；1.6.检查电阻元件与接线盒间引出导线是否断路，如有进行处理；1.7.抽出热电阻，检查保护套管是否渗漏、陶瓷绝缘是否损坏，如有进行处理；1.8.检查热电阻电阻丝之间是否短路或接地，如有进行处理；1.9.检查热电阻电阻丝是否断开，如有进行更换；1.10.检查工艺因素，是否工艺原因引起误差；1.11.处理完毕后，接上信号线，通知系统工程师确认后机柜送电；1.12.通知主控室（或采气队）恢复正常投用；1.13.清点工具，清理现场。
检修作业指导书--热电阻作业指导书
检修作业指导书--热电阻作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了测温热电阻的维护、检修、投运的具体技术要求及其安全注意事项和实施步骤。
1.2 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
1.3 热电阻测温基本原理热电阻测温原理是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度的测量。
1.4热电阻的结构形式热电阻由感温元件、引出线、绝缘管、保护管、接线盒组成。
1.5工业热电阻测温采用三线制的目的：目的是为了减少热电阻与测量仪表之间连接导线电阻的影响，以及导线电阻随环境温度变化而变化所带来的测量误差。
1.6 热电阻的特点：是中低温区最常用的一种测温元件。
⑴、体积小、内部无空隙、热惯性小、测量滞后小。
⑵、力学性能好、耐振、抗冲击。
⑶、能弯曲、便于安装。
⑷、使用寿命长。
2、检修目的为了使热电阻测温元件能够真实、准确的反应被测量物质的实际温度，确保热电阻各部件完好。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，规格型号、长度及材质是否与原热电阻元件一致，保证维修或更换后的热电阻处于完好状态，各部件齐全，温度显示准确；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否到位、是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：12寸活口1把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸。
⑷、检修备件：热电阻、金属缠绕垫。
⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。
4、检修过程中的要求：⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的热电阻的规格、型号、材质、长度等相一致。
⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。
热电阻检修作业指导书
热电阻检修作业指导书编制：审核：批准：XX年XX月XX日发布目录一、设备描述 (2)1. 设备简介 (2)2. 热电阻测温原理及结构方式 (3)3.热电阻接线方式 (4)二、检修准备 (5)1.作业人员资格及类别 (5)2.工器具及测量用具 (5)3.备品备件 (5)三、检修作业步骤及注意事项 (5)1、作业前的准备： (6)2、热电阻的拆检、更换作业步骤及安全、质量注意事项： .. 6四、热电阻检修作业危害分析和安全措施 (8)五、验收标准 (8)1.日常维护验收标准 (8)2.检修验收标准 (8)六、维护保养事项 (9)七、热电阻使用时的故障判断、原因及其处理方法 (9)1．热电阻常见故障原因及其处理方法 (9)2．处理热电阻故障步骤 (9)九、附件 (10)1、校验报告表 (10)一、设备描述1.设备简介热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。
热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
它的主要特点是测量精度高，性能稳定。
其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。
热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。
金属热电阻常用的感温材料种类较多，最常用的是铂丝。
工业测量用金属热电阻材料除铂丝外，还有铜、镍、铁、铁—镍等。
2.热电阻测温原理及结构方式2.1.热电阻的测温原理热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性来测量温度及与温度有关的参数。
热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。
热电阻通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它二次仪表上。
目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即Rt=Rt0[1+α（t-t0）]式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。
热敏电阻评价作业指导书
备注 拟制:
审 核:
批准:
部品评价标准书
HP4194A 阻抗增益分析仪、数字万用表GDM 8055、高温箱GPI-034、 低温箱SB01、湿度箱ETAC FX212P
检测结果记录要求
检测数据填写《部品测试记录表》,检测结果填写《部品信赖性试验报告书 （PARTS EVALUATION RELIABILITY REPORT）》.
3、持续负载寿命 室温下给样品施加额定电流,总持续时间为1000小时,实验时间达到240小时,500
试验
小时,1000小时时,分别取下进行初始化项目测试,按规格书之要求判定。
4、低温试验 5、焊接试验
将样品置于-20℃的低温箱内, 持续时间为1000小时,取出恢复1-2小时后按规格书 之要求进行初始化项目测试判定。
部品类别 评价方式 评价项目 1、电阻值
2、高温试验
热敏电阻评价作业指导书
电阻 定量
检测方法
部品名称 热敏电阻
室温下用数字万用表GDM 8055欧姆档测试热敏电阻的阻值。
将样品置于125℃的高温箱内持续1000小时,放置时间达到240小时,500小时,1000 小时时,分别取出样品,置室温下恢复1-2小时后,进行初始化测试,观察其值与初始 化测试各参数值之间的变化率是否符合规格书之要求。
1）将2个样品进行105℃，16小时的老化后再进行焊接，判定T≤3秒。 2）直接将2个样品进行焊接，判定T≤1.5秒。
6、温度循环试验
将样品放入恒温箱中，一次循环为125℃→25℃→-20℃→125℃，并设置各温度 点的持续时间和过渡时间均为30分钟，循环8次工 具
热电阻检维修作业指导书
热电阻检维修作业指导书1 总则1.1编写目的热电阻的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对热电阻的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备4.24.3 4.4 5 技术要求及质量标准 5.1 技术要求 5.1.1 确保热电阻在日常维护及大5.1.2 合格率为5.2 1.2.规程3.规范4.范5.范6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
6 作业风险危害识别及安全措施7.1 概述热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。
按国家规定，从1988年起，采用IEC 标准分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。
7.2技术标准7.2.1 热电阻在0℃时的阻值（R 0）与其在100℃时的阻值（R 100）之比（W 100＝R 100／R 0），如表1所示。
热电阻操作说明书
热电阻操作说明书1. 概述热电阻是一种用于测量温度的传感器。
它利用材料的温度变化引起的电阻变化来实现温度的测量。
本操作说明书旨在介绍如何正确操作热电阻，以确保准确的温度测量结果。
2. 安装2.1 选择合适的位置在安装热电阻之前，应选择一个适合测量温度的位置。
避免将热电阻放置在易受外部干扰的区域，如直接阳光照射、风口、背后有热源等地方。
2.2 连接电路将热电阻与测量设备相连。
确保电缆连接牢固，无松动或破损。
正确连接热电阻的导线极性，避免引起测量误差。
3. 使用3.1 预热在进行温度测量之前，应充分预热热电阻。
预热时间取决于热电阻的特性，具体可参考产品手册。
预热的目的是确保热电阻的温度与被测温度保持一致，以获得准确的测量结果。
3.2 温度测量将热电阻置于待测物体或环境中，确保它与物体充分接触。
等待一段时间，直到热电阻的温度稳定。
然后，读取温度值，并记录下来。
重复此过程，以获取准确的平均温度值。
4. 维护与保养4.1 清洁定期清洁热电阻，以确保准确的测量结果。
使用软布或刷子轻轻擦拭热电阻的表面，避免使用化学物质或腐蚀剂。
4.2 校准定期校准热电阻，以保证其测量精度。
可以使用专业的校准设备或将其送至认可的机构进行校准。
5. 注意事项- 避免将热电阻暴露在高温、高湿度或腐蚀性环境中，以防止热电阻受损。
- 在测量高温对象时，注意防止热电阻过热，以免影响其寿命和测量准确性。
- 使用过程中如发现热电阻损坏或故障，应立即停止使用并寻求专业维修。
6. 常见问题解答6.1 为什么热电阻的温度测量不准确？可能的原因包括未正确连接电路、热电阻损坏或老化、预热不充分等。
请仔细检查以上因素，并根据需要进行处理或更换热电阻。
6.2 如何延长热电阻的使用寿命？避免将热电阻长时间暴露在高温、高湿度或腐蚀性环境中。
定期清洁和校准热电阻，可以有效延长其使用寿命。
以上是热电阻操作说明书，希望能帮助您正确使用该设备，并获得准确的温度测量结果。
热电阻及热电偶作业指导书
热电阻/热电偶检查1、作业目的：确认热电阻/热电偶工作是否正常。
2、作业要求：热电阻/热电偶安装位置特殊，大部分处于露天位置，接线盒易进水，端子易氧化，对处于高温、悬空位置的热电偶/热电阻，关键是要做好安全作业防护。
而对炉膛中、下部热偶应在炉子检修全部完成后再安装，避免损坏。
3、作业内容：检查现场热电阻/热电偶有无故障、接线盒及端子是否完好、套管磨损程度，确定更换套管周期。
4、作业准备和危害识别：4.1联系工艺，开相应工作票，调节回路要求工艺改手动，联锁回路还应办理临时联锁摘除工作票。
4.2带好适合的扳手、螺丝刀、万用表等工具及照明器具。
4.3高空作业需系安全带、搭脚手架等。
4.4高温作业，特别要防止高温烫伤5、作业方法：5.1检查外观5.1.1观察测温元件安装的场合是否震动大、防爆挠性管是否连接紧固及受周边高温辐射。
连接松动会导致接线盒进水、高温会导致导线损坏。
5.1.2检查套管磨损程度，不能满足运行周期要求的，应进行更换。
5.1.3在检查或更换完套管，回装后，在工艺设备试压时，仪表应及时跟踪，用肥皂水测试所有更换过的套管接头，应无气泡产生，如有则表明有泄漏，应及时紧固。
5.2打开热电阻/热电偶接线盒5.2.1观察套管内部是否有进水现象，若有进水现象，热电阻其指示通常会低于测量值或恒定在100℃左右。
观察接线处是否有氧化或接触不好现象。
5.2.2查看测温元件是否在套管中有松动现象，及时将测温元件调整到与套管紧密接触位置，避免测量误差。
5.3检查热电阻5.3.1 脱开热电阻/ABC接线，用数字万用表200Ω档测AB和AC阻值应完全一致。
AB的阻值—BC的阻值应为实际温度所对应的阻值，估计该阻值所对应的温度（Pt100，0℃对应的阻值是100Ω，100℃对应的阻值是138.5Ω，粗略可按0.385Ω/℃估算）。
5.3.2 用20MΩ档分别测A、B、C对外壳电阻应大于5MΩ。
5.3.3 必要时可抽出电阻体内芯，观察外观。
热电阻检修作业指导书.doc
热电阻检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行热电阻的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于普通热电阻的检修作业。
三、热电阻测温基本原理和结构形式：1．热电阻的测温原理：热电阻是利用金属丝的电阻随温度变化的原理制成的。
2．热电阻的结构介绍常用热电阻为铂热电阻和铜热电阻，分度号分别为Pt100、Pt10、Cu100、Cu50，因P t100热电阻测温范围、灵敏度较高等优点，而被广泛运用，其测温范围为－200~850℃。
常用的铂热电阻为铠装热电阻，铠装热电阻是由金属保护管、绝缘材料和铂电阻体三者经冷拔、旋锻加成的组合体，绝缘材料用氧化镁粉末，金属套管通常用不锈钢，外形尺寸有∮5、∮6、∮8多种。
铠装热电阻具有以下特点：①热惰性小、反应迅速；②具有可挠性，适用于结构复杂或狭小设备的温度测量；③能耐振动和冲击；④寿命长，因为热阻受到缘材料和气密性很好的保护套管的保护，所以不易氧化。
在煤制油装置中使用的热电阻主要安装在机组和测量壁温的管道设备上。
四、检修作业步骤及注意事项热电阻的主要检修内容包括：热电阻保护套管的拆检更换、热电阻丝的检查更换、带温变的热阻要对温变进行校验等。
下面针对最常见的热电阻保护套管的拆检更换、热电阻丝的检查更换进行叙述。
1、作业前的准备：1）、与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行拆检、更换。
提前查看热电阻的现场情况，需搭架子的提前联系搭好。
2）、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。
3）、相关安全用品与劳保准备：劳保穿戴齐全，连体服、安全带（高空作业时）等。
4）、工具准备：合适梅花扳手、大活动扳手和铁锤（累纹连接时使用）、松动剂、管钳、油漆笔（白布带）、其他常用工具。
热电阻热电偶温度传感器校准实验
热电阻热电偶温度传感器校准实验————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：湖南大学实验指导书课程名称：实验类型：实验名称：热电阻热电偶温度传感器校准实验学生姓名：学号：专业：指导老师：实验日期：年月日一、实验目的1.了解热电阻和热电偶温度计的测温原理2.学会热电偶温度计的制作与校正方法3.了解二线制、三线制和四线制热电阻温度测量的原理4.掌握电位差计的原理和使用方法5.了解数据自动采集的原理6.应用误差分析理论于测温结果分析。
二、实验原理1.热电阻(1) 热电阻原理热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。
它的主要特点是测量精度高，性能稳定。
其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。
热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。
常用铂电阻和铜电阻，铂电阻在0—630.74℃以内，电阻Rt与温度t 的关系为：Rt=R0(1+At+Bt2)R0系温度为0℃时的电阻，铂电阻内部引线方式有两线制，三线制，和四线制三种，两线制中引线电阻对测量的影响最大，用于测温精度不高的场合，三线制可以减小热电阻与测量仪之间连接导线的电阻因环境温度变化所引起的测量误差。
四线制可以完全消除引线电阻对测量的影响，用与高精度温度检测。
本实验是三线制连接，其中一端接二根引线主要是消除引线电阻对测量的影响。
(2) 热电阻的校验热电阻的校验一般在实验室中进行，除标准铂电阻温度计需要作三定点，（水三相点，水沸点和锌凝固点）校验外，实验室和工业用的铂或铜电阻温度计的校验方法有采用比较法两种校验方法。
比较法是将标准水银温度计或标准铂电阻温度计与被校电阻温度计一起插入恒温水浴中，在需要的或规定的几个稳定温度下读取标准温度计和被校验温度计的示值并进行比较，其偏差不超过最大允许偏差。
热电阻校验作业指导书
DTPD #3 K122—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件准备 (1)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录 (5)工业用热电阻校验作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电阻校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电阻校验工作，工业用热电阻型号：Pt100、Cu50等，检修地点在温度实验室内。
大修的项目为对工业用热电阻进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》□DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》□JJF 229-1998中华人民共和国国家计量检定规程《工业用铂、铜热电阻》□热工仪表及自动装置□热电偶、热电阻综合校验装置使用说明书3 安全措施□作业组成员了解工业用热电阻校验的要点。
□作业组成员了解该工业用热电阻的运行状态。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
所用计量标准器需检定合格且在有效期内。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的备品备件。
□高温试验要防止烫伤和火灾。
□校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。
□在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。
□送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。
4 备品备件准备□工业用热电阻 1个□绝缘胶布 1卷□一次性手套 1袋□镍硅丝 1卷□长石英管 1个5 现场准备及工具5.1 现场准备□环境温度为（20±2）℃,相对湿度为不大于80%。
温度测量仪表标准作业指导书
温度测量仪表标准作业指导书一、目的细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。
二、范围热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业三、作业流程图四、标准作业指导第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例1、作业准备1.1、作业材料1.2、热电偶测温原理及结构1)热电偶测温原理热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。
这个回路产生的热电势由接触电势和温差电势组成。
由于导体材料一定，热电偶产生的热电势实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。
2)热电偶的结构常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。
常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。
我国从1988年1月1日起，热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、 R、 B、K、 E、 J、 T 7种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定严格的标准。
1.3、热电偶的选型具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。
在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。
1）选择测量精度和温度测量范围。
使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶；要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N 型热电偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而且精度高。
热控仪表校验作业指导书
热控仪表校验作业指导书热控仪表校验作业指导书一、作业目的热控仪表是工业过程控制中非常重要的一类仪表，在使用过程中，需要对其进行定期的校验，以确保其测量准确性并保持良好的性能。
本指导书旨在为进行热控仪表校验的人员提供具体的操作步骤和注意事项，保证校验作业的先进性、科学性和实用性。
二、作业范围本指导书适用于常见的热控仪表，如温度计、热电偶、热敏电阻等。
三、作业前准备1. 仪表校验设备准备：根据要校验的热控仪表的类型和规格，选择合适的校验设备进行校验，如温度校验仪、热电偶校验仪等。
2. 校验标准准备：根据热控仪表的类型和规格，准备相应的校验标准。
3. 校验记录表准备：根据实际情况，准备校验记录表，记录要校验的仪表的类型、规格、校验日期等信息。
4. 安全措施：保证校验作业过程中的人身安全和设备安全，如佩戴防护手套和护目镜，注意高温、电击和切割等危险因素。
四、作业步骤1. 确定校验点：根据实际情况，确定要校验的热控仪表的校验点，一般可以选择在热控仪表的测量范围的两端各选取一个点进行校验。
2. 连接仪器设备：将要校验的热控仪表连接到相应的仪器设备上，如温度校验仪、热电偶校验仪等。
3. 设定校验参数：根据要校验的热控仪表的类型和规格，设定相应的校验参数，如校验温度、校验电流等。
4. 进行校验：按照校验参数进行校验，记录每个校验点的读数并计算出误差，如误差符合要求，则该热控仪表通过校验。
5. 修正热控仪表误差：如果校验结果显示误差超过允许范围，则需要进行热控仪表误差修正，修正方法根据热控仪表的类型和规格不同而有所不同。
6. 重新校验：修正完热控仪表误差后，需要重新进行校验，确保热控仪表达到了校验标准要求。
7. 确认校验结果：根据重新校验的结果，确定该热控仪表是否通过校验。
五、注意事项1. 校验应规范操作，严格按照作业流程进行。
2. 校验后应及时对仪器进行清洁、维护和保护，保证下次校验的可靠性。
3. 热控仪表校验应保证完整、准确和可追溯，校验记录应保存至少两年以上。
温度检定系统作业指导书
温度检定系统作业指导书一、检定工作用热电偶的步骤：1、热电偶检定系统安装、接线（初次使用）。
2、装炉，完成信号线与扫描器、信号线与标准电偶或电阻、与被检电偶的连接。
3、系统设备给电，包含扫描器、数字表、检定炉。
4、启动计算机进入Windows操作系统。
5、从“开始”菜单中选择“程序-ZRJ-03热工仪表检定-工作热电偶检定”，进入ZRJ-03智能化热电偶检定程序。
6、完成“功能选择对话框”、“检定点选择对话框”及“被检偶信息对话框”的对话。
7、必要时，通过“设置”菜单检查、修改有关的设置。
8、从“启动”菜单选择“启动”或直接按下工具按钮，程序进入自动检定过程，数字万用表（若是KEITHLEY表的话）显示屏上瞬间显示“ZRJ03 WIN98”字样，进入遥控（Remote）状态。
9、检定过程一般无需人工干预，然而操作人员可以各种方式从不同角度观察检定过程或中间结果。
10、检定完成后，弹出“检定工作完成。
”的信息框并自动停止热电偶检定炉加热，之后应断开检定炉的供电电源确保安全。
11、检定结果打印。
通过“查看”菜单或工具按钮将屏幕分别切换到选择“检定记录表”、“检定证书”等画面上，再通过“文件”菜单下的打印操作或工具按钮，将这些显示内容打印出来，也可根据需要，将数据导入Excel以后，再打印。
（1）显示检定证书时，将光标置于证书上单击鼠标左键，可循环显示各支被检检定结果信息。
（2）打印前，最好通过“打印预览”检查一下纸张的设定（尺寸、方向等）是否合适。
12、关闭其他设备电源。
13、等检定炉冷却后，取出标准、被检电偶，检定工作完成。
热电偶检定过程的补充说明1、开始升温后，当炉温升至第一个检定点的一半时，程序将对被检偶自动进行“开路/反接检查”，若发现问题会在屏幕上给出关于某号被检偶开路/反接的信息框，应及时加以处理，无需退出程序。
2、I级S、R型、II级B型热电偶检定时需进行两次检定，并增加“检定结果整定表”的显示选项。
热敏电阻检验标准作业指导书
批准热敏电阻检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期2011.10.30检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定包装1、包装无破损；2、包装袋上须含有规格型号识别、分类、额定功率电阻值、允许偏差、零功率电阻比、生产厂家名称、最大电压、开关温度、生产日期等其它相应标识。
目视 AGB2828-2003一般II级AQL=1.5外观1、实物上标识规格型号、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致；2、实物上必须含有规格型号识别、分类、品牌（或生产厂家）；3、封装体无可见损伤，引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。
目视 AGB2828-2003一般II级AQL=1.5封装尺寸封装尺寸符合技术要求。
游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1 标称零功率电阻值常温环境下，实测电阻值R T在允许误差范围内。
数字电桥高低温试验箱 A N=10 Ac=0 Re=1温度特性当温度变化时，电阻值的变化曲线符合要求（PTC正温度系数，NTC负温度系数）。
数字电桥高低温试验箱 A N=10 Ac=0 Re=1绝缘电阻施加100VDC/1min，要求绝缘电阻大于1GΩ。
绝缘电阻测试仪 A N=10 Ac=0 Re=1 耐电压施加AC700V/1min（电压以每秒不大于100V的速度逐渐增加），要求无击穿、飞弧。
耐压测试仪 A N=10 Ac=0 Re=1引出端强度施加10N拉力持续10S，弯曲、扭转无可见损伤，R T仍然在允许范围内。
推拉力计LCR数字电桥 A N=5 Ac=0 Re=1可焊性烙铁温度260±5℃，（3~5）s后，要求上锡率≥95%。
电烙铁 A N=3 Ac=0 Re=1高温耐久性最高环境温度（热敏电阻器可以稳定的工作而不再消耗功率的环境温度）持续时间1000h，在48、500h检查外观无可见损伤,1000h后，要求RT仍然在允许范围内。
高低温试验箱LCR数字电桥 A○1每季度一次○2样品验证时N=10Ac=0 Re=1。
热电阻校验作业指导书
目录1.编制依据 (2)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.检定程序和检定方法 (4)6.质量要求及控制标准 (5)7.安全、环境措施 (5)8.记录 (6)1.编制依据1.1表面铂热电阻检定规程(JJG684-1990)。
1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。
1.3火电施工质量检验及评定标准。
1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。
2.目的及适用范围2.1目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，减小人为误差。
2.2使用范围：适用于长度不小于600mm的新制造和使用中的热电阻在0~150℃范围内的检定。
2.33.工程进度及工程量3.1工程进度根据工程决定其工程进度，用横道图表示。
3.2工程量主要参考图纸 F253S-K01074.资源配置4.1人员配置整个检定过程应配置有热电阻检定资格的检定员2-4人。
4.2仪器仪表配置5.检定程序和检定方法5.1技术要求5.1.1热电阻的名义成分应满足《表面铂热电阻检定规程》的规定。
5.1.2不同等级热电阻在规定范围内，其允差应不超过其准确度等级的要求。
5.1.3热电阻的外观应满足下列要求：1.各部分装配应正确,可靠,无缺损,无折痕。
2.不得断路或短路。
3.引出线安装牢固不得松动。
4.应有产品编号。
5.2检定条件5.2.1标准器5.2.1.1 二等标准铂电阻温度计一支。
5.2.2仪器设备5.2.2.1 全自动温度校验系统一套。
5.2.2.2 PC机一台,内装全自动温度校验软件。
5.2.2.3 交流稳压电源一台。
5.2.3温控设备，应满足检定要求。
5.2.4电测设备环境条件应符合使用要求。
5.3检定项目和检定方法5.3.1外观检查用万用表检查表面铂热电阻有无断路或短路，其他装备用目力检查。
5.3.2绝缘热电阻的测量表面铂热电阻的绝缘电阻值用兆欧表进行测量。
测量前将被测热电阻放在一金属板上，用硅橡胶或其它弹性材料压紧。
热电阻检修作业指导书
热电阻检修作业指导书1、目的为规范现场热电阻的安装、保养维护和检修，特制定本规程。
2、适用范围本规程适用于所有在线、闲置的热电阻安装、保养维护和检修。
3、工作原理热电阻的测温原理是利用导体或半导体的电阻值随温度变化的性质来测量温度，当感温元件收到温度作用时，其电阻值随温度而变化，并呈现出一定的函数关系RT=f（t）,将变化的电阻值作为信号输入具有平衡或不平衡电桥回路的显示仪表中，既能测量被测介质的温度。
4、技术规范5、检修周期根据JJG229T998《工业伯、铜热电阻检定规程》，重要表计热电阻每年检查检定一次，一般表计热电阻每4年检定一次或随设备大修时维修。
6、检修工序和检修标准6.1检修工序：6.1.1接线端子的清扫6.1.2进行绝缘、电极和接线情况的检查6.1.3保护套管的检查6.1.4热电阻的校验6.1.5填写检修记录6.2检修技术标准6.2.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、砂眼、磨损和严腐蚀等缺陷。
6.2.2保护套管应有材质检查报告，其钢材的型号应符合规定要求。
做耐压1.25倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。
6.2.3热电阻的绝缘陶瓷管的内部应光滑，接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标识清楚，各部分装配牢固可靠。
6.2.4热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得有短路或断路，电阻丝不得有损伤、腐蚀等现象。
7、热电阻校准与技术标准详细请参考《国家计量检定规程》8、检修1.1感温元件1.1.1在一般管道上安装热电阻时，保护套管端部应能达到管道中心处。
1.1.21.2在其他设备或容器中安装热电阻时，其插入深度应能够准确的反应出介质温度。
1.1.3在直径小于76mm的管道上安装热电阻时，应加装扩大管或选择小型热电偶。
1.1.4热电阻焊座的材质应与管道材质相同，且应有材质检查报告。
1.1.5热电阻应具有正确、明显的标识牌，接线盒完整，接线牢固。
热电阻检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员公工 (2)6 窗口计划 (2)7 备件和工具明细 (2)8 检修项目及工艺流程 (3)9 检修工序及质量标准 (4)10 质量验收单 (6)11 试验报告 (7)12 完工报告单 (8)13 设备检修不符合项目处理单 (10)14 业主检修经验反馈 (10)15 承包商经验反馈 (11)16 其他 (12)I热电阻检修作业指导书1 目的1.1 保证热电阻检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于两台机组现场所有热电阻检修工作.3 作业条件3.1 办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前热电阻的缺陷。
3.3 作业组成员了解热电阻的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 热电阻检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 热电阻与所在系统管道内部无压力。
4.1.3 进入缸内才能更换的热电阻时，缸内应无压力、温度不得高于50℃，内部照明应充足，在外面应人孔门处应设专人监护。
4.1.4 在缸内做完检修工作时，应清理所带的常用工具是否有遗留在缸内，里面有异物应急时清理出来。
4.1.5 热电阻拆卸时严禁损伤设备及其部件。
4.1.6 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.7 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.8 所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备上。
热电阻调试作业指导书
一．试验细则1. 试验目的热电阻的检验2. 范围适用于各种分度号热电阻的检验3. 责任和权限3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3.2参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。
4.依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-19995. 工作程序5.1 所需仪器设备5.2 调校环境条件5.2.1周围清洁、光线充足、通风良好。
5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。
5.2.3有符合调校要求的电源。
5.2.4避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
5.3调校前的准备工作5.3.1 制定调校技术方案，进行技术交底。
5.3.2熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。
5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5.4 调校方法5.4.1外观检查5.4.1.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。
5.4.1.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求5.4.1.3端子、接头固定件等应完整；附件齐全。
合格证及检定证书齐备。
5.4.2热电阻的导通及绝缘性能的检验用万用表检查正、负极两端的导通。
利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能，绝缘电阻不小于5兆欧。
5.4.3热电阻的热电性能检验5.4.3.1依据下图正确接线。
图—1 热电阻校验接线图1. 温度校验器2. 热电阻3. 铜线4. 数字多用表5.4.3.2零点检查将热电阻的测温部分与标准温度计插入冰水混合物中,待温度稳定后, 将热电阻测得温度与标准温度计比较,计算出误差。
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制定部门热工计量研究所生效日期2013.01.08版本号A/0
3.3检定操作
3.3.1热电阻温度传感器的检定，一般进行冰点（0℃）和沸点（100℃）检定点检定，若冰点和沸点合格，电阻比不合格时，可在沸点以上追加检定点检定，追加检定合格即合格。
3.3.2冰点（0℃）检定
3.3.2.1检定前准备工作
冰点检定在冰瓶或半导体制冷的冰点器中进行。
用冰瓶作冰点检定时，应将干冰用碎冰机粉碎成雪花状装入冰瓶，加适量的蒸馏水搅拌至糊状（即冰水化合物），再将二等标准铂电阻插入中间，被检热电阻环绕标准铂电阻插入，其深度相同，且，插入深度不得小于冰瓶深度的2/3，也不得接触冰瓶底部。
然后用二等标准玻璃水银温度计监测实际温度。
按照传感器的引线形式（三线制或四线制）将测试线鳄鱼夹分别夹在对应引出线上，将测试电缆另一端按照线号标记分别接在转换开关上，最后通过转换开关连接至测试仪表输入端。
3.3.2.2检查确认测试系统线路正确性
传感器按照以下图例方式完成接线后，拨动转换开关，由标准—被检1—被检2…—被检N，逐个观察测试仪表上的读数值，应分别显示为0℃附近的对应电阻值。
否则，应检查线路连接的正确与否并纠正。
图1：四线制接线图2：三线制接线图3：三线制接线
3.3.2.3读取数据
制定部门热工计量研究所生效日期2013.01.08版本号A/0
3.3.2.3读取数据
A)观察冰瓶中的二等标准水银温度计读数是否在0℃±0.1℃范围。
B）转换开关拨至标准位置，观察测试仪上读数值变化，当最末位（0.1mΩ显示位置）数
值变化缓慢（大约每分钟进一位），此时可认为温度测量系统趋于稳定状态，即具备测试数据条件。
C)开始读数：
以上全部准备工作就绪，就可以按照下面顺序和方向进行测量和读数。
按照以上方向循环读数两个循环共四次读数，四线制按照图1接线，三线制时，第一个循环，按照图2接线，第二个循环，按照图3接线，如果测试数据正常，即完成读数并如实在热电阻检定原始记录表上记录结果。
3.3.3沸点（100℃）检定
3.3.3.1检定前准备工作
沸点检定在恒温水槽或恒温油槽中进行。
事先接通恒温槽电源，将温度控制仪表设定在100℃开始加热控制。
再将二等标准铂电阻插入中间，被检热电阻环绕标准铂电阻插入，其深度大致相同，且插入深度不得小于300mm，然后用二等标准玻璃水银温度计监测实际温度。
3.3.3.2检查确认测试系统线路正确性
用3.3.2.2相同的方法进行检查确认，区别是观察的数据为100℃附近的值）。
3.3.3.3读取数据
A)观察恒温槽中的二等标准水银温度计读数是否稳定在100℃±2.0℃范围。